МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ
з виконання курсового проекту по предмету
"Технологія машинобудування"
ВСТУП
Курсовий проект є завершальним етапом у вивченні предмета "Технологія машинобудування і технічне нормування".
Основу курсового проекту складає розробка технологічного процесу виготовлення заданої деталі. Прийняті в курсовому проекті рішення повинні бути економічно обгрунтовані, забезпечити задані технічні умови на виготовлення і відповідати типу виробництва.
У курсовому проекті слід передбачити максимальну механізацію та автоматизацію операцій, використання новітніх ріжучих матеріалів і на цій основі застосовувати високопродуктивні режими різання, домагатися скорочення вартості виготовлення деталей за рахунок застосування швидкодіючих механізованих пристосувань, сучасного обладнання, робототехніки, ГПЛ і ЦПК з виготовлення деталей машин.
ОБСЯГ І ЗМІСТ КУРСОВОГО ПРОЕКТУ
Курсовий проект складається з наступних документів:
1. Текстові документи, що включають:
- Пояснювальну записку 15 .. .20 Аркушів формату А4;
- Комплект технологічної документації;
- Титульний лист технологічної документації на механічну обробку;
- Операційні карти механічної обробки на всі операції (за ГОСТ 3.1117-81,3.1118-82,3.1418-82).
2. Графічну частину об'ємом 1,5 .. .2 Аркуша формату А1:
- Робоче креслення деталі;
- Креслення заготовки;
- Креслення наладок на дві-три різнохарактерні операції;
- Розрахунково-технологічні карти (РТК) на одну-дві різнохарактерні операції при обробці заготовки на верстатах з ЧПК.
КОРОТКІ ВКАЗІВКИ ЩОДО ВИКОНАННЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТУ
1.Загальні вимоги до виконання пояснювальної записки.
Пояснювальна записка виконується на одному боці аркуша паперу формату А4 за формою 5 - перший лист і 5а - наступні. Пояснювальна записка пишеться від руки чорною пастою або чорнилом, чітко, акуратно, повними словами, без скорочень, за винятком тих, що встановлені ГОСТом 2.316-68, 3.1702-79.
Умовні позначення механічних, хімічних, математичних та інших величин повинні бути тотожні у всіх розділах записки, і відповідати стандартам.
Перед позначенням параметра дається його пояснення, наприклад "межа міцності на розтяг".
Значення символів і числових коефіцієнтів, що входять у формулу, повинні бути приведені безпосередньо перед формулою в тій же послідовності, в якій наведені у формулі. Перший рядок розшифровки повинна починатися зі слів "де" без двокрапки після нього.
Всі формули нумеруються арабськими цифрами, проставленими справа в дужках. У тексті записки даються посилання на номери формул. Наприклад: "Розрахунок здійснюється за формулою 3".
Розрахунки та обчислення в записці даються з дотриманням встановлених правил, з зазначенням в результатах розмірності, прийнятої в системі СІ. Наприклад, якщо в результаті розрахунку вийшло 350 кГс, ставиться знак рівності і пишеться 3500 Н.
При використанні довідкових матеріалів (режимів різання, норм часу, припусків, сортаментів матеріалів, цін і т. д.) необхідно робити посилання на використану літературу із зазначенням сторінок, номерів, карт і таблиць. Наприклад, с.92.
Якщо в тексті в межах однієї фрази наводиться ряд цифрових значень однієї розмірності, одиниці виміру вказуються після останнього числа. Наприклад: 15, 20, 25, 40 мм.
Всі розміщуються в записці ілюстрації нумеруються арабськими цифрами. Наприклад: рис.1, рис.2 і т. д.
Листи пояснювальної записки розташовуються в наступному порядку: с.1-титульний лист, далі завдання на курсовий проект і т. д.
2.Общіе вимоги до виконання графічних документів.
Графічні документи виконуються на аркушах формату А1. Креслення деталі, для якої розробляється техпроцес, повинен містити технічні вимоги (марку матеріалу, масу, твердість, вага, розміри і їх точність, точність форми і розташування, а також шорсткість поверхонь і т. д.).
Креслення заготовки виконується із зазначенням маси, класу точності, розмірів і відхилень з прийнятими ливарними і штампувальними ухилами і іншими технічними вимогами.
На другому місці у своєму розпорядженні креслення операційних технологічних налагоджень.
Слід врахувати, що при оформленні креслення деталі необхідно замінити застаріле позначення полів допусків на нові за ГОСТом 25348-82. Застарілі позначення шорсткості поверхні замінити кращими за СТ СЕВ 638-77.
3.Общіе вимоги до заповнення комплекту форм техпроцесу.
Комплект документів техпроцесу виконують на спеціальних бланках ЕСТД ГОСТ 3.1117-81, 3.1118-82, 3.1418-82, заповнюють чорним чорнилом або пастою і поміщають окремо в альбом з титульним листом.
МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ
з виконання окремих розділів пояснювальної записки
Введення
Вступ повинен бути пов'язане з темою змісту курсового проекту. Слід відобразити основні напрямки в розвитку технології машинобудування, зокрема підвищення продуктивності праці, зниження собівартості, застосування передових методів обробки деталей машин сучасної організації виробництва, безвідходних технологій і т. д.
1. ЗАГАЛЬНИЙ РОЗДІЛ.
1.1Опісаніе конструкції і службове призначення деталі.
В описі деталі дається обгрунтування точності розмірів, форм і розташування поверхонь деталі. Вказується хімічний склад і механічні властивості матеріалу. Відомості про службове призначення деталі студент доручає на виробництві, звідки запозичений креслення деталі.
Після опису наводять таблицю із зазначенням хімічного складу і механічних властивостей матеріалу деталі.
1.2 Технологічний контроль креслення деталі та аналіз деталі на технологічність.
При аналізі креслення необхідно:
- Уважно прочитати креслення;
- Виявити достатність для читання креслення зображених видів проекцій;
- Нечітко зображені елементи виправити, уточнити;
- Виявити достатність для читання і розуміння креслення розрізів і перерізів;
- Перевірити правильність нанесення і достатність виконавчих розмірів;
- Перевірити правильність зазначених на кресленні допусків за ЕСДП СГ РЕВ 144-75, при виявленні невідповідності їх потрібно виправити;
- Перевірити відповідність зображення всіх елементів деталі вимогам ЕСКД;
- Перевірити правильність зазначених на кресленні шорсткості за ЕСКД.
