Шкіряне виробництво

Зміст

Введення

1. Виробництво взуття

2. Шкіргалантерейні вироби

3. Класифікація та характеристика асортименту шкір

3.1 Натуральні шкіри

3.2 Жорсткі штучні шкіри типу картону

3.3 Синтетична шкіра

4. Вимоги до якості шкір

4.1 Ергономічні і гігієнічні показники

5. Аналіз, структура асортименту шкір вироблюваних Шебекинські ТОВ "Шкіра та миючі засоби"

Висновок

Бібліографічний список літератури

Введення

Мистецтво вироблення шкір з шкур тварин було відомо людству ще в далекій давнині. Перший спосіб дублення полягав у тому, що мисливець змащував шкуру тварини жиром і мозком цієї тварини, м'яв її руками, а нерідко і жував зубами, здійснюючи таким примітивним способом процес жирового дублення.

Обробка шкіряної сировини була одним з традиційних промислів на Русі. У XVIII - XIX ст. шкіряна справа перетворилася на одну з головних галузей промисловості російської держави.

Сьогоднішнє шкіряна підприємство відрізняється високим рівнем механізації праці, наявністю автоматизованого обладнання, застосуванням хімічних матеріалів, які покращують якість шкіри і істотно прискорюють процеси виробництва. В даний час назріла особлива необхідність революціонізуючого перетворення промисловості шляхом інтенсифікації виробництва, впровадження досягнень науки і техніки, значного поліпшення якості продукції.

За останнє десятиліття внесені суттєві зміни в технологію шкіряного виробництва. Це викликано як підвищеними вимогами до якості і асортименту натуральних шкір, так і екологічними міркуваннями.

Актуальність теми курсової роботи полягає в тому, що розвиток виробництва товарів народного споживання багато в чому визначається станом шкіряної промисловості. Це обумовлено тим, що натуральна шкіра залишається основною сировинною базою виробництва взуття та шкіргалантерейних виробів.

Шкіряне виробництво сьогодні - одне із найбільш ємних з використання численних хімічних матеріалів та апаратури, в основному зарубіжного виробництва. Це викликає певні складності в управлінні таким виробництвом. На Заході шкіряне виробництво осібно в об'єкт всебічного обслуговування з боку конкуруючих між собою фірм, спрощені до можливої ​​межі всі служби, що становлять основу управління шкіряним підприємством: науково-технічні, економічні, кадрові, упор зроблений в основному на комерційну службу. Такий організаційний підхід сприяє випуску натуральних шкір з високою конкурентоспроможністю (виробляє фірма працює під контролем і керівництвом обслуговуючої фірми, що складається зі співробітників вищої кваліфікації). Що стосується організації виробництва наших шкіряних підприємств, то вона практично десятиліттями зберігається в незмінному вигляді. Фірмове обслуговування шкіряних заводів знаходиться в зародковому стані.

Специфіка шкіряного виробництва як виробництва з численними застосовуваними в процесах і операціях матеріалами, а також з унікальним автоматизованим або частково автоматизованим обладнанням вимагає від технічного і робочого персоналу сучасного шкірзаводу високого технічного і виконавської майстерності, а також здатності сформувати новий механізм активного розвитку підприємства.

Основна мета роботи полягає в дослідженні російської шкіряної промисловості, основних властивостей і характеристик шкіри та її використання для виготовлення товарів народного споживання.

Відповідно до даної метою в дослідженні були поставлені наступні завдання:

Розглянути стан і проблеми розвитку шкіряного виробництва і привести шляхи їх вирішення.

Визначити чинники формування асортименту та якості шкіряних матеріалів.

Викласти класифікацію і характеристику асортименту шкір.

Розглянути вимоги до якості шкір.

Проаналізувати структуру асортименту шкір, вироблюваних на стан і проблеми розвитку шкіряного виробництва.

Відповідно до статистичної звітності на 1 січня 2004 р. в Росії налічувалося 40 шкіряних і 190 взуттєвих підприємств, приблизно 60 підприємств - з Москви і Московської області. З цих підприємств на частку 12 шкіряних і 30 взуттєвих підприємств припадає 80% всього виробництва. Потужності шкірзаводів становлять приблизно 4, 5 млрд кв. дм.

У 2004 р. вперше за останні три роки у шкіряній промисловості скоротилося виробництво на 3,6%. Збільшився тільки випуск тільки шкір хромового дублення і штучних м'яких шкір. Виробництво юхти, жорстких шкір, плівкових матеріалів, шкіргалантерейних виробів зменшилось. [9]

Таблиця 1

Динаміка виробництва основних видів продукції

Обсяг виробництва натуральної шкіри у фактичних цінах у 2004 році склав 6585 млн. руб. - Що на 4% менше, ніж у 2003р.

Шостий рік поспіль продовжилося зростання виробництва шкіри хромового дублення. Її випуск збільшився на 5%. - На 72 млн. кв. дм., а в легкій промисловості трохи більше - на 6, 9% (на 99 млн. кв. дм).

Випуск юхти після двох років зростання зменшився на 4, 9% в порівнянні з 2003 р., а шкір для низу взуття (у 2002 р. було падіння на 29%, в 2003р. - На 21, 2%) скоротився на 0, 9 %.

У 2004 р. випуск штучних шкір, плівкових і підошовних матеріалів у фактичних цінах склав 2682 млн. руб., Що на 16, 9% менше, чес в 2003 р.

Єдиний вид продукції, з якої збільшилося виробництво - це штучні м'які шкіри. Рівень 2003 р. перевищено на 6, 3%. У легкій промисловості випущено 86% всього об'єму штучних шкір. Вони проводилися на 10 підприємствах.

На динаміці виробництва шкіри продовжує позначатися краще забезпеченням шкірсировину, що є наслідком введеного з 5 серпня 2001 експортного мита у розмірі 500 Євро за 1 т. У результаті експорт шкір ВРХ скоротився з 122 тис. т в 2000 р. до 12,8 тис. т у 2003 р., до 12 тис. т. в 2004 р або в 10 разів.

Експорт шкіряних напівфабрикатів за останні два роки збільшився в 3 рази (з 36,5 млн. дол в 2001 р. до 109,4 млн. дол у 2003 р)

Крім того, в 2003 р. готової шкіри експортовано на 15,4 млн. дол У 2003р. на експорт поставлено 5,1 млн. шкур напівфабрикатів (в основному у вологому стані і лише 10% у сухій). У 2004 р. експорт шкіряних напівфабрикатів склав 104,7 млн. дол - дещо менше, ніж у 2003 р., але при цьому експорт готової шкіри збільшили майже на 90% - з 15,4 до 28,9 млн. дол

Швидке зростання експорту готової шкіри (у 5 разів за два останні роки) на вимогливий світовий ринок говорить про серйозне підвищення якості шкіри.

Найбільш великі виробники натуральної шкіри і штучних матеріалів представлені в табл.2. і табл.3. [9]

Таблиця 2

Найбільш великі виробники натуральної шкіри

Таблиця 3

Найбільш великі виробники штучних матеріалів

За оцінками Всесвітньої продовольчої організації (ФАО) та Організації з торгівлі та розвитку (ЮНКТАД) ООН, за останні два роки Росія за темпами зростання вивезення шкіряної сировини увійшла до п'ятірки країн-лідерів.

Основними імпортерами шкірсировини і його напівфабрикатів залишаються 26 розвинених країн - членів ОЕСР (майже 2 / 3 загальносвітового споживання шкірсировини).

