Зміст
Вступ 4
ГЛАВА I. Основні техніко-економічні характеристики організації та існуючий процес управління запасами 6
1.1. Основні техніко-економічні характеристики організації 6
1.2 Опис організаційної структури підприємства 26
1.3 Опис існуючої системи управління запасами 33
РОЗДІЛ II. Огляд існуючих методів управління запасами 40
2.1. Поняття, сутність і види матеріальних запасів 40
2.2 Необхідність існування запасів 45
2.3 Нормування запасів 49
2.4 Системи контролю за станом запасів 55
ГЛАВА III. Пропозиції щодо вдосконалення управління запасами на підприємстві ЗАТ «Петерасфальт» 66
3.1. Вибір номенклатурної позиції 66
3.2 Аналіз витрат щебеню 72
3.3 Вибір системи управління запасами 74
3.4Економіческій ефект 80
Висновок 81
Література 84
Введення
На сучасному етапі розвитку економіки на ефективність функціонування будівельного підприємства значно впливає якість матеріального забезпечення виробництва.Основний показник якості матеріального забезпечення - це його надійність, обумовлена як здатність системи гарантувати бездефіцитне забезпечення виробництва всіма матеріальними ресурсами в необхідній кількості та асортименті. Управління надійністю матеріального забезпечення включає управління надійністю постачань і регулювання рівня запасів. Виробничі запаси, з одного боку, знижують ризик дефіциту і пов'язаних з ним втрат, тобто підвищують надійність матеріального забезпечення, з іншого боку, зміст запасів вимагає значних витрат. Тому виробничі запаси безпосередньо, але в той же час суперечливе вплив на ефективність функціонування будівельного підприємства.
Матеріальне забезпечення - одна з областей найбільш частого застосування логістичного підходу.
Управління матеріальним забезпеченням з позицій логістики ставить завдання обліку основних факторів, що впливають на його ефективність:
характер споживання матеріалів;
витрати на закупівлю і доставку матеріалів;
умови і витрати на зберігання матеріалів.
Завдання функціонування логістичної системи, сформованої з метою підвищення ефективності управління матеріальним забезпеченням виробництва (заготівельної логістики) - безперебійне забезпечення виробництва матеріальними ресурсами необхідної якості і в необхідній кількості у визначений термін з мінімальними витратами.
Закупівельна діяльність і заготівельна логістика не підміняють один одного, оскільки являють собою різнопорядкові категорії.
Такі завдання, як формування замовлень на матеріальні ресурси, складування, зберігання, відпуск у виробництво досить успішно вирішуються в традиційній системі організації матеріального забезпечення, але ці ж функції в поєднанні з різноманітною вивченням господарських зв'язків, вибором оптимальної схеми управління матеріальним потоком є вже прерогативою заготівельної логістики .
До завдань заготівельної логістики належать наступні [3]:
вивчення ринку матеріальних ресурсів;
формування замовлень;
нормування запасів і організація їх зберігання;
укладання договорів поставки та контроль за їх виконанням;
розробка кошторису витрат по матеріальному забезпеченню і контроль за її дотриманням.
Однією з важливих завдань, ефективно вирішуються за допомогою заготівельної логістики, є управління запасами. Для досягнення цієї мети в дипломі поставлені такі завдання:
1. Аналіз діяльності досліджуваного підприємства.
2. Виявлення сутності та переваг логістичного підходу до управління запасами
3. Дослідження існуючих моделей управління запасами
4. Виявлення резервів зростання ефективності управління запасами в процесі нормування запасів
5. Виявлення резервів зростання ефективності управління запасами в процесі здійснення поставок.
Об'єкт дослідження - процес матеріального забезпечення виробництва.
Предмет дослідження - процес формування та зміни рівня запасів матеріальних ресурсів.
ГЛАВА I. Основні техніко-економічні характеристики організації та існуючий процес управління запасами.
1.1. Основні техніко-економічні характеристики організації.
Компанія «Петерасфальт» - одне з найбільших асфальтобетонних підприємств Санкт - Петербурга, що входять до складу Асоціації підприємств дорожнього комплексу, було засновано в березні 1997 року. Реєстраційною палатою Санкт-Петербурга видано Свідоцтво про реєстрацію № 3984 від 5 березня 1997 Товариство є юридичною особою і діє на підставі Статуту і законодавства РФ. Акціонерами ЗАТ «Петерасфальт» є ТОВ «Управляюча компанія« ДСК Холдинг »і ЗАТ« Астра Холдинг ».ЗАТ «Петерасфальт» є виробничим підприємством. Використовуване обладнання дозволяє виготовляти асфальтобетонну суміш з будь-якого рецепту, в тому числі відповідає західноєвропейським стандартам, які вимагають неухильного дотримання технологічних режимів виробництва. Більше 20 рецептур, використовуваних ЗАТ «Петерасфальт», узгоджені з лабораторією технічного контролю та випробувань матеріалів ГУДПО «Дортехнологіі» та затверджені Комітетом з благоустрою та дорожньому господарству. Основною діяльністю ЗАТ «Петерасфальт» є виробництво асфальтобетонної суміші, переробка вторинної асфальту; також організація надає транспортні послуги - доставку асфальту і виробляє поточний і капітальний ремонт дорожнього покриття. На даний момент основними видами продукції ЗАТ «Петерасфальт» є наступні суміші асфальтобетону, що відповідають вимогам ГОСТ 9128-97:
Щільна дрібнозерниста тип А марка 1
Щільна дрібнозерниста тип Б марка 1
Щільна грубозерниста тип А марка 1
Щільна грубозерниста тип Б марка 1
Пориста грубозерниста марка 1
Щільна піщана тип Г марка 1
Щільна піщана тип Г марка 3
Особливу увагу ЗАТ «Петерасфальт» приділяє якості виробленої продукції. Підприємство одним з небагатьох виробників асфальтобетону пройшло добровільну сертифікацію в Держбуді РФ і отримало сертифікат відповідності Держбуду РФ, сертифікат якості.
Статутний капітал ЗАТ «Петерасфальт» визначає мінімальний розмір майна, який гарантує інтереси його кредиторів, і становить 8400 (вісім тисяч чотириста) рублів. Статутний капітал розділений на момент його установи на звичайні акції а кількості 100 штук, номінальною вартістю 84 (вісімдесят чотири) рубля кожна. Всі акції ЗАТ «Петерасфальт» випущені в бездокументарній формі.
Проаналізуємо фінансовий стан підприємства в період з 2001 по 2003 рік.
Фінансовий стан підприємства - це економічна категорія, яка відображає стан капіталу в процесі його кругообігу й здатність суб'єкта господарювання до саморозвитку на фіксований момент часу.
Фінансовий стан підприємства, його стійкість і стабільність залежать від результатів його виробничої, комерційної та фінансової діяльності. Стійке фінансове становище робить позитивний вплив на виконання виробничих планів і забезпечення потреб виробництва необхідними ресурсами.
Основними джерелами інформації для аналізу фінансового стану підприємства служать звітний бухгалтерський баланс, звіти про прибутки та збитки, про рух капіталу, про рух грошових коштів та інші форми звітності, дані первинного й аналітичного обліку, які розшифровують і деталізують окремі статті балансу.
Аналіз безпосередньо по балансу - справа трудомістка і неефективне, тому що занадто велика кількість розрахункових показників не дозволяє виділити головні тенденції у фінансовому стані підприємства, тому рекомендується досліджувати структуру і динаміку фінансового стану за допомогою порівняльного аналітичного балансу. Порівняльний аналітичний баланс можна одержати з вихідного балансу шляхом ущільнення окремих статей і доповнення його показниками структури: динаміки та структурної динаміки.
Баланс підприємства ЗАТ «Петерасфальт» за 2001-2003 г.гяніе підприємства в період з 2001 по 2003 год.тія організаціі.ствующій процес управління запасамі.___________________________ (Додаток 1)
Порівняльного аналітичного балансу підприємства за 2001 рік (Додаток 2).
З аналітичного балансу отримуємо ряд найважливіших характеристик фінансового стану підприємства за 2001 рік:
| Характеристика, тис. руб. | Код рядка | На початок року | На кінець року |
| Загальна вартість майна | 190 +290- збитки | 1386 | 36738 |
| Вартість нерухомого майна (необоротних активів) | 190 | 711 | 3707 |
| Вартість мобільних засобів (оборотних активів) | 290 | 675 | 33031 |
| Вартість матеріальних оборотних коштів | 210 | - | 8637 |
| Величина власних коштів підприємства | 490 | -2210 | 549 |
| Величина позикових коштів підприємства | 590 +690 | 3596 | 36189 |
| Величина власних засобів в обороті | 490-190-збитки | -2921 | -3158 |
| Робочий капітал | 290-690 | -2921 | -3158 |
В цілому слід зазначити, що структура сукупних активів характеризується значним перевищенням в їх складі частки оборотних коштів, які склали трохи менше 50% на початку року і трохи менше 90% на кінець року, їх частка збільшилася протягом року на 41,2%.
Пасивна частина балансу характеризується переважним питому вагу власних джерел коштів, причому їх частка в загальному обсязі збільшилася протягом року на 160,9%. Частка власних коштів в обороті зросла на 202,2%, що також позитивно характеризує діяльність підприємства. Частка кредиторської заборгованості зменшилася на 160,9%.
Порівняльного аналітичного балансу підприємства за 2002 рік (Додаток 3).
З аналітичного балансу отримуємо ряд найважливіших характеристик фінансового стану підприємства за 2002 рік:
| Характеристика, тис. руб. | Код рядка | На початок року | На кінець року |
| Загальна вартість майна | 190 +290- збитки | 36738 | 75301 |
| Вартість нерухомого майна (необоротних активів) | 190 | 3707 | 7380 |
| Вартість мобільних засобів (оборотних активів) | 290 | 33031 | 67921 |
| Вартість матеріальних оборотних коштів | 210 | 8637 | 18303 |
| Величина власних коштів підприємства | 490 | 549 | 2382 |
| Величина позикових коштів підприємства | 590 +690 | 36189 | 72919 |
| Величина власних засобів в обороті | 490-190-збитки | -3158 | -4998 |
| Робочий капітал | 290-690 | -3158 | -4998 |
В цілому слід зазначити, що структура сукупних активів характеризується значним перевищенням в їх складі частки оборотних коштів, які склали понад 80%, їх частка збільшилася протягом року на 0,3%.
Пасивна частина балансу характеризується наявністю власних джерел коштів, частка яких у загальному обсязі збільшилася протягом року на 1,7%. Частка власних коштів в обороті збільшилася на 2%, частка кредиторської заборгованості зменшилася на 52,1%.
Порівняльного аналітичного балансу підприємства за 2003 рік (Додаток 4).
З аналітичного балансу отримуємо ряд найважливіших характеристик фінансового стану підприємства за 2003 рік:
| Характеристика, тис. руб. | Код рядка | На початок року | На кінець року |
| Загальна вартість майна | 190 +290- збитки | ||
| Вартість нерухомого майна (необоротних активів) | 190 | 75301 | 190713 |
| Вартість мобільних засобів (оборотних активів) | 290 | 67921 | 182138 |
| Вартість матеріальних оборотних коштів | 210 | 18303 | 29195 |
| Величина власних коштів підприємства | 490 | 2382 | 2586 |
| Величина позикових коштів підприємства | 590 +690 | 72919 | 188127 |
| Величина власних засобів в обороті | 490-190-збитки | -4998 | -5989 |
| Робочий капітал | 290-690 | -4998 | -5989 |
В цілому слід зазначити, що структура сукупних активів характеризується перевищенням в їх складі частки оборотних коштів, які склали понад 90%, їх частка збільшилася протягом року на 5,3%.
Пасивна частина балансу характеризується наявністю власних джерел коштів, частка яких у загальному обсязі зменшилася протягом року на 1,8%. Частка власних коштів в обороті збільшилася на 3,5%, частка кредиторської заборгованості збільшилася на 19,7%, що негативно характеризує діяльність підприємства.
Вертикальний аналіз балансу - інше уявлення фінансового звіту у вигляді відносних показників. Таке подання дозволяє побачити питома вага кожної статті балансу в його загальному підсумку.
Вертикальний аналіз дозволяє зробити наступні висновки:
За 2001 рік - частка власного капіталу збільшилася на 160,9%. На позиковий капітал підприємства припадає 98,5% до кінця року, і це на 161% менше, ніж на початку року. Частка позикового капіталу знизилася, в основному, за рахунок скорочення частки кредиторської заборгованості. У цілому ж капітал підприємства в 2001 році сформувався на 7,8% за рахунок власних джерел і на 92,2% - за рахунок позикових.
