Характеристика діяльності насосно-очищувальної станції

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

1. Джерела вхідної сировини на виробництві та його характеристика

1.1 Джерело водопостачання - річка Дніпро

Вихідна вода піддається очищенню та знешкодженню.

Забір води здійснюється по 3-м водозаборів. Потужність водозабору становить 522700 м3/добу.

1.2 Загальна потужність очисних споруд:

  • проектна 260 тис. м3/добу;

  • фактична 210,9 тис. м3/добу (середньодобова за 2008 р.).

Комплекс насосно-фільтрувальної станції має зону санітарної охорони 1-го поясу.

Очищення води - двоступенева.

Насосами 1-го підйому вода подається у змішувачі, далі в камери реакції, потім у відстійники, на фільтри, надходить у резервуари чистої води з технологічних трубопроводах і насосами 2-го підйому подається за водоводам 2D = 450мм, 1D = 800мм, 1D = 900мм , 1D = 1400мм з напором 7-10 атм. в місто.

1.3 Водозабірні споруди:

  • ківш відкритий площею 0,06 км2, убезпечений від річки греблею і боннамі. У ковші є водоприймальні споруди, які складаються з 2-х водозабірних колодязів, самопливних і сифонних ліній;

  • колодязь № 1 побудований в 1936 р. (водоприймальний оголовок). Дерев'яний ряж, завантажений бутовим фільтруючим каменем.

  • Перекриття знімні сталеві, напрямні рами з накладними металевими частинами, обсипання ряжа каменем з зовнішнього боку;

  • колодязь № 2 побудований в 1953 р. (водоприймальний оголовок). Дерев'яний ряж, завантажений бутовим фільтруючим каменем. Перекриття знімні сталеві, напрямні рами з накладними металевими частинами, обсипання ряжа каменем з зовнішнього боку;

Всього три бетонні оголовка: два - самопливними трубопроводами та один - сифоновий резервний.

  • три прийомні камери для забору води насосами від 1-го підйому "0" насосної станції;

  • від забірних споруд (від колодязя № 1) вода надходить в береговій колодязь № 1 по трубах 2D = 900мм, протяжністю 274 п.м. і по сифоном трубопроводу D = ​​1200мм, протяжністю 120п.м.;

  • від колодязя № 2 в ковші проходить самопливний трубопровід 2D = 600мм до берегового колодязя № 2, довжиною 200 п.м., а також трубопровід D = 1200мм, протяжністю 125 п.м.;

  • берегової колодязь № 1 круглий D = 8,5 м, залізобетонний, стіни цегляні, глибина колодязя - 12м;

  • берегової колодязь № 2 круглий D = 7,1 м, залізобетонний, опускного типу, стіни цегляні, глибина колодязя - 10,5 м.

Вода з берегових колодязів надходить в насосну станцію 1-го підйому (в старий машинний зал) по трубопроводах 2D = 600мм і 2D = 800мм і з колодязя № 2 будівлі 1952 2D = 600мм.

Введення в експлуатацію комплексу насосно-фільтрувальної станції та окремих споруд:

Рік введення в експлуатацію

Повна продуктивність, м3/сут

1908

5 600

1912

1 120

1914

12 000

1930

27 000

1936

36 600

1940

66 000

1945-1955

58 400

1955-1966

130 000

1966-1970

170 000

1975

311 700

1985

276 600

1995

324 495

2002

305 200

2004

210 910

Склад і кількість споруд:

1. Змішувачі - 3 шт.

2. Камери реакції - 9 шт.

3. Відстійники - 17 шт.

4. Фільтри - 32 шт.

5. Хлораторні - 3 шт.

6. Резервуари чистої води - 3 шт.

1.4 Хронологія станції:

1908-1912 р.р. - Проектування та будівництво виробляло акціонерне товариство Брянських заводів.

1924-1926 р.р. - Проектування виконував «Облпроект».

1930-1935 р.р. - Проектували технологічну та будівельну частину «УКРКОМУННДІПРОЕКТ» м. Харкова, будівництво виробляв «Водоканалстрой».

1935р. і наступні роки проектували інститути «УКРКОМУННДІПРОЕКТ» м.Харкова, «Дніпрогромадянпроект» м. Дніпропетровська. Будівництво комплексу насосно-фільтрувальної станції виконували «Водоканалстрой», трест № 17, ДПС («Днепропетровскпромстрой»), «Днепротяжстрой», «Дніпроспецбуд».

Продуктивність КНФС:

  • проектна - 260 тис. м3/добу;

  • фактична - 210,9 тис. м3/добу (2008 р.).

1.5 Дані про територію

п / п

Найменування ділянки

Площа, м2

1

2

3

1.

Загальна площа ділянки

87440

2.

Площа всієї ділянки з твердим покриттям, в т.ч. брукових і асфальт

12653

3.

Площа забудови будинками і спорудами

11556

4.

Площа забудови виробничими спорудами

8530

5.

Площа забудови конторськими та побутовими спорудами

384

6.

Площа забудови допоміжними спорудами

170

7.

Площа забудови складськими спорудами

1520

2. Основні процеси очищення води на станції

На КНФС відбуваються два основних процеси - це коагуляція і хлорування води.

