Хімія і фізика полімерів 2

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Хімія і фізика полімерів

1. Пластмаси й еластомери. Подоба і відмінності
Пластичні маси - тверді в процесі експлуатації полімерні матеріали, в процесі переробки вони знаходяться у високоеластичному або вязкотекучем стані.
Еластоміри - (каучуки, гуми) полімери які в широкому інтервалі температур відповідних умов експлуатації, мають високоеластичними властивостями, тобто під впливом невеликих зовнішніх сил вони піддаються значним незворотнім або оборотним деформаціям.
Пластичні маси при нагріванні під тиском здатні формуватися, а потім стійко зберігати додану їм форму. Залежно від поведінки при нагріванні полімери поділяються на термопластичні і термореактивні.
Термопласти при нагріванні розм'якшуються, а при охолодженні тверднуть. Цей процес є оборотним. Полімери при цьому не зазнають хімічних змін. Таким чином можуть перероблятися багаторазово.
Реактопластів при нагріванні структуруються і перетворюються в тверді, неплавкі і нерозчинні продукти, не здатні до повторного формованию.
Сирі невулкунізірованние гумові суміші володіють пластичністю. При вулканізації відбувається поперечна зшивання лінійних молекул. Утворюються сетчтаие полімери (гума або вулканізат). Гума має еластичність (після зняття навантаження зразок приймає початкові розміри).

2. Порівняльна характеристика стеклообразного і високоеластичного стану полімерів
Тверді аморфні полімери називаються стеклообразном - при температурі Т <Т с, для якого характерні незначні пружні деформації. Теплової енергії недостатньо для зміни конформації макромолекул.
Між стеклообразном і в'язко-текучим станом знаходиться високоеластіческое стан, для якого характерні значні оборотні деформації.
Стеклообразное - тверде агрегатний стан з високою щільністю упаковки макромолекул. При щільності упаковки наближається до твердого кристалічному стану.
Для склоподібного стану характерний ближній порядок в розташуванні макромолекул і сильно обмежена сегментальная рухливість.
Високоеластичний стан характеризується високою рухливістю всіх складових макромолекул: атомів, груп, ланок і сегментів. При додатку механічного навантаження макромолекули легко змінюють свою конформацію. Час структурної релаксації (час переходу з нерівноважного стану в рівноважний) 10 -5 - 10 -6 с, тоді як для склоподібного стану 10 травня - 10 6 с, тому високоеластіческое стан вважається рівноважним. Міцність полімерів у ВЕ стані наближається до міцності в СО стані.
Високоеластичний деформація полягає у зміні конформації (із статистичного клубка до струни).

3. Порівняльна характеристика аморфних і кристалічних полімерів
У аморфному полімері макромолекули розташовуються безладно, в кристалічному існує певна надмолекулярна структура.
Спосіб укладання макромолекул в конденсованому стані визначається їх регулярністю. Регулярні макромолекули кристалізуються, нерегулярні утворюють аморфні полімери.
Кількісними параметрами надмолекулярних структур кристалічного полімеру є параметри його кристалічної решітки, а також ступінь кристалічності.
Структура аморфного полімеру характеризується ближнім порядком у розташуванні структурних одиниць (сегментів) і однозначно охарактеризована бути не може. Непрямими характеристиками аморфної структури полімеру і інтенсивності макромолекул є його щільність та енергія когезії.
Якщо полімер складається з макромолекул з регулярною структурою, то ближній порядок в розташуванні сегментів може при певній температурі (температура кристалізації) і за певний період часу перейти в дальній порядок. Виникає кристалічна структура.
4. Вплив хімічної структури полімерів на їх експлуатаційні властивості
Основну масу полімерів складають органічні полімери, однак відомо велика кількість неорганічних і елементоорганічних полімерів.
З'єднання великого числа малих молекул в результаті хімічних реакцій в довгу ланцюгову молекулу полімеру призводить до виникнення в останнього цілого комплексу нових фізико-механічних властивостей - пружності, еластичності, здатності до плівка-і волокноутворення.
Ступінь кристалічності, температура розм'якшення і плавлення, міцність зв'язку та інші характеристики полімерів залежать від хімічної структури і визначають їх механічні властивості. Отже, знаючи будову полімеру, і вміючи створювати задану структуру в процесі синтезу, можна широко регулювати властивості полімерів, а отже, і експлуатаційні характеристики виробів з них.
