ЗМІСТ
Введення
Глава I. Методика навчання школярів технологіям обробки деревини
1.1. Сутність технологічного освіти
1.2. Методика навчання школярів верстатним операціями
1.3.Обученіе роботі на деревообробних верстатах
Глава II. Розробка методичного посібника для вивчення технології обробки деревини на вертикально-фрезерному верстаті
2.1. Навчання школярів на вертикально-фрезерному верстаті
2.2. Розгорнуті сценарії уроків
2.3. Плани уроків технології
Висновок
Література
ВСТУП
У промисловому виробництві необхідні, перш за все, професійні загальнотехнічні знання та вміння, зокрема, інженеру-конструктору, інженеру-технологу, інженеру-механіку, технікам, технологам, а також робочим різних професій та спеціальностей.
Сучасний етап науково-технічного прогресу, та й будь-які інші історичні етап характеризуються серйозними змінами, що відбуваються в техніці, технології та організації виробництва, вимагають від людини будь-якої професії мобільності трудових функцій, здатності адаптуватися до нової, сучасної техніки і технології.
Оскільки в при роботі на деревообробних верстатів є необхідність збільшення найбільшої ефективності роботи розробка пристосування до фуговально верстата для рейсмусованія пиломатеріалів - є актуальною.
Об'єктом роботи є фугувальний верстат.
Предметом роботи є вивчення технології обробки деревини на деревообробних верстатах.
Метою є розробка пристосування до фуговально верстата для рейсмусованія пиломатеріалів.
Гіпотеза даної роботи зводиться до того, що виконання проектної діяльності ефективно якщо: для найбільшої ефективності освоєння матеріалу на заняттях будуть використовуватися навчально-методичні стенди.
Завданнями курсової роботи є:
1. Огляд теоретичної та методичної літератури з теми курсової роботи.
2. Вивчити пристрій фугувального верстата.
3. Розробити пристосування до фуговально верстата для рейсмусованія пиломатеріалів.
Методами курсової роботи при виконанні поставлених завдань є:
1. Теоретичний аналіз науково-технічної та методичної літератури з технології обробки деревини на верстатах фугувань.
2. Застосування логічних прийомів порівняння, аналізу, синтезу, абстрагування та узагальнення для побудови дедуктивних і індуктивних умовиводів, представлених у викладі даної роботи.
Існує велика кількість ознак, за якими можна класифікувати обладнання. Найбільш поширена класифікація за технологічним і конструктивним ознаками. За технологічною ознакою деревообробне обладнання підрозділяється на дереворіжучі загального та спеціального призначення, клеильно-складальне, пресове, оздоблювальне і сушильне. З'явилися також багатоопераційні автоматичні машини і лінії, в яких виконуються різноманітні комбінації технологічних операцій (обробка різанням, облицьовування, збірка, сушіння й ін).
Машини за класифікаційними ознаками підрозділяються на наступні класифікаційні групи.
Число одночасно оброблюваних деталей.
1. Одно-, дво-, трьох-, багатопредметні;
Одно-, дво-, трьох-, багатопотокові
Число одночасно оброблюваних сторін деталі.
2. Одно-, дво-, трьох-, чотирибічні
Кількість позицій обробки.
3. Одно-, дво-, трьох-, чотирьох-, багатопозиційні.
Число шпинделів з головним робочим органом.
4. Одно-, дво-, трьох-, чотирьох-, багатошпиндельні
Схема (траєкторія) руху оброблюваної деталі.
5. З замкнутої або розімкнутої схемою руху: з прямолінійною або криволінійної траєкторією.
Компонування машини
6. Вертикальна, горизонтальна, кругова, зіркоподібна.
Ступінь конструктивної наступності.
7. Оригінальної конструкції, уніфіковані, нормалізовані, агрегатовані.
Характер відносного переміщення подачі оброблюваної деталі й інструмента.
8. Циклові - з переривчастим переміщенням деталі або інструменту і прохідні - з безперервним переміщенням деталі.
За технологічною ознакою верстати загального призначення поділяються на такі типи: окорочние, лісопильні рами, стрічкопильні, круглопилкові, поздовжньо-фрезерні, фрезерні, шипорізні, свердлувальні, свердлильно-пазовальні, довбальні, токарні, і шліфувальні.
Для відмінності типів і моделей в деревообробному верстатобудуванні прийнята літерна індексація верстатів:
Окорочний ................................................. ................................. ОК
Лісопильні рами ................................................ .................... Р, 2Р, РГ
Стрічкопильні верстати ................................................ ........ ЛБ, ЛД, ЛС
Круглопильні верстати ................................................ ........ ЦД, ЦР, ЦТ, ЦК
Фугувальний ................................................. ............................ СФ
Рейсмусовий ................................................. ............................... СР
Чотиристоронній подовжньо-фрезерний ........................... З
Фрезерний ................................................. .................................. Ф
Шліфувальний ................................................. ......................... Шл
Шипорізні для рамного шипа ............................................. ШО, ШД
Шипорізні для ящикового шипа ........................................ ШП, ШлХ, ШК
Свердлильний ................................................. ................................ СВ
Свердлильно-пазувальний ............................................... ................. СВП
Довбальний з фрезерної ланцюжком .............................................. ... ДЦ
Токарний ................................................. ............................................ Т
Круглопалочні ................................................. .............................. КП
Перші букви індексації позначають основна ознака верстата і його технологічне призначення. Крім цих букв для вказівки максимального характерного параметра і моделі верстата проставляють відповідні цифри.
Наприклад, індексація Ф2К-2 означає - верстат фрезерний, двошпиндельні, з карусельним столом, другої моделі; ЛС80-5 - верстат стрічкопильний, столярний, діаметр робочих шківів 800 мм , П'ята модель і т. д.
1.2. ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ДЕРЕВООБРОБКИ
Деревообробний верстат - це машина для обробки деревини з метою додання їй необхідних розмірів і форми. За родом виконуваної роботи деревообробні верстати діляться на: дереворіжучі, гнутарние, складальні, для нанесення клею та оздоблювальні.
На дереворежущих верстатах різними ріжучими інструментами від деревини відділяється деяка частина з метою отримання заготовок, деталей або виробів заданих розмірів і форм з поверхнями необхідної якості.
Гнутарние верстати надають деревині необхідну форму шляхом вигину без порушення зв'язку між частинками деревини.
На складальних верстатах виконують роботи по з'єднанню окремих деталей у вузли і вироби. До них відносяться верстати для складання деталей, склеювання, з'єднання шпильками, шурупами, нагелями, цвяхами, скобами і т.д.
Верстати для нанесення клею оснащені вальцями, покритими гумою, або щітковими, дисковими, роликовими або впорскує механізмами.
Оздоблювальні верстати призначені для фарбування виробів і нанесення на їх поверхню декоративних і захисних покриттів, обробки лакових покриттів (шліфування і полірування). Барвники наносяться на верстатах з вальцями; декоративні, лакові та захисні покриття - на спеціальних лаконаливні машинах, на лініях із застосуванням струминного облива. Для шліфування поверхонь виробів під покриття лаками служать шліфувальні верстати - зазвичай стрічкового типу (багатострічковій прохідні). Поверхні виробу поліруються на верстатах вальцьові типу, а іноді за допомогою тампонів. Найбільш продуктивні при шліфуванні верстати вальцьові типу, у яких вальці зібрані зі спеціальних бавовняних дисків.
Найбільш поширені в промисловості дереворіжучі верстати. Різання деревини виконується розпилюванням, фрезеруванням, струганням, свердлінням, довбанням, гострінням, лущенням і шліфуванням.
Розпилювання виконується пилами, що здійснюють зворотно-поступальний, обертальний або прямолінійний рух.
Фрезерування здійснюється обертовими різцями (прямолінійними ножами або фасонними фрезами).
Cтроганіе виробляється на стругальних верстатах, у яких ріжучі ножі встановлені нерухомо (рухається заготовка) або здійснюють зворотно-поступальний рух і зрізають тонкий поверхневий шар деревини.
Свердління і довбання виконуються спеціальними свердлами на свердлувальних, свердлильно-пазовальні і довбальних верстатах. Довбання зазвичай проводиться довбальний інструмент для утворення в деревині отворів, головним чином для шипових сполук.
У процесі точіння стружка рівномірної товщини зрізається з поверхні тіла, що обертається.
Лущення представляє собою розгортку циліндра по спіралі в тонку стрічку (шпона). Лущення аналогічно точіння при радіальній подачі, але супроводжується обтиском стружки (шпони) і проводиться після попереднього пропарювання оброблюваної деревини.
При шліфуванні деревини роль різців виконують зерна абразивних матеріалів.
Для дереворежущих верстатів (особливо круглопилкових, стрічкопилкових, фрезерних, шліфувальних) характерні високі швидкості різання (20-60 м / сек), а іноді 100 м / сек і більше. У зв'язку з великими швидкостями різання робочі вали багатьох типів верстатів мають частоту обертання 3 - 6 тис. об / хв, а копіювально-фрезерних верстатів - до 30 тис. об / хв.
Верстати з зворотно-поступальним рухом інструменту (лісопильні рами, фанерострогальние і деякі інші) мають невелику швидкість різання (не перевищує 7-8 м / сек.).
Більшість верстатів забезпечено індивідуальними електроприводами потужністю від 0,5 до 200 кВт. На сучасних верстатах і автоматичних лініях широко використовуються гідро-та пневмоприводи, фотореле, струм підвищеної частоти (100-400 Гц), дистанційне управління.
