[ Особливості вибору пакету матеріалів для виготовлення жіночих туфель ] | 5 4 | 5 4 | 5 4 | |
Подовження при напрузі 5 МПа,%, по партії | - | 15-40 | - | |
Стійкість до мокрого тертя, обороти, не менш | 45-200 | 40-100 | 5-100 | |
Влагоотдача,% | 9,5 | 8,7 | 9,1 | |
Гігроскопічність | 30-35 | 14-16 | 18-22 | |
Товщина, мм | 0,6-0,9 | 0,7-1,0 | 0,5-0,7 |
3.3 Асортимент матеріалів для проміжних деталей верху взуття
Матеріали для підносків і задників повинні мати гарну формуемость і формоустойчивостью, а матеріали для підносків - високою пружністю, іноді помилково званої еластичністю.
Матеріал еластичний для підносків отримують нанесенням на одну або дві сторони бавовняної тканини пленкообразующее полімерної композиції на основі латексів СКС-65ГП, СКС-50ГПС та ін
Широко застосовують термопластичні матеріали на тканинній або н е тканої основі з просоченням полістиролом, поліефіри, поліетиленом, севіленом тощо, які легко формуються без розчинника під дією температури.
До задника пред'являють дещо інший комплекс вимог, ніж до підноском. Одним з основних вимог є формостійкість під дією торцевого стиснення і збереження форми. Задники відчувають біль - ше активний вплив стопи, ніж піднесення.
Таблиця 3.3 Показники фізико-механічних і гігієнічних властивостей підносків
Показники матеріалів для піднесення | Матеріал термопластичний ТУ17-958-73 | Матеріал еластичний марки А ТУ17-21-292-78 | Матеріал еластичний марки ЕП-2 ТУ17-1338-78 |
Товщина, мм | 1,1 - 1,3 | 1,1 - 1,3 | 0,7 ± 0,2 |
Жорсткість, Н, не менше | 7 - 13 | 7 - 13 | 34,3 |
Розривне навантаження, Н, не менше в поздовжньому напрямку в поперечному напрямку | 240 130 | 300 120 | 392 294 |
Подовження при розриві%, не менше: по основі по качку | 5 10 - 15 | 5 15 | 6 15 |
Пружність%, не менше по основі по качку | 85 80 | 60 60 | 70 80 |
3.4 Асортимент матеріалів для зовнішніх деталей низу взуття
Підошви з поліуретанів виробляють двома методами: рідкого формування та лиття під тиском. Найбільш часто використовують метод рідкого формування. Підошви, отримані цим методом, мають мікроячеістую структуру, що забезпечує їх щільність. Такі підошви використовують для повсякденної, модельної та спеціального взуття різного призначення. Як правило, методом рідкого формування з поліуретанів отримують весь низ взуття, тобто підошву з каблуком, що не вимагає додаткової обробки. Асортимент поліуретанових підошов різноманітний. Вироби розрізняють по конфігурації, товщиною, характером поверхні.
Полівінілхлоридні підошви виготовляють методом лиття під тиском. Монолітні підошви володіють високим опором стиранню, еластичністю, стійкістю до дії агресивних середовищ, але мають низьку морозостійкість і високу щільність. Поступаючись поліуретановим підошов по більшості показників властивостей, полівінілхлоридні підошви все-таки мають перспективу. Полівінілхлорид порівняно дешевий і недефіцітен, що пояснює можливість його широкого застосування.
Пористі гуми володіють низькою порівняно з іншими підошовними матеріалами щільністю, а отже, і меншою масою при рівній товщині. Гума гідрофобна, в результаті чого не намокає. Зносостійкість пористих гум тісно пов'язана з межею міцності при розтягуванні. Термін служби підошов залежить також від їх щільності і товщини. Пористі гуми мають невисоку міцність, тому при експлуатації спостерігаються випадки їх викришування та перелому, що потребує контролю опору раздиру, яке у чорних гум вище, ніж у кольорових.