За 2003 рік - частка власного капіталу знизилася на 1,8%. На позиковий капітал підприємства припадає 98,6% до кінця року, це на 1,8% більше, ніж на початку року. Частка позикового капіталу зросла, в основному, за рахунок збільшення частки короткострокових кредитів та кредиторської заборгованості. У цілому ж капітал підприємства в 2003 році сформувався на 0,2% за рахунок власних джерел і на 99,8% - за рахунок позикових.
На основі наведеного графіка можна зробити висновок, що за період з початку 2001 року по кінець 2003 року частка позикових коштів, що беруть участь у формуванні капіталу підприємства збільшилась в цілому на 7,6%. Особливо різке зниження спостерігається в 2003 році - на 3%, в 2003 році - на 4,6%. За рахунок збільшення частки позикових коштів зменшилася частка власних джерел, що є негативним елементом для діяльності підприємства.
Горизонтальний аналіз балансу (Додаток 5) підприємства полягає в побудові однієї або декількох аналітичних таблиць, у яких абсолютні балансові показники доповнюються відносними темпами зростання (зниження). Аналізуючи таблицю в Додатку 5, можна зробити наступні висновки:
Необоротні активи на початок 2004 року в порівнянні з 2001 роком збільшилися майже в 6,4 рази, оборотні активи - в 52,7 рази, а в цілому майно підприємства збільшилося майже в 29 разів. Власні кошти на початок 2004 року перевершують кошти, якими підприємство мало на початок 2001 року, майже в 3 рази. Короткострокові зобов'язання щодо 2001 року в 2004 перевищують їх майже в 12,7 разів.
Розрахунок і оцінка фінансових коефіцієнтів і ліквідності.
Ліквідність балансу визначається як ступінь покриття зобов'язань підприємства її активами, термін перетворення яких в гроші відповідає терміну погашення зобов'язань. Від ліквідності балансу слід відрізняти ліквідність активів, яка визначається як величина, зворотна часу, необхідному для перетворення їх в грошові кошти. Чим менше час, який буде потрібно, щоб цей вид активів перетворився в гроші, тим вище їх ліквідність.
Аналіз ліквідності балансу полягає в порівнянні коштів по активу, згрупованих за ступенем їх ліквідності і розташованих у порядку убування ліквідності, із зобов'язаннями по пасиву, згрупованих за строками їх погашення і розташованими у порядку зростання термінів.
У залежності від ступеня ліквідності активи підприємства поділяються на такі групи:
А1. Найбільш ліквідні активи - всі статті грошових коштів підприємства та короткострокові фінансові вкладення (цінні папери):
А1 = стор.250 + стр.260.
А2. Швидко реалізовані активи - дебіторська заборгованість, платежі по якій очікуються протягом 12 місяців після звітної дати:
А2 = стр.240.
А3. Повільно реалізовані активи - статті розділу II балансу, які включають запаси, ПДВ, дебіторську заборгованість, платежі по якій очікуються більш, ніж через 12 місяців після звітної дати, та інші оборотні активи:
А3 = стор.210 + стр.220 + стр.230 + стор.270.
А4. Важко реалізовані активи - статті розділу I активу балансу - необоротні активи:
А4 = стор.190.
Пасиви балансу групуються за ступенем терміновості їх оплати:
П1. Найбільш термінові зобов'язання - кредиторська заборгованість:
П1 = стр.620.
П2. Короткострокові пасиви - короткострокові позикові кошти та інші короткострокові пасиви:
П2 = стр.610 + стр.660.
П3. Довгострокові пасиви - довгострокові кредити і позикові кошти, доходи майбутніх періодів, фонди споживання, резерви майбутніх витрат і платежів:
П3 = стр.590 + стр.630 + стор.640 + стр.650 + стр.660.
П4. Постійні пасиви - це статті III розділу балансу «Капітал і резерви», але якщо у підприємства є збитки, вони віднімаються:
П4 = ряд 490.
Для визначення ліквідності балансу слід зіставити підсумки наведених груп по активу і пасиву.
Баланс вважається абсолютно ліквідним, якщо мають місце такі співвідношення: {А1 ³ П1, А2 ³ П2, А3 ³ П3, А4 £ П4}.
Аналіз ліквідності балансу за 2001-2003 рік, тис. руб. (Додаток 6)
Виходячи з даних Додатку 6, можна зробити висновок, що підприємство має недостатню ліквідність балансу за аналізований період.
Більш детальним є аналіз платоспроможності за допомогою фінансових коефіцієнтів:
1. Загальний показник ліквідності:
L1 = (А1 +0,5 А2 +0,3 А3) / (П1 +0,5 П2 +0,3 П3)
Нормальне обмеження L1 ³ 1; L1н.г> L1к.г
2. Коефіцієнт абсолютної ліквідності:
L2 = А1 / (П1 + П2)
Нормальне обмеження L2> 0,2-0,7
3. Коефіцієнт «критичної оцінки»:
L3 = (А1 + А2) / (П1 + П2)
Нормальне обмеження - дозволене ~ 0,7-0,8; бажано L3 ³ 1,5
4. Коефіцієнт поточної ліквідності:
L4 = (А1 + А2 + А3) / (П1 + П2)
Необхідне значення 1; оптимальне не менше 2,0
5. Коефіцієнт маневреності функціонуючого капіталу:
L5 = А3 / [(А1 + А2 + А3) - (П1 + П2)]
Нормальне обмеження: позитивний факт - зменшення у динаміки
6. Частка власних коштів в активах:
L6 = (А1 + А2 + А3) / Б
Нормальне обмеження залежить від галузевої приналежності та організації
7. Коефіцієнт забезпеченості власними коштами:
L7 = (П4-А4) / (А1 + А2 + А3)
Нормальне обмеження L7 не менше 0,1
Коефіцієнти, що характеризують платоспроможність у частках одиниці (додаток 7).
Динаміка значень загального показника ліквідності (L1) аналізованого підприємства носить негативний характер. Оскільки всі значень знаходяться нижче нормального обмеження, то разом з негативною динамікою це негативно позначається на фінансовому стані підприємства.
Розглядаючи отримані коефіцієнти абсолютної ліквідності (L2), можна сказати, що значення носять негативний характер, тобто у підприємства немає можливості оплатити короткострокові обязательтсва. .
Коефіцієнт «критичної оцінки» (L3) показує, яка частина поточних зобов'язань може бути погашена не тільки за рахунок очікуваних надходжень від різних дебіторів, а за рахунок засобів на різних рахунках, у короткострокових цінних паперах і надходжень по розрахункам. У аналізованого підприємства значення цього коефіцієнта близькі до критеріальному тільки на кінець 2003 року, де підприємство могло негайно погасити 73%.
Коефіцієнт поточної ліквідності (L4) дозволяє встановити, у якій кратності поточні активи покривають короткострокові зобов'язання. Це головний показник платоспроможності. Оскільки значення коефіцієнта не перевищують 1, то можна зробити висновок про те, що підприємство не має в своєму розпорядженні обсягом вільних ресурсів, сформованих за рахунок власних джерел. Чим вище коефіцієнт, тим більше цей обсяг.
Говорячи про коефіцієнт маневреності функціонуючого капіталу (L5), слід зауважити, що спостерігається зменшення показника в динаміці з 0 до 4,65, що протягом цього часу є позитивним для підприємства, до кінця 2003 року має місце збільшення на 3,84.
Значення коефіцієнта забезпеченості власними коштами впродовж всього часу перевищує обмеження 0,1, що є позитивним.
Визначення характеру фінансової стійкості підприємства. Розрахунок і оцінка фінансових коефіцієнтів ринкової стійкості.
Завданням аналізу фінансової стійкості є оцінка величини і структури активів і пасивів. Це необхідно, щоб визначити наскільки підприємство незалежно з фінансової точки зору, росте чи знижується рівень цієї незалежності і чи відповідає стан його активів і пасивів завданням її фінансово-господарської діяльності. Показники, що характеризують незалежність по кожному елементу активів і по майну в цілому, дозволяють виміряти стійкість підприємство у фінансовому відношенні.
На практиці слід дотримувати наступне співвідношення (тис. крб.):
Оборотні активи <Власний капітал * 2 - Необоротні активи.
2001 рік - На початку періоду: 675> (-2210 * 2) - 711
На кінець періоду: 33031> (549 * 2) -3707
2002 рік - На початку періоду: 33031> (549 * 2) - 3707
На кінець періоду: 67921> (2382 * 2) - 7380
2003 рік - На початку періоду: 67921> (2382 * 2) - 7380
На кінець періоду: 182138> (2586 * 2) - 8575
По балансу за 2001-2003 рр.. аналізованого підприємства умова на початок і кінець звітного періоду не дотримується, отже, підприємство є фінансово залежним.
Узагальнюючим показником фінансової стійкості є надлишок чи недолік джерел коштів для формування запасів і витрат, який визначається у вигляді різниці величини джерел засобів і величини запасів і витрат.
Загальна величина запасів і витрат дорівнює:
ЗЗ = стор.210 + р. 220
Для характеристики джерел формування запасів і витрат використовується декілька показників, які відображають різні види джерел.
1. Наявність власних оборотних коштів:
ВОК = стр.490 - стр.190 - (збитки, якщо є)
2. Наявність власних і довгострокових позикових джерел формування запасів і витрат чи функціонуючий капітал (КФ):
КФ = (стр.490 + стр.590) - стор.190 - (збитки, якщо є)
3. Загальна величина основних джерел формування запасів і витрат:
ВІ = стр.490 + стр.590 + стр.610 - стр.190 - (збитки, якщо є)
Трьом показникам наявності джерел формування запасів і витрат відповідають три показники забезпечення запасів і витрат джерелами формування:
1. Надлишок (+) або нестача (-) власних оборотних коштів:
+ Ф З = ВОК - ЗЗ
2. Надлишок (+) або нестача (-) власних і довгострокових позикових джерел формування запасів і витрат:
+ Ф Т = КФ - ЗЗ
3. Надлишок (+) або нестача (-) загальної величини основних джерел для формування запасів і витрат:
+ Ф О = ВІ - ЗЗ
За допомогою цих показників можна визначити трикомпонентний показник типу фінансової ситуації:
S (Ф) = 0, якщо Ф <0
Можливо виділити 4 типи фінансової ситуації:
1. Абсолютна стійкість фінансового стану: S = {1,1,1};
2. Нормальна стійкість фінансового стану: S = {0,1,1};
3. Нестійкий фінансовий стан: S = {0,0,1};
4. Кризовий фінансовий стан: S = {0,0,0}.
Класифікація типу фінансового стану підприємства (Додаток 8)
Як показують дані таблиці Додатка 8, підприємство перебувало в кризовому фінансовому стані протягом 2001 року і на початок 2002 року, на кінець 2002 року і весь 2003 року, коли ситуація дещо покращилася, що дозволило підприємству перейти з кризового в нестійкий фінансовий стан.
Крім абсолютних показників фінансову стійкість характеризують і відносні коефіцієнти - показники ринкової стійкості:
1. Коефіцієнт капіталізації - вказує, скільки позикових коштів підприємство залучило на 1 крб. вкладених в активи власних коштів:
U1 = (стр.590 + стр.690) / стр.490
Нормальне обмеження: U1 <1.
2. Коефіцієнт забезпеченості власними джерелами фінансування - показує, яка частина оборотних активів фінансується за рахунок власних джерел:
U2 = (стр.490 - стр.190) / стр.290
Нормальне обмеження: U2> 0,6-0,8.
3. Коефіцієнт фінансової незалежності - показує питому вагу власних коштів у загальній сумі джерел фінансування:
U3 = стр.490/Баланс
Нормальне обмеження: U3> 0,5.
4. Коефіцієнт фінансування - показує, яка частина діяльності фінансується за рахунок власних коштів, а яка - за рахунок позикових:
U4 = стр.490 / (стр.590 + стр.690)
Нормальне обмеження: U4> 1.
5. Коефіцієнт фінансової стійкості - показує, яка частина активу фінансується за рахунок стійких джерел:
U5 = (стр.490 + стр.590) / Актив
Нормальне обмеження: opt.0 ,8-0, 9; тривожне нижче 0,75.
6. Коефіцієнт фінансової незалежності в частині формування запасів:
U6 = (стр.490 - стр.190) / (стор.210 + стр.220).
Загальний рівень фінансової незалежності характеризується коефіцієнтом U3, тобто визначається питомою вагою власного капіталу організації в загальній його величині. U3 відображає ступінь незалежності організації від позикових джерел.
Значення коефіцієнтів, які характеризують ринкову стійкість підприємства, в частках одиниці (Додаток 9)
Як показують дані таблиці Додаток 9, динаміка коефіцієнта капіталізації (U1) свідчить про недостатню фінансової стійкості підприємства, оскільки для цього необхідно, щоб цей показник був не вище одиниці. Однак цей показник дає лише загальну оцінку фінансової стійкості. Його необхідно розглядати в ув'язці з коефіцієнтом забезпеченості власними засобами (U2). У даному випадку цей коефіцієнт досить низький, отже, підприємство залежало від позикових джерел коштів при формуванні своїх оборотних активів.
