Зміст
Введення
1. Економічна сутність матеріальних ресурсів
2. Аналіз використання матеріальних ресурсів на ЧУП «Белпром»
2.1 Організаційно-економічна характеристика ЧУП «Белпром»
2.2 Аналіз використання матеріальних ресурсів
3. Шляхи підвищення використання матеріальних ресурсів
3.1 Узагальнення аналізу матеріаломісткості продукції
3.2 Заходи щодо зниження енергоємності та підвищення ефективності використання сировини
Висновок
Введення
Економічне використання матеріальних ресурсів надає вирішальний вплив на зниження витрат виробництва, собівартості продукції, а, отже, підвищення прибутковості і рентабельності роботи підприємства. Доведення матеріальних запасів до реально необхідного і достатнього рівня сприяє вивільненню оборотних коштів, залученню додаткових матеріальних ресурсів у виробництво, а тим самим і створює умови для випуску додаткової кількості продукції. Чітка організація матеріально-технічного постачання, планування і контролю використання матеріальних ресурсів, особливо у виробництвах зі складною взаємодією різних частин, вимагає врахування не тільки прямих витрат ресурсів на одиницю продукції, а й видатків, побічно пов'язаних з виробництвом даного вироби. Це досягається розробкою норм чи коефіцієнтів комплексних витрат, які визначають загальний сумарний витрата певного виду ресурсів на всіх стадіях виробництва, на виготовлення одиниці кінцевої продукції. Прикладом такої комплексної норми може бути витрата палива на виробництво одного автомобіля. У цю комплексну норму включаються: витрати палива на автомобільному заводі, витрати на виробництво металу з урахуванням норми споживання металу в автомобільній промисловості, витрати палива в текстильній та інших галузях промисловості, що поставляють автомобілістам свою продукцію, а також витрати палива на тих галузях, які забезпечують свою продукцію всіх суміжників автомобільної промисловості. При встановленні комплексної норми витрат електроенергії треба знати не тільки прямі норми по кожному виду виробництв, але й коефіцієнти виходу придатного продукту по кожній стадії виробництва. Комплексні норми витрат істотно змінюються під впливом змін прямих норм на окремих стадіях виробництва і коефіцієнтів виходу на різних стадіях. Таким чином, комплексні норми представляють собою досить динамічні величини.
У своїй роботі, я поставила за мету проаналізувати структуру існуючих методів управління матеріальними ресурсами підприємства, виділити систему і простежити рух матеріальних ресурсів від моменту визначення необхідності забезпечення виробничого процесу сировиною і матеріалами до моменту виходу кінцевого продукту.
Досягнення цієї мети можливе шляхом комплексного аналізу існуючих методів управління матеріальними ресурсами підприємства, періодичного матеріалу, статей і аналітичного матеріалу на дану тему.
1. Економічна сутність матеріальних ресурсів
1.1 Поняття, економічна роль і система управління матеріальними ресурсами
Найбільшу частку матеріальних ресурсів підприємства складають основні матеріали. До них належать предмети праці, що йдуть на виготовлення продукції й утворюють основний її зміст.
До допоміжних відносяться матеріали, споживані в процесі обслуговування виробництва або додаються до основних матеріалів.
Промислові підприємства в даний час оснащені сучасною обчислювальною технікою, за допомогою якої стає можливим моделювання матеріальних потоків з урахуванням впливу різних факторів внутрішнього і зовнішнього середовища підприємства, а також розробка систем управління матеріальними ресурсами.
Виробничі запаси (сировина, матеріали, покупні напівфабрикати, комплектуючі вироби, конструкції, деталі, паливо тощо), тобто товарно-матеріальні цінності, є предметами, на які направлений праці людини з метою отримання готового продукту. На відміну від засобів праці, які зберігали у виробничому процесі свою початкову форму і переносять вартість на продукт поступово, предмети праці споживаються цілком і повністю переносять свою вартість на цей продукт і замінюються після кожного виробничого процесу [6, с.232].
У промисловості постійно збільшується споживання товарно-матеріальних цінностей у виробництві. Це обумовлюється розширенням виробництва, значною питомою вагою витрат у собівартості продукції і зростанням цін на ресурси. Наприклад, питома вага зазначених витрат у собівартості продукції в машинобудуванні становить понад 60%, у легкій і хімічної промисловості - 70-90%.
В умовах переходу до ринкової економіки важливого значення набуває поліпшення якісних показників використання виробничих запасів (зниження питомих витрат матеріалів у собівартості продукції, всебічна економія і т.п.). Це завдання можна вирішити шляхом застосування більш прогресивних конструкційних матеріалів, металічних порошків і пластмас, заміни дорогих матеріалів більш дешевими, синтетичними без зниження якості продукції, скорочення відходів і втрат у виробництві, комплексного використання природних і матеріальних ресурсів, максимального усунення втрат і невиробничих витрат, широко залучення в господарський оборот вторинних ресурсів і попутних продуктів.
Поліпшенню ресурсозбереження [5, с.69]:
o сприяє упорядкування первинної документації, широке впровадження типових форм;
o підвищення рівня механізації і автоматизації обліково-обчислювальних робіт;
o забезпечення строго порядку приймання, зберігання та витрачання сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів, палива тощо;
o обмеження числа посадових осіб, які мають право підпису документів на видачу особливо дефіцитних і дорогих матеріалів.
Для забезпечення збереження виробничих запасів, правильної приймання, зберігання та відпуску цінностей важливе значення має наявність на підприємстві в достатній кількості складських приміщень, оснащених ваговими і вимірювальними приладами, мірною тарою та іншими пристосуваннями, Необхідно також впроваджувати ефективні форми попереднього і поточного контролю за дотримання норм запасів і їх витрачанням, приділяти більше уваги підвищенню достовірності оперативного обліку руху напівфабрикатів, комплектуючих виробів, деталей і вузлів у виробництві.
Дані бухгалтерського обліку повинні містити інформацію для вишукування резервів зниження собівартості продукції в частині раціонального використання матеріалів, зниження норм їх витрати, забезпечення належного зберігання та збереження.
У зв'язку з цим перед урахуванням виробничих запасів стоять наступні завдання [7, с.91]:
1. правильне і своєчасне документальне оформлення всіх операцій по заготівлі, надходження та відпуску матеріалів; виявлення і відображення витрат, пов'язаних з їх заготовлением; розрахунок і списання відхилень фактичної собівартості цінностей від їх облікової вартості (ТЗВ) за напрямами витрат;
2. вибір найбільш прийнятною оцінки матеріалів у поточному обліку;
3. контроль за збереженням виробничих запасів в місцях їх зберігання і на всіх стадіях руху;
4. постійний контроль за дотриманням встановлених норм виробничих запасів;
5. систематичний контроль за використанням товарно-матеріальних цінностей у виробництві на базі обгрунтованих норм їх витрачання;
6. контроль за технологічними відходами та втратами та їх використанням;
7. своєчасне отримання точної інформації про величину економії мул перевитрати виробничих запасів у порівнянні з встановленими лімітами (нормами);
8. своєчасне здійснення розрахунків з постачальниками товарно-матеріальних цінностей, контроль за цінностями, що знаходяться в дорозі, невідфактуровані поставки.
Для виконання цих завдань необхідно забезпечити [5, с.70]:
- Належну організацію матеріально-технічного постачання на підприємстві;
- Відповідні стан складського і ваговимірювального господарства;
- Наявність прогресивних норм витрат сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів, деталей, палива та інших цінностей на одиницю продукції.
Існують основні принципи формування та функціонування системи матеріальних ресурсів:
1. Самостійність підприємств - постачальників і підприємств споживачів у використанні матеріальних ресурсів.
2. Саморегулювання.
3. Ресурсозбереження і противитратної.
4. Комплексність.
5. Оперативність.
6. Сприйнятливість до науково-технічному прогресу; і ін
Перераховані принципи повинні діяти одночасно, бо вони визначають умови рівноважного стану й ефективного функціонування системи.
Для вирішення основних проблем у рамках створення бази сировини і матеріалів існують різноманітні методи ухвалення рішення, в особливості:
- ABC-аналіз (первісний аналіз);
- Метод оцінки за системою балів;
- Аналіз вартості сировини і матеріалів;
- Математичні моделі рішень.
Розглянемо докладно аналіз вартості сировини і матеріалів.
Метод аналізу вартості найчастіше застосовується тоді, коли потрібне зниження витрат і ціни виробів, що випускаються з метою поліпшення результатів господарської діяльності підприємства або збільшення шансів збуту готової продукції.
У результаті аналізу вартості сировини і матеріалів може:
- Відбутися скорочення витрат на сировину та матеріали;
- Заощаджуватися робочий час при виготовленні виробів з цієї сировини і матеріалів;
- Підвищуватися якість готової продукції, а також,
- Відбутися зниження витрат для реальних інвестицій.
Послідовність одного такого оцінного аналізу сировини і матеріалів, наведена нижче, є типовою для здійснення аналізу в багатьох галузях підприємницької діяльності.
1. На підготовчому етапі оціночного аналізу спочатку формулюються цілі дослідження сировини і матеріалів, а також з'ясовуються організаційні підготовчі рішення.
2. Потім здійснюється збір інформації про власну продукцію, а також про аналогічні виробах, що використовуються для порівняння.
3. На наступному етапі, за допомогою дослідження фактичного стану сировини і матеріалів, розкриваються слабкі місця у виробництві власної продукції.
4. Потім виявляються пропозиції щодо поліпшення якості власної продукції та технологічного процесу її виробництва.
5. Після цього піддаються оцінці можливі варіанти щодо величини витрат і доходів при виготовленні власної продукції.
6. Потім з цього масиву корисної інформації вибираються найбільш реалізовані рішення.
7. Останнім кроком оціночного аналізу сировини і матеріалів є введення цього оптимального варіанту у виробництво.
Раціональна організація матеріально-технічного постачання і збуту в значній мірі зумовлює на підприємстві рівень використання засобів виробництва, зростання продуктивності праці, зниження собівартості продукції, збільшення прибутку і рентабельності. Цим визначається роль і значення матеріально-технічного постачання і збуту в системі виробничого менеджменту.
Постачання виробництва необхідними матеріальними ресурсами є початковою ланкою виробничого процесу, а збут готової продукції - його завершенням. Під матеріально-технічним постачанням підприємства розуміється процес забезпечення його всіма видами матеріально-технічних ресурсів у необхідні терміни та в обсягах, необхідних для нормального здійснення його виробничо-господарської діяльності. Від організації постачання, своєчасності надходження матеріальних ресурсів у виробництво в необхідному асортименті, кількості і належної якості в значній мірі залежать рівномірний і ритмічний випуск готової продукції, її якість та ефективність діяльності колективу підприємства.
