Упаковка зубних паст

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Міністерство науки і освіти РФ
Державна освітня установа вищої професійної освіти
«Іжевський Державний Технічний Університет»
Кафедра «Управління якістю»
Курсова робота
з дисципліни «Товарознавство пакувальних матеріалів і тари для товару»
на тему «Упаковка зубних паст»
Виконали: студент групи 5-60-1
Гадиршіна А.Р.
Перевірив: викладач
Гольцова О.Б.
Іжевськ 2007

ЗМІСТ
ВСТУП ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 2
ОСНОВНА ЧАСТИНА
1. Фізико-хімічні властивості зубних паст ... ... ... ... ... ... ... .... ... ..... 5
2. Вимоги до упаковки, маркування та етикетці засобів гігієни
порожнини рота ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 6
3. Туби ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... ... .... ... 7
3.1 Алюмінієві туби ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... .12
3.2 Процес розливу зубних паст ... ... .... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 16
3.3 Закупорювальні засоби ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 18
3.4 Оформлення ламінатних туб ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 20
3.5 Утилізація ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... .22
4. Картонні коробки для упаковки зубної пасти ... ... ... .. ... ... ... ... 23
4.1 Утилізація ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 24
ВИСНОВОК ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .25
ЛІТЕРАТУРА ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..... 26
ДОДАТОК А
ДОДАТОК Б

ВСТУП
У цій роботі розглянуто один процес упаковування товару, в якості об'єкту дослідження я вирішила взяти зубну пасту, упаковкою для якої служать туби.
Метою розробки курсового проекту є виклад основ отриманих знань з даної дисципліни.
Основним завданням курсової роботи є застосування теоретичних знань, отриманих в ході вивчення курсу «Товарознавство пакувальних матеріалів і тари для товару» до конкретної продукції, закріплення та використання їх у практичній роботі.
Основні поняття предмету «Товарознавство пакувальних матеріалів і тари для товару»:
Упаковка - засіб чи комплекс засобів, що забезпечують захист продукції від пошкоджень і втрат, навколишнього середовища від забруднення, а також забезпечують процес обігу на ринку.
Запакований - підготовка продукції до транспортування, зберігання, реалізації, споживання із застосуванням упаковки.
Тара - основний елемент упаковки, призначений для розміщення товару.
Стандартна тара - тара, що відповідає вимогам відповідних нормативних документів.
Вид тари - класифікаційна одиниця, що визначає тару за формою.
Тип тари - класифікаційна одиниця, що визначає тару за конструкцією.
Транспортна тара - тара, призначена для упакування, зберігання, транспортування продукції; утворює самостійну транспортну одиницю.
Споживча тара - внутрішня тара, внутрішня індивідуальна упаковка, призначена для пакування та доставки продукції споживачеві.
Виробнича тара - тара, призначена для зберігання і складування, переміщення на виробництві.
Допоміжні пакувальні засоби - елементи упаковки, які разом з тарою виконують функцію пакування.
Закупорювальні засоби: кришки, пробки, крон-пробка, аерозольні клапани, ковпачки, мюзле, обв'язувальні стрічки.
Загальні відомості про розвиток туб
Зубний порошок, а потім і зубна паста, найбільш наближені до сучасних, вперше з'явилися в кінці 18 століття у Великобританії. Це засіб для чищення зубів продавалося в керамічному посуді в двох формах у вигляді порошку і пасти.
У 1873 році компанія Колгейт представила на американському ринку ароматизовану зубну пасту в банку. А в 1892 році доктором Вашингтоном Шеффілдом був винайдений розкладний тюбик за аналогією з олов'яними трубочками для зберігання фарб, а в 1984 - тюбик з насосною подачею, дуже схожий на ті, якими ми користуємося сьогодні.
До цього люди чистили зуби буквально всім, що потрапляло під руку: сіллю, листям шавлії, цегляної пилом, подрібненими оленячими рогами, кігтями тварин або взагалі не чистили. Але всі ці кошти очищали зуби не дуже добре, а іноді були небезпечні.
У 1892 році доктор Вашингтон Шеффілд і подумати не міг, що його дітище стане одним з найактуальніших предметів людського буття.
Згідно з дослідженнями, понад 30% осіб при купівлі зубної пасти найбільше уваги звертають на оформлення тюбика. Головні цінителі дизайну - покупці від 16 до 30 років, студенти, учні та працівники сфери послуг.
За даними дослідницької компанії Nielsen, на сьогоднішній день зубні пасти складають 62% світового ринку засобів по догляду за зубами. І все це завдяки тюбику, який поступово став представляти різні «зубні» бренди. При цьому сама упаковка у вартості пасти займає скромне, майже останнє місце - 10% від ціни виробу. Поступово олово, з якого робилися перші туби, замінили на алюміній, а пізніше і на пластик. Однак за формою тюбик залишився вірний своїм американським предкам. Завдяки їй, він навіть став заходом обчислення в статистиці, згідно з якою за рік одна людина використовує 8-10 тюбиків зубної пасти 75 або 100 мл.
Міцність, легкість, гігієнічність, зручність у використанні, можливість діставати продукт невеликими порціями, мінімум матеріалу для виготовлення - туби витримали перевірку часом, ставши невід'ємною частиною сучасного життя.
Характеристика імпорту туб на Росію
Більше половини всього обсягу імпорту завозять три країни - Німеччина, Литва та Ізраїль. На їх частку доводиться 56%. При цьому найбільшою країною - експортером туб є Німеччина.
Вона одна завозить 23% (23 млн. туб) від сукупних імпортних поставок в тоннажний численні. Майже стільки ж експортує Литва - 21% імпортного ринку. Приблизно в два рази менше завозить Ізраїль. Крім того, на російському ринку присутні туби українського, австрійського та китайського виробництва - 10%, 10% і 8% від загального обсягу імпорту в тоннажний виразі відповідно.
Одержувачами імпортних туб в Росії є близько 40 підприємств. При цьому можна виділити 7 компаній, які споживають основний обсяг імпортних туб. Серед них присутні провідні виробники парфумерно-косметичної продукції, такі як: Калина, Ейвон, Юнілевер, Невська косметика. На частку семи лідируючих підприємств припадає 94% ринку імпорту. Більше за всіх закуповує за кордоном концерн Калина - близько 50 млн. туб. Її частка становить 50%. Решта споживачів значно поступаються Калину. Так, друге місце тримає оптова компанія Імтрейд. Однак вона займає лише 14% ринку. Далі слід Ейвон - 10% від загального обсягу імпортних поставок в тоннажний вираженні.
Виробництво екструзійних туб в Росії
Виробництвом екструзійних туб в Росії займається також 8 компаній, з яких чотири підприємства спеціалізується виключно на екструзійних тубах. Сукупний обсяг виробництва склав у 2004 р . близько 195 млн. туб. З цього обсягу на частку одношарових туб доводиться 167,5 млн. шт., А на частку багатошарових туб - 27,5 млн. шт. Найбільшим підприємством на ринку екструзійних туб є Тубопласт-Відрадне. На даному ринку підприємство займає близько 36%. Тубопласт спеціалізується виключно на екструзійних тубах. Іншим великим гравцем є Московський Тубний завод. Його ринкова частка в загальному обсязі вітчизняного виробництва екструзійних туб становить 22%.

