Технічний контроль електронних апаратів

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Міністерство освіти і науки України
Харківський національний університет радіоелектроніки
Кафедра ТАПР

Контрольна робота

Дисципліна: "Виробництво електронних засобів"

2009


1 ТЕХНІЧНИЙ КОНТРОЛЬ ЕЛЕКТРОННИХ АПАРАТІВ
Відхилення від технічних вимог будь-якого параметра електронного апарату може порушити його роботу. У свою чергу працездатність пристроїв залежить від відповідності технічним вимогам блоків, вузлів і деталей, які входять до них. Тому контрольні операції мають велике значення для забезпечення якості виробів.
Контроль параметрів електронних засобів здійснюють на всіх етапах їх проектування і виробництва. Контролюють (перевіряють) геометричні розміри, наявність напруг, величину струмів, спостерігають осцілограмми і порівнюють їх з необхідними та ін Контролюють правильність виконання окремих операцій виготовлення деталей, складання і монтажу пристроїв.
Об'єктом контролю називають технічні засоби (систему, прилад, пристрій, вузол, елемент), інформацію про технічний стан яких необхідно мати.
Контролем називають процес одержання й обробки інформації, яка оцінює відповідність виробу технічним вимогам.
Контроль, в самому широкому розумінні цього поняття, класифікують по ряду ознак.
1. За видом розв'язуваної задачі:
а) контроль функціонування, тобто виконання виробом своїх функцій без кількісної оцінки. Так, перевіряють наявність зображення і звуку при прийомі телевізійних передач, не змінюючи параметрів, що характеризують якість прийому. Перевірку функціонування застосовують при підготовці виробу до початку роботи і при пошуку несправностей;
б) контроль працездатності, при якому перевіряють відповідність допуску основних параметрів виробу;
в) контроль надійності, при якому перевіряють стійкість роботи вироби під впливом різних зовнішніх факторів і з часом.
2. По виду оцінки результатів контролю:
а) Контроль допуску якого є відбракування непридатних виробів за принципом "придатний - непридатний";
б) кількісний контроль - контроль з реєстрацією величин вимірюваних параметрів або їх відхилень від номіналу.
3. Щодо використання результатів контролю:
а) пасивний контроль, при якому результати контролю не використовуються для аналізу технологічного процесу виробництва. Для пасивного контролю досить використовувати допустиму оцінку результатів контролю;
б) активний контроль, при якому результати контролю обробляються і результати математичної обробки використовуються для впливу на технологічний процес виробництва з метою попередження недоліку. Активний контроль вимагає кількісної оцінки результатів контролю.
4. За обсягом контрольних робіт:
а) вибірковий контроль, коли перевірці підлягає лише певна частина партії виробів - вибірка;
б) суцільний контроль, коли перевірці підлягає кожний виріб.
5. За рівнем механізації:
а) ручний контроль;
б) напівавтоматичний контроль (з частковою участю людини);
в) автоматичний контроль.
6. За місцем у технологічному процесі:
а) вхідний контроль, контроль вихідних матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів. Організовується на складах матеріалів і комплектуючих виробів або у спеціальних лабораторіях;
б) поопераційний контроль, контроль параметрів виробів по ходу технологічного процесу їх виготовлення. Дозволяє своєчасно виявити помилки робітників, збої устаткування, спрацьовування інструментів та ін;
в) вихідний контроль, що передбачає контроль вихідних параметрів виробу відповідно до технічних умов.
Організація контролю при виробництві електронних засобів переслідує дві мети: вилучення шлюбу та попередження його.
Звідси першим завданням контролю є вилучення з партії готових деталей або виробів тих екземплярів, які задовольняють технічним умовам. Це так званий метод пасивного контролю.
Цей метод дозволяє відповісти на наступні питання:
1. Чи задовольняє виріб (деталь) технічним умовам?
2. Який відсоток браку в партії?
3. Яка ймовірність шлюбу?
(1.1)
де - Середня кількість бракованих деталей;
- Загальна кількість деталей в партії.
Другим завданням контролю є попередження шлюбу. У цьому випадку визначається не тільки придатність деталей, але і тенденції процесу виробництва. Має місце метод активного контролю.
