Технологія післязбиральної обробки і зберігання насіннєвого продоволь

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Зміст
Введення
1. Техніко-економічне обгрунтування проекту
1.1. Виробництво зерна в господарстві і стан матеріально-технічної бази зернотоків
1.2. Розрахунок зернотоку
2. План зернотоку
2.1.Схема наявного в господарстві зернотоку
2.2.Схема зернотоку після розрахунків і рекомендації
3.Технологія прийому, післязбиральної обробки, попереднього і стаціонарного зберігання насіннєвого, продовольчого і фуражного зерна
3.1. Підготовка зернотоку до прийому зерна нового врожаю
3.2. Прийом і розміщення на попереднє зберігання партій насіннєвого зерна
3.3. Прийом і розміщення на попереднє зберігання партій продовольчого зерна
3.4. Попереднє очищення зернового вороху
3.5. Сушіння зернового вороху
3.6. Первинне очищення зернового вороху
3.7. Вторинна очищення насіннєвого і продовольчого зерна і доведення його до відповідних класів якості
3.8. Очищення від трудноотделимая домішок партій насіннєвого зерна і партій високоякісного продовольчого зерна
3.9. Формування товарних партій насіннєвого зерна
3.10. Формування товарних партій продовольчого зерна
3.11. Формування партій зерна, призначених для закладання на стаціонарне зберігання
3.12. Внутрішньогосподарська система контролю якості за зерном
3.13. Система кількісно-якісного обліку за рухом зерна на току
3.14. Система спостережень за зерном на токах і в зерноскладах
4. Проект компонування обладнання і оптимальний розмір площі зернотоку
5. Аналіз економічної ефективності роботи зернотоку
6. Техніка безпеки і охорона природи
Висновки і пропозиції

Введення
Збереження та раціональне використання всього вирощеного врожаю, отримання максимуму виробів із сировини - одне з основних державних завдань. У зв'язку з сезонністю сільськогосподарського виробництва виникає необхідність зберігання сільськогосподарської продукції, для їх використання на різні потреби протягом року і більше.
Розвиток науки про зберігання сільськогосподарських продуктів і впровадження механізації дозволило вести в практику нові удосконалені технологічні прийоми, що забезпечують хороше зберігання продуктів і зменшення витрат при зберіганні. Кожен фахівець сільського господарства повинен добре орієнтуватися в питаннях якості продукції рослинництва та шляхи його підвищення, знати природу втрат цих продуктів та організацію їх зберігання, а також раціональні способи обробки та переробки сировини сільськогосподарського виробництва.
Метою виконання цієї роботи є освоєння принципів організації зернотоків, і ознайомитися з правилами вступу та організації і ведення технологічного процесу на зернотоках при використанні сучасної системи машин.
Завданнями даної курсової роботи є:
1. Розрахувати:
- Середньодобову масу зерна, що надходить на зернотік з урахуванням його фактичних показників якості;
- Потреба в зерноочисних, сушильних машинах та іншому обладнанні;
- Потреба в площах для тимчасового розміщення зерна, зерноскладах і стаціонарних агрегатів.
2. Викласти вимоги діючих стандартів до якості насіннєвого, виробничого та фуражного зерна.
3. Розробити проекти планів:
- Організаційно-технічних заходів щодо впровадження стандартів на зерно, техніки безпеки і охорони навколишнього середовища;
- Розміщення зернових мас на попереднє і стандартне зберігання;
- На підготовку зернотоків до роботи в новому сезоні, а також системи внутрішньогосподарського контролю за якістю зерна.
4. Накреслити на форматі А 4 генеральний план зернотоку до і після розрахунків обладнання.
5. Списати спад маси зерна після очищення, сушіння тримісячного зберігання на току на основі правил кількісно-якісного обліку і норм природних втрат.
6. Дати економічне обгрунтування запропонованих заходів щодо удосконалення робіт зернотоку.
7. Викласти вимоги з техніки безпеки, пожежної безпеки та охорони навколишнього середовища.

1. Техніко-економічне обгрунтування проекту.
Збереження запасів продуктів з мінімальними втратами є дуже складним процесом. Організацією зберігання продуктів на науковій основі займаються фахівці високої кваліфікації: товарознавці, економісти, технологи та механіки.
Перед фахівцями поставлені такі завдання у сфері зберігання:
1. Зберігати продукти і насіннєві фонди з мінімальними втратами маси без зниження якості;
2. Підвищувати якість продуктів і насіннєвих фондів у період зберігання, застосовуючи відповідні технологічні прийоми і режими;
3. Організувати зберігання продуктів найбільш рентабельно, з максимальними витратами праці і коштів на одиницю маси продукту, зниження витрат при зберіганні.
Раціональне зберігання продуктів можливе за наявності правильної експлуатації технічної бази.
1.1. Виробництво зерна в господарстві і стан матеріально-технічної бази зернотоків.
СПК «Манчар» Ілішевський району спеціалізується на виробництві зерна і тваринницької продукції. Загальна площа господарства становить 6019га, в тому числі ріллі 3182га, сінокоси 437га, пасовища 2019га. Загальна чисельність працівників становить 253 осіб. До структури товарної продукції питома вага реалізації продукції скотарства склав 47.6%, в тому числі молока 25.7%, реалізація зерна 23.8%, виробництва цукрових буряків 15.6%.
Грунтовий покрив представлений, в основному, чорноземами вилуженими (49.6%), типовими (27.7%). У розі вітрів переважають південні вітру.
Структура посівних площ за останній рік представлена ​​в таблиці 1.1. характеристика комбайнового парку та інвентарний опис технологічного обладнання зернотоку відповідно в таблицях 1.2. і 1.3.
Таблиця 1.1.
Структура посівних площ у 2007р.
Вид угідь, з-г культури
Площа
га
%
Рілля, всього
Пари чисті
Вся посівна площа
Зернові та зернобобові, всього
в т.ч. озиме жито
озима пшениця
яра пшениця
ячмінь
овес
гречка
горох
Технічні культури, всього
в т.ч. цукрові буряки
соняшник (з)
Кормові культури, всього
в т.ч. соняшник і
суміші на силос
суданська трава
вика суміш
мн. трави минулих років, всього
з них буркун
козлятник
еспарцет
підпокривних посів мн. трав
з них козлятник
буркун
3182
92
3090
2010
253
257
750
250
150
200
150
430
230
200
650
250
50
60
212
62
60
90
204
30
174
100
2.9
97.1
63.2
7.9
8.1
23.6
7.8
4.7
6.3
4.7
13.5
7.2
6.3
20.4
7.8
1.6
1.9
6.7
1.94
1.9
2.8
6.4
0.9
5.4

