КАЛУСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ МАШИНОБУДІВНИЙ КОЛЕДЖ
Курсова робота По предмету: «ЕКОНОМІКА І УПРАВЛІННЯ ВИРОБНИЦТВОМ» 2009
РІК
Завдання на курсову роботу з економіки і управління підприємством Тема проекту: "Розрахунок техніко-економічних параметрів механічного ділянки з виготовлення деталі" Шайба ",
матеріал - Сталь 3сп, штампування, ціна матетіала 50 руб. / кг, ціна відходів 300руб/тонну.
Маса деталі - 0,18 кг., Вага заготівки - 0,23 кг. ".
Вихідні дані: Річна програма:
N = 2100 шт. ЦНР = 210% Режим
роботи ділянки:
S = 2 зміни ЗУНР = 370% Коефіцієнт виконання норм:
До ст. = 1.1 До му. = 3,3% Трудомісткість обробки вузла:
Т о = 48н/час П = 17% за видами обладнання:
оп. 1 - Токарна 16К20: 4 хв. оп. 2 - Свердлильна з ЧПУ 2Р132Ф2 16мін. оп. 3-Плоскошліфувальна 3Е711В 12мін. оп. 4 - Круглошліфувальний 3М151: 6 хв. оп. 5-Внутрішньошліфувальні 3К228В 6мин: оп.6-слюсарну 3хв.
Зміст Введення
1. Розділ: "Розрахунок необхідної кількості обладнання»
2. Розділ: «Розрахунок площ ділянки»
3. Розділ: «Розрахунок кількості робітників і визначення штату ділянки»
4. Розділ: «Розрахунок фонду заробітної плати»
5. Розділ: «Розрахунок тривалості технологічного циклу»
6. Розділ: «Розрахунок періоду запуску - випуску виробів і зачепила незавершеного виробництва»
7. Розділ: «Розрахунок вартості основних матеріалів»
8.Раздел: «Складання калькуляції, визначення собівартості і ціни виробу»
9. Розділ: «Техніко-економічні показники ділянки»
Список використаної літератури
Введення В умовах ринкових відносин центр економічної діяльності переміщається до основної ланки всієї економіки - підприємству.
Саме на цьому рівні створюється потрібні суспільству
товари і послуги, випуск необхідної продукції. На підприємстві зосереджені найбільш кваліфіковані кадри. Тут вирішуються питання економного витрачання
ресурсів, застосування високопродуктивної техніки, технології. На підприємстві домагаються зниження до мінімуму витрат виробництва і реалізації продукції. Розробляються бізнес-плани, застосовується
маркетинг, здійснюється ефективне управління - менеджмент.
Все це вимагає глибоких економічних знань. В умовах ринкової економіки виживе лише той, хто найбільш грамотно і компетентно визначити вимоги ринку, створить і організує
виробництво продукції, що користується попитом, забезпечить високим доходом висококваліфікованих працівників. Поставлені завдання зможе виконати лише той, хто добре засвоїв
основи економіки підприємства.
1. Розділ: "Розрахунок необхідної кількості обладнання» Розрахунок необхідної кількості обладнання, необхідного для виготовлення запланованої кількості деталей проводиться за видами (моделями) обладнання за наступною формулою:
|
| З рас. = N * T шт. / (F еф. * До ст.) Верстатів
|
|
N - Річна програма випуску виробів;
T
шт. -
Норма штучного часу (трудомісткість) за видами обладнання на виготовлення всіх деталей вузла;
До
ст. - Запланований коефіцієнт виконання норм.
Він встановлюється з урахуванням фактичного виконання норм за даними базового підприємства та ступеня подальшого підвищення продуктивності праці, передбаченого планом.
F
еф. - Ефективний річний фонд роботи обладнання (одного
верстата).
Визначення трудомісткості за видами обладнання проводиться за даними базового підприємства за погодженням з викладачем і пропорційно трудомісткості виготовлення деталі-представника за такою формулою:
|
| Т шт. = Т о. * Т шт. I / SТ шт. I
|
|
Таблиця 1: «Визначення трудомісткості за видами устаткування». № п / п
| Найменування операції
| Модель верстата
| Т / ємк. Изгот. дет. - Предст. (Н / год)
| Загальна т / ємк. вузла (н / год)
| Т / ємк. вузла за видами обладнання. (Н / год)
|
1.
| Токарна
| 16К20
| 0,06
| 48
| 3,06
|
2.
| Свердлильна ЧПУ
| 2Р132Ф2
| 0,43
| 21,9
|
3.
| Плоскошліфувальна
| 3Е711В
| 0,2
| 10,2
|
4.
| Круглошліфувальні
| 3М151
| 0,1
| 5,1
|
5.
| Внутрішньошліфувальні
| 3К228В
| 0,1
| 5,1
|
| Слюсарна
| Слюсарний верстак
| 0,05
| 2,55
|
| Разом:
| | Σ0, 94
| | Σ48
|
Ефективний фонд часу роботи обладнання протягом року визначається за наступною формулою:
|
| F еф. = [(Д р. - Д в. - Д пр.) * Т см. - Д п.пр. * 1] * S * K [час]
|
|
Д
р. - кількість днів у році.
