[ Розробка конструкції пристосування для притира корпусних отворів ] | ||||
3 | Собрать формные цилиндры | Слюсар | 6 4 3 | 75 82 60 |
Офсетные цилиндры | ||||
1 | Разобрать офсетные цилиндры на детали | Слюсар * * | 6 5 4 | 60 60 80 |
2 | Точить затяжные планки, штыри, червяки и червячные колёса шестнадцати фиксирующих устройств офсетного полотна взамен изношенных | Токарь | 6 | 40 |
3 | Фрезеровать зубья червячных колёс и затяжные планки | Фрезеровщик | 5 | 16 |
4 | Устранить зазоры в подшипниках, установленных на шейках цилиндров, регулировочными гайками | Слюсар * * | 6 5 4 | 48 33 26 |
5 | Собрать офсетные цилиндры | * * * | 6 5 4 | 72 80 85 |
Механизм натиска | ||||
1 | Разобрать механизм натиска на детали | Слюсар * | 6 5 | 5 6 |
2 | Проверить пневмоцилиндры | Слюсар * | 6 5 | 4 5 |
3 | Точить пальцы и подшипники тяг и букс взамен изношенных | Токарь | 6 | 10 |
4 | Собрать механизм натиска, выбрать люфты в шарнирных соединениях тяг с рычагами валов натиска и буксами регулировки давления между цилиндрами | Слюсар * | 6 5 | 7 9 |
II. Технолого-машиностроительная часть
ВСТУП
Технолого-машиностроительная часть включает разработку технологического процесса изготовления детали.
При разработке технологического процесса изготовления детали в качестве объекта производства выбирается деталь средней сложности (вороток).
На рабочем чертеже детали указываются размеры, предельные отклонения, допуски формы и расположения поверхностей, требования к шероховатости поверхностей и другие требования, которым она должна соответствовать.
Сборочные чертежи, содержат необходимые проекции и разрезы.
На чертеже указываются посадки в сопряжениях, выдерживаемые и регулируемые размеры при сборке.
В технических требованиях должны быть указаны:
- точность сборки,
- точность балансировки вращающихся частей,
- моменты затяжки резьбовых соединений и другие сведения.
К сборочному чертежу составляется спецификация, выполняемая на отдельных листах формата А4.
1. Описание характеристик детали
1.1 Технологический анализ чертежа
В данной части дипломного проекта рассмотрена часть основных процессов изготовления детали. Описаны основные параметры этой детали, технические характеристики материала, из которого она изготовляется. Способ получения и расчёта режимов резания, технологических процессов, таких, как токарная обработка и сверление. А так же выбор оптимального оборудования для проведения данных видов обработки.
Деталь типа «вороток» необходима для проведения ремонта печатной машины Planeta - Variant P 44-3, после всех механических обработок которой, закрепляется в корпусе приспособления для притира корпусных отверстий.
1.2 Характеристика материала детали типа «вороток»
а) Материал детали:
Сталь конструкционная легированная 40Х, по ГОСТ 4513 - 71
б) Химический состав:
№ п / п | Химический элемент | Содержание в сплаве, % |
1 | Кремний ( Si ) | 0,17–0,37 |
2 | Марганец ( Mn ) | 0,50-0,80 |
3 | Медь ( Cu ) | до 0,30 |
4 | Никель( Ni ) | до 0,30 |
5 | Сера( S ) | до 0,035 |
6 | Углерод ( C ) | 0,36-0,44 |
7 | Фосфор ( P ) | до 0,035 |
8 | Хром( Cr ) | 0,80-1,10 |
Механические свойства при Т = 20 0 С материала 40Х
Твердость: НВ 217 кг/см 2
Сортамент | Розмір | Напрямок | σ в | σ т | δ 5 | ψ | KСU | Термообработка |
- | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДЖ/м 2 | - |
Пруток | Ø 28-55 | продольное | 940 | 800 | 13 | 55 | 850 |
г) Физические свойства материала 40Х
Т | Е*10 -5 | α*10 | λ | ρ | C | R*10 9 |
град | МПа | 1/град | Вт/(м*град) | Кг/м 3 | Дж/(кг*град) | Ом*м |
20 | 2,14 | 7820 | 210 | |||
100 | 2,11 | 11,9 | 46,0 | 7800 | 466 | 285 |
200 | 2,06 | 12,5 | 42,7 | 7770 | 508 | 346 |
300 | 2,03 | 13,2 | 42,3 | 7740 | 529 | 425 |
400 | 1,85 | 13,8 | 38,5 | 7700 | 563 | 528 |
500 | 1,76 | 14,1 | 35,6 | 7670 | 592 | 642 |
600 | 1,64 | 14,4 | 31,9 | 7630 | 622 | 780 |
700 | 1,43 | 14,6 | 28,8 | 7590 | 634 | 936 |
800 | 1,32 | 26,0 | 7610 | 664 | 1100 | |
900 | 26,7 | 7560 | 1140 | |||
1000 | 28,0 | 7510 | 1170 | |||
1100 | 28,8 | 7470 | 1200 | |||
1200 | 7430 | 1230 |
д) Технологические свойства материала 40х.
