Кафедра Машин і Технології ливарного виробництва
Контрольна робота
з дисципліни «Машини та обладнання
машинобудівних підприємств »
Варіант № 1.
2008
Зміст
Введення
1. Основні операції і штампи горизонтально-кувальних машин
2. Пристрій стрілових кранів
3. Призначення і пристрій вертикально-свердлильного верстата
Список використаної літератури
Введення
Метою даної контрольної роботи є вивчення таких питань: основні операції і штампи горизонтально-кувальних машин, пристрій стрілових кранів, призначення і пристрій вертикально-свердлильного верстата Знання пристрої машин і устаткування, їх технічних можливостей, продуктивності дозволяє:
- Розробляти технологію виготовлення виробів;
- Планувати виробництво;
- Проводити організаційно-управлінські заходи;
- Розрахувати економічну ефективність;
- Визначити техніко-економічні характеристики;
- Виробляти раціональний вибір устаткування в залежності від конкретних виробничих умов.
Варіант № 1
1. Основні операції і штампи горизонтально-кувальних машин.
Горизонтально-кувальні машини широко застосовуються для гарячого об'ємного штампування. Горизонтально-кувальні машини (ГКР) (рис. 1) являє собою механічний прес з горизонтальним напрямом деформуючого зусилля. У кінематичній схемі ГКР крім основного кривошипно-шатунного механізму 1, 2, 3 є затискний механізм 9, 10, 11. Останній забезпечує затискач не деформується частини заготівлі, запобігаючи тим самим її виштовхування з штампу горизонтальним зусиллям ГКР.
Штамп ГКР складається з трьох частин: блоку пуансонів 4 і двох матриць - нерухомої б і рухомий 8. Блок пуансонів кріпиться в головному повзуні 3, нерухома матриця 6 - в станині, а рухлива матриця 8 - у затискному повзуні. Штамп має два роз'єми: один - між блоком пуансонів і матрицями, другої між матрицями. Причому площину роз'єму між матрицями може бути вертикальною і горизонтальною. Всі подальші відомості відносяться до ГКМ з вертикальним роз'ємом матриць, як одержали найбільше поширення.
Взаємодія механізмів ГКР і частин штампа в процесі штампування здійснюється за наступною схемою (рис. 1). Заготівлю-пруток 7 закладають у затискну частина струмка нерухомої матриці 6 і подають вперед до упору 5. Частина прутка довжиною Lв, що виходить за межі затискної частини струмка, називається висаджується частиною заготовки. Таке розташування механізмів машини, частин штампу та заготівлі передує включенню машини на робочий хід і позначено на схемі, як Положення а. Включенням машини на робочий хід механізми і частини штампа наводяться послідовно до Положень б и в. У початковій стадії повороту колінчастого вала 1 кулачок 11 через ролик 10 приводить в рух механізм 9. Затискний механізм переміщує матрицю 8 в робоче положення і здійснює щільний затиск заготовки про довжину Lз. Після цього впритул 5 відходить, а пуансон 4 приходить в зіткнення з торцем прутка 7 (Положення б). При подальшому русі пуансона деформується висаджуємося частина прутка, заповнюючи порожнину струмка (положення в). При зворотному ході машини з порожнини струмка видаляється пуансон 4, потім відходить матриця 8, а упор 5 встановлюється у вихідне положення. Як тільки починається відхід рухомий матриці, штампувальник виймає пруток з висадженим кінцем зі струмка і перекладає у наступний струмок. Цикл повторюється.
ГКР з вертикальним роз'ємом матриць виготовляють за ГОСТ 7023-70 дванадцяти типорозмірів з зусиллям від 1 до 31,5 МН.
За характером перебігу металу операції, що виконуються на ГКР, можна розділити на висадку (рис.2, а), прошивку (рис. 2, 6), пробивання (рис. 2, в) і відрізку (рис. 2, г).
