КАЛУСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ МАШИНОБУДІВНИЙ КОЛЕДЖ
По предмету:
«ЕКОНОМІКА І УПРАВЛІННЯ ВИРОБНИЦТВОМ»
2009 РІК
Завдання на курсову роботу з економіки і управління підприємством
Тема проекту: "Розрахунок техніко-економічних параметрів механічного ділянки з виготовлення деталі" Шайба ", матеріал - Сталь 3сп, штампування, ціна матетіала 50 руб. / кг, ціна відходів 300руб/тонну. Маса деталі - 0,18 кг., Вага заготівки - 0,23 кг. ".
Вихідні дані:
Річна програма: N = 2100 шт. ЦНР = 210%
Режим роботи ділянки: S = 2 зміни ЗУНР = 370%
Коефіцієнт виконання норм: До ст. = 1.1 До му. = 3,3%
Трудомісткість обробки вузла: Т о = 48н/час П = 17%
за видами обладнання:
оп. 1 - Токарна 16К20: 4 хв.
оп. 2 - Свердлильна з ЧПУ 2Р132Ф2 16мін.
оп. 3-Плоскошліфувальна 3Е711В 12мін.
оп. 4 - Круглошліфувальний 3М151: 6 хв.
оп. 5-Внутрішньошліфувальні 3К228В 6мин:
оп.6-слюсарну 3хв.
Зміст
Введення
1. Розділ: "Розрахунок необхідної кількості обладнання»
2. Розділ: «Розрахунок площ ділянки»
3. Розділ: «Розрахунок кількості робітників і визначення штату ділянки»
4. Розділ: «Розрахунок фонду заробітної плати»
5. Розділ: «Розрахунок тривалості технологічного циклу»
6. Розділ: «Розрахунок періоду запуску - випуску виробів і зачепила незавершеного виробництва»
7. Розділ: «Розрахунок вартості основних матеріалів»
8.Раздел: «Складання калькуляції, визначення собівартості і ціни виробу»
9. Розділ: «Техніко-економічні показники ділянки»
Список використаної літератури
Введення
В умовах ринкових відносин центр економічної діяльності переміщається до основної ланки всієї економіки - підприємству.
Саме на цьому рівні створюється потрібні суспільству товари і послуги, випуск необхідної продукції. На підприємстві зосереджені найбільш кваліфіковані кадри. Тут вирішуються питання економного витрачання ресурсів, застосування високопродуктивної техніки, технології. На підприємстві домагаються зниження до мінімуму витрат виробництва і реалізації продукції. Розробляються бізнес-плани, застосовується маркетинг, здійснюється ефективне управління - менеджмент.
Все це вимагає глибоких економічних знань. В умовах ринкової економіки виживе лише той, хто найбільш грамотно і компетентно визначити вимоги ринку, створить і організує виробництво продукції, що користується попитом, забезпечить високим доходом висококваліфікованих працівників. Поставлені завдання зможе виконати лише той, хто добре засвоїв основи економіки підприємства.
1. Розділ: "Розрахунок необхідної кількості обладнання»
Розрахунок необхідної кількості обладнання, необхідного для виготовлення запланованої кількості деталей проводиться за видами (моделями) обладнання за наступною формулою:
N - Річна програма випуску виробів;
T шт. - Норма штучного часу (трудомісткість) за видами обладнання на виготовлення всіх деталей вузла;
До ст. - Запланований коефіцієнт виконання норм. Він встановлюється з урахуванням фактичного виконання норм за даними базового підприємства та ступеня подальшого підвищення продуктивності праці, передбаченого планом.
F еф. - Ефективний річний фонд роботи обладнання (одного верстата).
Визначення трудомісткості за видами обладнання проводиться за даними базового підприємства за погодженням з викладачем і пропорційно трудомісткості виготовлення деталі-представника за такою формулою:
Таблиця 1: «Визначення трудомісткості за видами устаткування».
Ефективний фонд часу роботи обладнання протягом року визначається за наступною формулою:
Д р. - кількість днів у році.
Д в. - Кількість вихідних днів на рік.
Д пр. - кількість святкових днів у році.
Т см. - тривалість робочої зміни в годинах (8 годин).
S - кількість змін роботи обладнання.
К - коефіцієнт втрати часу на ремонт обладнання.
1 - скорочення тривалості робочого дня на 1 годину в передсвяткові дні.
F еф = [(365-105-11) * 8-6 * 1] * 2 * 0.97 = 3852.84 годин
Ефективний фонд часу роботи дільниці на 2009 рік складе:
F еф = 3852.84 ч.
При розрахунку кількості обладнання З розр. (Кількість верстатів) виходить дробової величиною, тому необхідно вирішити питання, яка саме кількість обладнання необхідно прийняти для виконання виробничої програми на ділянці, тобто визначити З прин.
Правило округлення: якщо дробова частина З розр.> 0,1, то округлення виробляємо в більшу сторону, якщо дрібна частина <0,1, то округлення виробляємо в меншу сторону. У цьому випадку коефіцієнт використання устаткування приймаємо рівним 100%.
На підприємстві в такому випадку проводять ряд технічних заходів спрямованих на скорочення З розр.:
а) удосконалюється технологічний процес, з метою зменшення Т шт.
б) підвищується кваліфікація робітників, з метою підвищення До ст.
в) переноситися частина роботи зданої групи устаткування на аналогічну.
г) підвищується продуктивність наявного устаткування.
За результатами розрахунків З розр. І після визначення З прин. Виконуємо розрахунок коефіцієнта використання устаткування для даного виду обладнання за наступною формулою:
З розр. = N * T шт. / F еф. * До ст.
Розрахунок:
1.Определяем кількість токарних верстатів мод.16К20 необхідних для виконання токарної операції.
Приймаються 2 верстати, тоді відсоток використання цих верстатів становитиме:
2. Визначаємо кількість свердлильних верстатів з ЧПК мод.2Р132Ф2 необхідних для токарної операції:
Приймаються 11 верстата, тоді відсоток використання цих верстатів становитиме:
3. Визначаємо кількість плоскошліфувальних верстатів мод.3Е711В необхідних для виконання свердлильної операції:
Приймаються 6 верстатів, тоді відсоток використання цих верстатів становитиме:
4. Визначаємо кількість круглошліфувальний верстатів мод.3М151 необхідних для шліфувальної операції:
Приймаються 3 верстати, тоді відсоток використання цих верстатів становитиме:
5. Визначаємо кількість внутрішньошліфувальних верстатів мод.3К228В необхідних для шліфувальної операції:
Приймаються 3 верстати, тоді відсоток використання цих верстатів становитиме:
6. Визначаємо кількість слюсарних верстаків верстатів, що використовуються для виконання слюсарної програми:
Приймаються 2слесарний верстат.
