Листопитающие системы офсетных печатных машин

Ім'я файлу: Листопитающие системы офсетных печатных машин-rudocs.exdat.com.d
Розширення: doc
Розмір: 82кб.
Дата: 04.12.2022
скачати

Листопитающие системы офсетных печатных машин

Учреждение образования «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет «Издательского дела и полиграфии»

Кафедра «Полиграфическое оборудование и системы обработки информации»

Специальность «Полиграфическое оборудование и системы обработки информации»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

КУРСОВОЙ РАБОТЫ

по дисциплине печатное оборудование

Тема: листопитающие системы офсетных печатных машин

Исполнитель

студент 5 курса группы 3_______________Е. С. Тюхай.

^{подпись, дата}

Руководитель

__________________А. А. Шевелев.

^{подпись, дата}

Курсовой проект защищен с оценкой________________

Руководитель_____________________ ____________________

^{подпись}

Минск 2009

Учреждение образования «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

^ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет ИДиП

Кафедра ПОиСОИ

Специальность ПОиСОИ

Специализация

«УТВЕРЖДАЮ»

Заведующий кафедрой

______________ В. С. Юденков

«»2009 г.

ЗАДАНИЕ

на курсовую работу

студенту Тюхаю Е. С.

1. Тема работы: листопитающие системы офсетных печатных машин.

2. Сроки защиты 3.12.09

3. Исходные данные: учебные пособия и интернет ресурсы.

4. Содержание пояснительной записки курсовой работы (перечень вопросов, подлежащих разработке):

1. Содержание.

2. Введение.

3. Самонаклады.

4. Механизмы равнения листов.

5. Листоускоряющие устройства.

6. Контрольно-блокирующие устройства.

7. Заключение.

8. Литература.

5. Перечень графического, иллюстрационного материала (с точным указанием обязательных чертежей, графиков и др.)

1. Механизм автоматической замены рулона …

6. Консультанты (с указанием разделов)

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

7. Дата выдачи задания 10.09.09

8. Календарный график работы

1. Введение 24.09.09 – 15%

2. Обзор литературы 01.10.09 – 10%

3. Теоретическая часть 15.10.09 – 50%

4. Оформление пояснительной записки и графического
материала курсовой работы 05.11.09 – 25%

Руководитель ________________________________________________________________

Задание принял к исполнению _________________________________________________

Реферат

Пояснительная записка 29 с., 16 рис., 3 источника, 1 прил.

САМОНАКЛАД, Стапельное устройство, Листоотделяющее устройство, Раздуватель, Пластинчатый насос, лопастной насос, МЕХАНИЗМ РАВНЕНИЯ ЛИСТОВ, Форгрейфер, КОНТРОЛЬНО-БЛОКИРУЮЩеЕ УСТРОЙСТВо

Цель выполнения этой курсовой работы: изучить различные типы листопитающих устройств в офсетных печатных машинах, разобрать принцип действия этих механизмов.

Содержание

Введение…………………………………………………...…….…………….	6
Листопитающие устройства.…………………………………….…………...	7
1. Самонаклады…………………………….…………………….……………	8
2. Механизмы равнения листов……………….…………..……………….....	16
3. Листоускоряющие устройства.……….…………..……………………….	20
4. Контрольно-блокирующие устройства.…………………………………..	26
Заключение……………………………………………………………………	28
Список использованных источников………………………………………..	30
Приложение А. Механизм автоматической замены рулона……………….….	31

Введение

Основное назначение печатного оборудования отражено в его названии и заключается в выполнении технологического процесса печатания, т.е. многократного получения идентичных оттисков путем нанесения краски на материал. Кроме использования по основному назначению оно приспосабливается также для тиснения, высекания и перфорации материала.

Листовые ротационные машины появились после плоскопечатных и тигельных; они были запатентованы еще в 1790 г. (патент Великобритании № 1748), но две первые машины высокой печати были построены только в середине XIX в. В первой из них, построенной в 1847 г., цилиндры печатного аппарата располагались вертикально, и только во второй, построенной в 1855 г. – горизонтально. Благодаря использованию принципа вращения основных звеньев с постоянной частотой скорость работы машин могла быть выше, чем у распространенных тогда плоскопечатных и тигельных машин. Но из-за отсутствия, листопитающих устройств приходилось применять ручной наклад листов и приемку оттисков, а из-за отсутствия круглых стереотипов на формных цилиндрах закреплялся с помощью расклинивающих шпаций металлический набор, что было реально возможным только при применении цилиндров большого диаметра, поэтому машины получились громоздкими и малопроизводительными. Одна из машин давала 12 тыс. отт/ч, но требовала для обслуживания одновременно восемь накладчиков и восемь приемщиков.

Освоение производства стереотипов вызвало развитие вначале рулонных (70-е гг. XIX в.), а затем и листовых (80-е гг.) ротационных машин высокой печати. Первая машина прямой плоской (литографской) печати была построена по ротационному принципу в 1868 г. фирмой «Маринони» во Франции; затем на базе этой машины были разработаны и построены офсетные листовые ротационные машины. В конце XIX в. появились первые многокрасочные машины. В 1892 г. под руководством И.И.Орлова была изготовлена первая машина, работавшая по изобретенному и запатентованному им способу «орловской» печати (термин был введен позднее) с многократным переносом изображения и использованием сборных многокрасочных форм.