Переробка відходів називається дробленням. Вона здійснюється в дробильних або рубальні верстатах роторного і дискового типів з метою отримання з кускових відходів деревообробних виробництв (рейок, обаполів і т.д.) технологічної тріски для целюлозних підприємств. На таких верстатах кускові відходи дробляться ножами, встановленими на валу, або металевими планками, закріпленими на обертовому роторі верстата.
До речі, стружка не, завжди, є відходом виробництва. Іноді вона може бути продукцією (наприклад, шпон при лущенні і тонка дощечка при безопілочном різанні). Бесстружечная різання відбувається при розколюванні (дровокольні верстати), розрізанні шпони (ножиці), вирізуванні штампами (шпонопочіночние верстати), дробленні (дробильні і рубітельної верстати).
Комбіновані верстати мають кілька встановлених на загальній станині шпинделів, кожен з яких може працювати незалежно від інших, а універсальні забезпечені одним шпинделем, на якому поперемінно зміцнюють різні інструменти.
Окрему групу становлять багатоопераційні автомати і напівавтомати, агрегатні верстати, автоматичні лінії і верстати-комбайни, які виконують (одночасно або послідовно) кілька операцій на оброблюваній деталі. Автоматичні лінії широко поширені на великих спеціалізованих підприємствах.
Шпиндель - це робочий вал верстата. На шпинделі закріплюється інструмент (фреза, свердло, шліфувальний круг і т.п.) або оброблюваний виріб. До шпінделю пред'являються високі вимоги по точності обертання, істотно впливає на точність обробки. Тому його встановлюють на підшипниках кочення високого класу точності або підшипниках ковзання, а особливо швидкохідні шпінделі внутрішньошліфувальних верстатів (частота обертання до 100 тис. об / хв) - на підшипниках ковзання з повітряної мастилом. Привід шпинделя здійснюється через зубчасту або ремінну передачу, а також безпосередньо від вбудованого електродвигуна або повітряної турбіни.
Як правильно вибрати верстат для деревообробки?
Слід звернути увагу не тільки на його характеристики, але і на наявність гарантійного терміну, можливість проведення пусконалагоджувальних робіт, а також надійність і ремонтопридатність верстата.
Також необхідно підійти до цього рішення з економічної точки зору: наскільки швидко він може окупитися. Слід врахувати і те, яка сировина буде використовуватися, колоди якого діаметру передбачається розпилювати.
Якщо ви маєте намір використовувати сировину діаметром 50 - 80 см , То можна вибрати стрічкопильний верстат. Але для розпилювання колод хвойної породи до 1200 мм в діаметрі буде сенс вибрати круглопильний верстат. Якщо потрібно пиляти дуб, модрину або паліссандр, то круглопильний верстат не підійде. Справа в тому, що це дуже дорога сировина, а при роботі на круглопилкових верстатах утворюється велика кількість тирси.
Як ріжучий інструмент як в ручних електропили, так і на деревообробних верстатах служать ланцюг, пильний диск і полотно пилки (на пилорамі). Тип різця і визначає сферу застосування різних видів устаткування.
Ланцюгова пила призначена для поперечного розпилювання круглого лісу, брусів і товстих дощок. Ріжучий інструмент у цих пилах - пиляльна ланцюг, що приводиться в рух від зірочки через редуктор і електродвигун.
Дискові пили найбільш популярні для використання не тільки в будівництві, але і в побутових цілях. Дисковими електропили можна розпилювати деревину уздовж і впоперек волокон, вибирати чверті, зарізати шип і гребені.
У круглопилкових лісопильних установок більш низьке енергоспоживання, ніж у пилорам. Для їх експлуатації не потрібно масивний фундамент і є можливість індивідуального розкрою кожної колоди. Комплекси з використанням даного обладнання мають досить високу продуктивність.
Але є і недоліки: виникає питання про необхідність утилізації відходів, оскільки ширина пропилу дисковими пилами становить 6 - 7 мм , Тому утворюється велика кількість тирси, як і в рамних пив. Крім того, вартість самих верстатів та й дискових пилок до них досить висока! Заточування пилок може робити тільки висококваліфікований персонал.
Які особливості застосування пилорами?
Пилорама призначена для поздовжнього розпилювання колод і брусів різних порід деревини на пиломатеріали. Розпилювання колод здійснюється зворотно-поступальним переміщенням пільной рамки з укріпленим на ній поставом (набором) пив по напрямних. Рух до пільной рамці передається від головного валу шатуном. Пилорама може застосовуватися як верстат першого ряду в лісопильних цехах великої потужності, так і на малих виробництвах.
Пилорами вимагають пристрою масивного фундаменту, мають високе енергоспоживання, низький коефіцієнт виходу готової продукції, велика кількість відходів, необхідність сортування пиловочника по діаметру. Тому, як правило, на базі цього обладнання створюються стаціонарні лісопильні комплекси з під'їзними шляхами, обладнані вантажопідйомними механізмами, сортувальними майданчиками, які займають велику площу, потужними бревнотаскамі, майданчиками для сортування та пакування готової продукції, обладнанням для видалення, тимчасового зберігання та утилізації відходів.
Але хороша продуктивність компенсує всі початкові витрати. Є у пилорам і інші позитивні сторони. Найголовніша - невибагливість у роботі. Верстати працюють в неопалюваних цехах, сараях. Обслуговувати пилораму дуже просто, і практично в будь-якій місцевості можна знайти людину, яка має уявлення про пилорамах і може на ній працювати.
Пилорами зі стрічками шириною 35 - 50 мм найбільш популярні у споживача, так як ці пилки відносно недорогі, мають продуктивність 8-12 куб.м пиловочника за зміну. Розраховані на професійну розпилювання і роботу з крупномірних пиловочником (800 - 1000 мм ). Вони бувають горизонтальними, вертикальними, або з розташуванням стрічкопильного верстата під кутом. Їх обслуговування зводиться до своєчасної заточенню й періодичної розводці зубів. Виконання цих операцій не вимагає спеціальної кваліфікації персоналу.
Введення
Глава I. Методика навчання школярів технологіям обробки деревини
1.1. Сутність технологічного освіти
1.2. Методика навчання школярів верстатним операціями
1.3.Обученіе роботі на деревообробних верстатах
Глава II. Розробка методичного посібника для вивчення технології обробки деревини на вертикально-фрезерному верстаті
2.1. Навчання школярів на вертикально-фрезерному верстаті
2.2. Розгорнуті сценарії уроків
2.3. Плани уроків технології
Висновок
Література
ВСТУП
У промисловому виробництві необхідні, перш за все, професійні загальнотехнічні знання та вміння, зокрема, інженеру-конструктору, інженеру-технологу, інженеру-механіку, технікам, технологам, а також робочим різних професій та спеціальностей.
Сучасний етап науково-технічного прогресу, та й будь-які інші історичні етап характеризуються серйозними змінами, що відбуваються в техніці, технології та організації виробництва, вимагають від людини будь-якої професії мобільності трудових функцій, здатності адаптуватися до нової, сучасної техніки і технології.
Оскільки в при роботі на деревообробних верстатів є необхідність збільшення найбільшої ефективності роботи розробка пристосування до фуговально верстата для рейсмусованія пиломатеріалів - є актуальною.
Об'єктом роботи є фугувальний верстат.
Предметом роботи є вивчення технології обробки деревини на деревообробних верстатах.
Метою є розробка пристосування до фуговально верстата для рейсмусованія пиломатеріалів.
Гіпотеза даної роботи зводиться до того, що виконання проектної діяльності ефективно якщо: для найбільшої ефективності освоєння матеріалу на заняттях будуть використовуватися навчально-методичні стенди.
Завданнями курсової роботи є:
1. Огляд теоретичної та методичної літератури з теми курсової роботи.
2. Вивчити пристрій фугувального верстата.
3. Розробити пристосування до фуговально верстата для рейсмусованія пиломатеріалів.
Методами курсової роботи при виконанні поставлених завдань є:
1. Теоретичний аналіз науково-технічної та методичної літератури з технології обробки деревини на верстатах фугувань.
2. Застосування логічних прийомів порівняння, аналізу, синтезу, абстрагування та узагальнення для побудови дедуктивних і індуктивних умовиводів, представлених у викладі даної роботи.
ГЛАВА I. ТЕОРЕТИЧНИЙ АНАЛІЗ НАУКОВО-ТЕХНІЧНОЇ І МЕТОДИЧНОЇ ЛІТЕРАТУРИ по верстаті
1.1. КЛАСИФІКАЦІЯ ОБЛАДНАННЯІснує велика кількість ознак, за якими можна класифікувати обладнання. Найбільш поширена класифікація за технологічним і конструктивним ознаками. За технологічною ознакою деревообробне обладнання підрозділяється на дереворіжучі загального та спеціального призначення, клеильно-складальне, пресове, оздоблювальне і сушильне. З'явилися також багатоопераційні автоматичні машини і лінії, в яких виконуються різноманітні комбінації технологічних операцій (обробка різанням, облицьовування, збірка, сушіння й ін).
Машини за класифікаційними ознаками підрозділяються на наступні класифікаційні групи.
Число одночасно оброблюваних деталей.
1. Одно-, дво-, трьох-, багатопредметні;
Одно-, дво-, трьох-, багатопотокові
Число одночасно оброблюваних сторін деталі.
