Горизонтально-кувальні машини

Зміст

Введення

1 Загальна частина.

1.1 Призначення і принцип дії виробу, складальної одиниці, до якої входить деталь.

1.2 Визначення типу виробництва.

1.3 Матеріал деталі і його властивості.

1.4 Аналіз технологічності деталі.

2 Технологічна частина.

2.1 Вибір та обгрунтування методу отримання заготовки. Проектування контуру заготовки.

2.2 Розрахунок загальних припусків, визначення розмірів заготовки. Техніко-економічний розрахунок виготовлення заготовки.

2.3 Аналіз заводського технологічного процесу.

2.4 Вибір остаточних методів обробки елементарних поверхонь.

2.5 Розробка маршруту обробки деталі, вибір обладнання та обгрунтування способів базування заготовки.

Введення

«Технологія машинобудування» передбачає вивчення учнями методів обробки заготовок деталей машин на металообробних верстатах, основ проектування технологічних процесів їх обробки, пристосувань і ділянок механоскладальних цехів, а також технології складання машин.

Машинобудування є однією з провідних галузей промисловості нашої країни. Безперервне вдосконалення машин характеризується зростанням їхньої потужності, зниженням маси, а також підвищенням точності і надійності.

На сучасному етапі розвитку технології важко зосередити всю сукупність розширюються знань у всіх галузях технології виробництва машин в рамках однієї спеціальності. Тому в машинобудуванні мають самостійне значення такі спеціальності, як технологія ливарного виробництва, технологія кування та штампування, технологія зварювання і т.п.

В умовах масового і великосерійного виробництва повинні застосовуватися заготівлі економічних форм з наближенням їх до форм готових деталей і прокат спеціальних профілів, що значно знизить трудомісткість обробки на металорізальних верстатах.

Загальна частина

1.1 Призначення і робота сайту

Вал відбору потужності служить опорою блоку 19 і передає крутний момент на гідронасоси та допоміжні механізми в робочому режимі. Передній кінець валу спирається на кульковий підшипник, має цапфу для його установки і шліци для установки рухомий зубчастої напівмуфти 3 включення відбору потужності. Середня циліндрична частина валу служить для установки підшипників блоку шестерень з распорной втулкою, має ділянку з різьбою, на яку навертається гайка, що кріпить підшипники.

Задній кінець валу спирається на роликовий підшипник і має шлицевой кінець, на якому встановлений шків 9 приводу компресора. Шків має посадочне місце і отвір для кріплення карданного валу приводу гідронасосів. Внутрішнє кільце підшипника фіксується на валу дистанційної втулки і маточиною шківа.

Муфта 20 може рухатися по шліцах і входити в зачеплення із зубчастим вінцем блоку шестерень, поєднуючи його з валом.

1.2 Визначення типу виробництва

Тип виробництва визначається за коефіцієнтом закріплення операцій ( )

р - число робочих виконують різні операції,

о - кількість операцій в технологічному процесі за винятком термічних, гальванічних, контрольних, заготівельних, мийних, фарбувальних.

N - Річна програма випуску деталей,

- Час на виготовлення першої деталі,

- Коефіцієнт жорсткості норм

- Ефективний фонд робочого часу заводу або ціни за рік.

- Коефіцієнт виконання плану.

(Годину)

- Кількість днів у році,

- Кількість вихідних днів на рік,

- Кількість святкових днів,

- Тривалість змін,

S - кількість змін,

к - коефіцієнт втрат робочого часу на наладку і ремонт обладнання:

при двох змінній роботі , При одній зміні

- Великосерійне виробництво.

Великосерійне виробництво характеризується вузькою номенклатурою випуску виробів і їх великих обсягів, безперервно виготовляються протягом тривалого періоду часу. При цьому типі виробництва технологічний процес розробляється докладно і добре оснащується, що дозволяє забезпечити високу точність і взаємозамінність деталей, малу трудомісткість, а отже, більш низьку, ніж при серійному типі виробництва собівартість виробів.

Обладнання та оснащення при великосерійному типі виробництва спеціалізовані та спеціальні; кваліфікація робочої сили низька; розстановка обладнання строго по технологічному процесу в лінію, при цьому транспортування конвеєрна; час обробки на кожному верстаті повинно відповідати такту випуску виробів. При цьому типі виробництва можливо більш широко застосовувати механізацію та автоматизацію виробничих процесів.

1.3 Матеріал заготовки

Сталь 12ХН3А

Вуглецю - 0,12%

Хрому - до 1%

Нікелю-3%

А-високоякісна

Механічні властивості:

Термообробка-гарт (860/780 ) / Відпустку (150 )

Середа термообробки 2-вода або 3 - масло.