5. Порівняльна характеристика полімеризації і поліконденсації
Полімеризація - реакція з'єднання молекул мономеру т, що не супроводжується виділенням побічних продуктів. Тому елементарний склад мономерів і одержуваного полімеру однаковий. Полімеризація може здійснюватися шляхом розкриття подвійних і потрійних зв'язків ненасичених сполук, а також за рахунок розмикання різних гетероциклів. Залежно від характеру активних центрів, що ініціюють ланцюговий процес розрізняють радикальну та іонну полімеризацію. Процес йде по ланцюговому механізму.
Поліконденсація - реакція утворення високомолекулярних сполук, що протікає за механізмом заміщення і супроводжується зазвичай, виділенням низькомолекулярних продуктів, внаслідок чого елементарний склад полімеру відрізняється від елементарного складу вихідних продуктів.
У реакцію поліконденсації можуть вступати мономерсодержащіе двох або більш функціональні групи. При взаємодії цих груп відбувається розкладання молекули низькомолекулярного з'єднання, з утворенням нової групи, яка пов'язує залишки реагуючих молекул.
Поліконденсація - ступінчаста реакція, зростання ланцюга відбувається в результаті взаємодії молекул мономеру один з одним, а також проміжними продуктами: олігомерних або полімерними молекулами або при взаємодії олігомерних і полімерних молекул між собою. У результаті утворюються сполуки з функціональністю вихідної речовини.
6. Порівняльна характеристика полімерів отриманих полімеризацією і поліконденсацією
При вільно-радикальної полімеризації утворюються полімери різної структури, складу а отже і властивостей. Одна з головних особливостей радикальної полімеризації полягає в тому, що по довжині однієї макромолекули можуть існувати різні типи з'єднання ланок мономерів один з одним («голова до хвоста», «голова до голови», «хвіст до хвоста»).
У всіх цих випадках буде переважати хімічна регулярність чергування ланок по типу «голова до хвоста». Полімери з регулярним чергуванням ланок мономера в структурі володіють кращими механічними властивостями, більш стабільні при різних видах хімічних або фізичних впливів на них, характеризуються кращою відтворюваністю комплексу властивостей після синтезу.
7. Порівняльна характеристика полімерів, отриманих радикальною і іонної полімеризацією
При радикальної полімеризації активним центром є вільний радикал. При радикальної полімеризації практично неможливо отримати стереорегулярних полімери, так як електрони рівноцінні.
Іонна полімеризація відрізняється від радикальної тим, що дозволяє отримувати полімери регулярного складу і структури. Характеризується гетероциклическим розривом подвійного зв'язку. Цей розрив відбувається під впливом каталізатора. У залежності від того, який заряд буде мати кінець зростання ланцюга, розрізняють полімеризацію катіонну (+) і аніонну (-).
Стереорегулярних полімери - правильно побудовані в просторі.
8. Вулканізація, суть, призначення
Вулканізація - цим терміном позначають реакцію і технологічний процес, при якому каучук перетворюється на гуму за рахунок з'єднання лінійних макромолекул поперечними зв'язками в просторово - вулканізаційні сітку. При цьому каучук втрачає розчинність і термопластичність, набуває високу еластичність, міцність та інші показники. Тривалість процесу вулканізації, яка необхідна для досягнення найбільш важливих оптимальних показників називається оптимумом вулканізації.
Для вулканізації ненасичених каучуків з подвійними зв'язками в основному ланцюзі використовують сірку (у кількості 2 - 5%). Так як вулканізація сірки протікає дуже повільно, то використовують прискорювачі вулканізації. Вводять активатори (частіше оксид Zn) для придушення побічних реакцій.
Недолік сірчаної вулканізації - низька термічна і хімічна стійкість.
Пероксидне вулканізація відбувається під дією вільних радикалів, які утворюються при нагріванні суміші пероксиду з каучуком (для вулканізації насичених каучуків), не вулканізується сіркою.
Оксиди металів (ZnO, MgO) Вулканизацию можна здійснювати за допомогою іонізуючого випромінювання (радіаційна вулканізація) при якій вибувають атоми Н 2, при цьому макрорадикалів рекомбінують між собою.
Найлегше вулканізуються полімери без бічних заступників, а з четвертинними атомами карбону - не вулканізуються (поліізобутилен, поліметилметакрилат, бутилкаучук).