Основним завданням підприємства з організації та управління матеріально-технічним постачанням є своєчасне, безперебійне і комплектне постачання виробництва усіма необхідними матеріальними ресурсами для здійснення виробничого процесу в точній відповідності з затвердженими плановими завданнями. При цьому сам процес постачання має здійснюватися при мінімальних транспортно-складських витратах і найкращому використанні матеріальних ресурсів у виробництві. Особливістю системи управління матеріальними ресурсами є відсутність в ній ієрархії управління, бо рух матеріальних ресурсів здійснюється не директивою, а з допомогою реальних економічних засобів. У такій системі всі її користувачі будуть знаходитися в рівноправному становищі, а якщо і будуть привілеї, то тільки в добре працюють предпріятій.В умовах ринкової економіки завдяки конкуренції між товаровиробниками встановлюється певний найбільш поширений рівень витрат матеріальних ресурсів, який і є суспільно необхідним. Для певного періоду часу цей рівень стабільний, з тенденцією до зниження.
1.2 Класифікація матеріальних ресурсів
На підприємствах застосовують велику кількість різноманітних товарно-матеріальних цінностей, що використовується у виробництві по-різному. Одні з них повністю споживаються у виробничому процесі (сировина, матеріали, комплектуючі вироби, напівфабрикати тощо), інші - змінюють тільки свою форму (змащувальні матеріали, лаки, фарби), третини - входять у вироби без будь-яких зовнішніх змін (запасні частини), четверті - тільки сприяють виготовленню виробів і не включаються у масу чи хімічний склад (малоцінні та швидкозношувані засоби).
Важливою передумовою організації обліку виробничих запасів є їх класифікація. Матеріально-виробничі запаси групуються:
o за роллю і призначенням у процесі виробництва;
o за технологічними властивостями [3, с.137].
У залежності від ролі і призначення виробничих запасів вони поділяються на такі групи:
- Сировина і основні матеріали, які складають речовинну основу продукції і є необхідними компонентами при її виготовленні. Сировиною називають продукції сільського господарства та добувної промисловості (картопля, зерно, бавовна, нафта і т.д.), а матеріалами - продукцію обробної промисловості (крохмаль, борошно, тканина, деревина тощо);
- Допоміжні матеріали використовуються для впливу на сировину і основні матеріали (спеції, барвники в харчовій промисловості, гудзики, нитки у швейній промисловості), а також для обслуговування процесу виробництва (мастильні матеріали і т.д.);
- Покупні напівфабрикати, комплектуючі вироби, конструкції і деталі, які вже пройшли деякі стадії обробки, але не є готовою продукцією, а становлять її матеріальну основу (панелі для будівництва будинків та ін);
- Паливо для виробничих та господарських потреб (бензин, нафту, дизельне паливо, газ, вугілля, торф, дрова тощо);
- Тара і тарні матеріали, використовувані для упаковки, зберігання, транспортування готової продукції та матеріалів;
- Запасні частини, що використовуються для ремонту та заміни зношених деталей машин, устаткування, транспортних засобів, а також для обліку автомобільних шин в обороті та запасі;
- Матеріали, передані в переробку на сторону;
- Інвентар та господарські речі;
- Спеціальне оснащення та спеціальний на складі;
- Спеціальне оснащення та спеціальний в експлуатації [11, с.169].
У відповідності з цією класифікацією відкриваються до активного рахунку 10 «Матеріали» субрахунки.
Матеріали класифікуються і за технічними властивостями: чорні і кольорові матеріали, прокат та інші, а також за видами, сортами маркам. Класифікація за технологічними властивостями є основою систематизації переліку матеріалів, які споживаються у виробництві. Вона також лежить в основі організації синтетичного й аналітичного обліку. Дана класифікація є більш детальної в порівнянні з попередньою угрупованням. Всередині груп і підгруп цінності показуються в розрізі окремих видів, марок, сортів і типорозмірів.
З цією метою на підприємствах розробляються номенклатури (переліки) споживаних у виробництві матеріалів за їх однорідними ознаками. На окремих підприємствах кількість груп і підгруп залежить від характеру виробництва та видів продукції, що випускається. При цьому кожному найменуванню, типорозміру і сорту матеріалів присвоюється умовне цифрове позначення - номенклатурний номер, який потім проставляється в усіх документах по наявності і руху товарно-матеріальних цінностей. При кодуванні в номенклатурі використовуються семи-, восьмизначні коди: перші дві цифри вказують синтетичний рахунок, два наступні цифри - субрахунок, потім два-три цифри - групу матеріалів, інші цифри - різні ознаки матеріалів. Введення
1. Економічна сутність матеріальних ресурсів
1.1 Поняття, економічна роль і система управління матеріальними ресурсами
1.2 Класифікація матеріальних ресурсів2. Аналіз використання матеріальних ресурсів на ЧУП «Белпром»
2.1 Організаційно-економічна характеристика ЧУП «Белпром»
2.2 Аналіз використання матеріальних ресурсів
3. Шляхи підвищення використання матеріальних ресурсів
3.1 Узагальнення аналізу матеріаломісткості продукції
3.2 Заходи щодо зниження енергоємності та підвищення ефективності використання сировини
Висновок
Список використаних джерел
ПрограмиВведення
Економічне використання матеріальних ресурсів надає вирішальний вплив на зниження витрат виробництва, собівартості продукції, а, отже, підвищення прибутковості і рентабельності роботи підприємства. Доведення матеріальних запасів до реально необхідного і достатнього рівня сприяє вивільненню оборотних коштів, залученню додаткових матеріальних ресурсів у виробництво, а тим самим і створює умови для випуску додаткової кількості продукції. Чітка організація матеріально-технічного постачання, планування і контролю використання матеріальних ресурсів, особливо у виробництвах зі складною взаємодією різних частин, вимагає врахування не тільки прямих витрат ресурсів на одиницю продукції, а й видатків, побічно пов'язаних з виробництвом даного вироби. Це досягається розробкою норм чи коефіцієнтів комплексних витрат, які визначають загальний сумарний витрата певного виду ресурсів на всіх стадіях виробництва, на виготовлення одиниці кінцевої продукції. Прикладом такої комплексної норми може бути витрата палива на виробництво одного автомобіля. У цю комплексну норму включаються: витрати палива на автомобільному заводі, витрати на виробництво металу з урахуванням норми споживання металу в автомобільній промисловості, витрати палива в текстильній та інших галузях промисловості, що поставляють автомобілістам свою продукцію, а також витрати палива на тих галузях, які забезпечують свою продукцію всіх суміжників автомобільної промисловості. При встановленні комплексної норми витрат електроенергії треба знати не тільки прямі норми по кожному виду виробництв, але й коефіцієнти виходу придатного продукту по кожній стадії виробництва. Комплексні норми витрат істотно змінюються під впливом змін прямих норм на окремих стадіях виробництва і коефіцієнтів виходу на різних стадіях. Таким чином, комплексні норми представляють собою досить динамічні величини.
У своїй роботі, я поставила за мету проаналізувати структуру існуючих методів управління матеріальними ресурсами підприємства, виділити систему і простежити рух матеріальних ресурсів від моменту визначення необхідності забезпечення виробничого процесу сировиною і матеріалами до моменту виходу кінцевого продукту.
Досягнення цієї мети можливе шляхом комплексного аналізу існуючих методів управління матеріальними ресурсами підприємства, періодичного матеріалу, статей і аналітичного матеріалу на дану тему.
1. Економічна сутність матеріальних ресурсів
1.1 Поняття, економічна роль і система управління матеріальними ресурсами
Найбільшу частку матеріальних ресурсів підприємства складають основні матеріали. До них належать предмети праці, що йдуть на виготовлення продукції й утворюють основний її зміст.
До допоміжних відносяться матеріали, споживані в процесі обслуговування виробництва або додаються до основних матеріалів.
Промислові підприємства в даний час оснащені сучасною обчислювальною технікою, за допомогою якої стає можливим моделювання матеріальних потоків з урахуванням впливу різних факторів внутрішнього і зовнішнього середовища підприємства, а також розробка систем управління матеріальними ресурсами.
Виробничі запаси (сировина, матеріали, покупні напівфабрикати, комплектуючі вироби, конструкції, деталі, паливо тощо), тобто товарно-матеріальні цінності, є предметами, на які направлений праці людини з метою отримання готового продукту. На відміну від засобів праці, які зберігали у виробничому процесі свою початкову форму і переносять вартість на продукт поступово, предмети праці споживаються цілком і повністю переносять свою вартість на цей продукт і замінюються після кожного виробничого процесу [6, с.232].
У промисловості постійно збільшується споживання товарно-матеріальних цінностей у виробництві. Це обумовлюється розширенням виробництва, значною питомою вагою витрат у собівартості продукції і зростанням цін на ресурси. Наприклад, питома вага зазначених витрат у собівартості продукції в машинобудуванні становить понад 60%, у легкій і хімічної промисловості - 70-90%.
В умовах переходу до ринкової економіки важливого значення набуває поліпшення якісних показників використання виробничих запасів (зниження питомих витрат матеріалів у собівартості продукції, всебічна економія і т.п.). Це завдання можна вирішити шляхом застосування більш прогресивних конструкційних матеріалів, металічних порошків і пластмас, заміни дорогих матеріалів більш дешевими, синтетичними без зниження якості продукції, скорочення відходів і втрат у виробництві, комплексного використання природних і матеріальних ресурсів, максимального усунення втрат і невиробничих витрат, широко залучення в господарський оборот вторинних ресурсів і попутних продуктів.
Поліпшенню ресурсозбереження [5, с.69]:
o сприяє упорядкування первинної документації, широке впровадження типових форм;
o підвищення рівня механізації і автоматизації обліково-обчислювальних робіт;
o забезпечення строго порядку приймання, зберігання та витрачання сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів, палива тощо;
o обмеження числа посадових осіб, які мають право підпису документів на видачу особливо дефіцитних і дорогих матеріалів.
Для забезпечення збереження виробничих запасів, правильної приймання, зберігання та відпуску цінностей важливе значення має наявність на підприємстві в достатній кількості складських приміщень, оснащених ваговими і вимірювальними приладами, мірною тарою та іншими пристосуваннями, Необхідно також впроваджувати ефективні форми попереднього і поточного контролю за дотримання норм запасів і їх витрачанням, приділяти більше уваги підвищенню достовірності оперативного обліку руху напівфабрикатів, комплектуючих виробів, деталей і вузлів у виробництві.
Дані бухгалтерського обліку повинні містити інформацію для вишукування резервів зниження собівартості продукції в частині раціонального використання матеріалів, зниження норм їх витрати, забезпечення належного зберігання та збереження.