2. Одно-, дво-, трьох-, чотирибічні
Кількість позицій обробки.
3. Одно-, дво-, трьох-, чотирьох-, багатопозиційні.
Число шпинделів з головним робочим органом.
4. Одно-, дво-, трьох-, чотирьох-, багатошпиндельні
Схема (траєкторія) руху оброблюваної деталі.
5. З замкнутої або розімкнутої схемою руху: з прямолінійною або криволінійної траєкторією.
Компонування машини
6. Вертикальна, горизонтальна, кругова, зіркоподібна.
Ступінь конструктивної наступності.
7. Оригінальної конструкції, уніфіковані, нормалізовані, агрегатовані.
Характер відносного переміщення подачі оброблюваної деталі й інструмента.
8. Циклові - з переривчастим переміщенням деталі або інструменту і прохідні - з безперервним переміщенням деталі.
За технологічною ознакою верстати загального призначення поділяються на такі типи: окорочние, лісопильні рами, стрічкопильні, круглопилкові, поздовжньо-фрезерні, фрезерні, шипорізні, свердлувальні, свердлильно-пазовальні, довбальні, токарні, і шліфувальні.
Для відмінності типів і моделей в деревообробному верстатобудуванні прийнята літерна індексація верстатів:
Окорочний ................................................. ................................. ОК
Лісопильні рами ................................................ .................... Р, 2Р, РГ
Стрічкопильні верстати ................................................ ........ ЛБ, ЛД, ЛС
Круглопильні верстати ................................................ ........ ЦД, ЦР, ЦТ, ЦК
Фугувальний ................................................. ............................ СФ
Рейсмусовий ................................................. ............................... СР
Чотиристоронній подовжньо-фрезерний ........................... З
Фрезерний ................................................. .................................. Ф
Шліфувальний ................................................. ......................... Шл
Шипорізні для рамного шипа ............................................. ШО, ШД
Шипорізні для ящикового шипа ........................................ ШП, ШлХ, ШК
Свердлильний ................................................. ................................ СВ
Свердлильно-пазувальний ............................................... ................. СВП
Довбальний з фрезерної ланцюжком .............................................. ... ДЦ
Токарний ................................................. ............................................ Т
Круглопалочні ................................................. .............................. КП
Перші букви індексації позначають основна ознака верстата і його технологічне призначення. Крім цих букв для вказівки максимального характерного параметра і моделі верстата проставляють відповідні цифри.
Наприклад, індексація Ф2К-2 означає - верстат фрезерний, двошпиндельні, з карусельним столом, другої моделі; ЛС80-5 - верстат стрічкопильний, столярний, діаметр робочих шківів
1.2. ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ДЕРЕВООБРОБКИ
Деревообробний верстат - це машина для обробки деревини з метою додання їй необхідних розмірів і форми. За родом виконуваної роботи деревообробні верстати діляться на: дереворіжучі, гнутарние, складальні, для нанесення клею та оздоблювальні.
На дереворежущих верстатах різними ріжучими інструментами від деревини відділяється деяка частина з метою отримання заготовок, деталей або виробів заданих розмірів і форм з поверхнями необхідної якості.
Гнутарние верстати надають деревині необхідну форму шляхом вигину без порушення зв'язку між частинками деревини.
На складальних верстатах виконують роботи по з'єднанню окремих деталей у вузли і вироби. До них відносяться верстати для складання деталей, склеювання, з'єднання шпильками, шурупами, нагелями, цвяхами, скобами і т.д.
Верстати для нанесення клею оснащені вальцями, покритими гумою, або щітковими, дисковими, роликовими або впорскує механізмами.
Оздоблювальні верстати призначені для фарбування виробів і нанесення на їх поверхню декоративних і захисних покриттів, обробки лакових покриттів (шліфування і полірування). Барвники наносяться на верстатах з вальцями; декоративні, лакові та захисні покриття - на спеціальних лаконаливні машинах, на лініях із застосуванням струминного облива. Для шліфування поверхонь виробів під покриття лаками служать шліфувальні верстати - зазвичай стрічкового типу (багатострічковій прохідні). Поверхні виробу поліруються на верстатах вальцьові типу, а іноді за допомогою тампонів. Найбільш продуктивні при шліфуванні верстати вальцьові типу, у яких вальці зібрані зі спеціальних бавовняних дисків.
Найбільш поширені в промисловості дереворіжучі верстати. Різання деревини виконується розпилюванням, фрезеруванням, струганням, свердлінням, довбанням, гострінням, лущенням і шліфуванням.
Розпилювання виконується пилами, що здійснюють зворотно-поступальний, обертальний або прямолінійний рух.
Фрезерування здійснюється обертовими різцями (прямолінійними ножами або фасонними фрезами).
Cтроганіе виробляється на стругальних верстатах, у яких ріжучі ножі встановлені нерухомо (рухається заготовка) або здійснюють зворотно-поступальний рух і зрізають тонкий поверхневий шар деревини.
Свердління і довбання виконуються спеціальними свердлами на свердлувальних, свердлильно-пазовальні і довбальних верстатах. Довбання зазвичай проводиться довбальний інструмент для утворення в деревині отворів, головним чином для шипових сполук.
У процесі точіння стружка рівномірної товщини зрізається з поверхні тіла, що обертається.
Лущення представляє собою розгортку циліндра по спіралі в тонку стрічку (шпона). Лущення аналогічно точіння при радіальній подачі, але супроводжується обтиском стружки (шпони) і проводиться після попереднього пропарювання оброблюваної деревини.
При шліфуванні деревини роль різців виконують зерна абразивних матеріалів.
Для дереворежущих верстатів (особливо круглопилкових, стрічкопилкових, фрезерних, шліфувальних) характерні високі швидкості різання (20-60 м / сек), а іноді 100 м / сек і більше. У зв'язку з великими швидкостями різання робочі вали багатьох типів верстатів мають частоту обертання 3 - 6 тис. об / хв, а копіювально-фрезерних верстатів - до 30 тис. об / хв.
Верстати з зворотно-поступальним рухом інструменту (лісопильні рами, фанерострогальние і деякі інші) мають невелику швидкість різання (не перевищує 7-8 м / сек.).
Більшість верстатів забезпечено індивідуальними електроприводами потужністю від 0,5 до 200 кВт. На сучасних верстатах і автоматичних лініях широко використовуються гідро-та пневмоприводи, фотореле, струм підвищеної частоти (100-400 Гц), дистанційне управління.
Переробка відходів називається дробленням. Вона здійснюється в дробильних або рубальні верстатах роторного і дискового типів з метою отримання з кускових відходів деревообробних виробництв (рейок, обаполів і т.д.) технологічної тріски для целюлозних підприємств. На таких верстатах кускові відходи дробляться ножами, встановленими на валу, або металевими планками, закріпленими на обертовому роторі верстата.
До речі, стружка не, завжди, є відходом виробництва. Іноді вона може бути продукцією (наприклад, шпон при лущенні і тонка дощечка при безопілочном різанні). Бесстружечная різання відбувається при розколюванні (дровокольні верстати), розрізанні шпони (ножиці), вирізуванні штампами (шпонопочіночние верстати), дробленні (дробильні і рубітельної верстати).
Комбіновані верстати мають кілька встановлених на загальній станині шпинделів, кожен з яких може працювати незалежно від інших, а універсальні забезпечені одним шпинделем, на якому поперемінно зміцнюють різні інструменти.
Окрему групу становлять багатоопераційні автомати і напівавтомати, агрегатні верстати, автоматичні лінії і верстати-комбайни, які виконують (одночасно або послідовно) кілька операцій на оброблюваній деталі. Автоматичні лінії широко поширені на великих спеціалізованих підприємствах.
Шпиндель - це робочий вал верстата. На шпинделі закріплюється інструмент (фреза, свердло, шліфувальний круг і т.п.) або оброблюваний виріб. До шпінделю пред'являються високі вимоги по точності обертання, істотно впливає на точність обробки. Тому його встановлюють на підшипниках кочення високого класу точності або підшипниках ковзання, а особливо швидкохідні шпінделі внутрішньошліфувальних верстатів (частота обертання до 100 тис. об / хв) - на підшипниках ковзання з повітряної мастилом. Привід шпинделя здійснюється через зубчасту або ремінну передачу, а також безпосередньо від вбудованого електродвигуна або повітряної турбіни.
Як правильно вибрати верстат для деревообробки?
Слід звернути увагу не тільки на його характеристики, але і на наявність гарантійного терміну, можливість проведення пусконалагоджувальних робіт, а також надійність і ремонтопридатність верстата.
Також необхідно підійти до цього рішення з економічної точки зору: наскільки швидко він може окупитися. Слід врахувати і те, яка сировина буде використовуватися, колоди якого діаметру передбачається розпилювати.
Якщо ви маєте намір використовувати сировину діаметром 50 -
Як ріжучий інструмент як в ручних електропили, так і на деревообробних верстатах служать ланцюг, пильний диск і полотно пилки (на пилорамі). Тип різця і визначає сферу застосування різних видів устаткування.
Ланцюгова пила призначена для поперечного розпилювання круглого лісу, брусів і товстих дощок. Ріжучий інструмент у цих пилах - пиляльна ланцюг, що приводиться в рух від зірочки через редуктор і електродвигун.
Дискові пили найбільш популярні для використання не тільки в будівництві, але і в побутових цілях. Дисковими електропили можна розпилювати деревину уздовж і впоперек волокон, вибирати чверті, зарізати шип і гребені.