Зварюваність: | трудносвариваемая |
Флокеночувствительность: | чувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости: | склонна |
Обозначения:
Механические свойства | ||
σ в | Предел кратковременной прочности | МПа |
σ т | Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) | МПа |
δ 5 | Относительное удлинение при разрыве | % |
ψ | Относительное сужение | % |
KСU | Ударная вязкость | кДж / м 2 |
НВ | Твердость по Бринеллю | |
Фізичні властивості | ||
Т | Температура, при которой получены данные свойства | Град |
Е | Модуль упругости первого рода | МПа |
α | Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 0 -Т) | 1/Град |
λ | Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) | Вт/(м*град) |
ρ | плотность материала | кг/м 3 |
C | Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - Т) | Дж/(кг*град) |
R | Удельное электросопротивление | Ом*м |
2. Определение веса заготовки и вида заготовки
А) Определение веса заготовки:
m = Vq
V – объем заготовки:
V = πD 2 L/ 4
q – плотность = 7,8 г/см 3
V = 3,14 * 4,95 2 *33,6/4 = 646,2 см 3
масса заготовки:
m = 646,2 *7,8 = 5042 г = 5 кг
б) Определение вида заготовки:
Материал - сталь 40Х
Вид производства - штучный
Деталь - вороток
Вид заготовки – пруток
Коэффициент использования материалов - 0,85... 0,9
3. Оборудование и инструмент для механической обработки заготовки
3.1 Выбор оборудования
Для обработки детали «вороток» предусмотрены токарная и сверлильная операции.
а) Для токарных операций выбирается токарный станок 16К20.
Параметры токарного станка 16К20 | Показники | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наибольший диаметр обрабатываемой детали | 400 мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие шпинделя | 53 мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Число скоростей шпинделя | 22 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Частота вращения шпинделя | 12,5 -1600 об/мин | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Число ступеней подач суппорта | 24 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Подача суппорта: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- продольная | 0,05 -2,8мм/об | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- поперечная | 0,025-1,4 мм/об | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Скорость быстрого перемещения суппорта: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- продольного | 3800 мм/мин | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- поперечного | 1900 мм/мин | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Мощность главного электродвигателя | 11 квт | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
КПД станка | 0,75 б) Для сверлильной операции выбирается сверлильный станок 2Н125