Визначаємо середній рівень завантаження обладнання
Результати розрахунку необхідної кількості обладнання та його використання зводяться в таблицю.
2 Розділ: «Розрахунок площ ділянки»
При розрахунку загальної виробничої площі ділянки необхідно підрахувати площу, займану верстатами (виробничу площа) і додати до неї площі допоміжних приміщень:
- Складу заготовок - 7 - 8% від виробничої площі;
- Складу готових виробів - 5 - 6% від виробничої площі;
- Ділянки відділу технічного контролю - 2 - 3% від виробничої площі;
- Кімнати майстрів - 5 -6 М 2 на одного майстра;
- Заточного відділення - 5 -6% від виробничої площі.
Середня площа, займана одним верстатом, дається в довідковій літературі, в залежності від габаритів верстата. У цій же літературі вказуються норми розрахунку допоміжних приміщень.
Середня питома площа, припадати на один верстат з урахуванням проходів та проїздів становить:
а) для малих верстатів - 10 - 12 м 2 ;
б) для середніх верстатів - 20 - 25 м 2 ;
в) для великих верстатів - 35 - 40 м 2 ;
Знаходимо площу, займану верстатами на ділянці:
1. Токарними мод. 16К20 (відноситься до середніх):
Sт. = 25 * 2 = 50 м 2
2. Свердлильними з ЧПУ мод. 2Р132Ф2 (відноситься до середніх):
Sт-чпу. = 25 * 11 = 275 м 2
3. Плоскошліфувальний мод. 3Е711В (відноситься до середніх):
Sсв. = 25 * 6 = 150м 2
4. Круглошліфувальні мод. 3М151 (відноситься до середніх):
Sкш. = 25 * 3 = 75 м 2
5. Внутрішньошліфувальні мод. 3К228В (відноситься до середніх):
Sвш. = 25 * 3 = 75 м 2
6. Слюсарними (верстак):
Sсл. = 10 * 2 = 20 м 2
Визначаємо виробничу площу:
Sпроізв .= Sток. + Sсв. + Sплос.шл. + Sкруг.шл. + Sвнутр.шл .= 50 +275 +150 +75 +75 +20 = 645 м 2
Площа складу заготовок становить 7-8% від виробничої:
Sс.з. = 645 * 0,08 = 51,6 м 2
Площа складу готових виробів становить 5-6 від виробничої:
Sс.г.і. = 645 * 0,06 = 38,7 м 2
Площа ВТК складає 2-3% від виробничої
Sотк = 645 * 0,03 = 19,35 м 2
Кімната майстра береться 5 - 6 м 2 на одного майстра:
Sм. = 6 * 1 = 6 м 2
Визначаємо загальну виробничу площу ділянки:
Sобщ .= Sс.з. + Sс.г.і. + Sпроізв. + Sотк + Sм .= 645 +51,6 +38,7 +19,35 +6 = 760,65 м 2
Підраховану виробничу площу необхідно розділити на кількість робочих місць і отриману питому площу порівняти з питомими нормами витрати цехових площ.
Sуд. = Sпр. / Спрін. [М 2]
Sуд. = 645/25 = 25,8 м 2
3. Розділ: «Розрахунок кількості робітників і визначення штату ділянки»
На виробничій ділянці можуть бути наступні категорії працюючих:
1. Основні робочі.
2. Допоміжні робітники.
3. Інженерно-технічні працівники.
4. Службовці.
Розрахунок кількості основних робітників.
Розрахунок кількості основних робітників, які працюють на універсальному обладнанні, проводиться за професіями за такою формулою:
Ро = N * Тшт. / (Fеф. * Кв.) [Чол.]
Де N - Річна програма випуску виробів;
T шт. - Норма штучного часу (трудомісткість) за видами обладнання на виготовлення всіх деталей вузла;
До ст. - Запланований коефіцієнт виконання норм.
F еф. - Дійсний річний корисний фонд часу роботи одного робітника, визначаємо, заповнюючи таблицю № 3.
Зведена таблиця 3: «розрахунок балансу робочого часу».
Розрахунок чисельності основних робітників.
Для визначення прийнятого кількості працюючих, необхідно округлити розрахункову цифру з урахуванням наявної кількості робочих місць.
1.Определяем кількість токарів, необхідних для виконання заданої програми на токарної операції:
Приймаються 4 людини.
2.Определяем кількість операторів:
Виробництво великосерійне роботу 2-х змінна, рекомендована норма обслуговування верстатів з ЧПУ від 2 до 3 верстатів. Кількість таких верстатів на ділянці 11, приймаємо норму обслуговування -8. На ділянці буде 8операторов.
3.Определяем кількість шліфувальників, необхідних для виконання заданої програми, на шліфувальної операції:
Приймаються 12 осіб.
4.Определяем кількість шліфувальників, необхідних для виконання шліфувальної операції:
Приймаються 6 осіб.
5.Определяем кількість шліфувальників, необхідних для виконання шліфувальної операції:
Приймаються 6 осіб.
6. Визначаємо кількість слюсарів, необхідних для виконання слюсарної операції:
Приймаються 3 людини.
Дані розрахунку зводимо в таблицю:
Таблиця 4: «Кількість основних робочих на дільниці».
Курсова робота
По предмету:
«ЕКОНОМІКА І УПРАВЛІННЯ ВИРОБНИЦТВОМ»
2009 РІК
Завдання на курсову роботу з економіки і управління підприємством
Тема проекту: "Розрахунок техніко-економічних параметрів механічного ділянки з виготовлення деталі" Шайба ", матеріал - Сталь 3сп, штампування, ціна матетіала 50 руб. / кг, ціна відходів 300руб/тонну. Маса деталі - 0,18 кг., Вага заготівки - 0,23 кг. ".
Вихідні дані:
Річна програма: N = 2100 шт. ЦНР = 210%
Режим роботи ділянки: S = 2 зміни ЗУНР = 370%
Коефіцієнт виконання норм: До ст. = 1.1 До му. = 3,3%
Трудомісткість обробки вузла: Т о = 48н/час П = 17%
за видами обладнання:
оп. 1 - Токарна 16К20: 4 хв.