Аналіз технологічності забезпечує поліпшення техніко-економічних показників розробляється техпроцесу.
Аналіз технологічності проводять в наступній послідовності:
1.2.1. Проаналізувати можливість спрощення конструкції деталі.
1.2.2. Встановити можливість застосування високопродуктивних способів обробки.
1.2.3. Визначити доцільність призначення протяжності і розмірів оброблюваних поверхонь, важкодоступні для обробки місця.
1.2.4. Визначити технологічну ув'язку розмірів, обумовлених допусками з шорсткістю.
1.2.5. Пов'язати вказані на кресленнях відхилення розмірів, шорсткість, відхилення по геометричній формі і взаємного розташування поверхонь з геометричними погрішностями верстатів.
1.2.6. Визначити можливість вимірювання заданих розмірів.
1.2.7. Визначити поверхні, використовувані при призначенні баз.
1.2.8. Визначити необхідність додаткових технологічних операцій.
1.2.9. Проаналізувати можливість вибору раціонального методу отримання заготовки.
1.2.10. Передбачити в конструкції деталей, які піддаються термічній обробці, конструктивні елементи, що зменшують викривлення і визначити, чи правильно вибрані матеріали з урахуванням термічної обробки.
З метою спрощення аналізу технологічно можливо використовувати рекомендації 2, 3.
2. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
2.1. Визначення типу виробництва
Згідно ГОСТу 3.1108-74 тип виробництва визначається коефіцієнтом закріплення операції:
0 - число різних операцій;
Р - число робочих місць.
У масовому і великосерійному виробництві:
в среднесерійном10
в мелкосерійном20
Тип виробництва впливає на вибір обладнання, пристосувань, ріжучого і вимірювального інструментів. У масовому виробництві, де обладнання повністю завантажено виготовленням однотипних деталей і К зо = 1, використовуються автоматичні лінії і верстати, спеціальні пристосування, вимірювальні та різальні інструменти.
У великосерійному виробництві повинні переважати напівавтоматичні і автоматичні верстати і пристосування.
У середньосерійному виробництві та дрібносерійному виробництві переважають універсальні верстати, оснащені спеціалізованими пристроями. Використовуються також спеціалізовані верстати, верстати з ЧПУ і промислові роботи.
Виконуючи цей пункт пояснювальної записки, студент повинен вказати значення Кзо і дати характеристику використовуваного обладнання та оснащення, вказуючи конкретно, на яких операціях використовуються верстати з ЧПУ, пристосування з механізованим приводом, промислові роботи, сучасні ріжучі інструменти.
2.2. Вибір виду та методу одержання заготовки. Економічні обгрунтування вибору заготовки
Вибір методу отримання заготовки здійснюється шляхом порівняння різних показників, головними з яких є собівартість заготовок, отриманих різними методами (не менше 2) і коефіцієнт використання матеріалу.
, Де
До їм - коефіцієнт використання матеріалу;
Д Д - маса готової деталі, кг;
Д 3 - маса заготовки, кг.
Детально методика вибору методу отримання заготовки, визначення припусків, розмірів, маси, собівартості заготівлі наводиться в методичних вказівках [7] та [3]. У додатку 4 наводяться формули і таблиці для визначення собівартості заготовок.
2.3. Вибір та обгрунтування технологічних баз.
Базування необхідно на всіх стадіях створення виробу: конструюванні, виготовлення, вимірі, збірці.
Для забезпечення найбільшої точності оброблюваної деталі завжди прагнуть до того, щоб конструкторська, технологічна та вимірювальна бази представляли собою одну й ту саму поверхню деталі (принцип суміщення баз).
2.3.1. Вибір баз для чорнової обробки
Чорнові бази можна використовувати тільки на першій операції. При подальшої обробки цього не допускається.
В якості технологічних баз слід приймати поверхні достатніх розмірів, що забезпечує велику точність базування та закріплення деталі в пристосуванні, ці поверхні повинні мати більш високий квалітет точності, найменшу шорсткість, не мати ливарних прибутків, літників, окалини та інших дефектів.
У деталей, що не піддаються повній обробці, за технологічні бази для першої операції рекомендується приймати поверхні, які взагалі не обробляються.
Якщо у заготовок обробляються всі поверхні, як технологічні баз для першої операції доцільно приймати поверхні з найменшими припусками.
База для першої операції повинна вибиратися з урахуванням забезпечення найкращих умов обробки поверхонь, які приймаються у подальшому в якості технологічних баз.
2.3.2. Вибір баз для чистової обробки
При виборі баз слід мати на увазі, що найбільша точність обробки досягається за умови використання на всіх операціях механічної обробки одних і тих же базових поверхонь, тобто дотримання єдності баз.
Рекомендується також дотримуватися принципу суміщення баз, згідно з яким в якості технологічних базових поверхонь використовують конструкторські та вимірювальні бази. При поєднанні настановної технологічної бази та вимірювальної похибка базування рівна нулю.
Бази для остаточної обробки повинні мати найбільшу точність вимірювання і геометричної форми, а також найменшу шорсткість поверхні. Вони не повинні деформуватися під дією сил різання і затиску.
Вибрані технологічні бази повинні спільно з затискним пристроєм забезпечити надійне, міцне кріплення деталі і незмінність її положення під час обробки.
Прийняті бази і метод базування повинні визначити більш просту і надійну конструкцію пристосування, зручність установки і зняття оброблюваної деталі.
