Зміст
1. Що таке морозостійкість і які методи її визначення? Які вимоги по морозостійкості пред'являють до керамічних стінових і лицювальних матеріалів?
2. Що представляють собою порожнисті скляні блоки? Вкажіть область застосування?
3. Що являє собою будівельний гіпс і де його доцільно застосовувати?
4. Коротко опишіть методи випробування бетону в конструкціях без його руйнування.
5. Охарактеризуйте акустичні вироби «Акмигран» і «акмініт».
6. Завдання № 1
7. Завдання № 2.
1. Що таке морозостійкість і які методи її визначення?
Які вимоги по морозостійкості пред'являють до керамічних стінових і лицювальних матеріалів?
Морозостійкість - властивість насиченого водою матеріалу витримувати поперемінне заморожування і відтавання. Морозостійкість матеріалу кількісно оцінюється маркою за морозостійкістю. За марку матеріалу по морозостійкості приймають найбільше число циклів поперемінного заморожування і відтавання, яке витримують зразки матеріалу без зниження міцності на стиск більше 15%; після випробування зразки не повинні мати видимих пошкоджень - тріщин, викришування (втрата маси не більше 5%). Від морозостійкості залежить довговічність будівельних матеріалів в конструкціях, що піддаються дії атмосферних факторів і води. Марка за морозостійкістю встановлюється проектом з урахуванням виду конструкції, умов її експлуатації і клімату. Кліматичні умови характеризуються середньомісячною температурою найбільш холодного місяця та числом циклів поперемінного заморожування і відтавання за даними багаторічних метеорологічних спостережень. Легкі бетони, цегла, керамічні камені для зовнішніх стін звичайно мають морозостійкість 15, 25, 35. проте бетон, вживаний в будівництві мостів і доріг, повинен мати марку 50, 100 і 200, а гідротехнічний бетон - до 500.Воздействіе на бетон поперемінного заморожування і відтавання подібно багаторазового впливу повторної розтягує навантаження, що викликає втому матеріалу. Випробування морозостійкості матеріалу в лабораторії проводять на зразках встановленої форми та розмірів (бетонні куби, цегла тощо) перед випробуванням зразки насичують водою. Після цього їх заморожують в холодильній камері від -15 до -20
2. Що представляють собою порожнисті скляні блоки? Вкажіть область застосування?
Блоки скляні пустотілі поширюється на скляні пустотілі зварні блоки, призначені для заповнення вертикальних світлових прорізів, а також для влаштування самонесучих. Зовнішніх і внутрішніх світлопропускаючих огороджень в будівлях і спорудах різного призначення. Блоки всіх типів можуть виготовлятися безбарвними або кольоровими. При виготовленні безбарвних блоків допускаються відтінки жовтуватого, блакитного або зеленуватого тону. Блоки повинні бути термостійкими і витримувати перепад температур не менше 30 ° С без будь-яких ознак руйнування. За механічної міцності блоки повинні відповідати наступним вимогам: межа міцності при стисненні - не менше 15 KFJCM2; опір ударному впливу - не менше 8 кг см. Для виготовлення панелей іноді застосовують скляні блоки.
1. Що таке морозостійкість і які методи її визначення? Які вимоги по морозостійкості пред'являють до керамічних стінових і лицювальних матеріалів?
2. Що представляють собою порожнисті скляні блоки? Вкажіть область застосування?
3. Що являє собою будівельний гіпс і де його доцільно застосовувати?
4. Коротко опишіть методи випробування бетону в конструкціях без його руйнування.
5. Охарактеризуйте акустичні вироби «Акмигран» і «акмініт».
6. Завдання № 1
7. Завдання № 2.
1. Що таке морозостійкість і які методи її визначення?
Які вимоги по морозостійкості пред'являють до керамічних стінових і лицювальних матеріалів?
Морозостійкість - властивість насиченого водою матеріалу витримувати поперемінне заморожування і відтавання. Морозостійкість матеріалу кількісно оцінюється маркою за морозостійкістю. За марку матеріалу по морозостійкості приймають найбільше число циклів поперемінного заморожування і відтавання, яке витримують зразки матеріалу без зниження міцності на стиск більше 15%; після випробування зразки не повинні мати видимих пошкоджень - тріщин, викришування (втрата маси не більше 5%). Від морозостійкості залежить довговічність будівельних матеріалів в конструкціях, що піддаються дії атмосферних факторів і води. Марка за морозостійкістю встановлюється проектом з урахуванням виду конструкції, умов її експлуатації і клімату. Кліматичні умови характеризуються середньомісячною температурою найбільш холодного місяця та числом циклів поперемінного заморожування і відтавання за даними багаторічних метеорологічних спостережень. Легкі бетони, цегла, керамічні камені для зовнішніх стін звичайно мають морозостійкість 15, 25, 35. проте бетон, вживаний в будівництві мостів і доріг, повинен мати марку 50, 100 і 200, а гідротехнічний бетон - до 500.Воздействіе на бетон поперемінного заморожування і відтавання подібно багаторазового впливу повторної розтягує навантаження, що викликає втому матеріалу. Випробування морозостійкості матеріалу в лабораторії проводять на зразках встановленої форми та розмірів (бетонні куби, цегла тощо) перед випробуванням зразки насичують водою. Після цього їх заморожують в холодильній камері від -15 до -20
2. Що представляють собою порожнисті скляні блоки? Вкажіть область застосування?