Суть методу полягає в тому, що зміна параметрів виробу, що допускається, - допуск, розбивається на ряд відрізків, інтервалів, і визначається, в межах якого інтервалу знаходяться параметри даного виробу або деталі. У даному випадку розміри допуску встановлюються згідно передбачуваної кривої розподілу. Найбільш простим способом контролю є контроль за середнім значенням. Якщо вважається, що розподіл деталей підпорядковується, наприклад, законом Гауса, то середнє значення повинно знаходитися в середині поля допуску. За величиною зміщення середнього значення можна судити про правильність ходу технологічного процесу. Величину зміщення можна охарактеризувати коефіцієнтом зміщення контрольованого параметра
(1.2)
де - Середнє значення відхилення контрольованого параметра щодо середини поля допуску в момент часу :
(1.3)
де - Середнє значення контрольованого параметра;
  - Значення параметра, що відповідає середині поля допуску (при симетричному полі допуску значення збігається з номінальним значенням параметра ).
Метод активного контролю дає відповіді на наступні питання:
1. В якому інтервалі допуску знаходяться параметри деталі?
2. У якій послідовності переходять параметри деталі з одного інтервалу допуску в іншого?
3. Яка крива розподілу параметрів деталі (вироби) за інтервалами допуску?
4. Яка крива розподілу параметрів вироби за часом?
Використання результатів активного контролю в з'єднанні з теорією ймовірності дозволяє судити про наступні моменти:
1. Яка кількість деталей з партії слід піддати випробуванням?
2. Чи правильно йде технологічний процес або є відхилення в технології від технічних умов?
3. Які причини порушення технологічного процесу?
2 ТЕХНОЛОГІЯ КОНТРОЛЮ
Технічний контроль є частиною виробничого процесу і невід'ємною складовою частиною технологічного процесу. Технологія контролю, як правило, розробляється одночасно з технологічним процесом виготовлення виробів.
Технологія контролю являє собою сукупність контрольних операцій та технологічних засобів контролю, включених до загального технологічний процес, з позначенням місць і змістом операцій контролю.
Однією з важливих завдань, що вирішуються при розробці технології контролю, є визначення кількості контрольних операцій і послідовності їх використання в технологічному процесі. При цьому основним критерієм оцінки є економічна доцільність. Призначення контрольної операції після кожної технологічної операції виготовлення виробу економічно недоцільно через різке підвищення трудомісткості і вартості процесу, хоча при цьому можна цілком виключити шлюб при виготовленні виробів.
Штучне зменшення кількості контрольних операцій призводить до збільшення ймовірності появи бракованих виробів. Основними нормативними документами при розробці технології контролю є:
а) креслення деталі, вузла, вироби;
б) технологічний процес виготовлення деталі, складання, монтажу та регулювання вироби;
в) технічні вимоги на деталь, вузол, виріб;
г) каталог (альбом) технічних засобів контролю;
д) нормативи часу типових контрольних операцій.
При розробці технологічного процесу виготовлення виробу технолог повинен передбачити кількість і з'єднання виробничих і контрольних операцій, які б гарантували отримання вироби заданої якості та своєчасне виявлення дефектів процесу.
Перевірки призначаються обов'язково після:
а) найбільш відповідальних проміжних технологічних операцій, які забезпечують формування основних розмірів, форми і властивостей вироби;
б) операцій, потенційних джерел відхилень формованих параметрів від заданих (потенційними джерелами відхилень параметрів можуть бути умови виробництва, зовнішні фактори, окремі складні операції, нестійкість роботи технологічного обладнання та ін);
в) фінішних операцій.
Контрольні операції та супровідної інформації заносяться в технологічні карти процесу. Технолог, розробляє технологію контролю, відповідає за технічну оснащеність контрольних операцій необхідними інструментами, приладами та пристроями. Перевірки затверджуються представниками відділу технічного контролю (ВТК) заводу.
При розробці технологічного процесу виготовлення виробу, визначенні контрольних операцій та їх технічне оснащення повинні враховуватися:
а) прогресивні форми організації процесу;
б) наявні досягнення в галузі теорії і практики виробництва електронних засобів і технології контролю;
в) реальні виробничі умови.