1.Фізіко-хімічні властивості зубних паст
Вимоги до упаковки зубних паст визначаються їх фізико - хімічними властивостями. За фізичним станом зубні пасти відносяться, відповідно, до групи паст.
Пасти - багатокомпонентні суміші, що мають властивості в'язко - пластичного тіла.
Первинною функцією зубної пасти є видалення пристали речовини з твердої поверхні з мінімальним травмуванням цієї поверхні. Це звичайна чищення в домашніх умовах, яку здійснюють за допомогою абразивного порошку, до якого додають поверхнево-абразивний агент. Функція ПАР полягає в тому, щоб полегшити видалення прилипла плівки і суспендированием віддаленого забруднення.
Вимоги до зручності упаковки і використання визначають те, що цей базовий продукт - порошок потрібно перетворити в пасту. Для цього додають рідини, які володіють змочувальний дією і запобігають висиханню пасти. Щоб підтримати суспензію твердих речовин в стабільному і досить в'язкому стані, необхідно збільшити в'язкість рідкої фази введенням гелеутворювачі. Потім потрібно додати отдушку, консерванти, барвники, підсолоджуючі речовини і активні компоненти, і всі ці інгредієнти повинні бути нетоксичними і не мати дратівної дії за умов застосування пасти.
У цілому продукт повинен зберігати свою консистенцію в інтервалі температур від 0 до 37 ° С. Паста повинна бути придатною для зберігання, не змінювати при цьому своїх фізичних і хімічних властивостей в тому ж інтервалі температур.
Проста зубна паста, складена з урахуванням цих вимог може зажадати модифікації, якщо потрібно ввести один або декілька активних компонентів. У цьому випадку продукт перетворюється на засіб доставки активного інгредієнта, і в цьому неминуче впливає на його склад.
Як вказувалося вище, необхідно вводити компоненти з зволожуючими властивостями для запобігання висихання зубної пасти. Як правило, це трапляється, коли тубу залишають без ковпачка. Щоб висихання не відбувалося, додають гліцерин або сорбітол. Це прекрасні зволожувачі з точки зору стабільності і відсутності токсичності. До них можна додавати поліетиленгліколь молекулярної маси від 300 до 1500.

2.Требованія до упаковки, маркування та етикетці засобів гігієни
порожнини рота
Виписка з СанПіН 1.2.676-97 «Гігієнічні вимоги до виробництва, якості та безпеки засобів гігієни порожнини рота» (затв. Постановою Головного державного санітарного лікаря РФ від 20 жовтня 1997 р . N 24)
10. Вимоги до упаковки, маркування та етикетці 10.1. Упаковка повинна забезпечувати збереження властивостей готової продукції протягом встановлених строків придатності і зручність користування.
10.2. Оформлення упаковки має бути єдиним для кожної партії продукції.
10.3. Вимоги до упаковки і маркування засобів гігієни порожнини рота визначені ГОСТом 28303 та ISO 11609
10.4. Лакове покриття алюмінієвих туб, що використовуються для упаковки засобів гігієни порожнини рота, не повинно мати порушень цілісності протягом терміну придатності продукції та задовольняти вимогам ТУ 1417-002-00333776-93.
10.5. Маркування та упаковка споживчої і транспортировочной тари повинні бути чіткими, недвозначними.
10.6. На споживчій тарі із засобами гігієни порожнини рота має бути зазначено:
- Найменування засоби гігієни порожнини рота;
- Фірмову назву;
- Найменування та адресу виробника (або основного постачальника);
- Країна походження продукції;
- Номер партії або серії;
- Найменування основних інгредієнтів;
- Дата виготовлення та термін придатності, або дата закінчення терміну реалізації (у цьому випадку на упаковці має бути вказівка: використовувати до ... або придатний до ...);
- Обсяг нетто (мл) і (або) маса (г).
10.7. Маркування на споживчу тару повинна бути нанесена фарбою важкозмивні російською мовою безпосередньо на її поверхню або друкарським способом на етикетку, міцно приклеєну на тару. 10.8. Вимоги, викладені в пунктах 7.5, 7.6, 7.7, поширюються на всі ввезені з-за кордону засоби гігієни порожнини рота. Допускається виконання маркування мовою країни-виробника за умови супроводу кожної індивідуальної упаковки листком-анотацією, виконаної російською мовою. 10.9. На упаковці допускається наявність знаків схвалення стоматологічних асоціацій або провідних стоматологічних інститутів при наявності відповідних дозволів з їхнього боку.

3. Туби
Тубою називається разова споживча тара з корпусом, що забезпечує видавлювання вмісту, з вузькою горловиною, закупорюється Бушони (ковпачком), і дном, що закриваються після наповнення продукцією.
Весь обсяг туби - це обсяг упакованого в неї продукту. Переваг у туби безліч, причому найрізноманітніших. Наприклад, можливість багаторазового витягу вмісту, до того ж у будь-якому легко дозується кількості, здатність витримувати тиск до кількох атмосфер, при цьому футляр має міцними захисними властивостями. «Шкіра» туби, будь то метал, пластик або ламінат, захищає вміст, упаковане в неї, від бактерій, води, кисню і світла, вона ж перешкоджає втрати активних складових продукту. До того ж туби є не тільки зручною та економічною одноразової споживчої тарою, але одночасно і найпростішим дозувальним пристроєм. За виробничими витратами, цей вид тари є, мабуть, одним з найдешевших. У жодному іншому засобі пакування поки не вдалося поєднати ці функції простіше й ефективніше.
Мабуть, не існує такого пастоподібного продукту, який неможливо було б упакувати в туби для продажу споживачам. Широко застосовуються туби металеві, пластмасові і виготовлені з комбінованих багатошарових матеріалів (ламінатів) з об'ємом наповнення від 4 до 500 см 3, з зовнішнім діаметром корпусу від 10 до 60 мм і довжиною від 35 до 300 мм .
Матеріал корпусу туби повинен мати гарні бар'єрними властивостями, бути інертним до упакованої продукції, забезпечувати необхідну міцність і герметичність корпусу, добре оброблятися, надійно утримувати покриття та декоративне поліграфічне оформлення і, головне, легко деформуватися від малого зусилля стиснення, створюваного без значного напруження пальцями людини.
Туба (рис.1а) складається з голівки, вузька горловина якої переходить в плече у формі усіченого конуса, і корпусу у вигляді тонкостінної трубки, один кінець якої з'єднуються по периметру з плечем головки, а другий відкритий. Горловина туб виконується з циліндричної або конічної зовнішньою поверхнею, яка містить стандартну метричну різьбу або різьблення з дрібним кроком. Особливістю конічної горловини є те, що ковпачок (Бушони) закручується на неї боком. Отвір у горловині зазвичай має круглу форму. Однак, щоб надати видавлюваної продукту іншу форму, виконуються і фігурні отвори у вигляді овалу, еліпса, щілини, зірочки і т.д. Отвір горловини при необхідності герметично закривається тонкою мембраною, приклеєною до її торця або виконаної при виготовленні туби. Така мембрана захищає упаковану продукцію в процесі товарообращения і зберігання від контакту з навколишнім середовищем (повітрям), а також від проникнення і непомітного використання вмісту.
Розкривається мембрана проколюванням при першому використанні вмісту упаковки. Труби з фармацевтичної і деякою іншою продукцією часто містять на горловинах спеціальні конструктивні елементи, наприклад, у вигляді подовженого носика (рис.16), шприца для ін'єкцій, намазивателя, Натирач, масажує та інших функціональних пристосувань, що підвищують ефективність використання вмісту. Горловина головки туби переходить у плече, що має форму усіченого конуса з нахилом що утворює в межах від 25 до 35 °. Плече у свою чергу з'єднується по периметру з кінцем тонкостінного корпусу. Корпус туби має циліндричну форму або утворює розширюється донизу під кутом 1-2 ° конічну поверхню. Конічні корпусу дозволяють засувати порожні туби один в одного, утворюючи з них стопи висотою близько 750 мм .