Д
в. - Кількість вихідних днів на рік.
Д
пр. - кількість святкових днів у році.
Т
см. - тривалість робочої зміни в
годинах (8 годин).
S - кількість змін роботи обладнання.
К - коефіцієнт втрати часу на ремонт обладнання.
1 - скорочення тривалості робочого дня на 1 годину в передсвяткові дні.
F еф = [(365-105-11) * 8-6 * 1] * 2 * 0.97 = 3852.84 годин
Ефективний фонд часу роботи дільниці на 2009 рік складе:
F еф = 3852.84 ч. При розрахунку кількості обладнання З
розр. (Кількість верстатів) виходить дробової величиною, тому необхідно вирішити питання, яка
саме кількість обладнання необхідно прийняти для виконання виробничої програми на ділянці, тобто визначити З
прин. Правило округлення: якщо дробова частина З
розр.> 0,1, то округлення виробляємо в більшу сторону, якщо дрібна частина <0,1, то округлення виробляємо в меншу сторону. У цьому випадку коефіцієнт використання устаткування приймаємо рівним
100%.
На підприємстві в такому випадку проводять ряд технічних заходів спрямованих на скорочення З
розр.: а) удосконалюється технологічний
процес, з метою зменшення Т
шт. б) підвищується кваліфікація робітників, з метою підвищення До
ст. в) переноситися частина роботи зданої групи устаткування на аналогічну.
г) підвищується
продуктивність наявного устаткування.
За результатами
розрахунків З
розр. І після визначення З
прин. Виконуємо розрахунок коефіцієнта використання устаткування для даного виду обладнання за наступною формулою:
|
| До в.о. = С розр. / С прин. * 100 [%]
|
|
З
розр. = N * T
шт. / F
еф. * До
ст. Розрахунок: 1.Определяем кількість токарних верстатів мод.16К20 необхідних для виконання токарної операції.
верстата Приймаються 2
верстати, тоді відсоток використання цих верстатів становитиме:
2. Визначаємо кількість свердлильних верстатів з ЧПК мод.2Р132Ф2 необхідних для токарної операції:
верстата
Приймаються 11 верстата, тоді відсоток використання цих верстатів становитиме:
3. Визначаємо кількість плоскошліфувальних верстатів мод.3Е711В необхідних для виконання свердлильної операції:
верстата
Приймаються 6 верстатів, тоді відсоток використання цих верстатів становитиме:
4. Визначаємо кількість круглошліфувальний верстатів мод.3М151 необхідних для шліфувальної операції:
верстата
Приймаються 3 верстати, тоді відсоток використання цих верстатів становитиме:
5. Визначаємо кількість внутрішньошліфувальних верстатів мод.3К228В необхідних для шліфувальної операції:
верстата
Приймаються 3 верстати, тоді відсоток використання цих верстатів становитиме:
6. Визначаємо кількість слюсарних верстаків верстатів, що використовуються для виконання слюсарної програми:
слюсарних верстата
Приймаються 2слесарний
верстат.
Визначаємо середній рівень завантаження обладнання
Результати розрахунку необхідної кількості обладнання та його використання зводяться в таблицю.
Зведена таблиця № I «Розрахунок устаткування і його завантаження»
| Слюсарна
| на прогр
| 105
| 5250
| 5355
| 1,1
| 4868
| 3852,84
| 1,26
| 2
| | Кз.о.ср. = 90%
|
на 1 шт
| 0,05
| 2,5
| 2,55
| 2,3
| -
| -
| -
|
Внутрішньошліфувальні
| на прогр
| 210
| 10500
| 10710
| 9736
| 2,52
| 3
| 84
|
на 1 шт
| 0,1
| 5
| 5,1
| 4,6
| -
| -
| -
|
Круглошліфувальні
| На прогр
| 210
| 10500
| 10710
| 9736
| 2,52
| 3
| 84
|
на 1 шт
| 0,1
| 5
| 5,1
| 4,6
| -
| -
| -
|
Плоскошліфувальна
| на прогр
| 420
| 21000
| 21420
| 19472
| 5,05
| 6
| 84,2
|
на 1 шт
| 0,2
| 10
| 10,2
| 9,3
| -
| -
| -
|
Свердлильна з ЧПУ
| на прогр
| 903
| 45087
| 45990
| 41809
| 10
| 11
| 98,6
|
на 1 шт
| 0,43
| 21,47
| 21,9
| 20
| -
| -
| -
|
Токарна
| на прогр
| 126
| 6300
| 6426
| 5842
| 1,5
| 2
| 75
|
на 1 шт
| 0,06
| 3
| 3,06
| 2,8
| -
| -
| -
|
Найменування вузла
| 1. Пршень
| 2. Ост. дет вузла
| 3. Загальна к-ть н / год (на вузол)
| 4. Планований коеф-нт викон норм
| 5. Фактичне кол-во н / год
| 6. Корисний фонд часу роботи 1-го верстата, година
| 7. Розрахунок. кол-ва верстатів, Срасч
| 8. Прийняте кол-во верстатів, Спрін
| 9. % Завантаження і ст-ков
| 10. Ср% завантаження обладнання
|
2 Розділ: «Розрахунок площ ділянки» При розрахунку загальної виробничої площі ділянки необхідно підрахувати площу, займану верстатами (виробничу площа) і додати до неї площі допоміжних приміщень:
- Складу заготовок - 7 - 8% від виробничої площі;
- Складу готових виробів - 5 - 6% від виробничої площі;
- Ділянки відділу технічного контролю - 2 - 3% від виробничої площі;
- Кімнати майстрів - 5
-6 М 2 на одного майстра;
- Заточного відділення - 5 -6% від виробничої площі.