У круглопилкових лісопильних установок більш низьке енергоспоживання, ніж у пилорам. Для їх експлуатації не потрібно масивний фундамент і є можливість індивідуального розкрою кожної колоди. Комплекси з використанням даного обладнання мають досить високу продуктивність.
Але є і недоліки: виникає питання про необхідність утилізації відходів, оскільки ширина пропилу дисковими пилами становить 6 -
Які особливості застосування пилорами?
Пилорама призначена для поздовжнього розпилювання колод і брусів різних порід деревини на пиломатеріали. Розпилювання колод здійснюється зворотно-поступальним переміщенням пільной рамки з укріпленим на ній поставом (набором) пив по напрямних. Рух до пільной рамці передається від головного валу шатуном. Пилорама може застосовуватися як верстат першого ряду в лісопильних цехах великої потужності, так і на малих виробництвах.
Пилорами вимагають пристрою масивного фундаменту, мають високе енергоспоживання, низький коефіцієнт виходу готової продукції, велика кількість відходів, необхідність сортування пиловочника по діаметру. Тому, як правило, на базі цього обладнання створюються стаціонарні лісопильні комплекси з під'їзними шляхами, обладнані вантажопідйомними механізмами, сортувальними майданчиками, які займають велику площу, потужними бревнотаскамі, майданчиками для сортування та пакування готової продукції, обладнанням для видалення, тимчасового зберігання та утилізації відходів.
Але хороша продуктивність компенсує всі початкові витрати. Є у пилорам і інші позитивні сторони. Найголовніша - невибагливість у роботі. Верстати працюють в неопалюваних цехах, сараях. Обслуговувати пилораму дуже просто, і практично в будь-якій місцевості можна знайти людину, яка має уявлення про пилорамах і може на ній працювати.
Пилорами зі стрічками шириною 35 -
Стрічкова технологія як не можна краще підходить тим, хто робить перші кроки в лісопильному бізнесі. Відносна простота в освоєнні і експлуатації, можливість поетапного розвитку виробництва створюють гарні умови для старту. Купивши тільки один стрічковий верстат, можна отримувати обрізну дошку експортної якості.
Дана технологія незамінна при глибокій обробці деревини з отриманням точних по геометрії заготовок для клеєного бруса, щита і меблевих заготовок.
Особливо помітна перевага стрічкових верстатів при розпилюванні крупномерного пиловочника. З'являється можливість обробляти колоди діаметром 70 - 80 см і більше, що принципово для тих, хто пиляє цінну тверду деревину.
Отже, основні переваги стрічкової технології наступні:
· За рахунок тонкого (1,5 - 2 мм ) І гладкого пропилу значно знижується кількість тирси;
· Підвищується вихід продукції (до 75-80%);
· Жорстка і надійна ріжуча головка не вимагає додаткових регулювань і забезпечує точність пропилу і суворе дотримання геометричних параметрів дошки, що дозволяє зменшити допуски.
Головна вимога - робота однієї стрічкою не більше 1,5-2 ч. За рекомендацією всіх виробників стрічкових пилок потрібно через 2 год роботи поміняти стрічку, незалежно від того, затупілась вона чи ні. Одна стрічка при нормальному догляді (вчасно і правильно заточена і розлучена) обробляє 60-80 куб.м пиловочника.
Неможливо однозначно відповісти! Прихильники стрічкового пиляння головним недоліком дискового верстата називають велику товщину пропилу (до 8 мм !) І невеликий (до 300 мм ) Діаметр пиляння. Ці цифри далекі від реальних. Насправді товщина диска великого ( 1000 мм ) Діаметра становить 3,6 - 4,2 мм . Розлучення становить 0,4 - 0,5 мм на сторону. У результаті пропив становить 4,4 - 5,2 мм , Що досить багато в порівнянні зі стрічкою, але ніяк не 8 мм ! Максимальна висота пропилу на диску 1200 мм складає 480 мм , Що відповідає діаметру колод 600 мм .
А тепер головний аргумент на користь дискового пиляння - великі швидкості подачі пиломатеріалу на пилку. У стрічкового верстата з вузькою стрічкою швидкість не може бути більше 0,25 м / сек і один прохід каретки на 6-метровому колоді виробляється в середньому за 30-40 сек. На верстатах з широкою пилкою даний показник краще, швидкість подачі сягає 0,5 м / сек і один прохід здійснюється за 12-24 секунд. На диску поздовжня подача може досягати 1,5 м / сек! Один прохід може здійснюватися за 4-6 сек!
При досить високій вартості пив (від 450 до 1200 дол), однієї пилки вистачає на 1,5-2 роки роботи. Але 1 раз на 2-3 тижні пила вимагає спеціальної підготовки (проковування, вальцювання і т.п.), яку, як правило, роблять в майстерні. Наприклад, з Карелії пили відправляють на підготовку до Фінляндії. Відразу виникає питання: а на якій відстані від вас знаходиться така майстерня?
У той же час продуктивність стрічкопильного верстата, наприклад, НР-99 по обрізні пиломатеріали становить 10-12 куб.м за зміну, що цілком порівнянно з продуктивністю дискових верстатів. Але підготовка інструменту вимагає від Заточника набагато меншої кваліфікації, та й вартість пив у 10 разів менше. Погодьтеся, якщо робітник зіпсує пилку вартістю 30 дол, це менша втрата, ніж пила за 500 дол
1.3. ПОКАЗНИКИ ТЕХНІЧНОГО РІВНЯ ОБЛАДНАННЯ
Загальні положення. Під технічним рівнем устаткування розуміється сукупність показників, що характеризують його відповідність сучасним досягненням науки і техніки та визначають ступінь придатності обладнання за призначенням.
Відповідно до ГОСТ 22851-77 та методичними вказівками РД-05 149, для оцінки технічного рівня обладнання розуміється сукупність показників: призначення, надійності, ергономічні, естетичні, технологічності, уніфікації, патентно-правові, екологічні, безпеки і економічні.
Показники призначення. Показники призначення характеризують властивості обладнання, що визначають основні функції, для виконання яких він призначений, і обумовлюють область його застосування. До них відносяться назва машини і призначення, технічна характеристика (розміри оброблюваних заготовок і одержуваних деталей, швидкість подачі, встановлені потужності, частота обертання і діаметр ріжучого інструменту, габаритні розміри і т. д.)
Показники функціональної і технічної ефективності характеризують корисний ефект від експлуатації обладнання і прогресивність технічних рішень закладених у нього. Найбільш важливими показниками є наступні:
1. Продуктивність машин, що виражає кількість продукту, що виробляється на них в одиницю часу (шт.ч, м 3. Год, м 2. Год).
Розрізняють технологічну, циклову і фактичну продуктивність. Технологічної (ідеальної, фіктивної) називається продуктивність машини при безперервній роботі, тобто без втрат часу на допоміжні операції. Насправді кожна машина втрачає частину часу на допоміжні і внецікловие операції, так що цей показник фіктивним і потрібен для оцінки та порівняння схем і моделей машини за основним показником - технологічності обробки на машині.
Циклової (конструктивної) називається продуктивність без обліку внеціклових втрат. Вона характеризує конструктивну досконалість верстата.
Якість обробки деталей, що характеризується точністю їх виготовлення і ступенем шорсткості обробленої поверхні.
Технологічної називається точність, з якою деталі обробляються на даній машині. Вона характеризується величиною фактичної похибки розмірів і форми у порівнянні із заданими кресленнями. Технологічна точність повинна забезпечити встановлений рівень взаємозамінності деталей при складанні, задану точність вироби та економічну ефективність обробки.
Дереворіжучі обладнання за технологічною точності підрозділяється на чотири групи. Машини, виготовлені по заданому класу точності, повинні забезпечити обробку деталей відповідних квалітетів: особливої точності 10-11-ї квалітети, підвищеної точності 12-14-ї квалітети, середньої точності 15-16-ї квалітети, низької точності 17-18-ї квалітети .
3. Геометрична точність машини. Точність роботи машини (технологічна точність) залежить від точності її виготовлення, званої геометричною точністю. Існують стандартні види випробувань верстатів на геометричну точність, при яких перевіряється точність роботи механізмів або точність виготовлення елементів машини безвідносно до інших її вузлів та елементів: прямолінійність або площинність напрямних або поверхонь столів, точність обертання (биття) шпинделів - радіальне і осьове, точність ходового гвинта та ін; правильність взаємного положення і рухи вузлів та елементів машини; паралельність або перпендикулярність основних напрямних або поверхонь столу і осей шпинделів, співвісність або паралельність шпинделів, зсув валів або супортів в зазорах опор і направляючих і т. д.
Перевірку геометричній точності для машин відповідних типів проводять за нормами Держстандарту, які наводяться в технічному паспорті на обладнання. Наприклад, площинність перевіряється наступним способом: на проверяемую поверхню в поздовжньому і діагональному напрямках встановлюють калібровані плитки або щупи (клас точності 2) однакової товщини; на них перевірочної гранню кладуть контрольну лінійку (клас точності 3); просвіт між поверхнею і гранню лінійки перевіряють щупом. Порівняння найбільшою похибки з її допускаються значеннями, зазначеному в технічному паспорті або ГОСТ, дозволяє визначити клас точності верстата.
4. Жорсткість - здатність тіла або системи тіл чинити опір деформуючому дії зовнішніх сил.
