Реферат з предмету: "Організація виробництва на підприємстві" виконав студент IV курсу гр. 7212 Кірсанов Е.А.
Московський Державний Індустріальний Університет
Факультет: Економіки, менеджменту та інформаційних технологій
Москва, 2001
Введення
Одним з найважливіших чинників зростання ефективності виробництва є поліпшення якості продукції, що випускається. Підвищення якості продукції, що випускається розцінюється в даний час, як вирішальна умова її конкурентоспроможності на внутрішньому і зовнішньому ринках. Конкурентоспроможність продукції багато в чому визначає престиж країни і є вирішальним фактором збільшення її національного багатства.
У промислово розвинених країнах в багатьох фірмах і компаніях функціонують системи якості, успішно забезпечують високу якість і конкурентоспроможність продукції, що випускається. У більшій частині ці системи аналогічні вітчизняним комплексним системам управління якістю продукції (КС УКП), але на відміну від них вони значно ефективніше.
Склад і сутність систем якості регламентується низкою міжнародних стандартів з управління якістю продукції. Для споживачів наявність таких систем у виробників продукції є гарантією того, що їм буде поставлена продукція необхідної якості в повній відповідності з договорами (контрактами). Тому нерідко споживач при укладанні контрактів вимагає перевірки наявної у виробника системи забезпечення якості на відповідність її вимогам міжнародних стандартів. Таким чином, російським підприємствам без подібного роду систем забезпечення якості продукції не обійтися.
Машинобудівні підприємства, що мають оформлені і функціонують комплексні системи управління якістю продукції, мають у своєму розпорядженні досить серйозною базою для розробки і впровадження систем забезпечення якості продукції, що задовольняють вимогам міжнародних стандартів. Ці системи стануть ефективним засобом та інструментом управління якістю продукції та забезпеченням її конкурентоспроможності.
Поняття якості продукції та види контролю якості
ЯКІСТЬ - сукупність властивостей, ознак товарів, матеріалів, послуг, робіт, які характеризують їх відповідність своєму призначенню і пропонованим до них вимогам, а також здатність задовольняти потребам і запитам користувачів. Більшість якісних характеристик визначається об'єктивно на основі стандартів, договорів, контрактів.
Сучасний рівень розвитку народного господарства і науково-технічного прогресу, а також зростаючі потреби населення настійно вимагають підвищення якості продукції, що випускається. Якість продукції в міру розвитку НТП все більшою мірою залежить від рівня технології і визначається рядом таких факторів, як механізація і автоматизація технологічних процесів, їх безперервність, якість вихідних матеріалів, організація праці, вимоги техніки безпеки та охорони праці на виробництві. Необхідно враховувати також і економічні критерії управління якістю. Неприпустимо підвищення якості продукції за рахунок погіршення гігієнічних, екологічних, естетичних та інших умов виробництва.
Відповідно до методики оцінки якості промислової продукції встановлено 8 груп показників якості:
Показники призначення - характеризують корисний ефект від використання продукції за призначенням і визначають область її застосування.
Показники надійності - безвідмовність, збереженість, ремонтопридатність, довговічність.
Показники технологічності - характеризують ефективність конструктивно-технологічних рішень для забезпечення високої продуктивності праці при виготовленні і ремонті продукції.
Показники стандартизації і уніфікації - характеризують ступінь використання в продукції стандартизованих виробів і рівень уніфікації складових частин виробу.
Ергономічні показники - характеризують систему «людина - виріб - середовище» і враховують комплекс гігієнічних, фізіологічних, антропологічних властивостей людини, що проявляються у виробничих і побутових процесах.
Естетичні показники - характеризують такі властивості продукції, як виразність, оригінальність, відповідність середовищу і стилю і т.д.
Патентно-правові показники - характеризують ступінь патентоспроможності виробу в Росії і за кордоном
Економічні показники - відображають витрати на розробку, виготовлення і експлуатацію виробів, а також економічну ефективність експлуатації.
Згідно МС ІСО 9000, система якості - це сукупність організаційної структури, процедур, процесів і ресурсів, необхідних для здійснення керівництва якістю.
Відповідно до вітчизняної термінологією систему якості слід розглядати як організаційно-технічну систему, що складається з трьох основних компонентів: організаційної структури; технічного та методичного забезпечення.