Таблиця 1.2.
Фактична якість зерна, що надходить з поля на зернотік.
Вид зерна
Показники якості
Вологість,%
Сміттєва домішка,%
Зернова домішка,%
Трудноотделимая домішка,%
Віддільна домішка,%
Горох
21
3
14
0,6
17
Таблиця 1.3. Цільове розподіл зерна.
Цільове призначення
Кількість
Т
%
Реалізація ХПП
1383,9
30
Для натуроплати
922,6
20
Насіннєвий фонд
922,6
20
Фуражний фонд
1383,9
30
Всього
4613
100
Таблиця 1.4.
Врожайність та валові збори зерна за останні 3 роки.
Культура
Збиральна площа, га
Урожайність, т / га
Валові збори, т
2005
2006
2007
2005
2006
2007
2005
2006
2007
озиме жито
240
250
253
2.3
1.9
2.1
552
475
531.3
озима пшениця
250
260
257
2.0
1.7
2.4
500
442
616.8
яра пшениця
760
850
750
2.1
2.7
2.6
1596
2295
1950
ячмінь
300
250
250
2.8
3.0
3.2
840
750
800
овес
200
150
150
1,9
1,8
1,8
380
270
270
гречка
150
180
200
0,9
0,9
0,8
135
162
160
горох
100
100
150
1,4
2,0
1,9
140
200
285
Разом
2000
2040
2010
-
-
-
4143
4594
4613
Таблиця 1.5. Характеристика комбайнового парку.
Марка комбайна
Кількість, шт
Змінна норма намолоту зерна, т
Середній намолот зерна за один день, т
ДОН-1200
1
10 × 3,7 = 37
37
ДОН-1500
1
10 × 4 = 40
40
СК-5 Нива
5
8 × 2 = 16
16
Для виробництва зерна господарству необхідно мати свої комбайни і різну техніку, яка полегшує прибирання, а також добре обладнаний зернотік, із зручно розташованими складами.

Таблиця 1.6.
Інвентарний опис технологічного обладнання зернотоку.
Найменування устаткування
Марка
Кіль-кість,
шт
Продуктивність
ність, т / год
Сумарна потужність електромоторів кВт / год
Стаціонарний зерноочисних агрегатів
ЗАВ-25
1
25
81
Пересувна зерноочисна машина
ОВС-25
1
25
12
Зерносушарка і вентильовані бункера
СЗШ-8
1
8
44,3
Протруйник насіння
ПС-10А
1
10
10
Зернокидач
ПС-100
1
100
12
Таблиця 1.7.
Інвентарна відомість складських приміщень зернотоку
Показники
Склад
1
2
3
4
5
6
7
1.Загальні відомості:
-Рік будівлі
1971
1971
1986
1988
1988
1999
1999
-Типовий проект №
-Не за типовим проектом
2.Конструктівние особливості стін:
-Кам'яний
-Цегельний
+
+
+
+
+
-Дерев'яний
+
+
-Металевий
Підлоги:
-Асфальто-бетонні
-Бетонні
+
+
-Асфальтні
+
+
+
+
+
-Дерев'яні
3.СПОСОБИ розміщення зерна на зберігання
-Насипом
+
+
+
+
+
+
+
-Закромного
Бункерний
-В тарі
4.Механізація вантажно-разгрузочоних робіт:
-Система транспортер, норій
+
+
+
+
+
+
+
-Ручний

