Білоруський державний університет інформатики і радіоелектроніки
кафедра Етт
реферат
на тему:
«Техпроцеси формоутворення поширених оптичних деталей»
МІНСЬК, 2008
Як приклад наводиться техпроцес, розроблений стосовно потоковим лініям і забезпечує найбільшу продуктивність.
Потокові лінії для виробництва оптичних деталей мають ряд істотних відмінностей, що застосовуються для механічної обробки деталей машин і приладів.
Ці відмінності пов'язані з особливостями обробки оптичних деталей. Зазвичай оптичні деталі обробляють поетапно в майстернях, які територіально відокремлені один від одного. Це пояснюється тим, що ділянки мають свої виробничо-технічні особливості. Наприклад, заготівельний ділянку несумісний з ділянкою полірування, оскільки частинки абразиву можуть потрапити на полірувальником і подряпати деталь при поліруванні. На ділянці промивання потрібно сильна витяжна вентиляція, так як промивка ведеться ацетоном та іншими гарячими та їдкими розчинниками. Ділянка контролю вимагає особливої чистоти повітря в приміщенні і т.п. Тому розмістити різнорідне обладнання в один ряд потокової лінії не можна. Обладнання розміщують за групами верстатів (блокування, грубе шліфування та ін), часто відокремлюючи одну групу від іншої різними перегородками. Деякі ж операції виконують взагалі окремо: контроль, центрування, просвітлення та ін
Як приклад наведемо побудова потокової лінії обробки лінзи на базі універсального обладнання, що дозволяє проводити швидку переналадку на обробку іншого типорозміру лінзи.
Технологічний процес виготовлення двоопуклої лінзи об'єктиву "Геліос" (рис.1) на потокової лінії містить наступні операції.
кафедра Етт
реферат
на тему:
«Техпроцеси формоутворення поширених оптичних деталей»
МІНСЬК, 2008
Як приклад наводиться техпроцес, розроблений стосовно потоковим лініям і забезпечує найбільшу продуктивність.
Потокові лінії для виробництва оптичних деталей мають ряд істотних відмінностей, що застосовуються для механічної обробки деталей машин і приладів.
Ці відмінності пов'язані з особливостями обробки оптичних деталей. Зазвичай оптичні деталі обробляють поетапно в майстернях, які територіально відокремлені один від одного. Це пояснюється тим, що ділянки мають свої виробничо-технічні особливості. Наприклад, заготівельний ділянку несумісний з ділянкою полірування, оскільки частинки абразиву можуть потрапити на полірувальником і подряпати деталь при поліруванні. На ділянці промивання потрібно сильна витяжна вентиляція, так як промивка ведеться ацетоном та іншими гарячими та їдкими розчинниками. Ділянка контролю вимагає особливої чистоти повітря в приміщенні і т.п. Тому розмістити різнорідне обладнання в один ряд потокової лінії не можна. Обладнання розміщують за групами верстатів (блокування, грубе шліфування та ін), часто відокремлюючи одну групу від іншої різними перегородками. Деякі ж операції виконують взагалі окремо: контроль, центрування, просвітлення та ін
Як приклад наведемо побудова потокової лінії обробки лінзи на базі універсального обладнання, що дозволяє проводити швидку переналадку на обробку іншого типорозміру лінзи.
Технологічний процес виготовлення двоопуклої лінзи об'єктиву "Геліос" (рис.1) на потокової лінії містить наступні операції.
| N A | 10 |
| Δ N A | 1 |
| N Б | 3 |
| Δ N Б | 0,5 |
| З | 0,02 |
| P | V |
| ΔR | 3 |
| f ' | 27.87 |
| S F | -24.89 |
| S 'F' | 26.87 |
| св.Ø А | 20,4 |
| св.Ø Б | 21,2 |
1. Грубе шліфування поверхні Б (2,5 √); R сф = 23,6; t ц = 8,3 -0,1. Верстат "Алмаз-70" (АЛ-1М).
2. Контроль R сф, t ц.
3. Промивання.
4. Блокування за жорстким методом.
5. Грубе шліфування поверхні А (2,5 √); R сф = 66,3; t ц = 7,35 -0,1. Верстат АШС-100.
6. Контроль R сф, t ц.
7. Шліфування поверхні А (1-й перехід) (0,63 √); R сф = 66,085; t ц = 7,27 -0,05. Верстат 2ША-100.