У зв'язку з цим перед урахуванням виробничих запасів стоять наступні завдання [7, с.91]:
1. правильне і своєчасне документальне оформлення всіх операцій по заготівлі, надходження та відпуску матеріалів; виявлення і відображення витрат, пов'язаних з їх заготовлением; розрахунок і списання відхилень фактичної собівартості цінностей від їх облікової вартості (ТЗВ) за напрямами витрат;
2. вибір найбільш прийнятною оцінки матеріалів у поточному обліку;
3. контроль за збереженням виробничих запасів в місцях їх зберігання і на всіх стадіях руху;
4. постійний контроль за дотриманням встановлених норм виробничих запасів;
5. систематичний контроль за використанням товарно-матеріальних цінностей у виробництві на базі обгрунтованих норм їх витрачання;
6. контроль за технологічними відходами та втратами та їх використанням;
7. своєчасне отримання точної інформації про величину економії мул перевитрати виробничих запасів у порівнянні з встановленими лімітами (нормами);
8. своєчасне здійснення розрахунків з постачальниками товарно-матеріальних цінностей, контроль за цінностями, що знаходяться в дорозі, невідфактуровані поставки.
Для виконання цих завдань необхідно забезпечити [5, с.70]:
- Належну організацію матеріально-технічного постачання на підприємстві;
- Відповідні стан складського і ваговимірювального господарства;
- Наявність прогресивних норм витрат сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів, деталей, палива та інших цінностей на одиницю продукції.
Існують основні принципи формування та функціонування системи матеріальних ресурсів:
1. Самостійність підприємств - постачальників і підприємств споживачів у використанні матеріальних ресурсів.
2. Саморегулювання.
3. Ресурсозбереження і противитратної.
4. Комплексність.
5. Оперативність.
6. Сприйнятливість до науково-технічному прогресу; і ін
Перераховані принципи повинні діяти одночасно, бо вони визначають умови рівноважного стану й ефективного функціонування системи.
Для вирішення основних проблем у рамках створення бази сировини і матеріалів існують різноманітні методи ухвалення рішення, в особливості:
- ABC-аналіз (первісний аналіз);
- Метод оцінки за системою балів;
- Аналіз вартості сировини і матеріалів;
- Математичні моделі рішень.
Розглянемо докладно аналіз вартості сировини і матеріалів.
Метод аналізу вартості найчастіше застосовується тоді, коли потрібне зниження витрат і ціни виробів, що випускаються з метою поліпшення результатів господарської діяльності підприємства або збільшення шансів збуту готової продукції.
У результаті аналізу вартості сировини і матеріалів може:
- Відбутися скорочення витрат на сировину та матеріали;
- Заощаджуватися робочий час при виготовленні виробів з цієї сировини і матеріалів;
- Підвищуватися якість готової продукції, а також,
- Відбутися зниження витрат для реальних інвестицій.
Послідовність одного такого оцінного аналізу сировини і матеріалів, наведена нижче, є типовою для здійснення аналізу в багатьох галузях підприємницької діяльності.
1. На підготовчому етапі оціночного аналізу спочатку формулюються цілі дослідження сировини і матеріалів, а також з'ясовуються організаційні підготовчі рішення.
2. Потім здійснюється збір інформації про власну продукцію, а також про аналогічні виробах, що використовуються для порівняння.
3. На наступному етапі, за допомогою дослідження фактичного стану сировини і матеріалів, розкриваються слабкі місця у виробництві власної продукції.
4. Потім виявляються пропозиції щодо поліпшення якості власної продукції та технологічного процесу її виробництва.
5. Після цього піддаються оцінці можливі варіанти щодо величини витрат і доходів при виготовленні власної продукції.
6. Потім з цього масиву корисної інформації вибираються найбільш реалізовані рішення.
7. Останнім кроком оціночного аналізу сировини і матеріалів є введення цього оптимального варіанту у виробництво.
Раціональна організація матеріально-технічного постачання і збуту в значній мірі зумовлює на підприємстві рівень використання засобів виробництва, зростання продуктивності праці, зниження собівартості продукції, збільшення прибутку і рентабельності. Цим визначається роль і значення матеріально-технічного постачання і збуту в системі виробничого менеджменту.
Постачання виробництва необхідними матеріальними ресурсами є початковою ланкою виробничого процесу, а збут готової продукції - його завершенням. Під матеріально-технічним постачанням підприємства розуміється процес забезпечення його всіма видами матеріально-технічних ресурсів у необхідні терміни та в обсягах, необхідних для нормального здійснення його виробничо-господарської діяльності. Від організації постачання, своєчасності надходження матеріальних ресурсів у виробництво в необхідному асортименті, кількості і належної якості в значній мірі залежать рівномірний і ритмічний випуск готової продукції, її якість та ефективність діяльності колективу підприємства.
Основним завданням підприємства з організації та управління матеріально-технічним постачанням є своєчасне, безперебійне і комплектне постачання виробництва усіма необхідними матеріальними ресурсами для здійснення виробничого процесу в точній відповідності з затвердженими плановими завданнями. При цьому сам процес постачання має здійснюватися при мінімальних транспортно-складських витратах і найкращому використанні матеріальних ресурсів у виробництві. Особливістю системи управління матеріальними ресурсами є відсутність в ній ієрархії управління, бо рух матеріальних ресурсів здійснюється не директивою, а з допомогою реальних економічних засобів. У такій системі всі її користувачі будуть знаходитися в рівноправному становищі, а якщо і будуть привілеї, то тільки в добре працюють предпріятій.В умовах ринкової економіки завдяки конкуренції між товаровиробниками встановлюється певний найбільш поширений рівень витрат матеріальних ресурсів, який і є суспільно необхідним. Для певного періоду часу цей рівень стабільний, з тенденцією до зниження.
1.2 Класифікація матеріальних ресурсів
На підприємствах застосовують велику кількість різноманітних товарно-матеріальних цінностей, що використовується у виробництві по-різному. Одні з них повністю споживаються у виробничому процесі (сировина, матеріали, комплектуючі вироби, напівфабрикати тощо), інші - змінюють тільки свою форму (змащувальні матеріали, лаки, фарби), третини - входять у вироби без будь-яких зовнішніх змін (запасні частини), четверті - тільки сприяють виготовленню виробів і не включаються у масу чи хімічний склад (малоцінні та швидкозношувані засоби).
Важливою передумовою організації обліку виробничих запасів є їх класифікація. Матеріально-виробничі запаси групуються:
o за роллю і призначенням у процесі виробництва;
o за технологічними властивостями [3, с.137].
У залежності від ролі і призначення виробничих запасів вони поділяються на такі групи:
- Сировина і основні матеріали, які складають речовинну основу продукції і є необхідними компонентами при її виготовленні. Сировиною називають продукції сільського господарства та добувної промисловості (картопля, зерно, бавовна, нафта і т.д.), а матеріалами - продукцію обробної промисловості (крохмаль, борошно, тканина, деревина тощо);
- Допоміжні матеріали використовуються для впливу на сировину і основні матеріали (спеції, барвники в харчовій промисловості, гудзики, нитки у швейній промисловості), а також для обслуговування процесу виробництва (мастильні матеріали і т.д.);
- Покупні напівфабрикати, комплектуючі вироби, конструкції і деталі, які вже пройшли деякі стадії обробки, але не є готовою продукцією, а становлять її матеріальну основу (панелі для будівництва будинків та ін);
- Паливо для виробничих та господарських потреб (бензин, нафту, дизельне паливо, газ, вугілля, торф, дрова тощо);
- Тара і тарні матеріали, використовувані для упаковки, зберігання, транспортування готової продукції та матеріалів;
- Запасні частини, що використовуються для ремонту та заміни зношених деталей машин, устаткування, транспортних засобів, а також для обліку автомобільних шин в обороті та запасі;
- Матеріали, передані в переробку на сторону;
- Інвентар та господарські речі;
- Спеціальне оснащення та спеціальний на складі;
- Спеціальне оснащення та спеціальний в експлуатації [11, с.169].
У відповідності з цією класифікацією відкриваються до активного рахунку 10 «Матеріали» субрахунки.
Матеріали класифікуються і за технічними властивостями: чорні і кольорові матеріали, прокат та інші, а також за видами, сортами маркам. Класифікація за технологічними властивостями є основою систематизації переліку матеріалів, які споживаються у виробництві. Вона також лежить в основі організації синтетичного й аналітичного обліку. Дана класифікація є більш детальної в порівнянні з попередньою угрупованням. Всередині груп і підгруп цінності показуються в розрізі окремих видів, марок, сортів і типорозмірів.
Найважливішою передумовою організації обліку виробничих запасів є їх оцінка. Вона має важливе значення і в справі машинної обробки даних цього обліку.
На підприємствах застосовуються різні методи оцінки матеріальних цінностей при їх облік та передачу їх у виробництво. Сукупність методів оцінки матеріальних цінностей представлена на рис. 1.1. [6, с.234]
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Методи оцінки матеріальних цінностей |
за середньозваженими цінами |
за собівартістю кожної одиниці придбання |
за обліковими цінами з урахуванням відхилень від їх фактичної собівартості |
за цінами перших за часом придбання матеріальних цінностей (Спосіб ФІФО) |
за цінами послід за часом придбання матеріальних цінностей (Спосіб ЛІФО) |
Рис. 1.1. Система методів оцінки матеріальних цінностей
Методика оцінки мат цін обмовляється в облік політику підприємства і оформляється наказом по підприємству.
Розрахунок за середньозваженою ціни визначається по кожному виду запасів як частка від ділення загальної вартості запасів визначено виду на їх кількість (відповідно береться вартість поточного місяця і надходження у звітному періоді).
Середньозважена ціна j-го виду ТМЦ (Цj) определяетсяся за формулою [4, С.230]:
де, Цij - ціна j-го виду ТМЦ i-тої партії надходження;
Хij - кількість j-го виду ТМЦ i-тої партії надходження;
Оцінка запасів способом ФІФО (first in first out) засновано на припущенні, що матеріальні ресурси використовуються на підприємстві в послідовності їх придбання (надходження), тобто ресурси, першими надходять у виробництво, повинні бути оцінені по собівартості перших за часом придбання і значаться на початок місяця. Відповідно до цього способу на складі на кінець отче місяці залишаються матеріальні ресурси за ціною останніх з придбання, а в собівартості продукції, що виготовляється в звітному місяці продукції (робіт, послуг) враховується ціна ранніх за часом придбання матеріальних ресурсів [6, С.235].
Оцінка запасів способом ЛІФО (last in first out) засновано на припущенні, що ресурси, першими надходять у виробництво, повинні бути оцінені (відпускатися зі складу), за собівартістю останніх за часом придбань. При такому способі обліку матеріальні ресурси, що знаходяться у запасі (на складі) на кінець звітного місяця, оцінюються за ціною ранніх за часом придбань, а в собівартості продукції, що виготовляється в звітному місяці продукції (раб, послуг) враховується ціна пізніх за часом придбання матеріальних ресурсів.