Середня площа, займана одним верстатом, дається в довідковій літературі, в залежності від габаритів верстата. У цій же літературі вказуються норми розрахунку допоміжних приміщень.
Середня питома площа, припадати на один верстат з урахуванням проходів та проїздів становить:
а) для малих верстатів - 10 -
12 м 2 ;
б) для середніх верстатів - 20 -
25 м 2 ;
в) для великих верстатів - 35 -
40 м 2 ;
Знаходимо площу, займану верстатами на ділянці:
1. Токарними мод. 16К20 (відноситься до середніх):
Sт. = 25 * 2 = 50 м
2 2. Свердлильними з ЧПУ мод. 2Р132Ф2 (відноситься до середніх):
Sт-чпу. = 25 * 11 =
275 м 2 3. Плоскошліфувальний мод. 3Е711В (відноситься до середніх):
Sсв. = 25 * 6 = 150м
2 4. Круглошліфувальні мод. 3М151 (відноситься до середніх):
Sкш. = 25 * 3 =
75 м 2 5. Внутрішньошліфувальні мод. 3К228В (відноситься до середніх):
Sвш. = 25 * 3 =
75 м 2 6. Слюсарними (верстак):
Sсл. = 10 * 2 =
20 м 2 Визначаємо виробничу площу:
Sпроізв .= Sток. + Sсв. + Sплос.шл. + Sкруг.шл. + Sвнутр.шл .= 50 +275 +150 +75 +75 +20 = 645 м
2 Площа складу заготовок становить 7-8% від виробничої:
Sс.з. = 645 * 0,08 = 51,6 м
2 Площа складу готових виробів становить 5-6 від виробничої:
Sс.г.і. = 645 * 0,06 = 38,7 м
2 Площа ВТК складає 2-3% від виробничої
Sотк = 645 * 0,03 = 19,35 м
2 Кімната майстра береться 5 -
6 м 2 на одного майстра:
Sм. = 6 * 1 = 6 м
2 Визначаємо загальну виробничу площу ділянки:
Sобщ .= Sс.з. + Sс.г.і. + Sпроізв. + Sотк + Sм .= 645 +51,6 +38,7 +19,35 +6 = 760,65 м
2 Підраховану виробничу площу необхідно розділити на кількість робочих місць і отриману питому площу порівняти з питомими нормами
витрати цехових площ.
Sуд. = Sпр. / Спрін. [М
2] Sуд. = 645/25 = 25,8 м
2 3. Розділ: «Розрахунок кількості робітників і визначення штату ділянки» На виробничій ділянці можуть бути наступні категорії працюючих:
1. Основні робочі.
2. Допоміжні робітники.
3. Інженерно-технічні працівники.
4. Службовці.
Розрахунок кількості основних робітників. Розрахунок кількості основних робітників, які працюють на універсальному обладнанні, проводиться за
професіями за такою формулою:
Ро = N * Тшт. / (Fеф. * Кв.) [Чол.]
Де N - Річна програма випуску виробів;
T шт. -
Норма штучного часу (трудомісткість) за видами обладнання на виготовлення всіх деталей вузла;
До ст. - Запланований коефіцієнт виконання норм.
F еф. - Дійсний річний корисний фонд часу роботи одного робітника, визначаємо, заповнюючи таблицю № 3.