Види контролю якості в машинобудуванні
На машинобудівних підприємствах застосовуються такі види контролю якості:
У залежності від місця контролю і етапів робіт:
- Контроль проектування,
- Вхідний контроль матеріалів і комплектуючих виробів,
- Контроль за станом технологічного обладнання,
- Операційний контроль при виготовленні,
- Авторський нагляд за виготовленням,
- Активний контроль приладами, вбудованими в технологічне обладнання,
- Приймальний контроль готової продукції,
- Контроль монтажу та нагляд за експлуатацією на об'єктах. Залежно від охоплення контрольованої продукції:
- Вибірковий контроль,
- Суцільний контроль.
Перераховані види контролю якості продукції здійснюються шляхом використання різних фізичних, хімічних та інших методів, які можна розділити на дві групи: руйнують і неруйнівні.
Серед руйнівних методів:
- Випробування на розтягування і стиснення;
- Випробування на удар;
- Випробування при повторно-змінних навантаженнях;
- Випробування твердості.
У числі неруйнівних методів:
- Магнітні (наприклад, магнітопорошкового методи);
- Акустичні (ультразвукова дефектоскопія);
- Радіаційні (дефектоскопія за допомогою рентгенівських і гамма променів);
- Органолептичні (візуальні, слухові і т.п.).
Основи організації контролю якості продукції
Організація контролю якості - це система технічних і адміністративних заходів, спрямованих на забезпечення виробництва продукції, повністю відповідає вимогам нормативно-техіческой документації. Технічний контроль - це перевірка відповідності об'єкта контролю встановленим технічним вимогам (далі контроль).
Під контролем якості розуміється перевірка відповідності кількісних або якісних характеристик властивостей продукції або процесу, від якого залежить якість продукції, встановленим технічним вимогам.
Об'єктом контролю може бути продукція або процес її створення, зберігання, транспортування, ремонту та відповідна технічна документація. Об'єкт контролю характеризується окремими ознаками, які мають кількісну чи якісну характеристики властивостей об'єкта і повинні контролюватися. Склад контрольованих ознак залежить від об'єкта контролю.
Під методом контролю розуміються правила застосування певних принципів і засобів контролю. Метод контролю включає: технологію проведення контролю, контрольовані ознаки, засоби контролю і точність контролю.
Організація контролю виконання - Перевірка виконання рішень і заходів щодо якості проводиться всім колективом працюючих систематизуються працівниками ВТК. Працівники ВТК у своїй роботі з контролю керуються «Інструкцією № 6 про організацію контролю виконання в ВТК і інших підрозділах заводу».
Виготовлення продукції стабільної високої якості можлива тільки в умовах виробництва, побудованого на прогресивній технології.
Тому система управління якістю праці і продукції на підприємстві вимагає виконання наступних заходів і умов:
а) ретельного відпрацювання та коригування технічної документації, що гарантує випуск виробів високої якості;
б) розробки та освоєння технологічних процесів, при виконанні яких забезпечується виробництво продукції в суворій відповідності з конструкторською документацією;
техпроцеси повинні включати розроблені операції контролю та передбачати необхідну оснастку, інструмент і пристосування як для виготовлення, так і для контролю якості, при цьому в технологічному процесі має бути передбачено технологічний час на виконання операцій контролю (тільки в серійному і масовому виробництві).
Технологічний процес повинен бути складений так (коротко і однозначно), щоб робітник, майстер, контролер могли забезпечити його виконання. Витративши на його вивчення мінімальний час, як правило, не вдаючись до інших технологічних процесів і нормативних документів;
в) розробки та впровадження супровідної технологічної документації, в якій повинні фіксуватися дані про перевірку якості майстрами і контролерами відповідно до вимог креслень і технологічних процесів (операційний, остаточний контроль);
г) забезпечення систематичної повірки точності використовуваного вимірювального інструменту і контрольно-вимірювальних приладів, інструменту, оснащення і пристосувань і у разі їх несправності негайного вилучення з виробництва;
д) забезпечення високої культури та належного порядку на виробничих дільницях, у цехах складських приміщеннях.
Зберігання деталей і вузлів у процесі виробництва повинно здійснюватися на стелажах, а транспортування в спецтаре;
е) забезпечення виробництва відповідними матеріалами та комплектуючими виробами, передбаченими технічної документації. Заміна передбачених кресленнями матеріалів і комплектуючих виробів іншими може проводитися тільки за умови, якщо вона не призводить до погіршення якості продукції;
ж) ритмічною роботою виробництва;
З) відповідності кваліфікації виробничого персоналу рівню вимог, що пред'являються до даного праці, до цієї продукції.