Значення коефіцієнта фінансової незалежності (U3) нижче «критичної точки» (50%), що свідчить про несприятливу фінансову ситуацію, тобто на кінець 200 року власникам належало 1% у вартості майна. Цей висновок підтверджує і значення коефіцієнта фінансування (U4). Незважаючи на незначне зниження значення показника на кінець 2003 року можна сказати про зростання цього показника в динаміці.
Значення коефіцієнта фінансової стійкості в 2001-2003 рр.. нижче нормального обмеження (0,75), що свідчить про те, що стійкими джерелами фінансувалося на кінець 2001 року 1% активу, на кінець 2002 року - 3% активу, на кінець 2003 року - 1% активу.
Враховуючи різноманіття фінансових процесів, множинності показників фінансової стійкості, різниця у рівні їх критичних оцінок, складається ступінь відхилення від них фактичних значень коефіцієнтів і виникають у зв'язку з цим складнощі в загальній фінансової стійкості підприємств, рекомендується проводити інтегральну бальну оцінку фінансової стійкості.
Суть такої методики полягає в класифікації підприємств за рівнем ризику, тобто будь аналізоване підприємство може бути віднесено до певного класу в залежності від «набраного» кількості балів, виходячи з фактичних значень показників фінансової стійкості.
Критерій оцінки показників фінансової стійкості підприємства і групування підприємств за критеріями оцінки фінансового стану (Додаток 10).
I клас - підприємства, чиї кредити та зобов'язання підкріплені інформацією, що дозволяє бути впевненими у поверненні кредитів і виконання інших зобов'язань.
II клас - підприємства, що демонструють деякий рівень ризику по заборгованості і зобов'язанням і виявляють певну слабкість фінансових показників і кредитоспроможності.
III клас - проблемні підприємства. Навряд чи існує загроза втрати коштів, але повного отримання відсотків, виконання зобов'язань представляється сумнівним.
IV клас - підприємства особливої уваги, які можуть втратити кошти і відсотки навіть після вжиття заходів до оздоровлення бізнесу.
V клас - підприємства найвищого ризику, практично неплатоспроможні.
Проведемо узагальнюючу оцінку фінансової стійкості аналізованого підприємства (Додаток 11)
Т.ч. отримуємо, що дане підприємство відноситься до IV класу, тобто у нього слабке фінансове становище, і має місце ризик. Йому в кредиті може бути відмовлено.
Найважливішим фінансовим показником, який визначає здатність організації забезпечувати необхідне для її нормального розвитку перевищення доходів над витратами, є прибуток.
Для аналізу фінансових результатів використовується в першу чергу інформація звіту про прибутки та збитки.
Співвідношення доходів, витрат і фінансових результатів (Додаток 12).
На основі даних таблиці побудуємо діаграму зміни рентабельності продукції.
На основі розрахунків можна зробити наступні висновки.
Показник загальної рентабельності за звітний період виріс з 0,75 у 2001 до 1,72 у 2002 році і в 2003 році впав до 0,9.
Показник рентабельності продажів по чистому прибутку впав протягом досліджуваного періоду з 3,87 до 0,07. Це говорить про те, що попит на продукцію дещо впав.
Рентабельність всієї реалізованої продукції збільшилася за звітний період і до кінця 2003 року склала 8,39%. Як видно з вище сказаного, всі показники рентабельності продукції досить низькі.
Система показників рентабельності діяльності підприємства (Додаток 13)
Система показників ділової активності діяльності підприємства (Додаток 14)
З даних таблиці видно, що відбулася зміна значень коефіцієнтів оборотності всіх наведених показників.
Зміна часу по роках представлено на малюнку.
Як видно з наведеного рисунка зміна часу обороту наведених показників мало стрибкоподібний характер. Можна зробити висновок, що найбільш сприятлива ситуація діяльності підприємства спостерігалася в 2001 році, оскільки в цей період мало місце максимальне прискорення оборотності щодо 2000 року і 2002 року, хоча слід зазначити, що 2002 рік більш позитивний, ніж 2000 рік.
1.2. Опис організаційної структури підприємства.
Форма власності підприємства - закрите акціонерне товариство.Відповідно до Федерального Закону «Про акціонерні товариства» № 208-ФЗ від 26 грудня 1995 року акціонерне товариство, акції якого розподіляються тільки серед його засновників або іншого заздалегідь визначеного кола осіб, визнається закритим акціонерним суспільством. Таке суспільство не має права проводити відкриту підписку на випущені їм акції чи іншим чином пропонувати їх для придбання необмеженому колу осіб.
Акціонери ЗАТ мають переважне право придбання акцій, що продаються іншими акціонерами цього товариства.
Зміна власника акції реєструються в правлінні товариства. Установчим документом акціонерного товариства є його статут, затверджений засновниками.
Акціонерне товариство не має права оголошувати та виплачувати дивіденди, до повної сплати всього статутного капіталу; якщо вартість чистих активів акціонерного товариства менше його статутного капіталу і резервного фонду або стане менше їх розміру в результаті виплати дивідендів.
Вищим органом управління ЗАТ «Петерасфальт» є загальні збори акціонерів. Загальне керівництво діяльністю Товариства, за винятком вирішення питань, віднесених Статутом до виключної компетенції загальних зборів, а так само керівництво поточною діяльністю здійснюється генеральним директором. Генеральний директор призначається та звільняється з посади рішенням Загальних зборів акціонерів. До виключної компетенції загальних зборів акціонерів відносять:
· Зміна статуту товариства, у тому числі зміна розміру його статутного капіталу;
· Обрання членів ради директорів і дострокове припинення їх повноважень;
· Затвердження річних звітів, бухгалтерських балансів, рахунків прибутків і збитків і їх розподіл;
· Рішення про реорганізацію або ліквідацію товариства.
У даний момент штат співробітників фірми складає 44 людини. Організаційна структура ЗАТ «Петерасфальт» представлена в Додатку 16.
Генеральний директор має право без довіреності представительствовать від імені Товариства, представляти інтереси Товариства у всіх російських і іноземних установах, укладати трудові договори з працівниками Товариства, видавати доручення, видавати накази і розпорядження, обов'язкові для виконання всіма працівниками Товариства. Генеральний директор керує підприємством відповідно до чинного законодавства виробничо-господарської та фінансово-економічною діяльністю підприємства, несучи всю повноту відповідальності за наслідки прийнятих рішень, збереження та ефективне використання майна підприємства, а також фінансово-господарські результати його діяльності.
Фінансово-економічний відділ організовує управління рухом фінансових ресурсів підприємства і регулювання фінансових відносин, з метою найбільш ефективного використання всіх видів ресурсів в процесі виробництва і реалізації продукції та отримання максимального прибутку. Забезпечує розробку фінансової стратегії підприємства і його фінансову стійкість. Керує розробкою проектів перспективних і поточних фінансових планів, прогнозних балансів і бюджетів грошових коштів. Визначає джерела виробничо-господарської діяльності підприємства. Проводить аналіз і оцінку ефективності фінансових вкладень. Організовує розробку нормативів оборотних засобів і заходів щодо прискорення їх оборотності. Аналізує фінансово-господарську діяльність підприємства. Здійснює контроль за виконанням фінансового плану і бюджету, плану реалізації продукції, плану з прибутку та інших фінансових показників, правильним витрачанням грошових коштів.
Відділ кадрів займається підбором і прийомом на роботу кваліфікованих працівників.
Бухгалтерія забезпечує контроль за відображенням на рахунках бухгалтерського обліку всіх здійснених господарських операцій, надання оперативної інформації про фінансовий стан об'єднання, складання у встановлені терміни бухгалтерської звітності та проведення економічного аналізу фінансово-господарської діяльності об'єднання.
Відділ закупівель організовує безперебійне забезпечення підприємства запчастинами та комплектуючими, укладає договори з постачальниками.
Відділ продажів і маркетингу відділ здійснює збут продукції, готує договори з клієнтами, готує звіти з продажу. Здійснює вивчення ринку і прогнозує його розвиток, аналізує і розробляє найбільш ефективні методи продажів і реклами, визначає конкурентоспроможність продукції, організовує рекламу в засобах масової інформації. Співробітники відділу беруть участь у виставках і ярмарках. Щоб привернути увагу клієнтів ЗАТ «Петерасфальт» дає відомості про компанію через засоби масової інформації:
· Оголошення в спеціалізованих журналах, таких як «Будівництво», «Норма». Оголошення подаються у вигляді графічних модулів в яких дається інформація про ціну, найменування товару, методах обслуговування, знижки;
· Розміщення інформаційних статей у фахових журналах: «Світ доріг», «Петербурзький будівельний ринок», «Світ Індустрії», «Дороги СПб»;
· Розміщення реклами в інформаційних довідниках Санкт-Петербурга, таких як «Контакт», «Весь Петербург».
Так само наша фірма бере участь у виставках-ярмарках, презентаціях. Це дозволяє залучити нових клієнтів і одночасно провести ефективну рекламну компанію.
Для стимулювання купівельного попиту ЗАТ «Петерасфальт» використовує наступні методи:
· Продаж тільки високоякісної продукції, що відповідає західноєвропейським стандартам;
· Надання всіх супровідних документів, що відповідають вимогам органів нагляду РФ;
· Рекламна підтримка продажів;
· Можливість транспортування продукції;
· Можливість швидкого оформлення замовлення.
Ціна для підприємства є не тільки важливим фактором, що визначає прибуток, але і стимулом реалізації товарів. У своїй діяльності фірма «Петерасфальт» »використовує таку цінову політику:
· Встановлення ціни на товар з урахуванням розрахунку вихідної ціни (закупівельна ціна, транспортування, зберігання, інші накладні витрати);
· Встановлення ціни на товар відповідно до його позицією на ринку (аналіз цін товарів конкурентів);
· Умови угоди істотно впливають на розмір ціни. Умовами угоди можуть бути передбачені авансові платежі, розстрочка і платіж готівкою;
Для наших покупців пропонуються три групи цін:
· За передоплатою (пропонується ціна нижча, ніж у конкурентів).
· За фактом (ціни на рівні цін конкурентів).
· Накопичувальні знижки - залежать від обсягів або можливості відстрочки платежу, але тільки для давніх пріоритетних клієнтів. Зазвичай це знижки в розмірі 5-8%. Для тих покупців, у яких підприємство зацікавлене, можуть застосовуватися спеціальні знижки (ці знижки є комерційною таємницею угоди).
Автогосподарство здійснює доставку сировини і товару, забезпечує їх належне збереження під час перевезення.
Лабораторія робить випробування сировини, використовуваного для виробництва, випробування та контроль якості готової продукції відповідно до державних стандартів та СНиП.
Виробництво здійснює випуск готової продукції. Виробнича структура компанії включає в себе два виробничі майданчики: завод № 1, розташований у промзоні «Парнас» і завод № 2 - на Жовтневій набережній 40, на території Річкового порту. Загальна продуктивність заводів на сьогоднішній день складає близько 400 тонн асфальтобетонної суміші на годину (до 5 тис. тонн на день). Підприємство має в своєму розпорядженні дробильно-сортувальної установкою виробництва фінської фірми LOKOMO (вона знаходитися на заводі в промзоні "Парнас"), що дає можливість виробляти кубовидний щебінь, який поряд з асфальтобетонної сумішшю ЗАТ «Петерасфальт» поставляє на ринок.
Відділ матеріально-технічного постачання (ВМТП) підпорядковується безпосередньо Генеральному директору.
Відділ матеріально-технічного постачання організовує своєчасне і комплектне забезпечення заводів необхідними матеріалами необхідної якості відповідно до виробничих планів на місяць, а також необхідною будівельною технікою та автотранспортом. Організовує та контролює роботу складського господарства. Забезпечує підготовку укладення договорів з постачальникам; узгодження умов та термінів поставок ТМЦ, виділення спецтехніки та автотранспорту; контролює виконання договорів поставки ТМЦ, погоджує з постачальниками зміна умов поставок. Організовує роботу складського господарства: організовує та контролює облік руху ТМЦ, контролює оборотність ТМЦ, вживає заходів щодо дотримання необхідних умов зберігання. Бере участь у проведенні інвентаризації матеріальних цінностей на складі. Формує, погоджуючи з Генеральним директором, плановий бюджет на майбутній звітний період (місяць), здійснює щотижневий облік фактичних витрат відділу, надає в економічний відділ звіт про виконання планового бюджету. Веде щоденний облік витрат за матеріалами, що поставляється на заводи.
Для ефективного використання своїх обов'язків начальник ВМТП регулярно обмінюється співробітниками такою інформацією (Додаток 15).
