2.9 Расчет поликлиновой передачи между двигателем привода главного движения и редуктором
Поликлиновой ремень включает в себя несколько рабочих поверхностей треугольной формы, что позволяет равномерно распределять нагрузку между ними и обеспечить постоянство расчетных диаметров шкивов. В этом их основное преимущество перед клиновыми ремнями. Небольшая высота и кордшнур из химического волокна позволяет использовать их на шкивах малого диаметра с передаточным числом до 8 и при скорости до 40 м/с. При равных условиях работы данная передача более компактна, чем с клиновыми ремнями.
Расчет
Расчет ведем по [2].
Определим сечение ремня.
Определяем момент на быстроходном валу
M = 9740
[Hм],где N – мощность, передаваемая ремнем, кВт; n1 – минимальная частота вращения быстроходного вала, мин-1.
M = 9740
= 438 Hм.Следовательно, сечение ремня Л.
Его параметры:
Рис. 2. Ремень поликлиновой
H=9,5 мм;
t=4,8 мм;
h=4,85 мм;
r1=0,2 мм;
r2=0,7 мм.
Определяем диметры шкивов.
Пусть диаметр меньшего шкива d1=200 мм.
Диаметр ведомого d2=i* d1=2*200=400 мм. Ближайшее значение из стандартного ряда d2=400 мм.
Уточняем передаточное значение с учетом относительного скольжения S=0,01.
.Определяем межосевое расстояние:
amin=0,05 (d1+ d2)+Н=0,05 (200+400)+9,5=340 мм;
amax= d1+ d2=200+400=600 мм.
Принимаем промежуточное значение a=470 мм.
Определяем расчетную длину ремня:
Lp=
ммБлижайшее стандартное значение Lp=2000 мм.
Уточняем межосевое расстояние:
где
- параметры нейтрального слоя.Определяем угол обхвата малого шкива d1:
170
.Определяем скорость ремня:
м/с.Определяем коэффициенты:
угла обхвата
;режима работы
;скорости
.Определяем наименьшее межосевое расстояние, необходимое для надевания ремня
аmin = а – 0,01L;
аmin = 520 – 0,01·2000= 500 мм.
Определяем наибольшее межосевое расстояние, необходимое для вытяжки ремня
аmax = а + 0,02L;
аmax = 520 + 0,02·2000 = 480 мм.
Принимаем исходную длину L0 = 1600 мм и относительную длину L/L0 = 1,25.
Приниаем коэффициент длины ремня СL = 0,9+0,1L/L0=1,025.
Определяем число ребер поликлинового ремня:
z=10F/[F]10;
где:[F]10 =(F10*
где F10 – допускаемая окружная сила для передачи поликлиновым ремнем с десятью ребрами при передаточном отношении i=1, 
, эталонной длине L0, работе в одну смену с постоянной нагрузкой.
- слагаемое, учитывающее влияние передаточного отношения.
5 Нм.[F]10 =(1300*0,97*1,025+50)*0,73=980
Определяем исходную мощность
N0 = 28,6 кВт.
Определяем поправку к моменту на передаточное число
ΔМ = 4 кг·м.
Определяем поправку к мощности
ΔN = 0,001 ΔМin1;
ΔN = 0,001·4·1000
ΔN = 4 кВт.
Определяем допускаемую мощность [N], кВт
[N] = (N0CαCL + ΔNi) Cp;
[N] = (28,6· 0,97· 1,025 + 4) 0,73 = 24 кВт.
Определяем число ребер ремня
10N
z = –;
[N]
z =
= 18,05 кВт.Принимаем количество ребер z=18.
Номинальная мощность, передаваемая ремнем:
, где 
- к.п.д. механизма от вала ременной передачи до шпинделя.Определяем ширину шкива
В = (z – l) s + 2*f,
где s – шаг ребер, мм; f – длина свободной части шкива, мм.
В = (18 – 1) 4,8 + 2· 5,5 = 92,6 мм.
Определяем окружное усилие, передаваемое ремнем (по номинальной мощности):
где v=10,5 м/с – минимальная рабочая скорость ремня для данного станка.Натяжение ветвей ремня:
; S1min=2420H.
Усилие, действующее на вал при работе станка:
Q=S1+S2=6030+1680=7710 H.
Определим рабочий ресурс рассчитанной клиноременной передачи:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 12