Показники якості продукції
Вибір показників якості встановлює перелік найменувань кількісних характеристик властивостей продукції, що входять до складу її якості і забезпечують оцінку рівня якості продукції.
Обгрунтування вибору номенклатури показників якості проводиться з урахуванням:
призначення і умов використання продукції;
аналізу вимог споживачів;
задач управління якістю продукції;
складу і структури характеризуються властивостей;
основних вимог до показників якості.
Основні напрямки визначення складу і структури характеризуються властивостей відображає класифікація показників, що застосовуються при оцінці рівня якості продукції.
По властивостях вони можуть бути одиничними і комплексними (груповими, узагальненими, інтегральними).
За способом вираження вони можуть бути в натуральних одиницях (кілограми, метри, бали, безрозмірні), а також у вартісних одиницях.
За оцінкою рівня якості - базові, відносні показники.
За стадії визначення - прогнозовані, проектні, виробничі, експлуатаційні показники.
За характеризується властивостями застосовують такі групи показників: призначення; економного використання сировини, матеріалів, палива і енергії; надійності (безвідмовності, довговічності, яке зберігається, ремонтопридатності); ергономічні, естетичні, технологічні; транспортабельності; стандартизації і уніфікації; патентно-правові; екологічні; безпеки .
Показники якості повинні відповідати таким основним вимогам:
сприяти забезпеченню відповідності якості продукції потребам народного господарства і населення;
бути стабільними;
сприяти планомірному підвищення ефективності виробництва;
враховувати сучасні досягнення науки і техніки та основні напрями технічного прогресу в галузях народного господарства;
характеризувати всі властивості продукції, що обумовлюють її придатність задовольняти певні потреби відповідно до її призначення.
Порядок вибору номенклатури показників якості продукції передбачає визначення:
виду групи продукції;
мети застосування номенклатури показників якості продукції, вихідної номенклатури груп показників якості;
вихідної номенклатури показників якості по кожній групі;
методу вибору номенклатури показників якості.
Вид (група) продукції встановлюється на підставі міжгалузевих і галузевих документів, що класифікують продукцію за призначенням, умовами застосування.
Цілі застосування номенклатури показників якості продукції встановлюються відповідно до завдань управління якістю продукції. Залежно від специфічних особливостей продукції та умов її виготовлення і використання деякі, зазначені, групи показників якості продукції можуть бути відсутні. При необхідності вводяться додаткові групи показників, характерні для даної продукції.
Показники призначення характеризують властивості продукції, що визначають основні функції, для виконання яких вона призначена, і обумовлюють область її застосування. Для виробів машинобудування та приладобудування, електротехніки та інших показники призначення характеризують корисну роботу, що здійснюються виробом.
Для конвеєрів різних типів показниками призначення є продуктивність, довжина і висота транспортування та ін; для вимірювальних приладів-показники точності, межі вимірів і т.д.
До групи показників призначення відносять такі підгрупи: класифікаційні, функціональної і технічної ефективності, конструктивні, а також складу і структури.
Класифікаційні показники характеризують належність продукції до певного класифікаційного угруповання. До класифікаційним показниками, наприклад, відносяться: потужність електродвигуна; ємність ковша екскаватора; передавальне число редуктора; межа міцності картону для взуття; вміст вуглецю в сталі та ін
Показники функціональні та технічної ефективності характеризують корисний ефект від експлуатації або споживання продукції і прогресивність технічних рішень, які закладаються в продукцію. Ці показники для технічних об'єктів називаються експлуатаційними.
До показників функціональної і технічної ефективності відносяться:
показник продуктивності верстата, що визначає кількість виготовленої продукції за певний період;
показник точності і швидкості спрацьовування вимірювального приладу;
показник точності тканини для швейних виробів;
питома енергоємність електрокаміна, обумовлена витратою електроенергії на одиницю виділеного тепла;
показник водонепроникності тканини для плаща;
калорійність харчових продуктів та ін
Конструктивні показники характеризують основні проектно-конструкторські рішення, зручність монтажу і установки продукції, можливість її агрегатування і взаємозамінності.
Для продукції, на яку розроблена конструкторська документація, застосування конструктивних показників при оцінці рівня якості обов'язково.