За даними російських регіональних асоціацій виробників кожізделій, сучасна завантаження потужностей у цій галузі в РФ ледь перевищує 35%, оскільки через високий обсягу експорту сировинні потреби галузі забезпечуються максимум на 1 / 3. Імпортна ж продукція дешевша за російську в середньому наполовину по сировині і напівфабрикатах, на 15-20% - по готових продуктів. Саме з цієї причини російські виробники шкіргалантереї змушені демпінгувати на внутрішньому ринку.

Що стосується імпорту, за даними згаданих асоціацій і митних служб, понад 70% готових шкіряних виробів, що надходять до Росії з кінця 1980-х років, виготовлені з російської сировини. Націнка ж численних "перепоставщіков" в кінцевій ціні шкіряних товарів в РФ досягає 40-45%. [1]

1. Виробництво взуття

Зростання виробництва шкіри значно випереджає зростання виробництва взуття, випуск якої за три роки збільшився на 36%. За п'ять років - з 1998 р. по 2003р. - Випуск взуття з верхом з натуральної шкіри збільшився всього на 5,5 млн. пар (на 32%). У 2004 р., вперше за останні шість років випуск взуття знизився.

Падіння обсягів виробництва становить 7,1%. Це дуже серйозна цифра. Також знижуються рентабельність і прибуток підприємств. По ряду взуттєвих підприємств вона становить 5%.

Намагаючись утриматися на ринку, при збільшенні цін на енергоносії, збільшення заробітної плати підприємства змушені тримати ціни за рахунок прибутку.

Основна причина падіння - триваючий потік імпортного взуття: "тіньової" і "білою", але за заниженими цінами. Головний постачальник "білого" і "тіньового" імпорту - Китай.

Так як кожум'яки нерозривно пов'язані із взуттьовиками, то відсутність зростання виробництва взуття тягне за собою зниження випуску готової шкіри і перехід на випуск "вет-блу" (напівфабрикату). Як і раніше залишаються незатребуваними нарізні шкіри, виробництво яких неминуче, тому що всього з 15% (максимум з 20%) сировини з-за його низької якості можна зробити гладку шкіру.

Кожум'яки змушені переробляти сировину 3-4-го сорту до "вет-блу" і поставляти на експорт, а це вкрай невигідно і тягне за собою скорочення чисельності працюючих та збільшення безробіття. Крім того, багато взуттьовики перейшли на споживання імпортних шкір і заготовок взуття, в основному з Китаю.

Стала незатребуваною натуральна шкіра для низу взуття, її обсяг скоротився в 2 рази. Юхта завозять з Індії. При такій нерівної конкуренції гарбарника залишається тільки шукати ринки збуту за кордоном. І, тим не менш, підприємства продовжують працювати в цій обстановці. За останні два роки збільшилася кількість шкіряних і взуттєвих підприємств, що здійснюють оновлення обладнання та технологій, багато тісно співпрацюють із зарубіжними партнерами, зростає конкурентоспроможність. [3]

2. Шкіргалантерейні вироби

У 2004 р. шкіргалантерейних виробів у легкій промисловості випущено у фактичних цінах (без ПДВ) на суму 1209 млн. руб. із зростанням на 22%. У фізичному обсязі (у штуках) по всіх основних групах виробів продовжилося падіння виробництва дуже високими темпами: портфелів випущено менше майже на 24%, сумок - на 11, 8%, папок - на 24, 7%, рукавичок - на 54% (у 2003 падіння було відповідно на 54,2, 13,3, 33,8 і 22%).

18 січня 2005 в Комітеті Державної Думи з аграрних питань відбувся "Круглий стіл", організований Російським союзом шкіряників за участю Російського союзу підприємців текстильної та легкої промисловості, на тему "Проблеми розвитку шкіряної, взуттєвої та хутряної промисловості та шляхи їх вирішення".

У роботі "Круглого столу" взяли участь представники галузі, Мінекономрозвитку Росії, Федеральної митної служби, Мінпроменерго Росії.

З повідомленням на засіданні виступив Президент Російського союзу підприємців текстильної та легкої промисловості Фомін Б.М. У своєму виступі він зазначив, що в країні сформувався стійкий ринок шкірсировини.

За ініціативою Союзу прийнято постанову Уряду РФ № 470 від 10 вересня 2004 р., яким звільнено від ввізних мит 15 позицій текстильного обладнання.

Спільно з Мінпроменерго Росії підготовлено необхідні матеріали на звільнення від імпортних мит ще 18 позицій, в тому числі обладнання для підготовки дублення і обробки шкір або шкір, обладнання для виготовлення або ремонту взуття. А це практично всі основні машини і агрегати шкіряної і взуттєвої промисловості.

У той же час все, що сьогодні робиться, не може істотно впливати на стабілізацію стану справ у галузі. З боку органів федеральної виконавчої влади підтримка легкої промисловості поки лише декларується.

Вітчизняні виробники продукції легкої промисловості знаходяться в нерівних економічних умовах з виробниками аналогічної продукції Туреччини, Китаю, країн Південно-Східної Азії і не в змозі протистояти експансії товарів з-за кордону.

Наприклад, турецькі виробники не платять мита на всі ввезене технологічне устаткування, мають відстрочку зі сплати ПДВ. Шкіряні підприємства розвиваються в промислових зонах, що мають значні економічні пільги. Держава стимулює виробництво і постачання продукції на експорт. Воно, з метою залучення інвестицій та їх раціонального розподілу, може брати на себе оплату 25% споживаної електроенергії, 50% виплат у фонд соціального забезпечення, а також 100% відрахувань до пенсійного фонду протягом 5-річного періоду.

Остання пільга була б зовсім не зайвою для нашої галузі, працівники якої мають найнижчу заробітну плату в промисловості країни. [10]

За песимістичними оцінками, якщо Уряд РФ не вживе рішучих кроків з припинення "тіньового" імпорту, багато підприємств будуть потихеньку вмирати, не витримуючи нерівної конкуренції. Китай із загального обсягу виробництва 10 млрд. пар виробляє на експорт 6 млрд. пар взуття, тобто своєю потужною державною підтримкою він знищить нашу промисловість.

Щоб цього не сталося Російський Союз шкіряників вважає за необхідне:

1. Використовувати всі важелі тиску на Уряд РФ з припинення "тіньового" імпорту товарів;

2. Активно виходити з шкірою і взуттям на ринки за кордоном, консолідуючи сили шкіряників і взуттєвиків і створюючи затребувану за кордоном продукцію;

3. Об'єднати зусилля шкіряних і взуттєвих асоціацій європейських держав (Італії, Іспанії Німеччини) по боротьбі з нерівною конкуренцією.

Тобто в найближчі два роки нам необхідно не тільки утримати свій ринок, але і завойовувати його крок за кроком до максимального виробництва 150 млн. пар при споживанні 200-220 млн. пар на рік. Це реально, тому що російські взуттєві фірми навчилися виробляти добротну і хороше взуття, яка витримує всі умови нашого суворого клімату, решта 50-70 млн. пар модного дорогого взуття повинні завозитися в країну згідно з усіма нашими правилами. [3]

Розвиток шкіряного виробництва в Росії залежить від дуже багатьох чинників. В якості основних необхідно відзначити організацію виробництва, державне регулювання у зовнішньому середовищі підприємств, фірмове обслуговування, асортиментну політику і ціноутворення, регулювання витратного механізму, проблеми кооперування виробників шкіри і їх споживачів, розвиток консультаційного бізнесу, оптимізацію допоміжних матеріалів, підготовку кадрів.

