1. Технологія монтажу трубопроводів з кольорових металів.
1.1. Загальні відомості про трубопроводи.
Трубопроводами називаються пристрої, які служать для транспортування рідких, газоподібних і сипучих речовин. Трубопроводи складаються з щільно з'єднаних між собою прямих ділянок труб, деталей, запірно-регулюючої арматури, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики, опор і підвісок, кріплення, прокладок і ущільнень, а також матеріалів, застосовуваних для теплової і антикорозійного ізоляції.
До технологічних трубопроводах відносяться всі трубопроводи промислових підприємств, за якими транспортуються: сировина, напівфабрикати та готові продукти; пар, вода, паливо, реагенти; відходи виробництва та ін
Технологічні трубопроводи працюють у складних умовах. У процесі роботи окремі частини трубопроводу знаходяться під тиском продукту, що транспортується, яке може бути від 0,01 до 2500кгс/см 2 і вище, під впливом температур в межах від -170 до +700 о С і більше, під постійним навантаженням від маси труб і деталей, навантажень теплового подовження, вібраційних, вітрових та тиску грунту.
Крім того, в елементах трубопроводу можуть виникати періодичні навантаження від нерівномірного нагріву, защемлення рухомих опор і надмірного тертя в них.
Складність виготовлення та монтажу технологічних трубопроводів визначається:
· Характером і ступенем агресивності продуктів, що транспортуються (вода, нафта, пар, газ, спирти, кислоти, луги та ін);
· Конфігурацією обв'язки апаратів та обладнання, великою кількістю роз'ємних та нероз'ємних з'єднань, трубопроводів, компенсаторів, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики і опорних конструкцій;
· Розташуванням трубопроводів у траншеях, каналах, лотках, на стійках, естакадах, етажерках, на технологічному обладнанні, а також на різних висотах і часто в умовах, незручних для виробництва робіт.
За територіальною ознакою технологічні трубопроводи поділяють на внутрішньоцехові, що з'єднують окремі апарати і машини в межах однієї технологічної установки або цеху і розміщені всередині будинку або на відкритому майданчику, міжцехові, що з'єднують окремі технологічні установки і цехи.
1.2. Труби і деталі трубопроводів з кольорових металів і їх сплавів.
Труби і деталі трубопроводів з кольорових металів через їх порівняно високої вартості для технологічних трубопроводів використовують порівняно рідко і по можливості замінюють трубами з неметалічних матеріалів.
У таблиці наведена технічна характеристика труб з кольорових металів і сплавів.
Труби з алюмінію і його сплавів застосовують в хімічній, харчовій та інших галузях промисловості. Вони мають невелику щільність (92,7 г / см 2) і відносно високу стійкість проти корозії в міцній і слабкої азотної, розведеної сірчаної, фосфорної, оцтової та багатьох інших кислотах при кімнатній температурі. З підвищенням температури хімічна стійкість і міцність труб різко знижується.
Деталі трубопроводів з алюмінієвих сплавів нормалізовані на робочий тиск 2,5 кгс / см 2 і виготовляються з умовним діаметром від 100 до 1000 мм.
Мідні труби застосовуються в технологічних процесах промисловості органічного синтезу та органічних кислот для транспортування агресивних продуктів, а також в установках глибокого охолодження.
У технологічних трубопроводах використовують головним чином тверді мідні труби М3 і М3С (МЗС відрізняється від МОЗ більш обмеженим вмістом домішок - кисню, свинцю і фосфору).
Латунні труби в технологічних трубопроводах звичайно служать для транспортування інертних газів при низьких температурах. Використання їх для транспортування агресивних продуктів обмежена внаслідок можливого розтріскування труб внаслідок корозії.
Деталі трубопроводів з латуні нормалізовані на робочий тиск 6 або 200кгс/см 2.
Свинцеві труби мають дуже високою корозійною стійкістю; їх застосовують переважно для транспортування сірчаної кислоти різної концентрації (9холодной - до 80%, гарячої - до 40%), слабкою (до 10%) холодної соляної кислоти, хлору.
У технологічних трубопроводах свинцеві труби використовують порівняно рідко - у тих випадках, коли їх не можна замінити трубами з легованих сталей, скла, пластмас.
Титанові труби застосовують для трубопроводів, що транспортують агресивні продукти, у тому числі азотну кислоту. Титан дуже міцний і легкий сплав (щільність його 4,5 г / см 2). Застосовуваний для труб сплав ВТ1 має межу міцності при розтягуванні 45 - 60 кгс / мм 2.
1.3. Підготовчі роботи.