оп. 2 - Свердлильна з ЧПУ 2Р132Ф2 16мін.
оп. 3-Плоскошліфувальна 3Е711В 12мін.
оп. 4 - Круглошліфувальний 3М151: 6 хв.
оп. 5-Внутрішньошліфувальні 3К228В 6мин:
оп.6-слюсарну 3хв.
Зміст
Введення
1. Розділ: "Розрахунок необхідної кількості обладнання»
2. Розділ: «Розрахунок площ ділянки»
3. Розділ: «Розрахунок кількості робітників і визначення штату ділянки»
4. Розділ: «Розрахунок фонду заробітної плати»
5. Розділ: «Розрахунок тривалості технологічного циклу»
6. Розділ: «Розрахунок періоду запуску - випуску виробів і зачепила незавершеного виробництва»
7. Розділ: «Розрахунок вартості основних матеріалів»
8.Раздел: «Складання калькуляції, визначення собівартості і ціни виробу»
9. Розділ: «Техніко-економічні показники ділянки»
Список використаної літератури
Введення
В умовах ринкових відносин центр економічної діяльності переміщається до основної ланки всієї економіки - підприємству.
Саме на цьому рівні створюється потрібні суспільству товари і послуги, випуск необхідної продукції. На підприємстві зосереджені найбільш кваліфіковані кадри. Тут вирішуються питання економного витрачання ресурсів, застосування високопродуктивної техніки, технології. На підприємстві домагаються зниження до мінімуму витрат виробництва і реалізації продукції. Розробляються бізнес-плани, застосовується маркетинг, здійснюється ефективне управління - менеджмент.
Все це вимагає глибоких економічних знань. В умовах ринкової економіки виживе лише той, хто найбільш грамотно і компетентно визначити вимоги ринку, створить і організує виробництво продукції, що користується попитом, забезпечить високим доходом висококваліфікованих працівників. Поставлені завдання зможе виконати лише той, хто добре засвоїв основи економіки підприємства.
1. Розділ: "Розрахунок необхідної кількості обладнання»
Розрахунок необхідної кількості обладнання, необхідного для виготовлення запланованої кількості деталей проводиться за видами (моделями) обладнання за наступною формулою:
|
N - Річна програма випуску виробів;
T шт. - Норма штучного часу (трудомісткість) за видами обладнання на виготовлення всіх деталей вузла;
До ст. - Запланований коефіцієнт виконання норм. Він встановлюється з урахуванням фактичного виконання норм за даними базового підприємства та ступеня подальшого підвищення продуктивності праці, передбаченого планом.
F еф. - Ефективний річний фонд роботи обладнання (одного верстата).
Визначення трудомісткості за видами обладнання проводиться за даними базового підприємства за погодженням з викладачем і пропорційно трудомісткості виготовлення деталі-представника за такою формулою:
|
Таблиця 1: «Визначення трудомісткості за видами устаткування».
| № п / п | Найменування операції | Модель верстата | Т / ємк. Изгот. дет. - Предст. (Н / год) | Загальна т / ємк. вузла (н / год) | Т / ємк. вузла за видами обладнання. (Н / год) |
| 1. | Токарна | 16К20 | 0,06 | 48 | 3,06 |
| 2. | Свердлильна ЧПУ | 2Р132Ф2 | 0,43 | 21,9 | |
| 3. | Плоскошліфувальна | 3Е711В | 0,2 | 10,2 | |
| 4. | Круглошліфувальні | 3М151 | 0,1 | 5,1 | |
| 5. | Внутрішньошліфувальні | 3К228В | 0,1 | 5,1 | |
| Слюсарна | Слюсарний верстак | 0,05 | 2,55 | ||
| Разом: | Σ0, 94 | Σ48 |
|
Д р. - кількість днів у році.
Д в. - Кількість вихідних днів на рік.
Д пр. - кількість святкових днів у році.
Т см. - тривалість робочої зміни в годинах (8 годин).
S - кількість змін роботи обладнання.
К - коефіцієнт втрати часу на ремонт обладнання.
1 - скорочення тривалості робочого дня на 1 годину в передсвяткові дні.
F еф = [(365-105-11) * 8-6 * 1] * 2 * 0.97 = 3852.84 годин
Ефективний фонд часу роботи дільниці на 2009 рік складе:
F еф = 3852.84 ч.
При розрахунку кількості обладнання З розр. (Кількість верстатів) виходить дробової величиною, тому необхідно вирішити питання, яка саме кількість обладнання необхідно прийняти для виконання виробничої програми на ділянці, тобто визначити З прин.
Правило округлення: якщо дробова частина З розр.> 0,1, то округлення виробляємо в більшу сторону, якщо дрібна частина <0,1, то округлення виробляємо в меншу сторону. У цьому випадку коефіцієнт використання устаткування приймаємо рівним 100%.
На підприємстві в такому випадку проводять ряд технічних заходів спрямованих на скорочення З розр.:
а) удосконалюється технологічний процес, з метою зменшення Т шт.
б) підвищується кваліфікація робітників, з метою підвищення До ст.
в) переноситися частина роботи зданої групи устаткування на аналогічну.
г) підвищується продуктивність наявного устаткування.
За результатами розрахунків З розр. І після визначення З прин. Виконуємо розрахунок коефіцієнта використання устаткування для даного виду обладнання за наступною формулою:
|
З розр. = N * T шт. / F еф. * До ст.
Розрахунок:
1.Определяем кількість токарних верстатів мод.16К20 необхідних для виконання токарної операції.
Приймаються 2 верстати, тоді відсоток використання цих верстатів становитиме:
2. Визначаємо кількість свердлильних верстатів з ЧПК мод.2Р132Ф2 необхідних для токарної операції:
Приймаються 11 верстата, тоді відсоток використання цих верстатів становитиме:
3. Визначаємо кількість плоскошліфувальних верстатів мод.3Е711В необхідних для виконання свердлильної операції:
Приймаються 6 верстатів, тоді відсоток використання цих верстатів становитиме:
4. Визначаємо кількість круглошліфувальний верстатів мод.3М151 необхідних для шліфувальної операції:
Приймаються 3 верстати, тоді відсоток використання цих верстатів становитиме:
5. Визначаємо кількість внутрішньошліфувальних верстатів мод.3К228В необхідних для шліфувальної операції:
Приймаються 3 верстати, тоді відсоток використання цих верстатів становитиме:
6. Визначаємо кількість слюсарних верстаків верстатів, що використовуються для виконання слюсарної програми:
Приймаються 2слесарний верстат.