Технологічна система верстат - пристосування - інструмент - деталь (СНІД) представляє собою пружну систему, деформації якої під впливом сил, що виникають при обробці, викликають похибки в точності обробки. Тому надання механізмів машини достатньої жорсткості і збереження її в процесі експлуатації машини є гарантією забезпечення технологічної точності.
Жорсткість серійно випускаються машин нормується технічними умовами та ГОСТами.
5. Вібростійкість - Це здатність чинити опір вібраціям, тобто періодичним коливанням великій швидкості.
Коливання характеризуються амплітудою і частотою. Коливання діляться на вільні, або власні, і вимушені. Власні виникають коли тіло, отримавши певну кількість енергії ззовні, коливається під дією повертається сили. Поведінка системи при власних коливаннях дає її динамічну характеристику. Вимушені коливання викликаються зовнішнім періодичним впливом, наприклад силами різання і т.д. Частота вимушених коливань, при якій амплітуда вимушеного коливання досягає максимуму, називається критичною. Збіг частот власних і вимушених коливань називається резонансом. Основні величини, що визначають вібростійкість машин декремент загасання, різниця в частоті власних і вимушених коливань і амплітудою коливань.
Показники надійності. Основні поняття і визначення теорії надійності регламентовані ГОСТ 27.002-83. Надійність - властивість об'єкта виконувати задані функції, зберігаючи в часі значення встановлених експлуатаційних показників у заданих межах, що відповідають заданим режимам та умовам використання, технічного обслуговування, ремонтів, зберігання і транспортування.
Надійність - комплексне властивість, яка включає в себе безвідмовність, довговічність і ремонтопридатність.
Безвідмовність - властивість машин безупинно зберігати працездатність протягом деякого часу. Довговічність - властивість машини зберігати працездатність до настання граничного стану при встановленій системі технічного обслуговування і ремонтів. Ремонтопридатність - властивість машини, що полягає в пристосованості до попередження і виявлення причин виникнення відмов, пошкоджень та усунення їх наслідків шляхом ремонтів та технічного обслуговування.
Ергономічні показники. Ергономічні показники характеризують систему людина - машина і враховують комплекс гігієнічних, антропометричних, фізіологічних і психологічних властивостей людини, що проявляються у виробничих процесах.
Естетичні показники. До групи естетичних показників входять: а) інформаційна виразність, що характеризує здатність машини відображати у формі склалися в суспільстві естетичні уявлення та культурні норми, б) раціональність форми, що характеризує відповідність форми об'єктивним умовам виготовлення й експлуатації машини, а також правдивість вираження в ній функціонально-конструктивної суті машини, в) цілісність композиції, що характеризує гармонійну єдність частин і цілого, органічний взаємозв'язок елементів форми машини.
Показники технологічності. Ці показники характеризують властивості продукції, що зумовлюють оптимальний розподіл витрат матеріалів, засобів, праці і часу при технологічній підготовці виробництва, виготовленні та експлуатації продукції. До числа основних показників цієї групи відносять показники трудомісткості, матеріаломісткості і собівартості.
Показники уніфікації. Ці показники характеризують насиченість машини стандартними уніфікованими і оригінальними складовими частинами, а також рівень уніфікації з іншими машинами. До них відносять: коефіцієнт повторюваності, коефіцієнт змінності і коефіцієнт уніфікації.
Патентно-правові показники. Група патентно-правових показників підрозділяється на підгрупи показників патентного захисту і патентної чистоти. Перші показники виражають ступінь захисту машини авторськими свідоцтвами Російської Федерації і патентами в країнах передбачуваного експорту чи продажу ліцензій на вітчизняні винаходи.
Показник патентної чистоти виражає ступінь втілення в машині, призначеної для реалізації тільки всередині країни, технічних рішень, що не підпадають під дію виданих в РФ патентів виключного права, а для машини, призначеної для реалізації за кордоном, технічних рішень, що не підпадають також під дію патентів, виданих у країнах передбачуваного експорту. Він дозволяє судити про можливість безперешкодної реалізації машин в РФ і за кордоном.
Екологічні показники. Екологічні показники характеризують рівень шкідливих впливів на навколишнє середовище, що виникають при експлуатації або споживанні машин. Для обгрунтування необхідності врахування цих показників проводиться аналіз процесів експлуатації машини, з метою виявлення можливих хімічних, механічних, звукових, біологічних та інших впливів на навколишнє природне середовище.
До екологічних показників, наприклад, відносяться: вміст шкідливих домішок або пилу, що викидаються в навколишнє середовище; ймовірність шкідливого випромінювання в навколишню атмосферу і т. д.
Показники безпеки. Показники безпеки характеризують особливості машини, що зумовлюють при її експлуатації або споживанні безпека обслуговуючого персоналу. Крім цього показники безпеки повинні відображати вимоги, що зумовлюють заходи та засоби захисту людини в умовах аварійної ситуації, не санкціонованої і не передбаченої правилами експлуатації в зоні можливої небезпеки. Прикладами показників безпеки можуть служити: ймовірність безпечної роботи людини протягом певного часу; час спрацьовування захисних пристроїв; опір ізоляції струмоведучих частин, з якими можливе зіткнення людини; наявність блокуючих пристроїв чи аварійної сигналізації і т. д.
Економічні показники. Ці показники являють собою особливу групу показників, що характеризують витрати на розробку, виготовлення і експлуатацію машини. Приклади економічних показників наступні.
А. Собівартість виготовлення продукції.
Б. Вартість проектованої машини.
В. Рентабельність. Рентабельністю називають показник, що визначає прибутковість підприємства.
Автоматизація виробничих процесів - основний з найбільш прогресивний напрямок сучасного технічного розвитку. При автоматизації досягається максимальне зростання продуктивності, значно поліпшуються умови праці робітників, і підвищується якість продукції.
Першим кроком до автоматизації виробництва є організація його по поточному методу, який передбачає суворо певну послідовність переміщення заготовок від одного робочого місця до іншого. Для цього необхідно обладнання та робочі місця розташувати послідовно по ходу технологічного процесу і закріпити за кожним верстатом і робочим місцем певну операцію.
Рух всієї маси оброблюваних заготовок і деталей по верстатів і робочих місць даного виробництва називають виробничим потоком. Технологічну лінію, об'єднану одним виробничим потоком, називають потокової лінією.
До складу потокової лінії входять: верстати та обладнання, що виконує основні технологічні операції; транспортне устаткування, що забезпечує передачу матеріалу від операції до операції; живильники; накопичувачі.
У залежності від ступеня механізації й автоматизації потокові лінії поділяють на лінії з немеханізованим і механізованим транспортом, напівавтоматичні і автоматичні. У залежності від характеру виконуваних робіт потокові лінії бувають розкрійним, машинної обробки, складальні і оздоблювальними.
У потокових лініях з немеханізованим транспортом передача матеріалу з одного верстата на інший здійснюється вручну або на візках і вагонетках. У всіх інших потокових лініях транспортування матеріалу від верстата до верстата механізовано.
На механізованих потокових лініях обробка матеріалу на верстатах та їх завантаження здійснюється за участю людини. Напівавтоматичні лінії працюють також з участю людини, але частка його праці невелика. В основному вручну виконуються тільки роботи по завантаженню першого верстата і зніманню деталей з останнього, а також роботу, пов'язану з індивідуальним обслуговуванням верстатів.
В автоматичній лінії верстати пов'язані між собою безпосередньо або транспортними пристроями і мають єдиний механізм управління. Всі технологічні, завантажувально-розвантажувальні, транспортні і контрольно-сортувальні операції виконуються без безпосередньої участі людини. Перед людини залишається лише функція контролю за роботою системи управління.
По конструкції верстатів, що входять в потокові лінії, верстатні лінії можуть комплектуватися або з універсальних верстатів загального призначення, або з спеціалізованих верстатів, у тому числі з верстатів з програмним управлінням.
Для механізації таких операцій, як подача матеріалу до верстата, завантаження верстата, укладання оброблених матеріалів в пакети, промисловість випускає спеціальні живильники, укладальники, гідравлічні підйомні столи та інші околостаночние механізми.
РОЗДІЛ II. РОЗРОБКА ПРИСТОСУВАННЯ До верстатах фугувань ДЛЯ рейсмусование ПИЛОМАТЕРІАЛІВ
2.1. Фуговальні ВЕРСТАТ
Фугувальний верстат використовується для прямолінійного стругання дерев'яних заготовок по пласті або крайок. Він має станину, на якій змонтовані круглий ножовий вал (зазвичай має 2-4 ножа), робочий стіл, вертикальна ножова головка, напрямна лінійка і знімний (або стаціонарний) механізм подачі (при ручній подачі цей механізм відсутній). Зазвичай на фуговально верстаті одночасно обробляється одна пласть або одна кромка. Заготівля орієнтується по напрямній лінійці при знятої вертикальної голівці. При одночасній обробці пласті і кромки використовуються ножовий вал і вертикальна фрезерна головка, встановлена під кутом 90 ° до поверхні столу. Робочий стіл фугувального верстата складається з подовженою передньої частини, яка встановлюється по висоті на товщину зістругують шару, і нерухомою задньої, поверхня якої знаходиться на рівні окружності лез ножів.