Протягом звітного року підприємство може застосовувати тільки один спосіб оцінки по кожному виду запасів (матеріальних цінностей). З появою нової групи запасів, яка раніше не входила в облікову номенклатуру запасів, підприємство має право доповнити облікову політику і вибрати спосіб оцінки для списання цього виду запасів.
Якщо номенклатура використовуваних матеріалів невисока, а також підприємство має можливість їх зберігання за окремим партіям надходження від постачальників, то воно може використовувати ціни фактичної собівартості кожної одиниці їх придбання (виготовлення) як облікової ціни. У цьому випадку одиниці матеріалу визначається шляхом ділення загальної собівартості заготовлення матеріальних цінностей на їх кількість. Цей же спосіб використовується при відображенні запасів, враховуємо в особливому порядку (дорогоцінні камені, дорогоцінні метали тощо).
На підприємствах з широкою номенклатурою використовуваних матеріалів фактичну собівартість використаних матеріальних цінностей з урахуванням відхилень можна розрахувати тільки по закінченні місяця, коли достовірно відомі всі понесені підприємством на ці цілі витрат, тобто є розрахункові документи постачальників, автотранспортних та інших організацій на їх перевезення, вантажно-розвантажувальні роботи та інші витрати. Рух же матеріалів відбувається на підприємствах щодня. Тому виник необхідність у застосуванні твердої ціни, званої «облікової» з метою своєчасного відображення в поточному обліку руху матеріалів.
В якості облікових можуть використовуватися відпускні ціни (фіксуються постачальниками в договорах на постачання цінностей, прейскурантах чи деклараціях) середні покупні ціни, ціни за новою (нормативної) собівартості, регульовані оптові та ін [7, с.97].
Облікової ціною є вартість, за якою матеріали купуються у постачальників і яка позначена в їх рахунках-фактурах, з урахуванням націнки, що сплачується постачальницько-збутових організацій, тому її називають фактурною вартістю. Фактурна вартість надходять матеріалів (без ПДВ) відображається по дебету активного рахунку 10 «Матеріали».
При придбанні матеріальних цінностей підприємства сплачують податок на додану вартість (ПДВ), який в бухгалтерському обліку відображається відокремлено від вартості матеріалів (рис. 1.2.) [6, с.237]
SHAPE \ * MERGEFORMAT
ОБЛІКОВА ЦІНА К-т 60,76 |
Ф І ЦІНА ПДВ - Р Д-т 10,11 + Д-т 18 М А |
Рис. 1.2. Окремий облік матеріальних цінностей і ПДВ
ПДВ, включений у фактурну вартість матеріалів і оплачений при покупці, враховується у підприємства-покупця на активному рахунку 18 «Податок на додану вартість по придбаних цінностях".
Товарно-матеріальні цінності, що вносяться засновниками в якості внеску до статутного капіталу підприємства, відображається за оцінкою експертної комісії (або за домовленістю сторін без ПДВ).
Фактична собівартість матеріальних цінностей визначається виходячи з витрат на їх придбання або виробництво, включаючи витрати на:
· Акцизи;
· Оплату відсотків за придбання в кредит, наданий постачальником цих ресурсів;
· Націнки (надбавки);
· Комісійні винагороди, сплачені постачальницьким і зовнішньоекономічним організаціям;
· Вартість послуг товарних бірж;
· Митні збори;
· Витрати на транспортування, зберігання і доставку, що здійснюється силами сторонніх організацій.
Таким чином, фактична собівартість, придбаних матеріалів. Складається з наступних основних величин: покупної вартості і транспортно-заготівельних витрат (відхилення у вартості).
Переоцінка матеріальних цінностей проводиться періодично у зв'язку зі зміною цін на товарно-матеріальні цінності. При цьому залишки цінностей, що підлягають переоцінці, зазвичай піддаються інвентаризації. У результаті переоцінки можуть бути виявлені дооцінка або уцінка матеріалів.
Для обліку результатів переоцінки застосовується активно-пасивний рахунок 14 «Переоцінка матеріальних цінностей». За дебетом цього рахунку записують суми уцінки, а по кредиту - суми дооцінки [4, с.274].
Методика і коефіцієнти переоцінки (перерахунку) майна у зв'язку з інфляцією затверджуються Радою Міністрів Республіки Білорусь.
Відповідно до рішень уряду суми уцінки можуть списуватися за рахунок фондів спеціального призначення або резервного фонду, а дооцінки відносяться на збільшення фондів спеціального призначення.
Організація і планування використання матеріальних ресурсів є одним з найважливіших розділів діяльності промислових підприємств. Вся робота з організації та планування використання матеріальних ресурсів проводиться в напрямку створення умов для їх максимальної економії при одночасному підвищенні якості продукції.
2. Аналіз використання матеріальних ресурсів на ЧУП «Белпром»
2.1 Організаційно-економічна характеристика ЧУП «Белпром»
Розглянемо економічну ефективність виробництва на прикладі ЧУП «Белпром».
До складу товариства входять:
1. Безпосередньо саме підприємство, яке займається розробкою і виробництвом нових моделей меблів, експортом їх на ринок Західної Європи, вантажоперевезеннями.
2. Меблеве виробництво
3. Комбінат громадського харчування та торгівлі
4. Інформаційно-рекламне агентство СофтАнт ». Основні напрямки діяльності: розробка та виготовлення друкованої та зовнішньої реклами, впровадження промислових систем управління підприємствами.
5. Проектно-конструкторське технологічне бюро меблів.
Основні напрями: дизайн і проектування меблів; розробка та оснащення підприємств нормативною документацією; проведення комплексу робіт із сертифікації меблів та виробів деревообробки;
розробка нових видів і забезпечення підприємства меблевою фурнітурою; інші загальногалузеві проблеми.
Основними видами діяльності, спрямованими для отримання максимального прибутку, рентабельності, ефективності виробництва є:
- Виробництво виробів з деревної сировини: корпусних меблів у великому асортименті функціонального різного призначення, виробів малих форм (тумби, комоди, шафи), офісних меблів, меблів на замовлення;
- Розробка проектів: будівництва та реконструкції нових цехів і підприємств, побутових меблів та виробів деревообробки, оформлення інтер'єрів, нового нетипового устаткування, а також розробка нових технологічних процесів виробництва меблів;
- Здійснення робіт із сертифікації меблів та виробів деревообробки, випробування всіх видів побутових меблів;
- Розробка програмних засобів забезпечення ПЕОМ для меблевих підприємств, інформаційно-технічне і обчислювальний сервіс ПЕОМ, розробка та виготовлення рекламно - поліграфічної продукції;
- Інші види господарської діяльності, не заборонені законодавством.
Наявність потужностей, матеріальні ресурси, а також підготовлений кваліфікований штат працівників робить можливим в наступні роки збільшення обсягу конкурентоспроможної меблів, сучасних дизайнерських рішень, розраховану на покупця з різним доходу, збільшення обсягу виробництва меблів на експорт.
Зростання обсягів виробництва пов'язане з політикою уряду Республіки Білорусь з питань індивідуального і кооперативного житла, приросту притоку іноземної валюти, а також контрольними параметрами прогнозу соціально-економічного розвитку Республіки Білорусь на рік. При розробці планів проводиться аналіз ефективності процес виробництва, наукової та інформаційної діяльності, а також вивчення економічних результатів діяльності і на цій основі виявлення резервів подальшого розвитку підприємства.
Основними споживачами меблевої продукції в 2006 році були:
Республіка Білорусь - 76,5%, країни СНД - 14,3%, Німеччина - 9,2%; і Республіка Білорусь. У 2005 році споживачі продукції: країни СНД - 23%, Республіка Білорусь -40,9%, країни далекого зарубіжжя - 36,1%.
Виробнича програма пов'язана з виробничими потужностями, маркетинговими дослідженнями, а також з планом технічного розвитку суспільства.
Виходячи з аналізу та оцінки техніко-економічного рівня виробництва, фінансових показників за 2006-2007р., Приймаються техніко-економічні показники науково-технічної, інформаційної та виробничої діяльності на 2008 рік.
Основні економічні показники роботи підприємства за 2007 рік представлено в таблиці 2.1.
Таблиця 2.1. Основні показники роботи ЧУП «Белпром»
| Показник | 2006 | 2007 | Зміна |
| Прибуток від реалізації продукції, млн. руб. | -7273,8 | 2453,6 | +9727,4 |
| Виручка від реалізації продукції, млн. руб. | 54766,1 | 76844,8 | +22078,7 |
| Обсяг випуску продукції, млн. руб. | 52076 | 65727 | +13651 |
| Матеріальні витрати, млн. руб. | 43804 | 51743 | +7939 |
| Рентабельність обороту,% | -13,97 | 3,73 | +17,7 |
| Матеріаловіддача, руб. | 1,189 | 1,27 | +0,081 |
2.2 Аналіз використання матеріальних ресурсів
Для характеристики ефективності використання матеріальних ресурсів застосовується система узагальнюючих показників і приватних показників. До узагальнюючих показників відносяться прибуток на гривню матеріальних витрат, матеріаловіддача, матеріалоємність, коефіцієнт співвідношення темпів зростання обсягу виробництва і матеріальних витрат, питомих вага матеріальних витрат у собівартості продукції, коефіцієнт використання матеріалів. Прибуток на рубль матеріальних витрат є найбільш узагальнюючим показником ефективності використання матеріальних ресурсів. Визначається шляхом ділення суми отриманого прибутку від основної діяльності на суму матеріальних витрат. Матеріаловіддача визначається діленням вартості виробленої продукції на суму матеріальних витрат. Цей показник характеризує віддачу матеріалів, тобто скільки вироблено продукції з кожної гривні спожитих матеріальних ресурсів (сировини, матеріалів, палива, енергії і т. д.). Матеріаломісткість продукції - відношення суми матеріальних витрат до вартості виробленої продукції - показує, скільки матеріальних витрат необхідно зробити або фактично доводиться на виробництво одиниці продукції. Коефіцієнт співвідношення темпів зростання обсягу виробництва і матеріальних витрат визначається відношенням індексу валової продукції до індексу матеріальних витрат.