Географія продажу продукції ЗАТ «Петерасфальт» поширюється на всю територію Санкт-Петербурга і область. У числі основних споживачів продукції ЗАТ «Петерасфальт» фігурують такі солідні автодорожні та будівельні підприємства як ВАТ «ДСК», ВАТ «Торсіон», ЗАТ «Ювенал», ЗАТ «Буєр», ЗАТ «Фасад», ЗАТ «СУ-6 і К» , ТОВ "Шляховик-92" і багато інших. Взаємовигідна співпраця між компанією і її клієнтами направлено на задоволення та захист прав споживачів, розвиток будівельно-дорожньої галузі, малого і середнього бізнесу, на зміцнення ринкових відносин та економічної стабільності в Росії.
Асфальтобетонна суміш, вироблена ЗАТ «Петерасфальт» була використана при реконструкції таких значних міських об'єктів, як реконструкція наб. каналу Грибоєдова, наб. Макарова, Новоізмайловской наб., Пр. Енгельса, Фурштадтской вул., Наб. Лейтенанта Шмідта, Приморського шосе. Продукція компанії використовується для будівництва та ремонту доріг і магістралей федерального значення, включаючи КАД Санкт - Петербурга.
Особливе значення має той факт, що діяльність компанії не обмежується нашою областю. Компанія має досвід роботи на виїздах. Так, фірма здійснювала виробництво асфальтобетонної суміші для реконструкції злітно-посадкової смуги міжнародного аеропорту в Волгограді.
1.3. Опис існуючої системи управління запасами.
Необхідною умовою виконання планів по виробництву продукції, зниження її собівартості, зростанню прибутку, рентабельності є повне і своєчасне забезпечення підприємства сировиною і матеріалами необхідного асортименту і якості.Зростання потреби підприємства в матеріальних ресурсах може бути задоволений екстенсивним шляхом (придбанням або виготовленням більшої кількості матеріалів і енергії) або інтенсивним (більш економним використанням наявних запасів в процесі виробництва продукції).
Матеріальні витрати мають найбільшу питому вагу в поточних витратах на виробництво в більшості галузей виробничої сфери. Від того, як на підприємстві здійснюється процес матеріально-технічного постачання і контроль за дотриманням режиму економії, залежать найбільш важливі показники роботи підприємства - обсяг виробництва, його рентабельність, а також фінансовий стан і ліквідність.
ЗАТ «Петерасфальт» є торгово-виробничою компанією. Сферою діяльності компанії є виробництво та реалізація асфальтобетонних сумішей. Продаж продукції здійснюється безпосередньо із заводів, які одночасно є і торговими точками компанії.
Наша фірма займає на ринку серединне положення, тобто вона реалізує продукцію за середніми цінами і має не найбільший і не найменший обсяг реалізації продукції. Основний акцент у роботі фірми робиться на реалізацію тільки якісної продукції, для цього розроблена система контролю якості, при продажу асфальтобетонних сумішей завжди наявні усі необхідні сертифікати якості.
Потреба в матеріально-технічних ресурсах визначається відділом закупівель на основі замовлень відділу продаж і даних з дослідження ринку, отриманих від відділу маркетингу. Відділ продажів і маркетингу перевіряє замовлення з точки зору можливого ринку збуту, відповідності технічним умовам і наявних товарних запасів. Потім розробляється план закупівель для того, щоб виробництво отримувало сировину в міру його необхідності. План закупівель розробляється після вивчення ринку сировини. Основним критерієм вибору найбільш підходящих постачальників служать їх надійність, якість продукції, ціни, можливі фінансові пільги. Особливе значення приділяється умовам постачання і форм розрахунку за придбану продукцію.
Постачальниками ЗАТ «Петерасфальт» є великі компанії, що працюють у сфері дорожнього будівництва: ТОВ «Дорстройснаб», ТОВ «Регіонснаб», ТОВ «Петро-Ойл», ТОВ «Євро-Трейд», ТОВ «Союз-Граніт», ТОВ «Імпульс- М », ТОВ« Санкт-Петербурзька Транспортна компанія », ТОВ« Центрнеруд », ТОВ« Граніт СПб », ТОВ« Кондор », ВАТ« Перспектива », ЗАТ« Щебсервіс + ». Співпраця з даними компаніями дозволяє надати клієнтам ЗАТ «Петерасфальт» стабільну якість продукції і безперервність поставок.
Метою процесу управління запасами є забезпечення виробництва матеріальними ресурсами, відповідними встановленим вимогам. ЗАТ «Петерасфальт» здійснює постачання матеріальних ресурсів на підставі договорів. Об'єктами запасів ЗАТ «Петерасфальт» є:
· Інертно-будівельні матеріали (щебінь, асфальтобетонна крихта)
· Нафтопродукти (бітум)
· Мінеральні речовини (мінеральний порошок)
Розглянемо Алгоритм процесу управління запасами (Додаток 17), а так само порядок прийому, списання, проходження документації і умови зберігання сировини в організації ЗАТ «Петерасфальт»
Прийом матеріалів на виробництво здійснюється наступним чином. Матеріально відповідальна особа - начальник виробництва, який може доназначіть собі в допомогу диспетчера чи чергового по нічному прийому матеріалів.
Прийом бітуму: диспетчер приймає в денний час, черговий - у нічний час. Фактична кількість бітуму визначається робочими за мірками всередині машини і звіряється з кількістю за накладною, інформація передається особі, який робить відповідну відмітку про приймання товару в накладній. Диспетчер також стежить за відповідністю якості доставленого матеріалу замовленому за інформацією, отриманою від головного диспетчера. В кінці дня робочі за мірками заміряють залишки бітуму, співвідносять із залишками на ранок, витратою на виробництво і приходом за день. Інформація по залишках на кінець дня передається головному диспетчеру.
Прийом мінерального порошку: процедура така ж, як і по бітуму. Фактична кількість матеріалу визначається шляхом зважування машини з товаром на вазі, і машини порожньої.
Прийом щебеню, асфальтобетонної крихти: первісну раскредітацію виробляє кур'єр, в обов'язки якого це включено. Приїжджає на станцію, звіряє кількість прибулих вагонів супровідної накладної. Після оформлення документів повідомляє на завод, який матеріал, в якій кількості і коли буде поданий на майданчик (склад). Відповідальний за вивантаження перед початком вивантаження проводить огляд всіх вагонів, візуально оцінює відповідність заявлених обсягів фактичним, а також перевіряє відповідність якості та фракцій у вагонах інформації в накладній.
Списання матеріалів відбувається наступним чином: економічний відділ надає бухгалтерії норми списання матеріалів на підставі існуючих рецептів з урахуванням втрат при розвантаженні - переміщенні і природної вологості щебеню (не менше 5%). Фактичне списання матеріалів здійснює економічний відділ на підставі роздруківки комп'ютера заводу та інформації від начальника лабораторії про використані рецептах в приготуванні випущеної за період асфальтобетонної суміші.
У ЗАТ «Петерасфальт» в даний час існує такий порядок проходження документації з отримання матеріалів. При надходженні матеріалів від постачальників на виробництво залізничним або автомобільним транспортом матеріально-відповідальна особа (МВО) приймає вантаж по залізничних або товарно-транспортних накладних (ТТН), перевіряє відповідність кількості та якості надходження вантажу записам у ТТН. Якщо кількість і якість вантажу відповідає ТТН, МВО ставить відмітку (штамп та підпис на ТТН про прийняття вантажу від постачальника (перевізника). У випадки невідповідності кількості та якості надходження вантажу, даним зазначеним у ТТН, складається Акт або робиться відмітка на ТТН.
З надійшли на виробництво за день (доба) ТТН знімається копія, а оригінали документів вранці наступного дня із супровідною запискою передаються кур'єру для передачі в економічний відділ. Економічний відділ перевіряє правильність оформлення ТТН, вносить зміни у відомість кредиторської заборгованості і на наступний день передає ТТН за реєстром в Бухгалтерію. Начальник ВМТП протягом 7 днів з дати відвантаження надає в Бухгалтерію оригінали рахунків-фактур і інших документів.
П'ятого числа місяця, наступного за звітним, бухгалтерія складає відомість на кожне МОЛ, в якому відображаються залишки матеріалів на початок звітного місяця і матеріали, що надійшли за звітний місяць. Матеріально відповідальні особи перевіряють правильність складання відомості товарно-матеріальних цінностей за копіями ТТН і товарних накладних і виробляють списання відпущених у виробництво матеріалів за звітний місяць за Актом встановленого зразка. Відомість (матеріальний звіт) з відміткою виробництва та підписом Матеріально відповідальної особи разом з Актом передається в бухгалтерію на протязі 3-х днів після отримання. Акт перевіряється Головним бухгалтером і затверджується Генеральним директором. На підставі Акту в бухгалтерському обліку відображається списання матеріалів, відпущених у виробництво.
До складу підприємства ЗАТ «Петерасфальт» входять два виробничі майданчики, розташовані промзоні "Парнас" і на Жовтневій набережній. Транспортування матеріалів проводиться безпосередньо на майданчики підприємства, там же відбувається їх складування і зберігання.
Асфальт зберігається в спеціалізіруемих підігріваються бітумних ємностях місткістю по 50 тн. На виробничому майданчику «Парнас» знаходяться 5 бітумних ємностей, а на другий виробничому майданчику 4 ємності. Отже загальна місткість їх становить 450 тн.
Щебінь складується в безпосередній близькості від заводу на асфальтованому майданчику, виключаючи тим самим забруднення і перемішування між породами і фракціями. На майданчику може зберігатися 90 тис. тн (50 тн на «Парнасі» і 40 тн на Жовтневій набережній)
Мінеральний порошок зберігається в спеціалізованих силосних баштах з можливістю дозування, об'ємом по 100 тн на кожній виробничій площадці (всього 200 тн).
Асфальтобетонна крихта складується так само як щебінь на асфальтованому майданчику поблизу дробильного устаткування.
Таким чином, процес управління запасами матеріальних ресурсів має обмеження за обсягом складування.
Результати аналізу існуючого процесу управління запасами показують, що на підприємстві ЗАТ «Петерасфальт» відсутня цільовий підхід до формування і зберігання запасів. Також має місце дифіцит сировини в сезонність процесу споживання, тобто необхідно налагоджувати відносини з постійними постачальниками матеріальних ресурсів. Необхідність у додатковому персоналі відділу матеріально-технічного постачання. Основною проблемою можна назвати брак або навпаки надлишок запасів, таким чином вельми актуальною стає завдання оптимізації матеріальних запасів, тому що занижені запаси матеріальних ресурсів можуть призвести до збитків, пов'язаних з простоями, незадоволеним попитом і, отже, до втрати прибутку, а також втрати потенційних покупців продукції, а з іншого боку, нагромадження зайвих матеріальних запасів пов'язує оборотний капітал підприємства, зменшуючи можливість його вигідного альтернативного використання і сповільнюючи його оборот, що відбивається на величині загальних витрат виробництва і фінансові результати діяльності підприємства. Економічний збиток завдає як значне наявність запасів, так них недостатня кількість. Актуальність проблеми оптимізації матеріальних запасів підприємства та ефективного управління ними зумовлена тим, що стан запасів справляє визначальний вплив на конкурентоспроможність підприємства, його фінансовий стан і фінансові результати. Забезпечити високий рівень якості продукції і надійність її поставок споживачам неможливо без створення оптимальної величини запасу готової продукції, а також запасів сировини, матеріалів, необхідних для безперервного і ритмічного функціонування виробничого процесу.
Вирішення проблеми підвищення ефективності управління матеріальними запасами в сучасній економічній середовищі вимагає переходу від традиційних методів управління до логістичних, що дозволяє включити керування запасами до складу основних напрямків активно здійснюваної підприємством стратегії свого ринкової поведінки.
У зв'язку з цим особливої актуальності набуває створення методичного інструментарію, що дозволяє кількісно оцінювати, аналізувати й прогнозувати різні варіанти формування стратегії управління запасами.
РОЗДІЛ II. Огляд існуючих методів управління запасами.
2.1. Поняття, сутність і види матеріальних запасів.
Матеріально-виробничі запаси є складовою частина оборотних активів організації.Найбільш загальне формулювання поняття запаси дає в своїй книзі «Логістика» Гаджинский О. М.: - «Матеріальні запаси - це що знаходяться на різних стадіях виробництва і обігу продукція виробничо-технічного призначення, товари народного споживання і інші товари, які очікують вступу в процес виробничого або особистого споживання »
Матеріально-виробничі запаси у найзагальнішому вигляді класифікуються за трьома видами:
· Виробничі запаси;
· Незавершене виробництво;
· Готова продукція.
До першої групи належать запаси сировини і матеріалів, покупних напівфабрикатів і комплектуючих виробів, конструкцій і деталей, паливо, тару і тарні матеріали, відходи, запасні частини, інші матеріали.