В начале XX в. были изобретены и построены самонаклады, которые стали применяться и в плоскопечатных, и в листовых ротационных машинах, что существенно повысило скорость работы последних. При проводке листов бумаги через печатный аппарат начали использовать не тесемочные транспортеры, как в первых моделях, а жестко держащие кромку листа захваты. В начале XX в. появились листовые ротационные машины глубокой печати.

^ ЛИСТОПИТАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

Листопитающие устройства предназначены для автоматического отделения листов бумаги (или оттисков) от стопы по одному и точной и надежной их подачи в печатный аппарат, без повреждения поверхности и кромок. Для выполнения этих требований необходимо равнение кромок листов по передним и боковым упорам перед подачей в печатный аппарат; контроль правильности подачи листов; разгон листов до окружной скорости печатного цилиндра. В состав листопитающего устройства входят самонаклад, механизмы переднего и бокового равнения листов и листоускоряющие устройства; контрольно-блокирующие устройства частично установлены в самонакладе и входят в его состав, частично — на столе у механизмов равнения.

1. САМОНАКЛАДЫ

В состав самонаклада входят стапельные, листоотделяющие и листотранспортирующие устройства. В стапельном и листоотделяющем устройствах используются элементы пневматической системы.

^ Стапельное устройство предназначено для загрузки листов и подвода верхних листов стопы к листоотделяющим механизмам. В зависимости от емкости стапельного стола самонаклады делятся на низкостапельные и высокостапельные. Низкостапельные самонаклады обычно бывают встроенными и применяются в тихоходных плоскопечатных машинах большого формата и некоторых быстроходных плоскопечатных машинах малого формата. Высокостапельные самонаклады делаются выносными и применяются в листовых ротационных машинах и сравнительно быстроходных плоскопечатных машинах.

^ Листоотделяющие устройства по принципу действия делятся на пневматические, фрикционные и электростатические, так же называют и оборудованные этими устройствами самонаклады. Наиболее надежны и быстроходны среди них пневматические устройства; они применяются во всех печатных машинах за исключением некоторых видов специальных машин, для которых пневматические устройства чересчур сложны.

Рис. 1. Схема последовательной (а) и ступенчатой (б) подачи листов.

По расположению листоотделяющих устройств относительно стопы самонаклады можно разделить на самонаклады с отделением листов за переднюю кромку и самонаклады с отделением листов за заднюю кромку. Первые из них по принципу транспортирования листов по накладному столу от стопы к механизмам равнения называются также самонакладами с последовательной, а вторые — со ступенчатой подачей листов.

Рис. 2. Схема самонаклада с последовательной подачей листов.

^ Принцип последовательной подачи листов показан на рис. 1, а: листы, имеющие в направлении подачи длину L, подаются с интервалом а_п. (В листовых машинах по направлению подачи листы идут короткой стороной.)

^ Принцип ступенчатой подачи листов показан на рис. 1, б: листы той же длины L двигаются с перекрытием а_c.

В качестве листотранспортирующего устройства обычно применяют тесемочный транспортер с прижимными элементами. Для последовательной подачи иногда используют каретки с захватами или присосами, ведущими лист за переднюю кромку.

Средняя скорость транспортировки листа при его последовательной подаче

, при ступенчатой

,где Т — время цикла; обозначив через п число листов, подаваемых самонакладом в час, получим

;

м/с.

Рис. 3. Схема самонаклада со ступенчатой подачей листов.

При одном и том же формате средняя скорость движения листа в случае его ступенчатой подачи оказывается ниже, чем при последовательной, даже для более высокой скорости работы машины.

^ Принципиальные схемы самонакладов с последовательной и ступенчатой подачей листов показаны на рис. 2 и 3.

В самонакладе с последовательной подачей стопу листов укладывают на стапельном столе 1, и раздуватели 2 струей сжатого воздуха раздувают ее верхние листы в момент, когда штанга 4 с присосами 3 опускается на стопу в зоне передней кромки. Приподнимая верхний лист, присосы подают его под обрезиненные ролики 6, которые согласованно опускаются и прижимают лист к тесьмам транспортера 5. Затем ролики 7 прижимают лист к тесьмам. Штанга 4 опускается за следующим листом только после ухода задней кромки предыдущего листа со стопы.

Циклически качающийся щуп ^ 8 при понижении уровня стопы ниже заданной отметки автоматически включает механизм подъема стапельного стола.

Транспортер 5 ведет листы по накладному столу к механизмам равнения.

Самонаклады рассмотренного типа не требуют большого расхода воздуха, поэтому их воздушные насосы приводятся в движение от главного вала машины.

Типовая схема самонаклада со ступенчатой подачей листов показана на рис. 3. Стопу бумаги укладывают на стапельном столе ^ 1, неподвижные сопла раздувателя 2 раздувают ее верхние листы со стороны задней кромки. Здесь же на стопу опускаются листоотделяющие присосы 3, которые приподнимают кромку верхнего листа. Неподвижные щетки 4 при этом предотвращают подъем лишних листов.