Питома вага матеріальних витрат у собівартості продукції обчислюється шляхом відношення суми матеріальних витрат до повної собівартості виробленої продукції. Динаміка цього показника характеризує зміну матеріалоємності продукції. Коефіцієнт матеріальних витрат являє собою відношення фактичної суми матеріальних витрат до планової, перерахованої на фактичний обсяг випущеної продукції. Він показує, наскільки економічно використовуються матеріали в процесі виробництва, чи немає їх перевитрати в порівнянні з встановленими нормами. Якщо коефіцієнт більше 1, то це свідчить про перевитрату матеріальних ресурсів на виробництво продукції, і навпаки, якщо менше 1, то матеріальні ресурси використовувалися більш економно. Приватні показники застосовуються для характеристики ефективності використання окремих видів матеріальних ресурсів сирьеемкость, металоємність, паливомісткість, енергоємність і ін), а також, для характеристики рівня матеріалоємності окремих виробів. Питома матеріаломісткість може бути обчислена як у вартісному вираженні (відношення вартості всіх спожитих матеріалів на одиницю продукції до її оптової ціни), так і в натуральному чи умовно - натуральному вираженні (відношення кількості або маси витрачених матеріальних ресурсів на виробництво i-го виду продукції до кількості випущеної продукції цього виду).
У процесі аналізу фактичний рівень показників ефективності використання матеріалів порівнюють з плановим або попереднім, вивчають їх динаміку і причини зміни (мал. 2.1).
У результаті загальна матеріаломісткість залежить від обсягу виробленої продукції, її структури, норм витрати матеріалів на одиницю продукції, цін на матеріальні ресурси і відпускних цін на продукцію. Факторну модель матеріаломісткості можна представити наступним чином:
МО = МОЗ / ВП = (Σ (VВПобщ х УРi х ЦМ) + Н) / Σ (VВПобщ х Удi х ЦМi).
Розглянемо динаміку і структуру матеріальних витрат на ЧУП «Белпром» (табл. 2.2). Як свідчать дані таблиці 2.2, зростання обсягу виробництва продукції в порівнянних цінах склав 26,2% або 13651 млн. крб. Матеріальні витрати в порівнянних цінах збільшилися на 7939 млн. руб. (18,1%) за рахунок збільшення сировини і матеріалів, робіт виробничого характеру, виконаних сторонніми організаціями, збільшення використання теплоенергії.
У структурі матеріальних витрат найбільшу питому вагу займають сировина і матеріали, причому їх питомих вага збільшилася на 1,5% і склав 91,1%, що обумовлено збільшенням випуску продукції і збільшенням цін на сировину і матеріали. Питома вага теплоенергії та електроенергії в 2006 році склав 4,4% і 3,5% відповідно і знизився в порівнянні з 2005 роком на 1% і 0,7% відповідно. Питома вага робіт виробничого характеру склав 0,9% (збільшився на 0,2%), палива - 0,09% (знизився на 0,05%) та інших матеріальних витрат - 0,029% (зріс на 0,004%). Далі проаналізуємо матеріаломісткість продукції. Вплив факторів першого порядку на матеріаловіддача або матеріаломісткість можна визначити способом ланцюгової підстановки, використовуючи дані таблиці 2.3.
Загальна матеріаломісткість (МО) |
Матеріальні витрати (МЗ) |
Вартість випущеної продукції (ВП) |
Змінні матеріальні витрати (МЗпер) |
Постійні матеріальні витрати (Н) |
Обсяг випуску продукції (VВП) |
Структура продукції (Удi) |
Витрата матеріалів на одиницю продукції (УРi) |
Ціни на матеріали (ЦМ) |
Кількість спожитих матеріалів (К) |
Ціни на матеріали (ЦМ) |
Обсяг випуску продукції (VВП) |
Структура продукції (Удi) |
Ціни на продукцію (ЦП) |
Рис. 2.1. Структурно-логічна модель факторного аналізу матеріалоємності
Таблиця 2.2. Аналіз структури та динаміки матеріальних витрат у порівнянних цінах за 2006 і 2007 рр.., Млн. руб.
| Показники | 2006 | 2007 | Зміна | ||||
| сума | Уд. вага | сума | Уд. вага | суми | Суми у% | Питомої ваги | |
| Обсяг виробництва продукції | 52076 | Х | 65727 | Х | +13651 | +26,2 | Х |
| Матеріальні витрати всього, у тому числі | 43804 | 100 | 51743 | 100 | +7939 | +18,1 | --- |
| - Сировина і матеріали | 39227 | 89,6 | 47128 | 91,1 | +7901 | +20,1 | +1,5 |
| - Роботи і послуги виробничого характеру, виконані сторонніми організаціями | 287 | 0,7 | 469 | 0,9 | +182 | +63,4 | +0,2 |
| - Паливо | 62 | 0,14 | 45 | 0,09 | -17 | -24,7 | -0,05 |
| -Електроенергія | 1852 | 4,2 | 1822 | 3,5 | -30 | -1,6 | -0,7 |
| - Теплоенергія | 2365 | 5,4 | 2264 | 4,4 | -101 | -4,3 | -1 |
| - Інші матеріальні витрати | 11 | 0,025 | 15 | 0,029 | +4 | +36,4 | +0,004 |
| Показник і формула розрахунку | Сума, млн. руб. |
| 1. Витрати матеріалів на виробництво продукції | |
| а) фактично за 2006 рік Σ (VВПi 2005 х УРi 2005 х ЦMi 2005) + Н 2005 | 43804 |
| б) за 2006 рік, перерахованим на випуск продукції за 2007 рік Σ (VВПi 2005 х УРi 2005 х ЦMi 2005) х ТП 2006/ТП 2005 + Н 2005 | 55280,6 |
| в) за нормами і цінами за 2006 рік на випуск продукції за 2007 рік Σ (VВПi 2006 х УРi 2005 х ЦMi 2005) + Н 2005 | 58790,8 |
| г) за 2007 рік у цінах за 2006 рік (порівнянні ціни) Σ (VВПi 2005 х УРi 2006 х ЦMi 2005) х Σ (Кi 2006 х ЦМ i 2005) | 51743 |
| д) за 2007 рік у діючих цінах Σ (VВПi 2006 х УРi 2006 х ЦMi 2006) х Σ (Кi 2006 х ЦМ i 2006) | 59380 |
| 2. Вартість товарної продукції | |
| а) за 2006 рік Σ (VВПi 2005 х ЦПi 2005) | 52076 |
| б) за 2007 рік при структурі і цінах за 2006 рік Σ (VВПi 2006 х ЦПi 2005) + ΔТП уд i | 63306,2 |
| в) за 2007 рік при структурі за 2007 рік та цінах за 2006 рік Σ (VВПi 2006 х ЦПi 2005) | 65727 |
| г) за 0 місяців 2006 року Σ (VВПi 2006 х ЦПi 2006) | 75257 |
Таблиця 2.4. Факторний аналіз матеріаломісткості продукції
| Показник | Умови розрахунку | Рівень матеріаломісткості, коп. | ||||
| Обсяг виробництва | Структура продукції | Питома витрата сировини | Ціна на матеріали | Відпускна ціна на продукцію | ||
| 9 міс. 2005р. | 9 міс. 2005р | 9 міс. 2005р | 9 міс. 2005р | 9 міс. 2005р | 9 міс. 2005р | 43804/52076 * 100 = 84,12 |
| Ум. 1 | 9 міс. 2006р. | 9 міс. 2005р | 9 міс. 2005р | 9 міс. 2005р | 9 міс. 2005р | 55280,6 / 63306,2 * 100 = 87,32 |
| Ум. 2 | 9 міс. 2006р. | 9 міс. 2006р. | 9 міс. 2005р | 9 міс. 2005р | 9 міс. 2005р | 58790,8 / 65727 * 100 = 89,45 |
| Ум. 3 | 9 міс. 2006р. | 9 міс. 2006р. | 9 міс. 2006р. | 9 міс. 2005р | 9 міс. 2005р | 51743/65727 * 100 = 78,72 |
| Ум. 4 | 9 міс. 2006р. | 9 міс. 2006р. | 9 міс. 2006р. | 9 міс. 2006р. | 9 міс. 2005р | 59380/65727 * 100 = 90,34 |
| 9 міс. 2006р. | 9 міс. 2006р. | 9 міс. 2006р. | 9 міс. 2006р. | 9 міс. 2006р. | 9 міс. 2006р. | 59380/75257 = 78,9 |
- Обсягу випуску продукції: 87,32-84,12 = 3,2 коп. (Зросла);
- Структури виробництва: 89,45-87,32 = 2,13 коп. (Зросла);
- Питомої витрати сировини: 78,72-89,45 =- 10,73 коп. (Знизилася);
- Цін на сировину та матеріали: 90,4-78,72 = 11,62 коп. (Зросла);
- Відпускних цін на продукцію: 78,9-90,34 =- 11,44 коп. (Знизилася).
Проведені розрахунки дозволяють зробити наступні висновки.
На підприємстві в 2006 році збільшився питомих вага продукції з більш низьким рівнем матеріаломісткості та більш низькими цінами (або підприємство використовує сировину, за якістю нижче, ніж у 2005 році і, відповідно, воно нижче за ціною). Які про на підприємстві заходи щодо поліпшення ефективності роботи дозволили знизити матеріаломісткість на 10,73 коп. або на 13,6%. Найбільш істотний вплив на зниження матеріаломісткості зробило зниження питомої витрати сировини і зниження відпускних цін. За рахунок цих чинників рівень матеріаломісткості знизився на 22,17 коп. Причому темпи зростання цін на матеріальні ресурси були вище темпів зростання цін на продукцію підприємства.
У зв'язку зі зростанням відпускних цін матеріаломісткість знизилася, але не в такій мірі, як вони зросли за рахунок попереднього фактора. Через збільшення впливу інших факторів матеріаломісткість зросла на 16,95 коп. У цілому по підприємству матеріаломісткість знизилася на 5,22 коп.
Далі розглянемо приватні показники матеріаломісткості (сирьеемкость, паливомісткість, енергоємність) як складових частин загальної матеріаломісткості (таблиця 2.5).
Таблиця 2.5. Аналіз приватних показників матеріаломісткості
| Показник | 9 міс. 2005 | Уд.вес в матеріаломісткості | 9 міс. 2005 | Уд.вес в матеріаломісткості | відхилення | |
| Абсолютно. | Уд. ваги | |||||
| Випуск продукції, млн. руб. | 52076 | Х | 65727 | Х | 13651 | Х |
| Матеріальні витрати, млн. руб. | 43804 | Х | 51743 | Х | 7939 | Х |
| У тому числі: | ||||||
| сировину і матеріали | 39227 | Х | 47128 | Х | 7901 | Х |
| паливо | 62 | Х | 45 | Х | -17 | Х |
| енергія | 1852 | Х | 1822 | Х | -30 | Х |
| Загальна матеріаломісткість, в тому числі | 84,12 | 100 | 78,7 | 100 | -5,42 | --- |
| сирьеемкость | 75,3 | 89,5 | 71,7 | 91,1 | -3,6 | +1,6 |
| паливомісткість | 0,12 | 0,14 | 0,07 | 0,1 | -0,05 | -0,1 |
| енергоємність | 3,56 | 4,2 | 2,77 | 3,52 | -0,79 | -0,68 |
Кількість витрачених матеріальних ресурсів може змінитися за рахунок якості матеріалів, заміни одного виду іншим, техніки і технології виробництва, організації матеріально - технічного постачання і виробництва, кваліфікації працівників, зміни норм витрати, відходів і втрат і т.д. Ці причини встановлюються по актах про впровадженні заходів, повідомлень про зміну нормативів витрат від упровадження заходів і ін
Розглянемо використання сировини підприємством за 2007 рік (табл. 2.6).