Успішне і якісне виконання монтажних робіт залежить від своєчасної підготовки виробництва. При монтажі трубопроводів необхідно суворо дотримуватися технічні умови і правила провадження робіт, ретельно контролювати якість вступників на монтаж труб, деталей і вузлів трубопроводів, арматури та інших матеріалів.
До початку монтажу трубопроводів виконавець робіт, майстер і бригадир підбирають робочі креслення, специфікації, проект виконання робіт та іншу технічну документацію по трубопроводах даного об'єкта.
Перед монтажем організують майданчики для проміжного складування й укрупнення вузлів та елементів трубопроводів, у місцях виконання робіт обладнають зварювальні пости.
Для тимчасових споруд застосовують інвентарні контейнерні та збірно-розбірні конструкції. Інструментальні комори розташовують у безпосередній близькості до робочих місць.
До початку монтажу повинні бути закінчені загальнобудівельні роботи, а також встановлені конструкції й устаткування (у випадку, якщо їх монтаж не ведеться спільно з обв'язувальними трубопровідними роботами), проходи і проїзди звільняють від будівельного сміття і сторонніх предметів, щоб забезпечити вільний і безпечний доступ до робочих місцях.
Перш ніж приступити до монтажу трубопроводів, необхідно ознайомитися з місцями їх прокладки і перевірити будівельну готовність об'єкта під монтаж: перевіряють наявність передбачених проектом закладних частин.
Після цього намічають, які часові риштування і помости будуть потрібні при монтажі трубопроводу. Риштування і помости необхідно застосовувати інвентарні збірно-розбірних конструкцій.
Перед монтажем підбирають монтажні механізми, пристосування і інструмент (за проектом виконання робіт); подають вузли, прямі ділянки трубопроводів та інші комплектуючі вироби і матеріали в зону монтажу; знайомлять бригади з об'єктами, проводять інструктаж з техніки безпеки.
1.4. Монтаж трубопроводів з кольорових металів і їх сплавів.
При монтажі трубопроводів з кольорових металів - міді, латуні, алюмінію і свинцю - дотримуються ті ж вимоги, що і для трубопроводів з вуглецевої сталі.
До монтажу таких трубопроводів слід приступати тільки після закінчення всіх робіт з монтажу обладнання і сталевих трубопроводів.
Відносно невелика міцність і висока пластичність металу цих труб, особливо свинцевих, обмежує можливість попереднього укрупнення елементів і вузлів у блоки. Тому на монтажний майданчик надходять деталі, елементи і вузли, з яких збирають блоки невеликих розмірів. При транспортуванні, укладанні і монтажі таких трубопроводів потрібна особлива обережність, щоб оберегти їх від механічних пошкоджень.
Трубопроводи з кольорових металів дозволяється зварювати при температурі навколишнього повітря не нижче -5 о С. Для трубопроводів з алюмінію, міді і латуні застосовують газову, електродугове зварювання (вугільним, графітним або металевим електродами) і зварювання в середовищі захисних газів. Для трубопроводів з міді і латуні використовують також пайку у випадках, зазначених у проекті.
До прихватки і зварюванні трубопроводів з кольорових металів і їх сплавів допускаються зварники, які склали випробування (Заваров пробні стики) і мають посвідчення про допуск до зварювання.
До пайку трубопроводів, що працюють під надлишковим тиском більше 0,7 кгс / см 2, допускаються мідники і паяльщик, які мають посвідчення на право пайки судин і трубопроводів.
Перед зварюванням або паянням кінці з'єднуваних трубопроводів зачищають (всередині і зовні), знежирюють і промивають. Очищення травленням виробляють тільки за спеціальних вказівках в проекті.
Газове зварювання труб з міді та латуні виконують ацетіленокіслородним полум'ям в поворотному положенні. Для попередження пористості металу шва мідь зварюють суворо нормальним, а латунь - окислювальним полум'ям. Для покращення механічних властивостей шва рекомендується зварні стики труб з товщиною стінки до 5мм проковувати в холодному стані, понад 5мм - в гарячому стані при температурі 300-400 о С. Прокувати з міді шви піддають відпалу, нагріваючи до 500-550 о С, і швидкого охолодження у воді. Труби з латуні отжигают при температурі 600-650 о С і охолоджують на повітрі.
Газове зварювання труб з алюмінію і його сплавів звичайно виконують ацетіленокіслородним суворо нормальним полум'ям. Для розчинення і видалення в шлак окису алюмінію при зварюванні застосовують спеціальний флюс АФ-4А, який також захищає рідкий метал від окислення.
