Характеристика асортименту споживчих властивостей чоловічої повсякденного взуття

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ

«Вітебськ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ»

КАФЕДРА стандартизації

Курсова робота

На тему: "Характеристика асортименту та споживчих властивостей

чоловічий повсякденного взуття "

З дисципліни: "Товарознавство в галузі"

Виконав

студент групи

Перевірила:

доцент Шеремет О.О.

ВІТЕБСЬК

2009

Зміст

Введення

1. Характеристика асортименту чоловічої повсякденного взуття

1.1 Характеристика видового асортименту чоловічого взуття

1.2 Характеристика застосовуваних матеріалів

1.3 Розмірний асортимент чоловічого взуття

2. Класифікація та кодування чоловічого взуття

3. Розробка номенклатури споживчих властивостей чоловічого взуття

4. Маркування, упаковка

5. Умови зберігання чоловічого взуття

Висновки

Список використаних джерел

Додаток

Введення

Взуття відноситься до предметів першої необхідності і є товаром складного асортименту. Вона виступає важливим елементом сучасного художньо-організованого, гармонійного ансамблю одягу. Енциклопедичний словник визначає взуття як «частина одягу людини, призначену для запобігання ніг від шкідливих впливів».

Виникнення взуття нерозривно пов'язане з природною потребою захистити стопу від пошкоджень і несприятливого впливу чинників навколишнього середовища. Тому найбільш важливою функцією взуття є захисна, утилітарна.

Утилітарна функція, покликана забезпечити умови для нормальної діяльності стопи, може розглядатися з точки зору необхідності попередження захворювання стоп (профілактична взуття), відновлення втрачених функцій стопи (ортопедичне взуття).

Як елемент костюма взуття виконує і естетичну функцію, яка полягає у створенні певного зорового ефекту і психологічного сприйняття.

Сучасний розвиток взуття здійснюється у взаємозв'язку цих двох функцій.

Частка взуття в роздрібний товарооборот непродовольчих товарів Республіки Білорусь в 2003 р. склала 8,0%. При цьому в структурі товарообігу взуттєвих товарів на шкіряне взуття доводилося 98,0%, гумову - 1,9, валяння - 0,1%.

Шкіряного взуття належить провідна роль у виробництві та споживанні. До неї відносять взуття з верхом із натуральних, штучних і синтетичних шкір, текстильних матеріалів, хутра, а також комбінованих матеріалів. Шкіряне взуття виробляють підприємства шкіряно-взуттєвої промисловості.

Раціональний гардероб (набір) шкіряного взуття включає в залежності від статево-віковою категорії носчіков 7-12 пар різної за характером виконання і призначенням взуття (повсякденному, модельного, домашньої, зимової, річної, весняно-осіннього і т.д.). Цей набір є вихідною передумовою визначення раціональних норм споживання, які для шкіряної, гумової й валяного взуття становлять відповідно 3,22 пари, 0,65 і 0,05 пари в розрахунку на душу населення Республіки Білорусь.

Відповідно до Програми розвитку промислового комплексу Республіки Білорусь на 1998-2015 рр.. передбачено зростання випуску шкіряного взуття в 1,7-1,8 рази, гумового взуття - у 1,9 рази. Особливу увагу буде приділено підвищенню якості продукції та задоволенню споживчого попиту на високоякісну взуття, сучасних конструкцій і дизайнерських розробок, з покращеними споживчими властивостями.

Метою даної курсової роботи є вивчення асортименту та споживчих властивостей чоловічої повсякденного взуття. Для досягнення поставленої мети необхідне рішення наступних завдань:

- Вивчення видового асортименту чоловічого взуття;

- Складання класифікації даної групи товарів;

- Вивчення споживчих властивостей; маркування, пакування та умов зберігання даної групи товарів.

1. Характеристика асортименту чоловічої повсякденного взуття

1.1 Характеристика видового асортименту чоловічого взуття

Чоловіче взуття відрізняється від жіночого та хлопчачі максимальними розмірами, більшою висотою і масою деяких видів. Її асортимент включає чоботи, напівчоботи, черевики, напівчеревики, сандалети, туфлі. Чоловіче взуття сама матеріаломістка і зносостійка, вона менше схильна до морального зносу в порівнянні з жіночим взуттям. У виробництві чоловічого взуття використовують всі методи кріплення підошов.

Вид взуття - конструктивний ознака її класифікації, визначається ступенем закриття ноги деталями верху. В даний час виготовляють п'ять основних видів взуття (чоботи, напівчоботи, черевики, напівчеревики і туфлі). Одні з них втрачають своє значення у споживанні, і їх випуск припиняється, а на зміну їм приходять інші, з новими назвами і конструктивними характеристиками.

Чоботи - взуття, халяву якої закриває ікру. Для чобіт характерна відсутність утримують взуття на нозі пристосувань і поздовжнього розрізу. Їх виробляють прікройнимі (виділені перед і халява як окремі деталі), рідше - витяжними (перед і халява єдині, зустрічаються в спеціальній взуття).

За наявності (відсутності) підкладки чоботи поділяють на такі різновиди: з піднаряд (підкладкою в області переду), з наскрізним Футори (наскрізний підкладкою в області халяву), з підшивкою (некрізне підкладкою в верхній частині халяви), а також без цих деталей підкладки та ін

За характером взаємного розташування халяв і передов розрізняють чоботи: з передом, настрочені на халяви; з халявами, настрочені на переду; з втачного передам; із задніми зовнішніми ременями або прошву; із задніми внутрішніми ременями і прошву та ін

Напівчоботи - взуття з берцями, що доходять до половини литки. За зовнішнім виглядом вони аналогічні високим черевикам і мають клапан - різновид язичка, пришитого по всій довжині до крил Берец (глухий клапан) або тільки наполовину (полуглухой клапан) для захисту від проникнення води і бруду всередину взуття.

Різновидом напівчобіт є півчобітки (рис. 1.1, а - з), що відрізняються від них наявністю різноманітних обробок і прикрас. Вони можуть бути з застібкою-блискавкою, на шнурках, гудзиках, кнопках, без застібки. Від чобітків півчобітки відрізняються меншою висотою: чоловічі і жіночі - не більше 20 см; дитячі - не більше 18 см.

Рис. 1.1. Чоловіче взуття: а-в - півчобітки, р-е - напівчеревики; ж, з - Сандалети

Черевики (рис. 1.2, а - е) - взуття з берцями, які закривають щиколотки, що має пристосування для закріплення на нозі (шнурки, застібки, кнопки, ремені з пряжками).