9. Отверждение, суть, призначення
Отверждение - необоротне перетворення рідких олігомерів або їх сумішей зі спеціальними компонентами в тверді, нерозчинні, неплавкі тривимірні полімери. Затвердіння є основною стадією технологічного процесу одержання виробів з реактопластів, а також герметиків, клеїв, лакофарбних покриттів. Затвердіння відбувається в результаті хімічної взаємодії функціональних груп олігомерів між собою або з спеціально доданими реагентами (отверджувачами). Механізм затвердіння залежить від хімічної будови олігомеру і затверджувача, а також від умов проведення процесу.
Затвердіння відбувається у дві стадії:
1) втрата сумішшю розчинності та плинності за рахунок утворення тривимірної сітки;
2) остаточне структурування полімеру після точки гелеутворення, швидкість гелеутворення зменшується через зменшення функціональних груп.
Для повного затвердіння необхідно щоб температура процесу була вищою Т с. При затвердінні відбувається усадка і виділення низькомолекулярних продуктів.
При механізмі поліконденсації в якості затверджувача використовуються поліфункціональні сполуки, функціональні групи яких можуть реагувати з групами олігомерів.
При механізмі полімеризації отверждающиеся агенти називаються ініціаторами. Це сполуки розпадаються з утворенням радикалів.
Отверждаемие система являє собою суміш ініціатора та прискорювача, наприклад: гіперіз + нафтенат Со.
10. Температура склування та експлуатаційні характеристики полімерів
Температура переходу полімеру при охолодженні до склоподібного стану з високоеластичного або вязкотекучего називається температурою склування.
Полімери в стеклообразном стані відрізняються рядом особливостей релаксаційного поведінки і комплексу механічних властивостей від полімерів у ВЕ стані. Це стає очевидним при порівнянні властивостей натурального каучуку (типовий еластомер) і поліметилметакрилату (органічне скло).
У високоеластичному стані полімери мають в цілому невпорядковану надмолекулярну структуру, в якій є як більш впорядковані, так і менш упорядковані елементи. При цьому говорять, що полімер має рідинну структуру, яка характеризується наявністю ближнього порядку.
При охолодженні значно зменшується вільний об'єм. Перехід полімеру в склоподібний стан при охолодженні носить назву структурного склування. Це означає, що перехід супроводжується фіксацією певної структури, що визначає ближній порядок, яка не змінюється при подальшому охолодженні.
Оскільки в склоподібного стані сегменти позбавлені можливості здійснювати теплове переміщення в сусідні положення через відсутність достатнього вільного об'єму, можна зробити висновок, що склоподібний полімер не здатний до великих деформацій. У дійсності ж склоподібний полімер здатний деформуватися без руйнування на сотні відсотків, хоча і не здатний спонтанно скорочуватися після зняття навантаження.
Весь процес розтягування ділиться на 3 стадії:
I-полімер розтягується пружно, деформація досягається за рахунок збільшення міжмолекулярних відстаней, валентних кутів або малого
зміщення вузлів флуктаціонной сітки;
II - величина деформації досягає сотень%. Якщо зразок звільнити,
то він не скоротиться мимоволі, але при нагріванні вище Т с,
скоротиться до довжини, близької до початкової.
III - відбувається руйнування зразка.
11. Температура крихкості і експлуатаційні властивості полімерів
Крихкість - це здатність склоподібних полімерів руйнуватися при малих деформаціях, менших, ніж деформація, відповідна межі вимушеної еластичності.
Крихкість полімерних стекол прийнято оцінювати за величиною температури крихкості Т хр. Чим вище Т хр, тим більш крихким вважається полімер.
Т хр - це температура, при якій полімер руйнується в момент досягнення межі вимушеної еластичності. Щоб визначити Т хр, будують залежність межі вимушеної еластичності σ т від температури. σ т збільшується зі зменшенням температури.
Коли температура стає нижче Т хр, вимушена еластичність не розвивається, і тоді визначають міцність полімеру σ р, який став крихким.
Знаючи Т хр і Т с - можна визначити інтервал температур, в якому полімер веде себе як пружний, нетендітний матеріал. Т хр так само як і Т с залежать від молекулярної маси. При малій молекулярній масі, значення Т с і Т хр збігаються (олігомер). Коли молекули стають досить довгими і, отже, з'являється гнучкість, Т з росте швидше ніж Т хр і виникає температурний інтервал вимушеної еластичності (Т с - Т хр). При подальшому зростанні молекулярної маси Т хр знижується, що призводить до збільшення інтервалу вимушеної еластичності для високомолекулярних полімерів.
Еластоміри для розширеного температурного інтервалу високоеластичного вулканізіруют. Пластмаси для зниження Т хр - модифікують. Т хр - визначає морозостійкість полімерів.