Блоки скляні пустотілі поширюється на скляні пустотілі зварні блоки, призначені для заповнення вертикальних світлових прорізів, а також для влаштування самонесучих. Зовнішніх і внутрішніх світлопропускаючих огороджень в будівлях і спорудах різного призначення. Блоки всіх типів можуть виготовлятися безбарвними або кольоровими. При виготовленні безбарвних блоків допускаються відтінки жовтуватого, блакитного або зеленуватого тону. Блоки повинні бути термостійкими і витримувати перепад температур не менше 30 ° С без будь-яких ознак руйнування. За механічної міцності блоки повинні відповідати наступним вимогам: межа міцності при стисненні - не менше 15 KFJCM2; опір ударному впливу - не менше
3. Що являє собою будівельний гіпс і де його доцільно застосовувати?
Будівельний гіпс - в'язка суміш, яку отримують шляхом термічної обробки гіпсового каменю до напівгідрату сульфату кальцію. Будівельний гіпс, це незамінна у будівництві річ. Його використовують для виготовлення будівельних блоків, при будівельних роботах, а також будівельний гіпс забезпечує якісну звуку і теплоізоляцію при внутрішніх штукатурних роботах.
4. Коротко опишіть методи випробування бетону в конструкціях без його руйнування
Якість бетонних і залізобетонних виробів і конструкцій в значній мірі залежить від ефективного і дієвого контролю міцності й однорідності бетону, захисного шару бетону і розташування арматури, напружень в арматурі попередньо напружених залізо-бетонних конструкцій. Для неруйнівного контролю (НК) міцності бетону використовуються прилади, засновані на методах місцевих руйнувань (відрив зі сколюванням, сколювання ребра, відрив сталевих дисків), ударної дії на бетон (ударний імпульс, пружний відскік, пластична деформація) та ультразвукового прозвучування. При обстеженні монолітних конструкцій і великих масивів бетону застосування ударно-імпульсних і ультразвукових приладів повинне поєднуватися з випробуваннями бетону методами відриву зі сколюванням, сколювання ребра або відбору зразків (кернів). При виборі методів НК і приладів для проведення випробувань бетону користувач повинен знати їх особливості та рекомендовані області застосування. Контроль міцності ударними та ультразвуковими методами ведеться в поверхневих шарах бетону (крім наскрізного УЗ-прозвучування), у зв'язку з чим стан поверхневого шару може робити істотний вплив на результати контролю. У випадку виникнення наслідків на бетон агресивних факторів (хімічних, термічних або атмосферних) необхідно виявити товщину поверхневого шару з порушеною структурою.
Підготовка бетону таких конструкцій для випробувань неруйнівними методами полягає у видаленні поверхневого шару на ділянці контролю і зачистці поверхні наждаковим каменем. Міцність бетону в цих випадках необхідно визначати переважно приладами, заснованими на методах місцевих руйнувань, або шляхом відбору зразків. При використанні ж ударно-імпульсних і ультразвукових приладів контрольована поверхня повинна мати шорсткість не більш Ra 25, а градуювальні характеристики приладів вимагає уточнення.