Между отделенной задней кромкой листа и стопой входит щуп-сопло 5, которое струей сжатого воздуха приподнимает отделенный лист. Щуп-сопло опускается на стопу, прижимая верхние листы. Боковые сопла 7 подают сжатый воздух и создают под поднятым листом воздушную подушку. Ведущие присосы 6 берут у листоотделяющих лист и подают его к листоведущему цилиндру 8. При этом передние ограничители 9 отклоняются вперед, образуя переходный мостик. Резиновые ролики 10 опускаются и, прижимая лист к ведущему цилиндру 8, выводят его на тесемочный транспортер 11. Ограничители 9, возвращаясь в исходное положение, равняют верхние листы на стопе. Дальше лист перемещается по накладному столу транспортером 11, прижатый грузовыми роликами 12, шариками 13 и щетками 14.

Подойдя к передним упорам 15, лист выравнивается по передней кромке, затем роликом 16 и подвижной рейкой 17 сдвигается в боковом направлении. Правильность подачи листов проверяется контрольными устройствами. При подходе листа к передним упорам фотоэлектрический щуп 18 проверяет количество поданных листов. Перекос и неподача листа проверяются электромеханическими щупами 19.

Скорость подхода листа к передним упорам оказывает большое влияние на точность равнения и соответственно на точность совмещения красок. Если эта скорость выше 0,3 м/с для листов большого и 0,4 м/с для листов малого формата, то удовлетворительной точности равнения не получается, так как происходит удар кромки листа о передние упоры и упругая отдача, что нередко сопровождается сминанием кромки. Поэтому в быстроходных машинах при подходе листа к упорам скорость снижается. Изменение скорости транспортера, передвигающего лист, достигается применением в его приводе эллиптических колес, дифференциальных рычажно-зубчатых механизмов и др.

Поддержание постоянного уровня стопы обеспечивается механизмом автоматического подъема стола, управляемым от щупа-сопла.

Под действием кулачково-рычажного механизма 1—8 (рис. 4, а) щуп-сопло 6 получает сложное движение: извне под приподнятый отделяющими присосами лист на стопу вниз, затем вверх и назад, чтобы не мешать отделению следующего листа.

Рис. 4. Схемы механизмов щупа-сопла (а) и автоматического подъема стапельного стола (б) в самонакладе.

При понижении уровня стопы механизм щупа в фазе опускания воздействует отростком рычага 8 на золотник 9, передающий вакуумный сигнал исполнительному механизму автоматического подъема стапеля самонаклада. В качестве привода этого устройства (рис. 4, б) используется, например, кулачково-рычажный механизм 1—4, сообщающий коромыслу 4 с собачкой 6 храпового механизма свободное качание на валу. Лишь при передаче вакуумного сигнала поршень пневмоцилиндра 5 втягивается и своим штоком вталкивает собачку 6, приподнятую ранее над храповым диском пружиной 7, во впадину зубьев. При этом вал с помощью червячной передачи 9 сообщает незначительный поворот звездочкам 10, и цепи 11 поднимают стапельный стол 12 до требуемого уровня.

Самонаклады оборудуются также дополнительными механизмами ручного и ускоренного подъема стапеля. Механизм ручного подъема используется для установки уровня стопы относительно присосов. Механизм ускоренного опускания и подъема снабжен электроприводом с кнопочным управлением; для автоматической остановки механизма при ускоренном подъеме до установленного уровня используется блокировка на базе фотощупа 13, 13'.

В скоростных машинах в основном используются высокостапельные (с высотой стопы 100—150 см) самонаклады, дающие возможность работать без остановки машины для перезарядки стапеля на протяжении значительного времени.

Загрузка стола самонаклада новой стопой бумаги требует остановки машины, что снижает ее производительность. Даже при кратковременной остановке машины из-за нарушения стабильности работы красочного аппарата в переходный период часть печатной продукции после пуска машины идет в брак. Для устранения этих недостатков самонаклады быстроходных машин снабжаются устройствами и механизмами для загрузки стапелей на ходу машины. В этом случае укладка новой стопы производится либо на второй стол, подвешенный на цепях ниже первого, либо на съемный стол, который затем на тележке вводится в самонаклад. Остаток стопы в самонакладе в период его перезарядки поддерживается каким-либо вспомогательным устройством (столом, стержнями, решеткой, телескопическими трубками).

Пневматическая система самонаклада включает: ротационный воздушный насос, воздухопроводы, золотники, распределяющие сжатый и разреженный воздух, регулирующие устройства, контрольно-измерительные приборы, а также рабочие органы (раздуватели, отделяющие и ведущие присосы).

Раздуватели имеют большое количество мелких отверстий для выхода сжатого воздуха, под действием которого разделяются кромки верхних листов стопы. К присосам подводится разреженный воздух. В них за счет разности между атмосферным давлением воздуха р_а и разреженным под присосом р_р возникает сила, поддерживающая бумажный лист (рис. 5, а).