1.2. Розрахунок зернотоку.
а) Розрахунок максимального середньодобового надходження зерна на тік.
Максимальне середньодобове надходження зерна на тік, яке лежить в основі всіх розрахунків потреби зернотоку в технологічному обладнанні, а також визначенні площ критого струму або профільованою майданчики визначають за формулою:
М Х = Q × Дн.В × 1,1 (1)
де М Х - максимальне середньодобове надходження зерна на тік, т / добу;
Q - кількість комбайнів працюють на обмолоті зерна, шт;
Дн.В - денна норма виробітку на обмолоті на один комбайн з урахуванням його марки і врожайності зерна, т / га (в середньому на один комбайн);
1,1 - коефіцієнт підвищення продуктивності при оптимальних умов збирання врожаю.
Потім проводять порівняльний аналіз можливості господарства щодо виконання першого технологічного правила, яке говорить: «Все зерно, яке надійшло з поля на зернотік, повинно пройти попереднє очищення не пізніше 24 годин з моменту його надходження на тік, а сире і вологе зерно - сушіння до 14% вологості »Для цього максимальне середньодобове надходження зерна на струм в тоннах ділять на розрахункову продуктивність машин попереднього очищення (формула 2):
Т = М Х / Σд розр., (2)
де Т - Фактична кількість часу, який витрачається на попереднє очищення, час;
Σд розр. - Сукупна розрахункова продуктивність машин
попереднього очищення, наявних на зернотоку, т / га.
а) М Х1 (ДОН-1500) = 1 * 40 * 1,1 = 44
М Х2 (ДОН-1200) = 1 * 37 * 1,1 = 40,7
М Х3 (СК-5) = 5 * 16 * 1,1 = 88
М Х = 44 +40,7 +88 = 172,7
Т = 172,7 / 15,25 = 11,3 години
б) Розрахунок потреби у технологічному обладнанні та фактична забезпеченість ім.
Розрахункову продуктивність машин попереднього очищення визначають за формулою:
Σд.расч .= До 1 × Σд.пасп.-К 2 × Σд.пасп.-К 3 × Σд.пасп., (3)
де   Σд.пасп .- сумарна паспортна продуктивність машин попереднього очищення, т / год;
До 1 - поправочний коефіцієнт на вид зерна (для гороху і пшениці, він дорівнює 1);
К 2 - поправочний коефіцієнт втрати продуктивності при обробці зерна з вологістю понад 16% (для зерна з вологістю 17% він дорівнює 0,05; 18% - 0,1; 19% ​​- 0,15,, 20% - 0,20; 21% - 0,25; 22% - 0,30; 23% - 0,35; 24% - 0,40; 25% - 0,45; 26% - 0,50; 27% - 0,55, 28 % - 0,60; 29% - 0,65; 30% - 0,70);
До 3 - поправочний коефіцієнт втрати продуктивності при обробці зерна з вмістом віддільно домішки (смітна + зернова) понад 10%, (для зерна з вмістом віддільно домішки 11% він дорівнює 0,02; 12% - 0,04; 13% - 0, 06; 14% - 0,08; 15% - 0,10; 16% - 0,12; 17% - 0,14; 18% - 0,16; 19% - 0,18; 20% - 0,20 ).
Σ д розр = 1 * 25 - 0,25 * 25 - 0,14 * 25 = 15,25 т / год
Потреба зернотоку в додаткових машинах попереднього очищення (МПО доп.) Знаходиться за формулою:
МПО = (Т/16, 8) - 1, (4)
де МПО доп. - Додаткова потреба зернотоку в машинах попереднього очищення, шт;
Т - фактична кількість часу, що витрачається на попереднє очищення максимально середньодобової кількості зерна, час;
16,8 - максимально можливий час роботи машин на добу, год.
МПО = 11,3 / 16,8 - 1 =- 0,3
Додаткові машини для попередньої очистки не потрібні.
Визначають масу відходів при попереднього очищення, виходячи з виконання технологічного правила, приписуваного зниження вихідної засміченості зернового вороху на 50% при втраті основного зерна 1,5% за формулою:
М сміття = (М Х × П Р / 100) × 0,515, (5)
де   М Х - маса видаляється сорту, т;
П Р - вихідне вміст смітної і зернової домішки,%;
Тоді залишок зерна після попереднього очищення становить:
М Х1 = М Х - М сміття, (6)
Потреба зернотоку в зерносушарках визначається за формулою:
ЗС = М Х1 / (16,8 × д пасп. × До 4 × До 5 × К 6), (7)
де ЗС - Потреба в зерносушарках, шт;
д пасп. - Паспортна продуктивність наявної зерносушарки, т / год;
К 4 - поправочний коефіцієнт на вид зерна: просо - 0,8; горох, пшениця, ячмінь, овес - 1,0;
До 5 - поправочний коефіцієнт на вологість (для зерна з вологістю
17% -0,70; 18% -0,80; 19% -0,92; 20% -1,0; 21% -1,10; 22% -1,20; 23% -
1,31; 24% -1,40; 25% -1,54; 26% - 1,63; 27% -1,75; 28% -1,88; 29% -2,01; 30% - 2 , 14);
До 6 - поправочний коефіцієнт на цільове призначення зерна. При сушінні партій продовольчого призначення До 6 = 1,0; при сушінні насіннєвого призначення - 0,5; при сушінні гороху - 0,5.
Розраховані дані порівнюють з фактичною наявністю машин попереднього очищення і зерносушарок і вирішують питання про необхідність додаткового придбання відсутнього обладнання. При цьому враховують наступне правило: «Завантаженість машин попередньої очищення має бути не менше 80% від розрахункової продуктивності, а зерносушарок - не менше 70%.
При відсутності в зернотоку сушарки передбачається закупівля й установка сушильного агрегату, краще всього шахтного типу, продуктивність не менш 10т/час.
Якщо в зернотоку господарства є зерносушарка і за розрахунками потреба становить 0,6 і більше, то придбання та встановлення нового сушильного обладнання не встановлюють.
М сміття = (172,7 * 17 / 100) * 0,515 = 15,12 т
М Х1 = 172,7 - 15,12 = 157,58 т
Після попереднього очищення залишається 157,58 т зерна.
ЗС = 157,58 / (16,8 * 8 * 1 * 1,1 * 0,5) = 157,58 / 73,92 = 2,1 ~ 2
Потрібно 2 зерносушарки.
в) Розрахунок потреби в бункерах або майданчиках активного вентилювання і критих майданчиках для зерна і забезпеченість ім.
Для зернового вороху, який не встигає просушуватись протягом даних операційних доби, розраховують потреби в бункерах активного вентилювання для тимчасового розміщення і підсушування зерна за формулою:
БАР = [М Х 1 - 16,8 × (д пасп × До 4 × До 5 × К 6)] / В × До 7 (8)
де БАР - потреби в бункерах активного вентилювання, шт;
д пасп - паспортна продуктивність зерносушарки (ок), т / год;
В - місткість бункера активного вентилювання, т;
До 7 - поправочний коефіцієнт на вид зерна: пшениця, горох - 1;
жито - 0,89; ячмінь - 0,76; овес - 0,61.
БАР = (172,2-16,8 (8 * 1 * 0,5)) / 25 * 1 = 3,9 ~ 4
Потрібно 4 бункера активного вентилювання
Розраховуємо спад маси зерна (%) після сушіння за формулою:
Х = (W H - W K / 100 - W K) × 100 (9)
де Х - норма зниження вологості зерна,%;
W H - Початкова вологості зерна,%;
W K - вологості зерна після сушіння,%.
Залишилася, маса зерна після сушіння складе:
М Х2 = М Х1 - (М Х1 × Х / 100), (10)
де М Х2 - маса зерна середньодобового надходження після сушіння, т.
Х = ((21-15) / (100-15)) * 100 = 7,1
М Х2 = 157,58 - (157,58 * 7,1 / 100) = 146,4
г) Розрахунок потреби в зерноскладах і фактична забезпеченість ними.
На випадок аварії в електромережах, все технологічне обладнання на зернотоку буде простоювати, а зерно з поля буде як і раніше надходити на зернотік, для його правильного розміщення і виключення псування від самозігрівання, розраховують потребу в профільованих площах або критому струмі. Площа профільованої майданчика (критого струму) - S nn визначають за формулою:
S nn = М Х / γ / 0,2 (11)
де S nn - площа профільованої майданчики, м 2;
γ - натура зерна, т / м 3 (горох = 0,75 т / м 3);
0,2 - товщина насипу зерна, м.
S nn = 172,7 / 0,75 / 0,2 = 1151,3 м 2
Площа профільованої майданчики - 1151,3 м 2
Потреба в машинах первинної, вторинної очистки та в пневматичних сортувальних столах кожен окремо розраховують виходячи з паспортної продуктивності цих машин за формулою:
ПЗЗ = М Х2 / (16,8 × д пасп × К 1 × 0,8),        (12)
де ПЗЗ - потреба в очисних машинах, шт;
д пасп - паспортна продуктивність очисних машин, т / год;
0,8 - коефіцієнт оптимального завантаження машини.
ПЗЗ = 163,5 / (16,8 * 25 * 1 * 0,8) = 0,5 = 1шт
Потрібно одна очисна машина.
Потреба в протравлюють для насіннєвого зерна розраховують за формулою:
П прот = М С / 14,4 (д пасп × К 1), (13)
де П прот - потреба в протравлюють, шт;
М С - маса планованого насіннєвого зерна, т;
д пасп - паспортна продуктивність протруйника, т / год;
До 1 - поправочний коефіцієнт на вид зерна.
П прот = 57/14, 4 (10 * 1) = 57/144 = 0,4 = 1шт
Потрібно один протруювач.
Потреба у вантажній площі складських приміщень розраховують за формулою:
S З = М З / (γ × 2,5 × К 3) (14)
де S З - площа зерноскладів, м 2;
М З - маса зерна, призначена на стаціонарне зберігання, т;
γ - об'ємна маса зерна, т / м 3;
2,5 - максимальна висота насипу зерна, м;
До 3 - коефіцієнт використання геометричній площі
зерноскладів, рівне при зберіганні зерна насипом 0,7 ... 0,8.
S з = 285 / (0,75 * 2,5 * 0,7) = 219,2 м 2
Потрібно 108,8 м 2 складських приміщень
Загальну площу зернотоку знаходимо за формулою:
S = S з + S nn + S 3 + S 4              (15)
де S - площа зернотоку, м 2;
S з - площа зерноскладів, м 2;
S пп - площа критого струму, профільованих майданчиків, м 2;
S 3 - площа під автоваги, лабораторією, стаціонарними
Зерноочисних комплексів, м 2;
S 4 - площа під бункерами активного вентилювання, підсобними приміщеннями, санітарними об'єктами і т.д., м 2.
S = 219,2 +1151,3 +4400 +140 = 5910,5 м 2
Загальна площа зернотоку 5910,5 м 2
Потреба зернотоку в робочій силі для однієї зміни знаходять за формулою:
РС = Q шт + Q опр + Q пм, (16)
де РС - потреба зернотоку у робочій силі для однієї зміни, людина в зміну;
Q шт - кількість штатних працівників, осіб;
Q опр - кількість операторів для стаціонарних агрегатів, чоловік;
Qпм - кількість обслуговуючого персоналу для пересувних очисних машин і зерносушарок, включаючи встановлення активного вентилювання, людина.
РС = 6 +4 +5 = 15 осіб
Потреба зернотоку в робочій силі на одну зміну -15 чоловік
Потім визначаємо сумарну потужність електродвигунів, встановлених на обладнанні і розраховуємо витрата електроенергії на післязбиральної обробки та зберігання зерна за формулою:
Q 3 = Q а × 75 × 16,8 (17)
де Q 3 - витрати електроенергії на післязбиральної обробки і зберігання, к Вт / год;
QА - встановлена ​​потужність всіх електродвигунів, кВт;
75 - середня тривалість роботи зернотоку, дні;
16,8 - середня тривалість роботи на добу, год.
Q 3 = 159,3 * 75 * 16,8 = 200718 кВт / год.
Розрахунки.
а) М Х1 (ДОН-1500) = 1 * 40 * 1,1 = 44
М Х2 (ДОН-1200) = 1 * 37 * 1,1 = 40,7
М Х3 (СК-5) = 5 * 16 * 1,1 = 88
М Х = 44 +40,7 +88 = 172,7
Т = 172,7 / 15,25 = 11,3 години
Σ д розр = 1 * 25 - 0,25 * 25 - 0,14 * 25 = 15,25 т / год
б) МПО = 11,3 / 16,8 - 1 =- 0,3
Додаткові машини для попередньої очистки не потрібні.
М сміття = (172,7 * 17 / 100) * 0,515 = 15,12 т
М Х1 = 172,7 - 15,12 = 157,58 т
Після попереднього очищення залишається 157,58 т зерна.
ЗС = 157,58 / (16,8 * 8 * 1 * 1,1 * 0,5) = 157,58 / 73,92 = 2,1 ~ 2
Потрібно 2 зерносушарки.
в) БАР = (172,2-16,8 (8 * 1 * 0,5)) / 25 * 1 = 3,9 ~ 4
Потрібно 4 бункера активного вентилювання
г) S nn = 172,7 / 0,75 / 0,2 = 1151,3 м 2
Площа профільованої майданчики - 1151,3 м 2
ПЗЗ = 163,5 / (16,8 * 25 * 1 * 0,8) = 0,5 = 1шт
Потрібно одна очисна машина.
П прот = 922,6 / 14,4 (10 * 1) = 922,6 / 144 = 0,4 = 6шт
Потрібно протруювач.
S з = 142,5 / (0,75 * 2,5 * 0,7) = 108,8 м 2
Потрібно 108,8 м 2 складських приміщень.
S = 108,8 +1151,3 +4400 +140 = 5800,1 м 2
Загальна площа зернотоку 5800,1 м 2
РС = 6 +4 +5 = 15 осіб
Потреба зернотоку в робочій силі на одну зміну -15 чоловік.
Q 3 = 159,3 * 75 * 16,8 = 200718 кВт / год.