Після зварювання залишки флюсу і шлаку щоб уникнути корозії ретельно видаляють з поверхні шва, промиваючи його спочатку 2%-ним розчином хромової кислоти, нагрітим до 80 о С, потім водою і просушуючи.
Після електродугового зварювання мідних і латунних труб виробляють термічну обробку швів так само, як і після газової.
Електродугове зварювання в середовищі захисних газів (азоту або аргону) труб з міді та її сплавів з товщиною стінки 0,8-15мм виробляють в поворотному положенні вольфрамовим електродом на постійному струмі прямої полярності. Перед зварюванням підігрівають стик до 550 о С.
Електродугове зварювання алюмінію і його сплавів здійснюють обмазаними металевими електродами ОЗА-1, ПФ-4аКр, А2 на постійному струмі зворотної полярності і зазвичай застосовують для трубопроводів з товщиною стінки більше 3 мм.
Дугове зварювання в середовищі захисних газів (аргоні) виконують неплавким (вольфрамовим) електродом вручну і механізованим способом, якщо товщина стінки трубопроводу сягає 8мм; плавиться - автоматами і напівавтоматами зварюють трубопроводи з товщиною стінки більше 4 мм. З внутрішньої сторони шов захищають від окислення залишаються або знімними підкладками, а також піддуваючи аргон.
Перед складанням і зварюванням труб з алюмінію і його сплавів попередньо підігрівають крайки до 200-250 о С. Після накладення прихваток їх поверхню безпосередньо перед зварюванням зачищають при аргоно-дугового зварювання металевими щітками, при інших способах зварювання кромки промивають водою.
Зварювання свинцевих трубопроводів представляє деякі труднощі, тому що свинець плавиться при температурі 327 ос, а плівка окису, що покриває його поверхню, при температурі 850 о С.
Свинцеві труби під зварювання збирають з разбортовкой однієї з труб, а також встик.
Кромки труб, що підлягають зварюванню перед складанням, зачищають з двох сторін сталевим шабером-скребком для видалення окисної плівки. Зварюють (паяють) свинцеві труби водневим і ацетиленовим полум'ям. У першому випадку для зварювання застосовують спеціальні пальники-февкі, у другому - звичайні ацетиленові пальники. Присадним матеріалом служить свинцева дріт або пруток, нарізаний з листового свинцю.
Отримав поширення також спосіб електродугового зварювання встик і внахлестку (рис.1) свинцевих трубопроводів модульованої дугою за допомогою установки ВС-1 в середовищі аргону неплавким вольфрамовим електродом.
Оброблення кромок труб і деталей з кольорових металів під зварювання залежить від матеріалу, товщини стінки і способу зварювання.
Найбільш зручні при пайку з'єднання з великою поверхнею прилягання, наприклад, внахлестку, в розтруб, з насувній муфтою. Трубопроводи паяють, як правило, твердими припоями.
До твердим припоєм відносяться мідно-цинкові і срібні; температура їх плавлення 750-1200 о С. Припої поділяються за марками: мідно-цинкові ПМЦ-36, ПМЦ-48, ПМЦ-54 та ін; срібні - ПСр-12М, ПСр-25 і ін цифри вказують відсоток вмісту в припої міді та срібла.
Основою більшості флюсів для твердої пайки є бура, яка плавиться при 783 о С, або суміш бури (70%) з борною кислотою (30%).
При паянні твердими припоями величину зазору вибирають не більше 0,5 мм. При паянні кромки нагрівають ацетіленокіслородним полум'ям газового пальника. Торці труб або деталей посипають флюсом і нагрівають, поки їх колір не стане вишнево-червоним (700-800 о С). Флюс при цьому розплавляється і розтікається по поверхнях, які підлягають пайку. Після цього вводять припой. Потім місце пайки повільно охолоджують на повітрі. Охолодження водою не застосовують, тому що можуть утворитися тріщини.
Пайка твердими припоями по полуду або поблизу луджених місць забороняється.
На алюмінієвих трубопроводах з умовним тиском продукту, що транспортується 6 кгс / см 2 для приєднання до штуцерів апаратів і фланцевої арматурі застосовують фланцеві з'єднання (рис.2.) На відбортованого трубі.
Для кріплення трубопроводів використовують суцільні жолоба з дощок або куточків, укладені на опори та підвіски. У жолобах в місцях розташування фланців або арматури залишають мінімальні розриви. Укладені в жолоб труби через кожні 700-1000мм закріплюють стрічкою зі свинцю.