Зведена таблиця 3: «розрахунок балансу робочого часу». Категорії часу
| Кількість годин
|
1. Календарний час
| 365 * 8 = 2920
|
2. Втрати часу, пов'язані з вихідними та святковими днями.
| 116 * 8 = 928
|
3. Втрати часу, пов'язані зі скороченням передсвяткових днів.
| 6 * 1 = 6
|
4. Номінальний фонд часу.
| 2920-928-6 = 1986
|
5. Чергова відпустка.
| 24 * 8 = 192
|
6. Фонд часу, можливий до використання.
| 1984-192 = 1794
|
7. Неявки з причини а) хвороби (2% від номінального фонду) б) виконання заг. і держ. обов'язків (0,5%) в) навчальну відпустку (1% від номінального фонду)
| 1986 * 0,02 = 39,72 1986 * 0,005 = 9,93 1986 * 0,01 = 19,86 Разом: 69,51
|
8. Явочний фонд часу
| 1794-69,51 = 1724,5
|
9. втрати всередині робочого дня на пільгові години підлітка (0, 5% від явочного фонду)
| 1724,5 * 0,005 = 8,62
|
10. Корисний фонд часу
| 1724,5-8,62 = 1715,88
|
Розрахунок чисельності основних робітників. Для визначення прийнятого кількості працюючих, необхідно округлити
розрахункову цифру з урахуванням наявної кількості робочих місць.
1.Определяем кількість токарів, необхідних для виконання заданої програми на токарної операції:
Приймаються 4 людини.
2.Определяем кількість операторів:
Виробництво великосерійне роботу 2-х змінна, рекомендована норма обслуговування верстатів з ЧПУ від 2 до 3 верстатів. Кількість таких верстатів на ділянці 11, приймаємо норму обслуговування -8. На ділянці буде 8операторов.
3.Определяем кількість шліфувальників, необхідних для виконання заданої програми, на шліфувальної операції:
Приймаються 12 осіб.
4.Определяем кількість шліфувальників, необхідних для виконання шліфувальної операції:
Приймаються 6 осіб.
5.Определяем кількість шліфувальників, необхідних для виконання шліфувальної операції:
Приймаються 6 осіб.
6. Визначаємо кількість слюсарів, необхідних для виконання слюсарної операції:
Приймаються 3 людини.
Дані розрахунку зводимо в таблицю:
Таблиця 4: «Кількість основних робочих на дільниці». № пп
| Професія
| План, шт
| Норма часу, год
| План. коеф. виконан. норм
| Факт. час, в н / год
| Кількість робочих
|
На 1 шт
| На прогр.
| За розрахунком
| Прийнято
|
1
| Токар
| 2100
| 3,06
| 6426
| 1,1
| 5841,8
| 3,38
| 2
|
2
| Шліфувальник
| 10,2
| 21420
| 19472,7
| 11,3
| 8
|
3
| Шліфувальник
| 5,1
| 10710
| 9736
| 5,6
| 10
|
4
| Шліфувальник
| 5,1
| 10710
| 9736
| 5,6
| |
5
| Слюсар
| 2,55
| 5355
| 4868
| 2,8
| 2
|
РАЗОМ
| 28,68
| 31
|
6
| Оператор
| | -
| -
| | -
| 8
| 8
|
РАЗОМ
| 36,68
| 39
|
Розрахунок чисельності допоміжних робітників Чисельність допоміжних робітників може бути визначена трьома методами:
а) за трудомісткістю допоміжних робіт.
б) за нормами обслуговування робочих місць.
в) укрупнено, у відсотковому відношенні від основних.
При розрахунку використовуємо третій метод, величина відсотка залежить від типу виробництва:
При серійному виробництві - 10 - 15%
При великосерійному виробництві - 15 - 18%
При масовому виробництві - 18 - 25%
Так як
виробництво дрібносерійне, кількість допоміжних робітників становить 15% від основних.
РВСП. = 36 * 0,2 = 7,2 (чол.)
Приймаються 7 осіб.
На виробничій ділянці можуть бути наступні професії допоміжних робітників:
а) слюсарі з ремонту обладнання,
б) водії автокари,
в)
електрики,
г) Заточника,
д) наладчики.
Визначаємо кількості наладчиків:
На ділянці буде наладчик, так як виробництво дрібносерійне,
робота 2-х см.
Кількість верстатів, що обслуговуються одним наладчиком від 7 до 9
Виробляємо розбивку за професіями:
Слюсар з ремонту устаткування -2.
Водії автокар -1.
Електрики -1.
Заточник -1.
Налагоджувальники -2.
Разом: 7
Розрахунок чисельності І.Т.Р. і М.О.П Чисельність інженерно-технічних працівників і молодшого обслуговуючого персоналу визначається у відповідності зі штатним розкладом.
Використовуємо наступні норми штатного розкладу:
І.Т.Р. - 1
майстер - на 20 - 25 осн. робочих
- 1 старший майстер - на 3 майстри
- 1 начальник ділянки на 2 ст. майстра
- 1 технолог на ділянці з середньою складністю обробки деталей
- 1 нормувальник на 40 робочих відрядників
М.О.П. - 1 прибиральниця на
400 м 2 виробничої площі.
І.Т.Р.:
Майстри -2 ч.
Технолог-2ч.
Нормувальник -1 год
М.О.П.:
Прибиральниця - 2 ч.