Визначаємо середній рівень завантаження обладнання
Результати розрахунку необхідної кількості обладнання та його використання зводяться в таблицю.
| Зведена таблиця № I «Розрахунок устаткування і його завантаження» | Слюсарна | на прогр | 105 | 5250 | 5355 | 1,1 | 4868 | 3852,84 | 1,26 | 2 | Кз.о.ср. = 90% | |
| на 1 шт | 0,05 | 2,5 | 2,55 | 2,3 | - | - | - | |||||
| Внутрішньошліфувальні | на прогр | 210 | 10500 | 10710 | 9736 | 2,52 | 3 | 84 | ||||
| на 1 шт | 0,1 | 5 | 5,1 | 4,6 | - | - | - | |||||
| Круглошліфувальні | На прогр | 210 | 10500 | 10710 | 9736 | 2,52 | 3 | 84 | ||||
| на 1 шт | 0,1 | 5 | 5,1 | 4,6 | - | - | - | |||||
| Плоскошліфувальна | на прогр | 420 | 21000 | 21420 | 19472 | 5,05 | 6 | 84,2 | ||||
| на 1 шт | 0,2 | 10 | 10,2 | 9,3 | - | - | - | |||||
| Свердлильна з ЧПУ | на прогр | 903 | 45087 | 45990 | 41809 | 10 | 11 | 98,6 | ||||
| на 1 шт | 0,43 | 21,47 | 21,9 | 20 | - | - | - | |||||
| Токарна | на прогр | 126 | 6300 | 6426 | 5842 | 1,5 | 2 | 75 | ||||
| на 1 шт | 0,06 | 3 | 3,06 | 2,8 | - | - | - | |||||
| Найменування вузла | 1. Пршень | 2. Ост. дет вузла | 3. Загальна к-ть н / год (на вузол) | 4. Планований коеф-нт викон норм | 5. Фактичне кол-во н / год | 6. Корисний фонд часу роботи 1-го верстата, година | 7. Розрахунок. кол-ва верстатів, Срасч | 8. Прийняте кол-во верстатів, Спрін | 9. % Завантаження і ст-ков | 10. Ср% завантаження обладнання | ||
При розрахунку загальної виробничої площі ділянки необхідно підрахувати площу, займану верстатами (виробничу площа) і додати до неї площі допоміжних приміщень:
- Складу заготовок - 7 - 8% від виробничої площі;
- Складу готових виробів - 5 - 6% від виробничої площі;
- Ділянки відділу технічного контролю - 2 - 3% від виробничої площі;
- Кімнати майстрів - 5
- Заточного відділення - 5 -6% від виробничої площі.
Середня площа, займана одним верстатом, дається в довідковій літературі, в залежності від габаритів верстата. У цій же літературі вказуються норми розрахунку допоміжних приміщень.
Середня питома площа, припадати на один верстат з урахуванням проходів та проїздів становить:
а) для малих верстатів - 10 -
б) для середніх верстатів - 20 -
в) для великих верстатів - 35 -
Знаходимо площу, займану верстатами на ділянці:
1. Токарними мод. 16К20 (відноситься до середніх):
Sт. = 25 * 2 = 50 м 2
2. Свердлильними з ЧПУ мод. 2Р132Ф2 (відноситься до середніх):
Sт-чпу. = 25 * 11 =
3. Плоскошліфувальний мод. 3Е711В (відноситься до середніх):
Sсв. = 25 * 6 = 150м 2
4. Круглошліфувальні мод. 3М151 (відноситься до середніх):
Sкш. = 25 * 3 =
5. Внутрішньошліфувальні мод. 3К228В (відноситься до середніх):
Sвш. = 25 * 3 =
6. Слюсарними (верстак):
Sсл. = 10 * 2 =
Визначаємо виробничу площу:
Sпроізв .= Sток. + Sсв. + Sплос.шл. + Sкруг.шл. + Sвнутр.шл .= 50 +275 +150 +75 +75 +20 = 645 м 2
Площа складу заготовок становить 7-8% від виробничої:
Sс.з. = 645 * 0,08 = 51,6 м 2
Площа складу готових виробів становить 5-6 від виробничої:
Sс.г.і. = 645 * 0,06 = 38,7 м 2
Площа ВТК складає 2-3% від виробничої
Sотк = 645 * 0,03 = 19,35 м 2
Кімната майстра береться 5 -
Sм. = 6 * 1 = 6 м 2
Визначаємо загальну виробничу площу ділянки:
Sобщ .= Sс.з. + Sс.г.і. + Sпроізв. + Sотк + Sм .= 645 +51,6 +38,7 +19,35 +6 = 760,65 м 2
Підраховану виробничу площу необхідно розділити на кількість робочих місць і отриману питому площу порівняти з питомими нормами витрати цехових площ.
Sуд. = Sпр. / Спрін. [М 2]
Sуд. = 645/25 = 25,8 м 2
3. Розділ: «Розрахунок кількості робітників і визначення штату ділянки»
На виробничій ділянці можуть бути наступні категорії працюючих:
1. Основні робочі.
2. Допоміжні робітники.
3. Інженерно-технічні працівники.
4. Службовці.
Розрахунок кількості основних робітників.
Розрахунок кількості основних робітників, які працюють на універсальному обладнанні, проводиться за професіями за такою формулою:
Ро = N * Тшт. / (Fеф. * Кв.) [Чол.]
Де N - Річна програма випуску виробів;
T шт. - Норма штучного часу (трудомісткість) за видами обладнання на виготовлення всіх деталей вузла;
До ст. - Запланований коефіцієнт виконання норм.
F еф. - Дійсний річний корисний фонд часу роботи одного робітника, визначаємо, заповнюючи таблицю № 3.