Рис.1. Виконання туб та їх конструктивних елементів.
У результаті цього при транспортуванні і зберіганні порожніх туб на 75% економиться простір, який вони, туби краще захищаються від забруднень (пилу та інших) і механічних пошкоджень, їх поштучна видача в тубонаповнювальне автоматах, здійснюється більш компактними і простими магазинними живильниками.
Металеві туби на початковому етапі застосування виготовлялися з пластичних сплавів на основі олова і свинцю. Починаючи з 1920-х років і по теперішній час їх виготовляють з більш легкого, нешкідливого і дешевого високопластична алюмінію технічної чистоти, що містить не більше 0,3% домішок. Для цього з смуг або аркушів алюмінію марки АД00 товщиною 4-5 мм спочатку вирубують круглі або шестигранні заготовки, які потім Галт в обертових барабанах для зняття задирок. Далі отримані заготовки отжигают в електропечах при температурі 520-560 ° С протягом 90-120 хв для зняття наклепу і підвищення пластичності матеріалу. Після цього заготовки промивають у 2-процентному розчині кальцинованої соди і чистої води, а також висушують при температурі близько 100 ° С. Для полегшення подальшої витяжки туб на галтувальних барабані заготівлі зажірівают гідровані кашалотовим жиром у пропорції 1 г жиру на 1 кг заготовок. Далі на автоматичних пресах холодним видавлюванням (екструдінгом) із заготовок формуються безшовні туби з товщиною стінок корпусу близько 0,1 мм . Потім на спеціальних автоматах виробляють торцювання горловини, накатку різьби і підрізування корпусу туби на задану довжину. На подальших операціях виробничого процесу туби отжигаются в прохідних печах для зняття наклепу, підвищення пластичності матеріалу і видалення жирових технологічних мастил. Потім 2-3-кратним напиленням лакується внутрішня поверхня туби, висушується і виробляється зовнішнє оформлення корпусу, яке включає забарвлення поверхні обкатуються роликом, нанесення друкованого поліграфічного зображення, лакування та сушіння. На останніх операціях на горловину туб закручують ковпачки (Бушони), внутрішню хвостову поверхню корпусу промазують водно-аміачної пастою, яка потім висушується і забезпечує додаткову герметизацію фальцевого закриває з'єднання. В кінці на спеціальній конусообразующей машині корпусу виготовлених туб розтягуються на 1-2 ° у конусоподібну форму, при цьому вони упрочняются і коротшають по довжині на 3-5 мм. У цій же машині готові туби автоматично засуваються один в одного і збираються в стопи довжиною близько 750 мм . Їх укладають у тару і транспортують на тубонаповнювальне автомати.
Переваги алюмінієвих туб полягають в міцному і герметичному цільноштампованної корпусі, ідеальних бар'єрних характеристики матеріалу, ефективному процесі виробництва, а також у високо еластичному корпусі, практично не має залишкової пружності, що приводить до мимовільного відновлення його форми після зняття стискає зусилля. Цим в процесі тривалого споживання упакованої продукції виключається потрапляння всередину туби повітря через горловину і його взаємодію з вмістом, а також забезпечується використання продукту практично без залишку.
Пластмасові туби з'явилися на ринку упаковки в 1980-х роках і до теперішнього часу одержали досить широке поширення Вони дешевше алюмінієвих, мають виняткові можливості для привабливого декоративного оформлення, їх пружний корпус після стиснення завжди відновлює свою початкову форму, зберігаючи тим самим на всьому протязі використання вмісту привабливий зовнішній вигляд. Виготовляються пластмасові туби в основному з поліетилену високої і низької щільності, а також із суміші цих матеріалів з товщиною стінки корпусу 0,4-0,5 мм. Поліетилен добре забарвлюється в масі і надає широкі можливості для декоративного багатобарвного оформлення туб сухим офсетним способом, тисненням фольгою, трафаретного печаткою та іншими методами. Для поліпшення зчеплення барвистого шару поверхню заготовок туб піддається попередній обробці електричними коронними розрядами або полум'ям газового пальника. Після сушіння друкарських фарб поліетиленові туби покриваються безбарвним лаком, який захищає барвисте оформлення і робить поверхню блискучою і ще більш привабливою. З огляду на те, що поліетилен не володіє високою дифузійної щільністю, друковані фарби і лаки, використовувані для оформлення туб, повинні бути стійкі не тільки до світла та інших факторів зовнішнього середовища, а й до вмісту туб.
Подальше вдосконалення цього виду тари призвело до створення і широкому застосуванню ламінатних туб. Ламінатні туби виготовляються з гнучких багатошарових матеріалів, званих ламінатами. Ламінати - гнучкі багатошарові матеріали, одержувані в результаті з'єднання вихідних матеріалів у багатошарові ламінуванням та каширування. Виготовляють туби з ламінатів, що містять в основі як алюмінієву фольгу товщиною 30-40 мкм, так і спеціальну полімерну плівку з високою дифузійної щільністю. Найбільш широко для цих цілей застосовуються, наприклад, п'ятишарові ламінати товщиною 0,3-0,4 мм, у яких середній шар з алюмінієвої фольги або спеціального полімеру з'єднується із зовнішніми шарами з поліетилену через проміжні шари з відповідного сополімеру, наприклад, такого, як нукрел , створений фірмою «Du Pont».
Нукрел - це кислотна сополімерні смола, що застосовується в ламінатах в якості сполучного шару завдяки відмінній сцепляемосгі з фольгою, поліетиленом та іншими найрізноманітнішими матеріалами, а також забезпечує економічну вигоду такої упаковки.
Внаслідок цього ламінатні туби поєднують в собі міцність, еластичність і високу дифузійну щільність, притаманну алюмінієвим тубам, з привабливим зовнішнім виглядом та іншими достоїнствами пластмасових туб.
Пластмасові туби виготовляються безшовними, наприклад, екструзією з раздувкой, і зібраними з окремо виготовлених складових частин (збірними). У збірних тубах приєднання корпусу до голівці може здійснюватися як в процесі безпосереднього виготовлення голівки, наприклад, методами лиття під тиском або термоформування, так і на попередній зварювальної операції. Виробництво безшовних пластмасових туб характеризується низькою продуктивністю, і вони з цієї причини застосовуються відносно рідко. У той же час постійно і стійко збільшуються обсяги виробництва на високопродуктивному автоматичному обладнанні пластмасових і особливо ламінатних збірних туб. Головки для цих туб виготовляють в основному з поліетилену методом лиття під тиском і термоформування. Корпуси збірних туб бувають безшовними і з поздовжнім зварювальним швом. Безшовні циліндричні корпусу отримують шляхом розрізання на шматки необхідної довжини відповідної пластмасової безшовної довгомірної трубки, виготовленої методом екструзії. При цьому декоративне багатобарвне оформлення отриманих заготовок виконується на подальших операціях виробничого процесу. Корпуса з подовжнім зварним швом виготовляють з попередньо декорованого стрічкового матеріалу, згорнутого в рулон. У процесі виготовлення корпусів ця стрічка розмотується з рулону і згортається в трубку з точним суміщенням та зварюванням внахлестку її країв. Потім отримана трубка розрізається на заготовки заданої довжини. Точна відрізка забезпечується при цьому фотоелементом, що сприймає спеціальні мітки на декорованої поверхні стрічки. Отримана з стрічки трубка перед розрізанням на мірні заготовки може додатково покриватися зовнішнім шаром поліетилену шляхом переекзіі. При цьому підвищується міцність корпусу, і поздовжній зварювальний шов на поверхні трубки стає ледь помітним. Безшовні циліндричні корпусу виготовляються в основному з однорідної пластмаси, в той час як корпуси з подовжнім зварним швом робляться зазвичай з багатошарових рулонних матеріалів (ламінатів). Ламінатні корпусу з додатковим зовнішнім поліетиленовим покриттям коштують дорожче звичайних і застосовуються тому тільки для особливої ​​продукції.
Герметичне з'єднання корпусу 1 з плечем 2 головки у збірних тубах виконується зазвичай зварюванням (мал. 1и). У ламінатних тубах на голівку в області плеча 2 додатково приварюють штамповані з того ж ламінату зовнішні (ріс.1к) або внутрішні кільцеві вставки (Ронделі) 3, підвищують дифузійну щільність туби в цій зоні. Для утворення зварних з'єднань може застосовуватися термоконтактним, променева чи ультразвукове зварювання, а також зварювання гарячим повітрям або струмами високої частоти. Збірка туб завершується накручуванням на горловину головки ковпачків (Бушони), і після цього готові вироби подаються на тубонаповнювальне автомати.
Функціональні пристосування, наприклад, такі, як інсерт, можуть вбудовуватися і безпосередньо у тубу.
Інсерт - спеціальна пластмасова вставка, що поміщається в пере днюю частина туби і забезпечує видавлювання з неї вмісту з кольоровими смужками. Інсерт (ріс.2л) являє собою полімерну трубку 1, вбудовану в горловину 2 туби. Всередині цієї трубки містяться поздовжні канавки 3, з'єднані похилими отворами 4 з порожниною туби в зоні сполучення її горловини з плечем. У процесі розливу така туба спочатку заповнюється кольоровий пастою до рівня нижнього торця трубки 1, а потім - основний пастою 6 до повного обсягу і закривається. При видавлюванні вмісту з туби основна паста 6 надходить в горловину 2 по осьовому отвору трубки 1, а кольорова паста 5 при цьому подається в трубку 1 через похилі бічні отвори 4 і наноситься в канавках 3 поздовжніми кольоровими смугами на поверхню основної пасти, надаючи їй привабливий зовнішній вид.
3.1 Алюмінієві туби
Алюмінієві туби - це чудова упаковка для самих різних товарів побутової хімії, фармацевтики, харчової промисловості, косметики та парфумерії. На відміну від аналогів з ламінату і пластика, алюмінієва туба унікальна за своїм бар'єрним властивостям: при використанні вона не втягує всередину повітря, що оберігає вміст від окислення і мікробіологічного зараження, а латексне кільце робить її ідеально герметичною. Саме тому у всьому світі виробники лікувальної косметики та парфумерії, парамедичний препаратів, а останнім часом і елітної косметики, що містить активні компоненти, як і раніше віддають перевагу саме алюмінієвим тубам.
Для виготовлення туб використовується алюміній чистоти 99,7%. Туби діаметром 25 мм - Місткістю від 40 до 60 мл і діаметром 35 мм - Місткістю від 100 до 140 мл випускаються із захисною мембраною. Бушони підбирається за кольором і розмірам у відповідності з побажаннями замовника та має спеціальний виступ для проколювання мембрани. Можливість нанесення на зовнішню поверхню туби колірного друку робить продукцію помітною і привабливою.
Для запобігання вмісту від контакту з металом на внутрішню поверхню туби наноситься захисний лак. Внутрішні покриття (існує більше десятка різновидів) підбираються після тестування продукту, який буде укладений у тубі.
Дуже важливий параметр - пористість (кількість і розмір пор на захисному покритті і, допустима кількість обмовляється ГОСТом). Залежно від пористості підбирають товщину шару, - тим більше товстого, чим більше пористість. Покриття не ламається і не рветься при вигині. Так що головний аргумент противників алюмінієвих туб - шкідливий вплив металу на вміст - дійсності не відповідає.
3.1.1 Економічні замітки
Алюмінієві туби бувають циліндричної або конічної форми. У конічних туб діаметр плеча менше, ніж хвостовій частині, за рахунок цього туби вкладають один в одного при упаковці. У результаті досягається економія на транспортних витратах (в середньому в п'ять разів). Враховуючи невеликі обсяги споживання алюмінієвих туб в Росії, не всі фірми вважають за необхідне перебудовувати обладнання для випуску конічних туб: партії і так цілком компактні.
Табл.1 Максимальний розкид місткості та довжини алюмінієвих туб для заданого діаметра
Діаметр
Циліндричні
Конічні
Місткість, мл
Довжина, мм
Місткість, мл
Довжина, мм
9,8
2
52
-
-
10
2
38
-
-
11
2-3
39-51
-
-
13,5
4-10
47-100
5-10
55-98
16
7-16
55-110
7-15
58-104
19
10-30
57-134
10-30
59-139
22
15-40
64-150
15-40
67-145
25
30-60
89-160
30-60
93-163
28
40-85
94-175
40-80
98-172
30
50-100
101-190
40-100
95-185
32
60-115
106-190
60-105
160-175
35
80-140
116-205
80-140
121-191
38
125-145
160-180
125-145
155-175
40
100-204
113-205
100-200
118-209
45
160-250
138-201
210
180
50,3
245-460
180-190
245
175
При транспортуванні дуже важлива гарна упаковка, щоб не пом'яти туби. Гофрокороба з осередками дають повну гарантію збереження туб, але транспорт у цьому випадку обійдеться в два рази дорожче, так як туби укладаються нещільно. До того ж виймати їх доведеться вручну. Коробку без клітинок відразу можна завантажувати в бункер тубонаповнювальне машини.
Самий ідеальний варіант - упакувати готовий виріб в алюмінієвій тубі в картонний футляр, так як алюмінієва туба легко втрачає товарний вигляд. Але, звичайно, в результаті такого подорожчання алюмінієві туби ризикують одним з головних своїх достоїнств - низькою вартістю.
Якщо вибудувати «Тубний» матеріали по зростанню ціни, то виглядатиме цей ряд буде таким чином: алюміній, ламінат, пластик. Багато в чому ціна залежить також від якості матеріалу (для виробництва алюмінієвих туб використовується алюміній А5-А7, тобто містить 99,5% -99,7% чистого алюмінію), від дизайну і компонентів туби, від обсягу замовленої партії і розміру ( діаметр і довжина). Вибирати необхідні параметри слід обдумано: за словами заступника генерального директора ОWK Олександра Тарасова, при діаметрі туби понад 40 мм корисний об'єм збільшується на 20%, а ціна зростає на 120%.
3.1.2 Функції і декорації
У залежності від призначення туби підбираються функціональні і декоративні елементи. Виробники туб здатні запропонувати стільки цікавих рішень, що замовник буде обмежений лише власної кредитоспроможністю.
Найпершою «з'являється на світ» мембрана, якщо горловина туби повинна бути закрита. У цьому випадку спочатку береться рондель без отвору. Мембрана забезпечує цілісність, недоторканність продукту до першого використання. Без мембрани (за рішенням Міністерства охорони здоров'я РФ) випускається зубна паста, тому що при проколюванні частина мембрани може потрапити всередину тюбика і згодом поранити ясна.
Крім стандартного круглого носика, існує носик з обмеженим («економічним») виходом, подовжений вузьконаправлений носик («дзьоб» або канула), який підійде для клею або очної мазі. Туба, носик якої має декоративний вихід (наприклад, у вигляді зірки), одночасно зіграє роль кондитерського шприца для прикраси страв.
Накладна пластмасова різьблення наклеюється поверх алюмінієвої і впливає тільки на зовнішній вигляд туби. У рідкісних випадках пластиковий вкладиш вставляється всередину горловини (так як захисний лак заприсківается з боку хвоста, і горловина - найбільш віддалена від джерела лаку частина туби).
Вибору ковпачків (Бушони) традиційно приділяється особлива увага - від їх зручності і дизайну привабливість туби залежить не менше, ніж від всього іншого оформлення в цілому. Будь-яка фірма запропонує великий вибір Бушони всіляких форм і розмірів з ПЕ або, рідше, з ПС, ПП. При наявності мембрани підбирається Бушони з виступом для її пробивання - ця маленька деталь значно спрощує процедуру відкривання туби: не доведеться бігати у пошуках відповідного коле предмета.
Відкритий кінець туби герметично затискається після її наповнення. Розрізняються подвійна фальцювання (займе близько 14 мм ), Потрійна (+ 5 мм ), Зігнута подвійна (+ 4 - 6 мм ), Гребневий замок (+ 8 - 11 мм ). Для особливо текучих продуктів на внутрішню сторону хвостової частини туби наноситься латексне покриття (10-15 мм). При сильному стисненні гума склеюється, потім хвіст затискається.
Практично завжди туба покривається білою грунтувальною емаллю, інакше при друку алюміній «візьме» занадто багато фарби. Іноді емаліруют, фарбують плечі туби. Ще один варіант дизайну - гофровані кола. Але найчастіше плечі полірують, хоча, наприклад, на Московському Тубний заводі від цієї операції відмовилися - алюміній окислюється на повітрі і з часом все одно стає матовим.
3.1.3 Недоліки алюмінієвих туб
Головний закид у бік алюмінію - низька опірність механічній дії. Алюміній мнеться, не відновлює форму після натиснення. Дивитися, звичайно, приємніше на гладкий пластик і ламінат. Але пластикова туба, повертаючись до свого попереднього стану, засмоктує в себе повітря разом з пилом та іншими компонентами. Повітряний міхур усередині створює сприятливе середовище для розвитку шкідливої ​​мікрофлори.
Саме здатність алюмінію не затягувати всередину повітря робить туби з нього єдино прийнятною тарою для товарів, що не містять консерванти. Алюмінієві туби використовує КО «Свобода» для зубних паст, виготовлених холодним способом, коли паста не вариться, а змішується, при цьому зберігаючи корисні інгредієнти, що руйнуються при термічній обробці.
Ще один закид: з алюмінієвої туби складно вичавити вміст. Але якщо пра_ільно і акуратно користуватися, не «придушує» тюбик відразу ж у плечей, а починати з хвостової частини - втрати будуть менші, ніж у тубі з іншого матеріалу.
Якщо вже говорити про те, що дратує споживача в алюмінієвих тубах, так це маленькі незручні ковпачки, які косо «сідають», прокручуються в руках і обов'язково губляться. Дуже підходять алюмінієві туби для кремів, які використовуються нерегулярно, адже така упаковка продовжить термін придатності до 30 місяців.
Порівняно невисока вартість робить алюмінієві туби привабливими для упаковки товарів масового споживання - при існуючому рівні життя значне число покупців при виборі покупки орієнтується в першу чергу на ціну. Для продукції середнього та високого класу упаковка «алюмінієва туба + картонний футляр» вирішує і проблему захисту вмісту і проблему візуальної привабливості продукту. Споживчі властивості алюмінієвих туб дозволяють говорити, що, незважаючи на виникнення нових матеріалів, алюміній свої позиції тримає і поступатися не збирається.
3.2 Процес розливу зубних паст
Заповнюються туби зубною пастою тубонаповнювальне автоматах через відкритий кінець корпусу, після чого він герметично закривається плоским фальцевим або зварювальним з'єднанням.
Металеві туби в цих автоматах живильником поштучно подаються і встановлюються вертикально в гнізда транспортуючого механізму відкритим кінцем вгору, а потім обертанням орієнтуються в них в заданий фіксоване положення, яке визначається за спеціальною мітці, нанесеною на кінець туби при її декоративному поліграфічному оформленні. Далі на подальших позиціях автомата здійснюється наповнення туби Упаковувані продукти, що подається з дозатора, і закриття фальцевим з'єднанням. Після наповнення кінець корпусу туби, утворює фальцевое закриває з'єднання повинен залишатися вільним і чистим від розфасованого продукту. При закритті туби край її корпусу стискається в плоске положення, кілька разів перегинається, а потім обжимається губками фальцевального механізму. Залежно від необхідної міцності застосовують подвійне (ріс.1в), потрійне (ріс.1г), четверне (ріс.1д) і седлообразно (рис.1) укупориваются загинання кінців туби. Після обтиснення гладкого (ріс.1ж) або з рифленням (ріс.1з) закриває тубу фальцевое з'єднання стає щільним, герметичним і стабільним. При обтисненні або після обтиснення фальцевого з'єднання на ньому клеймом наноситься маркування, що містить, наприклад, таку інформацію, як місяць і рік виготовлення продукту, номер партії та інші дані. Після цього готові упаковки виводяться з автомата і подаються на наступні операції виробничого процесу. Сучасні тубонаповнювальне автомати мають продуктивність 2400-8400 туб на годину і більше.
Поліетиленові туби непридатні для пакування продукції, чутливої ​​до кисню і повітрю, тому що, по-перше, сам цей матеріал проникний для кисню, вуглекислого газу, ароматних і запашних речовин, а, по-друге, внаслідок пружності корпусу вільний обсяг туби при черговому використанні вмісту заповнюється щоразу новою порцією всмоктуваного через горловину повітря. При цьому вміст туби піддається не лише безпосередньому впливу повітря, а й забруднюється які містяться в ній частками, приміром, пилом. Застосовуються пластмасові туби в основному для розливу косметичної продукції, що не містить окислювальних речовин і бистроулетучівающіхся ароматичних масел, а також для розливу мастильних матеріалів, дисперсних фарб, харчових продуктів, наприклад, таких, як повидло, вершки для кави, горіховий і шоколадний креми, глазурі для тістечок і т. д.
У разі пластмасових і ламінатних туб при необхідності внутрішню поверхню покривають захисним шаром лаку, залишаючи без покриття на відкритому кінці корпусу смужку шириною 5-6 мм, по якій зварним швом 4 наповнені туби закриваються. При закритті кінець наповненою туби спочатку нагрівається до стадії розм'якшення матеріалу, наприклад, гарячим повітрям, а потім стискається холодними плоскими губками пресового механізму. Матеріал при цьому охолоджується, і на кінці туби утворюється герметичне зварне з'єднання шириною 6-8 мм. Одночасно на поверхні зварного шва встановленим в одній з губок кліше віддруковується маркування 5. Зазвичай пластмасові (поліетиленові) туби мають на поверхні зварного шва рифлення (рис.1 і), а ламінатні туби закриваються гладким зварним швом (рис.1 к). Слід враховувати, що при закриванні ламінатних туб зварюється між собою тільки внутрішній поліетиленовий шар корпусу і для отримання міцного з'єднання цей шар повинен бути не дуже тонким. Для додання тарі естетичного вигляду на заключному етапі на тубах підрізається нерівний край закриває зварного шва, і готові пакувальні одиниці виводяться з тубонаповнювальне автомата.
3.3 Закупорювальні засоби
За стандартною термінології закупорювальне засіб для туб називається французьким словом «Бушони».
Бушони - кришка, що нагвинчується на горловину туби (ГОСТ 17527-86). Однак у французькій мові слово «Бушони» означає пробку для пляшки, що не пояснює, чому розробники стандарту віддали перевагу цьому терміну, а не цілком придатному за змістом і найбільш часто употребляемому в літературі та розмовної мови слову «ковпачок», що має таке визначення.
Ковпачок - закупорювальне засіб, щільно надеваемое або навин чивается на зовнішню поверхню вузької горловини тари. У зв'язку сізложенним будемо називати закупорювальне засіб для туби двома словами - «Бушони» і «ковпачок», вважаючи їх рівнозначними.
Отже, туби укупориваются ковпачками (Бушони), що містять конструктивні елементи для закріплення на горловині, закриття та герметизації отвору, полегшення відкорковування тари, декоративного оформлення упаковки, а також сприяють повному і ефективному використанню вмісту. Виготовляються ковпачки з поліетилену високої щільності, поліпропілену або полістиролу методом лиття під тиском з різноманітною колірною забарвленням. За зовнішньою формою найбільш часто вживані ковпачки можна розділити на конічні (рис.2, г) і циліндричні (рис.2б, д, е, ж) з гладкою і рифленої бічною поверхнею, а також фігурні, що мають більш складну конфігурацію (Ріс.2в , і, к). Рифлення на бічній поверхні ковпачка запобігають його прослизання в пальцях руки при нагвинчуванні на тубу і виконуються як з дрібним прямим, так і великим фігурним профілем, службовцям одночасно і декоративним оформленням упаковки. Закріплення ковпачків на горловині туб забезпечується, як правило, різьбовим з'єднанням. Для цього застосовується метрична різьба (рис.2, г), а також конічна (Ріс.2в) і багатозахідні (рис.26, е) різьби, що забезпечують швидке закріплення ковпачків за чверть і впівоберта. Для герметичного закриття отвору на горловині туби в ковпачках що сполучається з ним поверхню виконується у вигляді плоского (рис.26, е), сферичного (рис.2, д) і конічного (Ріс.2в, і) ущільнювача або ж на дно ковпачка укладається пружна (гумова або полімерна) прокладка (ріс.2г, ж). Найбільш висока герметичність закупорювання забезпечується конічним ущільнювачем. Для закупорювання пластмасових і ламінатних туб широко застосовуються ковпачки, по зовнішньому діаметру рівні діаметру корпусу туби (рис.2 д, е, ж). Ці ковпачки не тільки надають упаковці привабливий зовнішній вигляд, але, перш за все, полегшують вилучення та сприяють повному використанню вмісту туби. Так як пружний корпус цих туб після здавлювання відновлює свою форму і заповнюється повітрям, в процесі експлуатації їх рекомендується ставити на плоску поверхню ковпачка горловиною донизу. У такому положенні вміст туби стікає в нижню частину корпусу, заповнює горловину і після зняття ковпачка легко, а при необхідності і повністю видавлюється з неї однократним стисненням корпусу.