Таблиця 5: «Зведена відомість працівників дільниці» Категорія працівників
| Кількість
| Питома вага в%
|
Основні робочі
| 39
| 73,6
|
Допоміжні робітники
| 7
| 13,2
|
ІТП
| 5
| 9,4
|
МОП
| 2
| 3,8
|
РАЗОМ
| 53
| 100
|
4. Розділ: «Розрахунок фонду заробітної плати» Фонд заробітної плати розраховується за категоріями працюючих.
1. Фонд заробітної плати виробничих (основних) робітників. Оплата праці основних робітників проводиться за відрядно - преміальної формі оплати праці, тому основна частина фонду заробітної плати розраховується за наступною формулою:
ЗП
осн. = N * T
o * T
ст.1р. * До
ср * До
пр. [руб.]
ЗП
осн. - Основна
заробітна плата робітників ділянки.
N - річна програма випуску виробів у штуках.
T
o - Загальна трудомісткість (планова) виготовлення виробу в н. / Часах.
T
ст.1р. - Годинна тарифна ставка першого розряду в рублях.
До
ср - середній тарифний коефіцієнт основних робітників на ділянці.
До
пр. - коефіцієнт доплат за преміальною системою.
Середній тарифний коефіцієнт визначаємо, заповнюючи таблицю № 6. Попередньо виробляємо розбивку основних робочих за розрядами, орієнтуючись за складністю виконуваних робіт. При цьому необхідно керуватися тарифно-кваліфікаційного
довідника робіт і професій.
Далі розрахунок виробляємо за вище наведеною формулою. Потім розраховуємо:
- Щоб отримати додаткову заробітну плату (складає 10% від основної).
- Загальну заробітну плату (ЗП.осн. + ЗП.доп.).
- Відрахування на
соціальні потреби.
- Середньомісячну заробітну плату основних робітників.
Таблиця 6: «Кваліфікаційний склад основних робочих ділянки». Професія
| К-сть прин. робітники.
| Кваліфікація основних робітників.
|
1 р. - д
| 2 р - д
| 3 р - д
| 4 р - д
| 5 р. - д
| 6 р. - д
|
Тарифні коеф-ти
| | 1,0
| 1,20
| 1,28
| 1,36
| 1,45
| 1,54
|
Токар
| 4
| -
| 1
| 2
| 1
| -
| -
|
Шліфувальник
| 12
| -
| -
| 3
| 5
| 3
| 1
|
Шліфувальник
| 6
| -
| -
| 2
| 3
| 1
| -
|
Шліфувальник
| 6
| -
| -
| -
| 2
| 3
| 1
|
Слюсар
| 3
| -
| -
| -
| 2
| 1
| -
|
РАЗОМ:
| 31
| -
| 1
| 7
| 13
| 8
| 2
|
Оператор
| 8
| -
| 2
| 5
| 1
| -
| -
|
РАЗОМ
| 8
| -
| 2
| 5
| 1
| -
| -
|
Універсальні робочі.
|
Загальна к-ть людино-розр.
| 127
| -
| 2
| 21
| 52
| 40
| 12
|
Загальне у тариф. коеф.
| 42,52
| -
| 1,2
| 8,96
| 17,68
| 11,6
| 3,08
|
Середній р-д робітники. унів.
| 4,09
|
Середній таріф.к-т раб. універсал.
| 1,36
|
Для оператора:
1. Загальна к-ть людино-розр. - 25
2. Загальне у тариф. коеф. - 10,16
3. Середній розряд - 3
4. Середній тарифний коефіцієнт - 1,28
Розрахунок ЗП для універсальних робітників: 1. Розрахунок основного фонду ЗП для універсальних робітників:
З.П. ун. = 2100 * 26,1 * 18,70 * 1,36 * 1,7 = 2387101,4 руб.
2. Фонд додаткової заробітної плати:
З.П. доп. = 2387101,4 * 0,1 = 238710,14 руб.
3. Загальний фонд заробітної плати (ЗП.осн. + ЗП.доп.).
З.П.общ. = 2387101,4 +238710,14 = 2625811,5 руб.
4. Єдиний соц.налог 26% від З.П.общ.
ЕСН = 2625811,5 * 0,26 = 682710,99 руб.
5. Середньомісячна зарплата одного робітника.
З.П.ср. = 2625811,5 / (31 * 12) = 7058,63 руб.
Розрахунок ЗП для оператора: 1. Фонд основної ЗП
З.П. осн. = 2100 * 21,9 * 18,70 * 1,28 * 1,7 = 1842147,7 руб.
2. Фонд додаткової заробітної плати
З.П. доп. = 1842147,7 * 0,01 = 184214,77 руб.
3. Загальний фонд заробітної плати (ЗП.осн. + ЗП.доп.).
З.П. заг. = 1842147,7 +184214,77 = 2026362,4 руб.
4. Єдиний соц.налог 26% від З.П.общ.
ЕСН = 2026362,4 * 0,26 = 526854,22 руб.
5. Середньомісячна зарплата одного оператора, що враховує понижуючий коефіцієнт 0,4 тому середня норма багатоверстатного обслуговування - 3 верстати.