Межа міцності при розтягуванні

Межа плинності

Подовження

НВ = 217

Звуження ψ = 55%

Ударна в'язкість

1.4 Аналіз технологічності деталі

Під технологічністю конструкції розуміють відповідність конструкції вимогам мінімальної трудомісткості і матеріаломісткості.

Правила вибору показників технологічної конструкції виробу спрямовані на підвищення продуктивності праці, зниження витрат і скорочення часу на проектування, технологічну підготовку виробництва, ремонт виробу при забезпеченні його необхідної якості.

Конфігурація деталі повинна бути такою, щоб для її виготовлення можна використовувати високопродуктивні технологічні методи і вибрати зручну базу для установки заготовки в процесі обробки. Задані точність і шорсткість поверхонь заготовки або деталі повинні бути обгрунтовані її службовим значенням.

Вимоги пред'являються до заготівельних процесів наступні: у великосерійному і масовому виробництві застосування спеціального профільного і періодичного прокату скорочує, а часто і виключає обробку різанням. Форма оброблюваних плоских площин в плані має забезпечувати з'їм стружки рівномірно і без ударів. Ширину поверхонь потрібно призначати з урахуванням нормального ряду діаметрально торцевих або довжин циліндричних фрез і передбачає обробку поверхонь напроход.

Деталь зубчасте колесо технологічно.

2 Технологічна частина

2.1 Вибір та обгрунтування методу отримання заготовки

Горизонтально кувальних машин (ГКМ) призначена для штампування, поковки типу стрижнів, втулок, кілець і т.п. Перевага штампування на ГКР перед штампуванням на молоті і пресах більш високопродуктивне, можливість штамповок без задирок, отримання поковок типу палець без відходу металу на освіту отвори при пробиванні. Для штампування використовують сортовий прокат круглого перерізу і труби. Штампування виконана з штучних заготовок або прутка. В останньому випадку кожну поковки відокремлюють від прутка в штампуванні.

Штампування має три частини: нерухому матрицю в гнізді станини, нерухому матрицю в рухомий щоці, закріплення в головному повзуні машини.

Штампувало пруток подається до упору і затискається матрицями. Штампи мають роз'єм по двох взаємоперпендикулярних площинах, завдяки чому напуски на поковок і штампувань ухили малі або відсутні. При русі пуансона на зустріч матрицям форма поковки виходить завдяки заповненню металу зімкнутих матриць.

При зворотному ході машини пуансон і рухома матриця повертається у вихідне положення і поковки витягають зі струмка.

Проектування технологічного процесу штампування, кування на ГКР виконується з урахуванням основних правил висадки виключають виникнення поздовжнього вигину й шлюб із затискачів.

2.2 Розрахунок загальних припусків, визначення розмірів заготовки

Вихідні дані по деталі:

Матеріал:

Сталь 12ХН3А

0,12% вуглецю,

3% нікелю

До 1% хрому

А-високоякісна

Маса деталі 15,5 кг.

Заготівля-штампування

1 клас точності Т3

2 група стали М1

3 маса заготовки

3. ступінь складності заготовки

ρ = 0,0000000266

Ступінь складності 1

3. вихідний індекс 6

4. припуски:

2,4-Ø180 і чистота поверхні 3,6

2,4-176 і чистота поверхні 6,3

2,1 - Ø125 і чистота поверхні 3,6

1,9-70 і чистота поверхні 6,3

1,9 - Ø90 і чистота поверхні 6,3

2,1 - Ø110 і чистота поверхні 6,3

2.2-Ø125 і чистота поверхні 1,6

розмір деталі	вид поверхні	Rz	z0	припуск	розмір заготовки
Ø180	Н	3,6	1,3	2,4	184,8
176	Н	6,3	1,3	2,4	180,8
Ø125	Н	3,6	1,1	2,1	129,2
70	Н	6,3	1	1,9	73,8
Ø90	У

Розмір заготовки

180 +2,4 * 2 = 184,8

176 +2,4 * 2 = 180,8

125 +2,1 * 2 = 129,2

70 +1,9 * 2 = 73,8

90-1,9 * 2 = 86,2

110-2,1 * 2 = 105,8

125-2,1 * 2 = 120,8

2.3 Аналіз заводського технологічного процесу

000 заготівельна (штампування)

005 токарно-револьверна 1к36

010 токарно-револьверна 1к36

015 токарно-револьверна 1к36

020 токарно-гвинторізний 1К62

025 токарно-гвинторізний 1К62

030 зубофрезерний 5к32А

035 зубочасочная 5525

040 термічна

045 внутрішліфувальних 3А288

050 кругло-шліфувальна 35161

055 зубошліфувальних найльс 500С

060 контрольна (контрольний стоп)

2.4 Вибір остаточних методів обробки елементарних

поверхонь

Зовнішні циліндричні поверхні

№	ескіз елементарної поверхні	маршрут обробки поверхні	квалітет	Ra, мкм	припуск на мм	операційний розмір, мм
1		0 загот.	16	2,5	6,2
		1черн точ	14	12,5	2,5
		2получіст точ.	12	6,3	1,7
		3чістов. точ.	10	3,2	1,2
		4шліф.	8	1,6	0,8

Внутрішні циліндричні поверхні

Торцеві плоскі поверхні і пази.