Під час висадки на кінці дроту 3 або на якесь його ділянці отримують потовщення тієї чи іншої форми. При цьому необхідно дотримуватися правила висадки, згідно з яким довжина висаджується частини L в не повинна перевищувати двох з половиною діаметрів заготівлі В (див. рис. 1). В іншому випадку може статися поздовжній вигин і затиск заготівки.
При прошивці на кінці дроту 3 отримують глуху порожнину. При пробиванні відбувається відділення висадженої і прошитої поковки від прутка. У цьому випадку висаджена частина впирається в ножі б матриць, а пруток залишається вільним (рис 2, в). Пуансон 5 з плоским торцем і ріжучої крайкою впроваджується в дно отвори поковки, пробиває отвір наскрізь і відштовхує пруток від поковки. Поковка залишається на пуансоні, а потім знімається з нього заплечиками матриць 2 і 4 і випадає з штампу.
Рис. 2. Схеми основних операцій штампування на горизонтально-кувальної машині (вид на розрізи зверху): 1 - упор; 2 - нерухома матриця, 3 - пруток, 4 - рухома матриця, 5 - пуансон; 6, 7 - ножі.
Виконання на ГКР перерахованих вище операцій забезпечує отримання поковок, що мають форму:
а) стержня необмеженої довжини з потовщенням або фланцем на кінці;
б) кілець і втулок;
в) склянок.
У випадку а) для кожної використовується окрема заготівля певної довжини. У випадках б) і в) штампування ведуть «від прутка». Це означає, що на кінці дроту, призначеного для одержання декількох поковок формується поковка і відокремлюється від нього, б - за допомогою пробивання, в-за допомогою відрізки. Потім формується і відокремлюється наступна. Після відділення останньої поковки залишається кінцевий відхід необхідний для затиску заготовки.
Наявність двох роз'ємів штампа забезпечує вільне видалення поковок на зводить необхідність штампувальних ухилів до мінімуму. Ухили передбачаються лише в кільцевих поглибленнях або на кільцевих виступах робочої частині струмків матриць на поверхнях, перпендикулярних осі головного повзуна; в порожнинах на борових пуансонів і на поверхнях прошивних і пробивних пуансонів паралельних осі головного повзуна.
У процесі штампування на ГКР штампувальник переміщує заготівлю у вертикальній площині із струмка в струмок. При цьому деформування заготовки за кожен робочий хід здійснюється тільки в одному струмку. Якщо застосувати відповідний маніпулятор, то можна виробляти штампування за кожен робочий хід у всіх або кількох струмках одночасно (висадка фланця піввісь на ВАЗі).
Нагрівання перед штампуванням на ГКР виробляється або в спеціалізованих полум'яних щілинних печах або в індукторі, причому нагрівається лише висаджуємося частину заготовки.
2. Пристрої стрілових кранів
Відповідно до Правил Держгіртехнагляду до категорії стрілових кранів відносяться автомобільні, пневмоколісні, гусеничні, залізничні крани, крани-екскаватори, а також тракторні та причіпні крани. Останні не мають механізму пересування і переміщаються за допомогою трактора.
Відповідно до ГОСТ 15135-69 автомобільні, пневмоколісні і гусеничні крани в науково-технічній і довідковій літературі повинні називатися стріловими самохідними кранами. Зазначені крани складаються з наступних основних частин: ходового пристрою, неповоротною рами, що спирається на ходовий пристрій, опорно-поворотного пристрою та поворотної платформи, на якій кріпиться стріла і встановлюються механізми і кабіна крана.
Автомобільні крани встановлюються на стандартних чи посилених шасі автомобіля. Якщо стріловий самохідний кран на колісному ходовому пристрої управляється тільки з поворотною частини, він іменується пневмоколісних.
Візки гусеничних кранів виконуються так само, як візки екскаваторів.
Одноковшові екскаватори, забезпечені змінним крановим обладнанням (спеціальної стрілою з гаком або грейфером), іменуються кранами-екскаваторами. Кран-екскаватор, або екскаватор-кран, є єдиною машиною, яка може бути використана і як екскаватор, і як кран.