3.2 Выбор режущего инструмента Токарные операции В качестве режущего инструмента для токарной используем токарный проходной упорный отогнутый резец (левый) по ГОСТ 18879-73 с углом в шине 90°, с пластиной из твердого сплава Т15К6. - высота Н =25 мм, - ширина В =20 мм, - длина L =140 мм Для сверления отверстия под резьбу М36 берется сверло D =34,5 мм. Для нарезания резьбы применяется ручной метчик d =36 мм с шагом L = 5мм. В качестве дополнительной оснастки для токарной обработки выбираем: - патрон самоцентрирующийся трех кулачковый по ГОСТ 2675 - 80; 7100-0005; Сверлильная операция Для сверления отверстия D = 20 мм используется спиральное сверло d = 20 мм с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ 4010 - 77, рабочая часть сверла из инструментальной стали Р9К5. Длина сверла L = 131 мм, длина рабочей части 1 = 66 мм В качестве оснастки для сверления используется: Призматическая опора по ГОСТ 16897 - 71 для диаметра 35 мм. 4. Припуски на токарную операцию Исходя из табличных значений (табл. 46-47 стр. 110): - Припуск на черновую операцию диаметра 45 мм равен 4,5 мм. - Припуск на чистовую операцию диаметра 35 мм равен 1,5 мм - Припуск на размер 330 мм составит 5,5 мм. 5. Розрахунок режимів різання 5.1 Операция 005 Точение диаметра 49.5 мм Принятые обозначения: n - частота вращения; s - подача; t – глубина резания; v - скорость резания. t = 2,75 мм Вихідні дані: - станок 16К20, - резец Т15К6, - стойкость резца, - Т =60 мин - S = 0,5 – 0,9 мм/об по паспорту станка S = 0,8 об/мин 1) Скорость резания: V = C v K v / T m t х S y C v =340; x = 0,15; y = 0,45 m = 0,2 К =0,67*1*1 = 0,67 V = 340*0,67/60 0,2 2,75 0,15 0,8 0,45 = 227,8 /2,26*1,16*0,.9 = 96,98 м/мин 2) Частота вращения: n = 1000 V / π D n = 1000*96,98/3,14*49,5 = 623,8 об/мин по паспорту станка n = 620 об/мин при n = 620 об/мин: V = πD n /1000 V = 3,14*49,5 *620/1000 = 96 м/мин 3) Сила резания: Р Z = 10С р * t х S y V n К р С р = 339; х =1; у = 0,5; n = -0,4 К р =1,25*1,17*1*0,85*1 = 1,24 Р Z = 10*339*2,75 1 0,8 0,5 96 -0,4 1,24 = 9322,5*0,89*0,16*1,24 = 1646Н 4) Мощность резания: N = Р Z * V /1020*60 N =1646*96/61200 = 2,58 kBt 5) Основное технологическое время: T осн = L / nS L - длина обрабатываемой поверхности T осн = 38/620*0,8 = 0,07 мин Подрезка торца: T осн = 25/620*0,8 = 0,05 мин 5.2 Операция 010 Точение Станок 16К20; резец T 15 K 6; стойкость резца Т = 60 мин t - глубина резания 3,64 мм S = 0,4 – 0,8 мм/об по паспорту станка S = 0,6 мм/об 1) скорость резания: V = C v K v / T m t х S y C v = 350; х = 0,15; у = 0,35; m = 0,2 K v = 0,67*1*1 = 0,67 V = 350*0,67/60 0,2 3,62 0,15 0,6 0,35 = 234,5 /2,26*1,21*0,83 = 103,3 м/мин 2) Частота вращения n = 1000 V / πD n = 1000*103,3 /3,14*49,5 = 664,3 об/мин по паспорту станка n = 670 об/мин при n = 670 об/мин: V = πDn /1000 V = 3,14*49,5 *670/1000 = 104 м/мин 3) Сила резания: Р Z = 10С р * t х S y V n К р С р = 339; х =1; у = 0,5; n = -0,4 К р =1,25*1,17*1*0,85*1 = 1,24 Р Z = 10*339*3,64 1 0,6 0,5 104 -0,4 1,24 = 12339,6*0,77*0,15*1,24 = 1767Н 4) Мощность резания: N = Р Z * V /1020*60 N =1767*104/61200 = 3,0 kBt 5) Основное технологическое время: T осн = L / nS L - длина обрабатываемой поверхности T осн = 300*2/670*0,6 = 1,49 мин Подрезка торца: T осн = 25/670*0,6 = 0,06 мин 5.3 Операция 015 Сверление под резьбу Станок 16К20: - сверло D = 34,5 мм из стали Р6М5, - стойкость резца: Т = 70мин; S = 0,29 – 0,35 мм/об по паспорту станка S = 0,3 мм/об 1) Скорость резания: V = ( C v D q / T m S y ) К V С v = 9,8; q = 0,4; у = 0,5; m = 0,2 К V = 0,82*1,0*1,0 = 0,82 V = (9,8 *34,5 0,4 /70 0,2 *0,3 0,5 )*0,82 = (9,8*4, l /2,33*0,54)*0,82 = 26,14 м/мин 2) Частота вращения: n = 1000 V / πD n = 1000*26,14 /3,14*34,5 = 241,3 об/мин по паспорту станка n = 240 об/мин при n = 240 об/мин: V = πDn /1000 V = 3,14*34,5 *240/1000 = 25 м/мин 3) Крутящий момент: M кр = 10С м D q S y К р С м = 0,0345, q = 2,0, у = 0,8 К р = 1,25 M кр = 10*0,0345*34,5 2 0,3 0,8 *1,25 = 0,345*1190,25*0,38*1,25 =195,05Нм 4) Мощность резания: N = M кр * n /9750 N = 195,05*240/9750 = 4,8 кВт 5)Основное технологическое время: T осн = L / nS L - длина обрабатываемой поверхности T осн = 20/240*0,3 = 0,27 мин 5.4 Операция 020 Сверление отверстия Станок 2Н125, сверло D = 20 мм из стали Р9К5, стойкость резца Т = 45 мин S= 0 2 - 0.23 мм/об по паспорту станка S = 0,2 мм/об 1) Скорость резания V = ( C v D q / T m S y ) К V С v = 7,0; q = 0,4; у = 0,7; m = 0,2 К р = 0,82*1,0*1,0 = 0,82 V = (7,0*20 0,4 /45 0,2 *0,2 0,7 )*0,82 = (7,0*3,3 l /2,14*0,32)*0,82 = 28,0 м/мин 2) Частота вращения: n = 1000 V / πD n = 1000*28,0 /3,14*20,0 = 445,8 об/мин по паспорту станка n = 440 об/мин при n = 440 об/мин: V = πDn /1000 V = 3,14*20,0 *440/1000 = 27,6 м/мин 3) Крутящий момент: M кр = 10С м D q S y К р С м = 0,0345, q = 2,0, у = 0,8 К р = 1,25 M кр =10*0,0345*20 2 0,2 0,8 *1,25 = 0,345*400*0,27*1,25 =46,57Нм 4) Мощность резания: N = M кр * n /9750 N = 46,57*440/9750 = 2,1 кВт 5) Основное технологическое время: T осн = L / nS L - длина обрабатываемой поверхности T осн = 37/440*0,2 = 0,42 мин III. Часть «Безопасность жизнедеятельности» 1. Анализ условий труда с описанием вредных и опасных производственных факторов и меры борьбы с ними Безопасность жизнедеятельности решает три основных вопроса – производственная и экологическая безопасность, гражданская оборона, чрезвычайные ситуации и ликвидация их последствий. Одним из главных требований к работодателю является создание благоприятных условий работы людей с используемыми машинами, механизмами и аппаратами, в частности, с полиграфическим оборудованием. Выявление опасных и вредных факторов полиграфического оборудования является очень важной частью раздела «Безопасность жизнедеятельности». В этом разделе при работе на печатной машине Planeta Variant P 44-3 можно выделить двадцать наиболее травмоопасных зон. Результаты анализа сведем в Таблицу 1. Таблица 1 - Анализ травмоопасных зон печатной машины Planeta Variant Р44-3.