Негативні моменти в розвитку шкіряного виробництва в Росії в даний час пов'язані, з одного боку, з його відособленістю, слабкими корпоративними зв'язками з постачальниками, а з іншого боку, з особливостями структури своєї продукції. Фактично шкіряні підприємства мають одного кінцевого споживача своєї продукції - взуттєву фабрику. Незначний обсяг натуральної шкіри споживають шкіргалантерейні та швейні фірми.

У Росії практично відсутня потреба в шкірах для автомобілів, які в асортименті шкір розвинених країн (і навіть підприємств Африки і Південно-Східної Азії) займають провідне місце. Немає жодних виробничих контактів наших шкіряних підприємств з великими автомобільними фірмами. У той же час Росія є великим постачальником "вет-блю", виробництво якого за всіма економічними уявленнями нерентабельно: значна частина прибутку, яку можна "вичавити" з шкірсировини, втрачає з цієї причини шкіряна підприємство.

Входження наших підприємств у світову господарську систему можна розглядати тільки в тому випадку, якщо доведені "до фінішу" шкіри будуть в значущих кількостях продаватися на світовому ринку. А тому на сьогодні економічний ефект від покупок імпортних хімічних матеріалів в нашій країні є несуттєвим.

Отже, найважливіші напрямки розвитку шкіряної галузі бачаться у зміні асортиментної політики вітчизняних підприємств, у кооперації з взуттєвими фірмами, і в той же час у скороченні питомої ваги виробництва шкір для верху взуття, в організації спільно з провідними автомобільними фірмами Росії виробництва автомобільних шкір. Остання вимагає, правда, поступового впровадження шірокопроходного обладнання для обробки цілих шкір. [5]

Щоб вийти на передові позиції в галузі, використовуючи напрацьований практикою арсенал прийомів конкурентної боротьби, шкіряна підприємство зобов'язане, у першу чергу, оцінити свої рейтинг і можливості позиціонування на ринку. Завдання було б значною мірою спрощена, якби вітчизняні шкіряні підприємства зуміли знайти форми організаційно-економічного об'єднання, щоб залишити кризовий стан "одинаків". Необхідність об'єднання в доступних на сучасному етапі формах, включаючи холдингову, стала неминучою в російській дійсності для підприємств багатьох галузей, в т. ч. шкіряно-взуттєвої.

Самооцінка підприємства, яка проводиться керівниками, економістами, маркетологами та іншими провідними фахівцями, покликана не стільки констатувати його становище в галузі, скільки виявити перспективи розвитку, навіть в умовах несприятливої ​​зовнішньої середовища. При цьому недоліки і прорахунки у внутрішньому середовищі повинні своєчасно виявлятися і долатися. У керівництва підприємства завжди є можливості їх уникати, і вплив зовнішнього середовища в даному випадку не має вирішального значення.

Як відомо, шкіряна підприємство має велику кількість постачальників і споживачів і, маніпулюючи відносинами з ними, знаходить свої цільові ринкові сегменти, на яких намагається зміцнитися за рахунок асортименту та якості шкір, ціни, розподілу продукції, комунікаційних можливостей у вигляді реклами, стимулювання збуту, персональних продажів і зв'язку з громадськістю. Зазначені прийоми зміцнення своїх позицій в конкурентній боротьбі представляють собою комплекс маркетингу.

Для початкової оцінки підприємства, його функціонального напряму або проекту можна використовувати метод, званий SWOT-аналізом. Абревіатура чотирьох англійських слів означає: S - сильні сторони, W - слабкі сторони, O - можливості, T - загрози.

Фактори, позначені даною абревіатурою, дозволяють розробити матрицю SWOT-аналізу, засновану на об'єктивних фактах і даних маркетингових досліджень. Вимоги до цього виду аналізу: він повинен бути сфокусований на найбільш важливих, визначальних елементах і співвідноситися з найбільш сильними конкурентами на даному ринку. Всі елементи, що характеризують фактори, повинні представлятися в матриці в порядку важливості, окремо мати докази для їх підтримки.

З урахуванням цих вимог можна провести SWOT-аналіз сучасного російського шкіряного підприємства (табл. 3).

Таблиця 3.

SWOT-аналіз шкіряного підприємства

Для загроз з високим ступенем небезпеки можлива реалізація компенсуючих заходів, зазначених у табл.4.

Т Абліцов № 4

SWOT-аналіз конкретного підприємства повинен дати чітке уявлення про ситуацію, в якій воно знаходиться, і вказати, в яких напрямках треба діяти для максимізації можливостей, звести до мінімуму загрози і слабкості. Деякі компанії проводять SWOT-аналіз для кожного ринку, на якому вони працюють. Іноді будується матриця для конкурентів.

Шкіряно-взуттєва галузь відноситься до "класичним" маркетинговим виробничим утворень, для яких характерне відмінність показників (особливо обсягу продажів) за роками, але постійність тенденцій протягом кожного року. Встановлено, що для більшості видів продукції спостерігається два піки підйому і два великих спаду обсягу продажів протягом року. "Боротися" з таким явищем вкрай складно. Часткове згладжування кривої річних продажів можливо за допомогою так званої диверсифікації виробництва, тобто випуску додаткових видів продукції, екстремальні точки продажів яких помітно зміщені по відношенню до продажів основних видів продукції.

Диверсифікованими продуктами можуть виявитися перероблені відходи шкіряного виробництва у разі знайдених шляхів їх широкого застосування (мило, клей, білковий гідролізат та інші продукти, що містять білок). Однак для розвитку виробництва додаткових видів продукції потрібно проведення галузевих науково-дослідних робіт, перш за все в маркетинговому напрямку. Необхідні інвестиції.

Маркетинговий досвід показує, що можливе надання "допомоги" для основної продукції підприємства в її реалізації. З метою збільшення обсягу продажів основної продукції підприємства в поєднанні з утилізацією відходів в ряді галузей, наприклад м'ясопереробної, прагнуть продавати відходи за низькими цінами, іноді нижче собівартості, тобто не заради прибутку, а з метою знизити ціну на основний продукт. Відповідно до закону попиту - при рівній якості продукту, чим нижче його ціна, тим більший попит, що дозволяє домогтися успіху в конкурентній боротьбі через збільшення обсягу продажів основних видів продукції. [7, 8]

Фактори формування асортименту та якості шкіряних матеріалів

Формування асортименту - діяльність по складанню набору товарів, що дозволяє задовольнити реальні або прогнозовані потреби, а також досягти цілей, визначених керівництвом організації.

Розрізняють загальні та специфічні чинники формування асортименту.

Спільними факторами, що впливають на формування промислового і торгового асортименту, є попит і рентабельність.

Попит як потреба, підкріплена платоспроможністю споживачів, - визначальний фактор формування асортименту; у свою чергу, залежить від сегмента споживачів (їх доходів, національних, демографічних та інших особливостей).

Рентабельність виробництва і реалізації визначається собівартістю, витратами виробництва та обігу, на розміри яких надає певний вплив державні заходи з підтримки вітчизняних виробників (пільгове оподаткування, митні тарифи та інше).

Специфічними факторами формування промислового асортименту є сировинна та матеріально-технічна база виробництва, досягнення науково - технічного прогресу, а торговельного асортименту - виробничі можливості виробників, спеціалізація (клас і тип) торгової організації, канали розподілу, методи стимулювання збуту та формування попиту, матеріально-технічна база організації торгівлі.