8. Контроль R сф, t ц.
9. Шліфування поверхні А (2-й перехід) (0,16 √); R сф = 66,085; t ц = 7,25 -0,05. Верстат 2ША-100.
10. Контроль R сф, t ц.
11. Полірування поверхні А (Rz 0.05 √); R сф = 66,085; t ц = 7,25 -0,05, N A = 10; Δ N A = 1; P A = V. Верстат 6ШП-200.
12. Контроль N A, Δ N A, P A.
13. Покриття захисним лаком.
14. Розбирання блоку.
15. Блокування за жорстким методом (поверхня Б).
16. Грубе шліфування поверхні Б (2,5 √); R сф = 22,3; t ц = 6,35. Верстат FIC-40 /
17. Контроль R сф, t ц.
18. Шліфування поверхні Б (1-й перехід) (0,63 √); R сф = 22,21; t ц = 6,27 -0,05. Верстат 2ША-40.
19. Контроль R сф, t ц.
20. Шліфування поверхні Б (2-й перехід); R сф = 22,21; t ц = 6,25 -0,05. Верстат 2ША-40.
21. Контроль R сф, t ц.
22. Полірування поверхні Б (Rz 0.05 √); R сф = 22,21;
23. Контроль N A, Δ N A, P A.
24. Покриття захисним лаком.
25. Розбирання блоку.
Після виконання перерахованих операцій лінза надходить на подальшу обробку на ділянки промивання, центрування, просвітлення, контролю та інші, не включені в потокову лінію і обслуговуючі інші підрозділи оптичного цеху.
Один з можливих варіантів плану розташування обладнання потокової лінії обробки лінзи об'єктива типу "Геліос" показаний на рис.2. Стрілками позначено шлях переміщення заготовки в потоковій лінії.
Заготовки укладають в транспортувальні ящики, що передаються з позиції на позицію за допомогою стрічкового конвеєра зі швидкістю
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Рис.2. Варіант плану розташування обладнання потокової лінії обробки лінзи об'єктиву "Геліос"
Все обладнання потокової лінії умовно розташовується на чотирьох ділянках: шліфування бази, блокування, шліфування та полірування поверхонь А і Б.
На робочих місцях і обладнанні (див. рис.2) виконуються такі операції технологічного процесу:
При обробці на верстатах 6ШП-200, 9ШП-50Л, 2ША-100 і інших використовується принцип багатоверстатного обслуговування.
Більшість допоміжних, особливо контрольних операцій, перекривається основним часом обробки і число одиниць обладнання значно меншою від кількості операцій технологічного процесу.
На потокової лінії використовується наступне обладнання:
1. Ультразвуковий разблокіратором УЗР-2 є напівавтоматом. Він призначений для розбирання блоків (розблокування) оптичних деталей, закріплених за допомогою наклеечних композицій на сферичних інструментах (грибах і чашках) діаметром до 120 мм, жорстким або еластичним методом.
УЗР-2 вбудовують в потокову лінію або використовують автономно. Продуктивність напівавтомата складає 140 блоків у годину (див. гл.14).
2. Автомат сферошліфовальний "Алмаз-70 II" призначений для попереднього шліфування сферичних поверхонь оптичних деталей трубчастим алмазним інструментом.
Діаметр оброблюваних деталей 14-70 мм при радіусі кривизни
Продуктивність автомата досягає 240 поверхонь на годину.
Автомат забезпечений вібраційно-завантажувальним пристроєм тарілчастого типу.
3. Напівавтомат сферошліфовальний АШС-100 (АШС-40) призначений для шліфування алмазним кільцевим інструментом оптичних сферичних поверхонь опуклої і увігнутої форми переважно в блоках. Верстат АШС-40 виконаний на базі верстата АШС-100 з 95%-ної уніфікацією.
Розміри оброблюваного блоку: Ø
4. Верстати шліфувальні 2ША-100 2ША-40 призначені для тонкого шліфування опуклих і увігнутих поверхонь блоків заготовок оптичних деталей середньої точності алмазним сферичним інструментом.
Верстати двошпиндельні працюють за методом вільного притира.
Продуктивність верстата становить 20-45 блоків на годину.
5. Шестишпіндельний шліфувально-полірувальний верстат 6ШП-200 призначений для шліфування та полірування суспензіями вільних абразивів плоских і сферичних оптичних поверхонь і блоків діаметром до 200 мм.