Як ходових візків залізничних кранів застосовуються двох-, чотиривісні і спеціальні шестіосние платформи. Відповідно до ГОСТ 22388-77 залізничні крани повинні виготовлятися шести типів вантажопідйомністю 10, 15, 25, 50, 100 і 150 тс.
На поворотній платформі стрілових самохідних кранів встановлюються механізми підйому вантажу і стріли, кабіна управління і портал - П-подібна стійка, призначена для кріплення стрaелового поліспаста. Поворотна платформа у своїй передній частині має два вушка або стійки для кріплення підстави стріли.
Опорно-поворотний пристрій призначений для обертання поворотної частини крана відносно нерухомої, а також для передачі всіх основних і додаткових навантажень, що діють на поворотну частину крана в процесі роботи, на нерухому. Опорно-поворотний пристрій встановлюється на рамі крана. Поворотна платформа спирається на це пристрій, який центрує її при обертанні і оберігає від перекидання. Опорно-поворотний пристрій (коткового і колісного типів) складається з центральної колони (цапфи), зубчастого (цевочного) вінця, опорного кола, що утримують і опорних катків і призначається для передачі тиску від поворотної платформи на раму ходової частини. Кулькові та роликові опорно-поворотні пристрої добре центрують поворотну частину щодо неповоротною, через що при їх застосуванні потреба в центральній цапфі відпадає.
Вантажопідйомність стрілового крана залежить від застосованого на ньому змінного стрілового обладнання. Величина вантажопідйомності стрілових кранів залежить також від встановленого при роботі вильоту. Меншому вильоту відповідає більша вантажопідйомність, при збільшенні вильоту вантажопідйомність зменшується.
На всі стрілові крани, вантажопідйомність яких змінюється в залежності від встановленого при роботі вильоту, в їх паспорті повинна бути приведена вантажна характеристика (характеристики). Вантажна характеристика дається у вигляді таблиці або графіка. Кран може мати одну, дві і більше вантажних характеристик залежно від наявності виносних опор, вставок для стріл, Гуськов і т. п.
Більшість що випускаються заводами стрілових самохідних кранів забезпечено однією або двома вставками для стріл, завдяки яким встановлену на крані стрілу можна подовжувати. При подовженій стрілі вантаж можна підняти вище, але при цьому знижується вантажопідйомність крана.
Для забезпечення зручного пересування кранів з довгими стрілами останні в ряді конструкцій кранів виконуються з двох телескопічних розсувних частин (секцій), що забезпечує скорочення загальної довжини приблизно на 40%. Висування секцій здійснюється в положенні, коли стріла лежить на транспортній стійці. Секція висувається або вручну (крани До-1014, К-1015), або за допомогою окремої лебідки (крани К-51 зі стрілами ВКВ Мосстроя), або стріловий лебідкою (крани МКА-10М).
По виконання підвіски стрілового обладнання розрізняють крани з гнучкими (стріла утримується за допомогою сталевих канатів) і жорсткими (стріла утримується за допомогою гідроциліндрів) підвісками
3. Призначення і пристрій вертикально-свердлильного верстата
Верстати свердлильно групи мають кілька моделей: одношпиндельні вертикально-свердлильні верстати мають моделі 2135, 2А135, 2Н135, 2А150 і т. д., а модернізовані верстати цієї серії - моделі 2Н135А, 2Н150 і т. д.; радіально-свердлильні верстати мають моделі 255 , 2А53, 2А55, 2В56 і т. д., а нові 2Н55, 2Н57, 2Н58 і т.д.; координатно-розточувальні моделі 2450, 2В460, алмазно-розточувальні моделі 2712А і т. д.
На рис. 3 показаний одношпиндельні вертикально-свердлильний верстат моделі 2Н135А. На фундаментній плиті 1 кріпиться станина 9. У верхній частині станини розташований електродвигун 6 потужність 4,5 кВт, який повідомляє свердлу 3, укріпленого в нижній частині шпинделя 4, головний рух різання D r (обертовий) через коробку швидкостей, розташовану в консольної частини верстата, званої шпиндельної головкою 5. Рух подачі Ds (поступальний вздовж осі) свердло отримує від коробки передач, укріпленої в рухомому кронштейні 7.