К вредным факторам и зонам на печатной машине Planeta Variant P 44-3 относятся красочные аппараты, так как в краске содержатся токсичные вещества и увлажняющая система содержащая изопропиловый спирт. При смывке резины применяются керосин, ацетон пары которых вредны. В зоне приемного устройства бумажная пыль и противоотмарочный порошок. Меры борьбы с такими вредными факторами в основном местная вытяжная вентиляция и общая вытяжная вентиляция. 2. Организация освещения офсетного цеха и расчет системы Свет играет большую роль в сохранении здоровья и работоспособности человека. При хорошем освещении устраняются напряжение глаз, облегчается распознавание предметов, ускоряется темп работы и повышается качество труда. Недостаточное освещение ведёт к перенапряжению глаз и общему утомлению организма. В результате снижается внимание, ухудшается координация движений, что приводит к увеличению числа несчастных случаев, снижению производительности, увеличению брака и ошибок. Кроме того, работа при низкой освещённости способствует развитию близорукости. Для создания нормальных условий труда источники света на участке должны достаточно и равномерно освещать рабочие места, не вызывать слепящего действия и других теней. Важное гигиеническое значение имеет рациональный выбор источников света. Для большинства работ на участке наиболее оптимальным является естественный дневной свет. Рациональное освещение производственного помещения и рабочего места улучшает гигиенические условия труда, повышает культуру производства. Правильно организованное освещение способствует повышению производительности труда и улучшению качества продукции, создает благоприятные условия, снижающие утомляемость, уровень производственного травматизма и профессиональных заболеваний. Анализ показал, что на печатной машине Planeta Variant P 44-3 будет производиться расчет комбинированного освещения, которое относится к искусственному. Комбинированное освещение включает в себя общее и местное. Осветительные установки должны создавать на рабочей поверхности (в затем случае - красочный ящик) освещённость, соответствующую характеру зрительной работы, но не ниже установленных норм; обеспечивать достаточную равномерность распределения яркости на рабочей поверхности и в пределах окружающего пространства; обеспечивать постоянную освещённость во времени. В нормах искусственного освещения установлено 9 разрядов зрительной работы. Характер зрительной работы на Planeta P 44-3 визуальный контроль подачи краски, и контроль оттисков - можно отнести к 3-му разряду (зрительные работы высокой трудности), где размер объекта различения - 0.5 мм. Выбираем тип источника света газоразрядная люминесцентная лампа (ЛДЦ) со световой отдачей 70 л м/ Bt . От этой лампы можно получить световой поток практически в любой части спектра. Плоскость, в которой нормируется освещенность горизонтальная; фон средний показатель ослеплённости - 40 единиц; коэффициент пульсации -15%. Для расчета общего освещения применяем метод светового потока: Ф л = (Е н * K * S * z )/( N * η ), [лм], Где: Е н - нормированная освещённость,[лк]; Ен = 150лк ([19], стр.46,табл.3); К - коэффициент запаса (для люминисцентных ламп равен 1,5); S - площадь освещаемого помещения, равна 100 м 2 ; Z - коэффициент минимальной освещённости, равный отношению: Z = Е ср / E min Для люминисцентных ламп Z = 1,1; N - число светильников в помещении; Ф л - световой поток одной лампы ЛДЦ; η - коэффициент использования светового потока ламп, зависящий от КПД и кривой распределения силы света светильника, геометрических параметров помещения, коэффициента отражения потолка и стен, а также от высоты подвеса светильников. Показатель помещения определяем по формуле: i = (a*b)/H п (a+b) = 10*10/3,5*(10+10) ≈ 1,43 де: а- длина помещения, равная 10 м; b - ширина помещения, равная 10 м; Н п - высота подвеса светильников, равная 3,5 м. Р стен - коэффициент отражения стен, принимаем равным 60%; Р потолка - коэффицент отражения потолка, принимаем равным 80%; Р пола - коэффициент