6. Девятішпіндельний шліфувально-полірувальний верстат 9ШП-50Л має те ж призначення, що і верстат 6ШП-200. Розмір оброблюваних деталей або блоків досягає 50 мм.
Розглянемо один з можливих варіантів потокової лінії для виробництва призм бінокля декількох типорозмірів, побудованої на базі спеціального і універсального обладнання вітчизняного та іноземного виробництва. Технологічний процес виготовлення прямокутної призми типу АР-90 º (БР-180 º) (рис.3) має більше 20 різнорідних операцій. Всі заготівельні операції виконуються за принципом замкнутого циклу, тобто на потокової лінії одного заготівельного ділянки. Деякі операції, наприклад гипсовка, в силу специфіки виділені і виконуються в особливих приміщеннях - ділянках.
Нижче наведено перелік основних операцій технологічного процесу виготовлення призми типу АР-90 º на потокової лінії.
1. Грубе шліфування паралельних сторін 3 і 4 (2,5 √) в розмір
2. Грубе шліфування катетів 2 послідовно (2,5 √). Верстат ОП-П443НТ.
3. Грубе шліфування гіпотенузи 1 (2,5 √) в розмір 20,3 ± 0,25. Верстат ОП-П443НТ.
4. Нанесення фасок
5. Промивання, контроль шорсткості і лінійних розмірів.
6. Шліфування вершини (2,5 √) в розмір 18,65 -0,2. Верстат 3Б-756.
Рис.3.
7. Шліфування заокруглень (2,5 √) при витримці розмірів 39 мм і R = 9. Верстат ОП-П368НТ.
8. Нанесення фасок на заокругленнях
9. Шліфування канавки (2,5 √) розміром R = 0,6 і H = 4,5 +0,1. Верстат ПВ-3.
10. Промивання, контроль шорсткості і лінійних розмірів. Гипсовка призм для обробки катетів.
11. Шліфування катетів (2,5 √). Верстат PLM-400.
12. Шліфування катетів (0,16 √). Верстат 3ШП-350м.
13. Полірування поверхонь 2 (Rz 0.05 √, N 2, ΔN 2, P 2). Верстат 3ШП-350м.
14. Контроль N 2, ΔN 2, P 2.
15. Лакування, разгіпсовка.
16. Шліфування гіпотенузи 1. Верстат PLM-400.
17. Шліфування гіпотенузи. Верстат 3ШП-350м.
18. Полірування гіпотенузи (Rz 0.05 √, N 1, ΔN 1, P 1).
19. Лакування, разгіпсовка.
20. Зняття фасок в розмір
21. Промивання.
22. Нанесення просвітлюючих покриттів.
На потокової лінії використовують таке спеціалізоване обладнання.
1. Верстат спеціальний безперервного шліфування ОП-П421НТ призначений для алмазного одночасного двостороннього шліфування паралельних сторін призм, будь-яких розмірів і конфігурацій. Він має змінний барабан 1 для кріплення призм (рис. 4), який використовується для обробки призм одного типорозміру.
Рис.4. Схема безперервного шліфування на спеціальному верстаті ОП-П421НТ.
Призми 5 кріпляться в барабані за допомогою фіксаторів 2. Барабан 1 обертається навколо своєї осі з частотою
З боків барабана розташовані дві пари алмазних кіл, що обертаються з частотою
Оброблюваний розмір призми регулюється за допомогою зміни відстані між алмазними колами і витримується з точністю до сотих часток міліметра.
Час циклу обробки однієї призми становить 18 хв, одночасно в барабані встановлюється 48 призм. Один робітник обслуговує два шпинделя.
2. Верстат плоскошліфувальний, спеціальний ОП-П443НТ призначений для алмазного шліфування плоских поверхонь призм. Він складається з круглого столу 4, що обертається зі швидкістю
Для обробки різних сторін призми (гіпотенузной і катетной), а також призм інших конфігурацій і типорозмірів пристосування 3 виконано змінним.
Над столом з призмами розташовуються алмазні шліфувальні круги 1: один для попередньої обробки зернистістю А 160/125, інший для остаточної обробки Проте 100/80.