Рис. 1.2. Черевики різних видів крою:

а - з відрізними шкарпетками; б - з настрочними берцями і задінкамі; е - з цільними берцями; г - з овальною вставкою в союзке; д-с полусоюзкамі; е - з гумкою

Черевики - взуття, заготівля верху якої закриває всю тильну поверхню стопи, з берцями нижче щиколотки і пристосуванням для утримання на нозі (див. рис. 1.1, г - е).

По виду крою і особливостям конструкції черевики і напівчеревики можуть бути з настрочними союзкою (звичайного крою), з настрочними берцями (крою «конверт»), з цільною і відрізний союзкою, з двох полусоюзок, з'єднаних подовжнім швом, з союзкою, що має овальну вставку ( типу мокасин) і ін

Сандалети - літні черевики (туфлі), заготівля верху яких має різноманітні за формою і розмірами перфораційні отвори або складається з ременів (див. рис. 1.1, ж, з). Розрізняють сандалети всіх видів крою без підкладки, з підкладкою в пяточно-геленочной частини , з наскрізною шкіряною підкладкою, з відкритою п'яткової частиною і ін

1.2 Характеристика застосовуваних матеріалів

Шкіри для верху взуття включають три основні групи: шкіри хромового дублення, юхтові шкіри, підкладкові шкіри. Це порівняно тонкі і м'які шкіри, з яких виготовляють деталі взуття, що захищають тильну поверхню стопи і гомілку. Їх класифікують за видами сировини, що використовується, методів дублення, способу і характером обробки лицьової поверхні, розмірами, товщиною, кольором, видам і ін

Для отримання шкір хромового дублення використовують практично усі види шкіряної сировини.

За способом і характером обробки лицьової поверхні їх підрозділяють (згідно з ГОСТ 939) на шкіри з природною нешліфований лицьовою поверхнею - гладкі, тиснені, з рельєфним малюнком; з природною шліфувати лицьовою поверхнею - гладкі, тиснені, з рельєфним малюнком, нубук; зі шліфованої лицьовою поверхнею - гладкі, тиснені, з рельєфним малюнком, велюр.

У залежності від кольору шкіри підрозділяють на натуральні, білі, кольорові, чорні, багатобарвні.

Розрізняють такі основні види шкір хромового дублення.

З шкур великої рогатої худоби виробляють: опойок ~ - одну з найбільш цінних шкір для верху взуття (з шкур телят, знятих до першої линьки), виросток (зі шкір більш дорослих телят), полукожнік, бичок, Ялівку (зі шкір дорослих тварин). Всі вони досить щільні, малорастяжімий, м'які. Ступінь вираженості власної мереі, як і природна товщина шкір, зростає зі збільшенням віку і площі шкіри тварини. Застосовують ці шкіри для модельної та повсякденного взуття різних груп. При відповідній обробці лицьової поверхні і нанесенні штучної мереі отримують шкіри хромові нарізні, що використовуються переважно для вироблення повсякденного взуття.

Свинячі шкіри хромового дублення за зовнішнім виглядом помітно відрізняються від інших видів шкір для верху взуття. Дерма пронизана наскрізними отворами (від волосяних сумок), особливо помітних з бахтармяной (виворітного) сторони, що надає шкірі цовишенную водопроникність. Ця шкіра груба і жорстка, але має відносно високі показники міцнісних властивостей. Виробляють свинячі шкіри тисненими або з облагородженим лицьовим шаром. Допускається облагороджування і покривні фарбування їх з боку бахтарми та оздоблення під велюр. Використовують свинячі шкіри хромові для верху різноманітної взуття, крім модельної.

Хромові шкіри зі шкір коней виробляють в невеликій кількості. До них відносять: жеребок (зі шкір лошат), виметку (зі шкір кінського молодняку), кінські передіни (зі шкір дорослих тварин). За властивостями (особливо по щільності, міцності, водостійкості), а також з-за поширеності глибоких особових вад (кнутовін, сідловин, рубців та ін) кінські шкіри значно поступаються хромовим кожам із шкур великої рогатої худоби.

Сандального юхта відрізняється від взуттєвої меншим вмістом жирують речовин (6-12%), підвищеною жорсткістю і пружністю. Застосовують її для пошиття сандалій.

Підкладкові шкіри отримують з відбракованих в процесі виробництва дубленого напівфабрикату, не придатного для шкір верху взуття із-за наявності яскраво виражених вад і недостатньої міцності, а також із спилка. Їх класифікують за видом вихідної сировини, конфігурації, способу дублення, фарбування, кольором, обробці, товщині і площі.

Шкіри для низу взуття отримують переважно з шкур великої рогатої худоби і в меншій кількості - зі свинячих шкір і кінських хазов (дільниць шкур, що покривають круп коня). Ці шкіри відрізняються підвищеною товщиною і жорсткістю. Виробляють їх комбінованими методами дублення. За призначенням шкіри для низу взуття бувають підошовними (завтовшки 3,6 мм і більше), стелечнимі (завтовшки 3,5 мм і менше). З стелечних шкір виготовляють і інші деталі низу взуття. У залежності від ступеня жорсткості розрізняють шкіри для взуття ниткових і клейових методів кріплення підошов і шкіри для взуття гвинтового-цвяхових методів кріплення (більш жорсткі).

Штучні та синтетичні взуттєві матеріали. В даний час практично немає взуття, виготовленої тільки з натуральної шкіри. Розвиток хімічної науки і технології дозволило створити широкий асортимент штучних і синтетичних взуттєвих матеріалів, які замінили натуральну шкіру. Приблизно у 90-95% всієї взуття підошви та каблуки виготовляють з гуми, поліуретанів та інших полімерних матеріалів, більше 75% взуття випускають із застосуванням жорстких штучних матеріалів для проміжних і внутрішніх деталей і певну частину - з верхом з м'яких штучних і синтетичних шкір.

Застосування для зазначених цілей полімерних матеріалів не просто замінює натуральну шкіру, а в ряді випадків призводить до підвищення якості взуття. Так, підошви з натуральної шкіри мають високу намокаемостью і недостатньою зносостійкістю. Використовувані замість них підошви з полімерів позбавлені цих недоліків, крім того, можуть бути в кілька разів легше і дешевше.

Впровадження штучних матеріалів у виробництво взуття дозволяє розробити нові, більш досконалі методи виготовлення виробів. Наприклад, замість традиційних методів кріплення підошви (цвяхового, прошивного та ін), в даний час широко використовуються хімічні методи (клейової, литтєвий).