При виготовленні і монтажі свинцеві труби попередньо правлять. Це пов'язано з невисокою твердістю труб та пошкодженнями при транспортуванні і розмотування (свинцеві труби малих діаметрів поставляють в бухтах).
Свинцеві труби правлять механічним або гідравлічним способом.
При механічному способі редагування через трубу простягають сталеві конічні оправлення, прикріплені до троса (рис.3). Діаметр оправок повинен відповідати внутрішньому діаметру труби.
Гідравлічний спосіб виправлення більш продуктивний. До заповнення водою в обидва кінці труби впаивают трубки невеликого діаметру. Воду подають ручним або приводним насосом під тиском від 2 до 10 кгс / см 2 в залежності від товщини стінки, діаметру труби і виду вм'ятин. При гідравлічному способі правки не слід допускати тисків, при яких відбувається випинання стінки труби.
Після правки обидва кінці труби відрізають. У деяких випадках при великих вм'ятинах правку виконують і гідравлічним, і механічним способами.
Свинцеві труби можна легко різати ручний або приводний ножівкою. Отвори в трубах вирізують газової пальником (февкой). В якості пального газу використовують водень. Пальник складається з мідної трубки з витягнутим кінцем, в яку через змішувач подають водень і кисень.
Змонтовані трубопроводи піддають випробуванням на міцність і щільність, а в разі необхідності - додаткового пневматичної випробуванню на щільність з визначенням падіння тиску на час випробування.
До іспитів змонтованих трубопроводів дозволяється приступати лише після детального вивчення технологічної документації і тільки після письмового дозволу підрядника і замовника на основі оформлених актів технічної готовності трубопроводів або їх ділянок до випробувань. Перед випробуваннями необхідно: провести перевірку стану ізоляції та заземлення електричної частини, наявності та справності пускових і гальмівних пристроїв, контрольно-вимірювальних приладів і заглушок; захистити і визначити відповідними попереджувальними знаками зону випробувань; оглянути тимчасові заглушки, люки та фланцеві з'єднання; визначити місця та умови безпечного перебування осіб, зайнятих випробуванням; привести у готовність засоби пожежогасіння та обслуговуючий персонал. До проведення випробувань змонтованих систем трубопроводів допускаються лише особи, які пройшли відповідну підготовку та інструктаж на робочих місцях про способи видалення повітря з системи, порядку поступового підвищення і зниження тиску, неприпустимість виправлень у системі, що знаходиться під тиском, і підвищенні тиску проти встановленого проектом, про прийоми простукування зварних швів.
Випробування трубопроводів на міцність і щільність проводять одночасно гідравлічним або пневматичним способом. Як правило, трубопроводи випробовують гідравлічним способом. Пневматична випробування на міцність і щільність застосовують тільки в наступних випадках: для газопроводів з умовним проходом від 250 мм і більше, якщо будівельні конструкції і газопровід не розраховані на заповнення водою; при температурі навколишнього повітря, нижче 0 о С; коли проведення гідравлічного випробування неприпустимо або неможливо (наприклад, за технологічними вимогами).
При проведенні гідравлічних і пневматичних випробувань трубопроводів слід бути обережними, в іншому випадку можуть раптово руйнуватися окремі деталі або вузли, а також розташовані поблизу споруди, деформуватися трубопроводи.
Усунення недоробок, виявлених у процесі випробувань, необхідно проводити під безпосереднім керівництвом відповідального інженерно-технічного працівника після відключення системи і повної зупинки обладнання
Випробувальний тиск для трубопроводів з кольорових металів приймається рівним 1,25 робочого, але не менше 1 кгс / см 2.
Зварні шви при огляді трубопроводу під час випробування обстукував молотком масою не більше 0,8 кг.
1.1. Загальні відомості про трубопроводи.
Трубопроводами називаються пристрої, які служать для транспортування рідких, газоподібних і сипучих речовин. Трубопроводи складаються з щільно з'єднаних між собою прямих ділянок труб, деталей, запірно-регулюючої арматури, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики, опор і підвісок, кріплення, прокладок і ущільнень, а також матеріалів, застосовуваних для теплової і антикорозійного ізоляції.
До технологічних трубопроводах відносяться всі трубопроводи промислових підприємств, за якими транспортуються: сировина, напівфабрикати та готові продукти; пар, вода, паливо, реагенти; відходи виробництва та ін
Технологічні трубопроводи працюють у складних умовах. У процесі роботи окремі частини трубопроводу знаходяться під тиском продукту, що транспортується, яке може бути від 0,01 до 2500кгс/см 2 і вище, під впливом температур в межах від -170 до +700 о С і більше, під постійним навантаженням від маси труб і деталей, навантажень теплового подовження, вібраційних, вітрових та тиску грунту.
