| 1 2 3 4
Ім'я файлу: кр.docx Розширення: docxРозмір: 211кб.Дата: 17.04.2021скачати
4.1.2 Модуль зацепления.
Принимаем по ГОСТ 2144-76 стандартное значение m = 2.
4.1.3 Пересчет межосевого расстояния.
Принимает aw = 50 мм. 4.1.7 Расчет геометрических размеров и параметров передачи.
3.11.1 Делительный диаметр червяка: d1 = q*m = 20 мм
3.11.2 Диаметр вершин и впадин витков червяка:
dа1=d1+2m = 24 мм
df1=d1-2,4m =15,2 мм
3.11.3 Длина нарезной части шлифованного червяка:
b1 (11+0,06*z2)*m=28,6 мм
Принимаем b1 = 30 мм.
3.11.4 Делительный угол подъема:
ha=m=2 мм; hf=1,2*m=2,4; c=0,2*m=0,4
3.11.5 Делительный диаметр червячного колеса: d2 = z2*m = 80 мм 3.11.2 Диаметр вершин и впадин зубьев червячного колеса :
dа2=d2+2m = 84 мм
df2=d2-2,4m =75,2 мм
3.11.3 Наибольший диаметр червячного колеса:
dam dа2+(6m/z1+2)= 86 мм
3.11.2 Ширина венца червячного колеса:
b2 0,67* dа1 = 13,4 мм
Принимаем b2 = 13 мм. Проверочный расчёт первой ступени
4.1.9 Контактные напряжения.
= 475 Мпа
условия выполнены
где K – коэффициент нагрузки; K = Kβ*Kv=1,08*1,25=1,35.
4.1.10 Напряжение изгиба зубьев шестерни и колеса.
условия выполнены
=2,19 – коэффициент формы зуба.
|
|
|
|
|
|
| Лист
|
|
|
|
|
| 9
| Изм.
| Лист
| № документа
| Подпись
| Дата
|
4. Расчёт цепной передачи.
4.1 Окружная сила.
= = 1,5 рад/с
4.2 Число зубьев.
z1=10, тогда z2=z1*u=33.
4.3 Шаг цепи. =Kд*Ка*Кн*Ксм*Кп – коэффициент эксплуатации; Ка – учитывает влияние межосевого расстояния (=1,25) Кн – учитывает влияние наклона цепи (=1) Ксм – учитывает способ смазки (=1,3) Кп – учитывает периодичность работы (=1) К = 1,6 Ближайшее значение t = 12,7 |n1| = 1000 об/мин Условие n1<|n1| - выполнено
4.4 Условное обозначение цепи.
Принимаю Цепь ПР-12,7-3,3 ГОСТ 13568-75. 4.5 Скорость цепи.
4.6 Окружное усилие.
4.7 Число звеньев.
, где z = z1+z2= 43 Δ= а = 40t= 508; аt=
Тогда Lt= 114 4.8 Уточняем межосевое расстояние.
a=0,25t = =
= 585,6 мм.
4.9 Геометрические параметры. Делительный диаметр меньшей звездочки:
Делительный диаметр большей звездочки:
Наружные диаметры:
|
|
|
|
|
|
| Лист
|
|
|
|
|
| 10
| Изм.
| Лист
| № документа
| Подпись
| Дата
| 5. Предварительный расчёт валов редуктора и выбор подшипников.
5.1 Материал и размеры первого и второго вала цилиндрического редуктора.
Все числовые значения принимаю по ряду нормальных стандартных линейных размеров
Параметр
| Быстроходный вал
| Тихоходный вал
| Материал валов
| Сталь 45
| Сталь 45
| Допускаемые контактные напряжения на кручения
| Приму
| Приму
| Вращающий момент
| 57,5 Н*м
| 545,1 Н*м
| Конец входного участка
|
Принимаю 24 мм
|
Принимаю 45 мм
| l1=(1,2…1,5)*d1
Приму l1 = 36 мм
| l1=(0,8…1,5)*d1
Приму l1 = 67 мм
| Под крышку и подшипник
| d2=d1+2*t=30 мм
| d2=d1+2*t=55мм
| l2 = 1,5*d2= 45 мм
| l2 = 1,25*d2= 66,25 мм
| Под червяк и колесо (Длина участка определяется графически)
| d3=d2+3,2*r=54,6 мм.
Принимаю 56
| d3=d2+3,2*r=62,6 мм.
Принимаю 63 мм
| l3= …мм
| l3= … мм
| Под подшипник и крышку d4=d2, l4 = B (для обоих валов)
| d2 = d4 = 30 мм
l4 = 19 мм
| d2 = d4 = 55 мм
l4 = 29 мм
| Пятая ступень не предусмотрена конструкцией редуктора
| Выбор подшипников
| 1 (с одной фиксирующей опорой)
| 1 (с одной фиксирующей опорой)
|
5.2 Выбор подшипников для первого и второго вала цилиндрического редуктора
Беру радиальные однорядные шарикоподшипники на оба вала. Для вала-шестерни при d2=30 мм → подшипник средней серии типа 306
Для тихоходного вала при d2=55 мм → подшипник средней серии типа 310
Вал
| Серия
| d
| D
| B
| Вал-шестерня
| 306
| 30
| 72
| 19
| Тихоходный вал
| 311
| 50
| 120
| 29
|
|
|
|
|
|
|
| Лист
|
|
|
|
|
| 11
| Изм.
| Лист
| № документа
| Подпись
| Дата
| 1 2 3 4
скачати
|