отражения пола, принимаем равным 40%. На основании этих коэффициентов η = 0,8: Ф л = ( Е н *K*S*z)/(N*η) = (150*1,5*100*1,1)/ (3*0,8) = 10312,5 лм Отклонение светового потока от расчетного значения - более 20%. Тогда увеличим число светильников до 10-ти, по 5 в каждом ряду, число ламп в светильнике 1: Ф л = (150*1,5*100*1,1)/10*0,8=3093,8 лм По полученному в результате расчёта световому потоку лампы выбираем ближайшую стандартную лампу - ЛДЦ с номинальным световым потоком 3050 лм и номинальной мощностью 65 Вт. 3. Система отопления офсетного цеха На полиграфических предприятиях используются различные виды отопления. Наибольшее распространение получили паровая, водяная, лучистая, или панельная, и воздушная центральные системы отопления. В проектировании офсетного цеха, применяется водяное отопление так как более пожаробезопасно. Максимальная температура теплоносителя в отопительных приборах в соответствии с санитарными и противопожарными нормами при наличии в воздухе органической пыли не более 95°С. При такой системе возможно централизованное регулирование температуры теплоносителя, поддержание температуры и влажности воздуха на одном уровне, отсутствие запаха гари от органической пыли, осевшей на радиаторах, исключение возможности ожогов о нагревательные приборы и т. п. 4. Вентиляція Системы вентиляции удаляют загрязненный и подают в помещение чистый воздух. Эти системы могут включать устройства для нагревания или охлаждения, увлажнения или полсушки, а также очистки приточного воздуха. Так как Planeta Variant P 44-3 среднегабаритная печатная машина, ее энергопотребление небольшое (около 0,7кВт), то ввиду относительного отсутствия запахов требования к вентиляционным системам пониженное. Поэтому ограничимся рассмотрением лишь общеобменной вентиляции. Общеобменная вентиляция обеспечивает создание необходимого микроклимата и чистоты воздушной среды во всем объеме рабочей зоны помещения. Температура воздуха должна поддерживаться в пределах + 20±3 0 С. Относительная влажность 40...60%, скорость движения воздуха не должна превышать 0,3 м/с. Так как в офсетном цехе нет особовредных выделений, то применяется приточно-вытяжная вентиляция. Приток - общий в рабочую зону, вытяжка - местная. Включать вентиляцию необходимо для проветривания помещения только в перерыве между сменами или по окончании работы. При приточно - вытяжной вентиляции должен очищаться приточный воздух. Для его очистки применить сухой пористый фильтр. Разновидностью этого типа фильтра является рукавной фильтр, работающий под давлением при разрежении. Пыль при таком процессе задерживается между волокнами фильтрующего материала. Расчет общеобменной вентиляции проводиться таким образом: L = V пом * n * K 1 * K 2 , Где: L - объем притока вентиляционного воздуха,м /ч; n - кратность воздухообмена в течение часа, принимаем n = 51/ч ([19], стр. 286); К 1 - коэффициент, учитывающий высоту помещения и оборудования К 2 - коэффициент, учитывающий площадь помещения и площадь оборудования в этом помещении; K l и K 2 - коэффициенты заполнения К< 0,2 (отношение площади, занятой предметами, ко всей площади помещения) V пом – объем помещения, м 3 К 1 =Н max / H пом = 1,5/3,5 ≈ 0,43 К 2 = ∑ S i / S пом =60/100=0,6 V пом = S пом *Н пом =100*3,5= 350м 3 , L =350*5*0,43*0,6=451,5 м 3 /ч 5. Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией Вопросы борьбы с шумом и вибрацией в настоящее время приобретает все большее значение в полиграфической промышленности. Рост удельной мощности и быстроходности оборудования, механизация и автоматизация производственных процессов часто сопровождаются усилением шумов и вибраций. Шум является общебиологическим раздражителем и в определенных условиях может влиять на все органы и системы организма. В зависимости от уровня и характера шума, его продолжительности, а также индивидуальных особенностей человека последствия воздействия шума могут быть самыми разными. В результате неблагоприятного воздействия шума на работающего происходит снижение производительности труда, увеличивается количество брака, создаются предпосылки к возникновению несчастных случаев. Вредное воздействие на организм оказывает и вибрация, возникающая при работе технологического оборудования. При непродолжительных воздействиях вибрации работник преждевременно утомляется и производительность его труда снижается. Результаты оценки узлов офсетной машины Planeta Variant P 44-3 на шум сводим в таблицу 2. Таблица 2 - Основные источники шума на машине и меры борьбы с шумом