Рис.2. Закупорювальні засоби та функціональні пристосування для туб
Головним достоїнством популярних ковпачків (ріс.2з), що містять відкидається на пружній шарнірі кришку («Фліп-Офф») є те, що вони дозволяють швидко відкривати і закривати тубу, не відгвинчуючи з горловини ковпачка. Туби, отвір в горловині яких герметично закрита захисною мембраною, укупориваются, як правило, ковпачками, оснащеними із зовнішнього боку штирем (ріс.2г, д), що забезпечує її проколювання при першому використанні вмісту. Виконуються, наприклад, ковпачки з прозорим екраном (рис.2), що дозволяє візуально визначити колір вмісту туби, а також носиками (ріс.2к) і багатьма іншими функціональними пристосуваннями, які сприяють більш ефективному використанню вмісту.
3.4 Оформлення ламінатних туб
Вдалий дизайн і поліпшені властивості упаковки покликані виділити продукт з маси подібних, щоб сприяти успіху товаровиробника, ставши елементом конкурентної боротьби, а також захистити товар від фальсифікації. Дослідження споживчих переваг показали, що багато хто, купуючи зубну пасту, в першу чергу звертають увагу на зовнішній вигляд упаковки. Тому щоб упаковка вийшла оптимальною, виробник повинен враховувати ряд факторів:
· Вона повинна бути зручним і не утруднювати споживання продукту;
· Зображення повинне бути привабливим, але в той же час не містити дратівливих елементів (адже з тюбиком зубної пасти ми спілкуємося щоденно);
· Текст має легко читатися, тому що, як правило, на упаковці зубної пасти перераховуються її корисні властивості, склад інгредієнтів або розташовується інша важлива для споживача інформація.
У зв'язку з цим виробники зубних паст стали поступово переходити від упаковки в металеві туби до упаковки в туби ламінатні. Причин тут декілька:
· По-перше, як і металева, туба з ламінату має гарні захисні властивості, що запобігають проникненню бактерій всередину упаковки;
· По-друге, ламінатна туба не мнеться і тому не вимагає додаткової упаковки для перевезення і зберігання;
· І, нарешті, ламінат є більш зручним матеріалом, ніж алюміній, для нанесення багатоколірного зображення (крім того, згодом фарба не лущиться і не облазить), а можливість різноманітного оформлення "хвоста" туби дозволяє втілювати найсміливіші дизайнерські рішення.
Технології друку у всіх видів туб розрізняються, але якість зображення на ламінат вище, це найбільш зручний матеріал для нанесення барвистого зображення. Тому виробники зубної пасти все частіше віддають перевагу ламінатної тубі, ніж аллюминиевой. У цьому розділі курсової роботи розповідається про обладнання високого друку, спеціально розробленому для роботи з ламінатом.
На готовий ламінат наноситься зображення частіше всього методом глибокої або високого друку. Відбитки глибокого друку, як відомо, мають високу якість і, крім того, шар фарби як би повторює структуру поверхні матеріалу (в даному випадку ламінату), завдяки чому створюється ефект "утопленими" зображення. Метод використовується для виготовлення туб великими тиражами. Відбитки високого друку також характеризуються прекрасним якістю, і цим способом зображення, як правило, завдають вже безпосередньо перед формуванням туби. Завдяки своїй гнучкості, він зручний для малих і середніх тиражів.
3.4.1 Машина високого друку Ko-Pack
Машина високого друку Ko-Pack серії Tube Laminate, як видно з назви, спеціально створена для роботи з ламінатом для виготовлення туб. Вона має шість барвистих секцій і додаткову секцію лакування. Враховуючи велику вагу рулону ламінату, в машині модернізований вузол розмотування: він оснащений незалежним приводом, що гарантує стабільне натяг полотна. Як і рулонний картон, ламінат має тенденцію до скручування, тому на машину встановлено спеціальний пристрій, що розгладжує матеріал перед друком. З розрахунком на товщину матеріалу збільшений зазор між формним і друкованим циліндром.
На машинах цієї серії зображення може наноситися в кілька "струмків" одночасно, а після проходження друкованих секцій матеріал розрізається вздовж за допомогою спеціальних дискових ножів на рулони необхідної ширини. У результаті оператор отримує готові рулони з зображенням, які відразу ж можна "передати" машині для формування туб (Ko-Pack Tube Laminate повністю сумісна з обладнанням фірм AISA і KMK).
За допомогою Ko-Pack Tube Laminate можна втілити дизайн різного рівня складності. Машини цього класу високопродуктивні, компактні і зручні в експлуатації, а також мають порівняно низькою енергоємністю. Крім того, процес переналагодження з накладу на наклад займає мінімум часу, що дозволяє працювати практично в режимі non-stop.