До конструктивних показниками, наприклад, відносяться: габаритні розміри; приєднувальні розміри, наявність додаткових пристроїв, наприклад, наявність сигналу і календаря в ручних годинах і ін
Показники складу і структури характеризують вміст у продукції хімічних елементів або структурних груп.
До показників складу і структури, наприклад, відносяться:
масова частка компонент (легуючих добавок) в сталі;
концентрація різних домішок в кислотах;
масова частка сірки, золи в коксі;
масова частка цукру, солі у харчових продуктах та ін
Показники економного використання сировини, матеріалів, палива і енергії характеризують властивості виробу, що відображають його технічна досконалість за рівнем або ступеня споживаного їм сировини, матеріалів, палива і енергії.
До таких показників при виготовленні й експлуатації виробів, наприклад, відносяться:
питома витрата основних видів сировини, матеріалів, палива і енергії (на одиницю основного показника якості);
питома маса вироби (на одиницю основного показника якості);
коефіцієнт використання матеріальних ресурсів - відношення корисного витрати до витрати на виробництво одиниці продукції;
коефіцієнт корисної дії і т.п.
Показники надійності. Надійність є одним з основних властивостей промислової продукції. Складність і інтенсивність режимів роботи різних виробів безперервно зростає, підвищується відповідальність виконуваних функцій. Чим відповідальніше функції, тим вище повинні бути вимоги до надійності. Недостатня надійність машин і пристроїв призводить до великих витрат на ремонт і підтримку їх працездатності в експлуатації. Надійність виробів багато в чому залежить від умов експлуатації: температури, вологості, механічних навантажень, тиску, радіації тощо
Терміни та визначення в галузі надійності відносяться до технічних об'єктів, під якими розуміється предмет певного цільового призначення, що розглядається в періоди проектування, виробництва, досліджень та випробувань на надійність, поводження, експлуатації. Об'єктами можуть бути вироби, системи та їх елементи, зокрема, споруди, установки, пристрої, машини, апаратура, прилади та їх частини, агрегати і окремі деталі.
Надійність - це властивість об'єкта зберігати в часі у встановлених межах значення всіх параметрів, що характеризують здатність виконувати необхідні функції в заданих режимах і умовах застосування, технічного обслуговування, ремонтів, зберігання і транспортування. Надійність об'єкта в залежності від призначення і умов його застосування включає безвідмовність, довговічність, ремонтопридатність і збереженість. Для конкретних об'єктів та умов їх експлуатації ці властивості мають різну відносну значимість. Haпример, для деяких неремонтіруемих об'єктів основною властивістю є безвідмовність, для ремонтованих - ремонтопридатність. До параметрів, що характеризує здатність виконувати необхідні функції, відносять кінематичні та динамічні параметри, показники точності функціонування, продуктивності, швидкості і. т. п. З часом значення цих параметрів можуть змінюватися. При змінах, що перевищують допустимі межі, відбувається перехід об'єкта в неробочий стан. Кількісно надійність об'єкта оцінюють з допомогою показників, які вибирають і визначають з урахуванням особливостей об'єкта, режимів та умов його експлуатації та наслідків відмов.
Безвідмовність - властивість об'єкта безупинно зберігати працездатний стан протягом деякого часу або деякого напрацювання.
До показників безвідмовності належать: імовірність безвідмовної роботи; середнє напрацювання на відмову; інтенсивність відмов; параметр потоку відмов.
Довговічність - властивість об'єкта зберігати працездатний стан до настання граничного стану при встановленій системі технічного обслуговування і ремонту. Об'єкт може перейти в граничний стан, залишаючись працездатним, якщо, наприклад, його застосування стане неприпустимим за вимогами безпеки, економічності та нешкідливості. До показників довговічності відносяться: середній ресурс; ресурс між середніми (капітальними) ремонтами; ресурс до списання, середній термін служби та ін
Ремонтопридатність - властивість об'єкта, що полягає в пристосованості до попередження і виявлення причин виникнення відмов, пошкоджень та підтримці і відновленню працездатного стану шляхом проведення технічного обслуговування і ремонтів.
На ремонтопридатність впливають конструктивні особливості машин, механізмів і вузлів; доступ до контрольних вузлів і місць регулювання; повнота супровідної документації. Ремонтопридатність тісно пов'язана з конструктивністю і технологічністю. До показників ремонтопридатності належать: імовірність відновлення працездатного стану; середній час відновлення працездатного стану; середня трудомісткість ремонту та технічного обслуговування.