В качестве индивидуальных защитных средств при работе в офсетном цехе используются различные противошумы (антифоны). Они изготавливаются либо в виде вставляемых в наружный слуховой проход вкладышей из мягких звукопоглощающих материалов, либо в виде наушников, надеваемых на ушные раковины. Основным способом при борьбе с вибрацией можно предложить виброизоляцию, которая осуществляется путем введения в колебательную систему дополнительной упругой связи, препятствующей передаче вибрации применением метало-резиновых амортизаторов. 6. Анализ причин возникновения пожаров Пожары на полиграфических предприятиях представляют большую опасность для работающих и могут причинить огромный материальный ущерб. К основным причинам пожаров, возникающих при работе, можно отнести: - нарушение технологического режима, - неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузки), - самовозгорание промасленной ветоши и других материалов, склонных к самовозгоранию, - несоблюдение графика планового ремонта, реконструкции установок с отклонением от технологических схем. В офсетном цеху возможны такие причин пожара: - перегрузка проводов, - короткое замыкание, - возникновение больших переходных сопротивлений, - самовозгорание различных материалов, смесей и масел, - высокая конденсация воспламеняемой смеси газа, пара или пыли с воздухом (пары растворителя). Для локализации и ликвидации пожара внутрицеховыми средствами создать следующие условия предупреждения пожаров: - курить только в строго отведенных местах, - подтеки и разливы масла и растворителя убирать ветошью, - ветошь должна находиться в специально приспособленном контейнере. В цеху должен находится следующий пожароликвидирующий инвентарь:
6.1 Пожарная связь и сигнализация Для быстрой ликвидации возникшего пожара первостепенное значение имеет своевременное и точное извещение ближайшей пожарной команды. Пожарную связь и сигнализацию осуществлять гудками, сиренами, звоном от ударов о металлические предметы, телефоном специального или общего назначения, радиосвязью и электрической пожарной сигнализацией (ЭПС). ЭПС состоит из следующих четырех основных частей: - извещателей, устанавливаемых в цехах, отделениях, на складах и т. п.; - приемной станции, находящейся в дежурной комнате пожарной команды; - электропроводной сети, соединяющей извещатели, установленные на объектах с приемной станцией; - источника постоянного тока для питания электросигнализации. Схема соединения извещателей с приемной станцией ЭПС шлейфная. IV. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТИНА 1. Экономические показатели деталей притира
Стоимость обработки: С обр = Т обр *Т р / 60 Т Р – тариф рабочего руб./час При токарной: Т р = 35 руб./час Сверлильной: Т р = 25 руб/час Нарезание резьбы: Тр =25 руб/час Фрезерная: Т р - 17 руб/час Шлифование: Тр =22 руб/час Стоимость заготовки: С заг = С м * m заг С м - стоимость металла руб./кг m заг - масса заготовки Сталь 40Х - С м = 25 руб/кг Сталь 45 - С м = 24 руб/кг Сталь 3 - С м = 22 руб/кг Чугун СЧ 12-24 (15-32) - С м = 45 руб/кг Общая стоимость детали: С общ = С заг + ∑С обр Общая стоимость притира: ∑ С общ = 28,75 + 14,34 + 82,8 + 165,3 + 255,.94 + 1075,22 + 790,03 = 2413 руб. Таким образом прогнозируемый экономический эффект от разработки притира в печатной офсетной машине Planeta - Variant P 44-3 составит: 410 000 - 2413= 407 587 руб. ВИСНОВОК При эксплуатации печатной офсетной машины Planeta - Variant P 44-3 со временем происходит износ букс, который влияет на качество печати. А в случае аварийной поломки буксы, отверстия