Загальний опис полістиролбетону
Полістиролбетоном називається бетон, легким заповнювачем якого є спінений полістирол. Полістиролбетон за своїми властивостями належить до легких бетонів (ніздрюватих бетонів), проте має ряд істотних відмінностей. До його достоїнств відносять можливість варіювання в широких межах його щільності, внаслідок чого полістиролбетон може бути як конструкційним, так і теплоізоляційним матеріалом. Виключно мала об'ємна щільність частинок вспененного пластика дозволяє виробляти легкий бетон з об'ємною масою, діапазон якої може бути вибраний відповідно до вимог конкретної області застосування, і при цьому бетон має відповідно широкий діапазон характеристик.
Полістиролбетон (ГОСТ Р 51263-99) являє собою композиційний матеріал, до складу якого входить портландцемент і його різновиди, кремнеземисті заповнювач (кварцовий пісок або зола-віднесення з ТЕЦ, застосовується при виробництві полістіролбетона високої щільності), пористий заповнювач, як який виступає гранули спіненого полістиролу (ПВГ), а також модифікуючі добавки (прискорювачі схоплювання, пластифікатори і т. д.) Щільність вироблюваного полістіролбетона, як правило, варіюється в межах Д600 (для конструкційних блоків) до Д150 (при використанні як теплоізоляційний матеріал).
Переваги
- Полістиролбетон став серйозною альтернативою комірчастих бетонів, через більш широкої сфери застосування, простоти виготовлення і чудових теплотехнічних показників матеріалу,
- Вимоги по теплоізоляції будинків стають значно жорсткішими, внаслідок цього став необхідним функціональний поділ будівельних матеріалів на теплоізоляційні й несуче навантаження, і ці матеріали повинні відповідним чином поєднуватися в елементах будинків. У цьому відношенні цікаві рішення пропонує використання легкого бетону із заповнювачем з пінополістиролу (полістіролбетона).
Значне зниження матеріалоємності
Економія до 70% розчину.
Більш низька вартість полістиролбетону в порівнянні з іншими матеріалами.
Знижені витрати на опалення внаслідок нижчої теплопровідності полістиролбетону в порівнянні з іншими матеріалами.
Великорозмірні блоки спрощують укладання стін.
Висока технологічність будівництва, блоки легко пиляються, гвоздятся (надання будь-якої геометричної форми, пристрій каналів для прихованої проводки).
Блоки мають різноманітну форму, легко монтуються, збільшуючи швидкість зведення стін і перегородок в 10 разів.
Кладка ведеться на клейовій основі для пенобетонов, що дозволяє отримати міжблочний шов не більш 3-4 мм і уникнути утворення містків холоду.
Зниження трудовитрат в 3 рази.
Не потрібне використання важкої вантажопідйомної техніки при будівництві будинку.
Один блок замінює 17 цеглин і важить не більше 22 кг.
Важкогорючі, при оштукатурюванні або облицюванні цеглою можуть застосовуватися при будівництві будівель I категорії вогнестійкості і класу пожаростійкості З, тобто до 25 поверхів включно (спільне Висновок від 25.12.2000р. Держбуду РФ № 9-18/604 і МВС РФ № 20/22/4578).
Довговічність більше 100 років.
Висока морозостійкість.
Полістиролбетон не є живильним середовищем для мікроорганізмів і грибків, не схильний до гниття.
Екологічно безпечний.
Прекрасна звукова ізоляція.
Відмінна гідроізоляція при збереженні паропроникності.
Області застосування полістиролбетону
Цей матеріал використовується на дахах і підлогах як тепло-і звукоізоляція. Він також використовується для заповнення порожнеч в цегляній кладці, підземних стін, ізоляції в пустотілих блоках, ідеальний для об'ємного і будь-якого іншого заповнення, де потрібні високі ізоляційні властивості. Застосовується для виготовлення збірних блоків і панелей перегородок, що покривають плит підвісних стель, тепло-і звукоізоляції в багаторівневих житлових і комерційних спорудах.
Полістиролбетон використовується в бетонних блоках і панелях для зовнішніх стін і перегородок, бетонних плитах для покриттів дахів і перекриттів поверхів. Полістиролбетон використовується в збірних панелях будь-якої розмірності для комерційного і промислового використання, монолітних стінах, садових прикрасах і інших областях. Ідеальний для надбудови будівель, коли вага конструкції відіграє визначальну роль.
Детальний опис процесу виготовлення полістіролбетонних стінових блоків
Вспенивание ПСВ грануляту, дозування складових, змішування, подача, формування. ПСВ гранули є полістиролом, що містить легкокипящие компонент (пентан). ПСВ гранули представляють собою бісерний гранулят, який може поставлятися споживачу, як минулий сепараційні поділ, так і без поділу на фракції. При використанні сіяного грануляту спінені гранули полістиролу мають однакові розміри, у разі застосування, не сіяного грануляту вспененниенние гранули полістиролу матимуть значні розбіжності розмірів (0,5-12 мм).