Таблиця 7.
Баланс технологічного устаткування, площ та інвентарю.
Є
Потрібно додатково
Найменування і марка
Кіль-кість
Найменування і марка
Кіль-кість
Стаціонарний зерноочисних агрегатів ЗАВ-2, 5
1
Стаціонарний зерноочисних агрегатів ЗАВ-2, 5
-
Пересувна зерноочисна машина ОВС-25
1
Пересувна зерноочисна машина ОВС-25
-
Зерносушарка
СЗШ-8
1
Зерносушарка
СЗШ-8
2
Вентильовані бункери
1
Вентильовані бункери
4
Протруйник семянПС-10
1
Протруйник семянПС-10
1
Зернокидач ПС-100
1
Зернокидач ПС-100
1
Машина вторинного очищення СМ-4
2
Машина вторинного очищення СМ-4
1
Висновки по першому розділу: У господарстві СПК «Манчар» Ілішевський району працюють комбайни СК-5 Нива, Дон-1200, Дон-1500. Середньодобові надходження зерна з поля на зернотік 21%. Для ефективної роботи необхідно забезпечити потребу в додатковому технічному обладнанні, особливо в урожайні і вологі роки. З наведених розрахунків випливають необхідність ще в 2 додаткових зерносушарках СЗШ-8.

2.План зернотоку
2.1. Схема наявного в господарстві зернотоку.






2.2. Схема зернотоку після розрахунків і рекомендації.







Умовні позначення за схемою:
1 - автоваги з лабораторією
2 - склад № 3
3 - склад № 4 для змішаного зерна
4 - стаціонарний зерноочисних агрегатів ЗАВ-25
5 - склад № 1 для продовольчого зерна
6 - слад № 6 для мінеральних добрив
7 - склад № 7 для продовольчого зерна
8 - склад № 5 для отрутохімікатів
9 - відкритий струм з пересувними зерноочисні (агрегатами) машинами
10 - зерносушарка СЗШ-8
11 - машина вторинного очищення СМ-4
12 - пересувна зерноочисна машина ОВС-25
13 - протруювач насіння ПС-10
Висновок по другому розділу:
У цьому розділі провелась реконструкція наявного в господарстві зернотоку. Внаслідок чого додалися наступні обладнання: зерносушарка СЗШ-8 у кількості 2 штук, тому що всього необхідно 3 штук. Відкритий струм з пересувними зерноочисних машинах був переобладнаний в закритий струм з дахом, з метою захисту від атмосферних опадів.

3. Технологія прийому, післязбиральної обробки, попереднього і стаціонарного зберігання насіннєвого, продовольчого і фуражного зерна.
3.1. Підготовка зернотоку до прийому зерна нового врожаю
Таблиця 8.
Приблизний робочий план підготовки зернотоку до роботи в новому сезоні.

Найменування заходів
Дата
Відповідальний
1
Зачистка складських приміщень
До 01.06.
Зав. струмом
Зав. складом
2
Складання плану реалізації залишків урожаю минулих років на підставі акта зачищення.
До 03.06.
Агроном - насіннєзнавець
3
Зачистка складських приміщень, обладнання та територій зернотоку від залишків урожаю минулих років
До 05.06.
Зав. струмом
Зав. складом
4
Визначення обсягу поточного ремонту зерноскладів, асфальтно-бетонних майданчиків, критих струмів
До 07.06.
Будівельна бригада
5
Визначення обсягу поточного ремонту обладнання підсобного інвентарю
До 10.06.
Головний механік зернотоку
6
Ремонт складських приміщень, асфальтно-бетонних покриттів
До 30.06.
Будівельна бригада
7
Ремонту обладнання і підсобного інвентарю
До 30.06.
Ремонтна бригада слюсарів
8
Мийка зерноскладів і території зернотоку
До 10.07.
Агроном - насіннєзнавець
9
Хімічне знезараження території зернотоку і зерноскладів
До 15.07.
Агроном - насіннєзнавець
10
Вапняна побілка складських приміщень
До 20.07.
Завідувач складом
11
Оформлення технічних і технологічних паспортів у розрізі зерносховищ і робочих ділянок
До 26.07.
Агроном - насіннєзнавець,
завідуючий складом
12
Розробка планів розміщення зерна на попереднє і стаціонарне зберігання
До 25.07.
Агроном - насіннєзнавець
13
Приймання готовності зернотоку до роботи в новому зернотоку
До 27.07
Комісія
14
Оформлення акта на ступінь готовності до роботи в новому сезоні
До 27.07.
Комісія

3.2. Прийом і розміщення на попереднє зберігання партій насіннєвого зерна.
Зберігання рослинницької продукції - це комплекс заходів щодо збереження запасів зерна та іншої продукції до реалізації або переробки.
З кожної другої машини відбираються відбираються проби агрономом-насіннєвода. Визначається вологість зерна на експрес-влагомети, зміст віддільно і трудноотделимая домішки. За цими результатами визначається місце розвантаження тієї або іншої партії, а також схема підробітку зерна і черговість пропуску кожної партій зерна через зерноочисні машини і сушарку.
Сухі насіння зберігають більш високим насипом, при цьому підвищується коефіцієнт використання корисного об'єму сховища і знижуються витрати на зберігання одиниці маси продукції.
Зерно та насіння зберігають у сухому й охолодженому станів.
Таким чином на зернотоку для зберігання насіннєвого зерна є зерносховище, забезпечене активним вентилюванням. Воно являє собою одноповерховий будинок секційного типу. Основну масу насіння розміщують по 125 тонн при висоті насипу 2,5 м. Кожна секція розрахована на 500 тонн насіння. Приймання розміщення ведуться так, щоб було зручно надалі працювати з зерном.