У виробництві електронних засобів зовнішньому візуальному контролю піддаються всі вступники комплектуючі, електрорадіоізделія (Ері), (монтажні проводи, з'єднувачі, ЕРЕ, плати, мікросхеми та ін.)
При зовнішньому огляді монтажних проводів та кабелів перевіряють цілісність ізоляції, перетин, довжину, маркування, кольоровість, якість закладки решт, відсутність надрізів та ін
Електрорадіоелементи і мікросхеми перевіряють шляхом зовнішнього огляду на наявність маркувальних клейм, форму згину і якість лудіння виводів, цілісність висновків і корпусів елементів і мікросхем, відсутність сколів, надрізів, подряпин, тріщин, забруднень, наявність і пошкодження написів, що вказують тип елемента і його номінальні параметри та ін Зовнішнім оглядом також перевіряються правильність розкладки проводів і джгутів при внутрішньоблокової монтажі, якість монтажних з'єднань щоб уникнути фальшивих спаїв, наявність перемичок, оплавлення ізоляції в місцях паяння проводів.
При огляді друкованих вузлів перевіряють якість поверхні плати, цілісність друкованих провідників і контактних площадок, якість металізації наскрізних монтажних отворів. При монтажі ЕРЕ на друковані плати (ДП) перевіряють правильність їх встановлення, видимість маркувань на платі і ЕРЕ, паяні з'єднання повинні відповідати вимогам стандартів, не мати тріщин, напливів, бурульок, залишків флюсу на поверхні та ін
При зовнішньому візуальному контролі використовують збільшувальні лінзи, мікроскопи, дзеркала та інші пристосування, а також оптичні тестери.
Механічну міцність кріплення деталей, складальних одиниць, паяних, зварених і клепаних з'єднань перевіряють за допомогою спеціального обладнання і пристроїв на відрив з вимірюванням зусиль відриву і з допомогою спеціальних вібростенді.
Для виявлення прихованих дефектів у паяних з'єднаннях ПП знаходить широке застосування рентгенотелевізійних мікроскоп.
Принцип роботи мікроскопа полягає в наступному.
Пучок рентгенівських променів, випромінюваних рентгенівською трубкою проходить через досліджуваний паянное з'єднання і утворює тіньове зображення в рентгенівських променях. Це зображення проектується майже в натуральну величину на мішень рентгеновідікона, з наступним перетворенням в електричні сигнали, які через підсилювач і блок телесистеми подаються на кінескоп.
Широко застосовуються системи автоматизованого контролю в процесі регулювання в умовах дрібносерійного, серійного і масового виробництв. Система дозволяє виконати автоматизований пошук дефектів складання та виготовлення ПП, зібраних на виробах електронної техніки (ВЕТ), а також функціональний контроль цифрових інтегральних схем.
Для автоматичної перевірки логічного функціонування пристрою, контролю рівня напружень логічних сигналів і затримок їх розповсюдження в ланцюгах цифрових схем в умовах серійного виробництва знаходить застосування спеціальне обладнання, яке забезпечує:
а) контроль цифрових схем з максимальною кількістю входів-виходів до 192;
б) подачу на контрольований друкований модуль двох незалежних один від одного напруг живлення, регульованих в межах 3-5В;
в) можливість багаторазового зчитування з ОЗУ, що входить до складу устаткування, програми контролю або її частини для аналізу контрольованої ПП в динамічному режимі і при осцилографування.
Незалежно від виду контролю мають місце два етапи процесу контролю виробів:
а) отримання первинної інформації про фактичний стан об'єкта контролю, про ознаки та показники його властивостей (як правило, за допомогою вимірювання);
б) порівняння первинної інформації із заздалегідь встановленими вимогами, нормами, критеріями і отримання вторинної інформації про розбіжності фактичних і необхідних даних. Отримані дані використовуються для здійснення впливу на технологічний процес (при необхідності) або видачі рекомендацій з вдосконалення технології виготовлення виробів.
Особливо актуальним і відповідальним є контроль в автоматизованому виробництві, в якому вся сукупність технологій і технічних засобів, пов'язаних інформаційними потоками, становить систему автоматизованого контролю (САК).
В автоматизованому виробництві САК повинна забезпечувати не тільки отримання заданої якості продукції, але і безвідмовний хід виробничого процесу.
На рис. 2.1 наведено структурну схему пристрою контролю друкованих плат.
SHAPE \ * MERGEFORMAT
12
Генератори
навантаження
Пульт
ПП
Вимірювальне
пристрій
Запам'ятовую-ний