		0 загот.	16	12,5	6,2
		Т1
		1черн точ	12	6,3	2,4
		2чістов. точ.	9	3,2	1,5
		Т2
		1черн точ	12	6,3	2
		2чістов. точ.	9	3,2	0,3

Зубчасті циліндричні і фасонні поверхні.

ескіз зубчастої поверхні	маршрут обробки	операційний розмір
	зубофрезерний
	зубошліфувальних

Поверхні, що вимагають одноразової обробки.

Зовнішні циліндричні поверхні:

- Одноразове гостріння.

Такий одноразової токарній обробці не підлягають: протачіваніе зовнішньої і внутрішньої канавок, зняття фасок.

2.5 Розробка маршруту обробки деталі, вибір обладнання та

обгрунтування способів базування заготовки

005 Токарно-Багаторізцеві 1А720

На даній операції відбувається обробка внутрішньої циліндричної поверхні, зовнішнього діаметра, підрізка торця і зняття фасок. При підрізуванні торця необхідно витримати осьові розміри згідно допуском. На цій операції деталь встановлюється в 3-х кулачковому патроні з упором в торець і позбавляється 5ти ступенів свободи.

Токарно-револьверна 1П365.

На цій операції обробляється зовнішня циліндрична поверхня, підрізка торців, прорізається канавка і знімаються фаски. Заготівля встановлюється в 3-х кулачковому патроні з упором в торець і позбавляється 5ти ступенів свободи.

015 токарно-Багатошпиндельна 1Б240

На цій операції обробляються внутрішні циліндричні поверхні, прорізається канавка, знімаються фаски, підрізається торець. Заготівля встановлюється в 3-х кулачковому патроні з упором в торець і позбавляється 5ти ступенів свободи.

020 зубофрезерний 53А20

На даній операції відбувається нарізування зубів. На цій операції деталь встановлюється в зубофрезерні пристосування з упором в торець і позбавляється 5ти ступенів свободи.

025 зубофасочная

На цій операції знімаються фаски зубів. Деталь встановлюється в зубофрезерні пристосування з упором в торець і позбавляється 5ти ступенів свободи.

030 внутрішліфувальних

На цій операції шліфується внутрішня поверхня. Деталь встановлюється в 3-х кулачковому патроні з упором в торець і позбавляється 5ти ступенів свободи.

040 кругло-шліфувальна

На цій операції шліфується зовнішня поверхня. Деталь встановлюється на оправці і позбавляється 5ти ступенів свободи.

045 зубошліфувальних

На цій операції шліфуються зуби. Деталь встановлюється у пристосуванні і позбавляється 5ти ступенів свободи.

Токарний Багаторізцеві напівавтомат 1А720.

Токарний Багаторізцеві напівавтомат 1А720 призначений для чорнової і чистової токарної обробки деталей типу валів і фасонних деталей, деталей типу корпусів, підрізка решт, підрізка каналів.

Найбільші розміри оброблюваної заготовки, мм

Діаметр 410

Висота в патроні 200

Висота у центрах 360

Найбільше переміщення супорта, мм

Поздовжнє або вертикальне 250

Поперечний або горизонтальне 200

Найбільше переміщення поперечного супорта, мм

Поперечний або горизонтальне (поздовжнє установче або вертикальне) 500 (240)

Частота обертання шпинделя, 1/хв 50-330

Швидкість швидкого переміщення супорта, м / хв

Поперечного (у поперечному або горизонтальному напрямку) 3,1

Потужність електродвигуна головного руху, кВт 7.0

Габаритні розміри, мм 2065х1490х2300

Маса, кг 6400

Токарно-револьверний верстат 1Б365

Токарно-револьверний верстат 1Б365 призначений для токарної обробки деталей типу тіл обертання, обробка ведеться як наружних так і внутрішніх поверхонь.

Максимальний діаметр обробки заготовки, мм

Над станиною 500

Над супортом 320

Число частот обертання шпинделя 12

Межа частот обертання шпинделя, 1/хв 34-1500

Діаметр шпинделя, номер корпусу Ø85, № 8

Найбільший розмір державки, мм 20х32

Подання:

Поздовжня, мм / об 0,09-1,35

Поперечна 0,045-0,7

Найбільша довжина обточування, мм 3000

Відстань від торця шпинделя до револьверної головки, мм

Найбільше 1000

Найменша 275

Застосовується у великосерійному виробництві, обробляє деталі складної форми з застосуванням декількох інструментів.