Таблиця 9.
Проект плану розміщення насіннєвого зерна гороху сорту «Трудівник» на попереднє зберігання.
Вологість зерна,%
Стан зерна при вологості
Зміст домішки
Категорія сортової чистоти
Партія №
Маса, т
Місце зберігання
Відповідальний за зберігання
21
Вологе і сире
17
I
1
285
ПЛ № 2
Зав. струмом
Зберігання партій насіннєвого зерна проводять на відкритих приміщеннях до початку післязбиральних обробок, попереднього очищення, сушіння, первинної та вторинної очищення і т. д.
3.3. Прийом і розміщення на попереднє зберігання партій продовольчого зерна
Прийом зерна з поля здійснюється вагарем спільно із завідувачем струмом. Зерно, яке постачається на зернотік з поля має супроводжуватися талоном комбайнера, талоном шофера, путівкою на ввезення продукції з поля. На підставі цих документів оформляється реєстр на зерно, в якому вказують: номер поля, культуру, сорт, прізвище, ім'я, по батькові шофера і комбайнера, номер автомобіля, маса брутто та нетто.
Вагар і завідувач струмом визначають місце попереднього зберігання зерна (номер складу, де має бути розвантажена дана партія зерна) до проведення повного аналізу, за результатами якого роблять висновок про його призначень і подальшого використання.
Партія продовольчого зерна формують з урахуванням:
1) Вологості;
2) Наявності різних сортів;
3) Класу якості.
Попереднє зберігання зерна підрозділяється на два етапи:
I етап. Тимчасове зберігання зерна минулого повний цикл післязбиральної обробки або зберігання щойно зібраного зерна в бункерах, обладнаних активним вентилюванням. Це являє собою вимушене економічно обгрунтоване зберігання минулого попереднє очищення зерна, в очікуванні повторних через сушилку і очищення.
II етап. Тимчасове зберігання зерна минулого повний цикл післязбиральної обробки або не доведеного до кондиції по чистоті іноді по вологості.
3.4. Попереднє очищення зернового вороху
Це допоміжна операція на очищенні зерна, її проводять для забезпечення сприятливих умов при виконань наступних операції післязбиральної обробки зерна. На ворохоочістітельних машинах із зернового вороху виділяють великі домішки, що підвищує сипучість зернової маси, підвищує стійкість до самозігрівання.
Машини попереднього очищення повинні виконувати очищення щойно зібраному купи, вологістю до 40%, зміст віддільно домішки до 20%, в тому числі соломистая до 5%. У процесі очищення має виділитися не менше 50% смітної домішки, в тому числі вся соломистая. Попереднє очищення найбільш ефективна тільки в тому випадку, якщо проводиться відразу ж при надходженні зерна на тік. Затримка з очищенням навіть на ніч, пов'язана з небезпекою самозігрівання зерна, зниження якості, крім того відбувається швидкий перерозподіл вологи між зерном і купою, в результаті чого збільшується вологість зерна.

3.5. Сушка зернового вороху
Сушіння є основною технологічною операцією з приведення зерна в стійкий стан.
Сушіння зерна проводять для зниження вологості до меж, що забезпечують стійкість його при зберіганні, а також для боротьби з
зараженностью шкідниками. При сушінні на сушарках застосовується продування шару зерна гарячою сумішшю потокових газів з зовнішніх повітрям за допомогою вентиляції. Газо-повітряна суміш подається в наповнену зерном камеру сушарки, проходячи через зернову масу, зерно нагрівається, газо-повітряна суміш поглащает виділену вологу і відводить назовні. Зерно при зволоженні перемішується, що покращує зіткнення окремих зерен з сумішшю газів і прискорює процес сушіння. Зерно з гарячої камери прямує в охолоджувальну. Найбільш поширені барабанні і шахтні сушарки безперервної дії. Температура складає 60-120 º С, нагрівання зерна не більше 45 º С насіннєвого і 55 º С продовольчого.
Сушарка СЗШ-8 шахтна продуктивна. Камера сушарок є баштою, у якої висота кілька разів перевищує розміри сторін поперечного перерізу. Сушарка є установкою первинного дії. При сталих режимах робіт зерно надходить в шахту зверху, а вихідний знизу і повільно рухається, знаходиться зерно в шахті приблизно 10 хвилин. Якщо за один прохід через шахту зерно не висихає до певної вологості, то вона випускається назад у бункер. Висушені зерно потрапляє через розвантажувальний пристрій в подсушлівий бункер і далі самопливом, які піднімають його і подають в охолоджувальні колонки. Зерно охолоджують в охолоджувальній колонці активним вентилюванням. Потім зерно відповідно до норми випуску за зернопроводів подається на зерноочисні машини., На остаточне доопрацювання.
Головне в забезпеченні високої ефективності сушарки полягає в дотриманні встановлених режимів сушіння зерна з урахуванням його вологості та цільового призначення та інших особливостей.
3.6. Первинне очищення зернового вороху
Цю операцію проводять після первинного очищення та сушіння зернового вороху. Операція полягає в тому, щоб виділити можливо більшу кількість великих, дрібних і легких домішок при мінімальних втратах основного зерна, зернова маса повинна мати вологість не вище 17% і містити бур'янисту домішка не більше 4%.
У машинах первинного очищення виділяють не тільки домішки, але і сортують зерна на основну, насіннєву і фуражні фракції. Для цього в гратковий стан машини включено додаткове сортувальне решето, що виділяє окрему фракцію великі і дрібні зерна основної культури. Вихідний матеріал ділиться при первинного очищення на 4 фракції: очищене зерно, фуражні, великі й дрібні домішки, дрібні відходи. Навіть при ретельній регулювання робочих органів машини не вдається уникнути втрат основного зерна у відходи. Допустимі сумарні втрати основного зерна не повинні містити більше 3% домішок. Технологічна ефективність приблизно 60%. Первинне очищення в господарстві проводять ЗАВ-20 і ОПВ-25.
3.7. Вторинна очищення насіннєвого і продовольчого зерна і доведення його до відповідних класів якості
Вторинне очищення застосовують в основному для обробки зерна насіннєвого призначення, який пройшов первинне очищення.
На цих машинах за один пропуск можна довести насіння до норм I і II класів посівного стандарту, якщо відсутні трудноотделимая домішки. У машинах поділ відбувається на 4 фракції: насіння зерно II сорти, аспіраційні відходи, крупні домішки і дрібна домішка. Втрати насіння основної культури не повинен перевищувати 1%, попадання повноцінного насіння у II сорт не більше 3%, загальне дроблення до 1%. Для витримування встановлених нормативів вологість не вище 18%, вміст смітної домішки не більше 2%. Якщо після обробки не досягнуті необхідні вимоги по чистоті через наявність трудноотделимая домішки, зерно додатково очищають у тріерних блоках або на пневматичних столах.
У процесі тріерірованія виділяють: очищене зерно, короткі і довгі домішки. Зміст повноцінних зерен у відходах не більше 0,5% при обробці продовольчого зерна і 3% насіннєвого.
3.8. Очищення від трудноотделимая домішок партій насіннєвого зерна і партій високоякісного продовольчого зерна.
Якщо в зерні є трудноотделимая домішки, то його додатково очищають у спеціальних блоках або пневмосортіровальнвх столах.
Тріерние циліндри є спеціальні зерноочисні машини, які використовуються для виділення коротких або довгих домішок із зернової маси, що пройшов первинну і вторинну очистку. Тріерованіе необхідно при рівні засміченості, що відповідають кондиційним нормам, якщо в складі присутні шкідливі і особливо шкідливі домішки.
У процесі тріерованія виділяють три фракції: очищене зерно, короткі і довгі домішки, вміст повноцінних зерен у відходах не повинно перевищувати 0,5%, при обробці продовольчого зерна 3% при очищенні насіння.
За щільністю компоненти поділяють на деках і пневматичних сортувальних столах, що представляють собою раму, обтягнуту полотном, у якої регулюється нахил в поздовжньому і поперечному напрямку зерноочисних машин і зерносушарок. Місце контролю: зернотік.
Для гороху трудноотделимая домішкою є пелюшка.
3.9. Формування товарних партій насіннєвого зерна
Для посіву повинні використовуватися насіння районованих і перспективних сортів, які відповідають таким нормам:
Категорія: Сортова чистота,% не <
Еліта 99,7
I клас 99,5
II клас 98,0
III клас 95,0
За посівними якостями насіння гороху ділять на два класи відповідно до вимоги ГОСТ.
Таблиця 10. Класи насіння гороху.
Найменування
I клас
II клас
Зміст насіння інших рослин, шт / кг
5
30
Схожість не менше,%
95
90
Чистота не менше,%
99
97
Вологість не більше,%
17
17
Сміттєва домішка,%
2
2
Зернова домішка,%
0,05
0,05
Зараженість шкідниками
Не допускається