Поряд з низькою собівартістю штучні шкіри більш технологічні, ніж натуральні, так як мають рівномірну товщину і однорідні властивості по всій площі, що дозволяє розкроювати їх багатошаровим настилом. Штучні матеріали для низу взуття стійки до стирання, водостійкі, а підвищена пластичність полімерних покриттів штучних шкір для верху взуття дозволяє зварювати, тісніть, формувати деталі з високою якістю виконуваних робіт. Крім того, суттєвими перевагами штучних матеріалів є: можливість варіювання властивостей в широких межах; можливість випуску штучних матеріалів у вигляді вузлів і деталей (каблуків, підошов і т.д.); можливість надання їм специфічних властивостей, якими не володіє натуральна шкіра; висока ефективність виробництва.

Разом з тим деякі види штучних шкір відрізняються зниженою стійкістю до багаторазового вигину (особливо при низьких температурах), більш низькими, у порівнянні з натуральними шкірами, показниками гігієнічних властивостей (недостатньою повітро-, паропроникністю), недостатньою формуемость і формоустойчивостью.

За призначенням розрізняють штучні і синтетичні матеріали для верху і низу взуття.

До штучних і синтетичних матеріалів для верху взуття відносять матеріали для зовнішніх, внутрішніх і проміжних деталей - штучні й синтетичні м'які шкіри для верху взуття і для підкладки, штучні матеріали для жорстких задників підносків взуття.

Штучними м'якими шкірами називають матеріали, які замінять натуральну шкіру для верху і підкладки взуття, які отримують шляхом просочення волокнистих основ і нанесення лицьового покриття з полімерних композицій. У найменуванні штучної м'якої шкіри відображають вид покриття, тип основи, призначення та окремі особливості матеріалу (наприклад, амідіскожа-НТ взуттєва підкладкова). Залежно від виду покриття використовують такі позначення: вініл-- поливинилхлоридное, еласто-- каучукове, нітро-нітроцелюлозні, амідні, полиамидное та ін - комбіноване. Тип основи позначають літерами: Т - тканинна, ТР - трикотажна, НТ - неткана. Призначення і особливі властивості штучних м'яких шкір характеризують словесно: взуттєва, підкладкова, морозостійка, дубльована і т.п.

Синтетичними шкірами називають штучні матеріали, просочення основ і нанесення покриттів на які здійснюють в процесі синтезу пористої структури поліуретанів. Вітчизняні матеріали такого типу мають загальне позначення СК (марки С-1-З-6), а матеріали закордонного виробництва - фірмові назви (кларіно, Астріна, амара, ейкас та ін.) За структурою розрізняють три типи синтетичних шкір: тришарові, що складаються із системи «волокниста просочена основа - армована тканина - полімерне покриття»; двошарові, що не мають проміжного армуючого шару тканини; одношарові - у вигляді полімерної плівки без волокнистої основи або у вигляді шару основи, просоченої полімерним пористим складом без покриття. Варіантів структури синтетичних шкір ще більше, оскільки тільки основа цих матеріалів може складатися з декількох шарів.

Штучні та синтетичні шкіри для верху взуття надзвичайно різноманітні за типом основи і виду просочень і покриттів.

Найбільш поширені вінілштучшкіри на тканинних, трикотажних і нетканих засадах з непористим, пористим і пористо-монолітним покриттями. Вініліскожи мають низькі теплозахисні властивості, паропроникність, морозостійкість. У той же час вони характеризуються досить високим опором стиранню і іншими механічними властивостями. Для верхи весняно-осінній і літнього взуття найбільш широко використовують винилискожу-НТ еластичну, винилискожу-Т поєднану пористо-монолітну (покриття складається з лицьової монолітною і проміжної пористої плівок), винилискожу-Т лакову, винилискожу-Т замшеве та ін

Асортимент синтетичних шкір для верху взуття надзвичайно широкий, що пояснюється досить гарним комплексом властивостей. Синтетична шкіра по зносостійкості, кожеподобності, багатьом гігієнічним показникам значно перевершує штучні шкіри. Недоліками даного матеріалу є низька здатність пріформовиваться до стопи при носінні взуття, недостатні гігроскопічність і вологовіддача. З метою усунення зазначених недоліків перспективне використання для волокнистої основи синтетичних шкір спеціально оброблених відходів шкіряного виробництва. Шкіряні відходи хімічними або фізико-механічними методами переводять у волокна довжиною від 20 до 40 мм. Волокна, що складаються в основному з білкового речовини колагену, володіють високими показниками гігроскопічності, міцності, розтяжності.

Для виготовлення основи колагенові волокна змішують з поліамідними, поліефірними або поліпропіленовими волокнами. Синтетичні шкіри з такою основою мають задовільні показники гігієнічних та фізико-механічних властивостей.

До числа тришарових синтетичних шкір відносяться Корфу (США), патора і хайтеллак (Японія) і багато інших, які відрізняються один від одного природою волокон і типом основи, вихідною сировиною поліуретанових композицій, особливостями технології виробництва. Двошарові синтетичні шкіри - ксиліт (Німеччина), кларіно, ейкас (Японія), джентрі (США) тощо - також розрізняються головним чином волокнистими матеріалами основи. Двошарові синтетичні шкіри в порівнянні з тришаровими більш тягучі, мають дещо менші щільність і жорсткість.

Представником одношарових синтетичних шкір для верху взуття є порвейр (Великобританія). Він являє собою плівку (без основи), що складається з пористого внутрішнього і монолітного зовнішнього шарів з поліуретанових композицій, у зв'язку з чим має надзвичайно великий розтяжністю.

Одними з кращих на сьогодні марок синтетичних шкір є: СКНП - синтетична шкіра нового покоління (Росія), Софріно (Японія), широко використовуються синтетичні шкіри на волокнистій колагенової основі. Структура основы СКНП состоит из пучков ультратонких волокон толщиной 0,14—4 мкм с высокой плотностью упаковки, связанных в прочные узлы, но сохраняющих подвижность структурных элементов друг относительно друга. Соотношение массовых долей волокнистой основы (пропитанной полимерным связующим) и полимерного покрытия составляет 95:5, толщина покрытия на основе полиуретанов — 60—70 мкм. Свойства СКНП близки по значениям к свойствам натуральной кожи. Аналогичную структуру имеет и синтетическая кожа софрина — основа, состоящая из пучков ультратонких синтетических волокон, с очень тонким полиуретановым покрытием. Деформационно-прочностные и гигиенические свойства данного материала и натуральной кожи близки, а по эксплуатационной долговечности софрина превосходит натуральную кожу.