Збереженість - властивість об'єкта зберігати значення показників безвідмовності, довговічності і ремонтопридатності протягом і після зберігання або транспортування. Основним показником сохраняемости є середній термін зберігання.
Термін зберігання - це календарна тривалість зберігання або транспортування об'єкта, протягом і після якої зберігаються значення показників безвідмовності, довговічності і ремонтопридатності у встановлених межах. До показників зберігання технічних об'єктів відноситься гамма процентний термін зберігання, тобто термін зберігання, що досягається за заданою вірогідністю гами, вираженої в відсотках. Збереженість матеріалів, продуктів і речовин, в основному, пов'язана із зміною їх фізико-хімічних властивостей.
Збереженість об'єкта характеризується його здатністю протистояти негативному впливу умов і тривалості зберігання і транспортування на його безвідмовність, ремонтопридатність і довговічність. Збереженість представляють у вигляді двох складових, одна виявляється під час зберігання, а інша - під час застосування об'єкта після зберігання або транспортування.
Очевидно, що тривале зберігання і транспортування в необхідних умовах для багатьох об'єктів може негативно впливати не тільки на їх поведінку під час зберігання або транспортування, але і при подальшому застосуванні об'єкта. Друга складова зберігання має істотне значення. Слід розрізняти Сохраняемость об'єкта до введення в експлуатацію та Сохраняемость об'єкта в період експлуатації при перервах в роботі. У другому випадку термін зберігання входить до терміну служби.
Залежно від особливостей і призначення об'єкта термін зберігання його до введення в експлуатацію може включати термін зберігання в упаковці або в законсервованому вигляді, термін монтажу і термін зберігання іншою упакованому або законсервованому складному об'єкті.
Показник надійності кількісно характеризує один або декілька властивостей, складових надійність об'єкта. Показник надійності може мати розмірність (наприклад, напрацювання на відмову) або не мати (наприклад, ймовірність безвідмовної роботи). Показники надійності можуть бути одиничними і комплексними. Одиничний показник надійності характеризує одна з властивостей, а комплексний - декілька властивостей, які складають надійність об'єкта.
Приклади одиничних показників надійності: напрацювання на відмову радіоприймача, що характеризує його безвідмовність; гамма процентний ресурс автомобіля до капітального ремонту, що характеризує його довговічність; середній час відновлення працездатного стану радіоприймача, що характеризує його ремонтопридатність; призначений термін зберігання акумулятора, що характеризує його збереженість.
Комплексний показник надійності кількісно характеризує не менше двох основних складових, наприклад, безвідмовність і ремонтопридатність. Прикладом комплексного показника надійності є коефіцієнт готовності, значення якого у ряді випадків визначають за формулою:
Кг = Т / Т + Тв
де Т-напрацювання вироби на відмову (показник безвідмовності);
Тв - середній час відновлення (показник ремонтопридатності).
З формули видно, що коефіцієнт готовності характеризує одночасно два різних властивості об'єкта - безвідмовність і ремонтопридатність.
Ергономічні показники характеризують зручність і комфорт споживання (експлуатації) виробу на етапах функціонального процесу в системі «людина-виріб-середовище використання».
Розвиток і ускладнення техніки зажадали оптимального узгодження конструкцій виробів з робочими характеристиками людини. Так виникла наука ергономіка, що займається комплексним вивченням і проектуванням трудової діяльності для оптимізації виробів, умов і процесів праці. Під середовищем використання розуміється простір, в якому людина здійснює функціональну діяльність, наприклад, кабіна трактора, салон легкового автомобіля, приміщення цеху і т. п.
Ефективність взаємодії людини з виробом може характеризуватися, наприклад, показниками продуктивності, точності, безпомилковості роботи, стомлюваності людини. Підвищення ефективності взаємодії людини з виробом досягається поліпшенням умов праці.
Класифікація і номенклатура економічних показників включає:
1. Показники, що характеризують ступінь відповідності виробу ергономічним вимогам до робочої пози, зонам досяжності, хватці руки, в тому числі відповідності виробу і його елементів:
розмірами і формою тіла людини і його частин;
розподіл маси тіла людини.
