Міністерство освіти і науки Російської Федерації
Санкт-Петербурзький державний
ІНЖЕНЕРНО-ЕКОНОМІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
Факультет економіки і
управління в машинобудуванні
Кафедра економіки та
менеджменту в машинобудуванні
ОПЕРАТИВНО-ВИРОБНИЧЕ ПЛАНУВАННЯ Методичні вказівки до
курсової роботи з дисципліни
«Оперативно-виробниче планування»
для
студентів усіх форм
навчання Напрямок 521500 -
Менеджмент виробничий
Спеціальність 060800 -
Економіка та управління
на підприємстві
машинобудування Санкт-Петербург
2004
Допущено
редакційно-видавничим радою СПбГІЕУ
в якості
методичних вказівок
Укладачі
канд. екон. наук, проф. В.К. Артеменко,
ст. преп. Б.Ф. Забєлін
Рецензент
канд. екон. наук, доцент Н.П. Смирнов
Підготовлено на кафедрі
економіки та менеджменту в машинобудуванні
Схвалено науково-методичною радою
спеціальності 060800 - Економіка та управління
на підприємстві машинобудування
Віддруковано в авторській редакції з оригінал-макету,
представленого укладачами
ЗМІСТ 1. Загальні положення
1.1. Мета курсової роботи
1.2. Зміст календарно-об'ємного плану
1.3. Вихідні дані
1.4Требованія до виконання, оформлення і захисту курсової роботи
2.
Методичні вказівки до побудови календарно-об'ємного плану
2.1.
Вибір планового, планово-облікового періодів і планово-облікової одиниці
2.2.
Розрахунок використовуваних фондів часу
2.3. Визначення крайніх
термінів випуску партії деталей
2.4. Побудова календарно-об'ємного плану
Додаток А.
Таблиці з вихідними даними для курсової роботи
Додаток Б.
Розрахункові форми
Додаток В. Зразок оформлення титульного аркуша курсової роботи
Список літератури
1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
1.1 Мета курсової роботи Календарно-об'ємне
планування є найпоширенішим видом
планування на машинобудівних підприємствах, де виготовляються вироби мають численну різноманітну номенклатуру і великий обсяг випуску.
Календарно-об'ємний план складається для забезпечення своєчасності виготовлення численних складових частин виробу
відповідно до програми випуску готових виробів. Цей вид плану будується в тих випадках, коли виготовляється численна номенклатура деталей з малої та середньої трудомісткістю, оскільки для таких деталей недоцільно графічне побудова та
розрахунки поопераційних термінів. Ручне побудова календарно-об'ємного плану дуже утруднене, тому зазвичай застосовуються ЕОМ.
Курсова робота «Оперативно-виробниче планування» є одним з етапів вивчення дисципліни «Оперативно-виробниче планування» і служить підготовчим етапом до виконання випускних кваліфікаційних робіт з напрямку та дипломного проектування за фахом.
Мета роботи:
- Прищепити
студентам навички самостійного оперативно-виробничого планування;
- Розвинути у студентів творчу ініціативу.
1.2 Зміст календарно-об'ємного плану Календарно-об'ємний план - це перелік деталей, які підлягають виготовленню в плановому періоді (зазвичай в машинобудуванні плановим періодом є квартал). Всі деталі групуються за термінами їх виготовлення. По кожній деталі вказуються розміри партії,
календарно-планові нормативи,
терміни і період повторення випуску деталей.
Для кожної партії деталей окремо за видами обладнання визначається трудомісткість обробки всієї партії по кожній групі взаємозамінного обладнання, і реквізит фонд часу, який зіставляється з наперед встановленим фондом використовуваного часу для забезпечення балансу, при цьому відхилення не повинно бути більше 10%.
Завданням на курсове проектування передбачається розробка календарно-об'ємного плану роботи предметно-замкнутого ділянки механічного цеху. Даний підрозділ спеціалізується на виготовленні деталей типу тіл обертання для виробів СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2.
При розробці календарно-об'ємного плану необхідно:
- Вказати область його застосування;
- Обгрунтувати
вибір планового і планово-облікового періодів, планово-облікових одиниць продукції ділянки, одиниць розподілу ресурсів;
- Розрахувати використовувані фонди часу по групах взаємозамінного обладнання за планово-обліковими періодами;
- Визначити крайні терміни випуску деталей;
- Побудувати календарно-об'ємний план.
