Гігієна праці робітника гальванічного виробництва

лужними розчинниками

Пари лужних розчинів, бризки лугів

електрохімічне

Активація

Пари сірчаної і соляної кислот, бризки кислот

Травлення:

хімічне

Пари сірчаної, соляної та азотної кислот, оксид азоту. Підвищений рівень ультразвуку

катодне

Фторид водню, пари соляної, сірчаної та азотної кислот, оксид азоту

анодне

Пари сірчаної та фосфорної кислот, хромового ангідриду, бризки кислоти

Хімічне полірування

Пари хромового ангідриду, сірчаної, соляної і ортофосфорної кислот, оксид азоту

Електрохімічне

Пари хромового ангідриду, сірчаної, ортофосфорної кислот,

полірування

оксиди азоту

Ультразвукове

Видалення окісних

плівок, забруднень

Бризки лужних розчинів. Підвищений рівень ультразвуков Електромагнітне випромінювання

Приготування розчинів кислот і лугів

Приготування розчинів кислот і лугів

Пари кислот, фторид і хлорид водню, розчини лугів

Нанесення металопокриттів.

Електрохімічний спосіб

Цинкування

в електролітах:

кислих

Пари кислот

ціаністих

Синильна кислота, ціанисті сполуки

амміакатних

Сполуки цинку, аміак

цінкатних

З'єднання цинку

Кадміювання

в електролітах:

кислих

Кислота борофторісто-воднева

Пари луги та синильної кислоти

ціаністих

Бризки луги та кислоти

Лудіння

в електролітах:

кислих

Сполуки олова, пари сірчаної кислоти

лужних

Пари лугів, бризки лугів

Свинцювання

Сполуки свинцю, пари борофторісто-водневої і кремнефтористом-водневої кислот

Меднение

в електролітах:

ціаністих

Сполуки міді, ціанисті сполуки, синильна кислота

неціаністих лужних

Пари і бризки лугу

неціаністих кислих

Пари сірчаної, борофторісто-водневої, кремнефтористом-водневої кислот; бризки електроліту

Нікелювання

Бризки електроліту

Хромування

Пари хромового ангідриду, пари і бризки сірчаної кислоти

Залізнення

Пари соляної кислоти, аміак

Сріблення в

ціаністих електролітах

Бризки солей срібла, ціанисті сполуки, пари синильної кислоти

Золочення в

ціаністих електролітах

Пари синильної кислоти

Палладирование

Аміак

Родірованіе

Те ж

Хімічний спосіб

Меднение

Пари кислот, аміак, бризки електроліту

Нікелювання

Сполуки нікелю, пари аміаку, кислот

Сріблення

Аміак, пари сірчаної кислоти

Анодне окислення

Пари сірчаної, щавлевої, фосфорної кислот, бихроматов, аміак

Оксидування

чорних металів

Оксиди азоту, пари лугів і фосфорної кислоти, бризки лугів, нітритні солі

Оксидування алюмінію і

його сплавів

Пари хромових сполук, лугів або фторид водню

Оксидування магнію і його сплавів

Те ж

2.2 ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕЯКИХ НЕБЕЗПЕЧНИХ РЕЧОВИН ВИРОБНИЦТВА

Найбільш шкідливими і небезпечними в зверненні речовинами є:

Натр їдкий (NaOH)

При попаданні розчину або пилу на шкіру утворюється м'який струп. Виникають виразки, екземи, особливо в суглобових складках пальців. Небезпечно потрапляння навіть найменших кількостей NaOH в очі; уражається не тільки рогівка, але і в слідстві швидкого проникнення NaOH в глиб страждають і глибокі частини ока. Результатом може бути сліпота. При попаданні на шкіру-обмивання ураженої ділянки струменем води протягом 10 хвилин, потім примочки з 5% розчину оцтової або лимонної кислоти. При попаданні в очі-ретельне негайне промивання струменем води або фізіологічним розчином на протязі 10 - мін. ГДК -0,5 мг/м3.