Синтетичну шкіру на волокнистій колагенової основі («пресовану шкіру») отримують з відходів шкіряного виробництва (обрізків шкір) у суміші з поліамідними, поліефірними або поліпропіленовими волокнами. Химическими или физико-механическими методами кожотходы переводят в ультратонкие волокна, после чего формуют холст, подвергают иг-лопробиванию и термоусадке. Нанесення покриття можливо прямим і переносним способами. Обробляють синтетичну шкіру аерографом або сітчастим валиком, можуть тісніть. Пресовані шкіри стійки до стирання, багаторазовому вигину, еластичні при низьких (до -50 ° С) температурах, стійкі до дії розчинників і масел. Їх використовують як для верху взуття, так і для підкладки.

Искусственные и синтетические подкладочные кожи должны обладать высокой паропроницаемостью, гигроскопичностью, потостойкостью, а также высоким сопротивлением истиранию и малой жесткостью. Асортимент цих матеріалів досить різноманітний як за типом основи, так і за видом покриття. В качестве подкладки используются винилискожа-Т, эластоискожа-Т, амидоэластоискожа-Т, новелет (Финляндия), Цееф (Германия), дюпор (США) и др.

Искусственные материалы для промежуточных деталей обуви включают материалы, используемые для жестких задников и подносков. Вони повинні володіти жорсткістю і пружністю, здатністю приймати форму п'яткової або ділянці носка колодки, стійкістю до вологи і стирання.

Наряду с обувными картонами для изготовления жестких задников и подносков используют искусственные материалы на волокнистой основе или без основы: обувную нитроискожу-Т, термопластичные материалы (термофлекс, «Таллинн-400» и др.), эластичные материалы. Термопластичные материалы вырабатывают, как правило, многослойными, на нетканой или тканой основе, пропитанной смесью латексов и покрытой полимерной пленкой. Матеріали легко формуються, відрізняються водостійкістю, в процесі виробництва розм'якшуються і міцно склеюються з шкірою і тканиною; крім того, не потрібно застосування клею і розчинників. Термопластичные задники и подноски в наибольшей мере отвечают требованиям обувной технологии при прогрессивных способах формования верха с использованием термических воздействий. Эластичные материалы применяют для подносков в текстильной, бесподкладочной и женской хромовой обуви с зауженным носком. Вони мають невелику товщину і відрізняються від підносків з інших матеріалів гнучкістю і еластичністю. Перспективным направлением является внедрение в производство обуви метода формования подносков из клея-расплава, который размягчается под действием токов высокой частоты.

К искусственным и синтетическим материалам для низа обуви относят резины, пластмассы, термоэластопласты (ТЭП), а также обувные картоны.

Резина является достаточно распространенным материалом, применяемым для изготовления деталей низа обуви. В обувном производстве используют: формованные резиновые детали (подошвы, каблуки, набойки и др.); резиновые пластины, из которых вырубают детали обуви и называют их штампованными; сырые резиновые смеси, которые в процессе горячей вулканизации превращают в низ обуви непосредственно на сформованной заготовке верха обуви.

Резины различных типов образуются при вулканизации сырых резиновых смесей, состоящих из натурального или синтетического каучука, вулканизирующего агента и различных добавок (ингредиентов). В состав смесей входит до 20 компонентов, количество и соотношение которых подбирают в зависимости от технологических и эксплуатационных свойств и структуры, которыми должна обладать резина в соответствии с ее назначением. Вулканизирующим агентом чаще всего является сера, которая вступает в химическое взаимодействие с каучуком и превращает его в резину. Из добавок важное значение имеют регенерат (бывшие в употреблении, а также бракованные измельченные резиновые изделия); наполнители (сажа, каолин, мел, отходы переработки волокон, синтетические смолы); мягчители (минеральные масла, стеарин, канифоль и др.); противостарители (парафин, церезин, амины и др.); порообразователи (для получения пористых резин — углекислый аммоний.

Резина для обувной промышленности выпускается в широком ассортименте, различная по структуре и составу, назначению, толщине, цвету и т.д. В зависимости от структуры различают резины непористые и пористые. По назначению резину делят на подошвенную, каблучную, набоечную и др. По цвету различают резину черную и цветную.

Наиболее важными классификационными признаками являются структура и состав, которые обусловливают свойства и назначение резины каждого вида.

К резинам непористой структуры относятся резины на основе бутадиеновых каучуков, кожеподобные, транспарентные.

Непористые резины в виде пластин и деталей для низа обуви изготовляют, как правило, из смесей на основе бутадиеновых каучуков. В зависимости от способа крепления и назначения вырабатывают резины марок А и АШ — для гвоздевого и винтового методов крепления, Б и БШ — для ниточных методов, В и ВШ — для клеевого метода, Г и ГШ — для набоек, Д — для каблуков формованных. Буква «Ш» обозначает, что резина получена шпальтованием (распиливанием) из более толстых пластин.

Все виды непористых резин имеют высокую плотность (1,30 г/см ³ — черные и 1,55 г/см ³ — цветные), а также высокие по сравнению с кожей износостойкость, сопротивление многократному изгибу и истиранию. Однако вследствие высокой плотности, недостаточной морозостойкости, низкого сопротивления раздиру и прорыву швом эти резины применяют ограниченно.

Непористые кожеподобные резины на основе бутадиен-стирольных каучуков с высоким содержанием стирола (до 80 %) по внешнему виду и упругопластическим свойствам близки к коже. Они обладают повышенной твердостью и высоким сопротивлением истиранию, что дает возможность изготовлять из такой резины тонкие подошвы (до 3 мм в подметочной части) для обуви клеевого метода крепления. Кожеподобную непористую резину применяют также при производстве обуви методом горячей вулканизации. Однако наличие в рецептуре кожеподобных резин термопластичных каучуков и смол может привести к их размягчению и, следовательно, растаптыванию обуви и появлению на ходовой поверхности подошв выпуклостей и неровностей следа затянутой обуви.

1.3 Размерный ассортимент мужской обуви

Размерно-полнотный ассортимент кожаной обуви характеризует количественное соотношение (в процентах) обуви каждого размера и каждой полноты в расчете на 100 пар. Исследованиями установлено, что распределение стоп по длине, а также по размерным параметрам, определяющим полноту обуви, характеризуется кривой нормального распределения, имеющей максимум в области средних по распределению размеров и полнот.

Средняя длина стопы взрослого населения в различных географических регионах неодинакова. В связи с этим размерный ассортимент обуви дифференцирован по территориям. В настоящее время его должны устанавливать торгующие организации и предприятия по районам их деятельности на основе данных продажи обуви по размерам и полнотам, позволяющих вносить поправки в существующие типовые шкалы размеров, полнот.

Мужская бытовая кожаная обувь каждого вида должна выпускаться в трех полнотах — узкой, средней и широкой. Полнота – условное обозначение обхвата внутренней формы обуви в пучках. Разница между полнотами по обхвату в пучках составляет для повседневной обуви 8 мм. Метрический размер мужской обуви 245-305 мм.