Спінювання. Активація пентану міститься в гранулах ПСВ відбувається під впливом водяної пари. Гранули ПСВ під дією пари розм'якшуються і починають вспениваться, збільшуючись в об'ємі. Можливо пятідісітікратное збільшення початкового об'єму гранул. Відповідно змінюється і насипна вага гранул: Наприклад, від 680гр / л до 14гр / л.
Для прискорення процесу спінювання ПСВ гранули переміщуються в ємності вспенивателя допомогою механічного активатора-ворошітеля. Постійна циркуляція гранул при дії водяної пари дозволяє максимально швидко і якісно вспінювати значні обсяги матеріалу. Розмір спіненого матеріалу безпосередньо залежить від температури і часу впливу водяної пари, а також швидкості обертання і конструкції активатора-ворошітеля.
Опис процесу спінювання гранул ПСВ на установки ПП-4 оснащеної вбудованим парогенератором.
Вихідна сировина (ПСВ гранули) з витратного бункера за допомогою шнекового живильника подається в нижню частину піноутворювача. Змінюючи кількість подаваного матеріалу (регулятор витратного бункера) регулюється обсяг спінених гранул.
Під впливом водяної пари активується легкокипящие агент (пентан) міститься в ПСВ гранулах. Гранули збільшуються в обсязі, витісняються неспінені гранулами, які подаються шнековим живильником у нижню частину установки, рівень заповнення вспенивателя збільшується. Спінені гранули досягають розвантажувального вікна у верхній частині ємності вспенивателя і потрапляють в установку сушіння. Змінюючи висоту шторки розвантажувального вікна можна змінювати обсяг спінених гранул. Чим вище шторка розвантажувального вікна і менше подача сировини шнековим живильником, тим більший час водяна пара впливає на гранули ПСВ і тим відповідно більший об'єм і менша щільність спінених гранул. І, навпаки, при збільшенні подачі сировини в установку і нижньому розташуванні шторки розвантажувального вікна збільшується насипна щільність готового матеріалу.
Вспенивание ПСВ гранул в установці відбувається при постійному перемішування матеріалу активатором-ворошітелем. Лопаті активатора перемішують спінені гранули, перешкоджаючи злипанню і сприяючи рівномірному переміщенню матеріалу до розвантажувального вікна установки, при постійній дії водяної пари.
Спінений полістирол містить до 10-15% вологості, до того ж усередині гранул створюється розрядження внаслідок конденсації залишків пентану і водяної пари. Це може привести до деформації (стиснення) спінених гранул, стиснення гранул різко знижує обсяг матеріалу і призводить до значного збільшення насипної щільності. Тому спінені гранули Для остаточної стабілізації внутрішнього розрядження та досягнення показників залишкової вологості ПСВ гранул на рівні 0,5-1% необхідна витримка матеріалу в бункерах вилежування. Бункери вилежування представляють собою легку зварену конструкцію із закріпленим мішком з повітропроникною тканини. Бункери можуть виготовлятися різного обсягу, ТОВ «МЕТЕМ» пропонує бункера об'ємом 20 м3. Бункери даного обсягу зручні в роботі і обслуговуванні, дозволяють розмістити ділянку вилежування практично в будь-якому придатному для цих цілей приміщенні. Бункери вилежування з'єднуються пневмопроводу, об'єднуючими вузол вилежки та що дозволяє створити бункерний модуль необхідного обсягу.
Спінені гранули ПСВ знаходяться в бункері вилежування близько 4-12 годин в залежності від розміру гранул, насипної щільності і залишкової вологості. Для зменшення часу витримки матеріалу в бункері рекомендується розміщувати ділянку вилежки в приміщенні зі зниженою відносною вологістю. Значного скорочення часу витримки можна домогтися, застосувавши метод перекачування гранул нагрітим повітряним потоком з бункера в бункер. Час витримки ПСВ гранул в цьому випадку скорочується до 2-3 годин.
Зберігання спінених гранул ПСВ.
Спінені гранули ПСВ після вирівнювання внутрішнього тиску мають досить стабільні характеристики, як водопоглинання так і міцності і можуть зберігатися досить довго. Однак при вилежки гранул в бункерах необхідно захистити їх від впливу низьких температур. При низькій температурі різко сповільнюється процес сушіння матеріалу, гранули змерзаються, що негативно позначається на якості отримуваних гранул ПСВ. Температура у виробничому приміщенні не повинна опускатися нижче +8 оС.
Обов'язкова вентиляція виробничих та складських приміщень
При з'єднанні пентану міститься в грануляту ПСВ з повітрям утворюється вибухонебезпечна повітряно-пентанової суміш. Повітряно-пентанової суміш важчі за повітря, тому необхідно передбачити вентиляцію ділянки спінювання і вилежки матеріалу на рівні підлоги. Приплив свіжого повітря здійснюється з верху. На даху виробничого будинку повинні бути встановлені вентиляційні люки, які забезпечують достатній приплив свіжого повітря. На рівні підлоги рекомендується встановити витяжний вентилятор.