3.5. Утилізація туб
Важливим моментом при оцінці упаковки є наступний критерій: яку екологічне навантаження несе дана упаковка, тобто з якого матеріалу вона виготовлена ​​і чи підлягає повторній переробці? Позитивні оцінки отримують зубні пасти, туби яких виготовлені з хімічно інертного полімеру, піддається утилізації. Низькі оцінки отримують зубні пасти, туби яких з алюмінієвої фольги, яка погано піддається утилізації.
До початку 90-х років проблема утилізації пластмас прийняла загальносвітовий характер. Вона ускладнюється відсутністю: міжнародного банку даних за складом і властивостями великої кількості небезпечних в екологічному відношенні пластиків і надійних універсальних технологій утилізації або переробки пластичних матеріалів. Найважливішою характеристикою відходів пластмас і пластмасових виробів є їх енергетична цінність. Однією з перспективних технологій переробки відходів пластмас є їх використання в металургійному виробництві в якості джерела енергії і відновників, перш за все - в доменних печах. Цей спосіб, по-перше, виключає викиди суперекотоксікантов, а по-друге, дозволяє навіть в доменних печах середнього обсягу повністю утилізувати відходи великих промислових регіонів. Згідно з прогнозом Асоціації сприяння переробці пластмас, найближчим часом частка пластмасових відходів, вдувається в доменні печі, повинна перевищити 10% від рівня їх щорічного освіти.
Що стосується алюмінієвої тари, можливий її збір і подальша утилізація. У деяких країнах утилізація алюмінієвої тари стала самостійним напрямом бізнесу, що приносить прибуток. У нашій країні така переробка кілька ускладнена відсутністю структури диференційованого збору сміття у населення. Тим не менш, деякі компанії спеціалізуються на екологічній утилізації алюмінієвих банок.
Тим часом у країнах Європи зараз модно не стільки чистити зуби, скільки збирати тюбики з-під зубної пасти. Стислі і поламані тюбики у туботелістов, як називають нових колекціонерів, не котируються. Особливої ​​ваги мають найперші тюбики початку ХХ століття. Однак є унікальні екземпляри і в сучасності. Так, за помилку в світі з'явилася партія тюбиків Aquafresh з написом "toth paste". Відсутність однієї "о" - і ціна тюбика на ринку у любителів тюбиків піднялася до тисяч.
Туботелія швидко набирає темпи і в Росії. Перші кроки зробили французи, вони зрозуміли, що на російських фабриках є, чим поживитися. Кілька років тому туристи з Франції скуповували всі російські тюбики. Потім, вже в якості "антикваріату", російські і навіть радянські тюбики з'явилися на Арбаті.