По конструкции присосы бывают жесткими, подпружиненными и плавающими.

^ Жесткие присосы с малой торцевой поверхностью (рис. 5, а) применяют для тонких гладких бумажных листов, присосы с большой торцевой площадью и резиновыми наконечниками 1 (рис. 5, б) — для шероховатых жестких листов большой плотности.

^ Подпружиненные присосы (рис. 5, в, г) при отсутствии соприкосновения с листом под действием легкой пружины 1 находятся в нижнем положении. После соприкосновения с листом в цилиндре 2 возникает вакуум, и присос, преодолевая противодействие пружины, поднимается на 10— 15 мм, отрывая лист от стопы.

Рис. 5. Схемы присосов.

В плавающих присосах (рис. 5, д) в определенный момент (по циклу) верхняя камера 3 присоса 1 и нижняя камера 4 соединяются с вакуумной магистралью. Пока канал присоса 1 соединен с атмосферой, давление в камере 3 больше, чем в камере 4, и, преодолевая усилие пружины 2, присос 1 опускается вниз. После соприкосновения с листом Л давление в камерах 3 и 4 выравнивается, и усилия, возникающие из-за разности площадей камер, и усилие пружины поднимают присос 1 вместе с листом.

Жесткие присосы очень чувствительны к высоте и волнистости поверхности стапеля. Подпружиненные не чувствительны к уровню стопы и не оказывают сильного давления на верхние листы, что уменьшает возможность подачи сдвоенных листов. Плавающие присосы не чувствительны к перепадам уровня стопы, давят на стопу с очень небольшой силой и могут использоваться без специального механизма вертикального перемещения, что упрощает конструкцию самонаклада. В самонакладах быстроходных машин используются в основном подпружиненные и плавающие присосы.

В самонакладах применяют воздушные насосы двух типов: лопастные и пластинчатые.

Рис. 6. Схемы лопастного (а) и пластинчатого (б) воздушных насосов.

В корпусе (статоре) 1 лопастного насоса (рис. 6, а) эксцентрично размещен вал 4 с ротором 2, в пазах которого находятся притертые качающиеся лопасти 3. Корпус насоса имеет входное отверстие А для всасывания воздуха в камеру и выходное отверстие Б для вывода сжатого воздуха. При вращении ротора 2 лопасти 3 под действием центробежных сил прижимаются к внутренней поверхности корпуса и скользят по ней. Они захватывают воздух, поступающий через отверстие А, сжимают его в отсеках между лопастями и выталкивают через выходное отверстие Б. Изменение давления воздуха происходит вследствие изменения объема отсеков между лопастями при вращении ротора.

^ Пластинчатый насос (изображен на рис. 6, б) по принципу действия аналогичен лопастному. Отличие состоит в том, что в нем вместо качающихся лопастей использованы плоские пластины 3, поступательно перемещающиеся в притертых радиальных пазах эксцентричного ротора 2. Центробежные силы инерции непрерывно прижимают внешние торцы пластин к внутренней цилиндрической поверхности статора 1. Воздух из всасывающей магистрали А поступает в отсеки, которые увеличивают свой объем. Через отверстие В отсек наполняется атмосферным воздухом. При дальнейшем вращении ротора происходит сжатие воздуха и выталкивание его в нагнетательную магистраль Б. Насос охлаждается вентилятором, укрепленным на валу ротора. Поступающий в насос воздух охлаждается трубчатым холодильником и очищается фильтрами. Сжатый воздух очищается от паров масла фильтрами.

Пластинчатые насосы более производительны, чем лопастные, так как число пластин больше, чем лопастей. Они имеют больший технический ресурс, меньшие габаритные размеры и массу.

Рабочие органы пневматических устройств соединяются с насосами посредством всасывающих и нагнетающих воздухопроводов, снабженных распределительными устройствами: кранами для полного и золотниками или клапанами для циклического включения и выключения ответвлений трубопроводов. Для предупреждения загрязнения цилиндрической поверхности статора всасывающее отверстие нагнетательного насоса снабжается фильтром. Для регулирования степени сжатия или разрежения, а также расхода воздуха в зависимости от скорости работы машины, формата выпускаемой продукции и вида тиражной бумаги служат

дроссельные устройства, изменяющие давление в трубопроводах, краны, золотники. Контрольно-измерительные приборы (манометры и вакуумметры) следят за степенью сжатия и разрежения воздуха.

Нагнетательные системы насосов имеют предохранительные клапаны, предупреждающие возможность возрастания давления воздуха сверх установленной нормы.

^ 2. МЕХАНИЗМЫ РАВНЕНИЯ ЛИСТОВ

От равнения листа зависит качество оттисков, особенно при печатании многокрасочной продукции в несколько прогонов листа через машину. Несовпадение разных красок на 0,2 — 0,3, а иногда на 0,1 мм приводит к браку печатной продукции.

Рис. 7. Схемы расположения передних и бокового упоров.