3.10. Формування партій зерна, призначених для закладання на стаціонарне зберігання.
Цю роботу проводить агроном-насіннєзнавець, користуючись результатами вихідного контролю якості. Кожна товарна партія, призначена до реалізації, оформляється такими видами документів:
- Сортове свідоцтво, виписане на основі акту апробації;
- Засвідчена якість насіння на основі внутрішньогосподарського контролю;
- Товарно-транспортна накладна разом із сертифікатом, який видається станцією хімізації та захисту рослин.
3.11. Внутрішньогосподарська система контролю якості за зерном.
1) Попередній контроль.
Проводить агроном-насіннєзнавець. У полі, на всіх ділянках за спеціальною методикою відбираються снопи і визначаються показники на якості (масова частка сирої клейковини, групи якості клейковини, натура зерна, вологість). За цими результатами визначаються поля з високоякісним зерном, середньої якості і зерном низької якості. Складається план для подальших заходів щодо розміщення зерна та післязбиральної його доопрацювання на току.
Попередній контроль може також здійснюватися під час контрольних обмолотів. Результати оформляються відповідним актом.
2) Польова апробація.
Відповідно до спеціального стандарту визначаються поля 1-ої, 2-ой, та 3-ї категорії сортової чистоти. 1-а і 2-а - насінне зерно; 3-я - продовольче зерно.
3) Вхідний контроль якості.
Здійснюється при прийманні зерна на тік. З кожної другої машини відбираються проби агрономом-насіннєвода. Визначається вологість зерна на експрес-влагомети, зміст віддільно і трудноотделимая домішки. За цими результатами визначається місце розвантаження тієї чи іншої партій, а також схема підробітку зерна і черговість пропуску кожної партій зерна через зерноочисні машини і сушарку.
4) Контроль за правильністю розміщення зерна на попереднє зберігання.
Здійснюється на основі вхідного контролю якості. Кожна партія у відповідності зі спеціальним планом розміщується в певній точці, нумерується і оформляється в спеціальну таблицю, в якій заносяться показники: вологість зерна, стан зерна по вологості, категорія сортової чистоти, клас з посівним якостям, засміченість, маса партії, місце складування і відповідальний за зберігання.
5) Контроль за технологічною ефективністю обладнання здійснюється за нормативами викладеним у пункті 3.
6) Вихідний контроль якості.
Здійснюється за всіма показниками якості, регламентованим відповідним стандартам, в залежності від цільового призначення. Здійснюється окремо для кожної партії зерна після закінчення всіх видів його підробки.
3.12. Система кількісно-якісного обліку за рухом зерна на току.
У період зберігання зерна відбуваються зміни в масі та якості. При цьому може бути збільшення зерна, проводиться тільки після перемішування всього що знаходиться в даному сховище зерна і встановлення відповідності виявленої недостачі величини втрат. Розмір убутку повинен перевищувати різницю показника вологості по приходу і витраті з перерахунку і величини втрат.
Спад по вологості при сушінні знаходиться за формулою:
Х 1 = 100 × (А-В) / 100 - В,
де Х 1 - розмір убутку вологи від зниження вологості,%;
А - показник вологості по приходу,%;
В - показник вологості по витраті,%.
Х 1 = 100 × (21-15) / (100 - 15) = 7,1%
Спад в масі зерна від зниження смітної домішки не повинна перевищувати різницю показників смітної домішки по приходу і витраті зерна з перерахуванням за формулою:
Х 2 = (В-1) × (100-Х 1) / (100-Г),
де Х 2 - шуканий відсоток убутку в масі,%;
В - смітна домішка по приходу,%;
Г - смітна домішка по витраті,%.
Х 2 = (3-1) × (100-7,1) / (100-1) = 1,9%
Σ = 7,1% +1,9% = 9%
Надійшло на струм 285т гороху
285т - 100%
Хт - 9% Х = 285 × 9 / 100 = 25,7 т
Після очищення та сушіння залишається:
285т - 25,7 = 259,3 т
3.13. Система спостережень за зерном на токах і в зерноскладах.
Правильний систематичний контроль за якістю і станом хлібопродуктів при зберіганні - необхідна умова забезпечення зберігання без небажаних процесів, скорочення витрат і втрат при зберіганні.
Для спостереження за станом зерна під час зберігання в зернову насип, рекомендується укладати трапи шириною 300 - 400 мм з поперечним перерізом брусові 4 × 4 см. трапи укладають по периметру і по середині, при цьому поверхня насипу ділять на секції площею приблизно 200м 2.
Температура - найбільш чутливий показник, що змінюється під впливом навколишнього середовища і фізіологічних процесів, що відбуваються в зерновій масі.
Для вимірювання температури повітря застосовують звичайні спіральні або ртутні термометри. У складі при висоті насипу більше 1,5 м температуру вимірюють у трьох шарах, якщо висота менше 1,5 м - У двох.
Вологість - основний чинник збереження зерна, змінюється рід дії препаратів температури, вологості різних шарів насипу, здатності зерна до сорбції та десорбції, дихання та інших процесів. Вологість для сухого зерна і середньої сухості вимірюються один раз на місяць, а також після кожного переміщення активного вентилювання по середній пробі. Заселеність зерна шкідниками - дуже важливий показник
Таблиця 11.
Тривалість спостереження за температурою зернових мас при зберіганні.
Стан зерна за вологістю
Зерновий врожай протягом 3-х місяців
Інше зерно з t, º С
вище +10
від 10 до 0
0 і <
Сухе і порівн. сухе
1 раз в 5 днів
1 раз в 15 днів
1 раз в 15 днів
1 раз в 15 днів
Вологе
Щодня
1 раз на 2 дні
1 раз в 5 днів
1 раз в 5 днів
Сире
Щодня
Щодня
1 раз в 5 днів
1 раз в 5 днів
Таблиця 12.
Тривалість спостереження за зараженностью зерна шкідниками.
Об'єкт
температура, º С
вище +10
від 10 до 5
нижче 5
Зерно продовольче і фуражне
1 раз на 10 днів
1 раз в 15 днів
1 раз на місяць
Зерно насіннєве з вологістю до 15%
1 раз на 10 днів
1 раз в 15 днів
1 раз на 20 днів
Зерно насіннєве з вологістю більше 15%
1 раз в 5 днів
1 раз в 15 днів
1 раз на 20 днів