4. Картонні коробки для упаковки зубної пасти
Картонна коробка для зубної пасти має складну конструкцію, призначену переважно для ліній автоматичного затарювання (фасування). Таку коробку доцільно виготовляти з целюлозного картону, який має підвищену каркасного. При виготовленні упаковки необхідно суворо враховувати напрям волокна. Картон для такої упаковки зазвичай має щільність 250-270 г / м 2.
Друк краще виконувати сумішевими фарбами системи Pantone для захисту від підробки. Лак краще використовувати масляний або водний, так як в процесі лакування уф-лаками може утворитися ефект "залишковою липкості" (причиною може бути як лак, так і обладнання) і в процесі автоматичного затаривания в модулі подачі упаковки коробки будуть злипатися. Хоча при чіткому дотриманні режимів лакування можна застосовувати і уф-лак, але це вимагає збільшення термінів виробництва та підвищення вартості картонних коробок. Для виділення елементів дизайну можна застосувати конгрев (опуклий малюнок або букви) і тиснення золотою або срібною фольгою.
Конструкція картонних коробок для упаковки зубної пасти має два торцевих клапана. У процесі склеювання крій цієї коробки проходить стадію попередньої фальцювання, що послаблює картон в місцях складання. Це дозволить надалі полегшити складання коробки в лінії автоматичного пакування. Картонні коробки для упаковки зубної пасти поставляються в складеному вигляді з склейкою по бічному шву.


