Ім'я файлу: Давиденко.docx
Розширення: docx
Розмір: 86кб.
Дата: 01.07.2021
скачати
Пов'язані файли:
2021 курсова р. Бондарчук А..docx
курсоваяПДРП.docx
КатунинаКурс.роб2_2.docx
Розширення: docx
Розмір: 86кб.
Дата: 01.07.2021
скачати
Пов'язані файли:
2021 курсова р. Бондарчук А..docx
курсоваяПДРП.docx
КатунинаКурс.роб2_2.docx
Оцінка техніко-економічних показників діяльності
ТОВ «Микулинецький Бровар» розміщене в смт. Микулинцях Теребовлянського району Тернопільської області. Підприємство спеціалізується на виробництві пива, мінеральної води, безалкогольних напоїв. ТОВ «Микулинецький Бровар» – це пивоварня, яка варить живе непастеризоване пиво. Оскільки Микулинецька пивоварня «Бровар» розміщена на ґрунтах з прошарками голубої та червоної глини, то відповідно до цього, джерельна вода є власною сировиною досліджуваного підприємства та використовується тільки для технологічних цілей. Завдяки джерельній воді та екологічно чистій сировині (пивоварний ячмінь, який вирощений на власних полях, мед із своєї пасіки, ароматні сорти хмелю), високотехнологічному обладнанню, зберігаючи стару класичну схему пивоваріння (кожен сорт відповідно до своєї рецептури вариться окремо), виготовляє продукцію надзвичайних смакових якостей.
На даний час потужність заводу становить 1 400 тис декалітрів пива, 1 500 т солоду, 450 000 декалітрів безалкогольних напоїв. Завод виготовляє 17 сортів пива, серед яких такі: ―Микулин‖, ―Троян‖, ―Микулин 900‖, ―Пшеничне- Біле‖, ―Медове‖, ―Українське‖-темне, ―Дністер‖ та Strong‖ (міцне) та спеціальні сорти пива - ―Тернове поле‖, ―Елітне‖, ―Вища проба‖, які розливаються в спеціальні пляшки з відкидною пробкою, виготовлені в Німеччині. Успішно розвивається й виробництво безалкогольної продукції.
Основною сировиною, яка використовується для виробництва микулинецького пива, є солод, виготовлений на власній солодовні, пивоварний ячмінь, пшениця, які вирощені на полях власних господарств Сидорів
«Бровар», Ласківці «Бровар», Буданів «Бровар». Це дає змогу повністю відмовитися від використання штучних барвників, консервантів та ароматизаторів при виготовленні темних сортів пива.
На виготовлення солоду використовується найкращі пивоварні сорти ячменю. Ячмінь вирощується на власних земельних господарствах Сидорів
«Бровар», Ласківці «Бровар», які знаходяться на території Тернопільської області.
На досліджуваному підприємству виготовляють світлий, темний та карамельний солод.
Технологічний процес з виготовлення світлого солоду складається із наступних стадій: замочування ячменю; пророщування ячменю; сушіння.
Важливою стадією для приготування солоду вважається замочування ячменю. Зерно намочується у достатній кількість води, оживає зародок та зерно проростає. Замочування ведеться із допомогою автоматизованої системи управління на сучасному обладнанні.
Замочене зерно направляють на сита солодових грядок для пророщування. Після того, як зерно проростає, починає дихати, енергія зростання одержується під час окислення, для цього необхідний кисень, повітря. В процесі дихання виділяється вуглекислий газ, водяні пари, тепло.
Температурний режим пророщування регулюють подачею підготовленого повітря, яке має відповідну температуру і 100% вологу.
Основною задачею ефективного ведення цього процесу є накопичення в солоді достатньої кількості ферментів і розчеплення крохмалу та високомолекулярних білків на більш прості з’єднання з найменшою втратою енергії.
Для того, щоб у готовому зеленому солоді зупинити процес проростання, подають солод на висушування на солодосушарку типу ЛСХА-5. При висушуванні знижується волога солоду до 4%, і цим самим забезпечується механічна і біологічна придатність солоду для довгого зберігання, утворюється характерний аромат і смак для кожного типу солоду, досягається певний колір. Спеціалісти заводу проводять реконструкцію і вдосконалення процесу сушіння на солодосушарці ЛСХА-5, що дозволяє одержати солод досконалої якості.
Готовий солод відлежується протягом чотирьох тижнів. При цьому він набирає повної вологи, змінюється зовнішність та вміст солоду. Зберігається
солод у спеціальних силосах. Процес приготування пива ведеться за класичною схемою.
Готові зернопродукти дробляться на спеціальних солододробарках, змішують їх з водою і подають в заторний чан для затирання. Витримуючи певні температурні режими, для того щоб розщепити крохмал в цукри і розчинні речовини, готують затор. При цьому формуються смакові властивості пива.
Приготовлений затор подається на фільтраційний чан, де в процесі фільтрації отримуємо водяний розчин екстрактивних речовин, який називається суслом, а в фільтраційному чані залишається дробина, її використовують як корм для худоби.
Сусло направляють в сусловарильний котел, добавляють ароматичний хміль і кип’ятять до відповідної густини кожного сорту пива. При кип’ятінні в сусло переходять гіркі і ароматичні речовини хмелю, одночасно коагулюють білки.
Кінцевим продуктом кип’ятіння є гаряче охмелене сусло, який направляється в апарат для освітлення, після чого надходить у пластинчастий холодильник з метою охолодження до заданої температури.