З.П. СР = 2026362,4 * 0,46 / (8 * 12) = 932126,7 / 96 = 9709,65 руб.
2. Фонд заробітної плати допоміжних робітників. Зведена відомість допоміжних робітників і фонду їхньої зарплати. № пп
| Найменування професії
| Кількість прин. роб.
| Розряд
| Година. тар. ставка
| Оклад
| Рік. ЗП
| Доплати
| Річний фонд зп.
|
%
| Сума
|
I
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
| 10
|
1
| Слюсар-ремонтник
| 2
| 4
| 22,21
| -
| 38160,94
| 50
| 19080,5
| 114482,88
|
2
| Водій автокари
| 1
| 4
| 22,21
| -
| 38160,94
| 50
| 19080,5
| 57241,44
|
3
| Електрик
| 1
| 3
| 20,90
| -
| 35861,68
| 50
| 17930,84
| 53792,52
|
4
| Заточник
| 1
| 4
| 22,21
| -
| 38160,94
| 50
| 19080,5
| 57241,44
|
5
| Налагоджувальник
| 2
| 5
| 23,68
| -
| 40631,8
| 50
| 20315,9
| 121895,4
|
РАЗОМ
| 7
| | | | | | | 404102,6
|
Додаткова ЗП становить 10% від основної (береться тільки для робітників, які працюють за тарифній системі):
ЗП.доп. = 404102,6 * 0,1 = 40410,26 руб.
Загальний фонд ЗП складе:
ЗП.общ. = ЗП.осн + ЗП.доп = 404102,6 +40410,26 = 444512,86 руб.
Єдиний соц.налог 26% від загального фонду ЗП:
ЕСН = 444512,86 * 0,26 = 115573,34 руб.
Середньомісячна ЗП 1 робочого:
ЗП.ср.мес. = ЗП.общ. / (6 * 12) = 444512,86 / (7 * 12) = 5291,8 руб.
Фонд заробітної плати І.Т.Р. і М.О.П. Штатна відомість ІТП і МОП. № № пп
| Найменування посади
| К-сть шт. од.
| Міс. окл. в руб.
| Доплати, руб.
| Річний фонд ЗП, руб.
|
%
| Сума
|
| ІТП
| | | | | |
1
| Майстер
| 2
| 7500
| 50
| 3750
| 270000
|
2
| Технолог
| 2
| 7000
| 50
| 3500
| 252000
|
3
| Нормувальник
| 1
| 7000
| 50
| 3500
| 252000
|
| РАЗОМ
| 5
| | | | 774000
|
| МОП
| | | | | |
1
| Прибиральниця
| 2
| 4200
| 5
| 210
| 101010
|
| РАЗОМ
| 2
| | | | 101010
|
Загальний фонд заробітної плати для ІТП становить 774000руб.
Відрахування на соц. потреби:
З.П.нач. = 774000 * 0,26 = 201240руб.
Середньомісячна зарплата ІТП:
З.П.ср. = 774000 / (5 * 12) = 12900 руб.
Загальний фонд заробітної плати для МОП становить 101010руб.
Єдиний соц.налог:
ЕСН = 101010 * 0,26 = 26262,6 крб.
Середньомісячна зарплата МОП:
З.П.ср. = 101010 / (2 * 12) = 4424 руб.
5. Розділ: «Розрахунок тривалості технологічного циклу обробки партії деталей» Тривалість технологічного циклу визначається залежно від типу виробництва й особливостей технологічного
процесу.
На проектованому ділянці виробництво дрібносерійне, а операції технологічного процесу не синхронізовані, отже, приймаємо змішаний метод передачі заготовок (предметів праці) з попередньої операції на наступну. Тривалість технологічного циклу в цьому випадку розраховується за такою формулою:
|
| Тц.см. = N * Тшт.i - (n - p) * Ткор. [Хв.] |
|
Тшт. - Штучний час (норма часу) з операцій на виготовляється деталь - представник.
Ткор. - Найбільш короткий час з кожної пари суміжних операцій.
n - кількість деталей в партії, які запускаються в обробку.
p - кількість деталей у
транспортній партії.
Розрахунок величини партії. Визначаємо мінімальну кількість деталей в партії за такою формулою:
n min. = N * K / F р.дн. [Шт.] N - річна програма випуску деталей.
F р.дн. - кількість робочих днів у році.
K - Коефіцієнт запасу, який дорівнює:
- Для великосерійного виробництва - 1-3
- Для среднесерійного виробництва - 3-5
- Для дрібносерійного виробництва - 5-8
Визначаємо оптимальне число деталей в партії, для чого округляємо
n min. до круглого цілого числа так, щоб вийшло ціле число партій на рік.
Мінімальна кількість деталей в партії:
n min. = 2100 * 2 / 249 = 16шт.
Оптимальна кількість деталей в партії приймаємо:
n
опт. = 16шт.