Сировинна база виробничих організацій визначається наявністю природних ресурсів, станом добувної та переробної промисловості, що випускає сировину, напівфабрикати і комплектуючі вироби, а також витратами на виробництво і доставку сировини. Недостатність або трудомісткість видобутку, збору або вирощування окремих видів сировини призводить до скорочення асортименту відповідних товарів.

Матеріально-технічна база товарного виробництва також значно впливає на формування асортименту. Недостатність виробничих площ, відсутність або нестача необхідного обладнання призводять до того, що асортимент товарів, що користуються попитом, може скоротитися. Наслідками цього є надмірний попит, зростання цін і заміна дефіцитних товарів фальсифікованими.

Досягнення науково-технічного прогресу - потужний стимул оновлення асортименту споживчих товарів. Розробка принципово нових товарів, які мали раніше аналогів, а також товарів підвищеного якості можливе в основному завдяки розвитку науки, техніки і технології.

Торговий асортимент неминуче формується під впливом промислового, оскільки виробничі можливості виробника визначають склад пропозиції. Однак в умовах ринкової економіки виробничі можливості виробника перестають бути визначальним чинником формування торгового асортименту.

Замовлення торговельних організацій, зумовлені попитом споживачів, роблять все більший вплив на формування торгового асортименту. У працівників торгівлі з'явилася реальна можливість впливати на промисловий асортимент через замовлення товарів, що користуються попитом.

Спеціалізація організації торгівлі відноситься до найбільш значущих чинників формування асортименту товарів. Вона визначається при створенні або ліцензування, або атестації організації. Керівництво організації приймає рішення про спеціалізацію, від якої залежить її подальша діяльність, в тому числі і формування торгового асортименту.

У період переходу до ринкових відносин багато торговельні організації, відчуваючи великі фінансові труднощі, вносили зміни в свою асортиментну політику шляхом включення в торговий асортимент невластивих товарів, не змінюючи при цьому свого профілю. Багато спеціалізовані магазини стали перепрофілюватися в магазини зі змішаним асортиментом. Однак, як показав досвід останніх років, великого успіху багатьом з них це не принесло. На сучасному етапі спостерігається тенденція повернення до спеціалізації торговельних організацій і формування відповідного асортименту.

Канали розподілу товарів також мають значення при формуванні торгового асортименту. Налагоджена система поставок через прийнятні для торгівлі канали розподілу, ритмічність доставки в потрібні терміни та в необхідному обсязі полегшують роботу з формування торгового асортименту, забезпечують перевагу закупівель товарів, для яких є налагоджена система збуту. Цим відрізняються багато закордонні або спільні фірми, що мають чітко функціонуючі канали розподілу товарів.

Методи стимулювання збуту та формування попиту, зокрема рекламна підтримка товарів, в умовах насиченого ринку також впливають на формування торгового асортименту. Це пояснюється тим, що торговельні організації звільняються від дорогих витрат на рекламу, за рахунок чого скорочуються витрати виробництва і зростає прибуток.

Матеріально-технічна база торгівлі також може зробити певний вплив на формування торгового асортименту. Якщо у фірми відсутні склади, що забезпечують збереження товарів у належних умовах, або площі торгового залу для викладки товарів складного або розгорнутого асортименту, то організація не повинна і планувати формування такого асортименту. Наприклад, не можна включати в асортимент швидкопсувні або заморожені продукти харчування за відсутності холодильного обладнання.

Регулювання перерахованих вище факторів становить суть управління асортиментом і досягається за допомогою встановлення певних вимог, що висуваються до раціонального асортименту. Ці вимоги регламентуються низкою нормативних, технічних і технологічних документів, що регламентують базову широту і повноту асортименту.

До факторів, що впливає на якість товарів, відносять чинники, що формують якість, фактори, що сприяють збереженню якості і фактори, які сприяють поліпшенню якості.

Фактори, що формують якість включають в себе:

якість вихідної сировини;

якість проектування;

якість виготовлення.

Сировиною для виробництва пушно-хутряних та овчинно-шубних товарів є шкури домашніх і диких тварин.

Класифікація шкіряної сировини проводиться в залежності від виду тварини і маси шкур на дрібне, велике і свиней.

До дрібному сировини відносяться шкури телят великої рогатої худоби (склізок, опойок ~, виросток), шкури верблюденят, лошат (склізок, жеребок, виметка), овець (овчина російська, овчина степова), кіз (цапина степова, хлібна), диких кіз і овець (дика коза, козуля, джейран, сайгак, архар і кабарга).

До великому сировини відносяться шкури великої рогатої худоби (полукожнік, бичок, яловка легка, середня і важка, Бичина легка і важка, бутан), шкури буйволів, яків і лосів, кінські шкури (легкі, важкі), кінський перед (легкий, важкий) , кінський ХАЗ (легкий, важкий), шкури верблюдів (легкі, середні і важкі), шкури ослів і мулів всіх вагу.

До свинячому сировини відносяться шкури домашніх і диких свиней, кнурів, кабанів і кнурів. У залежності від площі в парному стані свинячі шкури поділяють на дрібні, середні і великі. Свинячі крупони (рибки) зазвичай поділяються на дрібні і великі.

Якість шкіри безпосередньо залежить від якості сировини. За останні роки якість вітчизняного шкірсировини різко погіршився. У тваринників немає необхідних коштів для забезпечення належного догляду за худобою. На якість сировини впливають також способи знімання шкури з тварини, її консервування та умови зберігання. Тому ми і боремося проти вивезення сировини, адже йде найкраще, а у нас залишається погане. [8]

3. Класифікація та характеристика асортименту шкір

3.1 Натуральні шкіри

Різноманітність шкіри дуже велике. Властивості шкіри та її призначення залежать від особливостей сировини і техніки обробки.

Існує загальний розподіл шкір на чотири класи за призначенням шкіри для взуття, шорно-сідельні шкіри, технічні шкіри, одежній-галантерейні. Усередині кожного класу шкіри поділяються на групи і типи у відповідності до більш вузьким призначенням. [6]

Шкіри для взуття діляться на дві групи:

1-а група - шкіри для верху взуття: типи - шкіри для важкого взуття (юхта взуттєва, юхта сандального), шкіри для легкого взуття (шкіра хромового дублення, замша) та шкіри підкладкові для верху взуття;

2-а група - шкіри для низу взуття: типи - шкіри для гвинтової-шпилькових і шкіри для ниткової-клейових методів кріплення.

Шорно-сідельні шкіри діляться на дві групи:

1-а група - шкіри для людського і кінського спорядження: типи - шкіри типу Л (шкіри для людського спорядження); шкіри типу К (шкіри для кінського спорядження); шкіри типу КС (шкіри для крил та сидінь сідел); шкіри типу П ( шкіри для путліща; шорно-сідельні юхта, призначена для дрібних деталей людського і кінського спорядження);

2-а група - шкіри для упряжі (сириця трьох типів - Ремньова, гужова і сшівочная).

Технічні шкіри включають три групи:

1-а група - шкіри для приводних ременів, 2-я група - шкіри для деталей машин; 3-тя група - шкіри для інших технічних цілей.

Одежною-галантерейні шкіри поділяють на дві групи шкір: 1-а група - шкіри для одягу і головних уборів; 2-а група - шкіри галантерейні (рукавичок, для галантерейних і дорожніх виробів).