Зведена таблиця 3: «розрахунок балансу робочого часу».
| Категорії часу | Кількість годин |
| 1. Календарний час | 365 * 8 = 2920 |
| 2. Втрати часу, пов'язані з вихідними та святковими днями. | 116 * 8 = 928 |
| 3. Втрати часу, пов'язані зі скороченням передсвяткових днів. | 6 * 1 = 6 |
| 4. Номінальний фонд часу. | 2920-928-6 = 1986 |
| 5. Чергова відпустка. | 24 * 8 = 192 |
| 6. Фонд часу, можливий до використання. | 1984-192 = 1794 |
| 7. Неявки з причини а) хвороби (2% від номінального фонду) б) виконання заг. і держ. обов'язків (0,5%) в) навчальну відпустку (1% від номінального фонду) | 1986 * 0,02 = 39,72 1986 * 0,005 = 9,93 1986 * 0,01 = 19,86 Разом: 69,51 |
| 8. Явочний фонд часу | 1794-69,51 = 1724,5 |
| 9. втрати всередині робочого дня на пільгові години підлітка (0, 5% від явочного фонду) | 1724,5 * 0,005 = 8,62 |
| 10. Корисний фонд часу | 1724,5-8,62 = 1715,88 |
Для визначення прийнятого кількості працюючих, необхідно округлити розрахункову цифру з урахуванням наявної кількості робочих місць.
1.Определяем кількість токарів, необхідних для виконання заданої програми на токарної операції:
Приймаються 4 людини.
2.Определяем кількість операторів:
Виробництво великосерійне роботу 2-х змінна, рекомендована норма обслуговування верстатів з ЧПУ від 2 до 3 верстатів. Кількість таких верстатів на ділянці 11, приймаємо норму обслуговування -8. На ділянці буде 8операторов.
3.Определяем кількість шліфувальників, необхідних для виконання заданої програми, на шліфувальної операції:
Приймаються 12 осіб.
4.Определяем кількість шліфувальників, необхідних для виконання шліфувальної операції:
Приймаються 6 осіб.
5.Определяем кількість шліфувальників, необхідних для виконання шліфувальної операції:
Приймаються 6 осіб.
6. Визначаємо кількість слюсарів, необхідних для виконання слюсарної операції:
Приймаються 3 людини.
Дані розрахунку зводимо в таблицю:
Таблиця 4: «Кількість основних робочих на дільниці».
| № пп | Професія | План, шт | Норма часу, год | План. коеф. виконан. норм | Факт. час, в н / год | Кількість робочих | ||
| На 1 шт | На прогр. | За розрахунком | Прийнято | |||||
| 1 | Токар | 2100 | 3,06 | 6426 | 1,1 | 5841,8 | 3,38 | 2 |
| 2 | Шліфувальник | 10,2 | 21420 | 19472,7 | 11,3 | 8 | ||
| 3 | Шліфувальник | 5,1 | 10710 | 9736 | 5,6 | 10 | ||
| 4 | Шліфувальник | 5,1 | 10710 | 9736 | 5,6 | |||
| 5 | Слюсар | 2,55 | 5355 | 4868 | 2,8 | 2 | ||
| РАЗОМ | 28,68 | 31 | ||||||
| 6 | Оператор | - | - | - | 8 | 8 | ||
| РАЗОМ | 36,68 | 39 | ||||||
Чисельність допоміжних робітників може бути визначена трьома методами:
а) за трудомісткістю допоміжних робіт.
б) за нормами обслуговування робочих місць.
в) укрупнено, у відсотковому відношенні від основних.
При розрахунку використовуємо третій метод, величина відсотка залежить від типу виробництва:
При серійному виробництві - 10 - 15%
При великосерійному виробництві - 15 - 18%
При масовому виробництві - 18 - 25%
Так як виробництво дрібносерійне, кількість допоміжних робітників становить 15% від основних.
РВСП. = 36 * 0,2 = 7,2 (чол.)
Приймаються 7 осіб.
На виробничій ділянці можуть бути наступні професії допоміжних робітників:
а) слюсарі з ремонту обладнання,
б) водії автокари,
в) електрики,
г) Заточника,
д) наладчики.
Визначаємо кількості наладчиків:
На ділянці буде наладчик, так як виробництво дрібносерійне, робота 2-х см.
Кількість верстатів, що обслуговуються одним наладчиком від 7 до 9
Виробляємо розбивку за професіями:
Слюсар з ремонту устаткування -2.
Водії автокар -1.
Електрики -1.
Заточник -1.
Налагоджувальники -2.
Разом: 7
Розрахунок чисельності І.Т.Р. і М.О.П
Чисельність інженерно-технічних працівників і молодшого обслуговуючого персоналу визначається у відповідності зі штатним розкладом.
Використовуємо наступні норми штатного розкладу:
І.Т.Р. - 1 майстер - на 20 - 25 осн. робочих
- 1 старший майстер - на 3 майстри
- 1 начальник ділянки на 2 ст. майстра
- 1 технолог на ділянці з середньою складністю обробки деталей
- 1 нормувальник на 40 робочих відрядників
М.О.П. - 1 прибиральниця на
І.Т.Р.:
Майстри -2 ч.
Технолог-2ч.
Нормувальник -1 год
М.О.П.:
Прибиральниця - 2 ч.
Таблиця 5: «Зведена відомість працівників дільниці»
| Категорія працівників | Кількість | Питома вага в% |
| Основні робочі | 39 | 73,6 |
| Допоміжні робітники | 7 | 13,2 |
| ІТП | 5 | 9,4 |
| МОП | 2 | 3,8 |
| РАЗОМ | 53 | 100 |
Фонд заробітної плати розраховується за категоріями працюючих.
1. Фонд заробітної плати виробничих (основних) робітників.
Оплата праці основних робітників проводиться за відрядно - преміальної формі оплати праці, тому основна частина фонду заробітної плати розраховується за наступною формулою:
ЗП осн. = N * T o * T ст.1р. * До ср * До пр. [руб.]
ЗП осн. - Основна заробітна плата робітників ділянки.
N - річна програма випуску виробів у штуках.
T o - Загальна трудомісткість (планова) виготовлення виробу в н. / Часах.
T ст.1р. - Годинна тарифна ставка першого розряду в рублях.
До ср - середній тарифний коефіцієнт основних робітників на ділянці.
До пр. - коефіцієнт доплат за преміальною системою.
Середній тарифний коефіцієнт визначаємо, заповнюючи таблицю № 6. Попередньо виробляємо розбивку основних робочих за розрядами, орієнтуючись за складністю виконуваних робіт. При цьому необхідно керуватися тарифно-кваліфікаційного довідника робіт і професій.
Далі розрахунок виробляємо за вище наведеною формулою. Потім розраховуємо:
- Щоб отримати додаткову заробітну плату (складає 10% від основної).
- Загальну заробітну плату (ЗП.осн. + ЗП.доп.).