Крім цього, станція здійснює підйом води на верхні роени міста за допомогою насосних станцій I-го і II-го підйомів.

2.1 Спосіб очищення води коагуляцією

Використання: приготування питної води.

Сутність процесу: спосіб включає обробку води перманганатом калію і подальшу обробку води алюможелезосодержащім коагулянтом при співвідношенні в коагулянту сульфату заліза (II) і сульфату алюмінію (0,03-0,05)

ОПИС

Процес відноситься до галузі охорони навколишнього середовища, а саме до водопостачання, і може бути використане для приготування, як питної води, так і води, що застосовується в харчовій промисловості.

Одним із способів забезпечення населення доброякісною водою є використання індивідуальних (колективних) водоочисних пристроїв, які встановлюються безпосередньо на очисних станціях міста або безпосередньо у споживача. В основі роботи таких пристроїв лежать різні методи очищення: окислювальні, сорбційні, електрохімічні, Ультрафільтраційні та ін

Застосування алюминийсодержащих коагулянтів має ряд істотних недоліків.

Солі алюмінію володіють підвищеною розчинністю і недостатньо гідролізуються. Пластівці гідроксидів алюмінію мають незначну масу і погано осідають, що відбивається на якості очищеної води, ефективне застосування сульфатів алюмінію спостерігається лише при обробці води з підвищеним вмістом гумінових і дубильних речовин.

Найбільш близьким технічним рішенням до розглянутому є спосіб очищення води, що полягає в обробці води змішаним коагулянтом, які представляють собою суміш солей алюмінію і заліза, а саме суміш хлориду заліза (III) і сульфату алюмінію у співвідношенні 2:1.

Застосування змішаних алюможелезних коагулянтів частково усуває недоліки порізно взятих алюміній і залізовмісних коагулянтів. Проте присутність у складі даного коагулянту підвищеної кількості заліза не дозволяє отримати опади з дуже розвиненою адсорбційної поверхнею, внаслідок чого не вдається отримати глибоко очищену воду.

Завданням цього технічного рішення є покращення екології шляхом захисту навколишнього середовища, зокрема водного басейну, від забруднень шкідливими речовинами і раціональне використання водних і мінеральних ресурсів за рахунок підвищення ефективності роботи очисних споруд і установок.

Технічний результат, який може бути отриманий в результаті реалізації цього способу, полягає в підвищенні якості водопровідної води для питних потреб і приготування харчових продуктів.

Поставлений технічний результат досягається тим, що у відомому способі очищення води коагуляцією шляхом обробки води алюможелезосодержащім коагулянтом, що включає залізовмісний компонент і сульфат алюмінію, згідно з технологією, перед обробкою води коагулянтом в неї вводять розрахункову кількість перманганату калію, а в якості залізовмісного компонента використовують сульфат заліза ( II) при співвідношенні в коагулянту сульфату заліза (II) і сульфату алюмінію (0,03-0,05).

ФОРМУЛА

Спосіб очищення води коагуляцією сумішшю сульфату алюмінію з сіллю заліза, що відрізняється тим, що в якості солі заліза використовують сульфат заліза (II) при співвідношенні з сульфатом алюмінію, що дорівнює (0,03 0,05), а воду попередньо обробляють перманганатом калію в кількості, необхідному для окислення заліза (II) які містяться у воді органічних домішок.

Базою досліджень ефективності хімічної і біологічної очистки, як вод різних технологічних процесів, так і технічної води (забір з річки Дніпро) є ЮМЗ, м. Дніпропетровськ.

Комплексна заключна перевірка розробленого продукту проведена фахівцями фармацевтичного концерну SOPHARMA, Болгарія.

Реагентне господарство складається з:

  • розчинних баків у кількості 3-х шт. ємністю 9,0 м3 кожний;

  • витратних баків у кількості 3-х шт. (1956 р.) ємністю 20 м3 кожний і 4-х шт. (1961 р.) ємністю 16 м3 кожний;

  • складу зберігання коагулянту (сухого) на 800-900 тонн розміром 42 × 11 × 6 м.

Перелік обладнання:

  • електротельфер вантажопідйомністю 2 тонни в будівлі приготування розчину коагулянту;

  • електротельфер вантажопідйомністю 2 тонни на складі коагулянту;

  • вакуум-насос (повітродувка) - 2 шт.

  • кислотостойкий насос для перекачування розчину коагулянту - 3 шт.

У будівлі приготування розчину коагулянту передбачається вентиляція з 12-ти кратним повітрообміном.

Експлуатація реагентного господарства ведеться у відповідності зі СНіП і методикою досвідченого коагулювання, роботи виконуються відповідно до вимог інструкцій з охорони праці.

Характеристика трубопроводів:

п / п

Призначення трубопроводу

Діаметр, мм

Довжина, м

Матеріал труб

1.

Трубопровід подачі розчину коагулянту у витратні баки

100

280

вініпласт

2.

Трубопровід подачі розчину коагулянту з витратного бака в змішувач.

50

122

вініпласт

У наявності є засоби індивідуального захисту.