2.4. Розробка маршруту механічної обробки деталі з вибором устаткування і верстатних пристосувань
При складанні технологічного маршруту необхідно використовувати такі загальні правила:
- Операції повинні бути однаковими і кратними по трудомісткості;
- Кожна наступна операція повинна зменшувати похибки і покращувати якість поверхні;
- В першу чергу слід обробляти поверхню, яка буде слугувати базою для подальших операцій;
- З метою своєчасного виявлення шлюбу за раковин і інших ефектів необхідно передбачати первісну обробку поверхонь, на яких не допускаються дефекти;
- Обробку складних поверхонь, які потребують особливої налагодженню, слід виділяти в окремі операції;
- Чорнову і чистову обробки заготовок із значними припущеннями необхідно виділяти в окремі операції;
- Оздоблювальні операції проводити в кінці техпроцесу;
- Отвори потрібно свердлити в кінці техпроцесу, крім випадків, коли вони служать базою для встановлення;
- При остаточній обробці не включати переходи, які потребують повороті різцетримача або револьверної головки;
- Обробку поверхонь з точним взаємним розташуванням слід включати в одну операцію і виконувати за одне закріплення заготовки;
- Обробку східчастих поверхонь виконувати в послідовності, при якій загальна довжина робочого ходу інструменту буде найменшою;
- Переходи та операції розташовувати так, щоб шлях менш стійких ріжучих інструментів був найменшим;
- При обробці отворів слід уникати об'єднання в одній операції таких операцій, як свердління і розточування;
- Послідовність обробки повинні забезпечувати необхідну якість виконання деталі. Наприклад, при обробці тонкостінної втулки спочатку необхідно розточити отвір, а потім обточити зовнішню поверхню на оправці, фаски знімати перед остаточною обробкою точних поверхонь;
- Число вживаних в операції різців не повинен перевищувати числа одночасно закріплених в резцедержателе;
- Поєднання чорнових і чистових операцій на одному верстаті не рекомендується, тому що знижується точність обробки;
- В першу чергу слід обробляти поверхні, при видаленні припуску з яких в найменшій мірі знижується жорсткість заготовки;
- Назва операції взяти з ГОСТу 3.1702-79 дод. 1;
- Присвоїти їй номер з ГОСТу 3.1702-79.
Вибір обладнання зробити, користуючись такими загальними принципами:
за своїм технічним рівнем він повинен відповідати типу виробництва;
- По допустимому максимальному розміру обробки деталі слід виходити з того, що верстат повинен використовувати 70-80% номінальної потужності приводу;
- По можливості забезпечення виконання заданих технічних умов;
- Щодо забезпечення найбільшої продуктивності;
- По можливо найменшої собівартості верстата;
- По реальності його придбання.
З двох порівнюваних верстатів вибирається той, який забезпечить найменшу собівартість і трудомісткість. Це порівняння допускається робити шляхом інтуїтивного висновки, без розрахунків.
При виборі технологічного оснащення слід по можливості пріінять найбільш швидкодіючі автоматизовані пристосування. Бажано застосовувати стандартні або уніфіковані пристосування.
2.5. Розбивка операцій на технологічні переходи і робочі ходи
При проектуванні необхідно:
- Сформулювати зміст переходу, присвоїти йому номер, що відповідає номеру ріжучого інструменту;
- Зробити запис із зазначенням номера оброблюваної поверхні;
- Проставити порядкові номери ріжучих інструментів на ескізі деталі цієї операції;
- Користуватися повною записом переходів по ГОСТ 3.1709-79.
Скорочену запис переходів можна використовувати в одиничному або дрібносерійному виробництві. Більш докладно розбивку операцій на переходи взяти в [8].
2.6. Вибір різального, допоміжного та вимірювального інструментів на операції техпроцесів
Конструкція і розміри ріжучого інструменту для заданої операції залежать від виду обробки, розмірів оброблюваних поверхонь, властивостей матеріалу заготовки, необхідної точності обробки і шорсткості оброблюваної поверхні. з виконання курсового проекту по предмету
"Технологія машинобудування"
ВСТУП
Курсовий проект є завершальним етапом у вивченні предмета "Технологія машинобудування і технічне нормування".
Основу курсового проекту складає розробка технологічного процесу виготовлення заданої деталі. Прийняті в курсовому проекті рішення повинні бути економічно обгрунтовані, забезпечити задані технічні умови на виготовлення і відповідати типу виробництва.
У курсовому проекті слід передбачити максимальну механізацію та автоматизацію операцій, використання новітніх ріжучих матеріалів і на цій основі застосовувати високопродуктивні режими різання, домагатися скорочення вартості виготовлення деталей за рахунок застосування швидкодіючих механізованих пристосувань, сучасного обладнання, робототехніки, ГПЛ і ЦПК з виготовлення деталей машин.
ОБСЯГ І ЗМІСТ КУРСОВОГО ПРОЕКТУ
Курсовий проект складається з наступних документів:
1. Текстові документи, що включають:
- Пояснювальну записку 15 .. .20 Аркушів формату А4;
- Комплект технологічної документації;
- Титульний лист технологічної документації на механічну обробку;
- Операційні карти механічної обробки на всі операції (за ГОСТ 3.1117-81,3.1118-82,3.1418-82).
2. Графічну частину об'ємом 1,5 .. .2 Аркуша формату А1:
- Робоче креслення деталі;
- Креслення заготовки;
- Креслення наладок на дві-три різнохарактерні операції;
- Розрахунково-технологічні карти (РТК) на одну-дві різнохарактерні операції при обробці заготовки на верстатах з ЧПК.
КОРОТКІ ВКАЗІВКИ ЩОДО ВИКОНАННЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТУ
1.Загальні вимоги до виконання пояснювальної записки.
Пояснювальна записка виконується на одному боці аркуша паперу формату А4 за формою 5 - перший лист і 5а - наступні. Пояснювальна записка пишеться від руки чорною пастою або чорнилом, чітко, акуратно, повними словами, без скорочень, за винятком тих, що встановлені ГОСТом 2.316-68, 3.1702-79.
Умовні позначення механічних, хімічних, математичних та інших величин повинні бути тотожні у всіх розділах записки, і відповідати стандартам.
Перед позначенням параметра дається його пояснення, наприклад "межа міцності на розтяг".
Значення символів і числових коефіцієнтів, що входять у формулу, повинні бути приведені безпосередньо перед формулою в тій же послідовності, в якій наведені у формулі. Перший рядок розшифровки повинна починатися зі слів "де" без двокрапки після нього.
Всі формули нумеруються арабськими цифрами, проставленими справа в дужках. У тексті записки даються посилання на номери формул. Наприклад: "Розрахунок здійснюється за формулою 3".