Індивідуальний захист: спецодяг з щільної тканини, гумові рукавички, нарукавники, фартухи, взуття.

Сода кальцинована (Na ₂ CO ₄₎

При роботі з содою кальцинованої спостерігаються виявлення слизової носа, подібно виникають при дії сполук хрому. Вдихання пилу може викликати подразнення дихальних шляхів, кон'юктивіт. При тривалій роботі з розчинами можливі: екземи, роздратування шкіри. Концентрований розчин Na ₂ CO ₄ викликає опік, некроз, а в подальшому помутніння рогівки. ГДК -2мг/м3.

Індивідуальний захист: спецодяг з щільної тканини, гумові рукавички, нарукавники, фартух, взуття.

СОЛЯНА КИСЛОТА (HCL)

При високих концентраціях - подразнення слизових, особливо носа, кон'юктивіт, помутніння рогівки, поколювання в грудях, нежить, кашель, хронічне отруєння викликає катари дихальних шляхів, руйнування зубів, зміна слизової носа і навіть пропаденіе носової перегородки; шлунково-кишкові розлади, можливі запальні захворювання шкіри. Звичайно причина отруєнь не газоподібний HCL, а туман HCL, що утворюється при взаємодії газу з водяними парами повітря.

При отруєнні, негайно вивести постраждалого на свіже повітря, звільнити від стискує подих одягу. Інгаляція киснем. Промивання очей, носа, полоскання 2% розчином соди. При ураженні очей після промивання впустити в очі по 1 краплі 2% розчину новокаїну. При попаданні міцної кислоти на шкіру - негайне обмивання її водою протягом 5 - хв. ГДК - 5 мг/м3.

Індивідуальний захист: фільтруючий промисловий протигаз марки В, захисні герметичні окуляри. Спецодяг з кислототривкої тканини. Рукавиці, рукавички зі стійкої гуми. Чоботи з протикислотною гуми.

Синильної кислоти (HCN)

Отруєння синильною кислотою та її сполуками можливі при обробці руди (ціанування), гальванічному покритті металів, дезінсекції та дератизації приміщень і т. п. Потрапляючи в організм через дихальні шляхи, рідше - через шкіру, синильна кислота блокує дихальний фермент цитохромоксидазу і викликає кисневе голодування тканин . При гострих отруєннях спостерігаються подразнення слизових оболонок, слабкість, запаморочення, нудота, блювота, потім переважають дихальні розлади - рідкісне глибоке дихання, болісна задишка, наступають уповільнення і зупинка дихання. При хронічних отруєннях синильною кислотою турбують головний біль, стомлюваність, відзначаються низький артеріальний тиск, зміни електрокардіограми, в крові - зниження рівня цукру і підвищений вміст гемоглобіну, молочної кислоти і т. д. Дія ціанідів калію і натрію на шкіру може викликати утворення тріщин, розвиток екземи.

Індивідуальний захист: фільтрувальний промисловий протигаз, захисні герметичні окуляри. Спецодяг з кислототривкої тканини. Рукавиці, рукавички зі стійкої гуми. Чоботи з протикислотною гуми.

АМІАК (NH ₃₎

Пари аміаку сильно подразнюють слизові оболонки очей та органів дихання, а також шкірні покриви. Це ми й сприймаємо як різкий запах. Пари аміаку викликають рясне сльозотеча, біль в очах, хімічний опік кон'юктіви та рогівки, втрату зору, напади кашлю, почервоніння та свербіж шкіри. При зіткненні зрідженого аміаку і його розчинів з шкірою виникає печіння, можливий хімічний опік з бульбашками, виразками. Крім того, зріджений аміак при випаровуванні поглинає тепло, і при зіткненні зі шкірою виникає обмороження різного ступеня. ГДК в повітрі робочої зони виробничого приміщення становить 20 мг / м ³.

2.3 ШУМ І ВІБРАЦІЯ

Високий рівень шуму та вібрації, що супроводжує експлуатацію устаткування у всіх сферах виробництва (машинобудуванні, будівництві, сільському господарстві та ін), призводить до зниження продуктивності праці, погіршення якості продукції, що випускається і самопочуття працюючих. Причому при значній частці важких і некваліфікованих робіт ці фактори (шум і вібрація) можуть стати причиною професійних захворювань.