На коагуляції передбачені прилади для вимірювання щільності приготовленого розчину коагулянту - ареометри-4шт. (1шт. - за зміну).

Наявність зони санітарної охорони - коагуляція розташована на території КНФС, майданчик якої має зону санітарної охорони 1-го поясу, огороджена бетонним парканом висотою 2,5 м і озеленена.

Обслуговуючий персонал на коагуляції - коагулянщік.

всього - 6 чол., у зміні - 2 чол.

2.2 Спосіб очищення води хлоруванням

Хлор - отруйний газ зеленувато-жовтого кольору з різким задушливим запахом, у 2,45 рази важчий за повітря. Розчинність хлору у воді збільшується з пониженням температури і підвищенням тиску, а при атмосферному тиску і температурі 20 ° С розчинність С12 становить 7,29 г / л. При низькій температурі і високому тиску (-34,6 ° С при атмосферному тиску або 0,575 МПа при 15 ° С) хлор зріджується. Для запобігання випаровування рідкий хлор зберігається під тиском 0.6 ... 0.8 МПа у балонах або в бочках (контейнерах).

Заводи поставляють хлор у балонах масою до 100 кг і в контейнерах масою до 3000 кг, а також в залізничних цистернах місткістю 48т. При добавці у воду хлору відбувається його гідроліз

Cl2 + H2O = HClO + HCl

Частина хлорнуватистої кислоти НСlO дисоціює з утворенням гипохлоритного іона OCl,

За наявності у воді аміаку утворюються моно - і діхлораміни:

HClO + NH3 = NH2Cl + H2O

HClO + NH2Cl = NHCl2 + H2O

Основними знезаражуючими речовинами є Сl2, НСlO, Ocl, NH2С1 і NHCl2, їх називають активним хлором. При цьому Cl2, HClO і OCl утворюють вільний хлор, хлорамін і діхлорамін - пов'язаний хлор. Бактерицидність хлору більше при малих значеннях рН, тому воду хлорують до введення подщелачівающіх реагентів.

Необхідна доза хлору визначається на основі експериментально побудованої кривої хлоропоглощаемості води. Оптимальною вважається доза, яка при заданому часу контакту забезпечить у воді необхідну концентрацію залишкового хлору - для господарсько-питних вод 0,3 ... 0,5 мг / л вільного хлору при часі контакту 30 хв або 0,8 ... 1,2 мг / л зв'язаного хлору при часі контакту 60 хв.

Хлорування рідким хлором є найбільш широко застосовуваним методом знезараження води на середніх і великих водоочисних станціях.

Через малої розчинності рідкого хлору вступник реагент попередньо випаровується. Потім хлор-газ розчиняють у малій кількості води, отримувану хлорне воду перемішують з оброблюваної водою. Дозування хлору відбувається у фазі газоподібного речовини, відповідні газодозатори називаються хлоратора. На практиці застосовують як напірні, так і вакуумні хлоратори.

Для випаровування хлору балон або контейнер встановлюють на ваги і відкривають вентиль. Обсяг хлор-газу з одного балона при кімнатній температурі складе 0,5 ... 0,7 кг / год, з одного контейнера - 3 кг / год на 1 м2 його поверхні. Знімання хлору можна значно збільшити підігрівом балонів теплою водою або повітрям. Тому на великих станціях використовують спеціальні випарники хлору у вигляді боксу, куди встановлюють балон або контейнер і подається тепла вода або підігріте повітря.

Хлор-газ надходить в проміжний балон, де затримуються краплі води та інші домішки. Більш повне очищення газу відбувається в фільтрі, який заповнений скловатою, замоченою в сірчаної кислоти. Редуктор забезпечує постійний тиск у системі; вимірювальний пристрій у вигляді діафрагми і ротаметра забезпечує контроль і регулювання кількості подаваного хлору. Включенням у схему регулювання аналізатора залишкового хлору можна автоматично підтримувати задану концентрацію хлору в очищеній воді в умовах зміни властивостей води, що поступає.

Хлорне господарство водоочисної станції розташовується в окремому будинку, де зблоковані склад хлору, випарна і хлораторна.

Склад розміщують в наземному або полузаглубленном будівлі з двома виходами з протилежних сторін будинку. У приміщенні складу необхідно мати ємність з нейтралізаційний розчином сульфіту натрію для швидкого занурення аварійних контейнерів або балонів.

Трубопроводи хлорної води виконуються з корозійностійких матеріалів. У приміщенні трубопровід встановлюють у каналах в валу або на кронштейнах, поза будівлею - в підземних каналах або футлярах з корозійностійких труб.

Реагентне господарство складається з:

. Хлораторна введена в експлуатацію в 1956 р., побудована за проектом "УКРКОМУННДІПРОЕКТ" м.Харкова.

Хлораторна розміщена в одній будівлі зі змішувачами і баками готового розчину коагулянту.

Розмір хлораторної: 9,6 × 6,5 × 3,5 м. При хлораторної є приміщення чергового персоналу, поєднане з побутовки розміром 7,5 × 4,0 × 3,5 м. Є дерев'яний навіс для зберігання контейнерів з хлором до 8 тонн.