2. Показники, що характеризують ступінь відповідності виробу ергономічним вимогам до об'єму і швидкості робочих рухів людини, його силі, умовам прийому, переробки і видачі інформації, у тому числі показники відповідності вироби:
силовим, енергетичним та швидкісним можливостям людини;
можливостям органів зору людини, розмірів, форми, яскравості, контрасту, кольору і просторового положення об'єкта спостереження;
можливостям органів слуху людини, що містить джерела звукової інформації;
можливостям органів смаку та нюху людини;
дотикальним можливостям людини.
3. Показники, що характеризують ступінь відповідності виробу ергономічним вимогам до засобів інформаційної взаємодії людини і вироби, а також формування навичок, в тому числі показники управління відповідності вироби:
можливостям людини по сприйняттю, зберігання та переробки інформації;
закріпленим і знову формованим навичок людини (з урахуванням легкості і швидкості формування).
4. Показники, що характеризують безпосередній вплив середовища використання і опосередкований вплив вироби через середовище на ефективність діяльності людини:
рівень мікрокліматичних факторів (температури, вологості, тиску):
характеристики освітлення;
рівень шуму, вібрації і перевантажень;
рівень випромінювань;
рівень рухливості і змінюваності повітряного потоку;
склад повітряної суміші;
рівень напруженості магнітного, електричного та електромагнітних полів.
Ергономічний показник якості виробу кількісно характеризує один або кілька ергономічних властивостей вироби, що використовуються для визначення його відповідності ергономічним вимогам. Прикладом ергономічного показника може служити зусилля на рукоятці механізму. Сукупність ергономічних показників може змінюватися в міру розвитку науково-технічного прогресу, виявлення і вивчення нових властивостей оцінюваних виробів.
Естетичні показники характеризують естетичні властивості продукції: інформаційну виразність, раціональність форми, цілісність композиції, досконалість виробничого виконання.
Інформаційна виразність визначається формою виробу і характеризується такими одиничними показниками якості, як знаковість, оригінальність, стильову відповідність, відповідність моді. Знаковість вироби впливає на соціально-естетичні ідеї та уявлення суспільства. Наявність у формі виробів своєрідності, самобутності та інших ознак відрізняє даний виріб від подібних і одночасно відповідає головному композиційному задуму. Відповідність стійких рис форми рівню суспільного і культурного розвитку споживачів визначається показником якості стильової відповідності. Властивість, закладене у виріб і відображає існуючі естетичні погляди суспільства, характеризується показником відповідності моді. Слід враховувати, що мода і погляди на художні форми виробів дуже мінливі.
Раціональність форми виражається показниками функціонально-конструктивної пристосованості і доцільності. Функціонально-конструктивна пристосованість пов'язана з відображенням у формі вироби виконуваних ним функцій, конструктивних рішень, особливостей технології виготовлення і використаних матеріалів.
Цілісність композиції, що характеризує взаємозв'язок композиційних властивостей вироби, включає такі показники якості: організованість об'ємно-просторової структури, тектоничность, пластичність, графічну прорисованими форми та елементів, кольорової колорит. Організованість об'ємно-просторової структури виражає, наскільки повно в формі вироби використані закони логіки. Цим показником якості можуть бути також враховані пропорції, масштаб, ритмічність і інші конструктивно-художні засоби композиції виробів. Реальна структура виробу і його конструктивні рішення, відображені у формі, оцінюються показником тектоничности. Пластичність визначає виразність об'ємної та елементної форми виробу. Характерність обрисів об'ємної та елементної форми виражається показником графічної прорисованности форми, а взаємозв'язок і поєднання кольорів вироби - колірним колоритом.
Досконалість виробничого виконання виробу визначається наступними показниками якості: ретельністю покриття і обробки поверхні; чистотою виконання зчленувань, заокруглень сполучаються поверхонь; чіткістю виконання фірмових знаків, покажчиків, упаковки та супровідної документації, тобто цими показниками характеризується товарний вигляд виробу.
Оцінка естетичних показників якості конкретних зразків продукції проводиться експертною комісією. За критерій естетичної оцінки приймається ранжируваний (еталонний) ряд виробів аналогічного класу і призначення, що складається експертами на основі базових зразків, які подаються комісію організацією-виробником і відібраних експертами.
Показники технологічності характеризують властивості складу і структури або конструкції продукції, що визначають її пристосованість до досягнення оптимальних витрат при виробництві, експлуатації та відновлення для заданих значень показників якості продукції, обсягу її випуску і умов виконання робіт.