Конструкція картонної коробки з склейкою по бічному шву для автоматичного пакування продукції
Конструкція картонної коробки з склейкою по боковому шву
4.1 Утилізація відходів картону
Картон - найкращий матеріал з точки зору утилізації та повторної переробки. Ці процеси - найбільш передові і доступні, чого не скажеш про те ж самому процесі стосовно інших матеріалів. Утилізація та переробка картону завжди була найбільш простий і екологічної (він розкладається на 100% і розчиняється в навколишньому середовищі, не завдаючи їй ніякої шкоди), тим самим, забезпечуючи і найменшу вартість цього процесу. Цей момент особливо важливий з точки зору все посилюється, проблеми забруднення навколишнього середовища. У багатьох країнах цей аспект відіграє одну з найважливіших ролей у момент вибору пакувального матеріалу, в майбутньому ж дуже ймовірно, що саме через найбільш зручного і чистого процесу утилізації та переробки картон стане незаперечним лідером і перетягне на свій бік багатьох виробників тієї чи іншої продукції.
Безумовно, потрібно відзначити, що повторна переробка картонної упаковки можлива не завжди: у випадку, якщо у виробництві картонної коробки використовувалися фольга, лак і інші подібні матеріали, вони не дозволяють отримати з відходів якісне вторинну сировину. Великий відсоток продукції технічного призначення виготовляють із застосуванням пластмас і різних покриттів, фарбують, проклеюють і т.п. Перш ніж направити ці види паперу та картону на переробку, від них відокремлюють сторонні домішки. Як макулатури у промисловості широко використовують старі гофровані ящики, що були тарою для пакування виробів виробничого та побутового призначення.
Що стосується гофроящиків й інший, «незіпсованою» картонної упаковки, там ситуація інша, його можна і потрібно пускати у вторинну переробку. Це натуральний матеріал, тому повторне використання не принесе ніякої шкоди, одну тільки користь. Найчастіше, з відходів виготовляють макулатурний картон, однак, крім макулатурного картону, з вторсировини також виробляють різні волокнисті плити, горбкуваті прокладки та інші, як правило, будівельні матеріали.
Якщо говорити про картоні, не покритому спеціальними плівками і т.п., то до його недоліків можна віднести те, що він пропускає повітря, може намокнути. Однак ці недоліки сьогодні легко усуваються за допомогою численних добавок і покриттів.