2. Классификация и кодирование мужской обуви

Классификация представляет собой процесс распределения множества (понятий, свойств, предметов) на категории или ступени в зависимости от общих признаков. К признакам классификации относят: вид, назначение, материал, способ изготовления, отделку и т.д.

Для классификации товаров используют четыре группы признаков : 1) функционально-целевые, отражающие назначение товаров, выполняемые ими функции, цели применения и способы использования; 2) генетические, характеризующие происхождение товаров, исходные материалы и сырье; 3) технологические, отражающие способ производства, особенности конструкции, степень обработки, отделку и способы декорирования; 4) специфические, характеризующие свойства товаров, их агрегатное состояние, химический состав, особенности строения, геометрические параметры и размеры, конструкцию, особенности формы, фасоны, модели, марки.

Розрізняють два методи класифікації: ієрархічний та Фасетноє.

Ієрархічний метод характеризується жорсткою структурою класифікації, побудованої на принципі субординації, тобто класифікаційні угруповання нижчих щаблів суворо підпорядковані угрупованням вищих щаблів.

Фасетний метод характеризується тим, що при розподілі утворюються незалежні класифікаційні угруповання; одна і та ж сукупність товарів ділиться багато разів і незалежно по набору ознак, які називаються фасетами. В данной курсовой работе разработана классификация мужской повседневной обуви фасетным методом (приложение 1).

При проведенні класифікації необхідно дотримуватися певних правил. Ознаки класифікації, за якими проводиться поділ, повинні бути істотними. Починати розподіл потрібно з найбільш важливих ознак. Класифікація на кожному ступені здійснюється по одній підставі. Класифікаційні угруповання на одному щаблі повинні виключати один одного. Класифікація повинна бути безперервною і послідовною.

В даний час функціонують різні категорії і види класифікацій. Категорія класифікації визначається сферою її дії, видом, змістом.

Основними видами класифікацій є: економічні, у тому числі класифікація видів економічної діяльності та продукції; соціальні; статистичні; стандартні, торгові, навчальні.

За категоріями розрізняють класифікації:

• международные;

• региональные (межгосударственные);

• национальные (государственные);

• отраслевые.

Серед міжнародних класифікацій найбільший інтерес для товароведной науки представляють:

- ISCAP - Об'єднана система класифікацій видів економічної діяльності та продукції;

- HS - Гармонізована система опису і кодування товарів;

- СРС - Міжнародна класифікація основних продуктів;

- SITC Rev 3 - Міжнародна торгова класифікація, видана ООН.

До групи регіональних класифікацій належать:

- СРА 1996, СРА 2002 - Статистическая классификация продукции по видам деятельности в ЕС;

- PRODCOM - Список продукції ЄС;

- CN - Комбінована номенклатура ЄС;

- ТН ЗЕД СНД - Товарна номенклатура зовнішньоекономічної діяльності Співдружності Незалежних Держав.

Серед національних классификаций, действующих на территории Республики Беларусь, следует выделить классификацию продукции, помещенную в ОКРБ 007. Промислова і сільськогосподарська продукція (ОКП РБ). ОКП РБ входить до складу Єдиної системи класифікації Республіки Білорусь (ЕСКК ТЕСІ РБ).

ОКП РБ розроблений на основі СРА, Переліку PRODCOM, ТН ЗЕД СНД і призначений для створення єдиного інформаційного мови, що забезпечує порівнянність даних про продукцію Республіки Білорусь з урахуванням міжнародних класифікацій.

Кодирование товаров. С развитием компьютерных систем вопросы информационной совместимости приобретают особо актуальный характер, так как связаны с унификацией и стандартизацией информационного обеспечения, направленных в первую очередь на разработку единых принципов идентификации, классификации и кодирования информации о различных объектах.

Ідентифікація - присвоение объекту уникального наименования, номера, знака, условного обозначения, признака или набора признаков и т.п., позволяющих однозначно выделить его из других объектов.

Ідентифікатор - найменування, номер, знак, умовне позначення, ознака чи набір ознак, тобто те, що надає об'єкту унікальність і виділяє його з багатьох інших об'єктів.

Умовне позначення - набір складених за певними правилами літер, цифр та інших знаків, що забезпечує ідентифікацію об'єкта.

Код - Знак або сукупність знаків, що привласнюються об'єкту з метою його ідентифікації.

Кодування - освіта і присвоєння об'єкту унікального коду.

Кодування використовується при стандартизації, сертифікації в торгівлі, митній справі, бухгалтерський облік, зовнішньоекономічної діяльності та інших областях, пов'язаних з товаром.

Об'єктом кодування в товароведении може бути товар, сукупність товарів, сукупність властивостей і інші об'єкти класифікації. Кодування дозволяє легко збирати і обробляти інформацію про товар, що спрощує впровадження автоматизованих систем управління асортиментом, сприяє кращій систематизації та обліку товарів у торговельних підприємствах і організаціях.

Коди повинні відповідати таким основним вимогам:

• однозначно идентифицировать объекты и (или) группы объектов, т. е. быть идентификаторами;

• иметь минимальное число знаков (минимальную длину), достаточное для кодирования всех объектов (признаков) заданного множества;

• иметь достаточный резерв для кодирования вновь возникающих объектов кодируемого множества;

• быть удобными для компьютерной обработки закодированной информации;

• обеспечивать возможность автоматического контроля ошибок при вводе в компьютерные системы.

Код характеризується: алфавітом, структурою, числом знаків (довжиною), методом кодування.

Алфавіт коду являє собою систему знаків (символів), складених у певному порядку. У алфавіт коду можуть входити цифри, букви, штрихи і їх поєднання, тому коди бувають цифрові, літерні, літерно-цифрові і штрихові.

Структура коду являє собою, як правило, графічне зображення послідовності розташування знаків коду та відповідні цим знакам найменування рівнів поділу.

Например, структура кода в Общегосударственном классификаторе промышленной и сельскохозяйственной продукции Республики Беларусь (ОКП РБ 007-98) может быть представлена в следующем виде (рис. 1).

Кількість символів в коді визначається його структурою і залежить від кількості об'єктів, що входять до підмножини, утворені на кожному рівні поділу. При визначенні кількості знаків на кожному рівні поділу необхідно мати на увазі можливість появи нових об'єктів і передбачати резервні коди.

Розділ

XX . XX . XX . XX X

Група

Клас

Категорія

Подкатегория

Вид

Подвид

Малюнок 1. Структура кода ОКП РБ

Методи кодування в значній мірі пов'язані з методами класифікації. Для утворення кодів застосовують реєстраційні і класифікаційні методи кодування.