пристрій
(Оцінка)
Пристрій
порівняння

Малюнок 2.1 - Структурна схема пристрою контролю ПП
У комплекс завдань контролю автоматизованих виробництв входять також контроль за забезпеченням безперебійних потоків виробів, інструментів, пристосувань і вимірювальних пристроїв, перевірка стану інформаційних зв'язків всередині комплексу і між технологічними комплексами, транспортних систем, систем управління виробничим процесом.
На рис.2.2 наведена узагальнена структурна схема технічного контролю якості виробів. Схема дає уявлення про види контролю на різних стадіях виробничого процесу.
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Контроль технологічних процесів
Виробничий контроль
Сировина,
енергія
Матеріали, ЕРЕ напівфабрикати
Комплек-тація
Отримання заготовок виготовлен-ня деталей
Конт-рольне випробування
Прийом-ний контроль
Регулювання, настройка
Вимірювальний контроль
Збірка монтаж
Виготовлення складальних одиниць
Операційний контроль
Вхідний контроль
Готова продукція
Підпис: Сировина, енергіяПідпис: Матеріали, ЕРЕ напівфабрикатиПідпис: Готова продукція
Малюнок 2.2 - Узагальнена структура системи технічного контролю виробів
Система автоматизованого контролю гнучкого автоматизованого виробництва вирішує такі завдання:
а) отримання і подача інформації про якісні, кількісних, просторових і часових параметрах продукції в процесі виготовлення;
б) отримання і подача інформації про технологічні режимах, параметри технологічного середовища, транспортних та робочих параметрах технологічного процесу і оснащення;
в) порівняння фактичних значень параметрів із заданими;
г) підготовка результату контролю та прийняття рішення про форми відгуку на результат;
д) передача інформації про розузгодження в систему управління відповідного рівня;
е) отримання і подача інформації про виконання функції.
На рис. 2.3 наведена схема складу основних параметрів ДПС, контрольованих САК з метою отримання і подачі інформації.
Якщо об'єктом контролю є деякий електронний пристрій, то всі параметри, контрольовані автоматизованими засобами, можна поділити на такі групи:
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Кількісні параметри
параметри технологічного режиму
Транспортні параметри
Результат контролю
Параметри
продукції
якісні параметри
Просторові параметри
Тимчасові параметри
параметри процесу
Технологічний режим
Параметри оснащення
Робочі параметри
Програми контролю