Для кожного виробничого процесу (або стадії виробничого процесу) можуть бути виділені наступні види вихідних матеріалів:
а) Сировина, який утворює в результаті переробки значну частину (за кількістю або вартості) кінцевого продукту. До сировини, як правило, відносяться первинні матеріали, які не пройшли переробки взагалі або пройшли її в незначному ступені. Прикладами можуть служити продукти рослинництва, тваринництва чи рибальства; продукти видобутку і збагачення руди в гірничодобувній і металургійній промисловості, а також матеріали, отримані в результаті специфічних технологічних процесів хімічної і фізичної обробки. Вихідні продукти більш високого ступеня переробки, наприклад попередньо змонтовані деталі, складові значну за кількістю частину кінцевого продукту, такого, як електромотор, відносяться до категорії напівфабрикатів. Процедура закупівлі таких продуктів на стороні аналогічна закупівлю інших видів сировини.
б) Допоміжні матеріали, що займають незначну (по кількості або вартості) частину у складі кінцевого продукту. Тим не менш такі матеріали можуть мати важливе функціональне значення. Прикладами допоміжних матеріалів є швейні нитки при пошитті одягу, монтажні болти, дріт. Необхідно також враховувати ту обставину, що віднесення продукту до тієї або іншої категорії матеріалів залежить від особливостей виробничого процесу. Так, ті ж нитки в текстильній промисловості служать сировиною для виготовлення тканини. Із дроту певного виду можуть виготовлятися скріпки, і вона в даному випадку буде сировиною.
в) Виробничі матеріали, що не входять до відміну від сировини і матеріалів до складу кінцевого продукту, але необхідні для нормального ходу виробничого процесу. Вони забезпечують введення в дію та експлуатацію устаткування. До таких засобів належать мастильні матеріали, охолоджуюча рідина для свердлувального устаткування, чистячі і миючі засоби. До числа виробничих матеріалів належить також енергія, завдяки високій вартості і значної потреби в ній враховується, як правило, окремо від інших видів виробничих матеріалів.
г) До числа комплектуючих відносяться продукти, які не потребують обробки взагалі або потребують її в незначному ступені. До числа виробляються з ними операцій можуть ставитися пересортування, зміна розміру партії, маркіровка і т. п.
Сировина, напівфабрикати, допоміжні матеріали відносяться до загальної категорії сировину та матеріали (так як піддаються обробці або переробці в процесі виготовлення кінцевої продукції).
Різні види матеріалів представимо на "Рис.1»
Вихідні матеріали (об'єкти) енергія інші матеріали комплектуючі матеріали |
Сировина і матеріалисировинунапівфабрикати допоміжні матеріали |
Рис. 1. Класифікація матеріалів
На шляху перетворення сировини в кінцевий виріб і подальшого руху цього виробу до кінцевого споживача створюється два основних види запасів «Рис.2».
Матеріальні запаси |
Виробничі запаси |
Товарні запаси |
Запаси поточні |
Запаси страхові |
Запаси сезонні |
Рис. 2. Основні види матеріальних запасів
Охарактеризуємо кожен з названих запасів
Виробничі запаси - запаси, що знаходяться на підприємствах усіх галузей сфери матеріального виробництва, призначені для виробничого споживання. Мета створення виробничих запасів - забезпечити безперебійність виробничого процесу
Товарні запаси - запаси готової продукції у підприємств-виробників, а також запаси на шляху проходження товару від виробника до споживача, тобто на підприємствах оптової, дрібнооптової та роздрібної торгівлі, в заготівельних організаціях і запаси в дорозі.
Товарні запаси поділяються, у свою чергу, на запаси засобів виробництва і предметів споживання.
В умовах виробництва продукції на основі замовлення на поточний період часу (місяць, квартал) управління виробничими запасами набуває особливої важливості, внаслідок чого зосередимося в даній роботі на всебічному вивченні проблем управління виробничими запасами.
Виробничі та товарні запаси поділяються на поточні, страхові та сезонні.
Поточні запаси - основна частина виробничих і товарних запасів. Вони забезпечують безперервність виробничого і торгового процесу між черговими поставками.
Страхові запаси - призначені для безперервного забезпечення матеріалами або товарами виробничого або торгового процесу у разі різних непередбачених обставин, наприклад, таких як:
· Відхилення в періодичності й величині партій постачань від передбачених договором;
· Можливих затримок матеріалів чи товарів в дорозі при доставці від постачальників;
· Непередбаченого зростання попиту.
Сезонні запаси - утворюються при сезонному характері виробництва, споживання або транспортування. Прикладом сезонного характеру виробництва може служити виробництво сільськогосподарської продукції. Сезонний характер споживання має споживання бензину під час жнив. Сезонний характер транспортування обумовлений, як правило, відсутністю постійно функціонуючих доріг.
Таким чином, можна зробити висновок, що в даний час в економічній літературі категорія запасів описана досить повно і докладно. Однак необхідно з'ясувати наскільки необхідні запаси для підприємства, а також визначити види витрат, які воно несе у зв'язку з утриманням запасів.
2.2. Необхідність існування запасів
Об'єктивна необхідність утворення запасів пов'язана з характером процесів виробництва та відтворення. Основною причиною утворення запасів є розбіжність у просторі і в часі виробництва і споживання матеріальних ресурсів.Необхідність утворення запасів особливо важлива у зв'язку з безперервним поглибленням поділу праці. Підвищення продуктивності праці відбувається внаслідок розширення та поглиблення процесів спеціалізації і кооперування, в результаті яких в процесі виготовлення кінцевого продукту бере участь все більше число підприємств. Необхідність переміщення між ними засобів виробництва призводить до утворення все більшої кількості запасів як за величиною, так і по номенклатурі.
Освіта запасів пов'язане також з необхідністю забезпечення не переривчастості процесу виробництва на всіх його стадіях. У процесі виконання договорів поставки продукції і при її транспортуванні можуть відбуватися відхилення від запланованих термінів і розмірів партій постачання. У теж час харчування виробництва повинно здійснюватися регулярно. Тому від наявності та стану запасів в першу чергу залежить ритмічна робота підприємства.
Наявність запасів дозволяє безперебійно забезпечувати виконання встановленої виробничої програми. Відсутність на підприємстві матеріалів внаслідок вичерпання запасів порушує ритм роботи виробничого процесу, призводить до простоїв обладнання або навіть до необхідності перебудови технологічного процесу.
Однією з причин створення запасів є також можливість коливання попиту (непередбачуване збільшення інтенсивності вихідного потоку). Попит на яку-небудь групу товарів можна передбачити з великою часткою ймовірності. Однак прогнозувати попит на конкретний товар набагато складніше. Тому, якщо не мати достатнього запасу цього товару, або вихідних матеріалів для його виготовлення в разі роботи підприємства «на замовлення», не виключена ситуація, коли платоспроможний попит не буде задоволений, тобто клієнт піде з грошима і без покупки.
Знижки за покупку великої партії товарів також можуть стати причиною створення запасів.
У сучасних умовах господарювання в Україні однією з основних проблем фінансово-господарської діяльності підприємств є проблема зростання цін. Значне подорожчання матеріальних ресурсів, необхідних для виробничого процесу несприятливо позначається на функціонуванні підприємства, веде до перебоїв у постачанні аж до зупинки виробничого процесу. Таким чином, вкладення вільних коштів у виробничі запаси є одним з можливих способів уникнення падіння купівельної спроможності грошей.
З іншого боку, підприємство, яке зуміло передбачити інфляційні процеси в економіці, створює запас з метою одержання прибутку за рахунок підвищення ринкової ціни. У даному випадку мова йде про спекулятивний характер створення запасів.
Процес оформлення кожного нового замовлення на поставку матеріалів і комплектуючих супроводжується рядом витрат адміністративного характеру (пошук постачальника, проведення переговорів з ним, відрядження, міжміські переговори і т.п.). Знизити ці витрати можна скоротивши кількість замовлень, що рівносильне збільшенню обсягу замовленої партії і, відповідно, підвищенню розміру запасу.
Сезонні коливання виробництва деяких видів товарів призводять до того, що підприємство створює запаси даної продукції щоб уникнути проблем у постачанні в несприятливі періоди. В основному це стосується продукції сільського господарства.
Крім того, накопичення запасів часто є вимушеним заходом зниження ризику недопоставки (недоставки) сировини і матеріалів, необхідних для виробничого процесу підприємства. Відзначимо, що в зв'язку з цим підприємство, що орієнтується на одного основного постачальника, знаходиться в більш уразливому положенні, ніж підприємство, яке будує свою діяльність на договорах з декількома постачальниками.
Однак політика накопичення матеріальних запасів веде до значного відтоку грошових коштів підприємства з обігу. Залежність ефективності виробництва від рівня і структури запасів полягає в тому, підприємство несе певні витрати на забезпечення збереження запасів.
У сучасних роботах з економіки підприємства та логістиці виділяють такі основні види витрат, пов'язані зі створенням та утриманням запасів:
· Комерційні витрати - відсотки за кредит; страхування; податки на капітал, вкладений у запаси;
· Витрати на зберігання - утримання складів (амортизація, опалення, освітлення, заробітна плата персоналу і т.д.); операції з переміщення запасів;
· Витрати, пов'язані з ризиком втрат внаслідок: старіння, псування, продажу за зниженими цінами, уповільнення темпів споживання даного виду матеріальних ресурсів;
· Втрати, пов'язані з упущеною вигодою від використання вкладених у виробничі запаси коштів в інші альтернативні напрямки: збільшення виробничої потужності; зниження собівартості продукції; капіталовкладення в інші підприємства.
При цьому довгострокове утримання запасів, часом навіть надмірної їх величини призводить до утворення на російських підприємствах так званих «неліквідів» - запасів, які не можуть бути використані ні на самому підприємстві, ні реалізовані стороннім споживачам.
Таким чином, при багатьох позитивних моментах створення запасів підприємство зазнає значних витрат на їх формування та утримання.
У зв'язку з цим необхідно розглянути оптимальний розмір поставки матеріалів на підприємство.
2.3. Нормування запасів
Управління запасами полягає у вирішенні двох основних завдань:· Визначення розміру необхідного запасу, тобто норми запасу;
· Створення системи контролю за фактичним розміром запасу і своєчасним його поповненням у відповідності з встановленою нормою.
Нормою запасу називається розрахункова мінімальна кількість предметів праці, яке повинне знаходитися у виробничих або торговельних підприємств для забезпечення безперебійного постачання виробництва продукції або реалізації товарів.
При визначенні норм товарних запасів використовують три групи методів: евристичні, методи техніко-економічних розрахунків та економіко-математичні методи.
Евристичні методи припускають використання досвіду фахівців, які вивчають звітність за попередній період, аналізують ринок і приймають рішення про мінімально необхідних запасах, засновані, в значній мірі, на суб'єктивному розумінні тенденцій розвитку попиту. В якості спеціаліста може виступати працівник підприємства, постійно вирішальний завдання нормування запасів. Використовуваний в цьому випадку метод розв'язання задачі (з групи евристичних) називається дослідно-статистичним.
У тому числі, якщо поставлене завдання в області управління запасами досить складна, може використовуватися досвід не одного, а декількох фахівців. Аналізуючи потім за спеціальним алгоритмом їх суб'єктивні оцінки ситуації і запропоновані рішення, можна одержати досить гарне рішення, мало чим відрізняється від оптимального. Цей метод також належить до групи евристичних і носить назву методу експертних оцінок.
Суть методу техніко-економічних розрахунків полягає в поділі сукупного запасу в залежності від цільового призначення на окремі групи, наприклад, номенклатурні позиції (або асортиментні позиції в торгівлі). Далі для виділених груп окремо розраховується страховою, поточний і сезонні запаси, кожен з яких, у свою чергу, може бути розділений на деякі елементи. Наприклад, страховий запас на випадок підвищення попиту або порушення строків завезення матеріалів (товарів) від постачальників.
Нормування поточного запасу залежить від перебування максимальної величини потреби виробництва в матеріальних цінностях між двома черговими поставками. Дана потреба визначається як добуток середньодобового витрати на інтервал поставки:
ТЗ = R СУТ * J, (1)
де ТЗ - поточний запас;
R СУТ - середньодобова витрата матеріалів;
J - інтервал поставок, дні.
У свою чергу середньодобова витрата знаходиться шляхом ділення загальної потреби в матеріалі (П Г, П КВ, П М - відповідно річна, квартальна та місячна потреби) на округлене кількість календарних днів у плановому періоді:
R СУТ = П Г (П КВ, П М) / 360 (90, 30). (2)
Залежно від конкретних умов виробництва, обігу та споживання матеріалів інтервал поставки визначається декількома методами.