Обладнання хлораторної:

  • хлораторні апарати вакуумного типу ХВ-11 продуктивністю 50 кг хлору на годину в кількості 3-х штук;

  • випарники хлору типу ЇХ-50 продуктивністю 50 кг хлору на годину в кількості 3-х штук;

  • балони-грязьовики в кількості 3-х штук;

  • вентилятор відцентровий ВУ-5 типу ЦУ-70 продуктивністю 1000 м3/год;

  • насос відцентровий 3К-6А продуктивністю 30 м3/год, напором 45 м;

  • аварійний дегазаційних приямок.

У хлораторної передбачена вентиляція з 12-ти кратним повітрообміном.

Характеристика трубопроводів:

Призначення трубопроводу

Діаметр, мм

Довжина, м

Матеріал труб

Трубопровід подачі рідкого хлору на випарник хлору.

1 / 2 '

4,4

Ст.20


1 / 2 '

4,5



1 / 2 '

4,8


Трубопровід подачі хлор-газу від випарника до балона-грязьовиків.

1 / 2 '

2,2

Ст.20


1 / 2 '

2,5



1 / 2 '

2,2


Трубопровід подачі хлор-газу від грязьовика до хлор. апарату.

1 / 2 '

2,7

Ст.20


1 / 2 '

2,7



1 / 2 '

2,7


Трубопровід подачі хлорної води на змішувачі.

62

10

вініпласт


62

10



62

10


3. Заходи з охорони навколишнього середовища

Раціональне використання, збереження та відновлення природних ресурсів, дбайливе ставлення до природи - це невід'ємна частина програми керівництва підприємства.

На підприємстві все ширше розробляється комплекс заходів з охорони повітря, землі і водойм.

При хлоруванні води, а також при відмиванню фільтрів утворюється виділення газоподібних і твердих отруйних речовин, які забруднюють навколишнє середовище. Забруднене повітря з будинків, де відбуваються процеси з виділенням шкідливих летючих компонентів, і з робочої зони відводиться за допомогою вентиляційної системи. Він проходить через повітряні фільтри, а потім викидається в атмосферу.

Сміття вивозиться зі станції на звалище, розташоване за містом.

Стічні води перед скиданням у р. Дніпро піддаються очищенню. Побутові стоки скидаються у міську каналізацію з подальшою їх очищенням в міських очисних спорудах.

На території КНФС існує зелена зона насаджень.

4. Питання безпеки та охорони праці на виробництві

4.1 Заходи з техніки безпеки на виробництві

1. До роботи з обладнанням допускаються лише співробітники, які ознайомилися з оригіналами документів (паспортами) та пройшли техніку безпеки.

2. Працівники повинні працювати в спеціальному одязі, захисних костюмах (при підвищеної небезпеки).

3. Співробітники реакційного господарства повинні мати на робочому місці протигаз "БКФ" і вміти правильно ним користуватися. Перевіряти його справність.

4. Роботу з відкритим вогнем проводити відповідно до інструкцій. На підприємстві встановлено знаки, що забороняють застосування відкритого вогню і куріння.

При виникненні пожежі негайно повідомити про це пожежну частину, майстра зміни, диспетчера станції застосувати засоби з ліквідації або локалізації пожежі первинними засобами пожежогасіння.

5. Не допускається порушення норм технологічного режиму і норми завантаження, небезпечних для здоров'я матеріалів, передбачених у паспортах.

6. Всі роботи на трубопроводах проводити після звільнення їх від продукту.

7. При загазованості робочих приміщень або території негайно повідомити всіх працівників, одягнути індивідуальні засоби захисту, повідомити газову службу, майстра зміни, диспетчера станції і вийти із загазованої зони.

8. Вентиляційні системи повинні працювати безперервно. Двері вентиляційної камери повинні бути закриті на замок. Стороннім особам вхід на територію цієї камери заборонений. У разі пожежі вентиляційної системи відключити.

9. Персонал цехів повинен бути проінформований про токсичні властивості хімічних речовин, які можуть використовуватися і утворюватися в технологічних процесах.

10. У виробничих приміщеннях встановлені медичні аптечки.

11. У цехах встановлені телефони для зв'язку з диспетчерською.

12. Передбачено робоче й аварійне освітлення виробничих приміщень.

13. Електрообладнання заземлено.

4.2 Заходи щодо забезпечення безпечних умов роботи на ділянці згідно з ГОСТ 12.1.003-83

1. На обладнанні з відкритими рухомими частинами передбачено блокувальний пристрій (у вигляді сітки).

2. Для запобігання випадків удару струмом застосовується захисне заземлення та дерев'яні трапи на робочих місцях.

3. Передбачена місцева витяжна вентиляція.

5. Склад і завдання служби головного механіка

До складу служби головного механіка входять:

- Головний механік станції;

- Слюсар-ремонтник технологічного обладнання;

- Чергова група слюсарів - ремонтників.

У шафі служби механіка присутні:

- Запчастини (втулки, клапани, прокладки, золотники) на насоси

- Інструменти (інструментальні ключі різних видів, молотки, гайки, шайби, болти, штифти).

Запчастини тримають на стелажах у шафі, які підписані та пронумеровані.