Боротьбі з шумом і вібрацією в гальванічних цехах даний час приділяється все більша увага. Це пов'язано з особливо небезпечним впливом їх на організм людини, а також з тим, що шум і вібрація на робочих місцях постійно зростає за рахунок укрупнення виробництв, використання обладнання і механізмів більшої потужності.

Шум в цеху виходить в результаті роботи двигунів, насосів, мішалок. Шум і вібрація шкідливо діє на людський організм. При тривалому впливі шуму не тільки знижується гострота слуху, але і змінюється кров'яний тиск, послаблюється увага, погіршується зір. При одночасній роботі двигуни, насоси, мішалки не перевищують допустимий рівень звуку на робочих місцях 80 дБ, згідно з СН 3223-85, тому немає необхідності застосовувати заходи для звукоізоляції. Щоб послабити поширення вібрації по конструкції будівлі, що викликаються роботою вентиляторів і насосів, під їх підставу закладають пружні матеріали.

3. МЕТОДИ І ЗАСОБИ З ПОПЕРЕДЖЕННЯ ОВПФ у гальванічному виробництві

3.1 ВЕНТИЛЯЦІЯ ГАЛЬВАНІЧНОГО ЦЕХУ

Існують норми гранично допустимих концентрацій ГДК шкідливих речовин у повітрі робочих приміщень. Ці норми включають досить багато речовин, що виділяються в процесі роботи гальванічного обладнання (бризки та пил хімікатів, пил абразивів, пари розчинників і т.п.). Для того щоб їх концентрація не перевищила допустиму межу, застосовуються різні заходи. Найбільш поширеною і найбільш дієвої з них є обладнання цеху припливно-витяжної вентиляцією, призначення якої полягає в тому, щоб за рахунок обміну повітря, тобто відсмоктування забрудненого і подачі свіжого, підтримувати вміст шкідливих речовин у повітрі гальванічного цеху на рівні, що не перевищує вимог ГДК.

Вентиляція повітря може відбуватися за рахунок різниці його температур всередині і зовні приміщення, через відкриті вікна, випадкові щілини, навіть через стіни при їх відносно пористому матеріалі, але ця так звана природна вентиляція мало продуктивна, а по напряму і швидкості руху повітря погано піддається управлінню. Значно більш ефективна примусова промислова вентиляція, при якій повітря відсмоктується або подається вентилятором з силовим приводом. Примусова вентиляція дозволяє відсмоктувати повітря з потрібною інтенсивністю безпосередньо з місць шкідливих виділень і подавати свіже повітря, раціонально розподіляючи його по приміщенню.

Вся припливно - витяжна система вентиляції гальванічного виробництва, а часто і сполучених з ним сусідніх приміщень, являє собою єдине ціле, в якому всі рухи повітря в трубопроводах і в самому приміщенні пов'язані між собою.

Тому, будь-яке порушення передбаченої проектом взаємозалежності шляхом, наприклад, переробки яких-небудь елементів воздуховода або, що набагато гірше і абсолютно неприпустимо, приєднанням додаткових споживачів, не підкріплене розрахунком і відповідними конструктивними заходами, може катастрофічно позначитися на вентиляції всього приміщення.

Виготовлення і переробки вентиляції повинні проводиться тільки кваліфікованим фахівцям, так як справність вентиляції - це питання здоров'я і навіть життя працюючих у гальванічному цеху фахівців.

Бортові відсмоктувачі гальванічного обладнання

Конструкція бортового відсмоктувача позначається не тільки на ефективності роботи вентиляції, а й на зручності роботи гальваніка, а, отже, і на його продуктивності.