Над розвантажувальним вікном вспенивателя і приймальні горловиною сушіння необхідно встановити витяжні парасолі, для запобігання скупчування пентану (повітряно-пентанової суміші).
Розглянута схема виробництва спінених гранул ПСВ на основі установки спінювання ПП-4, дозволяє отримати до 60 м3 готового матеріалу за восьмигодинний робочу зміну.
Дозування, транспортування спінених гранул ПСВ, цементу і води
ПСВ
Готові спінені гранули ПСВ з бункера вилежування подаються повітряним потоком по повітропроводу в бункер-приймач об'ємного дозатора. Надмірний тиск повітря стравлюється через вихідний фільтр дозатора. За наповненню дозатора, закривається вхідні заслінка і відкривається вихідна. Гранули ПСВ потрапляють в змішувач полістиролбетону.
Цемент
Цемент з бункера зберігання шнековим живильником подається в полістіролбетоносмесітель.
Приготування полістиролбетону.
Складові полістиролбетону (спінені гранули ПСВ, цементні в'яжучі, вода, добавки) дозованими частинами подаються в змішувач. Послідовність подачі складових визначається технологічним регламентом підприємства-виробника. Зазвичай послідовність завантаження складових суміші наступна:
1.Подача в змішувач дозованого об'єму спінених гранул ПСВ.
2.Первоначальная (пускова) подача в змішувач води з добавками. Близько 25% необхідного об'єму води.
3.Перемешіваніе, для змочування поверхні гранул ПСВ.
4.Подача в змішувач необхідної кількості цементу.
5.Перемешіваніе гранул ПСВ оброблених водою з цементними в'яжучими.
6.Подача в змішувач основного об'єму води, для повного насичення розчину (жорсткої суміші) водою.
7.Окончательное перемішування.
8.Разгрузка змішувача.
На ділянці розливу форми збирають і змащують внутрішні стінки спеціалной мастилом, що перешкоджає прилипанню суміші до стінок при твердінні, після розливу форми розбирають і відправляють готові блоки на вилежування на склад, при цьому кожен піддон з блоками необхідно накривати плівкою, для того щоб блоки не віддавали різко вологу.
Способи формування полістіролбетонних розчинів (сумішей)
1. Лиття полістіролбетонних розчинів в касетні форми.
2. Об'ємне вібропрасування жорстких полістіролбетонних сумішей.
Лиття рухливих, пластичних полістіролбетонних розчинів у форми, на сьогоднішній день найбільш поширений спосіб формування. Наявність великої кількості металевих (пластикових, металопластикових) форм невід'ємна частина даної технології.
ТОВ «СтройМеханіка» проектує, виготовляє і реалізує понад 200 типорозмірів металевих і металопластикових форм, у тому числі форми, для виробництва чотиристоронніх пазогребневих плит і форм, для виробництва пустотних стінових блоків.
У виробничий процес виготовлення полістіролбетонних блоків на основі литтєвий технології може бути включений піногенератор, для виробництва пінобетону низьких і середніх густин (від 800кг / м 3). Застосування піногенератора дозволяє подавати стабільні (стійкі) водопінні розчини в бетонозмішувач (полістіролбетоносмесітель) примусового дії. Отриманий пінобетон (поробетон) середніх густин при змішуванні з гранулами ПСВ утворює унікальний матеріал пенополістіролбетон. Застосування пінобетону середніх густин у виробництві полістіролбетонних блоків дозволяє істотно знизити коефіцієнт теплопровідності матеріалу.
ТОВ «СтройМеханіка» проводить декілька типів пеногеніраторов. Ресиверні піногенератори типу «Буран», автоматичні, насосні піногенератори типу: «Букет-3М». Пеногеніратори виробництва ТОВ «СтройМеханіка» працюють з будь-якими типами бетонозмішувачів примусової дії.
Об'ємне вібропрасування жорстких полістіролбетонних сумішей на вібропрессового обладнанні. Для даного способу формування характерні такі позитивні ознаки:
Значна продуктивність.
Повна ідентичність одержуваних блоків (каменів).
Скорочення часу виробничого процесу виготовлення блоків (каменів).
Зниження необхідних виробничих площ і обслуговуючого персоналу (при порівнянні з литтєвий технологією виробництва блоків).
Широкі можливості по автоматизації виробництва.
ТОВ «СтройМеханіка» проектує, виготовляє і реалізує механічні важільні вібропресу (тип: ВП «Ілля Муромець»), електромеханічні вібропресу (тип: ІМ «Віброход») продуктивністю до 25 м 3 готових виробів за зміну. Наявність великої кількості змінних формуючих оснащень до пропонованого віброобладнанням дозволяє споживачеві випускати широкий асортимент різноманітних стінових матеріалів.