Таблиця 2.6. Використання сировини
| Види виробництва | Од. ізм. | Економія (-) або перевитрата (+) | Сума, млн. руб. | в тому числі економія (-), перевитрата (+) за рахунок | |||
| Питомих норм витрат сировини | Технологічних прітяжек | відходів | |||||
| поворотні | безповоротні | ||||||
| Виробництво меблів | тн | -5,4 | -10,43 | --- | --- | --- | -10,4 |
| Пиломатеріали | тн | -262,5 | -292,5 | -292,5 | --- | --- | --- |
| ДСП, ДВП | тн | -82,5 | -352,5 | -340,5 | --- | -12 | --- |
| Оздоблення | ТПМ | +33,75 | +66 | --- | -127,5 | 193,5 | --- |
| Разом | --- | -589,43 | -633 | -127,5 | 181,5 | -10,4 | |
П / МОЗ = П / В х В / ВП х ВП / МОЗ = Rоб х Дв х МО,
де П - прибуток від реалізації продукції; В - виручка від реалізації продукції; Rоб - рентабельність обороту; Дв - частка виручки в загальному обсязі випуску товарної продукції; МО - матеріаловіддача.
Таблиця 2.7. Дані для факторного аналізу прибутку на рубль матеріальних витрат
| Показник | 2006 | 2007 | Зміна |
| Прибуток від реалізації продукції, млн. руб. | -7273,8 | 2453,6 | +9727,4 |
| Виручка від реалізації продукції, млн. руб. | 54766,1 | 76844,8 | +22078,7 |
| Обсяг випуску продукції, млн. руб. | 52076 | 65727 | +13651 |
| Матеріальні витрати, млн. руб. | 43804 | 51743 | +7939 |
| Рентабельність обороту,% | -13,97 | 3,73 | +17,7 |
| Питома вага виручки в загальному випуску продукції | 1,05 | 1,17 | +0,12 |
| Матеріаловіддача, руб. | 1,189 | 1,27 | +0,081 |
| Прибуток на рубль матеріальних витрат, коп. | -17 | 5 | +22 |
а) матеріаловіддачі:
ΔМО х Дв 2004 х R про 2004 = +0,081 х 1,05 х (-13,97) = -1,19 коп.;
б) частки реалізованої продукції в загальному обсязі її виробництва:
МО 2005 х ΔДв х R про 2005 = 1,27 х (+0,12) х (-13,97) = -2,13 коп.;
в) рентабельності обороту:
МО 2005 х Дв 2005 х ΔR про = 1,27 х 1,17 х (+17,7) = 26,3 коп ..
Таким чином, основне збільшення прибутку на рубль матеріальних витрат відбулося завдяки збільшенню рентабельності обороту.
3 Шляхи підвищення використання матеріальних ресурсів
3.1 Узагальнення аналізу матеріаломісткості продукції
Зростання обсягу виробництва продукції в порівнянних цінах склав 26,2% або 13651 млн. крб. Матеріальні витрати в порівнянних цінах збільшилися на 7939 млн. руб. (18,1%) за рахунок збільшення сировини і матеріалів, робіт виробничого характеру, виконаних сторонніми організаціями, збільшення використання теплоенергії. У структурі матеріальних витрат найбільшу питому вагу займають сировина і матеріали, причому їх питомих вага збільшилася на 1,5% і склав 91,1%, що обумовлено збільшенням випуску продукції і збільшенням цін на сировину і матеріали. Питома вага теплоенергії та електроенергії в 2006 році склав 4,4% і 3,5% відповідно і знизився в порівнянні з 2005 роком на 1% і 0,7% відповідно. Питома вага робіт виробничого характеру склав 0,9% (збільшився на 0,2%), палива - 0,09% (знизився на 0,05%) та інших матеріальних витрат - 0,029% (зріс на 0,004%).
На підприємстві в 2006 році збільшився питомих вага продукції з більш низьким рівнем матеріаломісткості та більш низькими цінами (або підприємство використовує сировину, за якістю нижче, ніж у 2005 році і, відповідно, воно нижче за ціною). Які про на підприємстві заходи щодо поліпшення ефективності роботи дозволили знизити матеріаломісткість на 10,73 коп. або на 13,6%. Найбільш істотний вплив на зниження матеріаломісткості зробило зниження питомої витрати сировини і зниження відпускних цін. За рахунок цих чинників рівень матеріаломісткості знизився на 22,17 коп. Причому темпи зростання цін на матеріальні ресурси були вище темпів зростання цін на продукцію підприємства. У зв'язку зі зростанням відпускних цін матеріаломісткість знизилася, але не в такій мірі, як вони зросли за рахунок попереднього фактора. Через збільшення впливу інших факторів матеріаломісткість зросла на 16,95 коп. У цілому по підприємству матеріаломісткість знизилася на 5,22 коп. Найбільшу питому вагу в загальній матеріаломісткості займає сирьеемкость і її питома вага зросла на 1,6% і склав 91,1% за 2007 рік. Разом з тим відбулося її зниження на 3,6 коп. в порівнянні з 9 місяцями 2005 року. У 2006 році сирьеемкость склала 71,1 коп. В аналізованому періоді відбулося зниження як в абсолютній так і у відносному вираженні енергоємності. Її питома вага в загальній матеріаломісткості знизився на 0,68% і склав 3,52%. В абсолютному вираженні енергоємність скоротилася на 0,79 коп. і склала 3,52 коп. Паливоємність знизилася на 0,05 коп. і склала в 2006 році 0,1 коп. Її питома вага в загальній матеріаломісткості становить 0,1%. Економія сировини з виробництва меблів, пиломатеріали та ДСП та ДВП склала 301,65 т або 655,43 млн. руб. Економія в основному отримана за рахунок зміни питомих норм витрат сировини. Перевитрата на 33,75 ТПМ, що в грошовому вираженні становить 66 млн. руб. отриманий з обробки, де основна питома вага становлять поворотні відходи. Сумарне споживання енергоресурсів у натуральному вираженні зросла на 3,6%, у тому числі збільшення споживання теплоенергії склало 6,5%, а споживання електроенергії знизилося на 0,7%. Підприємство перевиконало завдання з енергозбереження, доведене концерном «Беллегпром» (фактично (-10,7) при завданні (-4,0)). У звітному році прибуток на карбованець матеріальних затрат поисілась на 0,22 рубля. Основне збільшення прибутку на рубль матеріальних витрат відбулося завдяки збільшенню рентабельності обороту.
3.2 Заходи щодо зниження енергоємності та підвищення ефективності використання сировини
Основні напрямки зниження споживання енергії і її економію представлені в таблиці 3.1.
Таблиця 3.1. Організаційно-технічні заходи щодо економії енергоресурсів та використання сировини
Завдяки реалізації запропонованих заходів економія складе = SUM (ABOVE) 132967,1 тис.руб.
Висновок
Матеріальні ресурси являють собою частину оборотних фондів підприємства, тобто тих засобів виробництва, які повністю споживаються в кожному виробничому циклі, цілком переносять свою вартість на готову продукцію і в процесі виробництва змінюють або втрачають свої споживчі властивості.
Для організації прибуткової роботи підприємства необхідне створення правильної і реальної структури руху матеріальних ресурсів підприємства. У сучасному менеджменті існує велика кількість варіантів управління матеріальними ресурсами підприємства.
Постачання виробництва необхідними матеріальними ресурсами є початковою ланкою виробничого процесу, а збут готової продукції - його завершенням. Під матеріально-технічним постачанням підприємства розуміється процес забезпечення його всіма видами матеріально-технічних ресурсів у необхідні терміни та в обсягах, необхідних для нормального здійснення його виробничо-господарської діяльності. Від організації постачання, своєчасності надходження матеріальних ресурсів у виробництво в необхідному асортименті, кількості і належної якості в значній мірі залежать рівномірний і ритмічний випуск готової продукції, її якість та ефективність діяльності колективу підприємства.
Одержання найбільшого ефекту з найменшими витратами, економія трудових, матеріальних і фінансових ресурсів залежать від того, як вирішує підприємство питання зниження собівартості продукції.
Аналіз комплексних витрат дозволяє виявити додаткові резерви зниження витрат на виробництво продукції, підвищення ефективності виробництва. До складу собівартості товарної продукції входять комплексні витрати, які являють собою витрати по обслуговуванню виробництва і управлінню, витрати на підготовку і освоєння виробництва нових видів продукції, втрати від браку; інші виробничі витрати; позавиробничі витрати. в кожну статтю комплексних витрат включаються витрати різного економічного характеру і призначення. При обліку вони деталізуються на більш дробові позиції, об'єднуючі витрати однакового цільового призначення, причому економія за одними з них не дає перевитрата за іншими. При аналізі відхилення від кошторису витрат визначаються не за статтею в цілому, а за окремими що входять до неї позиціях. Потім підраховуються роздільно суми перевищення кошторису за одними статтями витрат і економії по інших. Тому при аналізі не можна проводити взаємне погашення відхилень шляхом їх підсумовування.