У тих випадках, коли інтервали поставки залежать від мінімальної норми відпуску даного матеріалу У (транзитної або замовлений), їх величина знаходиться діленням цієї норми на середньодобова витрата:
J = В / R СУТ. (3)
У багатьох випадках партія поставки визначається вантажопідйомність транспортних засобів, якими здійснюється перевезення вантажів, у зв'язку з необхідністю їх повного завантаження. У цьому випадку інтервал поставки знаходиться діленням вантажопідйомності Г на середньодобова витрата:
J = Г / R СУТ. (4)
Інтервал поставки часто визначається періодичність виробництва даного матеріалу у постачальника. У таких випадках він буде дорівнює, як правило, тривалості перерви у виробництві даного матеріалу у постачальника.
У тих випадках, коли надходять матеріальні цінності не задовольняють вимогам технологічного процесу і до запуску у виробництво повинні пройти відповідну обробку створюється технологічний (підготовчий) запас.
Технологічний (підготовчий) запас розраховується на основі нормативів часу для здійснення підготовчих операцій, або на підставі статистичних даних і спостережень за фактичними витратами часу на підготовку матеріалів до видачі в минулому періоді (хронометражу).
Страховий запас у найзагальнішому вигляді визначається як добуток середньодобового витрати матеріалу на розрив в інтервалі поставок поділена на два:
СЗ = R СУТ * (J Ф - J ПЛ) * 0,5, (5)
де СЗ - страховий запас;
J Ф, J ПЛ - відповідно фактичний і плановий інтервал поставок.
При укрупненої оцінці він може прийматися в розмірі 50% поточного запасу. У разі коли промислове підприємство розташоване далеко від транспортних шляхів або використовуються нестандартні, унікальні матеріали, норма страхового запасу може бути збільшена до 100%.
Виникнення страхового запасу обумовлено порушенням у поставках матеріалу з боку постачальника. У разі якщо це порушення пов'язане з транспортною організацією, створюється транспортний запас, що включає ті оборотні фонди, які відволікаються від дня сплати рахунку постачальника і до прибуття вантажу на склад. Транспортний запас розраховується так само, як і страховий запас:
Т Р З = R СУТ * (J Ф - J ПЛ) * 0,5, (6)
де Т Р З-транспортний запас.
Величина сезонних запасів встановлюється за даними про фактичні умови вступу та потреби матеріалів.
Таким чином норма запасу конкретного матеріалу визначається за формулою:
Н = ТЗ + СЗ + ПЗ, (7)
де Н - сукупна норма запасу матеріалу;
ПЗ - норма підготовчого запасу;
Метод техніко-економічних розрахунків дозволяє досить точно визначати необхідний розмір запасів, проте трудомісткість його велика.
Суть економіко-математичних методів нормування запасів полягає в наступному:
Попит на товари або продукцію частіше за все являє собою випадковий процес, який може бути описаний методами математичної статистики. Одним з найбільш простих економіко-математичних методів визначення розміру запасу є метод екстраполяції (згладжування), який дозволяє перенести темпи, що склалися в освіті запасів у минулому, на майбутнє. Наприклад, маючи інформацію про розмір запасів за минулі чотири періоди, на основі методу екстраполяції можна визначити розмір запасів на майбутній період за формулою:
Y 5 = 0,5 * (2 * Y 4 + Y 3 - Y 1), (8)
де Y 1, Y 3, Y 4 - рівні запасу (у сумі, днях або відсотках до обороту), відповідно, за перший, третій і четвертий періоди;
Y 5 - нормативний рівень запасу на майбутній, п'ятий період.
Прогноз рівня запасів для шостого періоду (Y 6) можна зробити, використовуючи формулу:
Y 6 = 0,5 (2 * Y 5 + Y 4 - Y 2), (9)
Міжнародна практика управління запасами свідчить, темп зростання запасів повинен декілька відставати від темпу зростання попиту. Математично це виглядає наступним чином:
Т 3 =
де Т 3 - темп зростання товарних запасів;
Т 0 - темп зростання попиту.
Таке співвідношення між запасами і попитом забезпечує можливість прискорення оборотності оборотних коштів.
Таким чином, визначивши мінімальну кількість матеріальних ресурсів, яке повинно постійно перебувати на складі менеджерам підприємства необхідно перейти до розробки системи контролю за станом запасів.
2.4. Системи контролю за станом запасів
Контроль за станом запасів - це вивчення і регулювання рівня запасів продукції виробничо-технічного призначення і товарів народного споживання з метою виявлення відхилень від норм запасів і прийняття оперативних заходів до ліквідації відхилень.Необхідність контролю за станом запасів обумовлена підвищенням витрат у разі виходу фактичного розміру запасу за рамки, передбачені нормами запасу. Контроль за станом запасу може проводитися на основі даних обліку запасів, переписів матеріальних ресурсів, інвентаризацій або в міру необхідності.
У цілому можна виділити наступні системи контролю за станом запасів: з фіксованою періодичністю замовлення; з фіксованим розміром замовлення. Решта систем є різновиди цих двох систем.
Контроль стану запасів за системою з фіксованою періодичністю замовлення здійснюється через рівні проміжки часу за допомогою проведення інвентаризації залишків. За результатами перевірки здійснюється замовлення на постачання нової партії товарів.
Розмір замовляється партії товару визначається різницею передбаченого нормою максимального товарного запасу та фактичного запасу. Оскільки для виконання замовлення потрібний певний період часу, то величина замовленої партії збільшується на розмір очікуваного витрати на цей період. Розмір замовляється партії (Р) визначається за наступною формулою:
Р = З макс - (З ф - З т), (11)
де З макс - передбачений нормою максимальний запас;
З ф - фактичний запас на момент перевірки;
З т - запас, який буде витрачений протягом розміщення та виконання замовлення.
Графічно модель системи контролю за станом запасу з фіксованою періодичність замовлення представлена на «Рис.3».
15 |
12 |
9 |
6 |
3 |
У |
А |
t |
Т |
Р 2 |
Р 1 |
З макс |
З ф |
Запас |
Час, дні |
18 |
Рис. 3. Система контролю за станом запасів з фіксованою періодичністю замовлення.
Умовні позначення:
Т - інтервал часу, через який повторюється замовлення (у нашому випадку - 3 дні) - для даної системи величина постійна;
t - час, необхідний на розміщення і виконання замовлення (у наведеному прикладі - 1 день);
Р 1, Р 2, ..., Р i - величина окремого, i-го замовлення;
З макс - передбачений нормою максимальний запас;
З ф - фактичний запас на момент перевірки;
З t - запас, що витрачається за час t, необхідне для розміщення і виконання замовлення;
А - період часу з інтенсивним попитом;
В - період часу з нульовим запасом.
Інтенсивність попиту, яка характеризується кутом нахилу ділянок лінії, яка описує зміну запасів, у цій моделі є величиною змінної (кут нахилу різних ділянок ламаної - неоднаковий). А оскільки замовлення здійснюється через рівні проміжки часу, то величина замовленої партії в різних періодах також буде різна. Природно, застосовувати цю систему можна тоді, коли є можливість замовляти партії, різні за розміром (наприклад, у випадку застосування контейнерної доставки товару, що замовляється ця система не застосована). Крім того, систему не застосовують, якщо доставка чи розміщення замовлення обходиться дорого. Наприклад, якщо попит за минулий період був не значний, то замовлення також буде незначною, що припустимо лише за умови не суттєвості витрат, пов'язаних з виконанням замовлення.
Особливістю описуваної системи є також і те, що вона допускає виникнення дефіциту. Як видно з графіка, якщо попит різко посилиться (тобто графік круто піде вниз - ділянка А), то запас закінчиться до настання терміну подання замовлення. Це означає, що система застосовна, коли можливі втрати від дефіциту для підприємства також несуттєві.
Підводячи підсумок, відзначимо, що система контролю з фіксованою періодичність замовлення застосовується в наступних випадках:
· Умови постачання дозволяють отримувати замовлення різними за величиною партіями;
· Витрати з розміщення замовлення і доставки порівняно невеликі;
· Втрати від можливого дефіциту порівняно невеликі.
На практиці за даною системою можна замовляти один з багатьох товарів, що закуповуються в одного і того ж постачальника, товари, на які рівень попиту відносно постійний, малоцінні товари і т.д.
У системі контролю за станом запасів з фіксованим розміром замовлення розмір замовлення на поповнення запасу є величиною постійною. Інтервали часу, через які здійснюється розміщення замовлення, в цьому випадку можуть бути різними «Рис.4».
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 |
Р |
Страховий запас |
Точка замовлення |
Т 2 |
В (t ') |
А |
t |
Т 1 |
Р |
Р |
З макс |
Запас |
Час, дні |
Р |
Рис.4. Система контролю за станом запасів з фіксованим розміром замовлення
Умовні позначення:
Т 1, Т 2, ..., Т i - величина окремого i-го періоду часу, через який повторюється замовлення;
t - час, необхідний на розміщення і виконання замовлення (у наведеному прикладі - 1 день);
Р - розмір замовлення, для даної системи контролю величина постійна;
А - період непередбаченого посилення попиту;
В - період, в якому було допущено порушення встановленого терміну поставки;
t '- фактичний термін поставки у період В.
Нормованими величинами в цій системі є величина замовлення, розмір запасу в момент розміщення замовлення (так звана точка замовлення) і величина страхового запасу. Замовлення на постачання розміщується при зменшенні готівкового запасу до точки замовлення. Як випливає з креслення, після розміщення замовлення запас продовжує зменшуватися, так як замовлений товар привозять не відразу, а через якийсь проміжок часу t. Величина запасу у точці замовлення вибирається такою, щоб у нормальній, робочої ситуації за час t запас не опустився нижче страхового. Якщо ж попит непередбачено збільшиться (лінія графіка різко піде вниз - ділянка А графіка), або ж буде порушений термін поставки (t ¢> t - ділянка У графіка), то почне працювати страховий запас. Комерційна служба підприємства в цьому випадку повинна вжити заходів, що забезпечують додаткове постачання. Як бачимо, дана система контролю передбачає захист підприємства від утворення дефіциту.
На практиці система контролю за станом запасу з фіксованою кількістю замовлення застосовується переважно в наступних випадках:
· Великі втрати в результаті відсутності запасу;
· Високі витрати по зберіганню запасів;
· Висока вартість товару, що замовляється;
· Високий ступінь невизначеності попиту;
· Наявність знижки з ціни залежно від замовленого кількості.
Система з фіксованим розміром замовлення передбачає безперервний облік залишків для визначення точки замовлення.
Після того як зроблений вибір системи поповнення запасів, необхідно кількісно визначити величину замовляється партії, а також інтервал часу, через який повторюється замовлення.
Оптимальний розмір партії товарів, що поставляються і, відповідно, оптимальна частота завозу залежать від наступних факторів:
· Обсяг попиту (обороту);
· Витрати з доставки товарів;
· Витрати по зберіганню запасу.
В якості критерію оптимальності вибирають мінімум сукупних витрат по доставці і зберіганню. І витрати з доставки і витрати по зберіганню залежать від розміру замовлення, однак характер залежності кожної із цих статей витрат від обсягу замовлення різний. Витрати з доставки товарів при збільшенні розміру замовлення очевидно зменшуються, так як перевезення здійснюються більш великими партіями і, отже рідше. Графік цієї залежності, що має форму гіперболи, представлений на "Рис.5».
Розмір замовлення |
Рис. 5. Залежність витрат на транспортування від розміру замовлення
Витрати по зберіганню зростають прямо пропорційно розміру замовлення. Ця залежність графічно представлена на «Рис. 6 ».
Витрати на зберігання |
Розмір замовлення |
Рис. 6. Залежність витрат на зберігання запасів від розміру замовлення
Склавши обидва графіки, отримаємо криву, яка відображатиме характер залежності сукупних витрат з транспортування і зберігання від розміру замовленої партії «Рис.7».
S опт |
Витрати на зберігання та транспортування |
Розмір замовлення |
Рис. 7. Залежність сумарних витрат на зберігання і транспортування від розміру замовлення. Оптимальний розмір замовлення - S опт
Задача визначення оптимального розміру замовлення, поряд з графічним методом, може бути вирішена і аналітично. Для цього необхідно знайти рівняння сумарної кривої, продиференціювати його і прирівняти другу похідну до нуля. У результаті отримаємо формулу Уїлсона, що дозволяє розрахувати оптимальний розмір замовлення:
(12)
де S опт - оптимальний розмір замовляється партії;
А - вартість організації завезення однієї поставки;
q - середньодобова потреба в товарі;
l - втрати від іммобілізації одиниці товару в одиницю часу;
u - витрати на зберігання одиниці товару в одиницю часу.
Таким чином, представлені вище основні системи контролю над запасами базуються на фіксації одного з двох параметрів - розміру замовлення або інтервалу часу між замовленнями. В умовах відсутності відхилень від запланованих показників та рівномірного споживання запасів, для яких розроблені основні системи, такий підхід є цілком достатнім.