Слюсар-ремонтник має спеціальний індивідуальний переносний ящик для інструментів першої необхідності.

Основні завдання служби головного механіка:

  1. забезпечення збереження надійної та безпечної роботи обладнання:

- Організація правильної його експлуатації;

- Збереження обладнання в чистоті;

- Забезпечення присутності інструкцій і документації шляхом планових ремонтів;

2) застосування прогресивних методів ремонту обладнання, систематичне зниження вартості та підвищення якості і надійності ремонтних робіт;

3) забезпечення виконання механіко-економічних показників, запланованих службою;

4) організація і виконання діючих колективних правил та інструкцій з експлуатації, техніки безпеки при ремонті та обслуговуванні обладнання;

5) організація та участь в налаштуванні і введення в роботу нового обладнання;

6) організація своєчасного проведення технічних оглядів і випробувань обладнання;

7) ведення обліку за налаштуванням захисних механізмів та їх ремонту;

8) здійснювати матеріальну і технічну підготовку для проведення ремонту та модернізації обладнання.

6. Адміністративно-виробнича структура КНФС

Структура цеху описана в технологічному регламенті і складається з 4-х основних підструктур:

- Адміністративний персонал;

- Технічний персонал;

- Службовий персонал;

- Основні та допоміжні працівники цеху.

Структура цеху починається з керівної посади начальника станції, менеджера, який планує виробництво. Технологічний персонал відповідає за якість наданої води, за ремонт і технічне обслуговування. Існує електромеханічна служба, яка відповідає за технічний стан установки.

7. Технологічна схема процесу очищення води

Схема складається з: заборщіков води, які набирають воду з річки, потім ця вода проходить через фільтри грубого очищення (перегородки з сітки від грубих відходів у річці, риби, гілок). Потім, насипу шлаку і відсіву для видалення піщаника. Наступний пункт - реакційні камери, де у воду додають реагенти для її освітлення і знищення шкідливих органічних речовин; після вода прямує у відстійники, де осад, що утворився від реагентів, піднімається в верхній шари потім збереться. І, нарешті, вода проходить фільтри ретельного очищення, де прибираються залишки регентів і дрібних частинок і йде в резервуари, з яких вода прямує до споживача.

7.1 Очищення стічних вод - обробка стічних вод з метою руйнування або видалення з них шкідливих речовин

Звільнення стічних вод від забруднення-складне виробництво. У ньому, як і в будь-якому іншому виробництві є сировина (стічні води) та готова продукція (очищена вода)

Методи очищення стічних вод можна розділити на механічні, хімічні, фізико-хімічні та біологічні. Коли ж вони застосовуються разом, то метод очищення і знешкодження стічних вод називається комбінованим. Застосування того чи іншого методу у кожному конкретному випадку визначається характером забруднення і ступенем шкідливості домішок.

Суть механічного методу полягає в тому, що із стічних вод шляхом відстоювання і фільтрації видаляються механічні домішки. Грубодисперсні частки в залежності від розмірів уловлюються гратами, ситами, песколовками, септиками, навозоуловітелямі різних конструкцій, а поверхневі забруднення - нефтеловушкамі, бензомаслоуловлювач, відстійниками і ін Механічне очищення дозволяє виділяти з побутових стічних вод до 60-75% нерозчинних домішок, а з промислових до 95%, багато з яких як цінні домішки, використовуються у виробництві.

Хімічний метод полягає в тому, що в стічні води додають різні хімічні реагенти, які вступають в реакцію із забруднювачами й облягають їх у вигляді нерозчинних опадів. Хімічним очищенням досягається зменшення нерозчинних домішок до 95% і розчинних до 25%.

При фізико-хімічному методі обробки із стічних вод видаляються тонкодисперсні і розчинені неорганічні домішки і руйнуються органічні і погано окислюються речовини, найчастіше з фізико-хімічних методів застосовується коагуляція, окислювання, сорбція, екстракція і т.д. Широке застосування знаходить також електроліз. Він полягає в руйнуванні органічних речовин у стічних водах і витяганні металів, кислот і інших неорганічних речовин. Електролітична очищення здійснюється в особливих спорудах - електролізерах. Очищення стічних вод за допомогою електролізу ефективне на свинцевих і мідних підприємствах, в лакофарбовій і деяких інших областях промисловості.

Забруднені стічні води очищають також за допомогою ультразвуку, озону, іонообмінних смол і високого тиску, добре зарекомендувала себе очищення шляхом хлорування.

Стічні води перед біологічним очищенням піддають механічної, а після неї для видалення хвороботворних бактерій і хімічному очищенню, хлоруванню рідким хлором або хлорним вапном. Для дезінфекції використовують також інші фізико-хімічні прийоми (ультразвук, електроліз, озонування та ін)

Біологічний метод дає великі результати при очищенні комунально-побутових стоків. Він застосовується також і при очищенні відходів підприємств нафтопереробної, целюлозно-паперової промисловості, виробництві штучного волокна.

8. Характеристика основного технологічного обладнання

8.1 Відцентровий насос "Д-3200-75-2"

8.1.1.Назначеніе і конструкція насосів типу Д.