Системи вентиляції, застосовувані в гальванічних цехах це: витяжні шафи, всередині яких встановлюється обладнання; витяжні парасолі (ковпаки), які встановлюються над обладнанням, в тому числі над електрофлотатора; відсмоктуючі грати, які встановлюють збоку від обладнання з його неробочої сторони; бортові відсмоктування, що встановлюються на рівні верхнього краю гальванічних ванн і установок обробки поверхонь. Ці системи показані на Рис.1

Рис.1 Воздухопрінемние влаштування місцевих витяжних систем: витяжний зонт (а); витяжну шафу (б); бортовий відсмоктувач (в).

Характеристика відсмоктувальних пристроїв представлена ​​в Таблиці 2.

Таблиця 2. Характеристика вентиляційних відсмоктувачів, що застосовуються в гальванічних цехах.

Тип	Переваги	Недоліки	Області застосування
Витяжну шафу	Добре ізолює приміщення від шкідливих виділень з устаткування, що стоїть всередині шафи	Утрудненість доступу до обладнання. При роботі над обладнанням людина знаходиться в зоні шкідливих виділень	При травленні кольорових металів
Витяжний зонт (ковпак)	Простота виготовлення	При роботі над обладнанням людина перебуває в струмені відсмоктуване шкідливих речовин. Витрата повітря дуже великий, гак як важко уникнути непродуктивної підсосу повітря з боків	При роботі в наливних дзвонах з газвиделяющімі лужними електролітами або при очищенні дзвонів від наростів травленням в кислотах
Панель Чернобережского (Панелі рівномірного всмоктування)	Мало заважає роботі, особливо якщо обладнання коштує біля стіни і панель не заважає проходу. Добре вловлює виділення легких газів, наприклад водяної пари	Потребує значного витрати повітря. Незручний її монтаж при вільно стоїть обладнанні	На промивних ваннах з гарячою водою при їх односторонньому обслуговуванні. У гальванічних цехах застосовується рідко
Бортовий відсмоктування	Добре видаляє бризки і важкі гази і в більшості випадків легкі гази. Робітник, що нахиляється над обладнанням, знаходиться поза зоною шкідливих виділень	Збільшує ширину обладнання, кілька утруднюючи доступ до протилежного від робочого краю ванни	На всіх видах гальванічного обладнання, включаючи навіть деякі типи обертових дзвонів і барабанів

Принцип роботи найбільш універсального для гальванічного обладнання вентиляційного устаткування - «бортового відсмоктувача» в тому, що усмоктуване з великою швидкістю через вузьку щілину забірну відсмоктування повітря утворює над дзеркалом розчину електроліту сильну горизонтальну струмінь (факел), яка збиває з вертикального шляху викидаються з розчину краплі і цим змушує їх головну масу впасти назад у ванну, а решта краплі і гази захоплюються у вентиляційні відсмоктувачі.

Ця робота місцевого вентиляційного відсмоктування особливо добре спостерігається над гальванічної ванній хромування, бризки від якої яскраво забарвлені і їх шлях легко простежити.

Бортові відсмоктувачі набули найбільшого поширення в гальванічному виробництві, так як вони зручні, ефективні й економічні.

3.2 ОЧИЩЕННЯ СТІЧНИХ ВОД ГАЛЬВАНІЧНОГО ЦЕХУ

Призначення очисних споруд полягає в тому, щоб очистити стічні води (кислотно-лужних, хромсодержащих, ціаністих, фторовмісних) після операцій промивання у гальванічному виробництві до норм гранично допустимих концентрацій ГДК шкідливих речовин по важких металах з наступним скиданням очищеної води в систему каналізації або поверненням на повторне використання в циклі оборотного водопостачання підприємства.

Стічні води з гальванічного цеху надходять самопливом на очисні споруди за роздільним трубопроводами для кожного виду забруднень. Змішання стоків різних видів не допускається. Стоки містять ціан, 6-ти валентний хром, кислоти, луги і солі важких металів (нікелю, цинку, заліза), зміст яких при скиданні у міську каналізацію лімітується санітарними нормами.

Стічні води після ванн електрохімічного знежирення і після ванн травлення гальванічного цеху, забруднені кислотами, лугами і солями важких металів очищаються хімічним способом на заводських очисних спорудах.