Поэтому перед подачей в печатный аппарат все листы тиража выравниваются по упорам на накладном столе самонаклада; упоры должны быть установлены в точно заданном положении относительно печатной формы. Схема выравнивания листа приведена на рис. 7. Тесьмами самонаклада лист 1 подводится к двум передним упорам 2, по которым происходит выравнивание по передней кромке, а в результате подтягивания к боковому упору 3 — по боковой кромке. Передние упоры располагают симметрично относительно середины листа на расстоянии а=(0,20 — 0,25)В от краев, где В — длина передней кромки листа. Боковой упор устанавливают на расстоянии в=5 — 12 мм от границы кромок потока листов, подаваемых самонакладом. Расстояние середины бокового упора от линии передних упоров т=(0,2—0,3)L, где L — длина листа в направлении его подачи.

Рис. 8. Схемы различных вариантов расположения передних упоров и приклонов в механизме переднего равнения листов.

В механизм переднего равнения (рис. 8) входят передние упоры 1 и приклоны 2, образующие полость над столом для предотвращения перескакивания листа через упоры или загибания его передней кромки. По расположению относительно плоскости накладного стола 3 различают следующие сочетания упоров и приклонов: схемы а, г — верхние упоры и приклоны; б, е — нижние упоры и верхние приклоны; в, д — нижние упоры и приклоны.

Расположение приклонов и упоров влияет на условия равнения листов. Так, при установке по схеме а и г верхние упоры и приклоны могут опуститься только после того, как задняя кромка предыдущего листа сошла с линии передних упоров. При этом сокращается время, оставляемое по циклограмме на подход листа к передним упорам, успокоение и выравнивание его по передней и боковой кромкам. Эти схемы применяются лишь в тихоходных машинах.

При установке передних упоров и приклонов по схеме в упоры и приклоны могут встать в рабочее положение до ухода листа Л₁ со стола; тогда же может начаться равнение последующего листа Л₂. При таком построении механизма увеличивается время на выравнивание листа.

Установка упоров по схеме е встречается только в плоскопечатных стоп-цилиндровых машинах, в которых подача листа производится в период выстоя цилиндра. Возможно совмещение упоров и приклонов в одном устройстве — упоре с козырьком (г, д), что значительно упрощает конструкцию.

Рис. 9. Схема механизма предварительного переднего равнения листов.

Для устранения грубого перекоса листов и снижения их скорости при подходе к передним упорам, в результате чего повышается точность выравнивания листов при печатании на высоких скоростях, применяются механизмы предварительного переднего равнения.

При движении с постоянной скоростью лист ^ 1 (рис. 9) догоняет подвижные упоры 2 и приталкивается к ним, в результате происходит предварительное равнение по передней кромке. Присосы 6, совершая реверсивное движение, подают переднюю кромку листа под козырьки подвижных упоров 2. К передним упорам 3 с приклонами 4 основного механизма равнения кромка подходит со скоростью подвижных упоров (не выше 0,2 м/с). Последние, перейдя за линию переднего равнения, при повороте направляющей 5 вокруг точки О опускаются и возвращаются в исходное положение для подъема и встречи следующего листа, двигаясь под плоскостью стола. Своими козырьками при подъеме они приподнимают верхний лист, образуя щель между столом и козырьком для надежного перехвата передней кромки догоняющего листа.

Вследствие вибрации механизма предварительное равнение не равноценно выравниванию листа у неподвижных упоров, однако оно сокращает время выстоя листа у неподвижных упоров и тем самым повышает скорость работы листопитающего устройства.

После выравнивания листа по передней кромке происходит его выравнивание по боковой кромке механизмом бокового равнения. Он построен по следующему принципу (рис. 10). Лист 2, прижатый опустившимся роликом 1 к тянущему элементу 3, под действием сил трения перемещается с ним к боковому упору с козырьком 4. Сила прижима ролика создается регулируемой пружиной 5. Тянущий элемент может быть выполнен в виде: схема а — планки, б — сектора, в — ролика. В схеме г постоянно вращающийся фасонный ролик 1 совершает один оборот за цикл. Своим полем максимального радиуса он прижимает лист к свободно установленному на оси ролику 3 и перемещает лист к боковому упору 4. В некоторых быстроходных машинах лист смещается вбок вакуумной планкой, без механического прижима.

Рис. 10. Схемы механизмов бокового равнения.

При боковом равнении лист находится в худших условиях, чем при переднем, так как к боковому упору лист подводится принудительно. При переднем равнении лист проходит последние 4—5 мм пути свободно (или прижат к столу легкими шариками), и качество равнения зависит в основном от скорости подхода листа к передним упорам и физико-механических свойств бумаги. Так как положение бокового упора относительно передних не регулируется, то плечо приложения тянущего усилия относительно центра тяжести листа зависит от формата печатаемой продукции. Учитывая, что боковое равнение происходит после переднего, к механизмам бокового равнения предъявляются требования не только качественного выравнивания листа по боковой кромке, но сохранения ранее достигнутого переднего равнения.

Выравнивание листа по передней кромке не нарушается при работе механизма бокового равнения в том случае, если ролик опускается на тянущий элемент, находящийся в состоянии покоя, а скорость движения листа к боковому упору нарастает плавно от нуля. С этой точки зрения наилучшими являются схемы а, б.