- Відрахування на соціальні потреби.
- Середньомісячну заробітну плату основних робітників.
Таблиця 6: «Кваліфікаційний склад основних робочих ділянки».
| Професія | К-сть прин. робітники. | Кваліфікація основних робітників. | |||||
| 1 р. - д | 2 р - д | 3 р - д | 4 р - д | 5 р. - д | 6 р. - д | ||
| Тарифні коеф-ти | 1,0 | 1,20 | 1,28 | 1,36 | 1,45 | 1,54 | |
| Токар | 4 | - | 1 | 2 | 1 | - | - |
| Шліфувальник | 12 | - | - | 3 | 5 | 3 | 1 |
| Шліфувальник | 6 | - | - | 2 | 3 | 1 | - |
| Шліфувальник | 6 | - | - | - | 2 | 3 | 1 |
| Слюсар | 3 | - | - | - | 2 | 1 | - |
| РАЗОМ: | 31 | - | 1 | 7 | 13 | 8 | 2 |
| Оператор | 8 | - | 2 | 5 | 1 | - | - |
| РАЗОМ | 8 | - | 2 | 5 | 1 | - | - |
| Універсальні робочі. | |||||||
| Загальна к-ть людино-розр. | - | 2 | 21 | 52 | 40 | 12 | |
| Загальне у тариф. коеф. | - | 1,2 | 8,96 | 17,68 | 11,6 | 3,08 | |
| Середній р-д робітники. унів. | 4,09 | ||||||
| Середній таріф.к-т раб. універсал. | 1,36 | ||||||
1. Загальна к-ть людино-розр. - 25
2. Загальне у тариф. коеф. - 10,16
3. Середній розряд - 3
4. Середній тарифний коефіцієнт - 1,28
Розрахунок ЗП для універсальних робітників:
1. Розрахунок основного фонду ЗП для універсальних робітників:
З.П. ун. = 2100 * 26,1 * 18,70 * 1,36 * 1,7 = 2387101,4 руб.
2. Фонд додаткової заробітної плати:
З.П. доп. = 2387101,4 * 0,1 = 238710,14 руб.
3. Загальний фонд заробітної плати (ЗП.осн. + ЗП.доп.).
З.П.общ. = 2387101,4 +238710,14 = 2625811,5 руб.
4. Єдиний соц.налог 26% від З.П.общ.
ЕСН = 2625811,5 * 0,26 = 682710,99 руб.
5. Середньомісячна зарплата одного робітника.
З.П.ср. = 2625811,5 / (31 * 12) = 7058,63 руб.
Розрахунок ЗП для оператора:
1. Фонд основної ЗП
З.П. осн. = 2100 * 21,9 * 18,70 * 1,28 * 1,7 = 1842147,7 руб.
2. Фонд додаткової заробітної плати
З.П. доп. = 1842147,7 * 0,01 = 184214,77 руб.
3. Загальний фонд заробітної плати (ЗП.осн. + ЗП.доп.).
З.П. заг. = 1842147,7 +184214,77 = 2026362,4 руб.
4. Єдиний соц.налог 26% від З.П.общ.
ЕСН = 2026362,4 * 0,26 = 526854,22 руб.
5. Середньомісячна зарплата одного оператора, що враховує понижуючий коефіцієнт 0,4 тому середня норма багатоверстатного обслуговування - 3 верстати.
З.П. СР = 2026362,4 * 0,46 / (8 * 12) = 932126,7 / 96 = 9709,65 руб.
2. Фонд заробітної плати допоміжних робітників.
Зведена відомість допоміжних робітників і фонду їхньої зарплати.
| № пп | Найменування професії | Кількість прин. роб. | Розряд | Година. тар. ставка | Оклад | Рік. ЗП | Доплати | Річний фонд зп. | |
| % | Сума | ||||||||
| I | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1 | Слюсар-ремонтник | 2 | 4 | 22,21 | - | 38160,94 | 50 | 19080,5 | 114482,88 |
| 2 | Водій автокари | 1 | 4 | 22,21 | - | 38160,94 | 50 | 19080,5 | 57241,44 |
| 3 | Електрик | 1 | 3 | 20,90 | - | 35861,68 | 50 | 17930,84 | 53792,52 |
| 4 | Заточник | 1 | 4 | 22,21 | - | 38160,94 | 50 | 19080,5 | 57241,44 |
| 5 | Налагоджувальник | 2 | 5 | 23,68 | - | 40631,8 | 50 | 20315,9 | 121895,4 |
| РАЗОМ | 7 | 404102,6 | |||||||
ЗП.доп. = 404102,6 * 0,1 = 40410,26 руб.
Загальний фонд ЗП складе:
ЗП.общ. = ЗП.осн + ЗП.доп = 404102,6 +40410,26 = 444512,86 руб.
Єдиний соц.налог 26% від загального фонду ЗП:
ЕСН = 444512,86 * 0,26 = 115573,34 руб.
Середньомісячна ЗП 1 робочого:
ЗП.ср.мес. = ЗП.общ. / (6 * 12) = 444512,86 / (7 * 12) = 5291,8 руб.
Фонд заробітної плати І.Т.Р. і М.О.П.
Штатна відомість ІТП і МОП.
| № № пп | Найменування посади | К-сть шт. од. | Міс. окл. в руб. | Доплати, руб. | Річний фонд ЗП, руб. | |
| % | Сума | |||||
| ІТП | ||||||
| 1 | Майстер | 2 | 7500 | 50 | 3750 | 270000 |
| 2 | Технолог | 2 | 7000 | 50 | 3500 | 252000 |
| 3 | Нормувальник | 1 | 7000 | 50 | 3500 | 252000 |
| РАЗОМ | 5 | 774000 | ||||
| МОП | ||||||
| 1 | Прибиральниця | 2 | 4200 | 5 | 210 | 101010 |
| РАЗОМ | 2 | 101010 | ||||
Відрахування на соц. потреби:
З.П.нач. = 774000 * 0,26 = 201240руб.
Середньомісячна зарплата ІТП:
З.П.ср. = 774000 / (5 * 12) = 12900 руб.
Загальний фонд заробітної плати для МОП становить 101010руб.
Єдиний соц.налог:
ЕСН = 101010 * 0,26 = 26262,6 крб.
Середньомісячна зарплата МОП:
З.П.ср. = 101010 / (2 * 12) = 4424 руб.