12. Особливості механічних властивостей полімерів
Механічні властивості визначають зміну структури, розмірів і форми полімерів під дією механічних сил. У залежності від величини діючої сили виріб може або зруйнуватися, або втратити форму, тому механічні властивості діляться на деформаційні і міцнісні.
Деформаційні - властивості характеризують здатність полімеру деформуватися під дією механічних навантажень, а міцність - здатність чинити опір руйнуванню. Механічні властивості полімерів значно відрізняються від механічних властивостей інших матеріалів. Відмінність в тому, що в полімерах існує велика залежність не тільки від самого полімеру (тобто його будови і складу), але і від характеру зовнішньої сили. Саме режим деформування і характер механічного навантаження часто визначають працездатність полімерного вироби, розрізняють статичні і динамічні режими навантаження.
До статичних відносяться режими при постійному навантаженні або при малій частоті навантаження.
Динамічні режими включають циклічні та ударні навантаження.
13. Особливості міцнісних властивостей полімерів
Міцністю називається здатність чинити опір руйнуванню під дією механічних напруг (виражається в МПа). Руйнуванням - називається порушення цілісності (суцільності) матеріалу, тобто його розрив з утворенням нових поверхонь. Під теоретичної міцністю розуміють міцність тіла з ідеальною структурою (без дефектів) при одноосной статичної деформації розтягу і зсуву. Під технічною міцністю розуміють міцність реальних полімерів. Вона нижче теоретичної через наявність теплового руху і дефектів. Через дефектів розриви визначаються не середнім напругою, а місцевим напругою на мікродефектів, тобто в областях перенапруги. При значних навантаженнях полімер може руйнуватися навіть миттєво. Якщо ж сила невелика, то час до руйнування збільшується, тому розрізняють короткочасну і тривалу міцність
Міцність залежить від швидкості прикладання навантаження. Для ідеального полімеру, в якому всі ланцюги однаково напружені і рвуться майже одночасно вводиться поняття гранично допустимої міцності. Зниження показника міцності в порівнянні з теоретичної і гранично допустимої пояснюється наступними причинами: 1) нерівномірністю навантаження ланцюгів; 2) існування коротких і довгих ланцюгів і їх різна орієнтація; 3) нерівномірність структури на молекулярному і надмолекулярному рівнях, наявність мікротріщин, аномальних ланок.
Під дією механічного навантаження полімер руйнується в кілька стадій: 1) розтяг міжатомних зв'язків, 2) розрив порушених зв'язків; 3) утворення вільних радикалів; 4) ланцюгові реакції в зоні розірвалися зв'язків, які ініціювали вільні радикали. При цьому можуть виділятися леткі продукти, які призводять до утворення мікротріщин; 5) проростання мікротріщин їх злиття в одну магістральну тріщину, яка призводить до руйнації.
14. Особливості деформаційних властивостей полімерів
Деформацією називається зміна розмірів, обсягу і форми під дією температури, зовнішнього механічного впливу або внутрішніх сил. Деформаційні властивості зазвичай оцінюють за кривими σ-ε. На всіх кривих спостерігається початковий прямолінійний ділянку, на якому виконується закон Гука σ = Е * ε. Напруга, яка відповідає кінця цієї ділянки називається межею пружності σ упр. При подальшому навантаженні закон Гука не виконується і загальна деформація:
ε заг = ε упр + ε Вел + ε ВТ
Відносний внесок кожного виду деформації визначається низкою факторів: 1) умови деформування (температура і швидкість програми навантаження), 2) фізичного стану полімеру, 3) фазовий стан полімеру; 4) хімічної будови полімеру;
Хід кривих σ-ε в значній мірі залежить від релаксаційного характеру деформації. Він виявляється: 1) у відставанні деформації від напруги при прикладанні навантаження, 2) наявності залишкової деформації після зняття навантаження.
Величина залишкової деформації може служити критерієм при розподілі полімерів на пластичні й еластичні. Пластичні полімери або пластмаси зберігають задану форму і деформацію після видалення деформуючий сили та їх залишкова деформація дорівнює початкової ε ост = ε 1, а еластичні полімери тобто еластомери відновлюють розміри і форму ε ост> 0.

15. Фазові, агрегатні і фізичні властивості полімерів, їх характеристика
Через велику довжину макромолекул і великого сумарного міжмолекулярної взаємодії перевести полімер в газоподібний стан неможливо. При додатку великої кількості теплової енергії полімер деструктуруючих. Для полімеру відомо два фазових стану: кристалічний і аморфний. У аморфному стані макромолекули розташовані безладно, в кристалічному - існує певна надмолекулярна структура.