Студенти всіх форм навчання вибирають варіант даних з
таблиці А4 у відповідності з номером за списком у журналі групи. Якщо номер за списком більше ніж 24, то подальший
вибір проводиться за схемою: № 24 - № 1, № 25 - № 2, № 26 - № 3 і т.д.
1.3 Вихідні дані Вихідними даними для розробки календарно-об'ємного плану є:
1. Нормативно-довідкова
інформація по продукції ділянки:
- План випуску виробів СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2 (таблиця А1 додаток А);
- Зведені норми трудомісткості виробів за групами взаємозамінного обладнання (таблиця А2 додаток А);
- Технологічний
процес, розміри партії і трудомісткість обробки деталей (таблиця А3 додаток А).
2. Планово-облікова інформація:
- Наявність готових деталей по ділянці на початок планового кварталу (таблиця А4 додаток А).
- Програма випуску виробів по декадах планового періоду (таблиця А5 додаток А).
1.4 Вимоги до виконання, оформлення і захисту курсової роботи
Курсова робота вважається виконаною, якщо вона містить усі структурні елементи і включає розробку всіх розділів основної частини.
Розрахунки в
курсовій роботі подаються у вигляді таблиць. Рекомендовані форми таблиць наведені в додатку Б до справжнім
методичним вказівкам.
Оформлення роботи має
відповідати єдиним вимогам до оформлення курсової роботи, наведеним у навчальному посібнику «Правила та вимоги до оформлення навчальних робіт студентів і навчально-методичної документації».
Спосіб виконання тексту курсової роботи повинен бути єдиним:
рукописний або єдиний.
Зразок оформлення титульного аркуша курсової роботи наведений у додатку В.
Виконана
курсова робота підписується
студентом і представляється
керівнику на перевірку.
Робота, яка задовольняє вимогам, що пред'являються до її змісту та оформлення, після виправлення зауважень
керівника (якщо вони є) допускається до захисту.
2. МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ ДО ПОБУДОВИ КАЛЕНДАРНО-ОБ'ЄМНОГО ПЛАНУ
2.1. Вибір планового, планово-облікового періодів і планово-облікової одиниці Вибір планового, планово-облікового періодів і планово-облікової одиниці здійснюється з урахуванням
характеру продукції, типу виробництва, виробничої структури цеху. За умовами курсової роботи рекомендується як планового періоду прийняти квартал, в якості планово-облікової одиниці - деталь, як планово-облікового періоду - декаду. Дати їм обгрунтування.
2.2 Розрахунок використовуваних фондів часу Розрахунок використовуваних фондів часу здійснюється по кожній групі взаємозамінного обладнання та планово-обліковим періоду за наступне формулою:
, (1)
де: F
jk - використовуваний фонд часу j-ої групи устаткування в k-му планово-обліковому періоді;
D
k - число робочих днів у k-му планово-обліковому періоді, дні;
D - число робочих днів у році, дні;
N
m - річна програма випуску m-их виробів, шт.;
t
m j - необхідний час на виготовлення комплекту деталей m-го виробу по j-ій групі взаємозамінного обладнання, год;
N
m - річна програма випуску m-их виробів, шт.
Розрахунок використовуваних фондів часу ведеться в наступному порядку:
1. Використовуючи дані таблиці А1 «Зведені норми трудомісткості виробів за групами устаткування» додаток А і дані таблиці А2 «План випуску виробів СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2» додаток А, розрахувати річні використовувані фонди часу по групах взаємозамінного обладнання за формулою:
. (2)
2. Розрахувати використовувані фонди часу по деталях, що випускається щодекадно. Для цього, використовуючи дані таблиці А3, підсумувати трудомісткості партій деталей, що входять до m-е виріб по j-им групам взаємозамінного обладнання.
Потім, використовуючи отримані дані і
календар на планований рік, розрахувати використовувані фонди часу в кожному планово-обліковому періоді планового періоду за формулою (1).
Розрахунки слід виконати за формами таблиці Б1 і Б2 таблиці, додаток Б.
2.3 Визначення крайніх термінів випуску партії деталей Крайні терміни випуску партій деталей - це терміни, що забезпечують нормальні випередження випуску деталей щодо випуску виробу. При визначенні крайніх термінів випуску враховуються:
- Потреби деталей для забезпечення випуску виробів, в яких вони застосовуються;
- Дані про незавершеному виробництві по готових деталей на початок планового періоду;
- Нормативи розмірів партій деталей і величин випередження їх випуску стосовно випуску виробів.