У групі реєстраційних виділяють порядковий і серійно-порядковий методи.

Порядковий метод кодування здійснюється порядковим номером. Це найбільш простий метод кодування з послідовною порядкової (числовий) реєстрацією об'єктів. Кодовими позначеннями в цьому випадку служать числа натурального ряду. Порядковий метод забезпечує повну ідентифікацію об'єктів, але не є інформативним, так як не відображає ознак, властивих безлічі.

При використанні серійно-порядкового метода кодовыми обозначениями служат числа натурального ряда с присвоением отдельных серий этих чисел объектам кодирования со сходными признаками.

Група класифікаційних методів кодування застосовується з урахуванням особливостей класифікації об'єктів і поділяється на послідовний і паралельний.

Послідовний метод найчастіше використовують при ієрархічній класифікації, коли безліч поділяється на підмножини в потрібній послідовності. При цьому в кодовому позначенні послідовно вказуються ознаки, що характеризують об'єкти кодування класифікації, що забезпечує їх ідентифікацію. До недоліків даного методу кодування слід віднести залежність коду від встановлених правил класифікації, необхідність мати резервні коди на випадок включення додаткових об'єктів, неможливість зміни складу і кількості ознак, якими ідентифікується об'єкт.

Паралельний метод найчастіше використовується при фасетної класифікації об'єктів, коли коди присвоюються фасетами і ознаками незалежно один від одного. У цьому випадку структура кодового позначення визначається фасетної формулою. Даний метод ефективний при машинній обробці і вирішенні таких завдань, характер яких часто змінюється, і в тих випадках, коли необхідно аналізувати різні множини об'єктів. Цей метод забезпечує можливість незалежної зміни та доповнення характеристик об'єктів і їх різних поєднань, необхідних для вирішення конкретних завдань. К недостаткам параллельного метода следует отнести некоторую громоздкость фасетных формул и избыточную емкость кодов [4].

Перелік класифікаторів, що діють на території Республіки Білорусь наведений у Каталозі нормативних документів зі стандартизації.

Общегосударственным классификатором Республики Беларусь является ОК РБ 007-98 и ТН ВЭД РБ.

Загальнодержавний класифікатор промислової та сільськогосподарської продукції (ОКП) використовують для створення єдиного інформаційного мови, що забезпечує порівнянність даних про продукцію Республіки Білорусь з урахуванням міжнародних класифікацій, що застосовується в системах автоматизований обробки інформації. Классификатор ОКРБ (СРА) 007 — 96 является аутентичным переводом “Статистической классификации производимой продукции в Европейском экономическом сообществе (СРА)”.

ОКП призначений для вирішення наступних завдань:

- Реалізації комплексу облікових функцій у роботі за державною статистикою;

- Організації зв'язків у виробничій сфері між виробниками і споживачами продукції;

- Створення державної системи каталогізації продукції;

- Надання інформації про вироблену в Республіці Білорусь продукції в міжнародні організації;

- Використання кодів в якості мови запитів при роботі з міжнародними інформаційними базами даних.

Классификатор ОКП РБ использует иерархический метод классификации, позволяющую однозначно отнести ту или иную продукцию только к одной классификационной группировке [7].

Довжина коду ОКП РБ - дев'ять цифрових десяткових знаків.

Структура коду ОКП представлена ​​на малюнку 2.

ХХ Х Х Х Х ХХ Х

Розділ

Група

Клас

Категорія

Підкатегорія

Вид

Підвид

Рисунок 2– Структура кода ОКП

В классификаторах видов экономической деятельности и продукции использована единая структура секций, подсекций, разделов, групп и классов.

На первой ступени классификации выделены 5 сводных группировок (секции), представляющих наиболее важные отрасли экономики

Первые четыре разряда кода ОКП РБ соответствуют аналогичным разрядам кода ОК РБ 005-96 «Виды экономической деятельности».

Первые восемь разрядов кода ОКП РБ соответствуют кодам продукции по Перечню PRODCOM (кроме разделов 01, 02, 05, 10, 11, 12, 23, 37, 40 и 41, не включенных в перечень PRODCOM).

Девятый разряд кода используется для кодирования номенклатуры продукции, учитываемой национальными органами статистики при сборе, обработке и обмене статистической информацией о продукции.

Закодируем мужскую повседневную обувь по ОКП РБ:

-раздел 19 – кожа и изделия из кожи;

-группа 19.3– обувь;

-класс 19.30 – обувь;

-категория 19.30.1 – обувь, кроме спортивной и защитной;

-подкатегория 19.30.13– обувь с верхом из кожи;

-подвид 19. 30. 13. 543 – мужская утепленная обувь с верхом из кожи.

Крім того, класифікатор містить довідкові посилання на коди продукції по Товарній номенклатурі зовнішньоекономічної діяльності Республіки Білорусь (ТН ЗЕД РБ). Це дозволяє при виникненні труднощів в кодуванні продукції використовувати пояснення до відповідних угруповань ТН ЗЕД РБ.

ТН ЗЕД - це основний інструмент системи державного регулювання зовнішньоекономічної діяльності республіки.

Правильне визначення стану товару в номенклатурі (його класифікація) має вирішальне значення для встановлення, під який з режимів державного регулювання зовнішньоекономічної діяльності цей товар підпадає.

Однозначне розуміння класифікаційних угруповань є не тільки перевагою ТН ЗЕД, а й необхідною умовою при визначенні ставок митних зборів та інших платежів, визначення режиму експорту-імпорту тих чи інших товарів, упорядкування даних по зовнішній торгівлі різних країн та проведення економіко-статистичного аналізу, що дозволяє простежити рух товарних потоків через національні кордони.

Структура ТН ЗЕД включає кодове позначення товару, текстовий опис товару та скорочене позначення додаткової одиниці виміру, за наявності.

Дев'ятизначний цифровий код ТН ЗЕД складається з таких елементів: перші шість цифр означають код товару по ГС, ті самі шість цифр плюс сьомий і восьмий знаки утворюють код товару по КН ВЕС, дев'ята цифра (поки у всіх випадках "О") призначена для можливої ​​деталізації в майбутньому тих чи інших товарних позицій.

Система цифрового кодирования в ТН ВЭД позволяет представить всю необходимую информацию в удобной форме для оперирования ею при сборе, передаче и автоматизированной обработке [6].

Код для мужской повседневной обуви по классификатору ТН ВЭД выглядит следующим образом:

64 – обувь;

6405 – обувь прочая;

6405 10 с верхом из натуральной кожи;

6405 10 900 с подошвой из других материалов.