Вертикальне переміщення шпинделя і свердла може здійснюватися механічно за задуманим режиму від коробки подач або вручну за допомогою штурвала 8. Оброблювану заготовку в залежності від її форми і розмірів укріплюють на столі 2 в машинних лещатах, кондукторах чи інших пристосуваннях. За допомогою рукоятки 10 стіл може переміщатися в вертикальному напрямку. У верстаті передбачена можливість свердління отворів на задану глибину з автоматичним відключенням подачі.
Рис. 3. Одношпиндельні вертикально-свердлильний верстат моделі 2Н135
На вертикально-свердлильному верстаті моделі 2Н135А можна свердлити отвори діаметром до 50 мм і глибиною до 300 мм. Ці верстати мають широкий діапазон частот обертання шпинделя і подач, тому застосовуються не тільки для свердління, але також для розточування (зенкерування) і нарізування внутрішньої різьби. Вибір найвигіднішої швидкості головного руху різання при свердлінні й інших видах обробки отворів здійснюють підбором відповідної частоти обертання шпинделя.
Список використаної літератури
1. Технологія конструкційних матеріалів. / Под ред. Дальського А.М. - М.: Машинобудування, 1985. - 448 с.
2. Технологія металів. / Кнорозов Б.В., Усова Л.Ф., Третьяков О.В. - М.: Металургія, 1974. - 648 с.
3. Технологія конструкційних матеріалів. / Дальський А.М., Арутюнова І.А., Барсукова Т.М. и др. - М.: Машинобудування, 1977. - 664 с.
4. Ансеров Ю.М., Салтиков В.О., Сьомін В.Г. Машини та обладнання машинобудівних предпроіятій. - Л.: Політехніка, 1991. - 365 с.
Контрольна робота
з дисципліни «Машини та обладнання
машинобудівних підприємств »
Варіант № 1.
2008
Зміст
Введення
1. Основні операції і штампи горизонтально-кувальних машин
2. Пристрій стрілових кранів
3. Призначення і пристрій вертикально-свердлильного верстата
Список використаної літератури
Введення
Метою даної контрольної роботи є вивчення таких питань: основні операції і штампи горизонтально-кувальних машин, пристрій стрілових кранів, призначення і пристрій вертикально-свердлильного верстата Знання пристрої машин і устаткування, їх технічних можливостей, продуктивності дозволяє:
- Розробляти технологію виготовлення виробів;
- Планувати виробництво;
- Проводити організаційно-управлінські заходи;
- Розрахувати економічну ефективність;
- Визначити техніко-економічні характеристики;
- Виробляти раціональний вибір устаткування в залежності від конкретних виробничих умов.
Варіант № 1
1. Основні операції і штампи горизонтально-кувальних машин.
Горизонтально-кувальні машини широко застосовуються для гарячого об'ємного штампування. Горизонтально-кувальні машини (ГКР) (рис. 1) являє собою механічний прес з горизонтальним напрямом деформуючого зусилля. У кінематичній схемі ГКР крім основного кривошипно-шатунного механізму 1, 2, 3 є затискний механізм 9, 10, 11. Останній забезпечує затискач не деформується частини заготівлі, запобігаючи тим самим її виштовхування з штампу горизонтальним зусиллям ГКР.
Штамп ГКР складається з трьох частин: блоку пуансонів 4 і двох матриць - нерухомої б і рухомий 8. Блок пуансонів кріпиться в головному повзуні 3, нерухома матриця 6 - в станині, а рухлива матриця 8 - у затискному повзуні. Штамп має два роз'єми: один - між блоком пуансонів і матрицями, другої між матрицями. Причому площину роз'єму між матрицями може бути вертикальною і горизонтальною. Всі подальші відомості відносяться до ГКМ з вертикальним роз'ємом матриць, як одержали найбільше поширення.