5. Охарактеризуйте акустичні вироби «Акмигран» і «акмініт»
Акмигран облицювальний матеріал у вигляді плиток розміром 300х250х20мм. Зазвичай білого кольору, має пористу лицьову поверхню різної фактури. Виготовляється з гранульованої мінеральної вати і азбестового волокна з крохмалем як єднальний. Повчають Акмигран пресуванням .. Розглядаються на прикладі акустичних мінераловатних плит "Акмигран", "Акмініт" і СШ, панелей фірми "PAROC". Акустичні мінераловатні плити "Акмигран" представляють собою звукопоглинаючі плити, що виготовляються з гранульованої мінеральної вати з крохмальним сполучною шляхом формування і подальшої сушки виробів. Мінеральну вату гранулюють і отримують зерна розміром 2 - 15 мм з об'ємною масою близько 100 кг / кв.м. Сполучне, що складається з крохмалю і каоліну, зачиняють холодною водою і заварюють в мішалці з нагріванням суміші до 85 - 90 ° С. У сполучна вводять невелику кількість борної кислоти або бури, що є стабілізаторами маси. Формувальну суміш з гранульованої вати і пастоподібного сполучного, взятих у відношенні 1:3 за масою, готують в шнековому змішувачі. Вологість суміші 300 - 350%. Формовку напівсухий суміші здійснюють двома транспортними стрічками, що рухаються з різною швидкістю. Це дозволяє отримати вироби з невеликими тріщинами, що підвищує їх звукопоглинальні властивості. Сушіння проводять при температурі 140 ° С протягом 16 - 18 годин. Потім вироби шліфують, розрізають і фарбують.
Розміри плит "Акмигран" 600х600х20 мм. Їх середня щільність 350 - 400 кг / куб.м, R (виг) - більше або дорівнює 0,5 МПа, коефіцієнт звукопоглинання 0,7 - 0,9. Плити володіють малою гігроскопічністю і є негорючим матеріалом. Акустичні мінераловатні плити "Акмініт" за технологією виготовлення і властивостями схожі на плити "Акмигран". На відміну від останніх, формування плит "Акмініт" здійснюють із суміші з більшою вологістю, яка сягає 400% (полумокрий спосіб), шляхом ущільнення її на стрічковому транспортері пресуючий валиками, з віджиманням деякої кількості води.Офактуріваніе плит після сушіння виробляють різними прийомами. Для забезпечення шорсткої поверхні плити обробляють абразивними матеріалами, просвердлюють отвори, вдавлюють в поверхню плит зубці з затупленими гранями, що призводить до утворення тріщин і т.д. Полумокрий спосіб виготовлення плит дещо складніше в сенсі контролю за процесом формування, ніж напівсухий, але в той же час, має і ряд переваг. Вироби виходять з дещо більшою міцністю (R (виг) до 1,5 МПа), нижче витрата зв'язуючого, коротше термін сушіння, вироби менше схильні до викривлення; можна одержувати більш доцільні в акустичному та більш виразні в декоративному відношенні фактури. Акустичні мінераловатні плити (СШ). Ці вироби відрізняються за технологією виготовлення від попередніх видів плит тим, що формуються "мокрим" способом з пульпи на длінносетчатих відливних машинах з вакуумуванням, як це має місце при виробництві древесноволокні-стих плит. Більш рівномірний розподіл сполучного в плитах МВП дозволяє підвищити міцність при вигині до 2,0 - 2,5 МПа. Офактурювати здійснюється тими ж прийомами, що і плит "Акмініт".
Завдання № 1
Визначити коефіцієнт розм'якшення щільного вапняку, якщо міцність його зразка - куба в сухому стані - 120 МПа, а в насиченому водою стані - 105 МПа. Зробити висновок про водостійкості даного матеріалу.
Рішення:
Rнас
Кр =
Rсух
де Rнас - межа міцності матеріалу в насиченому водою стані,
Rсух - межа міцності сухого матеріалу
105
Кр = = 0,875 кгс/см2
120
Висновок:
Коефіцієнт розм'якшення матеріалів коливається від 0 (необпалені керамічні матеріали) до 1 (скло, сталь, бітум). Матеріали з коефіцієнтом розм'якшення не менше 0,8 відносяться до водостійким. Їх дозволяється застосовувати в будівельних конструкціях, що зводяться в воді, і в місцях з підвищеною вологістю. Зберігає міцність при бокові водонасиченні.
Завдання № 2
Розрахувати виробничий склад бетонної суміші за масою і обчислити витрати матеріалів на заміс бетонозмішувача з місткістю барабана 425 л при наступних даних: бетон класу В10 (марка 150). Рухливість бетонної суміші - 4см, активність шлакопортландцементу - 340 кгс/см2, пісок річковий, найбільша крупність заповнювача (вапняковий щебінь) - 40 мм .