3. Разработка номенклатуры потребительских свойств мужской обуви

Номенклатура показателей качества обуви в соответствии с РД 17-06-152—89 предусматривает три группы показателей: надежности, эргономические, эстетические. Внутри этих групп выделяются конкретные единичные показатели. Использование показателей качества обуви по основным областям применения представлено в стандарте с учетом назначения и условий носки обуви. В действующей номенклатуре не учтены свойства безвредности обуви, что важно подчеркнуть в связи с широким использованием полимерных материалов в обувном производстве.

Стандарты технических условий предусмотрены на обувь повседневную (ГОСТ 26167), повседневную из синтетических и искусственных кож (ГОСТ 26166), из юфти (ГОСТ 5394), для активного отдыха (СТБ 1042). Эта группа стандартов построена по единому принципу с указанием норм в шести основных разделах: виды и размеры; технические требования; правила приемки; методы испытаний; маркировка, упаковка, транспортирование и хранение обуви; гарантии изготовителя.

В разделе «Виды и размеры» приведены нормы, характеризующие группу обуви по видам, размерам, полнотам, высоте, половозрастному назначению и другим признакам.

Раздел «Технические требования» является основным и включает перечень требований к колодкам и материалам, используемым для наружных, внутренних и промежуточных деталей верха и низа, а также перечень норм качества прочности крепления деталей низа, величины деформации задника и подноска, массы обуви.

Правила приемки, определение сортности, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение обуви регламентированы соответственно ГОСТ 9289, ГОСТ 28371 и ГОСТ 7296, а методы испытаний, определения показателей качества приводятся в ряде соответствующих стандартов (ГОСТ 9135, СТБ 1142, ГОСТ 9718, ГОСТ 9134, ГОСТ 9292, ГОСТ 9136, ГОСТ 9290, ГОСТ 26362 и др.).

В ГОСТ 21463 и ГОСТ 14226 регламентированы нормы прочности и гибкости обуви. Значения нормируемых показателей качества дифференцированы в стандартах по материалам верха и низа обуви, половозрастному назначению, методу крепления подошвы и другим признакам.

Требования, предъявляемые к обуви, обусловлены ее назначением, условиями эксплуатации, направлением моды, сезонностью, климатическими особенностями и другими факторами.

Среди требований, предъявляемых к обуви, основными являются социальные, функциональные, эргономические, эксплуатационные (требования надежности), эстетические.

Социальные требования предусматривают соответствие производства обувных товаров общественным потребностям, оправданность их производства и потребления. Выявить требования социального назначения позволяют анализ статистических показателей, разработка моделей потребления, проведение социологических исследований.

Функциональные требования — это требования к выполнению обувью ее основной функции — защищать ноги человека от механических повреждений, переохлаждения, перегрева, и прочих внешних воздействий.

Эргономические требования предусматривают удобство пользования изделием в процессе эксплуатации, его соответствие особенностям организма человека, обеспечение оптимальных условий его эксплуатации. Эргономические требования к обуви определяют ее соответствие гигиеническим, антропометрическим, физиологическим, психологическим особенностям организма человека.

Обувь по форме и размерам должна соответствовать анатомическому строению стопы, обеспечивать ее необходимую подвижность, не создавая чрезмерного давления на отдельные ее участки. Она должна быть удобной, легкой, достаточно гибкой, легко надеваться и сниматься, хорошо закрепляться на ноге, иметь достаточную опорную поверхность. Так, жесткая обувь требует значительных дополнительных усилий на изгиб при ходьбе и беге, вызывая быстрое утомление. Излишняя масса обуви также оказывает заметное влияние на затраты энергии при движении.

Внутренняя поверхность обуви должна быть гладкой, а ее отделка не должна вызывать болезненные ощущения. Требуется, чтобы низ обуви был достаточно прочным, поверхность подошвы обеспечивала устойчивость при ходьбе и не скользила.

Обувь должна быть гигиеничной, создавать около стопы соответствующий микроклимат, т.е. поддерживать оптимальную температуру и влажность. Конструкция обуви должна обеспечивать газообмен стопы с окружающей средой, а низ обуви — снятие электростатических зарядов.

Эксплуатационные требования характеризуют способность обуви выполнять заданные функции в течение определенного времени.

Разработаем номенклатуру показателей потребительских свойств мужской повседневной обуви (таблица 3.1).

Таблица 3.1- номенклатура показателей качества повседневной мужской обуви

4. Маркировка, упаковка

Требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению кожаной обуви устанавливаются ГОСТ 7296.

Маркировка обуви. Маркировочные обозначения должны быть нанесены непосредственно на каждую полупару обуви или по согласованию с потребителем на ярлык, прикрепляемый к подкладке каждой полупары обуви. Эти обозначения наносят также на потребительскую тару или на этикетку, которую наклеивают на упаковочные коробки, пачки, бумажные или пленочные пакеты. Кроме того, маркировочные обозначения должны быть нанесены на транспортную тару (ящики).

Непосредственно на каждой полупаре или ярлыке указывают: товарный знак предприятия-изготовителя, модель, артикул (индекс), размер, полноту, сорт или знак «Ст», номер контролера ОТК, номер НД, дату выпуска (месяц и две последние цифры года).

Товарный знак предприятия-изготовителя по согласованию с потребителем может быть нанесен в каждой полупаре обуви: на кожаную подошву (в геленочной части); вкладную стельку, полустельку, подпяточник; настрочной подпяточник; втачную стельку; подкладку под берцы; штаферку и клапан под застежку-молнию.

Модель, артикул (индекс), размер, сорт или знак «Ст», номер контролера ОТК, обозначение НД, дату выпуска разрешается наносить на одну из деталей подкладки обеих полупар обуви: подкладку под берцы (на левой стороне верхней части); задний внутренний ремень; штаферку; клапан под застежку-молнию. Порядок размещения обозначений в соответствии с образцом-эталоном.

Размер, полноту обуви обязательно указывают также на ходовой поверхности подошвы в геленочной или пучковой части каждой полупары.

В тех случаях, когда маркировочные обозначения трудно нанести на детали обуви, они могут быть нанесены на ярлык, изготовленный из поливинилхлоридной пленки, тесьмы или ленты из химических волокон; края таких ярлыков не должны осыпаться.

Товарный знак на обувь, кроме модельной, наносят несмываемой краской или горячим тиснением.

Другие маркировочные обозначения должны быть нанесены несмываемой краской или горячим тиснением, в том числе через фольгу. В обуви литьевого и горячей вулканизации методов крепления обозначения товарного знака, размера, полноты формуются в процессе литья или вулканизации в пресс-форме.