Частота обертання кіл 3000 об / хв. Час циклу обробки однієї призми становить 11 хв. Одночасно на одному пристосуванні встановлюється 30 призм при обробці катетів або 24 призми при обробці гіпотенузи. Один робітник обслуговує три шпинделя.
3. Верстат фасонного шліфування ОП-П368НТ призначений для шліфування заокруглень на призмах фасонним алмазним кругом. Оброблювані призми 3 кріпляться на круглому дисковому пристосуванні 2 за допомогою спеціальних затискачів 1 (рис.6).
При обертанні пристосування з частотою
Час циклу обробки заокруглення призми становить 19 хв, число одночасно встановлених у пристосуванні призм - 54. Один робітник обслуговує два шпинделя.
Рис.5. Схема алмазного шліфування площини на верстаті ОП-П443НТ.
Рис.6. Схема алмазного шліфування фасонних поверхонь на верстаті ОП-П368НТ.
ЛІТЕРАТУРА
1. Довідник технолога-оптика під редакцією М.А. Окатова, Політехніка Санкт-Петербург, 2004. - 679 с.
2. Запрягаева Л.А., Свєшнікова І.С. Розрахунок і оптичних систем. М. Логос, 2000. - 581 с.
3. Апенко М.І., Запрягаева Л.А., Свєшнікова І.С. Задачник з прикладної оптики, Вища школа, 2003. - 591 с.
4. Прикладна оптика під редакцією Дубовика А.С Машинобудування, 2002. - 470 с.
5. Довідник технолога-машинобудівника в 2-х частинах. Під редакцією А.М. Дальського, А.Г. Косилової, Р.К. Мещерякова. Машинобудування 2001
2. Контроль R сф, t ц.
3. Промивання.
4. Блокування за жорстким методом.
5. Грубе шліфування поверхні А (2,5 √); R сф = 66,3; t ц = 7,35 -0,1. Верстат АШС-100.
6. Контроль R сф, t ц.
7. Шліфування поверхні А (1-й перехід) (0,63 √); R сф = 66,085; t ц = 7,27 -0,05. Верстат 2ША-100.
8. Контроль R сф, t ц.
9. Шліфування поверхні А (2-й перехід) (0,16 √); R сф = 66,085; t ц = 7,25 -0,05. Верстат 2ША-100.
10. Контроль R сф, t ц.
11. Полірування поверхні А (Rz 0.05 √); R сф = 66,085; t ц = 7,25 -0,05, N A = 10; Δ N A = 1; P A = V. Верстат 6ШП-200.
12. Контроль N A, Δ N A, P A.
13. Покриття захисним лаком.
14. Розбирання блоку.
15. Блокування за жорстким методом (поверхня Б).
16. Грубе шліфування поверхні Б (2,5 √); R сф = 22,3; t ц = 6,35. Верстат FIC-40 /
17. Контроль R сф, t ц.
18. Шліфування поверхні Б (1-й перехід) (0,63 √); R сф = 22,21; t ц = 6,27 -0,05. Верстат 2ША-40.
19. Контроль R сф, t ц.
20. Шліфування поверхні Б (2-й перехід); R сф = 22,21; t ц = 6,25 -0,05. Верстат 2ША-40.
21. Контроль R сф, t ц.
22. Полірування поверхні Б (Rz 0.05 √); R сф = 22,21;
23. Контроль N A, Δ N A, P A.
24. Покриття захисним лаком.
25. Розбирання блоку.
Після виконання перерахованих операцій лінза надходить на подальшу обробку на ділянки промивання, центрування, просвітлення, контролю та інші, не включені в потокову лінію і обслуговуючі інші підрозділи оптичного цеху.
Один з можливих варіантів плану розташування обладнання потокової лінії обробки лінзи об'єктива типу "Геліос" показаний на рис.2. Стрілками позначено шлях переміщення заготовки в потоковій лінії.
Заготовки укладають в транспортувальні ящики, що передаються з позиції на позицію за допомогою стрічкового конвеєра зі швидкістю
SHAPE \ * MERGEFORMAT
1а "Алмаз- |
1б "Алмаз- |
2 |
Шліфування бази |
3 |
8 |
9 |
16 |
На промивання, Контроль, центрування, Просвітлення та ін |
Блокування |
4а АШС-100 |
4б / 4в 2ША-100 |
5 6ШП-200 |
V = 3м/мін |
Шліфування та полірування поверхні |
10 АШС-40 |
11 / 12 2ША-40 |
13 9ШП-50Л |
V = 3м/мін |
V = 3м/мін |
Шліфування та полірування поверхні |
Транспортер |
V = 3ммін |
Рис.2. Варіант плану розташування обладнання потокової лінії обробки лінзи об'єктиву "Геліос"
Все обладнання потокової лінії умовно розташовується на чотирьох ділянках: шліфування бази, блокування, шліфування та полірування поверхонь А і Б.