До показників технологічності відносяться: питома трудомісткість виготовлення виробу; питома матеріаломісткість вироби; коефіцієнт використання матеріалів; питома енергоємність вироби; середня разова оперативна трудомісткість технічного обслуговування (ремонту) даного виду; середня разова оперативна тривалість технічного обслуговування (ремонту) даного виду та ін
Питома трудомісткість виготовлення виробу визначається за формулою:
tуд = Т / В
де Т - сумарна трудомісткість виготовлення продукції;
В - визначальний параметр продукції.
Сумарну трудомісткість розраховують за формулою:
Т = t1 +...+ tk
де t1-трудомісткість по окремих цехах, дільницях або видами робіт, які входять у технологічний процес виготовлення даної продукції;
k - кількість цехів, дільниць або видів робіт.
Питома матеріаломісткість продукції визначається за формулою:
mуд = М / В
де М - сумарна матеріаломісткість продукції;
В - визначальний параметр продукції.
Сумарна матеріаломісткість продукції визначається за формулою:
М = m1 +...+ mn
Важливим показником технологічності, що характеризує ефективність використання матеріальних ресурсів при виготовленні продукції, є коефіцієнт використання матеріалу і визначається за формулою:
К і. м = Мг / Мв
7где Мг - кількість (маса) матеріалу в готовій продукції, кг;
Mв - кількість (маса) матеріалу, введеного в технологічний процес, кг.
Необхідність кількісної оцінки технологічності конструкції виробів, а також номенклатура показників і методика їх визначення встановлюються в залежності від виду виробів, типу виробництва та стадії розробки конструкторської документації галузевими стандартами або стандартами підприємства.
Кількість показників повинно бути мінімальним, але достатнім для оцінки технологічності.
Показники транспортабельності характеризують пристосованість продукції до транспортування без використання або споживання її.
До показників транспортабельності відносяться:
середня тривалість підготовки продукції до транспортування;
середня трудомісткість підготовки продукції до транспортування;
середня тривалість установки продукції засіб транспортування певного виду;
коефіцієнт використання об'єму засоби транспортування;
середня тривалість розвантаження партії продукції із засобів транспортування певного виду.
До підготовчих операцій, які передують транспортуванню, відносяться упаковка, герметизація, навантаження, амортизація, устанавліваніе, закріплення і т. д. Підготовка до транспортування продукції може містити також деякі операції підготовки відповідних транспортних засобів.
До витрат на здійснення транспортування відносяться витрати, пов'язані з експлуатацією транспортних засобів і з операціями по догляду за продукцією під час її транспортування.
До заключним операцій відносяться розвантаження продукції, її розпакування і т.п. Сюди ж можуть ставитися деякі операції з переказу транспортних засобів у початковий стан.
Найбільш повно і всебічно транспортабельність оцінюється вартісними показниками, що дозволяє одночасно врахувати матеріальні і трудові витрати, кваліфікацію та кількість людей, зайнятих роботами по транспортуванню, а також фактор часу.
Для оцінки показників транспортабельності необхідно мати вихідні дані, що характеризують процес транспортування такі, як: маса і об'єм одиниці продукції, показники фізико-механічних властивостей, габаритні розміри виробу, показники зберігання продукції, гранично допустимі значення режимів транспортування (гранична швидкість руху транспорту, інерційні перевантаження тощо), норми навантажувально-розвантажувальних робіт, коефіцієнт максимально можливого використання ємності або вантажопідйомності транспортного засобу при транспортуванні даної продукції, сприйнятливість перевезених вантажів до теплових і механічних зовнішніх впливів і т. д.
Екологічні показники характеризують рівень шкідливих впливів на навколишнє середовище, що виникають при експлуатації або споживанні продукції.
При виборі екологічних показників повинні бути відбиті вимоги, виконання яких забезпечує підтримку раціональної взаємодії між діяльністю людини і навколишнім середовищем, а також попередження прямого і непрямого шкідливого впливу результатів експлуатації або споживання продукції на природу.
Облік екологічних показників повинен забезпечити:
обмеження надходжень у довкілля промислових, транспортних і побутових стічних вод і викидів зниження вмісту забруднюючих речовин в атмосфері, природних водах і грунтах до кількостей, що не перевищують гранично допустимі концентрації;
збереження і раціональне використання біологічних ресурсів;
можливість відтворення диких тварин та підтримка у сприятливому стані умов їх проживання;
збереження геофони рослинного і тваринного світу, в тому числі рідкісних і зникаючих видів.