Цей метод обробки кислотно - лужних стоків враховує можливість наявності в кислотно - лужних стоках домішок важких металів. Сутність процесу знешкодження кислотно-лужних стоків полягає у взаємній нейтралізації цих стоків з подальшою донейтралізаціей їх розчином лугу і висажденіі розчинених металів у вигляді гідроксидів розчином гашеного вапна.

3.3 ЗАГАЛЬНІ ПРОФІЛАКТИЧНІ ЗАХОДИ

Приміщення цехів металопокриттів повинні переважно розташовуватися в одноповерхових будинках. У разі многоетажності будівлі цехи розташовуються в I поверсі, а ряд санітарно-технічних пристроїв (повітроводи, каналізаційні стоки, склади та ін) бажано розміщувати нижче рівня нульової позначки (у підвалах). Приміщення складів, дозувальні відділення, ділянки приготування електролітів, підготовки поверхні (травлення) повинні бути ізольовані один від одного і забезпечені необхідними вентиляційними пристроями.

У приміщеннях передбачаються кислототривкі підлоги із спеціального асфальту, бетону, облицювання стін на висоту 1,5 м від підлоги кислототривкої 'керамічною плиткою на спеціальній кислототривкої мастиці. У підлозі повинні бути стоки-трапи. Розташування гальванічних ванн із застосуванням ціаністих солей повинно передбачатися на найбільшій відстані від ванн з кислими розчинами.

Обладнання не повинно займати більше 20% площі цеху, необхідно пристрій проходів та проїздів. З санітарно-технічних пристроїв найбільш ефективна місцева витяжна вентиляція, що забезпечує уловлювання. Шкідливих викидів в місці їх утворення. Ряд гальванічних процесів здійснюється у ваннах без необхідності місцевої витяжної вентиляції. До них відносяться: ванни міднення та цинкування в кислому електроліті, ванни хімічної нейтралізації (сода), дека-цитування, 'промивання в гарячій і холодній воді, освітлення. Однак переважна більшість гальванічних ванн і інших агрегатів для металопокриттів повинно бути забезпечено укриттями з витяжною вентиляцією або бортовими відсмоктувачами.

Кількість повітря, що видаляється бортовими відсмоктувачами, і мінімальна швидкість руху повітря над ваннами в залежності від характеру процесу відображені в СН 245-71 і в спеціальних санітарних правилах. Залежно від ширини ванн застосовують однобортової відсмоктування (ширина до 700 мм), двубортовие (ширина 700-2000 мм), однобортової зі здування (понад 2000 мм). Для відшкодування видаляється від ванн повітря організується механічний приплив у верхню зону з рівномірним розподілом по всьому приміщенню, швидкість притоку повинна бути малої (не більше 2 м / с). Необхідно подавати при цьому не більше 2000 ж3 повітря в 1 год на кожні 15 Ж2 площі підлоги основного виробничого приміщення.

Для запобігання виділенню шкідливих газів і парів з поверхні електроліту застосовують присадки. В даний час для гальванічних і травильних ванн застосовують з цією метою ряд інгібіторів кислотної корозії.

Механізація і автоматизація процесів металопокриттів ліквідує ручні операції і усуває контакт з шкідливими речовинами. Не менш важлива і заміна токсичних електролітів і складів менш токсичними, якщо це допускається технологією (наприклад, заміна ціаністого цинкування амміакатним, ціаністого міднення-етилендіамінового поліетіленполіаміновим, виняток хромпика).

Для захисту. Шкірних покривів від впливу агресивних речовин робітники-гальваніки забезпечуються рукавицями, фартухами, чоботами,. Не пропускають - вологи і кислостійкими, а робітники інших ділянок металопокриттів в необхідних випадках - окулярами і фільтруючими протигазами. Необхідно після роботи змащувати шкірні покриви індиферентними мазями та кремами. При визначенні підвищеної чутливості працюючих до нікелю або хрому за допомогою шкірних проб або в ході медоглядів їх слід переводити на іншу роботу.