Крайній термін випуску деталей розраховується з точністю до декади шляхом знаходження різниці між строком випуску виробів і величиною випередження випуску деталей щодо випуску виробів:
,
де: l
i - крайній термін виконання етапу партії i-ої деталі, декада;
k
i - номер декади, в якій закінчується використання незавершеного виробництва i-ої деталі, декада;
- Випередження випуску i-ої деталі щодо випуску m-го виробу, декада.
Визначення крайніх термінів випуску партії деталей проводиться циклічно в кілька етапів.
По кожній деталі розраховується незавершене
виробництво в натуральному виразі на початок кожної (k +1) декади, починаючи з другої:
,
де: N
i, k +1 - наявність деталей i-го найменування на початок (k +1) декади, шт.;
H
ik - наявність готових i-их деталей на початок k-ої декади, шт.;
N
m k - програма випуску виробів
-Го найменування у k-ої декаді, шт.;
a
i m - Кількість i-их деталей, що входять до складу m-ого вироби, шт.
Виконується перевірка наступної умови:
.
Якщо умова виконується, значить, в k-ої декаді закінчується використання незавершеного виробництва по готових деталей і потрібно його поповнення шляхом випуску чергової партії деталей. Здійснюється перехід до наступного етапу. В іншому випадку, повторюється перший етап і знову перевіряється вищевказане умова.
Визначається крайній термін випуску деталей:
,
де: k
i - номер декади, в якій закінчується використання незавершеного виробництва i-ої деталі, декада;
- Випередження терміну випуску i-ої деталі щодо терміну випуску m-го виробу, декада.
Крайній термін випуску кожної наступної партії деталей визначається шляхом збільшення попереднього терміну на період повторення провадження за цією деталі:
,
де: l
i, n +1 - крайній термін випуску наступної партії i-их деталей, декада;
l
in - крайній термін випуску попередньої (чи першої) партії i-их деталей, декада;
I i - період повторення виробництва i-их деталей, декада.
Розрахунок крайніх термінів випуску всіх деталей, що входять у вироби СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2 (крім деталей випускаються щодекадно) слід виконати за формою таблиці Б3 додатка Б.
2.4 Побудова календарно-об'ємного плану Після
того, як встановлено крайній термін випуску партій деталей по кожній групі устаткування, обчислюється обсяг робіт, потрібних для обробки партії деталей, крайні терміни яких
відповідають даній декаді.
Розрахунок здійснюється, починаючи з першої декади, і виконується послідовно за такою формулою:
,
де:
- Сумарний обсяг робіт з j-ій групі взаємозамінного обладнання в k-ої декаді при обробці партій деталей, крайні терміни випуску яких відповідають номеру розглянутої декади, час;
t
ij - трудомісткість
виготовлення партії i-их деталей, оброблюваних на j-ій групі взаємозамінного обладнання, крайні терміни випуску яких відповідають номеру розглянутої декади, годину.
Потім по кожній групі устаткування визначаються залишки використовуваних фондів часу в k-ої декаді (DF
jk): .
Розраховуються допустимі відхилення від використовуваних фондів часу (E
jk), які в даній курсовій роботі приймаємо ± 10%.
.
Для досягнення максимальної довантаження залишків використовуваних фондів часу k-ої декади з наступних декад, починаючи з (k +1) декади, вибираються чергові партії деталей, структура трудомісткості яких найкращим чином
відповідає структурі залишків використовуваних фондів часу. При цьому не розглядаються наступні етапи i-их деталей, укладених в дану декаду, тому що кожний наступний етап не може плануватися раніше або в одну й ту ж декаду з попереднім.
Процес довантаження здійснюється до виконання
нерівності по кожній з груп обладнання:
,
де: DF
jk - залишки використовуваних фондів часу в k-ої декаді по j-ій групі взаємозамінного обладнання, год;
E
jk - допустимі відхилення від використовуваних фондів дня, час;
- Обсяг робіт з j-ій групі взаємозамінного обладнання по партіях деталей, включених до плану k-ої декади в якості довантаження, годину.
Побудова календарно-об'ємного плану продовжується до тих пір, поки не буде довантажений остання декада планового періоду.