Розрахунки та обчислення в записці даються з дотриманням встановлених правил, з зазначенням в результатах розмірності, прийнятої в системі СІ. Наприклад, якщо в результаті розрахунку вийшло 350 кГс, ставиться знак рівності і пишеться 3500 Н.
При використанні довідкових матеріалів (режимів різання, норм часу, припусків, сортаментів матеріалів, цін і т. д.) необхідно робити посилання на використану літературу із зазначенням сторінок, номерів, карт і таблиць. Наприклад, с.92.
Якщо в тексті в межах однієї фрази наводиться ряд цифрових значень однієї розмірності, одиниці виміру вказуються після останнього числа. Наприклад: 15, 20, 25, 40 мм.
Всі розміщуються в записці ілюстрації нумеруються арабськими цифрами. Наприклад: рис.1, рис.2 і т. д.
Листи пояснювальної записки розташовуються в наступному порядку: с.1-титульний лист, далі завдання на курсовий проект і т. д.
2.Общіе вимоги до виконання графічних документів.
Графічні документи виконуються на аркушах формату А1. Креслення деталі, для якої розробляється техпроцес, повинен містити технічні вимоги (марку матеріалу, масу, твердість, вага, розміри і їх точність, точність форми і розташування, а також шорсткість поверхонь і т. д.).
Креслення заготовки виконується із зазначенням маси, класу точності, розмірів і відхилень з прийнятими ливарними і штампувальними ухилами і іншими технічними вимогами.
На другому місці у своєму розпорядженні креслення операційних технологічних налагоджень.
Слід врахувати, що при оформленні креслення деталі необхідно замінити застаріле позначення полів допусків на нові за ГОСТом 25348-82. Застарілі позначення шорсткості поверхні замінити кращими за СТ СЕВ 638-77.
3.Общіе вимоги до заповнення комплекту форм техпроцесу.
Комплект документів техпроцесу виконують на спеціальних бланках ЕСТД ГОСТ 3.1117-81, 3.1118-82, 3.1418-82, заповнюють чорним чорнилом або пастою і поміщають окремо в альбом з титульним листом.
МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ
з виконання окремих розділів пояснювальної записки
Введення
Вступ повинен бути пов'язане з темою змісту курсового проекту. Слід відобразити основні напрямки в розвитку технології машинобудування, зокрема підвищення продуктивності праці, зниження собівартості, застосування передових методів обробки деталей машин сучасної організації виробництва, безвідходних технологій і т. д.
1. ЗАГАЛЬНИЙ РОЗДІЛ.
1.1Опісаніе конструкції і службове призначення деталі.
В описі деталі дається обгрунтування точності розмірів, форм і розташування поверхонь деталі. Вказується хімічний склад і механічні властивості матеріалу. Відомості про службове призначення деталі студент доручає на виробництві, звідки запозичений креслення деталі.
Після опису наводять таблицю із зазначенням хімічного складу і механічних властивостей матеріалу деталі.
1.2 Технологічний контроль креслення деталі та аналіз деталі на технологічність.
При аналізі креслення необхідно:
- Уважно прочитати креслення;
- Виявити достатність для читання креслення зображених видів проекцій;
- Нечітко зображені елементи виправити, уточнити;
- Виявити достатність для читання і розуміння креслення розрізів і перерізів;
- Перевірити правильність нанесення і достатність виконавчих розмірів;
- Перевірити правильність зазначених на кресленні допусків за ЕСДП СГ РЕВ 144-75, при виявленні невідповідності їх потрібно виправити;
- Перевірити відповідність зображення всіх елементів деталі вимогам ЕСКД;
- Перевірити правильність зазначених на кресленні шорсткості за ЕСКД.
Аналіз технологічності забезпечує поліпшення техніко-економічних показників розробляється техпроцесу.
Аналіз технологічності проводять в наступній послідовності:
1.2.1. Проаналізувати можливість спрощення конструкції деталі.
1.2.2. Встановити можливість застосування високопродуктивних способів обробки.
1.2.3. Визначити доцільність призначення протяжності і розмірів оброблюваних поверхонь, важкодоступні для обробки місця.
1.2.4. Визначити технологічну ув'язку розмірів, обумовлених допусками з шорсткістю.
1.2.5. Пов'язати вказані на кресленнях відхилення розмірів, шорсткість, відхилення по геометричній формі і взаємного розташування поверхонь з геометричними погрішностями верстатів.
1.2.6. Визначити можливість вимірювання заданих розмірів.
1.2.7. Визначити поверхні, використовувані при призначенні баз.
1.2.8. Визначити необхідність додаткових технологічних операцій.
1.2.9. Проаналізувати можливість вибору раціонального методу отримання заготовки.
1.2.10. Передбачити в конструкції деталей, які піддаються термічній обробці, конструктивні елементи, що зменшують викривлення і визначити, чи правильно вибрані матеріали з урахуванням термічної обробки.
З метою спрощення аналізу технологічно можливо використовувати рекомендації 2, 3.
2. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
2.1. Визначення типу виробництва
Згідно ГОСТу 3.1108-74 тип виробництва визначається коефіцієнтом закріплення операції:
0 - число різних операцій;
Р - число робочих місць.
У масовому і великосерійному виробництві:
в среднесерійном10
в мелкосерійном20
Тип виробництва впливає на вибір обладнання, пристосувань, ріжучого і вимірювального інструментів. У масовому виробництві, де обладнання повністю завантажено виготовленням однотипних деталей і К зо = 1, використовуються автоматичні лінії і верстати, спеціальні пристосування, вимірювальні та різальні інструменти.
У великосерійному виробництві повинні переважати напівавтоматичні і автоматичні верстати і пристосування.
У середньосерійному виробництві та дрібносерійному виробництві переважають універсальні верстати, оснащені спеціалізованими пристроями. Використовуються також спеціалізовані верстати, верстати з ЧПУ і промислові роботи.
Виконуючи цей пункт пояснювальної записки, студент повинен вказати значення Кзо і дати характеристику використовуваного обладнання та оснащення, вказуючи конкретно, на яких операціях використовуються верстати з ЧПУ, пристосування з механізованим приводом, промислові роботи, сучасні ріжучі інструменти.
