Эскизы соединения

Конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок, свариваемых соединений, мм	Конструктивные элементы сварного шва, мм	Порядок сварки
S=S1 b с Ном. Пред. откл. Ном. Пред. о 3кл. 4 1,0 +0,5 0,5 +0,5 5 1,5 1,0 +0,5 -0,5	S=S1 е g Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. 3 7 +2 1,5 +1.5 -1.0 4 8 5 9

Технологические параметры сварки

Диаметр труб, мм	Ду до 50 мм	Свыше 50 до 100 мм	Свыше 100
Число прихваток по периметру	2	2-3	3-4
Длина одной прихватки	20-30	30-40	50-60

1. 
   Перед сваркой прокалить электроды по режиму (температура и время прокалки), указанному в паспорте электродов.
   
2. 
   Перед сборкой кромки трубных элементов зачистить механическим способом до металлического блеска на расстоянии 20 мм.
   
3. 
   Отклонение от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов к оси трубы, измеренное наложением угольника на базовую поверхность длинной не менее 100мм, не должно превышать следующих величин:
   

4. 
   При сборке и прихватке должна быть обеспечена центровка сопрягаемых частей трубной конструкции. Прямолинейность и смещение кромок проверяется металлической линейкой длиной 400 мм, прикладываемой в 3-х местах по окружности стыка. Зазор между линейкой и поверхностью трубы на расстоянии
   

200 мм от стыка не должен превышать:

а) 1,5 мм – для трубопроводов Ру свыше 10 МПа и трубопроводов I категории;

б) 2,5 мм – для трубопроводов II-Y категорий.

В собранных под сварку стыковых соединениях из труб одинаковой толщины, допускаемое смещение кромок должно быть не более следующих величин:

5. При выполнении прихваток способ сварки и сварочные материалы должны соответствовать способу сварки и сварочным материалам при сварке корня шва.

6. Прихватки необходимо выполнять с полным проваром и полностью переплавлять их при сварке корневого шва.

7. Прихватка производится тем же сварщиком, который будет выполнять сварку стыка.

8. К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному шву.

9. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром, должны быть удалены механическим способом.

10. Прихватки должны быть равномерно расположены по периметру стыка.

13. 
    Высота прихватки должна быть равна высоте корневого шва.
    
14. 
    При сборке стыка необходимо предусмотреть возможность свободной усадки металла шва в процессе сварки. Не допускается выполнять сборку стыка с натягом.
    
15. 
    Сварка производится с обеспечением защиты от ветра, сквозняков и атмосферных осадков.
    
16. 
    Дугу следует зажигать в разделке шва или на наплавленном металле. Кратер шва должен быть тщательно заплавлен частыми короткими замыканиями электрода. Выводить кратер на основной металл не разрешается. При замыкании кольцевых швов начало шва необходимо перекрывать на 15-20 мм с предварительной зачисткой металла шва от шлака.
    
17. 
    При смене электрода или случайных обрывов дуги зажигать ее снова следует, отступив 15-20 мм от кратера, предварительно очистив это место от шлака и окалины.
    
18. 
    Перед наложением каждого последующего слоя необходимо тщательно удалить шлак и проверить предыдущий слой на отсутствие трещин и пор. При обнаружении таковых дефектное место полностью удалить и повторно заварить.
    
19. 
    Смещение точек начала сварки каждого из слоев – 20-25 мм.
    
20. 
    По окончании сварки стыки труб очищают от шлака, брызг и окалины. Каждый сварщик должен выбить свое клеймо размером 8-10мм на глубину не более 0,5 мм на расстоянии 35-50 мм от шва.
    
21. 
    Дефекты, обнаруженные при проведении контроля удалять с помощью шлифмашинок. После заварки дефектных участков выполнить повторный контроль исправленных участков.
    

При исправлении дефектов применять сварочные материалы, которые применялись для данного вида сварки. Диаметр электрода должен быть не более 3 мм. Разрешается исправление одного и того же участка не более двух раз.

Требования к контролю качества