Таблиця 3.4 Показники фізико-механічних і гігієнічних властивостей підошов
Показники матеріалів для підошви | Поліуретан формований ТУ17-21-548-85 | Полівініл хлорид монолітний ТУ6-051838-77 | Пориста гума марки В ТУ17-21-326-79 |
Щільність, г / см 3 | 0,55 | 1,2 - 1,5 | 0,5 - 0,7 |
Межа міцності при розтягуванні, МПа | 6 - 8 | 3 - 4 | 2 - 3 |
Подовження при розриві,% | 420 - 500 | 300 - 500 | 180 - 250 |
Залишковий подовження,% | 15 - 20 | 25 - 30 | 20 - 30 |
Опір стирання, Дж/мм3 | 10 | 2 | 2 - 3 |
Опір багаторазовому вигину, тис. циклів | 100 - 120 | 15 - 20 | 15 - 30 |
Опір раздиру, кН / м | 10 - 15 | - | - |
Твердість, ум.од. | 60 | 80 - 85 | 40 - 60 |
Таблиця 3.4.1 Показники фізико-механічних і гігієнічних властивостей каблуків
Показник | Поліетилен низького тиску | Поліпропілен | АБС-пластик |
Температура плавлення, º С | - | - | - |
Міцність кріплення каблуків, Н | - | 900 | До 1500 |
Межа міцності, МПа при розтягуванні при стисненні при вигині | 19 ... 38 - 20 ... 40 | 30 ... 40 60 ... 70 90 ... 120 | - 80 ... 100 90 ... 160 |
3.5 Асортимент матеріалів для внутрішніх деталей низу взуття
Картон марки С-1 одношарового відливу більш стійкий до багаторазового вигину і стирання, ніж картон багатошарового відливу марки С-2, так як в ньому міцність зчеплення волокон і їх взаємне переплетення вище. Картони багатошарового відливу більш жорсткі, ніж картони одношарового відливу.
Картон СЦМ успішно замінює стелечную шкіру, тому що має досить високі показники міцності, пружності, опору стиранню, гігієнічних властивостей. СЦМ притаманні досить висока сорбція парів води, невелика усадка при зволоженні і сушці.
Картон марки С-2 багатошарового відливу з бітумно-каніфольної проклейкою застосовують для більш дешевих видів взуття, так як вони мають недостатньо високі показники міцності і опору стирання в зволоженому стані.
Таблиця 3.5 Показники фізико-механічних і гігієнічних властивостей матеріалу низу
Показники матеріалів для устілки основний | Картон СЦМ ТУ 17-21-430-83 | Картон марки С-1 ТУ17-21-94-76 | Картон марки С-2 ТУ17-21-94-76 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стираність у вологому стані, мм / хв, не більше | 1,2 | 1,5 | 2,75 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Межа міцності при розтягуванні після замочування у воді, МПа, не менше, в поздовжньому напрямку в поперечному напрямку | 9 9 | 5 4 | 7 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Відносне подовження при розриві в сухому стані,%, не менше в поздовжньому напрямку в поперечному напрямку | 18 - 30 18 - 30 | 19 - 42 25 - 48 | 10 - 33 14 - 28 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Намокаемость за 2 год,%, не більше | 50 | 7 - 55 | 7 - 25
3.6 Асортимент матеріалів для проміжних деталей низу взуття Геленок виготовляють штампуванням із сталевої стрічки з наступною термообробкою. Вони зігнуті за профілем геленочно-п'яткової частини сле та колодки. Геленки перешкоджають прогину взуття в геленочной частини, що про ле гчает ходьбу і зберігає форму взуття. Геленки для взуття на середньому і високому каблуці мають одне ребро жорсткості. Через отвори в геленків їх кріплять до сліду взуття цвяхами. Геленки повинні мати товщину 0,8-1,1 мм, ширину 14 мм для взуття на низьких підборах і 10 мм для взуття на середньому і високому підборі. Геленки повинні володіти високою твердістю, пружністю, опором багаторазового вигину. Для напівустілки використовуються шкіркартон марки Б з латексної проклейкою, одношарового відливу; картон марки Г з бітумно-каніфольної проклейкою, багатошарового відливу; картон марки С-1. Картон марки Г відрізняється більшою жорсткістю, різким зниженням межі міцності при розтягуванні в мокрому стані, малим опором стиранню і багаторазовому вигину. Шкіркартон марки Б використовують з метою економії підошовної шкіри на жорсткий пласт задників юхтового взуття. Таблиця 3.6 Показники фізико-механічних і гігієнічних властивостей матеріалу низу