Рішення:
Дано:
Бетон В10 (М150)
Осадка конуса = 4см
Шлакопортландцемент = 340 кгс/см2
8іст = 3,0 г/см3 = 3000 кг/м3
8насщ = 1,0 г/см3 = 1000 кг/м3
Пісок річковий:
8іст = 2,6 г/см3 = 2600 кг/м3
8насщ = 1,5 г/см3 = 1500 кг/м3
Vпуст = 42%, W = 5%
Вапняковий щебінь:
8іст = 2,5 г/см3 = 2500 кг/см2
8насщ = 1,4 г/см3 = 1400 кг / м 2
Vпуст = 44%, W = 4%
Розрахунок ведемо на 1м3 бетону
1. Vп + Vц + Vв + Vщ = 1
2. Vв = 190л
3. Визначаємо водоцементне співвідношення за такою формулою:
А * Rц
В / Ц =
Rб + 0,5 * АRц
0,6 * 340
В / Ц = = 0,809
150 +0,5 * 0,6 * 340
4. Ц = В / В / Ц
175
Ц = = 218 (кг)
0,80
1000
5. Щ = = 1256,28
0,44 * 1,26 + 1
1,4 2,5
6. Визначаємо витрату піску:
218 1256,28
П = [1000 - (+ 175 +)] * 2,6 = 950,4612 (кг)
3 2,5
7. Розраховуємо склад бетонної суміші за масою:
175 950,46 1256,28
Ц: В: П: Щ = 1::: = 1: 0,80: 4,35: 5,76
218 218 218
8.Расчітиваем склад бетонної суміші за об'ємом:
У Vц Vщ
Vц: Vв: Vп: Vщ = 1:
Vц Vц Vц
175 1105 1062, 5
1::: = 1: 0,80: 5,06: 4,87
218 218 218
218
Vц = = 218 л/м3
1
1000
В = = 1,74
950,46 218 1256,28
+ +
1,5 1 1,4
9. Визначаємо витрата заповнювачів суміші для бетонування:
П = 2,6 * 1,74 * 425 = 1922,7
Щ = 2,5 * 1,74 * 425 = 1848,75
Ц = 3,0 * 1,74 * 425 = 2218,5
Будівельний гіпс - в'язка суміш, яку отримують шляхом термічної обробки гіпсового каменю до напівгідрату сульфату кальцію. Будівельний гіпс, це незамінна у будівництві річ. Його використовують для виготовлення будівельних блоків, при будівельних роботах, а також будівельний гіпс забезпечує якісну звуку і теплоізоляцію при внутрішніх штукатурних роботах.
4. Коротко опишіть методи випробування бетону в конструкціях без його руйнування
Якість бетонних і залізобетонних виробів і конструкцій в значній мірі залежить від ефективного і дієвого контролю міцності й однорідності бетону, захисного шару бетону і розташування арматури, напружень в арматурі попередньо напружених залізо-бетонних конструкцій. Для неруйнівного контролю (НК) міцності бетону використовуються прилади, засновані на методах місцевих руйнувань (відрив зі сколюванням, сколювання ребра, відрив сталевих дисків), ударної дії на бетон (ударний імпульс, пружний відскік, пластична деформація) та ультразвукового прозвучування. При обстеженні монолітних конструкцій і великих масивів бетону застосування ударно-імпульсних і ультразвукових приладів повинне поєднуватися з випробуваннями бетону методами відриву зі сколюванням, сколювання ребра або відбору зразків (кернів). При виборі методів НК і приладів для проведення випробувань бетону користувач повинен знати їх особливості та рекомендовані області застосування. Контроль міцності ударними та ультразвуковими методами ведеться в поверхневих шарах бетону (крім наскрізного УЗ-прозвучування), у зв'язку з чим стан поверхневого шару може робити істотний вплив на результати контролю. У випадку виникнення наслідків на бетон агресивних факторів (хімічних, термічних або атмосферних) необхідно виявити товщину поверхневого шару з порушеною структурою.
Підготовка бетону таких конструкцій для випробувань неруйнівними методами полягає у видаленні поверхневого шару на ділянці контролю і зачистці поверхні наждаковим каменем. Міцність бетону в цих випадках необхідно визначати переважно приладами, заснованими на методах місцевих руйнувань, або шляхом відбору зразків. При використанні ж ударно-імпульсних і ультразвукових приладів контрольована поверхня повинна мати шорсткість не більш Ra 25, а градуювальні характеристики приладів вимагає уточнення.