В схемах в, г ролики 3 и 1 имеют постоянную скорость вращения, в результате чего начало движения листа сопровождается рывком, нередко приводящим к развороту листа относительно передних упоров. В схеме г отсутствует механизм для вертикального перемещения ролика, что упрощает конструкцию устройства.

Сила прижима роликов к тянущему элементу регулируется таким образом, чтобы исключить возможность проскальзывания листа. Скорость его подвода к боковому упору обычно не должна превышать 0,2—0,3 м/с.

^ 3. ЛИСТОУСКОРЯЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

В листовых ротационных и в некоторых плоскопечатных машинах применяют устройства для ускорения передней кромки листа с целью его разгона до окружной скорости печатного цилиндра, чтобы передача листа в захваты последнего происходила в условиях неподвижности листа относительно поверхности, цилиндра. В некоторых ЛРМ большого формата дополнительно применяют устройства для ускоренного увода задней части листа из зоны действия механизма бокового равнения на накладном столе.

Ускорение передней кромки листа выполняется обычно форгрейфером. В некоторых ЛРМ с этой целью применяют бесфоргрейферные устройства с вталкивающими роликами.

Форгрейферы классифицируют по следующим признакам (рис. 11): по характеру движения — качающиеся (а, в, г) и вращающиеся (б); по расположению оси вращения относительно плоскости стола — верхние (б, в, г) и нижние (а); по принципу захватывания кромки листа — механические и пневматические; по конструктивным признакам — с неподвижной осью (а, б, в) и подвижной (г), неподвижной головкой (а, б, г) и подвижной (в).

Верхние форгрейферы 1 передают лист печатному цилиндру 2, а нижние 3 — передаточному 4, который затем передает лист печатному цилиндру 2. Принципиальное различие между работой нижних и верхних форгрейферов аналогично различию между работой верхних и нижних передних упоров и заключается в условиях возвращения головок к накладному столу.

Верхний форгрейфер с неподвижной осью и головкой (рис. 11, а) может возвращаться к накладному столу только тогда, когда он не встречается с рабочей поверхностью печатного цилиндра 6, т. е. при проходе мимо его выемки. Это приводит к форсированному обратному ходу и большим динамическим нагрузкам, а также сокращает время выстоя у накладного стола, необходимое для успокоения упругих колебаний форгреифера и захватов.

Рис. 11. Схемы форгрейферов.

Нижний форгрейфер (рис. 11, а) может начать обратный ход сразу после рабочего, так как диаметр передаточного цилиндра меньше, чем печатного. При нижнем расположении форгреифера возможно оптимизировать закон его движения, улучшив динамику механизма. Применение нижнего форгреифера возможно лишь при наличии в машине передаточного цилиндра.

Чтобы захваты верхнего форгреифера во время обратного хода не задевали печатного цилиндра, применяют либо форгрейфер с подвижной головкой (рис. 11, в), отклоняющейся при обратном ходе, либо установку вала форгреифера на подшипниках с эксцентричными втулками 5 (рис. 11, г).

Применение вращающегося форгреифера (рис. 11, б) улучшает динамику механизма, но увеличивает габаритные размеры устройства. Этим объясняется его редкое применение в современных машинах.

Пневматические форгрейферы проще по конструкции, чем механические, однако менее надежны, чем они. Точность их работы снижается с увеличением скорости работы машины.

Рис. 12. Схема верхнего качающегося форгрейфера (а), и график его окружной скорости (б).

Принципиальная схема работы форгрейфера представлена на рис. 12, а. Кулачково-рычажный механизм передает движение рычагам 1, на которых закреплена штанга со стойками 2 и подвижными захватами 3. На графике, представленном на рис. 12, б, изображена диаграмма окружных скоростей v_ф форгрейфера в зависимости от угла поворота главного вала

. На схемах а и б буквами А, Б, ..., Е обозначены границы характерных положений рычагов 1 и соответствующих фаз кинематического цикла движения форгрейфера: А—-Б — выстой для затухания упругих колебаний, зажим захватами кромки листа, выравненного на столе; Б—В — плавный разбег форгрейфера к цилиндру с достижением в точке В совпадения окружных скоростей их захватов; В—Г — фаза перехвата кромки листа, переходящего от форгрейфера на цилиндр при совпадении окружных скоростей захватов; Г—Д — выбег форгрейфера; Д—Е — выстой в верхнем положении; Е—А —возврат форгрейфера в исходное положение с открытыми захватами. Привод форгрейфера работает от кулачково-рычажного механизма, кулачки которого для повышения точности работы установлены на валу цилиндра, принимающего лист от форгрейфера.

Рис. 13. Схемы механизмов привода форгрейфера.

На рис. 13, а, б даны две схемы механизма привода нижнего форгрейфера 5 с захватами 6, работающего от кулачка 1 через звенья 2, 3, 4. Дополнительный кулачковорычажный механизм (звенья 7, 8, 9, 10) обеспечивает постоянство длины и усилия замыкающей пружины 9, что существенно удлиняет срок ее службы и увеличивает надежность машины. Пружина 9 осуществляет выборку зазоров в шарнирах, повышает точность работы форгрейфера. На схеме а показан механизм с пружиной сжатия, на схеме б — с пружиной растяжения.