в корпусе, где они закреплены, не подойдут для новой буксы. Для этого был разработан притир, конструкция которого описана в данном дипломе. С помощью этого приспособления производится восстановление корпусных отверстий под буксы. Тем самым продлевается срок службы машины, без потери качества печати. Сравнивая затраты на изготовление конструкции притира (2412 руб.) и затраты на новый корпус печатной секции (410 тыс. руб.) можно сделать вывод, что способ восстановления отверстий в корпусе рассмотренный в данном дипломном проекте экономически выгоден и целесообразен. Прогнозируемый экономический эффект от разработки притира в печатной офсетной машине Planeta - Variant P 44-3 составит 407 587 руб. Список використаної літератури 1.Анурьев А.В. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х т. Т.1. - 5-е изд., перераб. і доп. -М.: Машиностроение, 1978 г. -728 с: ил. 2.Анурьев А.В. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х т. Т.2. - 5-е изд., перераб. і доп. -М.: Машиностроение, 1979 г. -559 с: ил. 3.Анурьев А.В. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х т. Т.З. - 5-е изд., перераб. і доп. -М.: Машиностроение, 1980 г. -557 с: ил. 4.Бабулин И. А. Построение и чтение машиностроительных чертежей. М: Высшая школа, 1997 г. - 178 с. ил. 5.Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов/С.В. Бєлов, А.В. Ільницька, А.Ф. Козьяков и др.; Под общ. ред. С.В.Белова. -М.: Высш. шк., 1999 г. - 448 с: ил. 6.Безопасность жизнедеятельности / Под ред. О.Н. Русака-СПб.:ЛТА,1997 г.- 293 с: ил. 7.Вредные вещества в промышленности. Справочник/ Под ред. Н.В.Лазарева. - Л.: "Химия", 1976 г. - 267 с: ил. 8.ГОСТ 7505-89 Поковки стальные, штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. 9.Гуляев А.П. Материаловедение. Учебник для высших техн-х уч-х заведений. -3-е изд., перераб. і доп. -М.: Машиностроение, 1990. -528с. :ил. 10. Диневич Г.Е. Методические указания к курсовому проекту. Проектирование металлорежущих инструментов. - изд. ХГТУ. 1986 г. 11. Долин П. А. Справочник по технике безопасности. -М.: Машиностроение, 1984. - 824 с. 12. Ицкович Г.М. и др. Курсовое проектирование деталей машин. М.: Машиностроение, 1965.-438 с. :ил. 13. Каминский С. Л. Средства индивидуальной защиты. Довідковий посібник. - Л., 1989 г. - 168 с: ил. 14. Левицкий B . C . Машиностроительное черчение. М.: Высшая школа, 1988 г.-237 с. ил. 15. Молодык Н. В., Зенкин А. С. Восстановление деталей машин. Довідник. -М.: Машиностроение, 1989 г. - 480 с: ил. 16. Нефедов Н. А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. М: Высшая школа, 1976 г. ил. 17. Общемашиностроительные нормы времени. М.: Машгиз, 1966 г. 18. Орлов П. И. Основы конструирования. В 2-х т. Т. 1. -1 -е изд., перераб. і доп. - М.: Машиностроение, 1988 г. - 855 с: ил, 19. Охрана труда в полиграфии. Справочник нормативных документов. -М.: Изд-во ПИЛО «Инженерный фонд», 1993. -176 с. 20. Постников О. К., Чижевский И. М. Охрана труда в полиграфии. М: Книга, 1968 г. - 285 с: ил. 21. Правила пожарной безопасности при эксплуатации зданий и сооружений. Предприятия и организации ГОСКОМИЗДАТА СССР ППБ-0-22-83. -М.: Книга, 1984 г. - 96 с. 22.Режимы резания. Справочник под ред. Барановского Г.Э. -М.: Машиностроение, 1972 г. 23. Сорокин В.Г. Марки сталей и сплавов. -М.: Машиностроение, 1981 г. -180 с. 24. Довідник технолога-машинобудівника. В двух томах. Издание 3, переработанное. Том 2. Под редакцией А.Н.Малова. "М., Машиностроение", 1972 г, 658с. 25. Довідник. Обработка металлов резанием. Під ред. Панова А. А. -М.: Машиностроение, 1988 г. 443 с. 26. Довідник технолога машинобудівника. В 2-х Т. Т1Я1од ред. А.Г. Косилової і Р.К. Мещерякова. - 4-е вид., Перераб. і доп. - М.: Машиностроение, 1985 г. 656 с, ил. 27. Довідник технолога машинобудівника. В 2-х Т. Т2/Под ред. А.Г. Косилової і Р.К. Мещерякова. - 4-е вид., Перераб. і доп. - М.: Машиностроение, 1986 г. 496 с, ил. 28. Якушев А.Н. «Взаимозаменяемость, стандартизация и техническое измерение». М.1990 г. Будь ласка, не зберігайте тестовий текст. |