5. Охарактеризуйте акустичні вироби «Акмигран» і «акмініт»
Акмигран облицювальний матеріал у вигляді плиток розміром 300х250х20мм. Зазвичай білого кольору, має пористу лицьову поверхню різної фактури. Виготовляється з гранульованої мінеральної вати і азбестового волокна з крохмалем як єднальний. Повчають Акмигран пресуванням .. Розглядаються на прикладі акустичних мінераловатних плит "Акмигран", "Акмініт" і СШ, панелей фірми "PAROC". Акустичні мінераловатні плити "Акмигран" представляють собою звукопоглинаючі плити, що виготовляються з гранульованої мінеральної вати з крохмальним сполучною шляхом формування і подальшої сушки виробів. Мінеральну вату гранулюють і отримують зерна розміром 2 -
Розміри плит "Акмигран" 600х600х20 мм. Їх середня щільність 350 - 400 кг / куб.м, R (виг) - більше або дорівнює 0,5 МПа, коефіцієнт звукопоглинання 0,7 - 0,9. Плити володіють малою гігроскопічністю і є негорючим матеріалом. Акустичні мінераловатні плити "Акмініт" за технологією виготовлення і властивостями схожі на плити "Акмигран". На відміну від останніх, формування плит "Акмініт" здійснюють із суміші з більшою вологістю, яка сягає 400% (полумокрий спосіб), шляхом ущільнення її на стрічковому транспортері пресуючий валиками, з віджиманням деякої кількості води.Офактуріваніе плит після сушіння виробляють різними прийомами. Для забезпечення шорсткої поверхні плити обробляють абразивними матеріалами, просвердлюють отвори, вдавлюють в поверхню плит зубці з затупленими гранями, що призводить до утворення тріщин і т.д. Полумокрий спосіб виготовлення плит дещо складніше в сенсі контролю за процесом формування, ніж напівсухий, але в той же час, має і ряд переваг. Вироби виходять з дещо більшою міцністю (R (виг) до 1,5 МПа), нижче витрата зв'язуючого, коротше термін сушіння, вироби менше схильні до викривлення; можна одержувати більш доцільні в акустичному та більш виразні в декоративному відношенні фактури. Акустичні мінераловатні плити (СШ). Ці вироби відрізняються за технологією виготовлення від попередніх видів плит тим, що формуються "мокрим" способом з пульпи на длінносетчатих відливних машинах з вакуумуванням, як це має місце при виробництві древесноволокні-стих плит. Більш рівномірний розподіл сполучного в плитах МВП дозволяє підвищити міцність при вигині до 2,0 - 2,5 МПа. Офактурювати здійснюється тими ж прийомами, що і плит "Акмініт".
Завдання № 1
Визначити коефіцієнт розм'якшення щільного вапняку, якщо міцність його зразка - куба в сухому стані - 120 МПа, а в насиченому водою стані - 105 МПа. Зробити висновок про водостійкості даного матеріалу.
Рішення:
Rнас
Rсух
де Rнас - межа міцності матеріалу в насиченому водою стані,
Rсух - межа міцності сухого матеріалу
105
120
Висновок:
Коефіцієнт розм'якшення матеріалів коливається від 0 (необпалені керамічні матеріали) до 1 (скло, сталь, бітум). Матеріали з коефіцієнтом розм'якшення не менше 0,8 відносяться до водостійким. Їх дозволяється застосовувати в будівельних конструкціях, що зводяться в воді, і в місцях з підвищеною вологістю. Зберігає міцність при бокові водонасиченні.
Завдання № 2
Розрахувати виробничий склад бетонної суміші за масою і обчислити витрати матеріалів на заміс бетонозмішувача з місткістю барабана
Рішення:
Дано:
Бетон В10 (М150)
Осадка конуса = 4см
Шлакопортландцемент = 340 кгс/см2
8іст = 3,0 г/см3 = 3000 кг/м3
8насщ = 1,0 г/см3 = 1000 кг/м3
Пісок річковий:
8іст = 2,6 г/см3 = 2600 кг/м3
8насщ = 1,5 г/см3 = 1500 кг/м3
Vпуст = 42%, W = 5%
Вапняковий щебінь:
8іст = 2,5 г/см3 = 2500 кг/см2
8насщ = 1,4 г/см3 = 1400 кг / м 2
Vпуст = 44%, W = 4%
Розрахунок ведемо на 1м3 бетону
1. Vп + Vц + Vв + Vщ = 1
2. Vв = 190л
3. Визначаємо водоцементне співвідношення за такою формулою:
А * Rц
Rб + 0,5 * АRц
0,6 * 340
150 +0,5 * 0,6 * 340
4. Ц = В / В / Ц
175
0,80
1000
6. Визначаємо витрату піску:
218 1256,28
3 2,5
7. Розраховуємо склад бетонної суміші за масою:
175 950,46 1256,28
218 218 218
8.Расчітиваем склад бетонної суміші за об'ємом:
У Vц Vщ
Vц Vц Vц
175 1105 1062, 5
218 218 218
218
1
1000
950,46 218 1256,28
9. Визначаємо витрата заповнювачів суміші для бетонування:
П = 2,6 * 1,74 * 425 = 1922,7
Щ = 2,5 * 1,74 * 425 = 1848,75
Ц = 3,0 * 1,74 * 425 = 2218,5