На аналізованому підприємстві прибуток реалізованої продукції у 2006 році збільшилася на 9727,4 млн. руб., Обсяг випуску продукції зріс на 13651 млн. крб. або на 26,2%, матеріальні витрати збільшилися на 7939 млн. руб. або на 18,14%, рентабельність обороту зросла в порівнянні з аналогічним періодом минулого року на 17,7 процентних пункту і склала 3,73%. Зростання обсягу виробництва продукції в порівнянних цінах склав 26,2% або 13651 млн. крб. Матеріальні витрати в порівнянних цінах збільшилися на 7939 млн. руб. (18,1%) за рахунок збільшення сировини і матеріалів, робіт виробничого характеру, виконаних сторонніми організаціями, збільшення використання теплоенергії. У структурі матеріальних витрат найбільшу питому вагу займають сировина і матеріали, причому їх питомих вага збільшилася на 1,5% і склав 91,1%, що обумовлено збільшенням випуску продукції і збільшенням цін на сировину і матеріали. Питома вага теплоенергії та електроенергії в 2006 році склав 4,4% і 3,5% відповідно і знизився в порівнянні з 2005 роком на 1% і 0,7% відповідно. Питома вага робіт виробничого характеру склав 0,9% (збільшився на 0,2%), палива - 0,09% (знизився на 0,05%) та інших матеріальних витрат - 0,029% (зріс на 0,004%). На підприємстві в 2006 році збільшився питомих вага продукції з більш низьким рівнем матеріаломісткості та більш низькими цінами (або підприємство використовує сировину, за якістю нижче, ніж у 2005 році і, відповідно, воно нижче за ціною). Які про на підприємстві заходи щодо поліпшення ефективності роботи дозволили знизити матеріаломісткість на 10,73 коп. або на 13,6%. Найбільш істотний вплив на зниження матеріаломісткості зробило зниження питомої витрати сировини і зниження відпускних цін. За рахунок цих чинників рівень матеріаломісткості знизився на 22,17 коп. Причому темпи зростання цін на матеріальні ресурси були вище темпів зростання цін на продукцію підприємства. У зв'язку зі зростанням відпускних цін матеріаломісткість знизилася, але не в такій мірі, як вони зросли за рахунок попереднього фактора. Через збільшення впливу інших факторів матеріаломісткість зросла на 16,95 коп. У цілому по підприємству матеріаломісткість знизилася на 5,22 коп. Найбільшу питому вагу в загальній матеріаломісткості займає сирьеемкость і її питома вага зросла на 1,6% і склав 91,1% за 2007 рік. Разом з тим відбулося її зниження на 3,6 коп. в порівнянні з 9 місяцями 2005 року. У 2006 році сирьеемкость склала 71,1 коп. В аналізованому періоді відбулося зниження як в абсолютній так і у відносному вираженні енергоємності. Її питома вага в загальній матеріаломісткості знизився на 0,68% і склав 3,52%. В абсолютному вираженні енергоємність скоротилася на 0,79 коп. і склала 3,52 коп. Паливоємність знизилася на 0,05 коп. і склала в 2006 році 0,1 коп. Її питома вага в загальній матеріаломісткості становить 0,1%. У звітному році прибуток на карбованець матеріальних затрат підвищилася на 0,22 рубля. Основне збільшення прибутку на рубль матеріальних витрат відбулося завдяки збільшенню рентабельності обороту.
Організаційно-технічні заходи щодо економії енергоресурсів та використання сировини:
1.Совершенствованіе обліку витрати ПЕР:
1.1. Установка приладів обліку тепла і технічної води на промзоні;
1.2. Установка приладів обліку на котельні;
1.3. Установка приладів обліку вироблення стиснутого повітря, електроенергії, ожлаждающей води на виході з проміжних повітроохолоджувачів;
1.4. Установка приладів контролю опору всмоктувальних фільтрів;
2. Економія енергоресурсів:
2.1. Реконструкція освітлення цеху;
2.2. Установка регуляторів тиску на теплових мережах;
2.3. Установка конденсатоотводніков на калориферах кондиціонерів та ВТЗ;
2.4. Установка конденсатоотводніков на сушарках СП - 8 і СКД;
2.5. Переклад водопідігрівача ГВП з пари на конденсат;
2.6. Зниження температури повітря в цехах до мінімуму, необхідного для підтримки технологічного процесу;
2.7. Використання тепла конденсату від теплоспоживаючого обладнання для підігріву пом'якшеної води.
Завдяки реалізації запропонованих заходів економія складе = SUM (ABOVE) 132967,1 тис.руб.
Список використаних джерел
1. Астахов В.П. Бухгалтерський (фінансовий облік): Учеб. Посібник. - М.: ІКЦ «МарТ», 2003. - 928с.
2. Бухгалтерський облік: Робочий підручник. (Юніта 2: Облік основних засобів, нематеріальних активів і фінансових вкладень) / разраб. Т.В. Бичкової; Сучасний гуманітарний університет. Дистанційна освіта .- М.: Сучасний гуманітарний університет, 2002. - 101с.
3. Бухгалтерський облік. / Под ред. Ю.А. Бабаєва. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002р. - 476с.
4. Бухгалтерський облік / За ред. Н.І. Ладутько. ─ 2-е вид., Перераб. і доп. ─ Мн.: ФУАінформ, 2001. ─ 832с.
5. Бухгалтерський облік / Під. загальною ред. Є.І. Тишкова. ─ Мн. Обчислюємо. шк., 2001. ─ 684с.
6. Бухгалтерський облік: Навчальний посібник / О.А. Левкович, І.М. Бурцева, Ю.І. Акулич; За заг. ред. О.А. Левковича. ─ Мн.: Амалфея, 2003. - 640с.
7. Бухгалтерський облік: Навчально-методичний посібник / Н.С. Стражева, А.В. Стражев. ─ 10-е вид., Перараб. і доп. ─ Мн.: Книжковий Дім, 2004. - 432с.
8. Воронцов Є.В. Управління виробничими запасами. / / Білоруська економіка: аналіз, прогноз, регулювання. - 2003. - № 7. - С.47-49.
9. Дадалко В.А. Реформування економіки Республіки Білорусь. - У 5ч., Ч. V. - Мн.: АРМІТ, Маркетинг, Менеджмент, 2006. - 276с.
10. Голуб Л. Відображення в обліку результатів інвентаризації / / Головний бухгалтер. - 2004. - № 3. - С.103-104
11. Кондраков Н.П. Бухгалтерський облік - М.: Инфра-М, 2005. - 584с.
12. Новий план рахунків бухгалтерського обліку фінансово-господарської діяльності організації (підприємства). Коментарі. Рекомендації до застосування / В.Є. Ванкевіч, Є.М. Шібеко, А.Л. Бавдей та ін; За заг. ред. Л.Л. Єрмолович, В.Є. Ванкевіч. - Мн.: Інтерпрессервіс; Книжковий Дім, 2002. - 368с.
13. Про бухгалтерський облік та звітності: Закон Республіки Білорусь, схвалений радою Республіки Білорусь 08.06.2001 року / / Національна економічна газета. - 2001. - № 53. - С.5-10. - (Додаток «Інформбанк»)
14. Про порядок бухгалтерського обліку матеріалів, незавершеного виробництва, готової і відвантаженої продукції організаціями промисловості: Постанова Ради Міністрів Республіці Білорусь від 31.12.2003 року № 1731 / / Національний реєстр правових актів Республіки Білорусь. - 2004. ─ 4 січня. ─ № 5 / 13641
15. Сивчик Л.Г. Розвиток обліку запасів матеріалів, комплектуючих, палива, незавершеного виробництва / / Новий план рахунків бухгалтерського обліку фінансово-господарської діяльності організації (підприємства). Коментарі. Рекомендації до застосування / В.Є. Ванкевіч, Є.М. Шібеко, А.Л. Бавдей та ін; За заг. ред. Л.Л. Єрмолович, В.Є. Ванкевіч. - Мн.: Інтерпрессервіс; Книжковий Дім, 2004. - С.314-320
16. Трофімчік Г. Інвентаризація майна і зобов'язань / / Фінанси. Облік. Аудит. - 2007. - № 10. - С.18-25
17. Формування резерву під зниження вартості матеріальних цінностей і відображення в обліку вибуття матеріалів / / Фінанси. Облік. Аудит. - 2007. - № 1. - С.49-56
ДОДАТОК А
Таблиця А.1. Основні показники роботи ЧУП «Белпром»
ДОДАТОК Б
Таблиця Б.2. Аналіз структури та динаміки матеріальних витрат у порівнянних цінах за 2006 і 2007 рр.., Млн. руб.
3.2 Заходи щодо зниження енергоємності та підвищення ефективності використання сировини
Основні напрямки зниження споживання енергії і її економію представлені в таблиці 3.1.
Таблиця 3.1. Організаційно-технічні заходи щодо економії енергоресурсів та використання сировини
| Найменування заходів | Обсяг впровадження | Очікуваний економічний ефект | |
| натуральні одиниці | Тис. руб. | ||
| 1.Совершенствованіе обліку витрат ПЕР | |||
| 1.1. Установка приладів обліку тепла і технічної води на промзоні | 11 приладів | --- | --- |
| 1.2. Установка приладів обліку на котельні | 1 система | --- | --- |
| 1.3. Установка приладів обліку вироблення стиснутого повітря, електроенергії, ожлаждающей води на виході з проміжних повітроохолоджувачів | 2 комплекти | 100 т. кВт. ч | 8361,0 |
| 1.4. Установка приладів контролю опору всмоктувальних фільтрів | 8 приладів | 30 т. кВт. ч | 2508,3 |
| 2. Економія енергоресурсів | |||
| 2.1. Реконструкція освітлення цеху | 1 цех | 42 т. кВт. ч | 3511,6 |
| 2.2. Установка регуляторів тиску на теплових мережах | 4 шт. | 324 Гкал | 13038,4 |
| 2.3. Установка конденсатоотводніков на калориферах кондиціонерів та ВТЗ | 11 шт. | 114 Гкал | 4587,6 |
| 2.4. Установка конденсатоотводніков на сушарках СП - 8 і СКД | 15 шт | 648 Гкал | 26076,8 |
| 2.5. Переклад водопідігрівача ГВП з пари на конденсат | 1 шт | 72 Гкал | 2897,4 |
| 2.6. Зниження температури повітря в цехах до мінімуму, необхідного для підтримки технологічного процесу | 8 цехів | 308 т. кВт. Ч; 850 Гкал | 59957,6 |
| 2.7. Використання тепла конденсату від теплоспоживаючого обладнання для підігріву пом'якшеної води | 1 шт | 569 Гкал | 22897,7 |
| РАЗОМ | --- | --- | = SUM (ABOVE) 132967,1 |
Висновок
Матеріальні ресурси являють собою частину оборотних фондів підприємства, тобто тих засобів виробництва, які повністю споживаються в кожному виробничому циклі, цілком переносять свою вартість на готову продукцію і в процесі виробництва змінюють або втрачають свої споживчі властивості.
Для організації прибуткової роботи підприємства необхідне створення правильної і реальної структури руху матеріальних ресурсів підприємства. У сучасному менеджменті існує велика кількість варіантів управління матеріальними ресурсами підприємства.
Постачання виробництва необхідними матеріальними ресурсами є початковою ланкою виробничого процесу, а збут готової продукції - його завершенням. Під матеріально-технічним постачанням підприємства розуміється процес забезпечення його всіма видами матеріально-технічних ресурсів у необхідні терміни та в обсягах, необхідних для нормального здійснення його виробничо-господарської діяльності. Від організації постачання, своєчасності надходження матеріальних ресурсів у виробництво в необхідному асортименті, кількості і належної якості в значній мірі залежать рівномірний і ритмічний випуск готової продукції, її якість та ефективність діяльності колективу підприємства.
Одержання найбільшого ефекту з найменшими витратами, економія трудових, матеріальних і фінансових ресурсів залежать від того, як вирішує підприємство питання зниження собівартості продукції.