Крім того, в елементах трубопроводу можуть виникати періодичні навантаження від нерівномірного нагріву, защемлення рухомих опор і надмірного тертя в них.
Складність виготовлення та монтажу технологічних трубопроводів визначається:
· Характером і ступенем агресивності продуктів, що транспортуються (вода, нафта, пар, газ, спирти, кислоти, луги та ін);
· Конфігурацією обв'язки апаратів та обладнання, великою кількістю роз'ємних та нероз'ємних з'єднань, трубопроводів, компенсаторів, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики і опорних конструкцій;
· Розташуванням трубопроводів у траншеях, каналах, лотках, на стійках, естакадах, етажерках, на технологічному обладнанні, а також на різних висотах і часто в умовах, незручних для виробництва робіт.
За територіальною ознакою технологічні трубопроводи поділяють на внутрішньоцехові, що з'єднують окремі апарати і машини в межах однієї технологічної установки або цеху і розміщені всередині будинку або на відкритому майданчику, міжцехові, що з'єднують окремі технологічні установки і цехи.
1.2. Труби і деталі трубопроводів з кольорових металів і їх сплавів.
Труби і деталі трубопроводів з кольорових металів через їх порівняно високої вартості для технологічних трубопроводів використовують порівняно рідко і по можливості замінюють трубами з неметалічних матеріалів.
У таблиці наведена технічна характеристика труб з кольорових металів і сплавів.
| Труби | ГОСТ, нормаль | Зовнішній діаметр, мм | Товщина стінки, мм | Довжина труб, мм | Межі застосування | |
| температура, о С | тиск, кгс / см 2 | |||||
| З алюмінієвих сплавів і алюмінію: | ||||||
| тягнені і канатні | ГОСТ 18475-73 | 6 - 120 | 0,5 - 5 | 2 - 5,5 | Від -196 до +150 | За розрахунком |
| пресовані | ГОСТ 184882-73 | 25 - 280 | 5 - 32,5 | 2 - 5,5 | Від -196 до +150 | За розрахунком |
| Зварні з алюмінієвих сплавів: | ||||||
| мідні | МН 1112-60 | 103 - 1012 | 1,5 - 6 | - | Від -196 до +120 | Р раб до 2,5 |
| тягнені і канатні | ГОСТ 617-72 | 3 - 360 | 0,5 - 10 | 1 - 6 | Від -196 до +120 | За розрахунком |
| пресовані | ГОСТ 617-72 | 30 - 280 | 5 - 30 | 0,5 - 6 | Від -196 до +120 | За розрахунком |
| зварні | МН 1166-60 | 410 - 510 | 5 | - | Від -196 до +120 | Р раб до 6 |
| Мідні та латунні тонкостінні | ГОСТ 11383 - 65 | 1,5 - 28 | 0,15 | - | - | - |
| Латунні: | ||||||
| тягнені і пресовані | ГОСТ 494-69 | 3 - 196 | 0,5 - 42,5 | 0,5-7,5 | Від -196 до +250 | За розрахунком |
| зварні | МН 1135-60 | 103 - 1012 | 1,5 - 6 | 1 | Від -196 до +120 | Р раб до 6 |
| Бронзові і пресовані | ГОСТ 1208-73 | 50 - 220 | 5 - 50 | - | - | - |
| Свинцеві | ГОСТ 167-69 | 15 - 166 | 2,5 - 8 | 2 - 6 | До +140 | Р у до 2,5 |
| Титанові | МРТУ 14-4-7-65 | 32 - 133 | 1,5 - 3,5 | 2 - 5 | До +350 | За розрахунком |
Деталі трубопроводів з алюмінієвих сплавів нормалізовані на робочий тиск 2,5 кгс / см 2 і виготовляються з умовним діаметром від 100 до 1000 мм.
Мідні труби застосовуються в технологічних процесах промисловості органічного синтезу та органічних кислот для транспортування агресивних продуктів, а також в установках глибокого охолодження.
У технологічних трубопроводах використовують головним чином тверді мідні труби М3 і М3С (МЗС відрізняється від МОЗ більш обмеженим вмістом домішок - кисню, свинцю і фосфору).
Латунні труби в технологічних трубопроводах звичайно служать для транспортування інертних газів при низьких температурах. Використання їх для транспортування агресивних продуктів обмежена внаслідок можливого розтріскування труб внаслідок корозії.