Однак на практиці частіше зустрічаються інші, більш складні ситуації. Зокрема, при значних коливаннях попиту основні системи контролю рівня запасів не в змозі забезпечити безперебійне постачання підприємства без значного завищення обсягу запасів. За наявності систематичних збоїв у постачанні та споживанні основні системи контролю рівня запасів стають не ефективними. Для таких випадків проектуються інші системи контролю, які складаються з елементів основних систем.
Кожна з основних систем має певний порядок дій. Так, у системі з фіксованим розміром замовлення замовлення проводиться у момент досягнення порогового рівня запасу, величина якого визначається з урахуванням часу і можливої затримки постачання. У системі з фіксованим інтервалом часу між замовленнями розмір замовлення визначається виходячи з наявних обсягів запасу і очікуваного споживання за час поставки.
«Різне поєднання ланок основних систем контролю рівня запасів, а також додавання принципово нових ідей в алгоритм роботи системи призводить до можливості формування по суті справи величезного числа систем контролю над рівнем запасів, що відповідають самим різноманітним вимогам».
Одним з варіантів таких систем є система з встановленою періодичність поповнення запасів до встановленого рівня. У даній системі, як і в системі з фіксованою періодичністю замовлення, вхідним параметром є період часу між замовленнями. На відміну від основної системи, вона орієнтована на роботу при значних коливаннях споживання. Щоб запобігти завищенню обсягів запасів, що містяться на складі, або їх дефіцит, замовлення виробляються не тільки у встановлені моменти часу, але й при досягненні запасом порогового рівня. Таким чином, розглянута система включає в себе елемент системи з фіксованим інтервалом часу між замовленнями (встановлену періодичність замовлення) і елемент системи з фіксованим розміром замовлення (відстеження граничного рівня запасів).
Іншим варіантом похідних систем контролю рівня запасів є так звана система «мінімум-максимум». Ця система, як і система з встановленою періодичність поповнення запасів до постійного рівня, містить в собі елементи основних систем контролю рівня запасів. Як і в системі з фіксованою періодичністю замовлення, тут використовується постійний інтервал часу між замовленнями. Система «максимум-мінімум» орієнтована на ситуацію, коли витрати на облік запасів і витрати на оформлення замовлення настільки значні, що стають сумірні з втратами від дефіциту запасів. Тому в даній системі замовлення виробляються не через кожен заданий інтервал часу, а тільки за умови, що запаси на складі в цей момент виявилися рівними або менше встановленого мінімального рівня. У випадку видачі замовлення його розмір розраховується так, щоб постачання поповнила запаси до максимально бажаного рівня. Таким чином, дана система працює лише з двома рівнями запасів - мінімальним і максимальним.
Проте всі розглянуті вище системи контролю рівня запасів застосовуються лише до досить обмеженої спектру умов функціонування і взаємодії постачальників і споживачів. Підвищення ефективності використання систем управління запасами в логістичній системі організації призводить до необхідності розробки оригінальних варіантів розглянутих вище систем контролю рівня запасів.
Таким чином, російським підприємствам, незважаючи на численні відхилення в постачальницько-збутової діяльності, необхідно дотримуватися певної системи управління запасами, щоб уникнути хаотичності та невизначеності у забезпеченні процесу виробництва необхідними матеріальними ресурсами. Для цього підприємствам необхідна певна методика проектування логістичної системи управління запасами.
ГЛАВА III. Пропозиції щодо вдосконалення управління запасами на підприємстві ЗАТ «Петерасфальт».
3.1. Вибір номенклатурної позиції
На Рис.3.1. показана ємність петербурзького ринку з виробництва асфальту, що за оцінками фахівців складає 3200 тисяч тон у рік, ЗАТ «Петерасфальт» спільно з ТОВ «Ен Сі Сі - Індустрії» займає 15%.Таким чином, приблизно 7,5% від всієї ємності ринку з виробництва асфальту припадати на ЗАТ «Петерасфальт», що становить 240 000 тн на рік.
Специфіка асфальтобетонного виробництва полягає в тому, що:
1. Виробництво асфальту - це сезонна робота. ЗАТ «Петерасфальт» випускає свою продукцію з травня по листопад місяць включно. Час, що залишився заводи ремонтуються;
2. Обмеженість номенклатури використовуваних матеріалів. Для виробництва асфальтобетонної суміші необхідні щебінь, а / б крихта, бітум, мінеральний порошок, і відсутність будь-якого з цих матеріалів може привести до зупинки виробництва, виходячи з чого, широко застосовуються в ринковій економіці методи АВС і XYZ і КLM аналізу не підходять;
3. На всі матеріали існують обмеження на розмір поставки. Постачання щебеню і а / б крихти здійснюється залізничним транспортом (вертушками), який може вмістити в себе 60 тн щебеню або а / б крихти. Постачання бітуму проводитися бітумовозу, які мають обмеження по ємкості. Мінеральний порошок поставляється цементовозами, ємність яких обмежена;
4. На всі матеріали існують обмеження на розмір зберігання. Асфальт зберігається в спеціалізіруемих підігріваються бітумних ємностях місткістю по 50 тн. На виробничому майданчику «Парнас» знаходяться 5 бітумних ємностей, а на другий виробничому майданчику 4 ємності. Отже загальна місткість їх становить 450 тн. Щебінь складується в безпосередній близькості від заводу на асфальтованому майданчику, виключаючи тим самим забруднення і перемішування між породами і фракціями. Мінеральний порошок зберігається в спеціалізованих силосних баштах з можливістю дозування, об'ємом по 100 тн на кожній виробничій площадці (всього 200 тн). Асфальтобетонна крихта складується так само як щебінь на асфальтованому майданчику поблизу дробильного устаткування. Таким чином, процес управління запасами матеріальних ресурсів має обмеження за обсягом складування.
Виходячи зі специфіки виробництва, можна зробити висновок, що модель управління запасами єдина для всієї номенклатури матеріалів, і вибір її можна провести за будь-номенклатурної позиції. Для вибору цієї позиції розглянемо процентний вміст матеріалів в основних рецептурах підприємства. На 1 тн дрібнозернистого асфальту, який використовують у верхніх шарах дорожніх покриттів доводиться:
Рецепт № 1
На 1 тн грубозернистого асфальту, який виготовляється на основі гранітного щебеню і використовується в нижніх шарах дорожніх покриттів доводиться:
Рецепт № 2
Для приготування піщаної суміші, яка використовується для укладання на тротуари використовується:
Рецепт № 3
В окремих випадках за спеціальним рецептом для укладання нижнього шару дорожнього покриття використовується виробництво асфальту на основі а / б фрезерованою крихти, яка виходить за допомогою гранулятора, який дробить шматки асфальтобетонного брухту під фракційні матеріали, що містять бітум, мінеральний порошок і подрібнений щебінь. Процентний вміст такої суміші виглядає наступним чином:
Рецепт № 4
Таблиця процентного вмісту матеріалів за рецептами на 1 тн.
| Рецепт № | Щебінь ф 0-5 | Щебінь ф 5-20 | Бітум | Мін порошок | Щебінь ф 20-40 | Крихітка |
| 1 | 41% | 49% | 5% | 5% | - | - |
| 2 | 35% | 35% | 5% | 5% | 20% | - |
| 3 | 74% | 13% | 7% | 6% | - | - |
| 4 | - | 36% | 4% | - | 20% | 40% |
3.2. Аналіз витрат щебеню.
З огляду на сезонність виробництва, проаналізуємо витрата щебеню по картках складського обліку за 2001-2004 рр. (Таблиця)Динаміку витрат щебеню в період з 2001-2003 року відобразимо графічно:
У 2001 році було витрачено менше всього щебеню, тому що ЗАТ «Петерасфальт" володіло тільки одним заводом, а в липні 2002 року був введений в експлуатацію другий завод, що дозволило збільшити обсяги реалізації продукції. За 2003 рік було продано найбільше асфальтобетонної суміші, враховуючи той факт, що в цьому році було 300-річчя міста Санкт-Петербургу і велика увага приділялася на реставрацію та будівництво дорожніх покриттів. У 2003 році компанія витратила на виробництво асфальтобетонних сумішей 192 917,18 тн щебеню в порівнянні з попередніми роками і зайняла VI місце в Санкт-Петербурзі спільно з ТОВ «Ен Сі Сі-Індустрії» за обсягом випуску за 2003 рік серед дорожньо-будівельних компаній. У 2004 році ЗАТ «Петерасфальт» планує витратити на виробництво приблизно 180 000 тн щебеню. Для порівнянності даних Таблиці необхідно виключити з розгляду 2002 рік, так як в цьому році було введено в експлуатацію другий завод. Розглянемо динаміку за 2001 і 2003 рр.. Щомісячний витрата через різної кількості днів у місяці не дає порівнянних даних по місяцю. Найбільш точними будуть дані по середньодобовому витраті щебеню по місяцях за 2001 і 2003 рр.. Аналізуючи дані 2001 року потрібно сказати, що середньодобова витрата щебеню по місяцях непередбачуваний, спостерігається дуже великий розкид показників по місяці. Припустимо в травні 2001 року середньодобова витрата щебеню фракції 20-40 становив 65,5 тн / добу (4,8%), у серпні 249,7 тн / добу (18,29%), тобто витрата щебеню виріс майже в 4 рази, а вже в жовтні місяці середньодобовий витрата склала 346,9 тн / добу (25,41%). Таким образос витрата щебеню в 2001 році варіювався від 65,5 до 346,9 тн / добу з розкидом в 281,4 тн. Такі стрибки спостерігаються і в 2003 році, коли середньодобова витрата щебеню в у серпні був 1332,88 тн / добу, що складає 21,13% від річної витрати щебеню, а в листопаді впав до 333,77 тн / добу, що складає 5, 29%.
Досліджуємо динаміку середньоденного витрати щебеню за 2001 і 2003 рр. за програмою аналізу рядів динаміки, розробленої на кафедрі (Додаток 17). Як сказав аналіз проведений методами механіческог7о згладжування (3-х і 5-ти членні ковзаючі середні, 3-х і 5-ти членні середні прирости) та аналітичного вирівнювання за методом найменших квадратів (розглядалася лінійна функція, парабола 2-го порядку та гіпербола) , в цьому випадку використання статистичних методів неприйнятно. Хоча гіпотеза «є тренд» і підтвердилася, але апроксимація досліджуваного процесу хороших результатів не дає: найменшу залишкову дисперсію ряду дає гіпербола, проте вона дуже висока (33%), що добре видно на Рис
Як показує Таблиця і програма аналізу рядів динаміки середньодобова витрата щебеню в залежності від місяця різний, це пояснюється тим, що погодні умови в травні недостатні, щоб займатися укладанням і реставрацією дорожніх покриттів, отже в травні місяці витрата щебеню незначний, а в середині сезону погодні умови сприяють дорожньо-будівельних робіт, отже витрата щебеню збільшується пропорційно попиту на продукцію.
Середньодобовий попит на продукцію навіть на найближчий місяць спрогнозувати дуже важко, навіть неможливо, оскільки не можна передбачити погодні умови і передбачити поведінку підрядників. Фактично заявки на постачання а / б суміші подаються підрядниками за день - два до поставки, іноді і в день поставки. Тому ЗАТ «Петерасфальт» повинно щодня відслідковувати витрата матеріалу, постійно поповнювати його в міру необхідності і стежити за тим, щоб не було простоїв виробництва. Для чого необхідно розрахувати параметри системи управління запасами, враховуючи специфіку виробництва та оптимальний розмір замовлення.
3.3. Вибір системи управління запасами
Проаналізувавши основні системи контролю рівня запасів та специфіку виробництва ЗАТ «Петерасфальт», спроектуємо оригінальну систему управління запасами для підприємства. Для чого ми маємо:
1. Обмеження у максимальному розмірі запасу
2. Обмеження в розмірі замовлення
3. Фіксований інтервал часу між замовленнями
4. Високий ступінь невизначеності попиту.
5. Сезонність виробництва
За договором з ВАТ «Балтінвестбанк» ЗАТ «Петерасфальт» бере кредит під заставу щебеню, тому організація повинна постійно підтримувати запас щебеню на складі знаходиться в заставі. За кредитним договором ЗАТ «Петерасфальт» віддає під заставу щебінь що зберігається на складі на суму 4252850 крб. або 11521 тн. Майданчик під зберігання щебеню фракції 20-40 розрахована на 20 000 тн.
Враховуючи ступінь невизначеності попиту, візьмемо за очікуване середньодобове споживання найбільший середньодобова витрата щебеню фракції 20-40 за 2003 рік (тому що обсяг обсяги реалізації щебеню за 2003 рік не істотно відрізняється із запланованим обсягом реалізації щебеню в 2004 році).
Для розрахунку оптимального розміру замовлення за формулою Вільсона необхідно визначити наступні види витрат:
1. Витрати на зберігання одиниці матеріалу в одиницю часу.