Перевірка: 2100 / 16 = 131 (партій виготовляється за рік)
Розбиваємо партію деталей на
транспортні партії, для чого визначимо кількість
транспортних партій. Воно може бути від 3 до 10.
n = 16шт.
p = 4шт.
Приймаються 4 транспортних партій.
Норми часу на виконання операцій такі:
Тшт.1 = 0,06 годину
Тшт.2 = 0,43 годину
Тшт.3 = 0,2 год
Тшт.4 = 0,1 год
Тшт.5 = 0,1 год
Тшт.6 = 0,05 годину
Тривалість технологічного циклу дорівнює:
Тц.см. = 16 * (0,06 +0,43 +0,2 +0,1 +0,1 +0,05) - (16-4) * (0,06 +0,2 +0, 1 +0,1 +0,05) = 8,92 години
За результатами розрахунку будуємо графік тривалості технологічного циклу.
6. Розділ: «Розрахунок періоду запуск - випуску деталей і визначення заділів незавершеного виробництва» 1. Визначаємо середньоденний випуск деталей за формулою:
NДН. = N / Fр.дн.
N - річна програма випуску деталей.
Fр.дн. - Кількість робочих днів у році.
2.
Періодичність запуску деталей в обробку визначаємо за формулою:
П = n
опт. / N
дн. 3. Визначаємо тривалість виробничого циклу, яка включає час технологічного циклу та міжопераційного час (на транспортування, технічний
контроль і т.д.)
Міжопераційний час в середньому становить 5% від тривалості технологічного циклу:
Тпр. = Тц.см. + 5% Тц.см.
4. Нормативний зачепив незавершеного виробництва визначаємо за формулою:
Z = Тпр. * NДН. [Шт.]
1. NДН. = 2100/249 = 8,43 деталей
2. П = 16 / 8,43 = 2 дні
3. Тпр. = 8,92 +8,92 * 0,05 = 9,366 години
4. Z =
Ділимо на 16, щоб перевести годинник у дні. Оскільки
робота на ділянці двозмінна.
7. Розділ: «Розрахунок вартості основних матеріалів» Для визначення вартості основних
матеріалів складаємо таблицю 9.
Таблиця 9: "Вартість основних матеріалів». | Заготівля
| Вартість заготовки
|
Найменування деталі
| Років. прог., шт
| Марка матер.
| Вид загот.
| Вага 1 заг., Кг
| Вага всіх заг., Кг
| Ст-ть 1 кг мат-ла, руб / кг
| Ст-ть 1 заг., Руб
| Ст-ть всіх заг., Руб.
|
1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
|
Поршень
| 2100
| Ст3сп
| штампування
| 0,23
| 483
| 50
| 11,5
| 24150
|
Вартість відходів
|
Вага відходів на 1 дет. в кг.
| Вага відходів на прог. в тоннах
| Ціна 1т. відходів в руб.
| Загальна вартість відходів в руб.
| Ст-ть матер. з урахуванням реал. відходів в руб.
| Ст-ть 1 заг. з урахуванням відходів в руб.
|
10
| 11
| 12
| 13
| 14
| 15
|
0,05
| 0,105
| 300
| 31,5
| 24118,5
| 11,48
|
| | | | | | | | | | |
Марка матеріалу,
- Вид заготовки,
- Вага заготівлі,
- Ціна матеріалу,
- Ціна відходів: беруться за даними базового заводу.
8. Розділ: «Складання калькуляції (собівартості) деталі» Для розрахунку собівартості деталі необхідно визначити величину витрат за такими статтями:
1. Основні
матеріали за вирахуванням реалізованих відходів:
24118,5 / 2100 = 11,48
2. Основна заробітна плата універсальних робітників за 1 деталь:
ЗПун .. = Тпл. * Тст. * КСР. * Кпр. = 0,51 * 18,7 * 1,37 * 1,7 = 22,2 руб.
Основна заробітна плата операторів за 1 деталь:
ЗПоп .= 0,43 * 18,7 * 1,28 * 1,7 = 17,2 руб.
ЗПосн .= 22,2 +17,2 = 39,4 руб.
3.
Додаткова заробітна плата виробничих робітників на 1 деталь становить 10% від основної:
39,4 * 0,1 = 3,94 руб.
4. Відрахування на соц. потреби складають 26% від основної і додаткової зарплати:
43,34 * 0,26 = 14,2 руб.
5.Общецеховие
витрати становлять
210% від основної і додаткової зарплати:
43,34 * 2,1 = 91руб.
6. Разом цехова
собівартість:
11,48 +39,4 +3,94 +14,2 +91 = 160,04 руб.
7 Загальногосподарські
витрати (
370% від основної і додаткової зарплати):
43,34 * 3,7 = 160,35 руб.
8. Виробнича
собівартість:
160,04 +160,35 = 320,4 руб.
9.Коммерческіе витрати, 3,3% від виробничої собівартості:
320,4 * 0,033 = 10,6 руб.