3.7 Асортимент допоміжних матеріалів Основна вимога до ниток - висока міцність при розтягуванні, яка повинна зберігатися при різних температурах і відносної вологості повітря. Подовження ниток повинно бути оптимальним. Для туфель жіночих модельних застосовуються армовані нитки 65 ЛХ ОСТ 17-257-84. Нитки виготовляють з армованої пряжі, що складається з високоякісною, комплексної поліефірної нитки 67% і тонковолокнистого бавовни 33%. Виробляють нитки матовими, суворими і забарвленими правою крутки. Для з'єднання деталей взуття широко застосовують клею. Для даної моделі застосовують клей НТ рецепт 1, цей клей застосовується для клейової затягування, склеювання я основний устілки з напівустілки. Клей СКС-65-ДП рецепт 10: застосовується для вклеювання шкіряних вкладних устілок, подпяточніков, для склеювання коробок і наклеювання етикеток, простіланіе сліду взуття. 4. Обгрунтування вибору матеріалів для виготовлення жіночих туфель Для верхи туфель жіночих осінньо-весняного сезону шкарпетки доцільно застосовувати еластичну шкіру, тому що більшість показників вище, ніж у інших наведених матеріалів. Такі як: подовження при напрузі 10 МПа, пароемкость, адгезія покривний плівки, масова частка речовин, що екстрагуються органічними розчинниками, товщина. Ця шкіра відрізняється від інших видів шкір більшою м'якістю, растяжимостью і меншою товщиною. При випуску шкіри застосовують нові хімічні технології, що дозволяє отримувати шкіру повну на дотик, без отдушістості, еластичною лицьовою поверхнею. Для підкладки жіночих о / у туфель використовується шкіра підкладкова (виросток), так як до підкладці в частині п'яти пред'являються високі вимоги, тому для неї використовуються шкіри хромового методу дублення із шкур великої рогатої худоби. Шкіра підкладкова (виросток) володіє високою межею міцності при розтягуванні по шкірі, стійкістю до мокрого тертя, а також високий ої вологовіддача і гігроскопічність. Для піднесення використовується матеріал еластичний марки ЕП-2с покриттям на основі метілолполіамідного клею ПФЕ 2 / 10 П, ТУ17-1398-78. Являє собою хлопкополіефірний апретовану бумазею - корд з двостороннім покриттям на основі поліамідних матеріалів або синтетичного латексу C КС-65ГП. Цей матеріал володіє меншою товщиною, у нього гарна жорсткість, а також розривне навантаження і подовження при розриві. Для підошви використовується поліуретан (формований) ТУ17-21-548-85. Поліуретанові підошви при рівній щільності мають у кілька разів більші опір стиранню, багаторазовому вигину і межа міцно - сти при розтягуванні, ніж інші підошовні матеріали, а також високі показники твердості та подовження при розриві. Такий комплекс механічних властивостей забезпечує довговічність експлуатації поліуретанових підошов. Для каблуків використовується АБС - пластик, який характеризується високою межею міцності при стисненні і вигині, а також хорошою міцністю кріплення каблуків, ніж інші каблукові матеріали. Для устілки основний використовують картон СЦМ ТУ 17-21-430-83. У нього гарні показники міцності при розтягуванні після замочування у воді, стираність. Для напівустілки використовується картон марки С-1 ТУ17-21-94-76 одношарового відливу, картон більш стійкий до багаторазового вигину і стирання, так як міцність зчеплення волокон і їх взаємне переплетення вище, ніж у решти картонів. Висока відносне подовження при розриві в сухому стані. Висновок Виконана робота дозволяє стверджувати, що матеріали підібрані таким чином, щоб дана модель була конкурентоспроможна. З урахуванням модного напрямку використовується еластична шкіра. З неї виготовляються деталі туфель. Еластична шкіра має товщину 1,2-2,4 мм, яка підходить для повсякденно й взуття. Еластичні шкіри в максимальному ступені зберігають м'якість і красивий зовнішній вигляд натуральної шкіри. Список використаної літератури 1) Зурабян К. М., Краснов Б. Я., Пустильник Я. І. "Матеріалознавство у виробництві виробів легкої промисловості" - М.: Легкпромбитіздат, 2003. 2) Зибін Ю.П. та ін "Конструювання виробів із шкіри" - М.: Легка і харчова промисловість, 1982 3) Шагапова І.І. "Технологія складання заготовки верху взуття" - М.: Легпромбитіздат, 1989 4) Макарова В.С. "Моделювання та конструювання взуття та колодок". М.: Легпромбитіздат, 1987 5) Краснов Б.Я. "Матеріали для виробів із шкіри" - М.: Легка і харчова промисловість, 1983 6) Калита А. М. та інших "Довідник взуттьовика" - М.: Легпромбитіздат, 1988 7) Швецова Т. П. "Технологія взуття" - М.: Легпромбитіздат, 1983 8) ГОСТ 19116-84Е "Взуття модельне. Технічні умови"-М.: Видавництво стандартів, 1984 9) ГОСТ 23251-83 "Взуття. Терміни та визначення" - М.: Видавництво стандартів, 1983 10) Зурабян К. М. та інших "Довідник з матеріалами, що застосовуються у виробництві взуття та шкіргалантереї" - М.: РосЗТЛП, 1999 Будь ласка, не зберігайте тестовий текст. |