Рейсмусовий верстат необхідно застосовувати для плоского простругіванія дощок, брусів або щитів в розмір по товщині. Ріжучий інструмент рейсмусового верстата - ножовий вал. Односторонні рейсмусові верстати мають один ножовий вал, яким здійснюється рейсмусование (калібрування) заготовок; вал розташовується над робочим столом, за яким заготівля переміщається подаючими вальцями. У двосторонніх верстатів ще один ножовий вал укріплений на робочому столі. Цей вал розташований першим по ходу заготівлі, їм простругівается нижня пласть матеріалу. Товщину одержуваної деталі задають становищем підйомного робочого столу. На рейсмусових верстатах зазвичай обробляються деталі, попередньо проструганние на фуговальних верстатах.
На рейсмусових верстаті можна обробляти заготовки шириною 315 - 1250 мм і товщиною 5 - 160 мм . Діаметр ножових валів 100 - 165 мм (На валу зміцнюються 2 або 4 ножа), частота обертання валів близько 5 тис. об / хв. Швидкість подачі заготовок у рейсмусові верстати 5-30 м / хв.
Різновид двосторонніх рейсмусових верстатів - фуговально-рейсмусовий верстат. Він має коробчату станину, у верхній частині якої змонтовані живильник, 4 базових столу, 2 фуговальні і 2 рейсмусові ножові головки; в станині знаходяться вентилятор і привід механізму подачі. Заготівлі розміщуються в касеті з поперечними упорами, встановленими між двома подаючими ланцюгами; одночасно можна обробляти до 30 заготовок.
У цих верстатах на фуговально ділянці у заготівлі створюється прямолінійна площину, щодо якої ведеться остаточна обробка в розмір на рейсмусових ділянці.
Завданнями курсової роботи були:
1. Огляд теоретичної та методичної літератури з теми курсової роботи.
2. Вивчити пристрій фугувального верстата.
3. Розробити пристосування до фуговально верстата для рейсмусованія пиломатеріалів.
Методами курсової роботи при виконанні поставлених завдань були:
1. Теоретичний аналіз науково-технічної та методичної літератури з технології обробки деревини на верстатах фугувань.
2. Застосування логічних прийомів порівняння, аналізу, синтезу, абстрагування та узагальнення для побудови дедуктивних і індуктивних умовиводів, представлених у викладі даної роботи.
На основі проведеного дослідження сформулюємо наступні висновки: в результаті даної роботи нами розроблено пристосування до фуговально верстата для рейсмусованія пиломатеріалів.
ЛІТЕРАТУРА
1. Ангеловскі К. Вчителі та інновації. М., 2001.
2. Артоболевський С. І. Теорія механізмів і машин. - М.: «Вища школа», 2005.
3. Ахіяров К.Ш., Атутов П.Р., Тагара Р. З. Політехнічна спрямованість навчання основам наук в освітній школі: Учеб. посіб. для студентів педагогічних інститутів. - М., 2000.
4. Вибір методів навчання в середній школі. / Под ред. Ю.К. Бабанського. М., 2001.
5. Заняття з трудового навчання: 6 - 7 кл.: Посібник для вчителя / Г.Б. Волошин та ін; Під ред. Д. О. Тхоржевський. - М., 2000.
6. Кирилова Г. Д. Теорія і практика розвивального навчання. - М., 2002.
7. Кочетов А. І. Трудове виховання школярів. - Мінськ, 1991.
8. Короткий автомобільний довідник. НИИАТ. М.: Машинобудування, 2007.
9. Кругліков Г. І. Теоретичні основи методики викладання технології. - Курськ, 1998.
10. Лернер І. Я. Дидактичні основи методів навчання. М., 2001.
11. Машинобудування: Енциклопедія в 40 т. / Ред .- сост.В.Ф. Платонов, М.: Машинобудування, 1997. - Стор 97.
12. Методика навчання учнів технології: Книга для вчителя / Н.Л. Бронніков, Г.І. Кругліков, В.Д. Симоненко. - Брянськ; Ішим, 1998.
13. Пожидаєва С. П. Курсові та випускні кваліфікаційні роботи на факультеті технології та підприємництва (методичні рекомендації). - Бирск: держ. соц-пед. Акад., 2006.
14. Самородскій П. С. Дидактичні основи спеціальної підготовки вчителя технології і підприємництва. - Брянськ: Видавництво БДПУ, 1999. - Стор. 256.
15. Самородскій П. С. Дидактична система конструкторсько-технологічної підготовки майбутнього вчителя технології і підприємництва. - Брянськ: Видавництво БДПУ, 2000 - Стор. 230.
16. Самородскій П. С., Симоненко В. Д. Технологія обробки конструкційних матеріалів: Навчальний посібник для студентів індустріально-педагогічних, технолого-економічних факультетів педінститутів і вчителів праці .- Брянськ: Видавництво БГПІ, 1994 .- Стор. 280.
17. Самородскій П. С., Симоненко В. Д. Теорія механізмів і машин: Навчальний посібник для студентів педвузів спеціальностей «Технологія і підприємництво» та «Інженер-педагог». - Брянськ: Видавництво БДПУ, 2001. - Стор. 80.
18. Самородскій П. С. Основи розробки творчих проектів: Короткий курс лекцій з машинознавства для студентів технолого-економічних факультетів педвузів. - Брянськ: Видавництво БДПУ, 1999.
19. Симоненко В. Д., Овечкін В. П. Основи технології. - Брянськ: Видавництво БДПУ, 1999. - Стор. 180.
20. Симоненко В. Д., завзятість М. В., Матяш М. В. Технологічна освіта школярів. Теоретико-методологічні аспекти / За ред. В. Д. Симоненко. - Брянськ: Видавництво БДПУ, 1999. - Стор. 230.
21. Соловьянюк В. Г. Основні поняття технологічної освіти. - Бірськ, 2005.
22. Соловьянюк В. Г. Педагогічні аспекти технологій навчання - БірГПІ, 2004.
23. Соловьянюк В. Г. Підготовка вчителя технології. - Бірськ, 2005.
24. Тагара Р. З. Технологічна освіта. - М.: Изд-во РАЙ, 2002.
25. Технологія 5. Під ред. Симоненко В.Д. - Брянськ, 2002.
26. Технологія 6. Під ред. Симоненко В.Д. - Брянськ, 2002.
27. Тхоржевський А. Д. Методика трудового навчання з практикумом. - М., 2001.
Дана технологія незамінна при глибокій обробці деревини з отриманням точних по геометрії заготовок для клеєного бруса, щита і меблевих заготовок.
Особливо помітна перевага стрічкових верстатів при розпилюванні крупномерного пиловочника. З'являється можливість обробляти колоди діаметром 70 -
Отже, основні переваги стрічкової технології наступні:
· За рахунок тонкого (1,5 -
· Підвищується вихід продукції (до 75-80%);
· Жорстка і надійна ріжуча головка не вимагає додаткових регулювань і забезпечує точність пропилу і суворе дотримання геометричних параметрів дошки, що дозволяє зменшити допуски.
Головна вимога - робота однієї стрічкою не більше 1,5-2 ч. За рекомендацією всіх виробників стрічкових пилок потрібно через 2 год роботи поміняти стрічку, незалежно від того, затупілась вона чи ні. Одна стрічка при нормальному догляді (вчасно і правильно заточена і розлучена) обробляє 60-80 куб.м пиловочника.
Неможливо однозначно відповісти! Прихильники стрічкового пиляння головним недоліком дискового верстата називають велику товщину пропилу (до
А тепер головний аргумент на користь дискового пиляння - великі швидкості подачі пиломатеріалу на пилку. У стрічкового верстата з вузькою стрічкою швидкість не може бути більше 0,25 м / сек і один прохід каретки на 6-метровому колоді виробляється в середньому за 30-40 сек. На верстатах з широкою пилкою даний показник краще, швидкість подачі сягає 0,5 м / сек і один прохід здійснюється за 12-24 секунд. На диску поздовжня подача може досягати 1,5 м / сек! Один прохід може здійснюватися за 4-6 сек!
При досить високій вартості пив (від 450 до 1200 дол), однієї пилки вистачає на 1,5-2 роки роботи. Але 1 раз на 2-3 тижні пила вимагає спеціальної підготовки (проковування, вальцювання і т.п.), яку, як правило, роблять в майстерні. Наприклад, з Карелії пили відправляють на підготовку до Фінляндії. Відразу виникає питання: а на якій відстані від вас знаходиться така майстерня?
У той же час продуктивність стрічкопильного верстата, наприклад, НР-99 по обрізні пиломатеріали становить 10-12 куб.м за зміну, що цілком порівнянно з продуктивністю дискових верстатів. Але підготовка інструменту вимагає від Заточника набагато меншої кваліфікації, та й вартість пив у 10 разів менше. Погодьтеся, якщо робітник зіпсує пилку вартістю 30 дол, це менша втрата, ніж пила за 500 дол
1.3. ПОКАЗНИКИ ТЕХНІЧНОГО РІВНЯ ОБЛАДНАННЯ
Загальні положення. Під технічним рівнем устаткування розуміється сукупність показників, що характеризують його відповідність сучасним досягненням науки і техніки та визначають ступінь придатності обладнання за призначенням.
Відповідно до ГОСТ 22851-77 та методичними вказівками РД-05 149, для оцінки технічного рівня обладнання розуміється сукупність показників: призначення, надійності, ергономічні, естетичні, технологічності, уніфікації, патентно-правові, екологічні, безпеки і економічні.