Для обозначения знака «Ст» (стандартная) на обувь наносят клеймо круглой формы. В клейме должны быть обозначены дробью знак «Ст» и номер контролера ОТК, либо только знак « Ст ».

Маркировка потребительской тары (коробок, пачек, пакетов) должна содержать следующие данные: товарный знак, наименование предприятия-изготовителя и его почтовый адрес, артикул (индекс), фасон колодки, номер модели, размер, полноту, цвет, материал, сорт или знак «Ст», номер НД, дату выпуска (месяц, год), штриховой код. Эти обозначения наносят штампованием или указывают на этикетке, которую прикрепляют к таре. В пакет из пленочных материалов такую этикетку вкладывают.

На ярлыке маркировки каждого места транспортной тары указывают: товарный знак, наименование предприятия-изготовителя и его почтовый адрес, артикул (индекс), фасон колодки, номер модели, сорт или знак «Ст», номер НД, количество пар обуви в ящике с указанием ростовочно-полнотного ассортимента, массу (брутто), дату упаковки, номер упаковщика. Кроме того, в каждый ящик должен быть вложен упаковочный ярлык с этими обозначениями.

Упаковка обуви. Кожаную обувь упаковывают в тару потребительскую (картонные коробки для обуви, картонные пачки, бумажные пакеты и пакеты из полимерных материалов) и транспортную (ящики деревянные неразборные, разборные многооборотные и из гофрированного картона).

В потребительскую тару обувь, как правило, упаковывают попарно. Обувь белого цвета, светлых тонов и из синтетических кож должна быть упакована попарно в коробки, картонные пачки с перестиланием бумагой или укладыванием полупар в пакеты из полимерных материалов. Кроме того, в носочную часть каждой полупары мужской повседневной обуви с закрытой носочной частью должен быть вставлен вкладыш из коробочного картона или других материалов для предохранения обуви от деформации при транспортировании и хранении. Вкладыш из картона должен быть и в каждом голенище сапог и сапожек с верхом из синтетических кож, а также в обуви модельной.

Транспортная тара с упакованной обувью должна быть по торцам обшита металлической лентой или обвязана проволокой, закрученной вокруг головки каждого гвоздя, и опломбирована; оттиск пломбы должен быть четким. Картонные ящики с упакованной обувью должны бать оклеены по периметру середины ящика бумажной контрольной лентой с оттиском товарного знака предприятия-изготовителя.

Масса (брутто) одного упакованного ящика (места) не должна превышать 50 кг.

5. Условия хранения мужской обуви

Хранить обувь следует в потребительской таре в сухих проветриваемых помещениях при температуре не ниже 14 °С и не выше 25 °С и относительной влажности воздуха 50—80 %.

Хранение производится на стеллажах или деревянных настилах штабелями высотой не более 1,5 м. Расстояние от пола до настила или нижней части полки стеллажа должно быть не менее 0,2 м. Обувь должна находиться на расстоянии не менее 1 м от наружных стен склада, отопительных и нагревательных приборов. Между стеллажами, штабелями и стенами склада должны быть проходы шириной не менее 0,7 м.

Необходима защита обуви от попадания прямых солнечных лучей, от воздействия паров, газов, химических веществ. Освещение в складском помещении должно быть достаточным.

При эксплуатации обуви необходимо:

♦ правильно подбирать обувь по размеру стопы (стопа в обуви не должна быть сжатой);

♦ ежедневно просушивать обувь при комнатной температуре. Нельзя сушить обувь на нагревательных поверхностях (батареях парового отопления, печах, вблизи рефлекторов и т.п.);

♦ избегать воздействия на обувь щелочей, кислот, активных растворителей;

♦ не оставлять обувь на продолжительное время под прямыми солнечными лучами;

♦ не снимать обувь, наступая на задник, при одевании использовать рожок.

Висновки

Мужская обувь отличается от женской и мальчиковой максимальными размерами, большей высотой и массой некоторых видов. Ее ассортимент включает сапоги, полусапоги, ботинки, полуботинки, сандалеты, туфли. Мужская обувь самая материалоемкая и износостойкая, она меньше подвержена моральному износу по сравнению с женской обувью. В производстве мужской обуви используют все методы крепления подошв.

Кожи для верха обуви включают три основные группы: кожи хромового дубления, юфтевые кожи, подкладочные кожи. Это сравнительно тонкие и мягкие кожи, из которых изготовляют детали обуви, защищающие тыльную поверхность стопы и голень. Их классифицируют по видам используемого сырья, методам дубления, способу и характеру отделки лицевой поверхности, размерам, толщине, цвету, видам и др.

Мужская бытовая кожаная обувь каждого вида должна выпускаться в трех полнотах — узкой, средней и широкой. Полнота – условное обозначение об

Классификация представляет собой процесс распределения множества (понятий, свойств, предметов) на категории или ступени в зависимости от общих признаков. К признакам классификации относят: вид, назначение, материал, способ изготовления, отделку и т.д.

Среди требований, предъявляемых к обуви, основными являются социальные, функциональные, эргономические, эксплуатационные (требования надежности), эстетические.

Требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению кожаной обуви устанавливаются ГОСТ 7296

Хранить обувь следует в потребительской таре в сухих проветриваемых помещениях при температуре не ниже 14 °С и не выше 25 °С и относительной влажности воздуха 50—80 %.

Список використаних джерел

1. Грибанова І.В. Товарознавство непродовольчих товарів: навч. посібник / І.В. Грибанова .- Мінськ: Обчислюємо. шк., 2006.-191 с.: іл.

2. Алексєєв Н.С. Теоретичні основи товарознавства-М: 1988.-328 с.

3. Товарознавство непродовольчих товарів: підручник / В. Є. Сицко [и др.]; під заг. Ред. В.Є. Сицко. Мн. Обчислюємо. шк., 2005.-669 с.

4. Товароведение одежно-обувных товаров. Общий курс: Учеб. пособие / В.В.Садовский, Н.М. Несмелов и др.; Под общ. Ред. В.В. Садовского, Н.М.Несмелова. - Мн.: БГЭУ, 2005.-427 с.

5. ГОСТ 26167-84 Обувь повседневная. Загальні технічні умови. -Взамен ГОСТ26167 – 74; Введ. 01.01.85. М.:Изд-во стандартов, 1985.-14 с.

6.Товарная номенклатура внешней экономической деятельности Республики Беларусь - Мн: 2003

7. Загальнодержавний класифікатор промислової та сільськогосподарської продукції РБ. 007-98 (часть 1) , М. 1998

8. Товароведение и организация торговли непродовольственными

товарами. Підручник / за ред. Невєрова О.М.-М, 2000 .- 423 с.