Деталі трубопроводів з латуні нормалізовані на робочий тиск 6 або 200кгс/см 2.
Свинцеві труби мають дуже високою корозійною стійкістю; їх застосовують переважно для транспортування сірчаної кислоти різної концентрації (9холодной - до 80%, гарячої - до 40%), слабкою (до 10%) холодної соляної кислоти, хлору.
У технологічних трубопроводах свинцеві труби використовують порівняно рідко - у тих випадках, коли їх не можна замінити трубами з легованих сталей, скла, пластмас.
Титанові труби застосовують для трубопроводів, що транспортують агресивні продукти, у тому числі азотну кислоту. Титан дуже міцний і легкий сплав (щільність його 4,5 г / см 2). Застосовуваний для труб сплав ВТ1 має межу міцності при розтягуванні 45 - 60 кгс / мм 2.
1.3. Підготовчі роботи.
Успішне і якісне виконання монтажних робіт залежить від своєчасної підготовки виробництва. При монтажі трубопроводів необхідно суворо дотримуватися технічні умови і правила провадження робіт, ретельно контролювати якість вступників на монтаж труб, деталей і вузлів трубопроводів, арматури та інших матеріалів.
До початку монтажу трубопроводів виконавець робіт, майстер і бригадир підбирають робочі креслення, специфікації, проект виконання робіт та іншу технічну документацію по трубопроводах даного об'єкта.
Перед монтажем організують майданчики для проміжного складування й укрупнення вузлів та елементів трубопроводів, у місцях виконання робіт обладнають зварювальні пости.
Для тимчасових споруд застосовують інвентарні контейнерні та збірно-розбірні конструкції. Інструментальні комори розташовують у безпосередній близькості до робочих місць.
До початку монтажу повинні бути закінчені загальнобудівельні роботи, а також встановлені конструкції й устаткування (у випадку, якщо їх монтаж не ведеться спільно з обв'язувальними трубопровідними роботами), проходи і проїзди звільняють від будівельного сміття і сторонніх предметів, щоб забезпечити вільний і безпечний доступ до робочих місцях.
Перш ніж приступити до монтажу трубопроводів, необхідно ознайомитися з місцями їх прокладки і перевірити будівельну готовність об'єкта під монтаж: перевіряють наявність передбачених проектом закладних частин.
Після цього намічають, які часові риштування і помости будуть потрібні при монтажі трубопроводу. Риштування і помости необхідно застосовувати інвентарні збірно-розбірних конструкцій.
Перед монтажем підбирають монтажні механізми, пристосування і інструмент (за проектом виконання робіт); подають вузли, прямі ділянки трубопроводів та інші комплектуючі вироби і матеріали в зону монтажу; знайомлять бригади з об'єктами, проводять інструктаж з техніки безпеки.
1.4. Монтаж трубопроводів з кольорових металів і їх сплавів.
При монтажі трубопроводів з кольорових металів - міді, латуні, алюмінію і свинцю - дотримуються ті ж вимоги, що і для трубопроводів з вуглецевої сталі.
До монтажу таких трубопроводів слід приступати тільки після закінчення всіх робіт з монтажу обладнання і сталевих трубопроводів.
Відносно невелика міцність і висока пластичність металу цих труб, особливо свинцевих, обмежує можливість попереднього укрупнення елементів і вузлів у блоки. Тому на монтажний майданчик надходять деталі, елементи і вузли, з яких збирають блоки невеликих розмірів. При транспортуванні, укладанні і монтажі таких трубопроводів потрібна особлива обережність, щоб оберегти їх від механічних пошкоджень.
Трубопроводи з кольорових металів дозволяється зварювати при температурі навколишнього повітря не нижче -5 о С. Для трубопроводів з алюмінію, міді і латуні застосовують газову, електродугове зварювання (вугільним, графітним або металевим електродами) і зварювання в середовищі захисних газів. Для трубопроводів з міді і латуні використовують також пайку у випадках, зазначених у проекті.
До прихватки і зварюванні трубопроводів з кольорових металів і їх сплавів допускаються зварники, які склали випробування (Заваров пробні стики) і мають посвідчення про допуск до зварювання.
До пайку трубопроводів, що працюють під надлишковим тиском більше 0,7 кгс / см 2, допускаються мідники і паяльщик, які мають посвідчення на право пайки судин і трубопроводів.
Перед зварюванням або паянням кінці з'єднуваних трубопроводів зачищають (всередині і зовні), знежирюють і промивають. Очищення травленням виробляють тільки за спеціальних вказівках в проекті.