На робочих місцях і обладнанні (див. рис.2) виконуються такі операції технологічного процесу:
| Робоче місце | Операція | Робоче місце | Операція |
| 1 а, б 2 3 4 а 4 б 4 в 5 6 7 | 1, 2 3 4 5, 6 7, 8 9, 10 11 12 13 | 8 9 10 11 12 13 14 15 16 | 14 15 16, 17 18, 19 20, 21 22 23 24 25 |
Більшість допоміжних, особливо контрольних операцій, перекривається основним часом обробки і число одиниць обладнання значно меншою від кількості операцій технологічного процесу.
На потокової лінії використовується наступне обладнання:
1. Ультразвуковий разблокіратором УЗР-2 є напівавтоматом. Він призначений для розбирання блоків (розблокування) оптичних деталей, закріплених за допомогою наклеечних композицій на сферичних інструментах (грибах і чашках) діаметром до 120 мм, жорстким або еластичним методом.
УЗР-2 вбудовують в потокову лінію або використовують автономно. Продуктивність напівавтомата складає 140 блоків у годину (див. гл.14).
2. Автомат сферошліфовальний "Алмаз-70 II" призначений для попереднього шліфування сферичних поверхонь оптичних деталей трубчастим алмазним інструментом.
Діаметр оброблюваних деталей 14-70 мм при радіусі кривизни
Продуктивність автомата досягає 240 поверхонь на годину.
Автомат забезпечений вібраційно-завантажувальним пристроєм тарілчастого типу.
3. Напівавтомат сферошліфовальний АШС-100 (АШС-40) призначений для шліфування алмазним кільцевим інструментом оптичних сферичних поверхонь опуклої і увігнутої форми переважно в блоках. Верстат АШС-40 виконаний на базі верстата АШС-100 з 95%-ної уніфікацією.
Розміри оброблюваного блоку: Ø
4. Верстати шліфувальні 2ША-100 2ША-40 призначені для тонкого шліфування опуклих і увігнутих поверхонь блоків заготовок оптичних деталей середньої точності алмазним сферичним інструментом.
Верстати двошпиндельні працюють за методом вільного притира.
Продуктивність верстата становить 20-45 блоків на годину.
5. Шестишпіндельний шліфувально-полірувальний верстат 6ШП-200 призначений для шліфування та полірування суспензіями вільних абразивів плоских і сферичних оптичних поверхонь і блоків діаметром до 200 мм.
6. Девятішпіндельний шліфувально-полірувальний верстат 9ШП-50Л має те ж призначення, що і верстат 6ШП-200. Розмір оброблюваних деталей або блоків досягає 50 мм.
Розглянемо один з можливих варіантів потокової лінії для виробництва призм бінокля декількох типорозмірів, побудованої на базі спеціального і універсального обладнання вітчизняного та іноземного виробництва. Технологічний процес виготовлення прямокутної призми типу АР-90 º (БР-180 º) (рис.3) має більше 20 різнорідних операцій. Всі заготівельні операції виконуються за принципом замкнутого циклу, тобто на потокової лінії одного заготівельного ділянки. Деякі операції, наприклад гипсовка, в силу специфіки виділені і виконуються в особливих приміщеннях - ділянках.
Нижче наведено перелік основних операцій технологічного процесу виготовлення призми типу АР-90 º на потокової лінії.
1. Грубе шліфування паралельних сторін 3 і 4 (2,5 √) в розмір
2. Грубе шліфування катетів 2 послідовно (2,5 √). Верстат ОП-П443НТ.
3. Грубе шліфування гіпотенузи 1 (2,5 √) в розмір 20,3 ± 0,25. Верстат ОП-П443НТ.
4. Нанесення фасок
5. Промивання, контроль шорсткості і лінійних розмірів.
6. Шліфування вершини (2,5 √) в розмір 18,65 -0,2. Верстат 3Б-756.
Рис.3.