Завантаження груп устаткування по декадах необхідно виконати щодекадно протягом кварталу за формою таблиці Б4 додаток Б.
Результатом побудови календарно-об'ємного плану є таблиця Б5 додаток Б, в якій представлений перелік деталей, планованих до випуску в даній декаді, крім деталей випускаються щодекадно.
ДОДАТОК А Таблиці з вихідними даними для курсової роботи
Таблиця А1. План випуску виробів СТ-2, СТ-9, ПП-2,
РА-6, ОГ-2
Шифр вироби
| Програма випуску, шт.
|
річна
| квартальна
| місячна
|
СТ-2
| 280
| 70
| 23
|
СТ-9
| 480
| 120
| 40
|
ПП-2
| 300
| 75
| 25
|
РА-6
| 600
| 150
| 50
|
ОГ-2
| 300
| 75
| 25
|
Таблиця А2. Зведені норми трудомісткості виробів за групами взаємозамінного обладнання
Шифр вироби
| Зведені норми трудомісткості за групами взаємозамінного устаткування, хв. |
06 | 07 | 09 | 10 | 15 |
СТ-2 | 93,9 | 2,2 | 102,2 | 70,9 | 225,0 |
СТ-9 | 122,8 | 90,7 | 15,1 | 14,7 | 98,8 |
ПП-2 | 66,6 | 14,9 | 24,7 | 34,4 | 76,2 |
РА-6 | 22,8 | 139,4 | 61,8 | 2,0 | 192,6 |
ОГ-2 | 51,9 | - | 6,3 | 3,2 | 41,7 |
Таблиця А3. Технологічний
процес, розміри партії і трудомісткість обробки деталей
Шифр вироби, № деталі
| № етапу
| Кількість етапів
| Комплектність, шт.
| Розмір партії, шт.
| Період повторення виробництва, декада
| Випередження випуску вироби, декада
| Трудомісткість партії по групам обладнання, год
|
Шифр групи
| Трудомісткість
| Шифр групи
| Трудомісткість
| Шифр групи
| Трудомісткість
|
1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 9
| 10
| 11
| 12
| 13
|
СТ-2 90737 90742 10009 10009 10009 30021 30021 30022 30022 48206 51046 51046 85001 85001 85001 85001 10125 10125 10125 37004 37004 17001 25001 26193 43117 87338
| 1 1 1 2 3 1 2 1 2 1 1 2 1 2 3 4 1 2 3 1 2 1 1 1 1 1
| 1 1 3 3 3 2 2 2 2 1 2 2 4 4 4 4 3 3 3 2 2 1 1 1 1 1
| 2 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1
| 16 8 70 70 70 140 140 140 140 8 70 70 70 70 70 70 140 140 140 70 70 8 16 16 8 8
| 1 1 9 9 9 18 18 18 18 1 9 9 9 9 9 9 18 18 18 9 9 1 1 1 1 1
| 2 5 4 3 2 4 3 3 2 2 4 3 6 5 4 3 4 3 2 3 2 2 2 2 2 2
| 15 15 15 15 15 15 15 15 10 09 09 15 10 15 15 15 06 15 15 06 06 06 09 06 06 06
| 1,17 0,58 24,0 23,4 23,9 25,6 30,8 22,8 10,1 0,94 22,6 17,5 18,0 25,8 14,0 5,37 25,3 37,3 5,13 18,5 2,33 0,27 0,62 1,14 1,32 1,68
| 07 07 09 09 09 10 09 15 15 15 09 15 09
| 0,28 0,14 30,4 10,5 14,7 10,3 8,00 3,50 0,89 15,5 13,2 0,06 1,81
| 10 06 06 15
| 19,3 26,2 12,5 1,78
|
СТ-9 21341 33022 48081 51911 52509 34277 34277 42044 48004 48004 30503 39515 39516 50112 53156 56411 15119 21341 25079 31547 36190 39413 39413 41141 46001 46001 54190 54466 10089 41080 41101 41101 43006 44163 44177 75178 76127 45386 46435 47201
| 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1
| 1 1 1 1 1 2 2 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 2 2 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1
| 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 2 2