Рис. 14. Схема бесфоргрейферного листоускоряющего устройства.

В бесфоргрейферных листоускоряющих устройствах с вталкивающими роликами лист вначале выравнивается обычным способом по передним упорам 1 (Рис. 14) и по боковому упору (на рис. не показан). Ролики 2 под листом в процессе равнения неподвижны, а индивидуально подпружиненные ролики 3 приподняты.

В фазе подхода к столу передних упоров 4, расположенных на печатном цилиндре 5, нажимные ролики ^ 3 опускаются на получающие привод от кулачкового механизма нижние ролики 2, скорость которых несколько превышает окружную скорость печатного цилиндра 5. Лист получает такую же скорость, а его кромка догоняет упоры 4 и приталкивается к ним. При этом он выгибается на величину, ограничиваемую колодкой 9. После равнения захваты 6 прижимают кромку листа к стойкам 7. Затем ролики 3 поднимаются, и лист выводится захватами цилиндра 5 со стола. Винты 8 служат для микрометрической регулировки положения упоров 4 печатного цилиндра.

Достоинства подачи листов вталкивающими роликами — простота устройства, малые динамические нагрузки в приводе, отсутствие вибраций, присущих форгрейферной системе, небольшие габаритные размеры и металлоемкость.

Рис. 15. Схема устройства для ускоренного увода задней кромки листа с накладного стола.

^ Устройства для ускоренного увода задней части листа с накладного стола устанавливают на передаточных цилиндрах, которые используются для передачи листа из захватов нижнего форгрейфера в захваты печатного цилиндра. На рис. 15 показан передаточный цилиндр с открывающимися лопастями, служащими для ускоренного съема выравненного листа со стола с целью выигрыша времени для выравнивания последующего листа.

На цилиндре установлены захваты ^ 1, которые перехватывают в точке А переднюю кромку листа от форгрейфера, качающегося около оси 0, ведут его и передают на печатный цилиндр в точке Б. Захваты открываются от кулачка 2, закрепленного на стенке машины, закрываются пружиной 3. Ускоренный увод задней кромки листа с накладного стола осуществляется поворотом лопастей 4, которые открываются от неподвижного пазового кулачка 5, передающего движение посредством зубчатых секторов 6 и 7. При работе машины с большой скоростью лопасти создают шум, а при попадании между цилиндрами смятых листов деформируются и ломаются. Поэтому в последних моделях высокоскоростных ротационных машин передаточные цилиндры выполняются без лопастей, а их опоры делаются эксцентричными. Смещение цилиндра благодаря эксцентриситету опор также способствует ускоренному съему задней кромки с накладного стола. Чтобы форгрейфер в любой момент после передачи листа передаточному цилиндру мог возвращаться к накладному столу, тело цилиндра делают меньшего радиуса, чем опорные поверхности захватов, имеющие радиус печатного цилиндра.

^ 4. КОНТРОЛЬНО-БЛОКИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

В работе листопитающего устройства существует вероятность следующих нарушений: подача двух листов одновременно; пропуск листа или подача его не по циклу; перекос листа при подаче.

При подаче двух листов могут быть повреждены декель или резинотканевая офсетная пластина на цилиндрах печатного аппарата. В случае неподачи листа краска с печатающих элементов переходит на поверхность печатного цилиндра, для смыва краски с цилиндра требуется остановка машины. При перекосе листа возможен не только брак оттиска, но и частичный переход краски на поверхность печатного цилиндра, возможно попадание листа в красочный аппарат, что также приводит к остановке машины. Во всех случаях необходимы блокировки отдельных механизмов и узлов, выключающих самонаклад, выключающих или снижающих скорость работы машины, выключающих натиск, а в офсетных машинах также отключающих красочный и увлажняющий аппараты. Передние упоры и приклоны должны оставаться в рабочем положении у стола, а захваты форгрейфера или печатного цилиндра — быть открытыми.

Для предупреждения пропуска листа или подачи его не по циклу, а также перекоса применяются механические (рис. 16, а), электромеханические (рис. 16, б), фотоэлектрические (рис. 16, е) щупы, связанные с блокирующими механизмами. Подача сдвоенных листов в машину предупреждается фотоэлектрическими (рис. 16, е) или электромеханическими (рис. 16, в) щупами.

Механические щупы ) (рис. 16, а), выполненные в виде легких тонких пластин, при нормальной работе самонаклада скользят по поверхности листа 2, получая реверсивное движение от рычага 7 кулачково-рычажного механизма. При перекосе или пропуске листа щупы, теряя опору, опускаются в паз стола 3 и, упираясь в торец паза, останавливаются. В этом случае шток 5 оказывается одновременно над конечным выключателем управления блокировкой 4 и под толкателем 6 кулачкового механизма; при циклическом опускании толкателя возникает сигнал, передаваемый блокировочному устройству.

Рис. 16. Схемы контрольно-блокирующих устройств.