Для обгрунтування необхідності врахування екологічних показників при оцінці якості продукції проводиться аналіз процесів її експлуатації або споживання виявлення можливості хімічних, механічних, світлових, звукових, біологічних, радіаційних та інших впливів на навколишнє природне середовище. При виявленні шкідливих впливів зазначених факторів на природу групу екологічних показників необхідно включати в номенклатуру показників, що застосовуються для оцінки рівня якості продукції.
До екологічних показників відносяться: вміст шкідливих домішок, що викидаються в навколишнє середовище; ймовірність викидів шкідливих часток, газів, випромінювань при зберіганні, транспортуванні, експлуатації або споживанні продукції.
При оцінці рівня якості продукції з урахуванням екологічних показників необхідно виходити з вимог (норм) з охорони навколишнього середовища. Ці вимоги і норми визначаються:
стандартами, рекомендаціями, правилами РЕВ, ISO та інших міжнародних організацій, що займаються питаннями охорони природи;
прийнятими міжнародними технічними регламентами та нормами;
системою державних стандартів у галузі охорони і поліпшення використання природних ресурсів та іншими нормативними документами в цій області.
Показники безпеки характеризують особливості продукції, що забезпечують безпеку людини (обслуговуючого персоналу) при експлуатації або споживанні продукції, монтажі, обслуговуванні, ремонті, зберіганні, транспортуванні від механічних, електричних, теплових впливів, отруйних і вибухових парів, акустичних шумів, радіоактивних випромінювань і т.п .
Показники безпеки повинні відображати вимоги, що зумовлюють заходи та засоби захисту людини в умовах аварійної ситуації, не санкціонованої і не передбаченої правилами експлуатації в зоні можливої небезпеки.
Для характеристики розсіювання фактичних значень певного показника якості в різних одиниць продукції одного виду застосовують показники однорідності, які використовуються для оцінки стабільності показників якості в умовах масового і серійного виробництва продукції.
Чим краще налагоджено виробництво, ніж однорідніше що використовується сировина, матеріали, комплектуючі вироби, що стабільніше умови виробництва, в тому числі кліматичні, тим менше розкид можливих значень показників якості, що характеризують продукцію.
До показників однорідності, наприклад, відносяться: середньоквадратичне відхилення значень показників якості, розмах - різниця між максимальним і мінімальним результатами.
При оцінці рівня якості продукції необхідно враховувати економічні показники, що характеризують витрати на розробку, виготовлення, експлуатацію або споживання продукції.
Прикладами економічних показників служать витрати на виготовлення та випробування дослідних зразків, собівартість виготовлення продукції, витрати на витратні матеріали при експлуатації технічних об'єктів.
Економічні показники - особливий вид показників оцінки рівня якості продукції, так як вони практично взаємопов'язані з усіма класифікаційними групами показників (призначення, надійності, технологічності та ін.)
Народногосподарський ефект від поліпшення якості продукції визначається шляхом підсумовування загальної економії за весь термін служби, яку дає в народному господарстві використання продукції підвищеної якості та економії у її виробництві.
Висновок
Найважливішим чинником зростання ефективності виробництва є поліпшення якості продукції, що випускається. Виробники усього світу намагаються зробити все можливе, щоб їхня продукція була високої якості і як наслідок користувалася попитом у споживача. Варто пам'ятати, що якість продукції впливає і на попит, і на конкурентоспроможність, і на кінцеву вартість продукції, що випускається. Звичайно зрозуміло, що для забезпечення високої якості потрібно мати хорошу технологію виготовлення, високоякісні матеріали і висококваліфікований персонал, що досить сильно підвищить вартість кінцевого продукту. Але, не дивлячись на це, треба шукати оптимальні рішення в забезпеченні якості продукції, особливо в такій відросли, як машинобудування. Адже неякісний вузол (деталь) може привезти до катастрофічних наслідків, наприклад до аварії автомобіля!
Список літератури
1. Технологічні основи забезпечення якості машин. Під ред. К. С. Колесникова. М.: машинобудування 1990
Бізнес-словник «Альянс медіа» 2001р. www.businessvoc.ru
"Основи управління якістю продукції" Т. М. Полховська, Ю. А. Карпов, В. П. Соловйов. М.: 1990
Довідково-правова система «Гарант» весна 2001
Велика енциклопедія Кирила і Мефодія 2001.