5. Розділ: «Розрахунок тривалості технологічного циклу обробки партії деталей»
Тривалість технологічного циклу визначається залежно від типу виробництва й особливостей технологічного процесу.
На проектованому ділянці виробництво дрібносерійне, а операції технологічного процесу не синхронізовані, отже, приймаємо змішаний метод передачі заготовок (предметів праці) з попередньої операції на наступну. Тривалість технологічного циклу в цьому випадку розраховується за такою формулою:
|
Тшт. - Штучний час (норма часу) з операцій на виготовляється деталь - представник.
Ткор. - Найбільш короткий час з кожної пари суміжних операцій.
n - кількість деталей в партії, які запускаються в обробку.
p - кількість деталей у транспортній партії.
Розрахунок величини партії.
Визначаємо мінімальну кількість деталей в партії за такою формулою:
n min. = N * K / F р.дн. [Шт.]
N - річна програма випуску деталей.
F р.дн. - кількість робочих днів у році.
K - Коефіцієнт запасу, який дорівнює:
- Для великосерійного виробництва - 1-3
- Для среднесерійного виробництва - 3-5
- Для дрібносерійного виробництва - 5-8
Визначаємо оптимальне число деталей в партії, для чого округляємо n min. до круглого цілого числа так, щоб вийшло ціле число партій на рік.
Мінімальна кількість деталей в партії:
n min. = 2100 * 2 / 249 = 16шт.
Оптимальна кількість деталей в партії приймаємо:
n опт. = 16шт.
Перевірка: 2100 / 16 = 131 (партій виготовляється за рік)
Розбиваємо партію деталей на транспортні партії, для чого визначимо кількість транспортних партій. Воно може бути від 3 до 10.
n = 16шт.
p = 4шт.
Приймаються 4 транспортних партій.
Норми часу на виконання операцій такі:
Тшт.1 = 0,06 годину
Тшт.2 = 0,43 годину
Тшт.3 = 0,2 год
Тшт.4 = 0,1 год
Тшт.5 = 0,1 год
Тшт.6 = 0,05 годину
Тривалість технологічного циклу дорівнює:
Тц.см. = 16 * (0,06 +0,43 +0,2 +0,1 +0,1 +0,05) - (16-4) * (0,06 +0,2 +0, 1 +0,1 +0,05) = 8,92 години
За результатами розрахунку будуємо графік тривалості технологічного циклу.
6. Розділ: «Розрахунок періоду запуск - випуску деталей і визначення заділів незавершеного виробництва»
1. Визначаємо середньоденний випуск деталей за формулою:
NДН. = N / Fр.дн.
N - річна програма випуску деталей.
Fр.дн. - Кількість робочих днів у році.
2. Періодичність запуску деталей в обробку визначаємо за формулою:
П = n опт. / N дн.
3. Визначаємо тривалість виробничого циклу, яка включає час технологічного циклу та міжопераційного час (на транспортування, технічний контроль і т.д.)
Міжопераційний час в середньому становить 5% від тривалості технологічного циклу:
Тпр. = Тц.см. + 5% Тц.см.
4. Нормативний зачепив незавершеного виробництва визначаємо за формулою:
Z = Тпр. * NДН. [Шт.]
1. NДН. = 2100/249 = 8,43 деталей
2. П = 16 / 8,43 = 2 дні
3. Тпр. = 8,92 +8,92 * 0,05 = 9,366 години
4. Z =
Ділимо на 16, щоб перевести годинник у дні. Оскільки робота на ділянці двозмінна.
7. Розділ: «Розрахунок вартості основних матеріалів»
Для визначення вартості основних матеріалів складаємо таблицю 9.
Таблиця 9: "Вартість основних матеріалів».
| Заготівля | Вартість заготовки | |||||||||
| Найменування деталі | Років. прог., шт | Марка матер. | Вид загот. | Вага 1 заг., Кг | Вага всіх заг., Кг | Ст-ть | Ст-ть 1 заг., Руб | Ст-ть всіх заг., Руб. | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||
| Поршень | 2100 | Ст3сп | штампування | 0,23 | 483 | 50 | 11,5 | 24150 | ||
| Вартість відходів | ||||||||||
| Вага відходів на 1 дет. в кг. | Вага відходів на прог. в тоннах | Ціна 1т. відходів в руб. | Загальна вартість відходів в руб. | Ст-ть матер. з урахуванням реал. відходів в руб. | Ст-ть 1 заг. з урахуванням відходів в руб. | |||||
| 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |||||
| 0,05 | 0,105 | 300 | 31,5 | 24118,5 | 11,48 | |||||
- Вид заготовки,
- Вага заготівлі,
- Ціна матеріалу,
- Ціна відходів: беруться за даними базового заводу.
8. Розділ: «Складання калькуляції (собівартості) деталі»
Для розрахунку собівартості деталі необхідно визначити величину витрат за такими статтями:
1. Основні матеріали за вирахуванням реалізованих відходів:
24118,5 / 2100 = 11,48
2. Основна заробітна плата універсальних робітників за 1 деталь:
ЗПун .. = Тпл. * Тст. * КСР. * Кпр. = 0,51 * 18,7 * 1,37 * 1,7 = 22,2 руб.
Основна заробітна плата операторів за 1 деталь:
ЗПоп .= 0,43 * 18,7 * 1,28 * 1,7 = 17,2 руб.
ЗПосн .= 22,2 +17,2 = 39,4 руб.
3. Додаткова заробітна плата виробничих робітників на 1 деталь становить 10% від основної:
39,4 * 0,1 = 3,94 руб.
4. Відрахування на соц. потреби складають 26% від основної і додаткової зарплати:
43,34 * 0,26 = 14,2 руб.
5.Общецеховие витрати становлять 210% від основної і додаткової зарплати:
43,34 * 2,1 = 91руб.
6. Разом цехова собівартість:
11,48 +39,4 +3,94 +14,2 +91 = 160,04 руб.
7 Загальногосподарські витрати (370% від основної і додаткової зарплати):
43,34 * 3,7 = 160,35 руб.
8. Виробнича собівартість:
160,04 +160,35 = 320,4 руб.
9.Коммерческіе витрати, 3,3% від виробничої собівартості:
320,4 * 0,033 = 10,6 руб.
10. Повна собівартість:
320,4 +10,6 = 331руб.
11. Прибуток (17% від повної собівартості):
331 * 0,17 = 56,27 руб.