Рис. 1. Схема штампування на горизонтально-кувальної машині (вид зверху) |
Взаємодія механізмів ГКР і частин штампа в процесі штампування здійснюється за наступною схемою (рис. 1). Заготівлю-пруток 7 закладають у затискну частина струмка нерухомої матриці 6 і подають вперед до упору 5. Частина прутка довжиною Lв, що виходить за межі затискної частини струмка, називається висаджується частиною заготовки. Таке розташування механізмів машини, частин штампу та заготівлі передує включенню машини на робочий хід і позначено на схемі, як Положення а. Включенням машини на робочий хід механізми і частини штампа наводяться послідовно до Положень б и в. У початковій стадії повороту колінчастого вала 1 кулачок 11 через ролик 10 приводить в рух механізм 9. Затискний механізм переміщує матрицю 8 в робоче положення і здійснює щільний затиск заготовки про довжину Lз. Після цього впритул 5 відходить, а пуансон 4 приходить в зіткнення з торцем прутка 7 (Положення б). При подальшому русі пуансона деформується висаджуємося частина прутка, заповнюючи порожнину струмка (положення в). При зворотному ході машини з порожнини струмка видаляється пуансон 4, потім відходить матриця 8, а упор 5 встановлюється у вихідне положення. Як тільки починається відхід рухомий матриці, штампувальник виймає пруток з висадженим кінцем зі струмка і перекладає у наступний струмок. Цикл повторюється.
ГКР з вертикальним роз'ємом матриць виготовляють за ГОСТ 7023-70 дванадцяти типорозмірів з зусиллям від 1 до 31,5 МН.
За характером перебігу металу операції, що виконуються на ГКР, можна розділити на висадку (рис.2, а), прошивку (рис. 2, 6), пробивання (рис. 2, в) і відрізку (рис. 2, г).
Під час висадки на кінці дроту 3 або на якесь його ділянці отримують потовщення тієї чи іншої форми. При цьому необхідно дотримуватися правила висадки, згідно з яким довжина висаджується частини L в не повинна перевищувати двох з половиною діаметрів заготівлі В (див. рис. 1). В іншому випадку може статися поздовжній вигин і затиск заготівки.
При прошивці на кінці дроту 3 отримують глуху порожнину. При пробиванні відбувається відділення висадженої і прошитої поковки від прутка. У цьому випадку висаджена частина впирається в ножі б матриць, а пруток залишається вільним (рис 2, в). Пуансон 5 з плоским торцем і ріжучої крайкою впроваджується в дно отвори поковки, пробиває отвір наскрізь і відштовхує пруток від поковки. Поковка залишається на пуансоні, а потім знімається з нього заплечиками матриць 2 і 4 і випадає з штампу.
Рис. 2. Схеми основних операцій штампування на горизонтально-кувальної машині (вид на розрізи зверху): 1 - упор; 2 - нерухома матриця, 3 - пруток, 4 - рухома матриця, 5 - пуансон; 6, 7 - ножі.
Виконання на ГКР перерахованих вище операцій забезпечує отримання поковок, що мають форму:
а) стержня необмеженої довжини з потовщенням або фланцем на кінці;
б) кілець і втулок;
в) склянок.
У випадку а) для кожної використовується окрема заготівля певної довжини. У випадках б) і в) штампування ведуть «від прутка». Це означає, що на кінці дроту, призначеного для одержання декількох поковок формується поковка і відокремлюється від нього, б - за допомогою пробивання, в-за допомогою відрізки. Потім формується і відокремлюється наступна. Після відділення останньої поковки залишається кінцевий відхід необхідний для затиску заготовки.
Наявність двох роз'ємів штампа забезпечує вільне видалення поковок на зводить необхідність штампувальних ухилів до мінімуму. Ухили передбачаються лише в кільцевих поглибленнях або на кільцевих виступах робочої частині струмків матриць на поверхнях, перпендикулярних осі головного повзуна; в порожнинах на борових пуансонів і на поверхнях прошивних і пробивних пуансонів паралельних осі головного повзуна.