Охолоджене сусло надходить в циліндрично-конічні танки (ЦКТ), з яких дозуються пивні дріжджі в яких відбувається процес бродіння, доброжування та дозрівання пива. При бродінні сусла цукри зброджуються дріжджами, у результаті чого утворюється вуглекислий газ та алкоголь. При доброжуванні проходить часткове освітлення пива, насичення його вуглекислим газом, формування смаку і запаху, витримки при низьких температурах. Дозрівання пива залежить від його сорту, термін якого може тривати в межах 21 - 120 діб. Автоматизована система управління забезпечує весь технологічний процес приготування пива.
Фільтрація пива перед розливом здійснюється для забезпечення стійкості на фільтрах, а фільтруючим матеріалом служить кізельгур (природні поклади водорослів-діатомітів). При фільтрації залишаються дріжджі та тверді їх
частки, що утворилися внаслідок бродіння (хмелевих смол, нерозчинних білків та їх сполук), при цьому цінні складові пива та поживні властивості їх зберігаються. Пиво дослідного підприємства «живе», непастеризоване, через те, що не проходить термальну обробку. Основним правилом забезпечення стійкості пива є дотримання всіх технологічних режимів та ідеальної чистоти на їх етапах для приготування пива. Кожен цех обладнаний безрозбірними системами миття обладнання і комунікацій за допомогою автоматичних систем керування.
Профільтроване пиво подається у спеціальні ємкості (форфаси) для зберігання перед його розливом.
Підприємство має 5 ліній розливу, які розділяються на такі напрямки: пляшковий розлив пива в скляні пляшки; в нержавіючі бочки; в одноразові бочки та їх розлив у пластикові пляшки.
Автоматична лінія розливу пива в пляшки здійснюється автоматом для виймання їх з ящиків та для миття, автомата для закупорювання та етикетувального автомату для укладання пляшок у ящики.
За умов переходу до ринкової економіки основним завданням для працівників є випуск якісної, конкурентноспроможної продукції, для забезпечення привабливого товарного вигляду, тому, усі сфери виробництва працюють на її якість, відповідно підвищується кваліфікація працівників.
У 1997 році підприємство почало виробляти столову мінеральну воду та спеціалізуватись на випуск світлого, темного і карамелеваного сортів солоду.
Випуск пива у 1999 році в порівнянні з 1955 роком зріс у три рази і склав 750 тис. декалітрів. На сьогоднішній день здійснюється монолітна робота із модернізації виробництва та впровадження нових технологій та технологічних ліній. Для забезпечення здійснення цієї мети ТОВ «Микулинецький Бровар» підтримує зв’язки з зарубіжними фірмами, які допомагають їх закупити і встановити лінії розливу, кизильгуровий фільтр, повітряні компресори, фарфаси та інше устаткування.
На кінець 90-х років нагально проведено ряд реконструкцій технологічних ліній, систем опалення і виробничих комунікацій.
Сучасне високотехнологічне устаткування сприяє для досягнення мети, що забезпечує стабільність якості пива.
В 2011 році проведено реконструкцію відділення для замочування, внаслідок чого запрацювали три чани німецької фірми ―Seger‖, потужність кожного з них становила 6 тон зерна, що уможливлює доведення випуску солоду до 155 тонн в місяць.
На сьогоднішній день на підприємстві йде швидкими темпами заміна старого виробничого обладнання на нове. Відділення для варки сировини обладнано новим 4-ох варочним порядком із одночасним затиранням 2 тонн зерна. Для миття і дезинфекції його та пластинчастого охолоджувача встановлено СІР (фірма Теwis-Bis, Польща), що після запуску 4-х ЦКТ, датської фірми ―Holvrieka‖, забезпечує потужність підприємства до 1500 тис. декалітрів пива за рік.
Основним ринком збуту кінцевої продукції ТОВ «Микулинецький Бровар» є терени Тернопільської області, де продається 45% виробленого пива, частина якого продається в інших областях України. На підприємстві діє широка мережа фірмової торгівлі (бази, бари, магазини), розроблена гнучка система цін в залежності від кількості пива, яку споживає клієнт. Проводиться постійна робота, з метою зменшення собівартості продукції, частка затрат на яку йде на використання енергоносіїв. З 1993 по 2014 роки ці затрати знизилися на 20%, що призвело до зменшення затрат на енергоносії та сприяло встановленню нового більш ефективнішого технологічного обладнання.
Заміна насосів закачування води в парові котли дала можливість зменшити питомі витрати електроенергії в 1,5 разів. Встановлення повітряних компресорів, заміна машини для миття пляшок, блоку для розливу пива, встановлення миючої системи СІР на варниці, призводить до зменшення питомих затрат електроенергії у 2 рази.
За останні роки змінилось виробництво, модернізація та покращення естетичного вигляду підприємства. Оновлення його ведеться завдяки реконструкції та будівництву нових цехів (зокрема, побудовано цех розливу та варильний цех із встановленням сучасного устаткування, яке відповідає вимогам технології виробництва не пастеризованого пива. Для кращої якості та стійкості пива збудовано мікробіологічну лабораторію для використанням найсучаснішого обладнання.
ТОВ «Микулинецький Бровар» використовує солом’яні брикети, як альтернативний тип палива, які виготовляються власному виробництві в с. Ласківці. Солома, яка є сировиною для виготовлення брикетів збирається на полях ТОВ «Ласківецький Бровар». Під час збору урожаю, зокрема пшениці, ріпаку солома тюкується та привозиться до місця їх складування. Процес виготовлення солом’яних брикетів повністю автоматизований. Виготовлені брикети транспортуються на завод, які пізніше засипаються в бункер, з якого шнеком подаються у котел. Таким чином ТОВ «Микулинецький Бровар» використовує альтернативні види палива для економії природнього газу.