Газове зварювання труб з міді та латуні виконують ацетіленокіслородним полум'ям в поворотному положенні. Для попередження пористості металу шва мідь зварюють суворо нормальним, а латунь - окислювальним полум'ям. Для покращення механічних властивостей шва рекомендується зварні стики труб з товщиною стінки до 5мм проковувати в холодному стані, понад 5мм - в гарячому стані при температурі 300-400 о С. Прокувати з міді шви піддають відпалу, нагріваючи до 500-550 о С, і швидкого охолодження у воді. Труби з латуні отжигают при температурі 600-650 о С і охолоджують на повітрі.
Газове зварювання труб з алюмінію і його сплавів звичайно виконують ацетіленокіслородним суворо нормальним полум'ям. Для розчинення і видалення в шлак окису алюмінію при зварюванні застосовують спеціальний флюс АФ-4А, який також захищає рідкий метал від окислення.
Після зварювання залишки флюсу і шлаку щоб уникнути корозії ретельно видаляють з поверхні шва, промиваючи його спочатку 2%-ним розчином хромової кислоти, нагрітим до 80 о С, потім водою і просушуючи.
Після електродугового зварювання мідних і латунних труб виробляють термічну обробку швів так само, як і після газової.
Електродугове зварювання в середовищі захисних газів (азоту або аргону) труб з міді та її сплавів з товщиною стінки 0,8-15мм виробляють в поворотному положенні вольфрамовим електродом на постійному струмі прямої полярності. Перед зварюванням підігрівають стик до 550 о С.
Електродугове зварювання алюмінію і його сплавів здійснюють обмазаними металевими електродами ОЗА-1, ПФ-4аКр, А2 на постійному струмі зворотної полярності і зазвичай застосовують для трубопроводів з товщиною стінки більше 3 мм.
Дугове зварювання в середовищі захисних газів (аргоні) виконують неплавким (вольфрамовим) електродом вручну і механізованим способом, якщо товщина стінки трубопроводу сягає 8мм; плавиться - автоматами і напівавтоматами зварюють трубопроводи з товщиною стінки більше 4 мм. З внутрішньої сторони шов захищають від окислення залишаються або знімними підкладками, а також піддуваючи аргон.
Перед складанням і зварюванням труб з алюмінію і його сплавів попередньо підігрівають крайки до 200-250 о С. Після накладення прихваток їх поверхню безпосередньо перед зварюванням зачищають при аргоно-дугового зварювання металевими щітками, при інших способах зварювання кромки промивають водою.
Зварювання свинцевих трубопроводів представляє деякі труднощі, тому що свинець плавиться при температурі 327 ос, а плівка окису, що покриває його поверхню, при температурі 850 о С.
Свинцеві труби під зварювання збирають з разбортовкой однієї з труб, а також встик.
Кромки труб, що підлягають зварюванню перед складанням, зачищають з двох сторін сталевим шабером-скребком для видалення окисної плівки. Зварюють (паяють) свинцеві труби водневим і ацетиленовим полум'ям. У першому випадку для зварювання застосовують спеціальні пальники-февкі, у другому - звичайні ацетиленові пальники. Присадним матеріалом служить свинцева дріт або пруток, нарізаний з листового свинцю.
Отримав поширення також спосіб електродугового зварювання встик і внахлестку (рис.1) свинцевих трубопроводів модульованої дугою за допомогою установки ВС-1 в середовищі аргону неплавким вольфрамовим електродом.
Оброблення кромок труб і деталей з кольорових металів під зварювання залежить від матеріалу, товщини стінки і способу зварювання.
Найбільш зручні при пайку з'єднання з великою поверхнею прилягання, наприклад, внахлестку, в розтруб, з насувній муфтою. Трубопроводи паяють, як правило, твердими припоями.
До твердим припоєм відносяться мідно-цинкові і срібні; температура їх плавлення 750-1200 о С. Припої поділяються за марками: мідно-цинкові ПМЦ-36, ПМЦ-48, ПМЦ-54 та ін; срібні - ПСр-12М, ПСр-25 і ін цифри вказують відсоток вмісту в припої міді та срібла.
Основою більшості флюсів для твердої пайки є бура, яка плавиться при 783 о С, або суміш бури (70%) з борною кислотою (30%).
При паянні твердими припоями величину зазору вибирають не більше 0,5 мм. При паянні кромки нагрівають ацетіленокіслородним полум'ям газового пальника. Торці труб або деталей посипають флюсом і нагрівають, поки їх колір не стане вишнево-червоним (700-800 о С). Флюс при цьому розплавляється і розтікається по поверхнях, які підлягають пайку. Після цього вводять припой. Потім місце пайки повільно охолоджують на повітрі. Охолодження водою не застосовують, тому що можуть утворитися тріщини.