Крім загальної класифікації шкір існує їх поділ за видами сировини, за методами дублення, способу і характеру обробки, конфігурації, товщині, площі.

Шкіри для верху взуття призначені для виготовлення деталей верху взуття різних видів. Вони повинні бути м'якими, еластичними і формостійкість. До кожам для верху важкого взуття (гвинтовий-шпилькових методів кріплення) відноситься юхта взуттєва, товщина якої знаходиться в межах 1,5-3 мм. Вимоги, що пред'являються до цього типу шкіри: здатність зберігати форму, надану взуття при її виготовленні, тобто володіти певною в'язкістю і пластичністю. Вона повинна бути повною, м'якою, стійкої до багаторазових розтяганням і вигинів, володіти достатньою паро-і повітропроникність.

Важливою властивістю юхти взуттєвої є водонепроникність, яка досягається введенням у шкіру великої кількості жирують речовин. Сандального юхта в порівнянні з взуттєвої повинна бути більш пружною, але нежорсткого, з меншим вмістом жиру. Юхта виробляється зі шкір великої рогатої худоби (яловочная юхта), свинячих і кінських.

Шкіри для верху легкому взутті - це шкіри хромового дублення, замша взуттєва, лакові шкіри і шкіри для верху взуття з бахтармяного спилка. Шкіри хромового дублення виробляються із шкур великої худоби всіх видів, кінських, свинячих, козлячі і овчини.

Шкіри з овчини називаються взуттєвим Шеврет, з козячого площею не більше 60 дм ² - шевро, площею понад 60 дм ² - хромової цапиною. Шкіри хромового дублення повинні бути м'якими, але щільними, стійкими до тертя, багаторазовому вигину, дії води і високої температури, мати достатню міцність і тягучість, хорошу паро-і повітропроникність.

Шкіри хромового дублення поділяються залежно від способу і характеру обробки на шкіри гладкі та нарізні, з природною і штучною лицьовою поверхнею, велюр (шкіри зі шліфованої лицьовою поверхнею), нубук (шкіри з шліфувати лицьовою поверхнею), наппа (дуже м'які тонкі шкіри). На шкіри хромового дублення для верху взуття є кілька стандартів, що враховують масу сировини, що переробляється, конфігурацію шкір (наприклад, з воротком), вид сировини (наприклад, зі свинячих шкір), товщину.

Велюр - шкіра хромового дублення з обробленого методом шліфування лицьовою поверхнею або бахтармой. На В. відбирається вичинених напівфабрикат з глибокими лицьовими вадами, непридатний для вироблення шкір з природною лицьовою поверхнею. Застосовується для виготовлення верху взуття, одягу та шкіргалантерейних виробів.

Замша взуттєва - шкіри жирового дублення, вироблені з шкур оленів, лосів, овець і диких кіз. Особливості цього виду шкір - відсутність лицьового шару, який спиливается в процесі виробництва, і стійкість до дії гарячої (не вище 60 ° С) води. Після прання замші з милом і висушування вона не втрачає м'якості. Кращою є замша з оленячих шкур.

Шкіри лакові взуттєві виробляються зі шкір кіз опойка, виростка, полукожніка, бичка, Ялівку легкої, кінських передін, виметкі, а також з бахтармяного спилка. Кращою лаковою шкірою є лак-шевро. Для обробки лакової шкіри в основному застосовується поліуретановий лак. Поліуретанові лакове покриття відрізняється високою еластичністю і стійкістю до стирання.

Шкіри підкладкові призначені для деталей підкладки взуття і виробляються з вичинених напівфабрикату, непридатного для виробництва шкір для верху взуття, а також із спилка. Вони розрізняються за кольором і характером обробки.

Шкіри для низу взуття - це жорсткі шкіри, призначені для виготовлення підошовних і стелечних деталей взуття. Ці шкіри отримують із шкур великої рогатої худоби, свинячих, верблюжих, кінських хазов і морського звіра із застосуванням рослинних, синтетичних і мінеральних дубителів. По конфігурації шкіри для низу взуття виробляються у вигляді цілих шкір, Чепраков, получепраков, сходок, рибок, кінських хазов.

Технічна шкіра - шкіра рослинного, хромового та комбінованого дублення, вироблена із шкур великої рогатої худоби, призначена для виробництва приводних ременів, шкіряних деталей до машин та інших технічних виробів.

Пергамент являє собою висушену покидьки з шкур великої рогатої худоби і характеризується дуже високою твердістю. Розрізняють пергамент для музичних інструментів, пергамент для протезів.

Шкіри одежною-галантерейні йдуть на виготовлення одягу та шкіргалантерейних виробів. Шкіри для одягу, що володіють підвищеною м'якістю і тягучестио, використовуються для виготовлення одягу різних видів, головних уборів і авіаційних шоломів. В основному вони виробляються з овчини (одежний Шеврет) і шкір свиней, а також зі шкур великої рогатої худоби. За характером обробки шкіри для одягу діляться на велюр і шкіри з природною лицьовою поверхнею без покривного і з покривні фарбуванням.

Шкіри для шкіргалантерейних і дорожніх виробів виробляються хромового і хромтаннідного методів дублення із всіх видів сировини і спілка, непридатних для виробництва шкір для верху взуття. За характером обробки шкіри випускаються з природною лицьовою поверхнею, нарізні, нубук і велюр.

Рукавичкові шкіри, володіють підвищеною м'якістю і тягучість, виробляють з овчини, козлячі, шкур лошат, свиней, собак, кінських передін у вигляді шкір з природною лицьовою поверхнею і велюру.

До одежною-галантерейним кожам відносяться також замша і лайка. Лайка - особливий вид дуже м'якою і тягучою шкіри, що виробляється з шкур овець, кіз, лошат і собак; при її виробництві застосовуються алюмінієвий галун, хлорид натрію, пшеничне борошно і яєчний жовток.

Останнім часом широкого поширення набули меблеві шкіри - тонкі шкіри хромового дублення із сировини великої рогатої худоби, які поділяються на 4 групи:

чисто анілінова шкіра

шліфувати шкіра

напіваніліновою шкіра

лакована шкіра

Штучні шкіри

Штучні шкіри (ІК) - це широке коло композиційних полімерних матеріалів, застосовуваних для виготовлення взуття, одягу, головних уборів, галантерейних виробів, а також численних матеріалів і виробів технічного призначення і покликаних як заповнити дефіцит натуральної сировини, і перш за все натуральної шкіри, так і надати відносно дешеві матеріали для різних застосувань, часто з унікальними і специфічними властивостями.

Будучи на 50-75% дешевше, ніж натуральна, штучна шкіра володіє порівнянними функціональними характеристиками та ідентичним зовнішнім виглядом. Натуральні матеріали дуже чутливі до різноманітних зовнішніх факторів, вимагають дорогої підготовки і обробки і часто мають досить великі коливання в якісних показниках. До того ж натуральна шкіра потребує спеціального догляду, що абсолютно не потрібне для високоякісних штучних шкір, навіть при їх інтенсивної і багаторічної експлуатації.

Вже в кінці 19 століття в лабораторіях Німеччини була розроблена технологія синтетичного матеріалу, що має властивості, характерні для шкіри тварини. Причому даний матеріал був отриманий на базі звичайного вугілля. Звичайно, даний матеріал значно відрізнявся - був твердим, тендітним, неміцним. Однак, він викликав вченим великі надії. Для обивателя цей продукт повинен був стати масовим і дешевим.