Призначення відцентрових насосів: Відцентрові насоси типу Д володіють високим ККД і хорошою всмоктуючої здатністю. Відцентровий насос типу Д призначений для перекачування води в системах водопостачання промислових та комунальних об'єктів. Насос Д застосовується також для зрошення і осушення земель.

8.1.2.Перекачіваемая рідина: Вода і рідини аналогічні по хімічній активності, температурою до 85 ° С, в'язкістю до 36сСт. Допускається вміст твердих включень не більше 0,05% за масою, розміром до 0,2 мм і мікротвердістю не більше 6,5 гПа (650 кгс/мм2).

8.1.3.Конструкція відцентрових насосів: Насоси * Д * - відцентрові, горизонтальні, одноступінчаті з двостороннім полуспіральним підведенням рідини до робочого колеса і спіральним відводом. Корпус насоса має роз'єм в горизонтальній площині. Всмоктуючий і напірний патрубки виконані в нижній частині корпусу, що дозволяє проводити розбирання насоса для заміни деталей ротора без від'єднання трубопроводу і демонтажу двигуна. Ротор насоса приводиться в обертання електродвигуном через пружну втулочно-пальцеву муфту. Опорами ротора служать радіальні або радіально-упорні підшипники. Робоче колесо двостороннього входу, що дозволяє в основному, врівноважити осьові сили. Для запобігання протечек по валу застосовуються подвійні сальникові ущільнення.

Умовні позначення:

Наприклад: 1Д 200-90а УХЛ4 -

де 1 - порядковий номер модернізації;

- Д - тип насоса (двостороннього входу);

- 200 - подача, м3 / год;

- 90 - натиск, м;

- Букви "а" і "б" після цифр - індекс першої та другої обточек робочого колеса;

- УХЛ або Т - кліматичне виконання;

- 4 або 2 - категорія розміщення;

У цих насосів є роздвоюється полуспіральний підведення 3. У робочому колесі 1 ці потоки з'єднуються і виходять в загальний спіральний відвід. Роз'єм корпусу насоса горизонтальний, завдяки чому забезпечується можливість розтину, огляду, ремонту, заміни окремих деталей і всього ротора без демонтажу трубопроводів (напірний і всмоктуючий патрубки приєднані до нижньої частини корпусу). Вал насоса захищений від зносу закріпленими на валу змінними втулками. Ці ж втулки кріплять робоче колесо в осьовому напрямі. Сальники, що ущільнюють підведення насоса, мають кільця гідравлічного затвора 2. Рідина підводиться до них під тиском з відведення насоса по трубах. Радіальне навантаження ротора сприймається підшипниками ковзання. Для фіксації валу в осьовому напрямі і сприйняття осьового зусилля, яке може виникнути при неоднаковому виготовленні або зносі одного з ущільнення робочого колеса, в лівому підшипнику є радіально-наполегливі шарикопідшипники 4. Насоси двостороннього всмоктування мають велику висоту всмоктування, ніж насоси одностороннього всмоктування при тих же подачі і частоті обертання валу.

Одноступінчатий насос двостороннього всмоктування

8.1.4. Вказівки заходів безпеки.

А) До монтажу та експлуатації насосних агрегатів повинен допускатися тільки кваліфікований персонал, який знає конструкцію насосів, що володіє досвідом з експлуатації, обслуговування та ремонту обладнання і ознайомлений з цим паспортом.

Б) Транспортування насоса і двигуна виробляти підйомно транспортними засобами відповідної вантажопідйомності.

В) Стоповку насоса і двигуна виробляти за місця, позначені знаками транспортного маркування.

Стоповка насоса за приводи, отвори в ребрах на кришці насоса категорично забороняється.

Г) Агрегат повинен бути встановлений з урахуванням зручного та безпечного обслуговування при експлуатації і ремонтах. При пусках та експлуатації біля агрегату не повинні знаходитися сторонні предмети, що заважають нормальному його обслуговування.

Д) Не допускається запуск насоса без установки захисної огорожі пружною втулочно-пальцевої муфти. Огорожа повинна бути надійно закріплене.

Е) Двигун повинен бути заземлений. Встановлення та експлуатація електрообладнання повинні відповідати ПУЕ.

Ж) Підтяжка сальникових ущільнень при роботі насоса не допускається.

З) При проведенні ремонтних робіт двигун повинен бути відключений від мережі, а насос від трубопроводів і зневоднений.

І) Обслуговуючий персонал повинен перебувати біля працюючого агрегату при його обслуговуванні не більше 15 хв. при використанні індивідуальних засобів захисту.

Решту часу обслуговуючий персонал повинен перебувати в приміщенні, що задовольняє вимогам ГОСТ 12.1.003-83

8.1.5 Підготовка до роботи

А) Підготовка до монтажу

  • обладнання, яке надійшло на монтаж, ретельно оглянути, перевірити комплектність і наявність пломбування. Зовнішнім оглядом переконатися у відсутності ушкоджень. При їх наявності скласти акт із зазначенням характеру, причин і винуватця пошкодження

  • перед початком монтажних робіт обслуговуючому персоналу необхідно ознайомитися з паспортом, інструкціями з монтажу та експлуатації комплектуючого обладнання

  • підготувати робоче місце і комплекти необхідного слюсарного і вимірювального інструмента

  • фундамент перед установкою ретельно очистити від будівельного сміття, масла, пилу і т.д.