10. Повна собівартість:
320,4 +10,6 = 331руб.
11.
Прибуток (17% від повної собівартості):
331 * 0,17 = 56,27 руб.
12.
ПДВ 18% від повної собівартості:
331 * 0,18 = 59,58 руб.
13. Оптова (відпускна) ціна підприємства:
331 +56,27 +59,58 = 446,85 руб.
Дані розрахунку зводимо в таблицю 10
Зведена таблиця 10: «Кошторисна (звітна) калькуляція». Найменування деталі - Поршень Калькуляційна одиниця - 1 штука.
№ п / п
| Найменування статей
| Сума руб.
|
1
| Основні матеріали за вирахуванням відходів.
| 11,47
|
2
| Основна заробітна плата виробничих робітників.
| 22,2
|
3
| Основна заробітна плата оператора
| 17,2
|
4
| Додаткова заробітна плата.
| 3,94
|
5
| Єдиний соц.налог.
| 14,2
|
6
| Цехові накладні витрати.
| 91
|
7
| Цехова собівартість.
| 160,04
|
8
| Загальновиробничі витрати.
| 160,35
|
9
| Виробнича собівартість.
| 320,4
|
10
| Комерційні витрати.
| 10,6
|
11
| Повна собівартість.
| 331
|
12
| Прибуток підприємства.
| 56,27
|
13
| ПДВ
| 59,58
|
14
| Відпускна ціна підприємства.
| 446,85
|
9. Розділ: Зведена таблиця 11 «Техніко-економічні показники спроектованого ділянки». Найменування показників
| Кількість (сума)
|
ВИПУСК
|
У штуках.
| 2100
|
У рублях.
| 2100 * 446,85 = 938385
|
РОБОЧИЙ СКЛАД Кількість%
|
1. Число робітників усього,
| 53
| 100
|
У тому числі
| | |
Виробничі робітники
| 39
| 73,5
|
Допоміжні робітники
| 7
| 13,2
|
ІТП
| 5
| 9,43
|
СКП
| -
| -
|
МОП
| 2
| 3,77
|
2. Середній розряд:
| | |
Універсальних робочих
| 4,09
| |
Оператори
| 2,8
| |
ФОНД ЗАРОБІТНОЇ ПЛАТИ. Крб%
|
1. Фонд З / П за все, в рублях:
| 5275096,8
| 100
|
У тому числі:
| | |
Виробничі робітники
| 4652173,9
| 88,2
|
-Універсальні
| 2625811,5
| |
-Оператори
| 2026362,4
| |
Допоміжні робітники
| 444512,86
| 8,4
|
ІТП
| 77400
| 1,5
|
СКП
| -
| -
|
МОП
| 101010
| 1,9
|
2. Середньомісячна З / П
| | |
Виробничі робітники
| 17003,6
| |
Допоміжні робітники
| 9709,65
| |
Операторів
| 5291,8
| |
ІТП
| 12900
| |
СКП
| -
| -
|
МОП
| 4424
| |
Продуктивність праці на 1 робітника
| -
| -
|
ОБЛАДНАННЯ
| од. ізм.
| к-сть
|
Кількість одиниць обладнання
| Шт.
| 27
|
Потужність ст. парку
| -
| -
|
Собівартість устаткування, тис. руб.
| -
| -
|
ПЛОЩІ
|
Загальна площа
| Кв.м.
| 760,65
|
Виробнича площа
| Кв.м.
| 645
|
Площа на 1 робоче місце
| Кв.м.
| 23,8
|
РЕЖИМ РОБОТИ
|
Плановий період
| рік.
| 1
|
Кількість робочих днів
| день
| 249
|
Змінність
| зміна
| 2
|
ЗАВОДСЬКА СОБІВАРТІСТЬ
| Сума
| Уд. вага
|
1. Собівартість 1 деталі
| 331
| |
2. Структура собівартості.
| Од. ізм.
| Уд. вага
|
Основні матеріали
| руб.
| 11,48
|
Основна заробітна плата
| руб.
| 22,2
|
Цехові накладні витрати
| руб.
| 91
|
Витрати по обладнанню
| руб.
| -
|
Заводські накладні витрати
| руб.
| 160,35
|
Інші витрати
| руб.
| 10,6
|
3. Накладні витрати у% до осн. ЗП произв. Робочих
|
Цехові накладні витрати
| %
| 210
|
Витрати по обладнанню
| %
| -
|
Заводські накладні витрати
| %
| 370
|
Список використаної літератури 1. «Економіка підприємства» під ред. Проф. В.Я. Горфінкеля, проф. Є.М. Купреянова
Москва 1996 рік
2. «Сучасна економіка» доктор економічних наук О.Ю. Мамедов
Ростов-на-Дону 1995
3. «Основи Економічної теорії» Т.Г. Розанова Калуга 1996
4. «Економіка галузі (
машинобудування)» С. В. Загородніков, М. Г. Миронов Москва 2005
5.
Методичний посібник.