У Росії перша гумова фабрика була відкрита в Петербурзі в 1832 році, тобто ще до створення принципів вулканізації каучуків. Першими виробами з кожеподобних штучних матеріалів можна вважати гумове взуття з верхом із тканини, просоченої розчином каучуку. До кінця XIX століття в Росії існувало вже кілька фабрик з виробництва різних штучних матеріалів, і тоді ж з'явилися перші привілеї (патенти), які стосуються створення ІК.

Справжній розквіт на виробництва синтетичної шкіри припадає на час 2-ї світової війни. У Німеччині, Британії, США велася робота над створенням матеріалів, завдяки яким була б можлива економія натуральної шкіри. Кілька німецьких фабрик виробляло одяг зі штучної шкіри, наприклад комбінезони для льотчиків. Виготовлялася також взуття з матеріалів, які надійно охороняли б від морозу "російської зими".

Проте реальні успіхи припадають на 50-60-ті роки минулого сторіччя. Розвиток і вдале застосування нових технологій дозволило створення матеріалу, нічим не поступається (основними характеристиками) шкірі тваринного походження.

Особливий вплив на масове використання надали італійські дизайнери. У напрямку disco вони звернулися до штучної шкірі - різнокольорові шубки, яскраві вбрання, екстравагантна взуття. Завдяки disco та відповідної моді цей матеріал став чимось більшим, ніж лабораторний експеримент. Не без уваги залишається той факт, що в наш час розроблені нові методи отримання штучної шкіри. Для цього використовуються відходи - гума і нетоксичний пластик.

Значне зниження витрат, з одного боку, а також велике розуміння екологічно-вегетаріанської ідеї певними членами суспільства і послужило мотором, який призвів до початку масового виробництва продуктів, що заміняють натуральну шкіру.

У зв'язку з активним впровадженням штучної шкіри в промисловість спостерігається поступове здешевлення товарів вироблених з неї. Значно збільшилася кількість виробників (приблизно в 2 рази), тому асортимент досить широкий. Ціна на взуття та одяг максимально наближена до цін товарів з натуральної шкіри (які все ще дешевше).

Випускаються в даний час в різних країнах ІК володіють величезною різноманітністю, відрізняються один від одного на вигляд, будовою і структурі, що застосовується сировини, способам отримання та іншими ознаками.

У діючу в даний час в Росії класифікацію ІК покладені їх експлуатаційні споживчі властивості. З декількох існуючих класифікацій виберемо основні - за технологічною ознакою (або характером виробництва) і призначенням.

За характером виробництва розрізняють м'які штучні і синтетичні шкіри, синтетичні матеріали для низу взуття, штучні жорсткі шкіри типу картону. За призначенням виділяють галантерейні, взуттєві, одежні, оббивні, декоративно-господарські, технічні, палітурні матеріали і клейонку. Крім того, матеріали можна класифікувати і за видом застосовують для їх виготовлення полімеру і тоді розрізняють матеріали на основі поліуретанів (ПУ), полівінілхлориду (ПВХ), поліамідів (ПА), нітроцелюлози (НЦ), термоеластопластів (ТЕП), каучуків або їх сумішей.

За будовою та структурі ІК можуть бути пористими, монолітними і пористо-монолітними, одне - і багатошаровими, безосновним і на волокнистій основі, армованими і т.п. За умовами експлуатації ІК можна розділити на звичайні, морозо-, Тропік-, вогне-, кислото-, щелоче-, водо-, жиро-, масло-, озоно-, бензо-, термо - і раздіростойкіе, виброгасящие, шумозахисні, електропровідні, антистатичні і т.д. За кольором розрізняють чорні і кольорові матеріали. По виду волокнистої основи: на тканині, на трикотажі, на нетканих матеріалах, на папері.

М'які штучні шкіри - це композиційні полімерні матеріали, одержувані обробкою волокнистих основ різними полімерними композиціями: розплавами, розчинами, дисперсіями, пластизолі (полімерні пасти, що представляють собою дисперсії полімерів у пластифікатора) і т.п. Випускають такі матеріали самого різного призначення у вигляді рулонів і аркушів. У залежності від призначення створюють ІК різної будови (одно - та багатошарові) та структури (пористі, монолітні, пористо-монолітні).

3.2 Жорсткі штучні шкіри типу картону

Цей вид ІК являє собою листовий матеріал з поверхневою щільністю понад 200 г/м2. Він складається з відносно коротких волокон різної природи, пов'язаних між собою силами міжмолекулярної взаємодії (адсорбційними силами) і полімерним сполучним.

Розрізняють ІК типу картону для взуття, точніше, для внутрішніх деталей взуття (устілки, задники, піднесення, простілкі), для галантерейних виробів, валіз і т.п. Зазвичай таку шкіру називають просто картоном.

Сировиною для взуттєвих картонів є так зване шкіряна волокно, одержуване помелом відходів натуральних шкір, целюлозні і бавовняні волокна, утворені при помелі брухту, макулатури та відходів швейного виробництва.

Амідіскожа - м'яка штучна шкіра на нетканій (НТ), тканинної (т) або трикотажної засадах (ТР) з поліамідним покриттям.

Вініліськожа - м'яка штучна шкіра з полівінілхлоридним покритіем.В. НТ - вінілштучшкіра на нетканій основі; В.-Т - на тканинній основі; В.-ТР - на трикотажній основі.

Вінілуретаніскожа-ТР - перчаточная штучна шкіра на трикотажному полотні з двошаровим покриттям: нижній шар - пористий ПВХ, лицьової - поліуретановий.

Галантерейна вінілштучшкіра-Т - штучна шкіра відповідно на текстильній, трикотажній та волокнистій основі з полівінілхлорідовим покриттям і обробкою для галантерейних виробів.

3.3 Синтетична шкіра

Важливе місце серед м'яких ІК займає велика група матеріалів на основі поліуретанів, створення, виробництво і використання яких постійно розвиваються і удосконалюються. У Японії і країнах Південно-Східної Азії до такого роду матеріалів відносять сам термін "штучна шкіра".

А серед таких ІК, у свою чергу, особливе місце займають мікропористі штучні матеріали, що нагадують за своїм виглядом натуральну шкіру, найбільшою мірою наближаються до неї за комплексом показників гігієнічних властивостей і забезпечують найбільший комфорт при їх використанні в якості матеріалів для виробництва одягу та взуття. Такі шкіри часто називають поромернимі або поромерікамі, а в Росії - синтетичними шкірами.

Вперше такі матеріали були створені в 1963 році фірмою "DuPont" (США) і в 1964 році фірмою "Kuraray" (Японія) під торговими марками Corfam і Clarino відповідно. В даний час такі матеріали з лицьовим покриттям і у вигляді замші випускають у різних країнах, лідируюче місце серед яких займає Японія (матеріали з торговими назвами кларіно F, Астріна, Амара, Айкас та ін.) Такі матеріали отримують формуючи лицьове мікропористе покриття з розчинів поліефіруретанов на просоченої цими ж розчинами волокнистої нетканій основі.

В даний час більше 80% взуття (повсякденному, домашньої, модельного, спортивної) випускають з низом (підошви, підметки, каблуки, набійки, платформи) з різних полімерів.

Синтетичні матеріали для низу взуття групують таким чином:

- Матеріали з реакційноздатних композицій. Це матеріали, отримані за технологією гумового виробництва шляхом вулканізації сумішей на основі каучуків (взуттєві, монолітні і пористі гуми) та шляхом спінювання та затвердіння композицій на основі олігомерів (формовані пінополіуретани - ППУ);

- Матеріали на основі термопластичних композицій (формування підошви з термо-і термоеластопластів).