2. Втрати від іммобілізації (омертвіння) грошових коштів одиниці матеріалу в одиницю часу;
3. Витрати на організацію завезення однієї поставки;
Виділимо основні види витрат пов'язані зі зберіганням запасу:
У таблиці 3.2 представлені витрати на зберігання щебеню за даними економічного відділу.
Таблиця 3.2.
Витрати на зберігання щебеню.
| Елементи витрат | Витрати на зберігання | Руб / день |
| Матеріальні витрати | 1. Знос МШП 2.Стоімость матеріалів, конструкцій, деталей, запасних частин для ремонту складських приміщень і транспортно-складського обладнання 3.Стоимость матеріалів, конструкцій, деталей, витрачених при зберіганні, доробці та поліпшенні технічних характеристик, упаковці, сортуванню, випробуваннях 4. Вартість енергії, пари, палива, води, що використовуються при експлуатації складських приміщень і транспортно-складського обладнання | 500 1410 4190 3000 |
| Витрати на оплату праці та відрахування на соціальні потреби | 5. Оплата праці з відрахуваннями працівників складського господарства, в т.ч. робітників, що здійснюють ремонт | 700 |
| Інші витрати | 6. Плата за оренду складських приміщень 7. Плата стороннім організаціям за пожежну і сторожову охорону 8. Податки на запаси (майно) | 6600 3400 19580 |
Для визначення вартості зберігання одиниці матеріалу (1тн.) визначимо фактичний запас на складі (середній рівень запасу на день по факту) за картками складського обліку (таблиця 3.3).
Таблиця 3.3
Залишок щебеню на складі
| Місяці 2003 року | Залишок на 1-е число місяця, тн |
| Травень | 11350 |
| Червень | 11680 |
| Липень | 13420 |
| Серпень | 12130 |
| Вересень | 11600 |
| Жовтень | 11860 |
| Листопад | 11940 |
Витрати на зберігання 1 тн. щебеню складуть 39380/12055, 8 = 3,27 руб.
2. Втрати від іммобілізації грошових коштів розраховуються виходячи з того, що величина грошових коштів, вкладених в запаси, не приносить доходу, тобто втрати від іммобілізації грошових коштів - це неотриманий дохід.
Величину грошових коштів, вкладених в запаси, можна визначити як середню вартість запасу, що знаходиться на складі: 12055,8 тн .* 387руб./тн. = 4665594,6 руб.
Неотриманий дохід розраховується виходячи з% ставки за депозитом (12%).
Втрати від іммобілізації 1 тн. складуть ціну 1 тн. щебеню, помножену на ставку депозиту: 387 * 0,12 = 46,4 руб.
3. Для розрахунку витрат по організації завезення однієї поставки використовуємо дані, представлені в таблиці 3.4
Таблиця 3.4
Витрати з доставки 1 тн. щебеню
| № п / п | Найменування витрат | Величина, руб / тн |
| 1 | Доставка ж / д транспортом | 140,00 |
| 2 | Подача-прибирання вагонів | 25,00 |
| 3 | Вивантаження та складування матеріалу | 10,00 |
| РАЗОМ | 175,00 |
Середньодобова потреба становить: 1332,88 тн.
Оптимальний розмір замовлення становить 3 дні або 3 * 1332,88 = 3998,64 тн.
Для розрахунку параметрів системи складемо Таблицю.
Таблиця
Розрахунок параметрів системи управління запасами
для підприємства ЗАТ «Петерасфальт»
| Показник | Порядок розрахунку | Значення |
| 1. Потреба, тн. | - | 180000 |
| 2. Інтервал часу між замовленнями, дні | 336 * 5 / 1 | 3 |
| 3. Час поставки, дні | - | 3 |
| 4. Можлива затримка постачання, дні | - | 2 |
| 5. Максимальний запас, тн. | - | 20000 |
| 6. Бажаний максимальний запас | Застава за кредитним договором | 11521 |
| 7. Очікуване денне споживання, тн. в день | Найбільший середньодобовий витрата за 2003р. | 1332,88 |
| 8. Очікуване споживання під час поставки, тн. | 3 * 6 | 3998,64 |
| 9. Максимальне споживання за час поставки, тн. | (3 +4) * 6 | 6664,4 |
| 10. Страховий запас, тн. | 6-9 | 4856,6 |
| 11. Граничний рівень запасу, тн. | 10 +8 | 8855,24 |
3.4. Економічний ефект.
З точки зору підвищення ефективності управління запасами велике значення має обгрунтованість нормування запасів матеріалів, так як обгрунтованість норм запасів багато в чому визначає стан фактичного запасу.За даними економічного відділу фактичний обсяг запасу щебеню на даний момент складає 13560тн. Якщо порівнювати його з бажаним розміром запасу, то він на 2039 тн. перевищує норму. У результаті ЗАТ «Петерасфальт» несе додаткові витрати з утримання наднормативного запасу.
У результаті скорочення фактичного запасу до нормативного ЗАТ «Петерасфальт» може знизити витрати на утримання наднормативного запасу.
Загальна величина витрат на утримання запасів щебеню в добу становить 39380 руб.
У розрахунку на 1тн. щебеню величина витрат складе 39380/13560 = 2,9 руб. на день. У результаті обгрунтованого нормування запасу щебеню рівень фактичного запасу можна знизити на 2039 тн., Що дозволити отримати економію витрат у розмірі 2039 * 2,9 = 5913,1 руб. на день.
Висновок
На сучасному етапі розвитку економіки концепція логістики знаходить все більш широке використання. Цьому сприяло виникненню нової хвилі науково-технічної революції, розвиток комунікаційної техніки і технології.
Логістика в даний час розглядається як ефективний підхід до управління економічними процесами, що сприяє зниженню загальних витрат.
Предметом вивчення логістики є методологія оптимізації управління економічними об'єктами на основі системного підходу.
Логістика як об'єкт дослідження розглядає матеріальні і супутні їм інформаційні і фінансові потоки.
Основна перевага логістичного підходу полягає в тому, що функціонування кожного елемента логістичної системи визначається цільовою функцією системи в цілому, а також іншими елементами. Системний підхід дозволяє оптимізувати показники функціонування окремих елементів, забезпечуючи підвищення ефективності функціонування всієї системи.
Питання раціоналізації управління запасами відносяться до сфери застосування закупівельної логістики.
Дослідження діяльності аналізованого будівельного підприємства показало, що величина запасів підприємства в грошовому вираженні істотна і, швидше за все, зайва. Аналіз матеріального забезпечення виробництва виявив, що інтенсивність використання матеріальних ресурсів нестабільна. За наявності наднормативних запасів по ряду найменувань ЗАТ «Логос» має і дефіцитні матеріали. Все це свідчить про необхідність раціоналізації управління запасами на підприємстві.
З точки зору підвищення ефективності управління запасами велике значення має обгрунтованість нормування запасів. У дипломі розглянуті найбільш поширені в спеціальній літературі методи нормування запасів і визначена міра їх обгрунтованості. Вибір методу розрахунку норми запасу визначається наступним принципом. Невисокий ступінь значущості матеріальних ресурсів визначає і незначність втрат, зумовлених деякою неточністю розрахунків. Тому для таких матеріальних ресурсів доцільно використовувати прості методи розрахунку. Навпаки, норму запасів за релевантними матеріальних ресурсів слід розраховувати найбільш точними, обгрунтованими методами, так як неточність розрахунків норм запасів за такими матеріальних ресурсів веде до виникнення набагато більш значних втрат, ніж витрати на сам розрахунок. У дипломному проекті наведено метод обліку та контролю відпуску матеріалів у виробництво, що дозволяє оцінювати адекватність планування потреби в матеріалах.
Ще одним важливим фактором, що впливає на стан фактичного запасу на складі, є виконання постачальниками своїх зобов'язань за обсягом, своєчасності та структурі поставок.
Для оцінки виконання постачальниками своїх зобов'язань у дипломі наведені показники надійності, що враховують виконання постачальниками зобов'язань за обсягом, термінами, номенклатурою та запропоновано метод оперативного здійснення обліку і контролю надходження матеріалів на склад.
Результати розрахунків можуть служити базою для оцінки ступеня виконання укладених контрактів (договорів) на постачання товарів та пред'явлення штрафних санкцій постачальникам.
У дипломі наведені розрахунки керуючих параметрів по двох найменувань матеріалів у розглянутих моделях управління запасами. З розрахунків видно, що модель з фіксованим ритмом поставки вимагає наявності більшої резервного запасу, ніж модель з фіксованою партією поставки. Комбінований випадок керування запасом дозволяє визначати ритм і партію поставки, але в цьому випадку є ризик неправильного прогнозу величини споживання матеріалу на строк поставки й переповнення складу.
У дипломі наведені відповідні графічні ілюстрації, що дозволяють бачити зміна стану фактичного запасу в часі.
Проведений розрахунок параметрів за трьома моделями дозволив обгрунтувати вибір моделі з фіксованою партією поставки за критерієм мінімуму витрат на реалізацію моделі. Ця модель забезпечує менший рівень резервного запасу і відповідних витрат на його утримання і не вимагає значних витрат на розрахунок необхідних параметрів.
Література.
1. Афанасьєва Н.В. Логістичні системи і російські реформи. Вид-во СПб УЕіФ, 1995. - 147 с.
2. Гаджинский А. М. Основи логістики: Навчальний посібник для вищих та середніх спеціальних навчальних закладів. М.: ІОЦ «Маркетинг»: ВІНІТІ, 1996.-124с.
3. Залманова М. Є. Закупівельна та розподільна логістика. Навчальний посібник. Саратов, 1992. -80с.
4. Залманова. М. Є. Логістика: Навчальний посібник. - Саратов: Саратовський держ. тех. ун-т, 1995. -168с.
5. Инютина К.В., Квашніна Б.С., Суслов О.В. Основи логістики. - СПб.: Вид-во СПбГУЕФ, 1999. -40с.
6. Інютіна.К. В. Удосконалення планування й організації матеріально-технічного забезпечення виробничих об'єднань. - Л.: Машинобудування, Ленінгр. отд-ня, 1986.-247с.
7. Козлов В.К.,. Уваров С. А Логістика фірми. Видавництво Санкт - Петербурзького університету економіки і фінансів, 1998. -264с.
8. Козловський В.А. , Кобзєв В.В, Саврук М.Т. Логістика: Конспект лекцій. - Санкт-Петербург: «Політехніка», 1998.
9. Козловський В.А., Козловська Е.А., Саврук М.Т. Логістичний менеджмент. - Санкт-Петербург «Політехніка», 1999 .- 275с.
10. Книга ділової людини: Довідник / За ред. Г.А. Краюхіна, Е.С. Мінаєва. -М.: Вища школа, 1993.
11. Лаврова О.В. Матеріальні потоки в логістиці. Конспект лекцій. Саратов, 1995 - 36с.
12. Лаврова О.В. Стратегія закупівельної й розподільної логістики. Навчальний посібник. Саратов, 1997. - 34с.
13. Леншин І.А., Смолянов Ю.І. Логістика. У 2ч.: Ч1. - М.: Машинобудування, 1996. - 246с.
14. Логістика. Навчальний посібник. Під редакцією професора Б.А. Анікіна. Москва. ИНФРА - М, 1998. -326с.
15. Михайлова О.І. Введення в логістику. Навчально-методичний посібник. - М.: Видавничий Дім «Дашков і К», 1999. - 104с.
16. Неруш. Ю.М. Комерційна логістика: Підручник для вузів. М.: Банки і біржі: Видання освіти ЮНИТИ, 1997. -271с.
17. Основи логістики. Навчальний посібник / За ред. Л.Б. Миротина і В.І. Сергєєва. - М.: ИНФРА-М, 1999. - 200с.
18. Плоткін Б.К. Управління матеріальними ресурсами: Нарис комерційної логістики. ЛФЕІ, 1991. - 128с.
19. Петров В.В., Ковальов В.В. Як читати баланс. - М.: Фінанси і статистика, 1993.
20. Родников А. М. Логістика: Термінологічний словник. М.: Економіка, 1995. -245с.
21. Русалева Л.Ю., Мордвікова Л.І. Комерційна логістика. Навчальний посібник. Новосибірськ, 1997. - 52с.
22. Сергєєв В.І. Менеджмент в бізнес-логістики. - М.: Інформаційно видавничий дім «Філін», 1997. -772с.
23. Сердюкова Л.О. Транспортно-складська логістика. Конспект лекцій. Саратов, 1995. -28с.
24. Смєхов. А.А. Логістика. - Транспорт, 1990, № 12. Вид-во «Знання». Москва, 1990. -64с.
25. Уваров С.А. Логістика: Загальна концепція, теорія, практика. СПб.: Інвест-НП, 1996.
26. Шеремет А.Д., Сайфулін Р.С. Методика фінансового аналізу. - М.: ИНФРА-М, 1995.