Малюнок 2.3 - Схема зв'язків параметрів, контрольованих САК у ДПС
а) параметри, виражені електричними величинами і не потребують додаткових перетворень. До них відносяться: напруга постійного і змінного струму, сила струму, амплітуди струму і напруги, частота проходження імпульсів, тимчасові інтервали, опору, ємності й індуктивності елементів пристроїв та ін;
б) параметри, виражені електричними величинами, які потребують додаткових перетвореннях, і параметри, виміряні непрямим шляхом. До них відносяться: напруга струму високої частоти, дуже малі і дуже великі струми, вихідна потужність радіоприладів, коефіцієнти шуму і модуляції та ін;
в) параметри, виражені неелектричних величин, що потребують попередньому перетворенні. До них відносяться: кутові та лінійні величини, кількість, температура, тиск, кількість обертів і ін;
г) параметри, які оцінюються візуально. Існують певні параметри, автоматичний контроль яких є важким або недоцільним. До них відносяться в основному параметри, які оцінюються зовнішнім оглядом за допомогою органів почуттів людини, наприклад, дизайн об'єкта, зручність обслуговування та ін Особливе місце в технології контролю відводиться вхідному контролю, якість виконання якого значною мірою впливає на весь хід технологічного процесу виготовлення виробів. Вхідний контроль у складальному процесі проводиться з метою перевірки на відповідність ТУ комплектуючих елементів і вузлів пристрою, відбракування виробів з дефектами і виявлення прихованих дефектів або потенційно ненадійних елементів.
Причинами невідповідності комплектуючих виробів технічним умовам, як правило, є:
а) ненадійність приймального контролю на підприємстві-виробнику;
б) фізико-хімічні, механічні та інші процеси, що відбуваються у виробах в період зберігання;
в) вплив різних факторів при транспортуванні.
Дефекти, які виявляються на вхідному контролі, можна класифікувати таким чином:
а) дефекти комплектації (перепутиваніе типів або номіналів поставляються елементів);
б) дефекти, пов'язані з низькою якістю упаковки;
в) дефекти зовнішнього вигляду;
г) невідповідність розмірів, електричних і механічних параметрів комплектуючих виробів значенням, зазначеним у документації на них;
д) відмова при перевірці працездатності;
е) відмови при перевірці на вплив кліматичних і механічних факторів.
Вхідний контроль якості комплектуючих виробів проводиться за допомогою карт вхідного контролю, які складаються на кожний вид комплектуючих виробів.
Ефективність вхідного контролю може бути визначена за співвідношенням
, (2.1)
де   - Кількість забракованих комплектуючих виробів при вхідному контролі;
  - Кількість комплектуючих даного типу, визначених як дефектні на наступних операціях контролю в процесі складання.
При складанні відповідних статистичних даних в можна включати інформацію про комплектуючих, визнаних причинами відмов апаратури при експлуатації, яка дає більш реальну картину ефективності вхідного контролю.
3 ВИБІР ЗАСОБІВ КОНТРОЛЮ
Вибір засобів контролю повинен базуватися на забезпеченні заданих показників процесу контролю й аналізі витрат на його реалізацію. При цьому повинні бути встановлені обов'язкові показники процесу контролю, зокрема: точність вимірювань, достовірність контролю, його трудомісткість і вартість.
Залежно від специфіки виробництва та видів об'єктів контролю можливі й інші показники процесу контролю, наприклад, його тривалість, похибка вимірювань, обсяг, повнота, періодичність та ін
При аналізі витрат необхідно передбачити:
а) порівняння варіантів засобів контролю, що відповідають однаковим вимогам і забезпечують рішення однакових завдань у конкретних виробничих умовах;
б) вибір варіантів, які базуються на наступній інформації: плані розвитку підприємства; технічні вимоги до виробу; кількості виробів і термінів виготовлення; технічні можливості засобів контролю; витратах на придбання засобів контролю та їх експлуатацію; вимогах техніки безпеки і промислової санітарії.
Вибір засобів контролю повинен забезпечувати:
а) систематичне підвищення продуктивності праці;
б) систематичне зниження трудомісткості контролю;
в) безпека роботи;
г) необхідну точність і економічність виробництва;
д) видачу інформації у формі, зручній для оперативного використання.
При виборі засобів контролю використовуються наступні види документації:
а) конструкторська документація на виріб;
б) технологічна документація на приготування і контроль вироби;
в) державні, галузеві стандарти і стандарти підприємств на засоби контролю;
г) каталоги засобів контролю;
д) класифікатори засобів контролю;
е) картотеки застосованості засобів контролю;
ж) інструкційно-методичні матеріали з вибору засобів контролю.
До застосування допускаються засоби контролю, визнані придатними за результатами метрологічного нагляду.
Етапи вибору засобів контролю:
а) аналіз характеристик об'єкта контролю і показників процесу контролю; б) визначення попереднього складу засобів контролю; в) визначення остаточного складу засобів контролю.
При аналізі характеристик об'єкта, контролю і показників процесу контролю повинні враховуватися: вид об'єкта контролю (деталь, складальна одиниця, технологічний процес); вид контрольованого ознаки (геометричний розмір, фізичний параметр, форма та ін); номінальні значення та допуски на контрольовані параметри; допустима похибка вимірювань; конструктивні особливості виробу (конфігурація, доступність та ін); вимірювальна база; маса об'єкта контролю; пошкоджуваність (деформація) при контролі; умови робочого місця (температурний режим та ін); продуктивність технічного контролю; транспортабельність кошти і об'єкта контролю ; наявність засобів контролю на заводі; умови видачі результатів контролю; вартість засобу контролю; кваліфікація контролера; додаткові умови та характеристики.
Вибір засобів контролю погоджує з відділом технічного контролю і метрологічною службою.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Комунікації, зв'язок, цифрові прилади і радіоелектроніка | Контрольна робота
56.4кб. | скачати


Схожі роботи:
Технічний контроль якості
Види космічних апаратів
Двигуни літальних апаратів
Параметри електричних апаратів
Обслуговування теплообмінних апаратів та трубопроводів
Режими роботи й стандарти факс-апаратів
Класифікація телефонних апаратів та їх основні параметри
Обробка поверхонь деталей літальних апаратів
Організація розшукової роботи апаратів УР і їх компетенція
© Усі права захищені
написати до нас