  • провести реконсервацію насоса, двигуна і муфти. Всі деталі і внутрішню порожнину опор промити розчинником

  • заповнити внутрішню порожнину підшипникових опор насоса маслом до рівня, обмеженою верхній рискою на покажчику рівня масла.

  • встановити напівмуфту на вал двигуна, вийнявши з неї пальці і нагрівання її до 180 .. 200 ° С

  • Перевірити легкість обертання роторів насоса і двигуна

Б) Монтаж

  • Встановити насос на стійки з заведеними в їх отвори фундаментними болтами

  • Підняти насос за допомогою настановних гвинтів і підкладних платівок на висоту 50 .. 80 мм і виставити горизонтально з точністю 1мм на 1м довжини

  • Користуючись паспортом на двигун зробити його установку, витримавши відстань між напівмуфтами згідно з вимогами монтажних креслень

  • Приєднати технічні трубопроводи

  • Провести попередню центрування валів насоса і двигуна. Допустимі відхилення: рад.-0.1 мм, торцеве-0.08 мм у діаметрі 250мм

  • Приєднати до насоса допоміжні трубопроводи

В) Технічне обслуговування

  • Агрегат повинен обслуговуватися кваліфікованим персоналом, що пройшов інструктаж з питань експлуатації таких установок та дотримання техніки безпеки

  • Необхідно не рідше одного разу на зміну проводити огляд насоса для оцінки його технічного стану. Звертати увагу на роботу сальників, стан стиків і роз'ємів насоса і трубопроводів у межах насосної станції, на рівень шуму та вібрації, на справність усіх контрольно-вимірювальних приладів

  • У процесі експлуатації через рівні проміжки часу (1 раз на зміну) записувати в вахтний журнал наступні параметри:

  1. тиск на вході в насос

  2. тиск на виході з насоса

  3. потужність (струм) споживану двигуном

    • Стежити за температурою підшипників, не повинна перевищувати 80 ° С

8.2 хлоратор Вечерського "ХВ - 11"

Хлоратори призначаються для дозування газоподібного хлору, приготування хлорної води та подачі її до місця споживання. Найбільшого поширення набули хлоратори вакуумного типу, що виключають витік хлору в приміщення, де вони встановлені.

Хлор - газ, який надходить з випарника, проходить фільтр, наповнений скловатою для очищення від механічних домішок. Редуктор знижує тиск газу до вакууму. Ротаметр показує витрату надходить в змішувач хлор-газу, регульований вентилем з диференціальним гвинтом. Рівень води в змішувачі підтримується дозувальним бачком. Змішувач слугує запобіжником зриву вакууму в ежектор і гідравлічним затвором, що запобігає викид хлор-газу при різкому закриванні вентиля. Для створення вакууму в хлоратори, змішання хлор-газу з водою і подачі хлорної води до місця введення застосовується ежектор.

Вода подається в дозувальний бачок і в змішувач, а також в ежектор в якості робочої рідини водоструминного насоса. Надлишок води з змішувача через переливну трубу направляється в каналізацію. Хлорне вода після ежектора від тиску робочої води не менше 3 кг/см2 виходить під натиском 5-7 м вод. ст. Трубопроводи від кожного ежектора слід прокладати окремо.

Основні деталі хлоратора виготовляються з бронзи і скла, а відповідальні деталі (мембрани, діафрагми) - зі срібла.

Концентрація отриманої хлорної води 1-1,5 г / л.

Хлоратор вакуумний XB-11 системи інж. Н.І. Вечерського складається з витратоміра типу трубки Вентурі, диференціального манометра, виконаного з двох скляних трубок, заповнених водою до половини, корпусу з прокладкою і ежектора. Хлор-газ надходить через штуцер, вода від водопроводу - через штуцер, хлорне вода відводиться від ежектора через патрубок. Продуктивність хлоратора змінюється заміною трубок Вентурі.

У зв'язку з тим що хлор у рідкому вигляді, в якому він поставляється і зберігається, практично не розчиняється у воді, його необхідно перевести в газоподібний стан перед подачею на дозування і приготування хлорної води.

При експлуатації хлораторних невеликої продуктивності (до 5 кг / год) випарниками служать балони, при експлуатації хлораторних продуктивністю до 20 кг / год - бочки або цистерни.

Знімання газоподібного хлору з одного балона при температурі 18 ° С у приміщенні приймається 0,5-0,7 кг / год, з 1 м2 поверхні бочок - 0,5 кг / ч.

Зважаючи на складність обслуговування великої кількості бочок при експлуатації хлораторних продуктивністю понад 20 кг / год застосовуються спеціальні випаровувачі.

Випарник хлору змієвидного типу складається з циліндричної ємності зі змійовиком, до якого подається рідкий хлор. У ємність подається підігріта до 50 ° С вода. Робочий тиск в змійовику не повинно перевищувати 16 кгс/см2.

Вхід води здійснюється через патрубок, вихід - через патрубок, вхід рідкого хлору - через патрубок, вихід хлор-газу - через патрубок.