Электромеханический щуп (рис. 16, б) состоит из двух металлических стержней 1, включенных в электрическую цепь. При отсутствии или перекосе листа острия щупов соприкасаются с заземленной металлической кромкой 2 стола и замыкают цепь блокирующего механизма. Электромеханический щуп (рис. 16, в) контроля подачи двух листов состоит из ролика 1, установленного на рычаге 2. Ролик опирается на ведущий цилиндр 8 (рис. 3). Положение ролика 1 над столом регулируется винтом 3. При подаче двух листов под действием сил трения ролик 1 поворачивается, замыкая пальцем 4 контакты 5, входящие в цепь блокирующего механизма.

В состав фотоэлектрических щупов (рис. 16, е) входят фотосопротивления 1, над которыми устанавливаются осветители 2. При перекосе листов или их неподаче изменяется падающий на фотосопротивление световой поток, в результате чего происходит включение блокирующих устройств. Такие же щупы применяются и для предупреждения подачи сдвоенных листов. Тогда в цепь фотосопротивления вводят регулируемые сопротивления для настройки щупа на различную плотность бумаги. В современных машинах применяются фотоэлектрические щупы, обладающие высокой чувствительностью и работающие в отраженном свете. Чтобы исключить влияние посторонних источников света, их иногда рассчитывают на работу в невидимом (инфракрасном) интервале световых волн. Фотоэлектрические щупы более надежны в работе и просты в обслуживании, чем механические и электромеханические, однако они не могут предупредить подачу двух листов толстого картона и фольги, непроницаемых для светового луча. Этого недостатка лишены емкостные (рис. 16, г) и ультразвуковые (рис. 16, д) щупы. Их принцип действия основан на том, что при прохождении одного листа Л, двух листов или при отсутствии листа различаются емкость конденсатора или энергия ультразвука, воспринимаемого приемником 1 (рис. 16, д) от источника 2. Недостатки — нарушение работы при изменении влажности листа и воздуха.

Заключение

Листопитающее устройство – часть листопроводящей системы печатной машины, которая обеспечивает точную и бесперебойную передачу листов в печатный аппарат по одному в каждом цикле работы машины.

Листопитающие устройства включают в свой состав самонаклады, механизмы равнения листов, листоускоряющие механизмы и контрольно–блокирующие устройства. Иногда наряду с самонакладами машины дополнительно оснащаются рулонными установками с резальными механизмами переменного формата, позволяющими использовать в листовой машине кроме предварительно нарезанных листов и рулонный материал.

Самонаклады обеспечивают: 1) подачу стопы листов к листоотделительной системе; 2) отделение от стопы листов по одному; 3) подачу листов к механизмам равнения; 4) предотвращение подачи в машину перекошенных и сдвоенных листов. Эти функции выполняются механизмами: 1) перемещения и перезарядки стапельного стола; 2) отделения листов от стопы; 3) транспортировки листов; 4) блокировки самонаклада при нарушении подачи листов.

По конфигурации стопы самонаклады делятся на плоскостапельные и круглостапельные, но поскольку вторые встречаются только в фальцевальных машинах, в классификации самонакладов печатных машин этот признак не учитывается. Существенными оказываются другие признаки: расположение стопы – горизонтальное или вертикальное, способ установки в машине – на общей станине или отдельно (выносные), принцип отделения листов, сторона стопы, с которой отделяется лист, верхняя или нижняя, порядок подачи листов – последовательный или ступенчатый.

Для сравнительно малопроизводительных и малоформатных машин самонаклады строятся с отделением листов за переднюю кромку и в дальнейшем – с последовательной подачей с интервалом а_п , a для быстроходных машин они рассчитываются на отделение листов за заднюю кромку и в дальнейшем – на ступенчатую подачу, при которой листы движутся с перекрытием а_п. Связь между расположением присосов относительно кромок листа и характером подачи листов основана на том, что при отделении листа за переднюю кромку присосы не могут опуститься и взаимодействовать со следующим листом до того, как под ними не пройдет целиком предыдущий лист, а при отделении листов за заднюю кромку присосы могут опуститься на следующий лист раньше по циклу, т.е. практически пока предыдущий лист не прошел вперед и на половину своей длины. Более высокие скоростные возможности самонакладов со ступенчатой подачей листов объясняются тем, что шаг листов при ступенчатой подаче S_c существенно меньше, чем шаг их при последовательной подаче S_п т.е. S_c<S_п, и при одинаковых средних скоростях транспортировки листов по накладному столу v_т = S_с:Т_с = S_п:Т_п время цикла Т_с < Т_п. т. е. скорость работы самонаклада (и машины в целом) со ступенчатой подачей листов при равных форматах и скоростях транспортировки может быть больше, чем скорость работы самонаклада и машины с последовательной подачей листов.

Список использованных источников

Беляев, В. П. Электронные устройства автоматики: учеб.–метод. пособие / В. П. Беляев. – Минск: БГТУ, 2008. – 136 с.
Печатные машины, Я.И. Чехман, В.Т. Сенкусь, Е.Г. Бирбраер, 1987
Тюрин А.А. Печатные машины-автоматы. – М.: Книга, 1980.
www.ukr-print.net

http://
скачати