При роботах с. Ціанідами і сполуками хрому особлива увага повинна бути звернена на негайну обробку мікро-і макроповрежденій шкіри (антисептичний розчин і липкий пластир).

Робітники-гальваніки повинні бути добре проінструктовані з питань безпечної роботи в умовах наявності електричного струму, їх слід навчити заходам першої допомоги при ураженні струмом і при попаданні розчину електроліту в очі. Робітники і службовці заводів машинобудівної промисловості проходять попередні та періодичні медичні огляди 1 раз на 24 місяці.

ВИСНОВОК

Як видно з викладеного, на більшості дільниць гальванічного виробництва відбувається виділення в повітря робочої зони рідинних, газоподібних та пилових аерозолів.

Одним з найбільш несприятливих факторів гальванічного виробництва є забруднення зовнішнього повітря на території підприємства і внутрішніх приміщеннях сполуками металів і різними отруйними парами, а також викиди кислоти.

Щоб уникнути неприємних надзвичайних ситуацій необхідно заздалегідь проводити перевірку робочого обладнання, газоводами, кіслотопроводов, повітроводів систем безпеки та іншого обладнання. Проводити планово-попереджувальні роботи. Постійно дотримуватися запобіжних заходів і правила техніки безпеки.

ДОДАТОК 1

ВИМОГИ ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ ПРИ РОБОТІ на гальванічному виробництві

Усі працюючі в гальванічному цеху повинні дотримуватися наступних правил безпеки:

• виконувати тільки доручену роботу; працювати на справному устаткуванні, користуючись справними інструментами і пристроями;

• використовувати інструмент тільки за його прямим призначенням;

• про всі несправності і виникла під час роботи небезпеки для оточуючих (відсутність огорож, неізольовані електропроводи і струмоведучі частини обладнання, інструментів і т. д.) негайно повідомляти майстру;

• не піднімати тяжкості понад допустимої норми (20 кг для жінок і 50 кг для чоловіків);

• в робочому приміщенні не зберігати особисті речі, не приймати їжу і воду, не курити.

Перед початком роботи слід:

• надягати робочий одяг (халат, фартух, нарукавники, гумові чоботи і рукавички, захисні окуляри) залежно від характеру виконуваної роботи;

• уважно оглянути робоче місце і привести його в порядок: прибрати всі зайві предмети; розкласти інструменти, пристосування, необхідні для роботи матеріали і деталі в зручному і безпечному порядку, дотримуючись принципу: те, що береться лівою рукою, має бути зліва, а те, що правою, - праворуч; підготувати індивідуальні засоби захисту і перевірити їх справність;

• перевірити, щоб підлога біля робочого місця був чистим, сухим, не захаращеним, а рухлива грати - справної;

• включити вентиляцію.

Під час роботи необхідно:

• утримувати робоче місце в чистоті і порядку, своєчасно очищати його від пролитого електроліту та інших забруднень; не захаращувати проходи і проїзди, акуратно складати матеріали та вироби, щоб вони не розвалювалися;

• стежити за справністю обладнання, не допускати витоку електролітів;

• заповнювати ванни електролітами лише при включеній припливно-витяжної вентиляції під наглядом майстра;

• при складанні електроліту кислоту додавати до холодної води і ні в якому разі не навпаки, так як це може призвести до викиду кислоти з посудини; кислоту лити у воду тонким струменем, весь час ретельно перемішуючи розчин (додавати кислоту до нагрітої воді не допускається);

• при приготуванні сумішей кислот останньої слід наливати сірчану кислоту;

• пролиті кислоти і луги повинні бути негайно нейтралізовані і прибрані: концентровані кислоти рясно розбавляють водою, засипають крейдою до повної нейтралізації, потім отриману сіль змітають і прибирають;

• переносити бутлі з кислотами дозволяється тільки у виняткових випадках і на близькі відстані, при цьому бутлі переносять дві людини на спеціальних ношах, переносити бутель з кислотою на спині, плечах або притиснутою до грудей забороняється;