Показники призначення. Показники призначення характеризують властивості обладнання, що визначають основні функції, для виконання яких він призначений, і обумовлюють область його застосування. До них відносяться назва машини і призначення, технічна характеристика (розміри оброблюваних заготовок і одержуваних деталей, швидкість подачі, встановлені потужності, частота обертання і діаметр ріжучого інструменту, габаритні розміри і т. д.)
Показники функціональної і технічної ефективності характеризують корисний ефект від експлуатації обладнання і прогресивність технічних рішень закладених у нього. Найбільш важливими показниками є наступні:
1. Продуктивність машин, що виражає кількість продукту, що виробляється на них в одиницю часу (шт.ч, м 3. Год, м 2. Год).
Розрізняють технологічну, циклову і фактичну продуктивність. Технологічної (ідеальної, фіктивної) називається продуктивність машини при безперервній роботі, тобто без втрат часу на допоміжні операції. Насправді кожна машина втрачає частину часу на допоміжні і внецікловие операції, так що цей показник фіктивним і потрібен для оцінки та порівняння схем і моделей машини за основним показником - технологічності обробки на машині.
Циклової (конструктивної) називається продуктивність без обліку внеціклових втрат. Вона характеризує конструктивну досконалість верстата.
Якість обробки деталей, що характеризується точністю їх виготовлення і ступенем шорсткості обробленої поверхні.
Технологічної називається точність, з якою деталі обробляються на даній машині. Вона характеризується величиною фактичної похибки розмірів і форми у порівнянні із заданими кресленнями. Технологічна точність повинна забезпечити встановлений рівень взаємозамінності деталей при складанні, задану точність вироби та економічну ефективність обробки.
Дереворіжучі обладнання за технологічною точності підрозділяється на чотири групи. Машини, виготовлені по заданому класу точності, повинні забезпечити обробку деталей відповідних квалітетів: особливої точності 10-11-ї квалітети, підвищеної точності 12-14-ї квалітети, середньої точності 15-16-ї квалітети, низької точності 17-18-ї квалітети .
3. Геометрична точність машини. Точність роботи машини (технологічна точність) залежить від точності її виготовлення, званої геометричною точністю. Існують стандартні види випробувань верстатів на геометричну точність, при яких перевіряється точність роботи механізмів або точність виготовлення елементів машини безвідносно до інших її вузлів та елементів: прямолінійність або площинність напрямних або поверхонь столів, точність обертання (биття) шпинделів - радіальне і осьове, точність ходового гвинта та ін; правильність взаємного положення і рухи вузлів та елементів машини; паралельність або перпендикулярність основних напрямних або поверхонь столу і осей шпинделів, співвісність або паралельність шпинделів, зсув валів або супортів в зазорах опор і направляючих і т. д.
Перевірку геометричній точності для машин відповідних типів проводять за нормами Держстандарту, які наводяться в технічному паспорті на обладнання. Наприклад, площинність перевіряється наступним способом: на проверяемую поверхню в поздовжньому і діагональному напрямках встановлюють калібровані плитки або щупи (клас точності 2) однакової товщини; на них перевірочної гранню кладуть контрольну лінійку (клас точності 3); просвіт між поверхнею і гранню лінійки перевіряють щупом. Порівняння найбільшою похибки з її допускаються значеннями, зазначеному в технічному паспорті або ГОСТ, дозволяє визначити клас точності верстата.
4. Жорсткість - здатність тіла або системи тіл чинити опір деформуючому дії зовнішніх сил.
Технологічна система верстат - пристосування - інструмент - деталь (СНІД) представляє собою пружну систему, деформації якої під впливом сил, що виникають при обробці, викликають похибки в точності обробки. Тому надання механізмів машини достатньої жорсткості і збереження її в процесі експлуатації машини є гарантією забезпечення технологічної точності.
Жорсткість серійно випускаються машин нормується технічними умовами та ГОСТами.
5. Вібростійкість - Це здатність чинити опір вібраціям, тобто періодичним коливанням великій швидкості.
Коливання характеризуються амплітудою і частотою. Коливання діляться на вільні, або власні, і вимушені. Власні виникають коли тіло, отримавши певну кількість енергії ззовні, коливається під дією повертається сили. Поведінка системи при власних коливаннях дає її динамічну характеристику. Вимушені коливання викликаються зовнішнім періодичним впливом, наприклад силами різання і т.д. Частота вимушених коливань, при якій амплітуда вимушеного коливання досягає максимуму, називається критичною. Збіг частот власних і вимушених коливань називається резонансом. Основні величини, що визначають вібростійкість машин декремент загасання, різниця в частоті власних і вимушених коливань і амплітудою коливань.
Показники надійності. Основні поняття і визначення теорії надійності регламентовані ГОСТ 27.002-83. Надійність - властивість об'єкта виконувати задані функції, зберігаючи в часі значення встановлених експлуатаційних показників у заданих межах, що відповідають заданим режимам та умовам використання, технічного обслуговування, ремонтів, зберігання і транспортування.
Надійність - комплексне властивість, яка включає в себе безвідмовність, довговічність і ремонтопридатність.
Безвідмовність - властивість машин безупинно зберігати працездатність протягом деякого часу. Довговічність - властивість машини зберігати працездатність до настання граничного стану при встановленій системі технічного обслуговування і ремонтів. Ремонтопридатність - властивість машини, що полягає в пристосованості до попередження і виявлення причин виникнення відмов, пошкоджень та усунення їх наслідків шляхом ремонтів та технічного обслуговування.
Ергономічні показники. Ергономічні показники характеризують систему людина - машина і враховують комплекс гігієнічних, антропометричних, фізіологічних і психологічних властивостей людини, що проявляються у виробничих процесах.
Естетичні показники. До групи естетичних показників входять: а) інформаційна виразність, що характеризує здатність машини відображати у формі склалися в суспільстві естетичні уявлення та культурні норми, б) раціональність форми, що характеризує відповідність форми об'єктивним умовам виготовлення й експлуатації машини, а також правдивість вираження в ній функціонально-конструктивної суті машини, в) цілісність композиції, що характеризує гармонійну єдність частин і цілого, органічний взаємозв'язок елементів форми машини.
Показники технологічності. Ці показники характеризують властивості продукції, що зумовлюють оптимальний розподіл витрат матеріалів, засобів, праці і часу при технологічній підготовці виробництва, виготовленні та експлуатації продукції. До числа основних показників цієї групи відносять показники трудомісткості, матеріаломісткості і собівартості.
Показники уніфікації. Ці показники характеризують насиченість машини стандартними уніфікованими і оригінальними складовими частинами, а також рівень уніфікації з іншими машинами. До них відносять: коефіцієнт повторюваності, коефіцієнт змінності і коефіцієнт уніфікації.
Патентно-правові показники. Група патентно-правових показників підрозділяється на підгрупи показників патентного захисту і патентної чистоти. Перші показники виражають ступінь захисту машини авторськими свідоцтвами Російської Федерації і патентами в країнах передбачуваного експорту чи продажу ліцензій на вітчизняні винаходи.
Показник патентної чистоти виражає ступінь втілення в машині, призначеної для реалізації тільки всередині країни, технічних рішень, що не підпадають під дію виданих в РФ патентів виключного права, а для машини, призначеної для реалізації за кордоном, технічних рішень, що не підпадають також під дію патентів, виданих у країнах передбачуваного експорту. Він дозволяє судити про можливість безперешкодної реалізації машин в РФ і за кордоном.
Екологічні показники. Екологічні показники характеризують рівень шкідливих впливів на навколишнє середовище, що виникають при експлуатації або споживанні машин. Для обгрунтування необхідності врахування цих показників проводиться аналіз процесів експлуатації машини, з метою виявлення можливих хімічних, механічних, звукових, біологічних та інших впливів на навколишнє природне середовище.
До екологічних показників, наприклад, відносяться: вміст шкідливих домішок або пилу, що викидаються в навколишнє середовище; ймовірність шкідливого випромінювання в навколишню атмосферу і т. д.
Показники безпеки. Показники безпеки характеризують особливості машини, що зумовлюють при її експлуатації або споживанні безпека обслуговуючого персоналу. Крім цього показники безпеки повинні відображати вимоги, що зумовлюють заходи та засоби захисту людини в умовах аварійної ситуації, не санкціонованої і не передбаченої правилами експлуатації в зоні можливої небезпеки. Прикладами показників безпеки можуть служити: ймовірність безпечної роботи людини протягом певного часу; час спрацьовування захисних пристроїв; опір ізоляції струмоведучих частин, з якими можливе зіткнення людини; наявність блокуючих пристроїв чи аварійної сигналізації і т. д.
Економічні показники. Ці показники являють собою особливу групу показників, що характеризують витрати на розробку, виготовлення і експлуатацію машини. Приклади економічних показників наступні.
А. Собівартість виготовлення продукції.
Б. Вартість проектованої машини.
В. Рентабельність. Рентабельністю називають показник, що визначає прибутковість підприємства.
Автоматизація виробничих процесів - основний з найбільш прогресивний напрямок сучасного технічного розвитку. При автоматизації досягається максимальне зростання продуктивності, значно поліпшуються умови праці робітників, і підвищується якість продукції.
Першим кроком до автоматизації виробництва є організація його по поточному методу, який передбачає суворо певну послідовність переміщення заготовок від одного робочого місця до іншого. Для цього необхідно обладнання та робочі місця розташувати послідовно по ходу технологічного процесу і закріпити за кожним верстатом і робочим місцем певну операцію.