12. ПДВ 18% від повної собівартості:
331 * 0,18 = 59,58 руб.
13. Оптова (відпускна) ціна підприємства:
331 +56,27 +59,58 = 446,85 руб.
Дані розрахунку зводимо в таблицю 10
Зведена таблиця 10: «Кошторисна (звітна) калькуляція».
Найменування деталі - Поршень Калькуляційна одиниця - 1 штука.
9. Розділ: Зведена таблиця 11
«Техніко-економічні показники спроектованого ділянки».
Список використаної літератури
1. «Економіка підприємства» під ред. Проф. В.Я. Горфінкеля, проф. Є.М. Купреянова Москва 1996 рік
2. «Сучасна економіка» доктор економічних наук О.Ю. Мамедов Ростов-на-Дону 1995
3. «Основи Економічної теорії» Т.Г. Розанова Калуга 1996
4. «Економіка галузі (машинобудування)» С. В. Загородніков, М. Г. Миронов Москва 2005
5. Методичний посібник.
5.Общецеховие витрати становлять 210% від основної і додаткової зарплати:
43,34 * 2,1 = 91руб.
6. Разом цехова собівартість:
11,48 +39,4 +3,94 +14,2 +91 = 160,04 руб.
7 Загальногосподарські витрати (370% від основної і додаткової зарплати):
43,34 * 3,7 = 160,35 руб.
8. Виробнича собівартість:
160,04 +160,35 = 320,4 руб.
9.Коммерческіе витрати, 3,3% від виробничої собівартості:
320,4 * 0,033 = 10,6 руб.
10. Повна собівартість:
320,4 +10,6 = 331руб.
11. Прибуток (17% від повної собівартості):
331 * 0,17 = 56,27 руб.
12. ПДВ 18% від повної собівартості:
331 * 0,18 = 59,58 руб.
13. Оптова (відпускна) ціна підприємства:
331 +56,27 +59,58 = 446,85 руб.
Дані розрахунку зводимо в таблицю 10
Зведена таблиця 10: «Кошторисна (звітна) калькуляція».
Найменування деталі - Поршень Калькуляційна одиниця - 1 штука.
| № п / п | Найменування статей | Сума руб. |
| 1 | Основні матеріали за вирахуванням відходів. | 11,47 |
| 2 | Основна заробітна плата виробничих робітників. | 22,2 |
| 3 | Основна заробітна плата оператора | 17,2 |
| 4 | Додаткова заробітна плата. | 3,94 |
| 5 | Єдиний соц.налог. | 14,2 |
| 6 | Цехові накладні витрати. | 91 |
| 7 | Цехова собівартість. | 160,04 |
| 8 | Загальновиробничі витрати. | 160,35 |
| 9 | Виробнича собівартість. | 320,4 |
| 10 | Комерційні витрати. | 10,6 |
| 11 | Повна собівартість. | 331 |
| 12 | Прибуток підприємства. | 56,27 |
| 13 | ПДВ | 59,58 |
| 14 | Відпускна ціна підприємства. | 446,85 |
«Техніко-економічні показники спроектованого ділянки».
| Найменування показників | Кількість (сума) | |
| ВИПУСК | ||
| У штуках. | 2100 | |
| У рублях. | 2100 * 446,85 = 938385 | |
| РОБОЧИЙ СКЛАД Кількість% | ||
| 1. Число робітників усього, | 53 | 100 |
| У тому числі | ||
| Виробничі робітники | 39 | 73,5 |
| Допоміжні робітники | 7 | 13,2 |
| ІТП | 5 | 9,43 |
| СКП | - | - |
| МОП | 2 | 3,77 |
| 2. Середній розряд: | ||
| Універсальних робочих | 4,09 | |
| Оператори | 2,8 | |
| ФОНД ЗАРОБІТНОЇ ПЛАТИ. Крб% | ||
| 1. Фонд З / П за все, в рублях: | 5275096,8 | 100 |
| У тому числі: | ||
| Виробничі робітники | 4652173,9 | 88,2 |
| -Універсальні | 2625811,5 | |
| -Оператори | 2026362,4 | |
| Допоміжні робітники | 444512,86 | 8,4 |
| ІТП | 77400 | 1,5 |
| СКП | - | - |
| МОП | 101010 | 1,9 |
| 2. Середньомісячна З / П | ||
| Виробничі робітники | 17003,6 | |
| Допоміжні робітники | 9709,65 | |
| Операторів | 5291,8 | |
| ІТП | 12900 | |
| СКП | - | - |
| МОП | 4424 | |
| Продуктивність праці на 1 робітника | - | - |
| ОБЛАДНАННЯ | од. ізм. | к-сть |
| Кількість одиниць обладнання | Шт. | 27 |
| Потужність ст. парку | - | - |
| Собівартість устаткування, тис. руб. | - | - |
| ПЛОЩІ | ||
| Загальна площа | Кв.м. | 760,65 |
| Виробнича площа | Кв.м. | 645 |
| Площа на 1 робоче місце | Кв.м. | 23,8 |
| РЕЖИМ РОБОТИ | ||
| Плановий період | рік. | 1 |
| Кількість робочих днів | день | 249 |
| Змінність | зміна | 2 |
| ЗАВОДСЬКА СОБІВАРТІСТЬ | Сума | Уд. вага |
| 1. Собівартість 1 деталі | 331 | |
| 2. Структура собівартості. | Од. ізм. | Уд. вага |
| Основні матеріали | руб. | 11,48 |
| Основна заробітна плата | руб. | 22,2 |
| Цехові накладні витрати | руб. | 91 |
| Витрати по обладнанню | руб. | - |
| Заводські накладні витрати | руб. | 160,35 |
| Інші витрати | руб. | 10,6 |
| 3. Накладні витрати у% до осн. ЗП произв. Робочих | ||
| Цехові накладні витрати | % | 210 |
| Витрати по обладнанню | % | - |
| Заводські накладні витрати | % | 370 |
Список використаної літератури
1. «Економіка підприємства» під ред. Проф. В.Я. Горфінкеля, проф. Є.М. Купреянова Москва 1996 рік
2. «Сучасна економіка» доктор економічних наук О.Ю. Мамедов Ростов-на-Дону 1995
3. «Основи Економічної теорії» Т.Г. Розанова Калуга 1996
4. «Економіка галузі (машинобудування)» С. В. Загородніков, М. Г. Миронов Москва 2005
5. Методичний посібник.