2.2. Вибір виду та методу одержання заготовки. Економічні обгрунтування вибору заготовки
Вибір методу отримання заготовки здійснюється шляхом порівняння різних показників, головними з яких є собівартість заготовок, отриманих різними методами (не менше 2) і коефіцієнт використання матеріалу.
, Де
До їм - коефіцієнт використання матеріалу;
Д Д - маса готової деталі, кг;
Д 3 - маса заготовки, кг.
Детально методика вибору методу отримання заготовки, визначення припусків, розмірів, маси, собівартості заготівлі наводиться в методичних вказівках [7] та [3]. У додатку 4 наводяться формули і таблиці для визначення собівартості заготовок.
2.3. Вибір та обгрунтування технологічних баз.
Базування необхідно на всіх стадіях створення виробу: конструюванні, виготовлення, вимірі, збірці.
Для забезпечення найбільшої точності оброблюваної деталі завжди прагнуть до того, щоб конструкторська, технологічна та вимірювальна бази представляли собою одну й ту саму поверхню деталі (принцип суміщення баз).
2.3.1. Вибір баз для чорнової обробки
Чорнові бази можна використовувати тільки на першій операції. При подальшої обробки цього не допускається.
В якості технологічних баз слід приймати поверхні достатніх розмірів, що забезпечує велику точність базування та закріплення деталі в пристосуванні, ці поверхні повинні мати більш високий квалітет точності, найменшу шорсткість, не мати ливарних прибутків, літників, окалини та інших дефектів.
У деталей, що не піддаються повній обробці, за технологічні бази для першої операції рекомендується приймати поверхні, які взагалі не обробляються.
Якщо у заготовок обробляються всі поверхні, як технологічні баз для першої операції доцільно приймати поверхні з найменшими припусками.
База для першої операції повинна вибиратися з урахуванням забезпечення найкращих умов обробки поверхонь, які приймаються у подальшому в якості технологічних баз.
2.3.2. Вибір баз для чистової обробки
При виборі баз слід мати на увазі, що найбільша точність обробки досягається за умови використання на всіх операціях механічної обробки одних і тих же базових поверхонь, тобто дотримання єдності баз.
Рекомендується також дотримуватися принципу суміщення баз, згідно з яким в якості технологічних базових поверхонь використовують конструкторські та вимірювальні бази. При поєднанні настановної технологічної бази та вимірювальної похибка базування рівна нулю.
Бази для остаточної обробки повинні мати найбільшу точність вимірювання і геометричної форми, а також найменшу шорсткість поверхні. Вони не повинні деформуватися під дією сил різання і затиску.
Вибрані технологічні бази повинні спільно з затискним пристроєм забезпечити надійне, міцне кріплення деталі і незмінність її положення під час обробки.
Прийняті бази і метод базування повинні визначити більш просту і надійну конструкцію пристосування, зручність установки і зняття оброблюваної деталі.
2.4. Розробка маршруту механічної обробки деталі з вибором устаткування і верстатних пристосувань
При складанні технологічного маршруту необхідно використовувати такі загальні правила:
- Операції повинні бути однаковими і кратними по трудомісткості;
- Кожна наступна операція повинна зменшувати похибки і покращувати якість поверхні;
- В першу чергу слід обробляти поверхню, яка буде слугувати базою для подальших операцій;
- З метою своєчасного виявлення шлюбу за раковин і інших ефектів необхідно передбачати первісну обробку поверхонь, на яких не допускаються дефекти;
- Обробку складних поверхонь, які потребують особливої налагодженню, слід виділяти в окремі операції;
- Чорнову і чистову обробки заготовок із значними припущеннями необхідно виділяти в окремі операції;
- Оздоблювальні операції проводити в кінці техпроцесу;
- Отвори потрібно свердлити в кінці техпроцесу, крім випадків, коли вони служать базою для встановлення;
- При остаточній обробці не включати переходи, які потребують повороті різцетримача або револьверної головки;
- Обробку поверхонь з точним взаємним розташуванням слід включати в одну операцію і виконувати за одне закріплення заготовки;
- Обробку східчастих поверхонь виконувати в послідовності, при якій загальна довжина робочого ходу інструменту буде найменшою;
- Переходи та операції розташовувати так, щоб шлях менш стійких ріжучих інструментів був найменшим;
- При обробці отворів слід уникати об'єднання в одній операції таких операцій, як свердління і розточування;
- Послідовність обробки повинні забезпечувати необхідну якість виконання деталі. Наприклад, при обробці тонкостінної втулки спочатку необхідно розточити отвір, а потім обточити зовнішню поверхню на оправці, фаски знімати перед остаточною обробкою точних поверхонь;
- Число вживаних в операції різців не повинен перевищувати числа одночасно закріплених в резцедержателе;
- Поєднання чорнових і чистових операцій на одному верстаті не рекомендується, тому що знижується точність обробки;
- В першу чергу слід обробляти поверхні, при видаленні припуску з яких в найменшій мірі знижується жорсткість заготовки;
- Назва операції взяти з ГОСТу 3.1702-79 дод. 1;
- Присвоїти їй номер з ГОСТу 3.1702-79.
Вибір обладнання зробити, користуючись такими загальними принципами:
за своїм технічним рівнем він повинен відповідати типу виробництва;
- По допустимому максимальному розміру обробки деталі слід виходити з того, що верстат повинен використовувати 70-80% номінальної потужності приводу;
- По можливості забезпечення виконання заданих технічних умов;
- Щодо забезпечення найбільшої продуктивності;
- По можливо найменшої собівартості верстата;
- По реальності його придбання.
З двох порівнюваних верстатів вибирається той, який забезпечить найменшу собівартість і трудомісткість. Це порівняння допускається робити шляхом інтуїтивного висновки, без розрахунків.
При виборі технологічного оснащення слід по можливості пріінять найбільш швидкодіючі автоматизовані пристосування. Бажано застосовувати стандартні або уніфіковані пристосування.