Висновки до третього розділу: Технологія прийому, післязбиральної обробки попереднього і стаціонарного зберігання насіннєвого і продовольчого зерна почата з розробки проекту робочого плану з підготовки зернотоку до роботи в новому сезоні.
Післязбиральна обробка зерна починається з попереднього очищення зернового вороху. Потім проводяться первинна і вторинна очистка насіннєвого і продовольчого зерна, і вона доводиться до відповідних класів якості. Після того починається очищення партій насіннєвого зерна і партій високоякісного продовольчого зерна від трудноотделимая домішок.
Після всіх цих операції проводиться формування товарних партій насіннєвого і продовольчого зерна.

4. Проект компонування обладнання і оптимальний розмір площі зернотоку.
Загальна площа зернотоку становить 5910,5 м 2, площа під зерноскладами 2400м 2;.
Зернотік господарства обладнаний машинами очищення зернової маси:
- Стаціонарний зерноочисних агрегатів ЗАВ-25 - 1шт.;
- Пересувна зерноочисна машина ОВС-25 - 1шт.;
- Зерносушарка СЗШ-8 - 3шт.;
- Бункер активного вентилювання - 4шт.
Автоваги з лабораторією найкраще розмістити поряд з відкритим струмом зерноочисної машини. Зернокидач поруч зі складом продовольчого зерна. Зерносушарки також треба розташувати поруч зі складом продовольчого зерна. Протруйник розмістити на Семеном складі.

5. Аналіз економічної ефективності роботи зернотоку.
Економічну ефективність роботи зернотоку визначають шляхом порівняння витрат на післязбиральної обробки зерна, його зберігання та суми грошової виручки від реалізації продукції за рахунок поліпшення якості зерна при післязбиральної обробки.
Витрати об'єднують у такі статті:
- Витрати на амортизацію сховищ і устаткування;
- Витрати на поточний ремонт сховищ і устаткування;
- Оплата праці;
- Оплата вартості електроенергії, пального та інших матеріалів;
- Витрати на природну нормовану спад маси продукції;
- Витрати на наднормативні втрати продукції.
Норма амортизації капітальних сховищ і устаткування дорівнює 3-5%, дерев'яних 5-10%, засіків, контейнерів - 12,5%, механічного обладнання, транспортерів, зерноочисних машин -8-10%, вентиляційних установок-15-20%. Вартість зерносховищ і обладнання необхідно взяти в бухгалтерії господарства, можна користуватися прейскурантами на технологічне обладнання та матеріали, які додатково планується придбати.
Витрати на поточний ремонт повинні відповідати тій сумі, що відпускається господарством на ці цілі і увійшла до промфінплан, при відсутності даних з господарства слід запланувати в розмірі 3-5% від балансової вартості ОПФ.
Витрати на оплату праці включають в себе оплату робіт по основних технологічних процесів; оплату праці комірника, зав. струмом, вагаря, сторожа, механіка, електрика; загальногосподарські витрати; районний коефіцієнт і відрахування на соціальні потреби (страхування).
Витрати по вартості електроенергії визначають за сумарною потужністю електродвигунів, встановлених на всіх об'єктах зернотоку і складах, з розрахунку їх безперервної роботи протягом 75 днів. Витрати на придбання пально-мастильних матеріалів визначають за встановленими нормативами та чинному прейскуранту цін.
При визначенні витрат пов'язаних з природною і наднормативної збитком маси зерна при післязбиральної обробки і зберігання, спочатку визначають спад маси за нормами природного убутку (зберігання протягом 3 місяців) і за актами на списання або прибуткування понад нормативної убутку маси і визначають їх вартість за надані послуги або закупівельними цінами.
Вартість готової продукції визначають за закупівельними цінами з урахуванням підвищення якості реалізованого зерна. Для зерна м'якої пшениці вартість 4-го або 3-го класу, для озимого жита - вартість класу А. прибуток знаходять по різниці вартості зерна у заліковій вазі, що надійшов з поля на тік і вартістю готової продукції. Рентабельність підраховують за формулою:
Ур = П / С × 100, (18)
де Ур - рівень рентабельності,%;
П - прибуток від реалізації продукції більш високої
якості; в рублях на 1т;
С - сума всіх витрат на післязбиральної обробки та
зберігання зерна; в рублях на 1т.
Рівень рентабельності характеризує ступінь ефективності тих додаткових витрат, які виробляють у господарствах на післязбиральної обробки та зберігання насіннєвого, продовольчого і фуражного зерна, тобто підвищення його якості. Рівень рентабельності, в даному випадку, характеризує ступінь ефективності роботи зернотоку, а не виробництва зерна в цілому. Всі розрахунки оформляємо у вигляді таблиці.