Асортимент матеріалів для низу взуття надзвичайно великий. Вони розрізняються за структурою, властивостями, кольором, умовам отримання, експлуатації, призначенням, випускний формі, методу прикріплення до верху взуття, способу отримання і т.п.

Взуттєві гуми пористі і непористі отримують шляхом пресової вулканізації при постійному або змінному тиску. До складу багатокомпонентної композиції для їх отримання входять каучук або суміш каучуків, що визначають основні фізико-механічні та експлуатаційні властивості гум, а також вулканізуючих агенти, пігменти, наповнювачі, порообразователі, пом'якшувачі, стабілізатори та ін

Взуттєві гуми виготовляють з композицій на основі натурального і синтетичних каучуків. В якості останніх найчастіше використовують сополімерні бутадіенстірольние каучуки, ізопреновий, бутадієновий та їх суміші.

Кожволон - підошовна гума з аналогічними шкірі твердістю, товщиною, пластичністю. Близький за своїми властивостями до шкіри, але на відміну від шкіри вологонепроникний, менш піддається стиранню.

Пластикові матеріали - відрізняються своєю легкістю і стійкістю до стирання.

Каучук - відповідає нормам і вимогам, що пред'являються до якості матеріалів, що застосовуються у виробництві підошов (легкий, еластичний, водонепроникний, стійкий до стирання).

Гума взуттєва - еластичний матеріал, що утворюється в результаті вулканізації каучуку. Застосовуваний для виготовлення різних деталей верху і низу взуття. За структурою розрізняють пористі і непористі Р.О. Порівняно недавно розроблена термопластичная Р.О., що використовує для виготовлення низу взуття литним методом. [2]

4. Вимоги до якості шкір

Якість товару є одним із його основних характеристик, що надають вирішальний вплив на створення споживчих переваг і формування конкурентноздатності. Це обумовлено сутністю категорії якості.

Згідно з міжнародним стандартом ІСО 8402-94 під якістю розуміється сукупність характеристик об'єкта, що відносяться до його здатності задовольняти встановлені або передбачувані потреби. Встановлені потреби, по ідеї, повинні бути відображені в показниках фізико-механічних та інших властивостей, закладених у вимогах стандартів на відповідні види матеріалів.

Вимоги до якості - вираження певних потреб або їхній переклад у набір кількісно або якісно встановлених вимог до характеристик об'єкта, щоб дати можливість їх реалізації та перевірки (МС ІСО 8402: 1994 р. п.2.3).

Показник якості - кількісне і якісне вираження властивостей продукції (або товару). Кожен показник має найменування і значення Відповідно до ГОСТ 4.11-81 "Система показників якості продукції. Шкіра. Номенклатура показників" всі показники якості шкір поділяються на загальні, які застосовуються для всіх класифікаційних угруповань, і спеціалізовані, які застосовуються тільки для деяких угруповань в залежності від призначення шкіри. У свою чергу спеціалізовані показники поділяються на обов'язкові, нормовані у відповідній нормативно-технічної документації (НТД), і перспективні, які доцільно використовувати для оцінки рівня якості деяких видів шкір. [11]

До загальних показників якості відносяться товщина Т і масова частка вологи Н.

До найбільш часто вживаним спеціалізованим обов'язковим показниками - масова частка речовин, що екстрагуються органічними розчинниками; масова частка оксиду хрому; масова частка загальних водовимиваемих речовин; масова частка золи; продублена; межа міцності при розтягуванні; подовження при напрузі; гігротермічної стійкість; напруга при появі тріщин лицьового шару, температура зварювання та ін

До спеціалізованих перспективним показниками - жорсткість, пружність, лінійна усадка, стійкість забарвлення до сухого і мокрого тертя, адгезія покривний плівки, водопромокаемость і водопроникність в динамічних умовах.

Розрізняють три групи показників якості шкір

естетичні - досконалість виробничого виконання,

ергономічні - гігієнічні показники,

3) показники надійності - довговічності.

При естетичній оцінці шкіри основними показниками є структура і характер лицьової поверхні, колір, м'якість, пружність і т.д. У табл.5 наведена бальна оцінка естетичних властивостей шкіри по еластичності, обробці і структурі лицьової поверхні.

Таблиця 5

Естетичні показники якості шкіри

Разом 40 8 Квітень

До вищої категорії якості належить продукція, відповідна кращим досягненням вітчизняної та зарубіжної науки і техніки або переважає їх за своїми техніко-економічними показниками.

До першої категорії якості належить продукція, що відповідає за своїми техніко-економічними показниками сучасним вимогам державних стандартів та нормативно-технічної документації.

Естетичні показники якості шкіри, оцінювані органолептично, визначаються за 40-бальною системою.

4.1 Ергономічні і гігієнічні показники

Вологоємність характеризується кількістю вологи, що міститься в шкірі після намокання у воді протягом 2 або 24 годин, і виражається у відсотках від маси сухої речовини

Влагоотдача - здатність зволоженої шкіри віддавати вологу при висушуванні її на повітрі при нормальних умовах.

Водопромокаемость в статичних умовах характеризується часом промокання у хвилинах нерухомо закріпленого зразка повітряно-сухої шкіри, що визначаються за зміни електропровідності шкіри.

Водопромокаемость в динамічних умовах характеризується часом промокання у хвилинах при багаторазовому вигині зразка повітряно-сухої шкіри, що визначаються за зміни електропровідності шкіри.

Водопроникність в статичних умовах визначається кількістю води, що пропускається нерухомо закріпленим промоклим зразком шкіри при створенні різниці тиску по обидві сторони випробуваного зразка.

Водопроникність в динамічних умовах характеризується кількістю води, що пропускається промоклим зразком шкіри при багаторазовому вигині.

Повітропроникність - здатність шкіри пропускати повітря.

Гігроскопічність характеризується здатністю шкіри поглинати пари води з навколишнього повітря.

Паропроникність - здатність шкіри пропускати пари води.

Теплопровідність характеризується здатністю шкіри проводити тепло.

Сорт - це градація продукції (матеріалів) певного виду і призначення за одним або декількома показниками якості, встановленими державними стандартами якості або інший НТД.

У розумінні переважної більшості людей сортність і якість продукції невіддільні одне від одного. Першосортна продукція - символ високої якості. Однак на практиці склалася парадоксальна ситуація. При оцінці сортності матеріалів для взуття і шкіргалантерейних виробів враховуються прак - тільки розмір і кількість вад зовнішнього вигляду, тобто стан особі - вої поверхні матеріалу, а показники інших властивостей, зокрема фізико-механічних, не приймаються до уваги. Ця обставина є найбільш істотним недоліком вживаною в даний час методики визначення сортності матеріалів.

Більшість вживаних в даний час стандартів застаріло і не має достатнього наукового обгрунтування. У цих умовах перевірка матеріалів на відповідність вимогам НТД не є гарантією високої якості.

Крім того, необхідно визначитися з відхиленнями, що допускаються показників фізико-механічних властивостей матеріалів від нормативних значень, закладених у відповідній НТД, і з методикою комплексної оцінки сортності враховує не тільки вади зовнішнього вигляду, але і властивості матеріалів.