2.5. Розбивка операцій на технологічні переходи і робочі ходи
При проектуванні необхідно:
- Сформулювати зміст переходу, присвоїти йому номер, що відповідає номеру ріжучого інструменту;
- Зробити запис із зазначенням номера оброблюваної поверхні;
- Проставити порядкові номери ріжучих інструментів на ескізі деталі цієї операції;
- Користуватися повною записом переходів по ГОСТ 3.1709-79.
Скорочену запис переходів можна використовувати в одиничному або дрібносерійному виробництві. Більш докладно розбивку операцій на переходи взяти в [8].
2.6. Вибір різального, допоміжного та вимірювального інструментів на операції техпроцесів
Основні види ріжучого інструменту стандартизовані, тому вибір різального інструменту зробити в [1], [9].
Допоміжний інструмент підбирають до верстата по вибраному різального інструмента для даного переходу операції техпроцесу в [1], [9].
Дані про допоміжному інструменті записують у відповідні графи карт техпроцесів.
При виборі вимірювальних засобів враховують існуючі організаційно-технічні форми контролю (суцільний чи вибірковий, приймальний або контроль для керування точністю при виготовленні: ручний, механізований і автоматичний), тип виробництва, конструктивні характеристики вимірюваних деталей (габаритні розміри, масу, розташування поверхонь, число контрольованих параметрів і т.д.), точність виготовлення деталей та інші техніко-економічні фактори.
Вибір вимірювальних засобів рекомендується в [9].
2.7. Розрахунок режимів різання
(На дві різнохарактерні операції або переходи аналітично, на решту - таблично)
Технологічне час залежить від правильного вибору режимів різання: глибини, подачі й швидкості різання. Факторами, що впливають на вибір режимів різання, є: матеріал, форма і жорсткість оброблюваної заготовки, вид інструменту і матеріал ріжучої частини, надійність закріплення заготовки на верстаті, потужність верстата.
Прийнятий режим різання повинен повністю задовольняти технологічним вимогам щодо заданої шорсткості поверхні і точності обробки.
Приклад призначення режимів різання
Призначення елементів режимів різання при точінні проводиться в наступному порядку:
2.7.1. Глибина різання
При чорновій обробці призначають по можливості максимальну глибину різання; при чистової обробки - залежно від вимог точності і шорсткості обробленої поверхні (9) табл. 3.73; 3.79; 3.81; 3.82.
2.7.2. Подача
Рекомендована подача при чорновому точінні вибирається за (1, с.267), табл. 12, або (5, с.22), карта Т-2.
Після вибору величини подачі за довідником, вона коригується за паспортом верстата.
2.7.3. Швидкість різання
Швидкість різання визначається за формулою (аналітично):
Значення коефіцієнта
Т - стійкість різального інструменту (при одноінструментальной обробці Т = 30 ... 60 хв.)
Коефіцієнт K u визначається:
До
Де:
К м - коефіцієнт, що враховує матеріал заготовки (1, с. 261 ... 262), табл. 1 .. .4.
К в - коефіцієнт, що враховує матеріал ріжучої частини інструменту (1, с. 263), табл. 6.
Швидкість різання визначається за нормативами
2.7.4 Частота обертання шпинделя верстата
Д - найбільший діаметр поверхні: при зовнішньому точінні приймаємо найбільший діаметр заготовки, що бере участь в обробці на даній операції, при розточуванні - діаметр, отриманий після обробки.
Частоту обертання шпинделя коректуємо за паспортом верстата (береться найближчим менше; більше значення приймаємо, якщо воно не перевищує 5%).
2.7.5 Дійсна швидкість різання
м / хв
При багатоінструментальної обробці швидкості різання визначити для кожного різального інструменту.
2.7.6 Визначаємо зусилля різання за формулою (1, с. 271):
P z = C p * t x * S y *
Коефіцієнт К Р = К м * К j * К g * До l * К r
Значення коефіцієнтів наведені в (1, с. 275), табл. 23.
За нормативами (5, с. 35 ... 36):
P z = P ma бл * K l * K 2
2.7.8 Визначаємо потужність, затрачену на різання
Потужність електродвигуна верстата повинна бути більше або, в крайньому випадку, дорівнює потужності, що витрачається на різання.
N шп ≥ N рез, N шп = N Е.Д. * η, де η-к.к.д. верстата, N Е.Д. - потужність електродвигуна приводу верстата
2.8 Розрахунок норм часу
Однією із складових частин техпроцесу є визначення норм часу на виконання заданої роботи.
Розрізняють 3 методи нормування:
- Розрахунок за нормативами;
- Розрахунок за укрупненими нормативами;
- Встановлення норм на основі вивчення витрат робочого часу.
У курсовому проекті розрахунок норм часу пропонується виконувати за першим методом:
Т о - основний час - це час, що витрачається безпосередньо на виготовлення деталі.
Т в - допоміжний час - час, що витрачається безпосередньо на різні допоміжні дії робітника, безпосередньо пов'язані з основною роботою (установка, закріплення і зняття деталі, пуск і зупинка верстата, вимірювання, зміни режимів роботи тощо).
Т оп - оперативний час - сума основного і допоміжного часу.
Т обс - час обслуговування робочого місця.
Т отд - час на відпочинок і природні потреби.
Т шт = Т о + Т в + Т обс + Т отд - штучний час.
Т шт = Т шт + Т пз / п - штучно-калькуляционное час.
Т пз - підготовчо-заключний час.
Розрахунок норм часу пропонується виконувати за методикою, викладеною в (6).
Формули для розрахунку основного часу пропонуються в (9, с.295 ... 307).
МЕТОДИКА ВИКОНАННЯ ГРАФІЧНИХ ДОКУМЕНТІВ
КУРСОВОГО ПРОЕКТУ
Робоче креслення деталі (як і решта креслення) виконується в масштабі 1:1 на форматі А1 і залежно від габаритів деталі може бути зайнятий весь аркуш або частину листа. Якщо креслення деталі займає частину аркуша формату А1, то лист поділяють на відповідні формати рамками за стандартом РЕВ 14-74. При цьому слід мати на увазі, що основна напис (кутовий штамп) розташовується в нижньому правому куті вздовж широкої сторони формату. Для того, щоб всі креслення, поміщені на одному аркуші були виконані в одному ракурсі, необхідно заздалегідь, до початку графічних робіт, узгодити з керівником курсового проекту компонування всіх креслень проекту. Маючи в своєму розпорядженні зображення креслення деталі, слід залишити вільним місце над основним написом для розміщення тексту технічних вимог (умов). Заголовок "Технічні вимоги" не пишеться.