У процесі штампування на ГКР штампувальник переміщує заготівлю у вертикальній площині із струмка в струмок. При цьому деформування заготовки за кожен робочий хід здійснюється тільки в одному струмку. Якщо застосувати відповідний маніпулятор, то можна виробляти штампування за кожен робочий хід у всіх або кількох струмках одночасно (висадка фланця піввісь на ВАЗі).
Нагрівання перед штампуванням на ГКР виробляється або в спеціалізованих полум'яних щілинних печах або в індукторі, причому нагрівається лише висаджуємося частину заготовки.
2. Пристрої стрілових кранів
Відповідно до Правил Держгіртехнагляду до категорії стрілових кранів відносяться автомобільні, пневмоколісні, гусеничні, залізничні крани, крани-екскаватори, а також тракторні та причіпні крани. Останні не мають механізму пересування і переміщаються за допомогою трактора.
Відповідно до ГОСТ 15135-69 автомобільні, пневмоколісні і гусеничні крани в науково-технічній і довідковій літературі повинні називатися стріловими самохідними кранами. Зазначені крани складаються з наступних основних частин: ходового пристрою, неповоротною рами, що спирається на ходовий пристрій, опорно-поворотного пристрою та поворотної платформи, на якій кріпиться стріла і встановлюються механізми і кабіна крана.
Автомобільні крани встановлюються на стандартних чи посилених шасі автомобіля. Якщо стріловий самохідний кран на колісному ходовому пристрої управляється тільки з поворотною частини, він іменується пневмоколісних.
Візки гусеничних кранів виконуються так само, як візки екскаваторів.
Одноковшові екскаватори, забезпечені змінним крановим обладнанням (спеціальної стрілою з гаком або грейфером), іменуються кранами-екскаваторами. Кран-екскаватор, або екскаватор-кран, є єдиною машиною, яка може бути використана і як екскаватор, і як кран.
Як ходових візків залізничних кранів застосовуються двох-, чотиривісні і спеціальні шестіосние платформи. Відповідно до ГОСТ 22388-77 залізничні крани повинні виготовлятися шести типів вантажопідйомністю 10, 15, 25, 50, 100 і 150 тс.
На поворотній платформі стрілових самохідних кранів встановлюються механізми підйому вантажу і стріли, кабіна управління і портал - П-подібна стійка, призначена для кріплення стрaелового поліспаста. Поворотна платформа у своїй передній частині має два вушка або стійки для кріплення підстави стріли.
Опорно-поворотний пристрій призначений для обертання поворотної частини крана відносно нерухомої, а також для передачі всіх основних і додаткових навантажень, що діють на поворотну частину крана в процесі роботи, на нерухому. Опорно-поворотний пристрій встановлюється на рамі крана. Поворотна платформа спирається на це пристрій, який центрує її при обертанні і оберігає від перекидання. Опорно-поворотний пристрій (коткового і колісного типів) складається з центральної колони (цапфи), зубчастого (цевочного) вінця, опорного кола, що утримують і опорних катків і призначається для передачі тиску від поворотної платформи на раму ходової частини. Кулькові та роликові опорно-поворотні пристрої добре центрують поворотну частину щодо неповоротною, через що при їх застосуванні потреба в центральній цапфі відпадає.
Вантажопідйомність стрілового крана залежить від застосованого на ньому змінного стрілового обладнання. Величина вантажопідйомності стрілових кранів залежить також від встановленого при роботі вильоту. Меншому вильоту відповідає більша вантажопідйомність, при збільшенні вильоту вантажопідйомність зменшується.
На всі стрілові крани, вантажопідйомність яких змінюється в залежності від встановленого при роботі вильоту, в їх паспорті повинна бути приведена вантажна характеристика (характеристики). Вантажна характеристика дається у вигляді таблиці або графіка. Кран може мати одну, дві і більше вантажних характеристик залежно від наявності виносних опор, вставок для стріл, Гуськов і т. п.