| 13 26 13 26 13 120 120 13 120 120 13 13 13 13 120 52 13 13 13 13 120 240 240 13 240 240 13 13 120 240 240 240 26 13 120 13 13 480 26 26
| 1 1 1 1 1 9 9 1 9 9 1 1 1 1 9 1 1 1 1 1 9 18 18 1 18 18 1 1 9 18 18 18 1 1 9 1 1 18 1 1
| 3 2 2 2 2 3 2 2 3 2 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2 3 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2
| 07 06 06 07 15 06 09 06 06 07 06 06 15 06 06 06 07 06 06 06 15 07 15 07 10 15 15 06 06 10 07 15 07 06 06 10 07 06 07 15
| 11,4 0,59 0,38 0,59 0,04 32,2 11,2 0,03 28,2 10,0 0,93 0,09 0,15 0,27 17,2 0,92 0,71 0,71 0,24 0,15 10,0 4,20 3,60 0,55 10,8 4,00 0,22 0,27 13,6 4,80 15,2 5,60 2,27 1,31 38,0 0,33 0,84 0,40 1,33 0,22
| 15 15 10 10 15 15 15 15 09 10 10 10 10 15 15 10 15 15 09 15 15 15 09 09 15
| 4,64 0,42 0,31 16,2 0,18 46,0 0,51 0,31 0,89 0,31 0,23 0,20 0,20 17,6 18,8 0,15 0,22 15,2 10,8 0,93 0,47 3,40 0,44 0,67 19,2
| 15 15 15 15 15 15 06 10 07 15 15 15
| 1,38 11,0 0,80 0,13 0,22 0,20 8,00 0,24 9,20 16,4 0,55 0,69
|
94001 ПП-2 30545 30545 30545 34321 56062 37024 37021 55021 55021 10101 67141 50288 РА-6 09062 09064 47095 47036 47037 47119 07386 22878 22878 46826 12116 31295 12090 12091 32774 32775 38056 41592 41595 41595 53072 53074 53078
| 1 1 2 3 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1
| 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
| 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
| 240 75 75 75 9 9 150 75 75 75 9 9 150 17 17 600 300 17 300 17 150 150 17 150 17 17 600 50 17 300 150 300 300 17 300 150
| 18 9 9 9 1 1 18 9 9 9 1 1 18 1 1 18 18 1 18 1 9 9 1 9 1 1 36 3 1 18 9 18 18 1 18 9
| 2 4 3 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 4 3 4 3 3 3 3 3 3 3 3 4 3 3 3 3
| 07 15 07 15 06 06 06 06 06 15 06 06 06 06 06 06 06 06 07 15 07 15 09 07 06 06 06 09 07 06 09 09 15 15 06 15
| 30,2 26,0 18,6 16,2 0,46 0,68 7,50 10,1 22,8 0,99 0,22 0,40 1,25 1,86 1,86 5,00 5,00 0,14 2,00 0,80 33,0 16,5 0,50 10,0 0,28 0,56 26,0 18,7 0,53 25,0 10,0 14,0 20,0 0,53 18,0 36,2
| 09 10 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 09 15 09 15 15 15 09 15 15 10 15
| 15,9 10,8 0,22 1,39 1,75 4,25 0,36 0,36 25,0 20,0 0,69 22,0 5,00 1,11 0,83 0,50 19,0 21,2 0,17 20,0 33,7 10,0 10,5
| 10 15 15 15 07 15 15
| 12,2 34,9 2,75 1,33 12,5 0,17 42,5
|
26278 26278 38151 38151 50170 50170 50170 90615 ОГ-2 20742 20742 51421 51422 51423 54216 54062 49053
| 1 2 1 2 1 2 3 1 1 2 1 1 1 1 1 1
| 2 2 2 2 3 3 3 1 2 2 1 1 1 1 1 1
| 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1
| 150 150 300 300 150 150 150 17 150 150 300 8 8 300 8 8
| 9 9 18 18 9 9 9 1 18 18 18 1 1 36 1 1
| 4 3 4 3 5 4 3 2 4 3 2 2 2 3 2 2
| 15 15 06 15 07 15 07 15 06 15 15 15 09 15 10 06
| 18,5 0,75 9,50 3,50 34,5 15,0 8,50 0,64 11,5 10,5 27,5 0,76 0,15 37,5 0,14 0,12
| 07 15 15 15 15 06 10 06 15
| 37,0 12,0 11,2 4,25 13,2 23,5 0,25 45,0 0,07
| 09 09 09 10 15
| 5,00 33,7 17,7 3,50 0,74
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Таблиця А4. Наявність готових деталей по ділянці на початок планового кварталу