Приклад змісту технічних вимог:
1. ТВЧ НRС 50 ... 56.
2. Конусну поверхню перевіряти калібром на фарбу. Загальна площа пофарбованих поверхонь не менше 70%.
3. Н14, h4 ± JT14 / 2, що означає незазначені граничні відхилення розмірів.
4. Маркувати: 60201.01.06.11.
5. Інші технічні вимоги по ГОСТ ...
При виконанні робочого креслення деталі слід звернути увагу на наявність вказівок щодо точності і шорсткості всіх поверхонь. Поверхні, виконані з точністю до 13-го квалітету, позначаються розміром і умовним позначенням поля допуску або відхиленнями (напр., 50h12 або 50 -0,25).
У відношенні поверхонь, виконаних грубіше тринадцятий квалітету точності, робиться запис над основним написом "Н14; h14; ± JT14 / 2". Цей запис замінює раніше що застосовується просторову напис "Незазначені граничні відхилення розмірів: отворів Н14, валів 14, інших ± JT14 / 2".
Умовні позначення шорсткості поверхонь проставляються відповідно до стандартів ГОСТ 2.309-73 і СТ СЕВ 538-77, де кращим є параметр Ra. На кресленнях слід замінити параметри Rz і інші на Ra.
Частина поверхонь не обробляється різанням і залишається в такому вигляді, в якому вони перебували після заготівельних операцій (лиття, штампування, прокату та ін.) Якщо ці поверхні складають більшість, то величина їх шорсткості проставляється у верхньому куті креслення, на самих поверхнях ніяких знаків шорсткості не проставляють.
Якщо цих поверхонь значно менше, ніж оброблюваних різанням з однаковою величиною шорсткості, то на необроблюваних поверхнях проставляють знаки шорсткості, наприклад 1,25, а шорсткість більшості оброблюваних поверхонь з однаковим значенням проставляється у верхньому правому куті.
Сказане вище можна сформулювати так: необхідно прагнути до того, щоб на кресленні деталі позначення точності і шорсткості більшості поверхонь з однаковим значенням квалітетів точності і шорсткості поверхні винести за межі зображення креслення.
Точність форми і розташування поверхонь позначають умовними знаками за ГОСТ 2.308-79 у разі, коли допуски форми та розташування менше, ніж допуски на виготовлення цих поверхонь.
Слід уникати запису текстом в технічних умовах про допуски форми та розташування поверхонь. Однак, якщо така необхідність виникне, то текст повинен відповідати прикладам, наведеним у ГОСТ 2.306-79, наприклад: допуск радіального биття поверхні А щодо загальної осі поверхонь Г і Д -0,01 мм, допуск циліндричної (округлості) поверхні Б - 0, 03 мм, допуск площинності (прямолінійності) поверхні В - 0,05 мм на площі 100 * 100 мм.
В усіх наведених прикладах літерами А, Б, В позначаються поверхні на кресленні за допомогою виносних ліній, що закінчуються стрілками, упираються в поверхні, про які йде мова.
У верхньому лівому куті креслення поміщають рамку (14x70 мм), де проставляють номер креслення у відповідності із заводським номером або загальносоюзним класифікатором. Номер ставиться поверненим на 180 градусів відносно основного напису.
Робоче креслення заготівлі оформляється відповідно до ГОСТ 7505-74 для штамповок, ГОСТ 2.423-73 на лиття та інших
Так як ГОСТ 2.423-73 допускає виконання креслення заготовки, отриманої литтям, на копії креслення деталі, то при виготовленні корпусних деталей великих розмірів можна виконувати суміщений креслення деталі і заготовки. Це скорочує обсяг графічної частини проекту.
Для дрібних корпусних деталей, одержуваних литтям у кокіль, по моделях, що виплавляються, в коркові форми і т.д. методом, заготівлю слід креслити окремо від деталі.
Креслення заготовок виконуються суцільними лініями (1 ... 2,5 мм) з урахуванням штампувальних та ливарних ухилів і радіусів. Ухили виконуються такої величини, щоб вони були помітні, і чітко проглядалася площину роз'єму. Контур готової деталі вписується в контур заготовки тонкої штрихпунктирной лінією. На кресленні проставляються розміри, відхилення і величини припусків заготовки, крім того, наводиться текст технічних вимог, що міститься над основним написом (кутовим штампом), шорсткість поверхонь - у правому кутку.
Приклади змісту технічних вимог:
1. На кресленні поковки (штампування).
1.1. Точність виготовлення 11 клас ГОСТ 7505-74.
1.2. Штампувальні ухили 5 і 7 градусів.
1.3. Незазначені радіуси заокруглень 3 мм.
1.4. Незазначені відхилення розмірів ± 2,2 мм.
1.5. Інші технічні вимоги по ГОСТ 8479-70.
2. На кресленні заготовки, отриманої литтям.
2.1. Вимоги до виливка з ССТ НТ21 -2-76.
2.2. Клас точності литися - 3, група "а".
2.3. Категорія поверхонь - 2.
2.4. Незазначені ливарні радіуси 3 ... 5 мм.
2.5. Раковини, порожнечі не допускаються.
2.6. Покриття механічно необроблюваних поверхонь - емаль НЦ-256
серосеребрістая ТУ-10-1191-73.
Карти ескізів.
Карта ескізів є графічною ілюстрацією до маршрутних та операційним картками технологічного процесу. У проекті виконуються 3 різновиди карт ескізів:
1. Карта ескізів з зображенням креслення деталі, на якому всі поверхні (розміри) забезпечуються номерами. Номери поверхонь проставляються на продовженні стрілки розмірної лінії або на продовженні лінії, що з'єднується з елементарною поверхнею в колах діаметром 6 ... 8 мм. Рекомендується почати з лівого верхнього розміру поверхні і далі в напрямку руху годинникової стрілки. Ця карта ескізів є підставою для розрахунку коефіцієнтів, що визначають показники технологічності конструкції деталі, а також маршрутного опису технологічного процесу в пояснювальній записці і заповнення маршрутних карт, при виготовленні нескладних деталей з невеликим обсягом оброблюваних поверхонь.