• потрапили на відкриті частини тіла бризки кислого електроліту потрібно змити сильним струменем води, а потім 2%-ним розчином соди і знову водою, бризки хромового електроліту - 5%-ним розчином гіпосульфата, а електроліту для оксидування - водою; у всіх випадках при попаданні на тіло кислоти або лугу необхідно негайно обробити уражену ділянку водою (протягом 10 хв); для промивання очей повинні використовуватися фонтанчики, встановлені на робочих місцях;

• необхідно пам'ятати, що всяке попереднє протирання облитих кислотою чи лугом ділянок шкіри тільки посилює опік;

• щоб уникнути падіння деталей у ванну з електролітом огляд, чищення та закріплення їх у пристосуванні над поверхнею ванни забороняється;

• при добуванні деталей з ванни необхідно зробити витримку для стікання електроліту у ванну;

• штанги, підвіски і аноди потрібно чистити тільки мокрим способом, так як пил кольорових металів отруйна і вдихання її може викликати отруєння;

• для вилучення деталей з ванни слід користуватися спеціальними пристосуваннями або інструментами - магнітами, щипцями, совками;

• кислоти і луги, що зберігаються у бутлях, бідонах, каністрах або бочках на складах, цехових або заводських майданчиках, повинні мати бирки або етикетки з чітким позначенням найменування продукту; якщо напис стерлася або бирки та етикетки відсутні, то їх потрібно відновити, для цього відбирають проби і проводять аналіз продуктів в хімічних лабораторіях; випадкові пошкодження шкіри рук необхідно негайно захистити водонепроникним бинтом або звернутися до медпункту;

• спецодяг, забруднену кислотами, лугами та іншими хімічними речовинами, слід негайно зняти і здати в прання.

Після закінчення роботи потрібно:

• знеструмити ванни, перекрити воду та пар;

• прибрати робоче місце, почистити шланги, вийняти з ванни аноди і промити трапи і стать;

• прибрати деталі, пристосування та інструменти в від ¬ наведені місця;

• зняти спецодяг і захисні засоби, почистити і скласти їх;

• вимити руки і обличчя теплою водою з милом або прийняти душ.

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

1. Гальванотехніка. Довідкове видання. Ажогін Ф.Ф., Бєлєнький М.А., Гальев ч.в. та ін М. «Металургія», 1987 рік.

2. Довідник з гальваніки. Каданер А.І. 1976 рік.

3. Знежирення, травлення та полірування металів. Гріліхес С.Я., М., Виробничо-видавничий комбінат Вінта.

4. Короткий довідник Гальванотехніка. Ямнольскій А.М., Ільїн В.А., «Машинобудування» 1981 рік.

5. Захисні покриття металів. Лайнер В.І. М., «Металургія» 1974 рік.

6. Основи гальваніки. В'ячеславом П.М., «Лениздат», 1960 рік.

7. Практичні поради гальваніку. Лобанов С.О. «Машинобудування» 1983 рік.

8. Організація гальванічного виробництва. Виноградов С.С., М «Глобус» 2005 рік.

9. Електролітичне осадження дорогоцінних металів, Буркат Г.К., М, Технічний комітет з стандартизації ТК 213, 1993 рік.

10. Виробнича санітарія і гігієна праці. Уч. сел. для вузів, Глібова Є.В., М. Вищ. шк., 2005 рік.

    Додати в блог або на сайт
    
    
    Цей текст може містити помилки.
    
    Безпека життєдіяльності та охорона праці | Курсова
    140.5кб. | скачати
    

    ---

    Схожі роботи:
    Аналіз умов праці працівників гальванічного виробництва
    Історія створення гальванічного виробництва
    Гігієна праці медичних працівників
    Гігієна праці підлітків і жінок
    Гігієна праці медичних працівників
    Гігієна праці Виробничі інтоксикації та їх профілактика
    Гігієна праці при роботі з пестицидами і мінеральними добривами
    Гігієна праці у виробництві аміаку та азотної кислоти Курсова робота
    Гігієна особистих речей хірургічного хворого Гігієна передач і відвідувань