7. Шліфування заокруглень (2,5 √) при витримці розмірів 39 мм і R = 9. Верстат ОП-П368НТ.
8. Нанесення фасок на заокругленнях
9. Шліфування канавки (2,5 √) розміром R = 0,6 і H = 4,5 +0,1. Верстат ПВ-3.
10. Промивання, контроль шорсткості і лінійних розмірів. Гипсовка призм для обробки катетів.
11. Шліфування катетів (2,5 √). Верстат PLM-400.
12. Шліфування катетів (0,16 √). Верстат 3ШП-350м.
13. Полірування поверхонь 2 (Rz 0.05 √, N 2, ΔN 2, P 2). Верстат 3ШП-350м.
14. Контроль N 2, ΔN 2, P 2.
15. Лакування, разгіпсовка.
16. Шліфування гіпотенузи 1. Верстат PLM-400.
17. Шліфування гіпотенузи. Верстат 3ШП-350м.
18. Полірування гіпотенузи (Rz 0.05 √, N 1, ΔN 1, P 1).
19. Лакування, разгіпсовка.
20. Зняття фасок в розмір
21. Промивання.
22. Нанесення просвітлюючих покриттів.
На потокової лінії використовують таке спеціалізоване обладнання.
1. Верстат спеціальний безперервного шліфування ОП-П421НТ призначений для алмазного одночасного двостороннього шліфування паралельних сторін призм, будь-яких розмірів і конфігурацій. Він має змінний барабан 1 для кріплення призм (рис. 4), який використовується для обробки призм одного типорозміру.
Рис.4. Схема безперервного шліфування на спеціальному верстаті ОП-П421НТ.
Призми 5 кріпляться в барабані за допомогою фіксаторів 2. Барабан 1 обертається навколо своєї осі з частотою
З боків барабана розташовані дві пари алмазних кіл, що обертаються з частотою
Оброблюваний розмір призми регулюється за допомогою зміни відстані між алмазними колами і витримується з точністю до сотих часток міліметра.
Час циклу обробки однієї призми становить 18 хв, одночасно в барабані встановлюється 48 призм. Один робітник обслуговує два шпинделя.
2. Верстат плоскошліфувальний, спеціальний ОП-П443НТ призначений для алмазного шліфування плоских поверхонь призм. Він складається з круглого столу 4, що обертається зі швидкістю
Для обробки різних сторін призми (гіпотенузной і катетной), а також призм інших конфігурацій і типорозмірів пристосування 3 виконано змінним.
Над столом з призмами розташовуються алмазні шліфувальні круги 1: один для попередньої обробки зернистістю А 160/125, інший для остаточної обробки Проте 100/80.
Частота обертання кіл 3000 об / хв. Час циклу обробки однієї призми становить 11 хв. Одночасно на одному пристосуванні встановлюється 30 призм при обробці катетів або 24 призми при обробці гіпотенузи. Один робітник обслуговує три шпинделя.
3. Верстат фасонного шліфування ОП-П368НТ призначений для шліфування заокруглень на призмах фасонним алмазним кругом. Оброблювані призми 3 кріпляться на круглому дисковому пристосуванні 2 за допомогою спеціальних затискачів 1 (рис.6).
При обертанні пристосування з частотою
Час циклу обробки заокруглення призми становить 19 хв, число одночасно встановлених у пристосуванні призм - 54. Один робітник обслуговує два шпинделя.
Рис.5. Схема алмазного шліфування площини на верстаті ОП-П443НТ.
Рис.6. Схема алмазного шліфування фасонних поверхонь на верстаті ОП-П368НТ.
ЛІТЕРАТУРА
1. Довідник технолога-оптика під редакцією М.А. Окатова, Політехніка Санкт-Петербург, 2004. - 679 с.
2. Запрягаева Л.А., Свєшнікова І.С. Розрахунок і оптичних систем. М. Логос, 2000. - 581 с.
3. Апенко М.І., Запрягаева Л.А., Свєшнікова І.С. Задачник з прикладної оптики, Вища школа, 2003. - 591 с.
4. Прикладна оптика під редакцією Дубовика А.С Машинобудування, 2002. - 470 с.
5. Довідник технолога-машинобудівника в 2-х частинах. Під редакцією А.М. Дальського, А.Г. Косилової, Р.К. Мещерякова. Машинобудування 2001