Таблиця 13.
Економічна ефективність післязбиральної обробки і зберігання зерна на току в розрахунку на одну тонну.
Показники
Кількість
рублів
%
Маса зерна у заліковій вазі, що надійшов для післязбиральної обробки і зберігання, т
259,3
Вартість надійшов зерна, крб
2852300
Вартість всіх основних фондів зернотоку, руб
2880000
Норма амортизації,%
288000
10 від ФОП
Витрати на амортизацію, руб
144000
5 від ФОП
Витрати на поточний ремонт, руб
864000
3 від ФОП
Фонд оплати праці всім категоріям працівників з районним коефіцієнтом, руб
328000
Відрахування на соціальні страхування, руб
87248
26,6 від ФОП
Вартості електроенергії, руб
124000
Вартість паливно-мастильних матеріалів, руб
864864
Вартість допоміжних матеріалів, руб
28800
Вартість втрат маси за нормами природного і наднормативних втрат, руб
284900
Разом всіх витрат (собівартість робіт на току), грн
2725812
Маса готової продукції, т
259,3
Вартість готової продукції, грн
3889500
Сумарний прибуток, руб
1163688
Прибуток на 1т зерна, крб
4488
Рівень рентабельності,%
43
Приклад розрахунку економічної ефективності роботи зернотоку
1) Фізичну масу зерна визначаємо як валовий збір зерна в середньому за 3 роки.
2) Маса зерна у заліковій вазі визначають шляхом натуральної знижки відсотка за відсоток при перевищенні фактичної вологості та смітної домішки над засадничими.
У в = (21-15) / (100-15) -100 = 7,1%
У с = (3-1) × (100-7,1) / (100-1) = 1,9%
7,1 +1,9 = 9%
285т - 100%
Хт - 9% Х = 285 × 9 / 100 = 25,7 т
285-25,7 = 259,3 т
3) Вартість надійшов зерна 259,3 * 11000 = 2852300 крб
4) Вартість всіх основних фондів дорівнює 2880000 крб
5) Витрата на амортизацію становить 5% від вартості основних фондів і дорівнює 144000 крб
6) Витрата на поточний ремонт складає 3% вартості основних фондів і дорівнює 864000 крб
7) Оплата праці робітникам дорівнює 328000 крб
8) Всі види відрахувань складають 26,6% від оплати праці
328000 * 0,266 = 87248 руб
9) Вартість електроенергії визначається за сумарною потужністю електродвигунів 207522 * 0,75 = 155642 крб
10) Вартість пального дорівнює 864864 крб
11) Вартість допоміжних матеріалів становить 1% від вартості основних фондів і дорівнює 2880 руб
12) Вартість втрат маси за нормами природного убутку і наднормативних втрат
285 * 0,0909 = 25,9 т * 11000 = 284900 крб
13) Разом сума рядків з 5 по 12 і отримаємо 2725812
14) Маса готової продукції дорівнює 259,3 т
15) Вартість готової продукції:
259,3 * 15000 = 3889500 крб
16) Прибуток: 3889500-2725812 = 1163688 крб
17) Рівень рентабельності
(1163688/2725812) * 100 = 43%
Висновки оп п'ятого розділу: за результатами розрахунку прибуток від роботи зернотоку склала 1163688 крб. Витрати на післязбиральної обробки насіння-2725812 крб. Рівень рентабельності склав 43%. Цей показник характеризує ступінь ефективності додаткових витрат на післязбиральної обробки та зберігання насіння і ступінь ефективності роботи зернотоку.
Щоб підвищити рентабельність треба скоротити витрати на післязбиральної обробки зернових мас, а також розвинений службу маркетингу в господарстві для пошуку рішень для реалізації зерна за більш високою ціною.
Необхідно придбати сучасну техніку, у якої при більшій продуктивності витрати залишаються низькими.

6. Техніка безпеки і охорона природи
Умови праці при роботі з зерном на будь-якому с.-г. підприємстві, регламентується з галузевим стандартом ОСТ - 46.3.1. 110 післязбиральна обробка зерна.
Основні положення стандарту.
1. У всіх завалених ямах повинна бути запобіжні грати;
2. Насіння та зерно повинні оброблятися на спеціально обладнаних пунктах, цехах, зерносховищах, в ізольованому відділенні для протруювання, забезпечених відповідною системою аерації і аспірації (відведення пилу);
3. Обладнання агрегатів призначено для післязбиральної обробки і зберігання зерна; забороняється використовувати для протруєння;
4. Травмонебезпечні зони складських приміщень і майданчиків повинні бути загороджені попереджуючими таблицями або забарвлені в попереджуючі кольору;
5. При розміщенні обладнання на майданчику, слід забезпечувати: зручність і безпеку обслуговування і можливість екстреної евакуації людей у ​​разі аварії. Інтервали між оборудованіямі повинні бути не менше 1 м;
6. Всі освітлювальні прилади повинні бути закриті герметичними флаконами і протиратися не рідше 2-х разів на тиждень.
7. Металеві частини будь-яких електроустановок повинні бути заземлені за спеціальною схемою;
8. Усі приміщення повинні бути забезпечені справними засобами пожежогасіння;
9. Пожежне обладнання та інвентар повинні розташовуватися на видному місці й мати вільний доступ.

При розміщенні електродвигуна на відстані більше 5м від приводу чи механізму, потрібно передбачати можливість зупинки електродвигуна кнопкою, розташованої біля механізму.
Переміщати вручну транспорти, зерноочисні машини або електричні зерносушарки можна тільки при відключенні щитка.
Організаційні роботи включають:
1. Режим робочого часу і відпочинку.
2. Нагляд і контроль за дотриманням охорони праці.
3. Навчання та інструктаж.
4. Конструкція заземлених пристроїв.
5. Загальні правила електробезпеки під час роботи.
6. Основи пожежної техніки безпеки.
7. Долікарська допомога при нещасних випадках.
Під час переробки продукції рослинництва є можливість забруднення навколишнього середовища. Це можливо при таких заходах, як протруювання насіння, знезараження складських приміщень, викиди зернових відходів за межі території складів та струму.
Перед виконанням заходів, пов'язаних з отрутохімікатами, потрібно заздалегідь сповіщати населення.

Висновки і пропозиції
СПК «Манчар» Ілішевський району має гарну технічну базу, в даній кліматичній зоні можна отримати високі врожаї зернових культур, переробляти і зберігати їх в оптимально необхідних умовах. Однак, як і скрізь є певні недоліки, як і у вигляді нестачі обладнання, так і в організації робіт з післязбиральної обробки і зберігання зерна та інших продуктів переробки.
Зерно часто потрапляє на зернотік вологим із за погодних умов, при цьому відчувається брак у установках активного вентилювання і зерносушарках. Необхідно обладнати профільовану майданчик для тимчасового зберігання зерна у разі відключення електроенергії.
Проектована рекомендація зернотоку включає в себе придбання та установку на зернотоку установок: зерносушарок СЗЩ-8 у кількості 4 штук.
Також рекомендацією передбачається переобладнати відкритий струм з пересувними зерноочисних машинах в закритий струм з дахом з метою захисту культур і машин від атмосферних опадів.
Таким чином, якщо ліквідувати недоліки щодо забезпечення технологічним обладнанням і вдосконалювати організацію роботи зернотоку, а також встановити контроль над якістю обробленої продукції, то це призведе до підвищення рентабельності зернотоку і господарства в цілому.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Сільське, лісове господарство та землекористування | Курсова
294.5кб. | скачати


Схожі роботи:
Технологія післязбиральної обробки і зберігання насіннєвого продовольчого і фуражного купи
Розрахунок і проект пункту післязбиральної обробки і зберігання зерна на
Розрахунок і проект пункту післязбиральної обробки і зберігання зерна на прикладі господарства Червоний
Технологія післязбиральної обробки реалізації переробки сільськогосподарських продуктів
Технології обробки і зберігання інформації
Технологія зберігання товарів
Технологія вирощування та зберігання картоплі
Технологія вирощування та зберігання сільськогосподарських культур
Технологія зберігання і транспортування продовольчих товарів
© Усі права захищені
написати до нас