Більшість що випускаються заводами стрілових самохідних кранів забезпечено однією або двома вставками для стріл, завдяки яким встановлену на крані стрілу можна подовжувати. При подовженій стрілі вантаж можна підняти вище, але при цьому знижується вантажопідйомність крана.
Для забезпечення зручного пересування кранів з довгими стрілами останні в ряді конструкцій кранів виконуються з двох телескопічних розсувних частин (секцій), що забезпечує скорочення загальної довжини приблизно на 40%. Висування секцій здійснюється в положенні, коли стріла лежить на транспортній стійці. Секція висувається або вручну (крани До-1014, К-1015), або за допомогою окремої лебідки (крани К-51 зі стрілами ВКВ Мосстроя), або стріловий лебідкою (крани МКА-10М).
По виконання підвіски стрілового обладнання розрізняють крани з гнучкими (стріла утримується за допомогою сталевих канатів) і жорсткими (стріла утримується за допомогою гідроциліндрів) підвісками
3. Призначення і пристрій вертикально-свердлильного верстата
Верстати свердлильно групи мають кілька моделей: одношпиндельні вертикально-свердлильні верстати мають моделі 2135, 2А135, 2Н135, 2А150 і т. д., а модернізовані верстати цієї серії - моделі 2Н135А, 2Н150 і т. д.; радіально-свердлильні верстати мають моделі 255 , 2А53, 2А55, 2В56 і т. д., а нові 2Н55, 2Н57, 2Н58 і т.д.; координатно-розточувальні моделі 2450, 2В460, алмазно-розточувальні моделі 2712А і т. д.
На рис. 3 показаний одношпиндельні вертикально-свердлильний верстат моделі 2Н135А. На фундаментній плиті 1 кріпиться станина 9. У верхній частині станини розташований електродвигун 6 потужність 4,5 кВт, який повідомляє свердлу 3, укріпленого в нижній частині шпинделя 4, головний рух різання D r (обертовий) через коробку швидкостей, розташовану в консольної частини верстата, званої шпиндельної головкою 5. Рух подачі Ds (поступальний вздовж осі) свердло отримує від коробки передач, укріпленої в рухомому кронштейні 7.
Вертикальне переміщення шпинделя і свердла може здійснюватися механічно за задуманим режиму від коробки подач або вручну за допомогою штурвала 8. Оброблювану заготовку в залежності від її форми і розмірів укріплюють на столі 2 в машинних лещатах, кондукторах чи інших пристосуваннях. За допомогою рукоятки 10 стіл може переміщатися в вертикальному напрямку. У верстаті передбачена можливість свердління отворів на задану глибину з автоматичним відключенням подачі.
Рис. 3. Одношпиндельні вертикально-свердлильний верстат моделі 2Н135
На вертикально-свердлильному верстаті моделі 2Н135А можна свердлити отвори діаметром до 50 мм і глибиною до 300 мм. Ці верстати мають широкий діапазон частот обертання шпинделя і подач, тому застосовуються не тільки для свердління, але також для розточування (зенкерування) і нарізування внутрішньої різьби. Вибір найвигіднішої швидкості головного руху різання при свердлінні й інших видах обробки отворів здійснюють підбором відповідної частоти обертання шпинделя.
Список використаної літератури
1. Технологія конструкційних матеріалів. / Под ред. Дальського А.М. - М.: Машинобудування, 1985. - 448 с.
2. Технологія металів. / Кнорозов Б.В., Усова Л.Ф., Третьяков О.В. - М.: Металургія, 1974. - 648 с.
3. Технологія конструкційних матеріалів. / Дальський А.М., Арутюнова І.А., Барсукова Т.М. и др. - М.: Машинобудування, 1977. - 664 с.
4. Ансеров Ю.М., Салтиков В.О., Сьомін В.Г. Машини та обладнання машинобудівних предпроіятій. - Л.: Політехніка, 1991. - 365 с.