Внутрішньошліфувальні верстат 3К227Б

Найбільший діаметр:

Встановлюваної заготівки 400

Встановлюваної заготівки в кожусі 250

Найбільша довжина:

Встановлюваної заготівки при найбільшому діаметрі отвору 125

Шліфування 125

Діаметр шліфованих отворів 5-150

Найбільший хід столу 450

Найбільше налагоджувальне переміщення поп:

Шліфувальної бабки: вперед (від робітника) 50

тому (на робітника) 10

баба заготовки: вперед 120

тому 30

найбільший кут повороту бабці, град 45

найбільший діаметр і висота шліфувального круга 180х63

швидкість руху столу, м / хв:

при виправленні шліфувального круга 0,1-2

при шліфуванні 1-7

при швидкому поздовжньому підводі і відведення 10

частота обертання, об / хв:

шпинделя внутрішліфувальних 9000, 12000, 18000, 22000

бабки заготівлі 60-120

торцешліфовального пристосування 5600

Привід, розмір і вага верстату

Потужність електродвигунів, кВт

Головного приводу 1

Приводи інструменту 1,7

Гідроприводу 1

Насоса охолодження 0,125

Габарит верстата, мм

Довжина 1862

Ширина 1940

Висота 1670

Вага верстата, кг 2700

Зубозакругляющій верстат 5580

Основні розміри:

Найменше та найбільше відстані від осі інструменту до площини стола в мм при куті повороту

0 º 80-360

35 º 155-200

Число оборотів шпинделя фрези в хвилину 1400, 1760

Оброблювані вироби

Найбільший діаметр в мм оброблюваних зубчастих коліс

З зовнішнім зачепленням 320

З внутрішнім зачепленням 180

Найменший і найбільший модуль оброблюваних зубчастих

коліс в мм 1-6

найменше та найбільше число оброблюваних зубів колеса 10-100

Бабця вироби

Найбільше переміщення стола вправо і вліво, мм 265

Найбільший кут повороту стола, град ± 35

Інструментальна бабця

Найбільше переміщення супорта, мм

Ручне 240

Гідравлічне 140

Найбільший кут повороту бабці, град

На початок 1920

Вниз 30

Потужність, кВт 4

Габаритні розміри 2815х1900х1750

Маса, кг 4300

Зубошліфувальних верстат 5А841.

Зубошліфувальних верстат 5А841.

Діаметр оброблюваного зубчастого колеса 30-320

Оброблюваний модуль 1,5-8

Найбільша довжина шліфованого зуба прямозубого колеса 150

Найбільший кут нахилу шлифуемого зубчастого колеса, град ± 45

Число оброблюваних зубів колеса 10-200

Шліфувальний коло конічний.

Найбільший розмір шліфувального круга 350х32

Частота обертання шліфувального круга 1920

Вертикальна подача супорта, мм / хв 60-800

Радіальна подача шпиндельної бабки за один хід супорта 0,01-2,49

Потужність, кВт 1,5

Габаритні розміри 2850х2315х2085 мм

Маса, кг 80000

Токарний багатошпіндельний верстат 1Б240-6К.

Токарний багатошпіндельний горизонтальний напівавтомат 1Б240-6К.

Найбільший діаметр оброблюваної деталі 200мм

Найбільша довжина подачі 200мм

Число шпинделів 6

Найбільший хід поздовжнього супорта 200мм

Число швидкостей шпинделя 39

Частота обертання шпинделя, об / хв 130-1600

Число ступенів подач 30

Найбільша подача, мм / об

Поздовжнього супорта 6,6

Поперечних супортів 3,3

Потужність головного приводу, кВт 15

Габаритні розміри 6170х1750х1985мм

Маса, кг 10000

Зубофрезерний напівавтомат 53А20

Зубофрезерний напівавтомат 53А20.

Найбільший діаметр оброблюваної деталі 200мм

Найбільші розміри нарізаються коліс:

Модуль 6

Довжина зуба прямозубих коліс 180

Кут нахилу зубів, град ± 60

Найбільший діаметр встановлюються фрез 125

Відстань від торця столу до осі фрези 160-410

Відстань від осі інструменту до осі шпинделя заготовки 25-200

Найбільші осьові переміщення фрези 170

Частота обертання шпинделя інструменту, об / хв 75500

Подача заготовки, мм / об

Вертикальна або подовжня 0,45-120мм / хв

Радіальна 0,1-1,6

Потужність електродвигуна приводу головного руху, кВт 75,85

Габаритні розміри 3150х1815х2300 мм

Маса, кг 6800