Для полімерів введено поняття про три фазових станах:
Тверді аморфні полімери називаються стеклообразном (ВОК), Рідке агрегатний стан називається вязкотекучем (ВТС). Між СОС і ВТС перебуває високоеластіческое стан (ВЕС), для якого характерні оборотні деформації.
Полімери, що знаходяться в різних станах, мають різні властивості. Під дією зовнішніх факторів при зміні температури полімери переходять з одного стану в інший.
16. Релаксаційні процеси в полімерах. Принцип температурно-часової суперпозиції
Релаксація - відпочинок, ослаблення або перехід з нерівноважного стану в рівноважний. Через велику довжину і сильного міжмолекулярної взаємодії процес релаксації протікає в часі. Процеси релаксації роблять значний вплив на переробку полімеру. Механічна релаксація ділиться на два види: релаксація напруги і релаксація деформації. Якщо полімер швидко розтягнути, то в ньому виникне напруга, яку можна виміряти. З плином часу це напруга падає. Це пов'язано зі зміною конформації макромолекул: клубок - струна - клубок. Для лінійного полімеру, в якому макромолекули не пов'язані між собою, напруга падає до нуля, а для зшитого - залишиться постійним.
Чим вище температура, тим швидше напругу в лінійному полімері впаде до нуля. Залишкову напругу в зшитому полімері тим більше, чим більше зшивок. Релаксація деформації приводить до повзучості або Крип. Це релаксаційний процес наростання деформації під дією постійного навантаження. Повзучість збільшує розміри виробів і часто перешкоджає їх експлуатації.
Для зшитого полімеру деформації після розтягування і зняття навантаження знижується до нуля завдяки зшивками. Для лінійного полімеру залишається деяка залишкова деформація ε ост, яка виникає через незворотного переміщення частини незв'язаних між собою макромолекул. Залишкова деформація для лінійних полімерів дуже велика, однак і для зшитих полімерів велика для випадково незшитих макромолекул.
Збільшення частоти (тобто часу дії сили) і зменшення температури діють на полімер однаково. Чим швидше діє сила, тим більший спротив з боку полімеру, тим полімер жорсткіше в момент дії сили. Це пов'язано з тим, що громіздкі макромолекули і надмолекулярних структури при швидкому деформуванні не встигають перебудовуватися в напрямку дії сили. Таке ж зниження рухливості структурних одиниць відбувається при зниженні температури. Така еквівалентність дії температури і часу дії сили називається принципом температурно-часової суперпозиції (суперпозиція накладення).

17. Розчини й колоїдні системи полімерів, освіта, особливості, види, властивості
Тривалий час розчини високомолекулярних сполук відносили до ліофільним колоїду. Вважалося, що дисперсна фаза таких розчинів складається з міцел-агрегатів макромолекул. Ще в 30-ті роки ХХ ст. Німецький хімік Г. Штаудінгер одним з перших вказував, що полімери в розчинах дисперговані до макромолекул.
Макромолекули полімерів є анізометрічние ланцюги, що складаються з великого числа малих за розмірами повторюваних угруповань (мономерних ланок), з'єднаних один з одним хімічними зв'язками. Молекули органічних полімерів відрізняються своєю гнучкістю - здатністю згинатися і змінювати свою форму в результаті внутрішньомолекулярного теплового руху. Зміна форми молекул відповідає зміні їх конформацій (просторового розташування атомних груп). Чим довше полімерні ланцюги і вище їх гнучкість, тим більше число конформацій вони можуть прийняти в розчині.
Вид конформації макромолекул багато в чому визначає поведінку розчинів полімерів. Залежно від природи полімеру і розчинника макромолекула можуть приймати самі різні конформації, від конформації стрижня (гранично витягнутих ланцюгів) до конформації глобули (щільних сферичних частинок). Конформації стрижня характерні для розчинів жорстколанцюгових полімерів та поліелектролітів у хороших (що мають високу термодинамічну спорідненість до полімеру) розчинниках. Гібкоцепние макромолекули в розведених розчинах мають форму клубків. У хороших розчинниках полімерні клубки розгорнуті і пухкі, в поганих розчинниках (при низькому термодинамічній спорідненості між полімером і розчинником) макромолекула приймають форму щільних компактних клубків (глобул).