Пайка твердими припоями по полуду або поблизу луджених місць забороняється.
На алюмінієвих трубопроводах з умовним тиском продукту, що транспортується 6 кгс / см 2 для приєднання до штуцерів апаратів і фланцевої арматурі застосовують фланцеві з'єднання (рис.2.) На відбортованого трубі.
Для кріплення трубопроводів використовують суцільні жолоба з дощок або куточків, укладені на опори та підвіски. У жолобах в місцях розташування фланців або арматури залишають мінімальні розриви. Укладені в жолоб труби через кожні 700-1000мм закріплюють стрічкою зі свинцю.
При виготовленні і монтажі свинцеві труби попередньо правлять. Це пов'язано з невисокою твердістю труб та пошкодженнями при транспортуванні і розмотування (свинцеві труби малих діаметрів поставляють в бухтах).
Свинцеві труби правлять механічним або гідравлічним способом.
При механічному способі редагування через трубу простягають сталеві конічні оправлення, прикріплені до троса (рис.3). Діаметр оправок повинен відповідати внутрішньому діаметру труби.
Гідравлічний спосіб виправлення більш продуктивний. До заповнення водою в обидва кінці труби впаивают трубки невеликого діаметру. Воду подають ручним або приводним насосом під тиском від 2 до 10 кгс / см 2 в залежності від товщини стінки, діаметру труби і виду вм'ятин. При гідравлічному способі правки не слід допускати тисків, при яких відбувається випинання стінки труби.
Після правки обидва кінці труби відрізають. У деяких випадках при великих вм'ятинах правку виконують і гідравлічним, і механічним способами.
Свинцеві труби можна легко різати ручний або приводний ножівкою. Отвори в трубах вирізують газової пальником (февкой). В якості пального газу використовують водень. Пальник складається з мідної трубки з витягнутим кінцем, в яку через змішувач подають водень і кисень.
Змонтовані трубопроводи піддають випробуванням на міцність і щільність, а в разі необхідності - додаткового пневматичної випробуванню на щільність з визначенням падіння тиску на час випробування.
До іспитів змонтованих трубопроводів дозволяється приступати лише після детального вивчення технологічної документації і тільки після письмового дозволу підрядника і замовника на основі оформлених актів технічної готовності трубопроводів або їх ділянок до випробувань. Перед випробуваннями необхідно: провести перевірку стану ізоляції та заземлення електричної частини, наявності та справності пускових і гальмівних пристроїв, контрольно-вимірювальних приладів і заглушок; захистити і визначити відповідними попереджувальними знаками зону випробувань; оглянути тимчасові заглушки, люки та фланцеві з'єднання; визначити місця та умови безпечного перебування осіб, зайнятих випробуванням; привести у готовність засоби пожежогасіння та обслуговуючий персонал. До проведення випробувань змонтованих систем трубопроводів допускаються лише особи, які пройшли відповідну підготовку та інструктаж на робочих місцях про способи видалення повітря з системи, порядку поступового підвищення і зниження тиску, неприпустимість виправлень у системі, що знаходиться під тиском, і підвищенні тиску проти встановленого проектом, про прийоми простукування зварних швів.
Випробування трубопроводів на міцність і щільність проводять одночасно гідравлічним або пневматичним способом. Як правило, трубопроводи випробовують гідравлічним способом. Пневматична випробування на міцність і щільність застосовують тільки в наступних випадках: для газопроводів з умовним проходом від 250 мм і більше, якщо будівельні конструкції і газопровід не розраховані на заповнення водою; при температурі навколишнього повітря, нижче 0 о С; коли проведення гідравлічного випробування неприпустимо або неможливо (наприклад, за технологічними вимогами).
При проведенні гідравлічних і пневматичних випробувань трубопроводів слід бути обережними, в іншому випадку можуть раптово руйнуватися окремі деталі або вузли, а також розташовані поблизу споруди, деформуватися трубопроводи.
Усунення недоробок, виявлених у процесі випробувань, необхідно проводити під безпосереднім керівництвом відповідального інженерно-технічного працівника після відключення системи і повної зупинки обладнання
Випробувальний тиск для трубопроводів з кольорових металів приймається рівним 1,25 робочого, але не менше 1 кгс / см 2.
Зварні шви при огляді трубопроводу під час випробування обстукував молотком масою не більше 0,8 кг.