Патрубки призначені для встановлення контрольно-вимірювальних приладів - термобаллона і термометра. Патрубок служить для зливу води з корпусу випарника.

8.2.1 Технічна характеристика

  • Тип - вакуумний ежекторний

  • Вимірювальні прилади: вимірювальні трубки дифманометра

  • Продуктивність по хлору, кг \ год: мінімальна = 2.4; максимальна 15, при діаметрі вставки - 6мм

  • Мінімальний тиск у водопровідній магістралі кг \ см - 3

  • Габаритні розміри (мм): довжина = 625; ширина = 220; висота = 100

  • Маса: не більше 5.8 кг

8.2.2 Пристрій і робота

Перед пуском апарату по воді обов'язково промити трубопровід, який проводить воду до апарату, тому що попадання окалини і бруду в нерозбірний ежектор неприпустимо.

Встановивши апарат на місце, заповнити водою трубки дифманометра. Для цього від'єднати трубопровід газоподібного хлору від каналу 4 (див. схему), закрити долонею отвір ежектора і відкрити вентиль подачі води до ежектору.

Вода, піднімаючись по передавальної трубці, починає заповнювати дифманометр. Трубки дифманометра повинні бути заповнені до нульової позначки, тобто наполовину.

Якщо з якої-небудь причини вода в трубках виявиться вище нульової позначки, її видаляють. При цьому відпустити гайки патрубка, що підводить воду до ежектору, між фланцем і нижньою головкою апарату вставити викрутку і обережно повертаючи її, стежити за появою води між прокладкою і корпусом нижньої головки. Як тільки вода в дифманометра досягає необхідного рівня, викрутку прибрати і гайки загорнути.

Після заповнення водою дифманометра в канал 4 встановити вставку (трубку Вентурі). Бічні отвори вставки повинні бути чистими і розташовуватися строго вертикально, будучи як би продовженням отвори середньої трубки. Після установки вставки перевірити вільне положення і опускання клапана.

При пуску апарату по воді відкрити вентиль перед апаратом і зафіксувати показання манометра для води. У такому положенні він повинен показувати не менш 0.25 МПа. При цьому повинен відкритися клапан для підсмоктування повітря. Якщо клапан не відкривається автоматично, означає всередині апарату недостатнє розрядка. Рівень води в дифманометра повинен бути на нульовій позначці. Якщо ці умови виконуються і витоків води вважається, що апарат працює по воді нормально.

8.2.3 Заходи безпеки

  • До монтажу та експлуатації насосних агрегатів повинен допускатися тільки кваліфікований персонал, який знає конструкцію насосів, що володіє досвідом з експлуатації, обслуговування та ремонту обладнання і ознайомлений з цим паспортом.

  • Необхідно суворо стежити за появою витоку хлору

  • При несправності хлоратора, при зміні балонів, при пошкодженні газопроводу можливий витік хлору. Для швидкого видалення хлорного газу приміщення повинне бути обладнане вентиляційним пристроєм, розрахованим на 5-8-крат обмін повітря протягом години. Працювати необхідно в протигазі.

8.2.4 Технічне обслуговування

п.п.

Зміст робіт

Періодичність

Примітка

1.

Перевірка герметичності хлоропроводів

7 днів

Нашатирним спиртом

2.

Перевірка герметичності водопроводів

7 днів

візуально

8.2.5 Порядок установки

Каркас кріплення хлоратора складається з двох куточків розміром 25 * 25 мм з'єднаних між собою вушками. Апарат навішують суворо вертикально на суцільний дерев'яної панелі товщиною 40 м, яку кріплять до стіни. Встановлюють хлоратор на відстані 1.2 м від рівня підлоги з таким розрахунком, щоб відмітка * 0 * дифманометра була приблизно на рівні очей.

8.2.6 Характерні несправності та методи їх усунення

Несправність

Причина несправності

Спосіб усунення

Витік газу з-під трубок верхньої або нижньої головки

  • Різна довжина скляних трубок

  • На торцях трубок є раковини

Розібрати і обпиляти трубки через найкоротшу, відшліфувати торці

Не працює дифманометр

  • Неправильно встановлена ​​вставка

  • Забруднилася отвір

  • Встановити вставку проти середньої трубки

  • Прочистити отвір

При зупинці апарат заливається водою

Не працює підсмоктується клапан

Розібрати і почистити клапан, встановити на місце

При пуску по воді не відкривається клапан

  • Забруднена ежектор

  • Недостатній тиск в трубопроводі, що підводить

  • Прочистити ежектор

  • Відрегулювати напір у мережі не нижче 0.25 МПа

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Звіт з практики
125.2кб. | скачати


Схожі роботи:
Технічна характеристика вантажної станції
Характеристика залізничної станції Октябрськ
Насосно-компресорні труби
Проект двоколійного перегону від станції А до станції Б протяжністю 6800 метрів
Характеристика діяльності кафе Крем
Основні види діяльності та їх характеристика
Підприємство Повна характеристика діяльності
Характеристика діяльності агломераційного цеху
Характеристика діяльності супермаркета Абсолют
© Усі права захищені
написати до нас