ВИСНОВОК
Туба використовується для упаковки пастоподібних продуктів вже більше 150 років. Причина наростаючої популярності туб - в поєднанні її переваг:
· Зручність у використанні
· Надійність
· Компактність
· Економічність
· Володіння міцними захисними властивостями.
Вітчизняна косметика і зубні пасти до недавнього часу пакували в алюмінієві туби, виробництво яких було активно налагоджено ще в Радянському Союзі. Однак, перейшовши на новий щабель ринкових відносин і зіткнувшись із сильними агресивними конкурентами з-за кордону, великі російські виробники, такі як "Невська косметика", "Свобода" і концерн "Калина", прийняли виклик і вступили в боротьбу за якість продукції. Щоб суперничати на рівних, вітчизняні компанії спочатку змушені були закуповувати новий вид упаковки там же, за кордоном, у зв'язку з чим її вартість досягала часом понад 50% вартості продукту.
Та за останні роки ситуація змінилася. Виробництво пластикових і ламінатних туб стали освоювати російські компанії. А великі виробники парфумерно-косметичної продукції оснащують свої виробництва новими тубонаповнювальне агрегатами та обладнанням для виготовлення пластикових і ламінатних туб.

ЛІТЕРАТУРА
1. Санітарні правила і норми СанПіН 1.2.676-97 "Гігієнічні вимоги до виробництва, якості та безпеки засобів гігієни порожнини рота" (затв. постановою Головного державного санітарного лікаря РФ від 20 жовтня 1997 р . N 24)
2. «Упаковка і засоби пакетування», В. Г. Шипінський, Мінськ, УП «Технопрінт», 2004

3. http://www.dentoday.ru/ru/content/archive/2000/1/8/ № 1, 2000 рік: Стаття «Наукові та технічні аспекти створення зубних паст. Огляд основних компонентів »Автор - А.В. Гроссер

4. http://www.pakkograff.ru/reader/articles/materials/metal/489.php стаття «Чи краще старий друг нових двох?», автор Надія Орлова
5. http://www.wws.com.ua/Rus/oborud.htm

6. http://www.tuba.ru/ Інформація про тубах та упаковки у туби.


ДОДАТОК А
Тубонаповнювальне обладнання
1.Полуавтомат для фасування рідких і пастоподібних продуктів в алюмінієві туби
Напівавтомат призначений для фасування в алюмінієві або пластикові туби продуктів харчування, побутової хімії, лікарських препаратів та інших подібних продуктів.
Напівавтомат в автоматичному режимі забезпечує дозування продукту, герметизацію туби, проставляння дати, поворот столу і виймання готових заповнених туб.
Технічні характеристики:
Параметр
Одиниця вим.
Значення
Діаметр
мм
19, 22, 25,28, 30, 35
Довжина
мм
100-200
Обсяг дози залежно від розмірів туби
мл
20-150
Продуктивність
уп / хв
20
Споживана потужність
кВт
до 0,1
Витрата стисненого повітря при тиску 6 атм.
л / хв.
до 20
Габарити
мм
1200х820х1350
Маса
кг
до 110
2. Імпульсна закупорювальних машина TB3
Імпульсна закупорювальних машина TB3 дозволяє виробляти закупорювання та маркування пластикових туб одночасно. Це - напівавтоматична, легка у застосуванні і компактна настільна машина. TB3 запечатує туби різної довжини від 100 до 230мм. Налагодження машини на певну довжину робиться швидко і точно. Виняткова важільно-ексцентрична система фіксує тримач туб на правильному положенні для закупорки. До кожної машини додається комплект, що складається з двох власників туб.
Абсолютною новинкою на ринку компактних закупорюють машин для туб є те, що в комплект TB3 також входить кодифікаційна компостерная система. Під час фази закупорювання, машина маркує туби алфавітно-цифровим кодом до 10 символів.
ТВ3 здійснює запаювання туби з маркуванням (код, дата - за вибором). Машина оснащена системою електронного управління часом процесу та авто-налагодженням закупорювальних преса.
Технічні характеристики:
Параметр
Одиниця вим.
Значення
Максимальна довжина туб
мм
230
Одночасна закупорка і маркування
туб
6 або 8
Максимальний діаметр туб
мм
50
Ширина закупорювальних смуги
мм
4
Споживана потужність
кВт
0,7
Електроспоживання напруга частота кол-во фаз
У
Гц
-
230
50-60
1
Габарити
мм
640x350x500
Маса
кг
37
3. Автоматична установка для фасування і упаковки рідких і пастоподібних продуктів в ламінатні туби
Установка призначена для фасування і упаковки пастоподібних продуктів, харчування, побутової хімії, лікарських препаратів та інших подібних продуктів. Установка в автоматичному режимі забезпечує укладання та орієнтування туб, дозування продукту, герметизацію туби, проставляння дати, поворот столу і виймання готових заповнених туб.
Технічні характеристики:
Параметр
Одиниця вим.
Значення
Продуктивність
туб / хв
до 15
* 0б'ем дози
мл
15-50, 50-150
Застосовувана тара
-
туба ламінатна
** Діаметр туб
мм
25-50
Витрата стисненого повітря
л / хв
40
Тиск стисненого повітря
Мпа
0,6
Витрата охолодж. води
л / хв
10
Параметри мережі живлення
-
220В, 50Гц
Встановлена ​​потужність
кВт
3,5
Габарити не більше
мм
1200x110x1750
Маса не більше
кг
180
* Установка комплектується дозатором для роботи в одному з перерахованих діапазонів доз.
** Установка комплектується комплектом центрувальних склянок для використання одного типорозміру туб

ДОДАТОК Б
Типи Бушони
Малюнок
Внутр. класифікація
Вид
Різьблення
Для туб
діаметром
Алюмінієві туби

7 / А
конічний, дл. носик
М7
13.5, 19

14 / А
конічний / мембрани.
М7
13.5, 19

1 / А
конічний
М9
19, 25

2 / А
циліндричний / м
М9
19,25

3 / А
циліндричний / б
М9
25, 35

4 / А
циліндричний
М11
25, 35

5 / А
конічний
М11
19, 25

6 / А
конічний
М15
25, 35

8 / А
циліндричний з губкою
для взуттєвого крему
М11
35
Пластикові туби

8 / П
циліндричний / п
труб.1 / 4 "
25,30

9 / П
циліндричний / п
М15
25,30

10 / П
циліндричний / п
труб.1 / 4 "
35,40

11 / П
циліндричний / п
М15
35,40

12 / П
циліндричний / п
труб.1 / 4 "
40

13 / П
циліндричний / п
М15
40
Ламінатні туби

16 / Л
конічний
S13
35,25

17 / Л
циліндричний
S13
35

18 / Л
циліндричний
S13
35
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Маркетинг, реклама и торгівля | Курсова
173.7кб. | скачати


Схожі роботи:
Вивчення захисної дії зубних паст
Перелік незнімних зубних конструкцій зубних протезів їх характеристика і призначення
Експертиза та порівняльні споживчи тестування зубних щіток
Клінічна ефективність застосування біоінертних незнімних зубних протезів із титану
Порівняльна характеристика динаміки мікробної колонізації знімних зубних протезів з базисами з
Упаковка
Упаковка товару
Упаковка продукції
Упаковка як елемент бренду
© Усі права захищені
написати до нас