Аналіз комплексних витрат дозволяє виявити додаткові резерви зниження витрат на виробництво продукції, підвищення ефективності виробництва. До складу собівартості товарної продукції входять комплексні витрати, які являють собою витрати по обслуговуванню виробництва і управлінню, витрати на підготовку і освоєння виробництва нових видів продукції, втрати від браку; інші виробничі витрати; позавиробничі витрати. в кожну статтю комплексних витрат включаються витрати різного економічного характеру і призначення. При обліку вони деталізуються на більш дробові позиції, об'єднуючі витрати однакового цільового призначення, причому економія за одними з них не дає перевитрата за іншими. При аналізі відхилення від кошторису витрат визначаються не за статтею в цілому, а за окремими що входять до неї позиціях. Потім підраховуються роздільно суми перевищення кошторису за одними статтями витрат і економії по інших. Тому при аналізі не можна проводити взаємне погашення відхилень шляхом їх підсумовування.
На аналізованому підприємстві прибуток реалізованої продукції у 2006 році збільшилася на 9727,4 млн. руб., Обсяг випуску продукції зріс на 13651 млн. крб. або на 26,2%, матеріальні витрати збільшилися на 7939 млн. руб. або на 18,14%, рентабельність обороту зросла в порівнянні з аналогічним періодом минулого року на 17,7 процентних пункту і склала 3,73%. Зростання обсягу виробництва продукції в порівнянних цінах склав 26,2% або 13651 млн. крб. Матеріальні витрати в порівнянних цінах збільшилися на 7939 млн. руб. (18,1%) за рахунок збільшення сировини і матеріалів, робіт виробничого характеру, виконаних сторонніми організаціями, збільшення використання теплоенергії. У структурі матеріальних витрат найбільшу питому вагу займають сировина і матеріали, причому їх питомих вага збільшилася на 1,5% і склав 91,1%, що обумовлено збільшенням випуску продукції і збільшенням цін на сировину і матеріали. Питома вага теплоенергії та електроенергії в 2006 році склав 4,4% і 3,5% відповідно і знизився в порівнянні з 2005 роком на 1% і 0,7% відповідно. Питома вага робіт виробничого характеру склав 0,9% (збільшився на 0,2%), палива - 0,09% (знизився на 0,05%) та інших матеріальних витрат - 0,029% (зріс на 0,004%). На підприємстві в 2006 році збільшився питомих вага продукції з більш низьким рівнем матеріаломісткості та більш низькими цінами (або підприємство використовує сировину, за якістю нижче, ніж у 2005 році і, відповідно, воно нижче за ціною). Які про на підприємстві заходи щодо поліпшення ефективності роботи дозволили знизити матеріаломісткість на 10,73 коп. або на 13,6%. Найбільш істотний вплив на зниження матеріаломісткості зробило зниження питомої витрати сировини і зниження відпускних цін. За рахунок цих чинників рівень матеріаломісткості знизився на 22,17 коп. Причому темпи зростання цін на матеріальні ресурси були вище темпів зростання цін на продукцію підприємства. У зв'язку зі зростанням відпускних цін матеріаломісткість знизилася, але не в такій мірі, як вони зросли за рахунок попереднього фактора. Через збільшення впливу інших факторів матеріаломісткість зросла на 16,95 коп. У цілому по підприємству матеріаломісткість знизилася на 5,22 коп. Найбільшу питому вагу в загальній матеріаломісткості займає сирьеемкость і її питома вага зросла на 1,6% і склав 91,1% за 2007 рік. Разом з тим відбулося її зниження на 3,6 коп. в порівнянні з 9 місяцями 2005 року. У 2006 році сирьеемкость склала 71,1 коп. В аналізованому періоді відбулося зниження як в абсолютній так і у відносному вираженні енергоємності. Її питома вага в загальній матеріаломісткості знизився на 0,68% і склав 3,52%. В абсолютному вираженні енергоємність скоротилася на 0,79 коп. і склала 3,52 коп. Паливоємність знизилася на 0,05 коп. і склала в 2006 році 0,1 коп. Її питома вага в загальній матеріаломісткості становить 0,1%. У звітному році прибуток на карбованець матеріальних затрат підвищилася на 0,22 рубля. Основне збільшення прибутку на рубль матеріальних витрат відбулося завдяки збільшенню рентабельності обороту.
Організаційно-технічні заходи щодо економії енергоресурсів та використання сировини:
1.Совершенствованіе обліку витрати ПЕР:
1.1. Установка приладів обліку тепла і технічної води на промзоні;
1.2. Установка приладів обліку на котельні;
1.3. Установка приладів обліку вироблення стиснутого повітря, електроенергії, ожлаждающей води на виході з проміжних повітроохолоджувачів;
1.4. Установка приладів контролю опору всмоктувальних фільтрів;
2. Економія енергоресурсів:
2.1. Реконструкція освітлення цеху;
2.2. Установка регуляторів тиску на теплових мережах;
2.3. Установка конденсатоотводніков на калориферах кондиціонерів та ВТЗ;
2.4. Установка конденсатоотводніков на сушарках СП - 8 і СКД;
2.5. Переклад водопідігрівача ГВП з пари на конденсат;
2.6. Зниження температури повітря в цехах до мінімуму, необхідного для підтримки технологічного процесу;
2.7. Використання тепла конденсату від теплоспоживаючого обладнання для підігріву пом'якшеної води.
Завдяки реалізації запропонованих заходів економія складе = SUM (ABOVE) 132967,1 тис.руб.
Список використаних джерел
1. Астахов В.П. Бухгалтерський (фінансовий облік): Учеб. Посібник. - М.: ІКЦ «МарТ», 2003. - 928с.
2. Бухгалтерський облік: Робочий підручник. (Юніта 2: Облік основних засобів, нематеріальних активів і фінансових вкладень) / разраб. Т.В. Бичкової; Сучасний гуманітарний університет. Дистанційна освіта .- М.: Сучасний гуманітарний університет, 2002. - 101с.
3. Бухгалтерський облік. / Под ред. Ю.А. Бабаєва. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002р. - 476с.
4. Бухгалтерський облік / За ред. Н.І. Ладутько. ─ 2-е вид., Перераб. і доп. ─ Мн.: ФУАінформ, 2001. ─ 832с.
5. Бухгалтерський облік / Під. загальною ред. Є.І. Тишкова. ─ Мн. Обчислюємо. шк., 2001. ─ 684с.
6. Бухгалтерський облік: Навчальний посібник / О.А. Левкович, І.М. Бурцева, Ю.І. Акулич; За заг. ред. О.А. Левковича. ─ Мн.: Амалфея, 2003. - 640с.
7. Бухгалтерський облік: Навчально-методичний посібник / Н.С. Стражева, А.В. Стражев. ─ 10-е вид., Перараб. і доп. ─ Мн.: Книжковий Дім, 2004. - 432с.
8. Воронцов Є.В. Управління виробничими запасами. / / Білоруська економіка: аналіз, прогноз, регулювання. - 2003. - № 7. - С.47-49.
9. Дадалко В.А. Реформування економіки Республіки Білорусь. - У 5ч., Ч. V. - Мн.: АРМІТ, Маркетинг, Менеджмент, 2006. - 276с.
10. Голуб Л. Відображення в обліку результатів інвентаризації / / Головний бухгалтер. - 2004. - № 3. - С.103-104
11. Кондраков Н.П. Бухгалтерський облік - М.: Инфра-М, 2005. - 584с.
12. Новий план рахунків бухгалтерського обліку фінансово-господарської діяльності організації (підприємства). Коментарі. Рекомендації до застосування / В.Є. Ванкевіч, Є.М. Шібеко, А.Л. Бавдей та ін; За заг. ред. Л.Л. Єрмолович, В.Є. Ванкевіч. - Мн.: Інтерпрессервіс; Книжковий Дім, 2002. - 368с.
13. Про бухгалтерський облік та звітності: Закон Республіки Білорусь, схвалений радою Республіки Білорусь 08.06.2001 року / / Національна економічна газета. - 2001. - № 53. - С.5-10. - (Додаток «Інформбанк»)
14. Про порядок бухгалтерського обліку матеріалів, незавершеного виробництва, готової і відвантаженої продукції організаціями промисловості: Постанова Ради Міністрів Республіці Білорусь від 31.12.2003 року № 1731 / / Національний реєстр правових актів Республіки Білорусь. - 2004. ─ 4 січня. ─ № 5 / 13641
15. Сивчик Л.Г. Розвиток обліку запасів матеріалів, комплектуючих, палива, незавершеного виробництва / / Новий план рахунків бухгалтерського обліку фінансово-господарської діяльності організації (підприємства). Коментарі. Рекомендації до застосування / В.Є. Ванкевіч, Є.М. Шібеко, А.Л. Бавдей та ін; За заг. ред. Л.Л. Єрмолович, В.Є. Ванкевіч. - Мн.: Інтерпрессервіс; Книжковий Дім, 2004. - С.314-320
16. Трофімчік Г. Інвентаризація майна і зобов'язань / / Фінанси. Облік. Аудит. - 2007. - № 10. - С.18-25
17. Формування резерву під зниження вартості матеріальних цінностей і відображення в обліку вибуття матеріалів / / Фінанси. Облік. Аудит. - 2007. - № 1. - С.49-56
ДОДАТОК А
Таблиця А.1. Основні показники роботи ЧУП «Белпром»
| Показник | 2006 | 2007 |
| Прибуток від реалізації продукції, млн. руб. | -7273,8 | 2453,6 |
| Виручка від реалізації продукції, млн. руб. | 54766,1 | 76844,8 |
| Обсяг випуску продукції, млн. руб. | 52076 | 65727 |
| Матеріальні витрати, млн. руб. | 43804 | 51743 |
| Рентабельність обороту,% | -13,97 | 3,73 |
| Матеріаловіддача, руб. | 1,189 | 1,27 |
ДОДАТОК Б
Таблиця Б.2. Аналіз структури та динаміки матеріальних витрат у порівнянних цінах за 2006 і 2007 рр.., Млн. руб.
| Показники | 2006 | 2007 | ||
| сума | Уд. вага | сума | Уд. вага | |
| Обсяг виробництва продукції | 52076 | Х | 65727 | Х |
| Матеріальні витрати всього, у тому числі | 43804 | 100 | 51743 | 100 |
| - Сировина і матеріали | 39227 | 89,6 | 47128 | 91,1 |
| - Роботи і послуги виробничого характеру, виконані сторонніми організаціями | 287 | 0,7 | 469 | 0,9 |
| - Паливо | 62 | 0,14 | 45 | 0,09 |
| -Електроенергія | 1852 | 4,2 | 1822 | 3,5 |
| - Теплоенергія | 2365 | 5,4 | 2264 | 4,4 |
| - Інші матеріальні витрати | 11 | 0,025 | 15 | 0,029 |