Розчини, в яких полімерні молекули перебувають у вигляді стрижнів, є істинними і за своїми характеристиками нічим не відрізняються від розчинів низькомолекулярних сполук. При згортанні макромолекул у клубки розчини переходять в колоїдний стан і виявляють практичні всі властивості, притаманні високодисперсним системам (золям).
Для розчинів високомолекулярних сполук, так само як і для колоїдних, характерні істотно менші величини швидкостей дифузії, осмотичного тиску, зміни температур замерзання та кипіння в порівнянні з розчинами низькомолекулярних сполук. Навпаки, інтенсивність світлорозсіювання розчинів ВМС і колоїдних на кілька порядків більше в порівнянні з розчинами низькомолекулярних речовин.
Разом з тим розчини ВМС мають специфічні, притаманні лише їм властивості, найбільш важливими з яких є велика в'язкість та наявність стадії набухання растворяемого речовини, що передує розчиненню.
Концентрацію розчинів ВМС звичайно виражають у масових, об'ємних частках або відсотках розчиненої речовини, а також числом грамів полімеру в 100 мл розчину.
18. Вплив структури полімеру на його міцність
1) Молекулярна маса. Міцність зростає із збільшенням молекулярної маси до певної межі, відповідного повного формування надмолекулярної структури, після чого змінюється незначно. В області М = 50 -100 тис. міцність мало залежить від М.
2) Освіта надмолекулярної структури (НМС). Збільшує міцність, причому при переході з феролітной структури до фибриллярной міцність підвищується в 10 разів
3) Чим менше розміри НМС, тим вище міцність
4) Кристалічні полімери міцніше аморфних
5) Розширення ММР завжди призводить до зменшення міцності
6) Хімічні зшивки між лінійними макромолекулами підвищують міцність, особливо для еластомерів, причому залежність міцності від ступеня зшивання описується кривою з максимумом
7) Більш гнучкі полімери міцніше, ніж жорсткі
8) Наявність полярних груп збільшує міцність
9) Введення наповнювачів впливає на міцність неоднозначно: активні наповнювачі збільшують міцність, неактивні дозволяють знизити стійкість матеріалу (наприклад, введення крейди, технічного вуглецю)
10) Орієнтація макромолекул збільшує міцність у напрямку орієнтації і зменшує у поперечному напрямку
11) Температура та швидкість деформації: зі зростанням швидкості деформації або при зниженні температури - міцність зменшується
19. Захист полімерів від старіння
Старіння - зміна властивостей полімеру під дією фізичних і хімічних чинників у процесі переробки, зберігання і експлуатації виробів з полімерів.
Стабілізатори (інгібітори) - добавки, що уповільнюють старіння. Вони виконують дві ролі: 1) запобігання утворення вільних радикалів; 2) взаємодія молекул стабілізатора зі зростаючими радикалами або гідропероксидів та перетворення їх в неактивні сполуки. Розрізняють: антиоксиданти, светостабилизаторов, противостарители, антірадом.
Антиоксидантами є ароматичні аміни, меркаптани (групи SH), сульфіди, заміщені ВІН. При окисленні утворюється ланцюг, що взаємодіє з радикалом на стадії їх утворення. Сульфіди і меркаптани розкладають гідропероксиду.
Дія антиокислювачів посилюють, використовуючи в одній композиції антиокислювачі різних типів взаємно підсилює ефект називається синергическим). Існують фізичні або інертні противостарители, це парафін, різні воску. Ці сполуки мігрують на поверхню полімерного вироби, покривають її тонким шаром і утворюється плівка стійка і непроникна для озону. В основному застосовується для захисту гум.
Светостабилизаторов - сполуки, що перетворюють світлову енергію в менш небезпечну для полімеру форму (наприклад, теплову) і розсіюють її. Відносять похідні саліцилової кислоти, бензотриазол, похідні бензофенону, металлорганические з'єднання, технічний вуглець (2 - 5% кол-во).
Антірадом - сполуки, що розсіюють поглинену енергію і забирають її від захищаються полімерів так швидко, що ті не встигають зруйнуватися (нафталін, антрацен, аміни, феноли).
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Хімія | Лекція
54.1кб. | скачати


Схожі роботи:
Хімія і фізика полімерів
Звук фізика хімія біологія 2
Звук фізика хімія біологія
Хімія і Стоматологія Хімія у моїй майбутній професії
Полімерів 2
Адсорбція полімерів
Самоорганізація полімерів
Будова і властивості полімерів
Вогнестійкість конструкцій з дерева та полімерів
© Усі права захищені
написати до нас