Застосовувана зараз методика визначення сортності матеріалів для виробів зі шкіри допускає такі випадки, коли першосортний за зовнішнім виглядом матеріал може мати незадовільні показники фізико-механічних або інших властивостей. [4]

Натуральна шкіра вичинена завжди має приємним специфічним запахом. Унікальна і структура шкіри.

Структура шкіри містить органічну речовину колаген, який утворює молекулярні ланцюги. При розтягуванні шкіри сітка колагенових ланцюгів розтягується і повертається у вихідне положення при припиненні впливу (релаксація). Такі цінні властивості відрізняють натуральну шкіру від штучних матеріалів, які при розтягуванні змінюють структуру, так як в них порушується внутрішню рівновагу частинок.

Аналіз літературних джерел показав, що дослідженню зміни значень показників основних механічних властивостей взуттєвих матеріалів у процесі формування взуття присвячена досить велика кількість наукових робіт. Це пояснюється, очевидно, тим, що найбільш жорсткі вимоги пред'являються до взуттєвим матеріалами при формуванні заготовки верху взуття, оскільки поява такого дефекту, як недостатня формостійкість взуття, в значній мірі залежить від здатності взуттєвих матеріалів до розтягування.

Важливо відзначити, що в більшості з розглянутих робіт в якості основного об'єкта досліджень були обрані натуральні шкіри для верху взуття, вироблені з шкур великої рогатої худоби різних розвісивши і методів обробки.

При цьому доцільно для оцінки якості шкір, використовуваних у виробництві дитячого взуття, застосовувати методи тестування шкір, що дозволить гарантувати забезпечення необхідного рівня якості дитячого взуття [12].

В якості прикладу деякі тести представлені в таблиці.

Таблиця 6

5. Аналіз, структура асортименту шкір вироблюваних Шебекинські ТОВ "Шкіра та миючі засоби"

Таблиця 6

Обсяг випущеної продукції

Таблиця 7

Сортність випущеної продукції в 2002-2005р.

За вказаними в табл.7 цінами проводиться поставка продукції з Росії (Москва, Рязань - шкір. Завод "Російська шкіра") і в ближнє зарубіжжя - України (Київ).

При поставках до Іспанії, Китай, Чехія вартість продукції збільшується на 20%.

Висновок

У результаті проведеного дослідження по темі: "Шкіряне виробництво" можна зробити ряд висновків:

1. Розвиток шкіряного виробництва в Росії залежить від дуже багатьох чинників. В якості основних необхідно відзначити організацію виробництва, державне регулювання у зовнішньому середовищі підприємств, фірмове обслуговування, асортиментну політику і ціноутворення, регулювання витратного механізму, проблеми кооперування виробників шкіри і їх споживачів, розвиток консультаційного бізнесу, оптимізацію допоміжних матеріалів, підготовку кадрів.

2. Негативні моменти в розвитку шкіряного виробництва в Росії в даний час пов'язані, з одного боку, з його відособленістю, слабкими корпоративними зв'язками з постачальниками, а з іншого боку, з особливостями структури своєї продукції. Фактично шкіряні підприємства мають одного кінцевого споживача своєї продукції - взуттєву фабрику. Незначний обсяг натуральної шкіри споживають шкіргалантерейні та швейні фірми.

3. Одна з головних проблем шкіряної промисловості Росії - вичинка шкіри на європейському рівні. Саме якість шкіри в першу чергу визначає якість взуття.

Спостерігається певний прогрес у виробництві шкіри, особливо це стосується шкіри для взуття. Але, звичайно, є важковирішувані проблеми, які визначилися за останні десять років і які заважають подальшому розвитку шкіряної промисловості. Нам дуже складно міняти обладнання, застосовувати найсучасніші технології та матеріали.

Тим не менш, деякі фабрики вже можуть формувати шкіру на європейському рівні.

4. Формування асортименту - це процес підбору груп, видів і різновидів товарів відповідно до попиту населення з метою його більш повного задоволення. З точки зору Маркетингу, першорядну увагу в магазинах має бути звернена на формування товарного асортименту, як розвивається в часі процесу встановлення такої номенклатури товару, яка задовольнила б потоварний структуру попиту нарахування. Формування асортименту не може бути абстраговано від конкретної організації і повинно базуватися на заздалегідь обраних цілях і завданнях, що обумовлюють напрямки розвитку асортименту. Це визначає асортиментну політику організації.

5. Важливу роль в управлінні асортиментом грають нормативні і технологічні документи, що регламентують базову широту і повноту асортименту.

Перелік видів та найменувань асортиментних груп однорідних товарів, що становлять базову широту і повноту асортименту, установлюються стандартами на продукцію різних категорій (ГОСТ, ОСТ, СТП) і ТУ. У цих нормативних документах перший розділ називається "Класифікація та асортимент", або "Асортимент", або "Види". Крім того, в ряді стандартів може бути наведена коротка характеристика видів і різновидів товарів.

6. Під якістю продукції розуміється сукупність властивостей, що обумовлюють її придатність задовольняти певні потреби відповідно до призначення.

Шкіра є матеріалом, призначеним для виробництва взуття, одягу, шкіргалантерейних виробів. Тому якість шкіри - це сукупність її властивостей, що забезпечують можливість виготовлення виробів, хороший їх зовнішній вигляд і відповідність вимогам естетики і моди, зручність експлуатації виробів, їх гігієнічні властивості (повітропроникність, паропроникність та ін), незмінюваність властивостей шкіри протягом досить тривалого часу, однорідність властивостей, особливо фізико-механічних.

Бібліографічний список літератури

1. Андрєєв А. Росія на світовому ринку шкіряної сировини. / / Економіка і життя. - 2004. - № 37.

2. Андріанова Г.П. Штучні шкіри - що це таке? / / Соросівський освітній журнал. - 1999. - № 9.

3. Андрунакіевіч А.Г. (Виконавчий директор Російського Союзу шкіряників). Стан і розвиток шкіряно-взуттєвої промисловості в 2002-2003 рр.. / / "Шкіряно-взуттєва промисловість". - 2003. - № 5

4. Воронов Н.Ф. Про недоліки методик оцінки сортності матеріалів для виробів зі шкіри. / / "Шкіряно-взуттєва промисловість". - 2005. - № 3

5. Дубіновський М.З., Мухіна Є.В., Дубіновський А.М. Шкіряне виробництво і застосування хімматеріалов. / / "Шкіра та взуття" - 03.07. 2003. - № 3 (3).

6. Дубіновський М. З., Чистякова Н.В. Технологія шкіри. - М.: Легпромбитіздат, 1991.

7. Дубіновський М.З. Конкурентні можливості шкіряного підприємства. / / "Шкіра та взуття" - 04.11. 2004. - № 5 (11).

8. Дубіновський М.З., Дубіновський А.М. Маркетинг в організації шкіряного виробництва. / / "Шкіряно-взуттєва промисловість". - 2002. - № 6.

9. Жуков Ю.В. Підсумки роботи легкої промисловості в 2004 р. / / "шкіряно-взуттєва промисловість". - 2005. - № 3

10. Круглий стіл: 20.01. 2005 "Проблеми розвитку шкіряної, взуттєвої та хутряної промисловості та шляхи їх вирішення" / http:// www. textilemarket. ru /

11. Довідник гарбарника. / Під загальною ред. проф. К.М. ЗУРАБЯН. - М.: Легка і харчова промисловість, 1984.

12. Суворов О.М., Аніканов О.В. Методи тестування взуттєвих шкір / / "шкіряно-взуттєва промисловість". - 2003. - № 6. - С.28.