Рух всієї маси оброблюваних заготовок і деталей по верстатів і робочих місць даного виробництва називають виробничим потоком. Технологічну лінію, об'єднану одним виробничим потоком, називають потокової лінією.
До складу потокової лінії входять: верстати та обладнання, що виконує основні технологічні операції; транспортне устаткування, що забезпечує передачу матеріалу від операції до операції; живильники; накопичувачі.
У залежності від ступеня механізації й автоматизації потокові лінії поділяють на лінії з немеханізованим і механізованим транспортом, напівавтоматичні і автоматичні. У залежності від характеру виконуваних робіт потокові лінії бувають розкрійним, машинної обробки, складальні і оздоблювальними.
У потокових лініях з немеханізованим транспортом передача матеріалу з одного верстата на інший здійснюється вручну або на візках і вагонетках. У всіх інших потокових лініях транспортування матеріалу від верстата до верстата механізовано.
На механізованих потокових лініях обробка матеріалу на верстатах та їх завантаження здійснюється за участю людини. Напівавтоматичні лінії працюють також з участю людини, але частка його праці невелика. В основному вручну виконуються тільки роботи по завантаженню першого верстата і зніманню деталей з останнього, а також роботу, пов'язану з індивідуальним обслуговуванням верстатів.
В автоматичній лінії верстати пов'язані між собою безпосередньо або транспортними пристроями і мають єдиний механізм управління. Всі технологічні, завантажувально-розвантажувальні, транспортні і контрольно-сортувальні операції виконуються без безпосередньої участі людини. Перед людини залишається лише функція контролю за роботою системи управління.
По конструкції верстатів, що входять в потокові лінії, верстатні лінії можуть комплектуватися або з універсальних верстатів загального призначення, або з спеціалізованих верстатів, у тому числі з верстатів з програмним управлінням.
Для механізації таких операцій, як подача матеріалу до верстата, завантаження верстата, укладання оброблених матеріалів в пакети, промисловість випускає спеціальні живильники, укладальники, гідравлічні підйомні столи та інші околостаночние механізми.
РОЗДІЛ II. РОЗРОБКА ПРИСТОСУВАННЯ До верстатах фугувань ДЛЯ рейсмусование ПИЛОМАТЕРІАЛІВ
2.1. Фуговальні ВЕРСТАТ
Фугувальний верстат використовується для прямолінійного стругання дерев'яних заготовок по пласті або крайок. Він має станину, на якій змонтовані круглий ножовий вал (зазвичай має 2-4 ножа), робочий стіл, вертикальна ножова головка, напрямна лінійка і знімний (або стаціонарний) механізм подачі (при ручній подачі цей механізм відсутній). Зазвичай на фуговально верстаті одночасно обробляється одна пласть або одна кромка. Заготівля орієнтується по напрямній лінійці при знятої вертикальної голівці. При одночасній обробці пласті і кромки використовуються ножовий вал і вертикальна фрезерна головка, встановлена під кутом 90 ° до поверхні столу. Робочий стіл фугувального верстата складається з подовженою передньої частини, яка встановлюється по висоті на товщину зістругують шару, і нерухомою задньої, поверхня якої знаходиться на рівні окружності лез ножів.
Рейсмусовий верстат необхідно застосовувати для плоского простругіванія дощок, брусів або щитів в розмір по товщині. Ріжучий інструмент рейсмусового верстата - ножовий вал. Односторонні рейсмусові верстати мають один ножовий вал, яким здійснюється рейсмусование (калібрування) заготовок; вал розташовується над робочим столом, за яким заготівля переміщається подаючими вальцями. У двосторонніх верстатів ще один ножовий вал укріплений на робочому столі. Цей вал розташований першим по ходу заготівлі, їм простругівается нижня пласть матеріалу. Товщину одержуваної деталі задають становищем підйомного робочого столу. На рейсмусових верстатах зазвичай обробляються деталі, попередньо проструганние на фуговальних верстатах.
На рейсмусових верстаті можна обробляти заготовки шириною 315 -
Різновид двосторонніх рейсмусових верстатів - фуговально-рейсмусовий верстат. Він має коробчату станину, у верхній частині якої змонтовані живильник, 4 базових столу, 2 фуговальні і 2 рейсмусові ножові головки; в станині знаходяться вентилятор і привід механізму подачі. Заготівлі розміщуються в касеті з поперечними упорами, встановленими між двома подаючими ланцюгами; одночасно можна обробляти до 30 заготовок.
У цих верстатах на фуговально ділянці у заготівлі створюється прямолінійна площину, щодо якої ведеться остаточна обробка в розмір на рейсмусових ділянці.
ВИСНОВОК
Метою курсової роботи була розробка пристосування до фуговально верстата для рейсмусованія пиломатеріалів.Завданнями курсової роботи були:
1. Огляд теоретичної та методичної літератури з теми курсової роботи.
2. Вивчити пристрій фугувального верстата.
3. Розробити пристосування до фуговально верстата для рейсмусованія пиломатеріалів.
Методами курсової роботи при виконанні поставлених завдань були:
1. Теоретичний аналіз науково-технічної та методичної літератури з технології обробки деревини на верстатах фугувань.
2. Застосування логічних прийомів порівняння, аналізу, синтезу, абстрагування та узагальнення для побудови дедуктивних і індуктивних умовиводів, представлених у викладі даної роботи.
На основі проведеного дослідження сформулюємо наступні висновки: в результаті даної роботи нами розроблено пристосування до фуговально верстата для рейсмусованія пиломатеріалів.
ЛІТЕРАТУРА
1. Ангеловскі К. Вчителі та інновації. М., 2001.
2. Артоболевський С. І. Теорія механізмів і машин. - М.: «Вища школа», 2005.
3. Ахіяров К.Ш., Атутов П.Р., Тагара Р. З. Політехнічна спрямованість навчання основам наук в освітній школі: Учеб. посіб. для студентів педагогічних інститутів. - М., 2000.
4. Вибір методів навчання в середній школі. / Под ред. Ю.К. Бабанського. М., 2001.
5. Заняття з трудового навчання: 6 - 7 кл.: Посібник для вчителя / Г.Б. Волошин та ін; Під ред. Д. О. Тхоржевський. - М., 2000.
6. Кирилова Г. Д. Теорія і практика розвивального навчання. - М., 2002.
7. Кочетов А. І. Трудове виховання школярів. - Мінськ, 1991.
8. Короткий автомобільний довідник. НИИАТ. М.: Машинобудування, 2007.
9. Кругліков Г. І. Теоретичні основи методики викладання технології. - Курськ, 1998.
10. Лернер І. Я. Дидактичні основи методів навчання. М., 2001.
11. Машинобудування: Енциклопедія в 40 т. / Ред .- сост.В.Ф. Платонов, М.: Машинобудування, 1997. - Стор 97.
12. Методика навчання учнів технології: Книга для вчителя / Н.Л. Бронніков, Г.І. Кругліков, В.Д. Симоненко. - Брянськ; Ішим, 1998.
13. Пожидаєва С. П. Курсові та випускні кваліфікаційні роботи на факультеті технології та підприємництва (методичні рекомендації). - Бирск: держ. соц-пед. Акад., 2006.
14. Самородскій П. С. Дидактичні основи спеціальної підготовки вчителя технології і підприємництва. - Брянськ: Видавництво БДПУ, 1999. - Стор. 256.
15. Самородскій П. С. Дидактична система конструкторсько-технологічної підготовки майбутнього вчителя технології і підприємництва. - Брянськ: Видавництво БДПУ, 2000 - Стор. 230.
16. Самородскій П. С., Симоненко В. Д. Технологія обробки конструкційних матеріалів: Навчальний посібник для студентів індустріально-педагогічних, технолого-економічних факультетів педінститутів і вчителів праці .- Брянськ: Видавництво БГПІ, 1994 .- Стор. 280.
17. Самородскій П. С., Симоненко В. Д. Теорія механізмів і машин: Навчальний посібник для студентів педвузів спеціальностей «Технологія і підприємництво» та «Інженер-педагог». - Брянськ: Видавництво БДПУ, 2001. - Стор. 80.
18. Самородскій П. С. Основи розробки творчих проектів: Короткий курс лекцій з машинознавства для студентів технолого-економічних факультетів педвузів. - Брянськ: Видавництво БДПУ, 1999.
19. Симоненко В. Д., Овечкін В. П. Основи технології. - Брянськ: Видавництво БДПУ, 1999. - Стор. 180.
20. Симоненко В. Д., завзятість М. В., Матяш М. В. Технологічна освіта школярів. Теоретико-методологічні аспекти / За ред. В. Д. Симоненко. - Брянськ: Видавництво БДПУ, 1999. - Стор. 230.
21. Соловьянюк В. Г. Основні поняття технологічної освіти. - Бірськ, 2005.
22. Соловьянюк В. Г. Педагогічні аспекти технологій навчання - БірГПІ, 2004.
23. Соловьянюк В. Г. Підготовка вчителя технології. - Бірськ, 2005.
24. Тагара Р. З. Технологічна освіта. - М.: Изд-во РАЙ, 2002.
25. Технологія 5. Під ред. Симоненко В.Д. - Брянськ, 2002.
26. Технологія 6. Під ред. Симоненко В.Д. - Брянськ, 2002.
27. Тхоржевський А. Д. Методика трудового навчання з практикумом. - М., 2001.