2. Карта ескізів, що ілюструє зміст виконуваної операції (операційний ескіз). Ця карта виконується або на спеціально відведеному місці операційної карти форми 2 ГОСТ 3.1418-82. На картах ескізів, виконаних на операційних картах або окремо, опори й затиски пристосування показуються умовно за ГОСТ 3.1107-81. Ріжучі інструменти, за допомогою яких проводиться обробка, не показуються.
3. Карти ескізів, виконуваних на дві операції, що представляють ескізи наладок з зображенням конструктивних елементів пристосування для установки і кріплення оброблюваної деталі, різального інструменту в положенні остаточної обробки та ін
Відповідно до ГОСТ 3.1104-81 карти ескізів виконуються без дотримання масштабу (але з дотриманням пропорцій), деталь ставиться в положення відповідає положенню на верстаті при обробці. Оброблювана поверхня виділяється потовщеною лінією (3 мм) чорного або іншого кольору. Проставляються розміри і їх точність, шорсткість та інші технічні вимоги.
Над ескізом виконуються написи із зазначенням найменування операції, а також моделі верстата (токарно-револьверная. Верстат моделі 1П365). Під ескізом поміщають таблицю з режимом різання і нормою часу. Якщо операція виконується за один технологічний перехід, таблиці виконуються без вказівки змісту переходу. Якщо операція містить кілька позицій або технологічних переходів, то в таблицю включаються графи "номер переходу" та "вміст переходу". Наводимо форму і зміст таблиці.
Номер переходу | Зміст переходу | Д або В мм | Sмм / об чи мм / хв | V м / хв | n Об / хв | T o хв | T шт хв |
| 1 | |||||||
| 2 | |||||||
| 3 |
ПРАВИЛА ЗАПИСИ ОПЕРАЦІЙ І ПЕРЕХОДІВ
ОБРОБКА РІЗАННЯМ, ГОСТ 3.1702 - 79
1. Цей стандарт встановлює правила запису технологічних операцій і переходів обробки різанням. Правила поширюються на всі види обробки різанням. Допускаються поширення вимог цього стандарту на запис операцій і переходів у технологічних процесах обробки з деревини, гуми, пластмас і т. д.
2. Найменування операцій обробки різанням має відображати застосовуваний вид обладнання і записуватися ім'ям прикметником у називному відмінку.
3. Найменування операції слід записувати у відповідності з обов'язковими додатками 1 і 2.
4. При розробці технологічних процесів, які включають крім операцій обробки різанням інші операції, розробник зобов'язаний керуватися відповідними нормативно-технічними документами.
5. Запис змісту операцій слід застосовувати в одиничному і дослідному виробництві на відповідних формах маршрутних карт.
6. Маршрутне опис змісту операції слід застосовувати в одиничному порядку і дослідному виробництві на відповідних формах маршрутних карт.
7. Операційний опис змісту операції слід застосовувати в серійному і масовому виробництві. Допускається застосовувати операційне опис окремих операцій в одиничному і дослідному виробництві.
8. У змісті операцій повинні бути всі необхідні дії, що виконуються в технологічній послідовності виконавцем або виконавцями по обробці виробів або їх складових частин на одному робочому місці. У разі виконання на даному робочому місці інших видів робіт (окрім обробки різанням), виконуються іншими виконавцями, їхні дії також слід відображати у змісті операції. Наприклад, при участі у виконанні операції виконавців, які здійснюють технічний контроль установки або вимірювання параметрів оброблюваного вироби, в тексті змісту операції слід вказати: "Контроль ВТК", "Перевірити виконання пер. 1" і т. п.
9. При розробці документів слід відображати всі необхідні вимоги та кошти, що забезпечують безпеку праці під час обробки. Запис інформації та оформлення документів слід виконувати відповідно до вимог нормативно-технічних документів системи стандартів безпеки праці (ССБТ).
10. У змісті операції (переходу) повинно бути включено: ключове слово, що характеризує метод обробки, виражене дієсловом у формі (наприклад, точити, свердлити, фрезерувати і т. д.); найменування оброблюваної поверхні, конструктивні елементів або предметів виробництва (наприклад, циліндр , заготівля і т. п.); інформація за розмірами або їхніх умовних позначень; додаткова інформація, яка характери-лює кількість одночасно або послідовно оброблюваних деталей, характер обробки (наприклад, попередньо, одночасно, по копіру і т. п.).
11. Порядок формування запису змісту операції маршрутного опису можна умовно виразити у вигляді наступного коду:
Додаткова інформація
Додаткова інформація
Умовне позначення розмірів і конструктивних елементів
Найменування предметів виробництва, оброблюваних поверхонь і конструктивних елементів.
Додаткова інформація
Додаткова інформація
Ключове слово (додаток В)
12. При запису змісту операції допускається повна або скорочена форма запису.
13. Повну запис змісту слід виконувати за відсутності графічних зображень і для комплексного відображення всіх дій; виконуються виконавцем або виконавцями. У цьому випадку слід вказувати додаткову інформацію за п. 11 цього стандарту.
14. Скорочену запис слід виконувати за наявності графічних
зображень, які досить повно відображають всю необхідну
інформацію з обробки різанням. У цьому випадку в запису змісту переходів можна умовно виразити у вигляді наступного коду:
Умовне позначення розмірів і конструктивних елементів
Найменування предметів виробництва, що обробляються
поверхонь, конструктивних елементів
Ключове слово (додаток В)
15. При запису змісту переходу допускається повна або скорочена форма запису.
16. Повну запис слід виконувати при необхідності перерахування всіх витримує розмірів. Даний запис характерна для проміжних переходів, які не мають графічних ілюстрацій. У цьому випадку в запису змісту переходу слід вказувати виконавчі розміри з їх граничними відхиленнями. Наприклад, "Точити поверхню, витримуючи діаметр 40-0,34 і £ = 100 ± 0,6.".
17. Скорочену запис слід виконувати за умови посилання на умовне позначення конструктивного елемента оброблюваного виробу. Даний запис виконується при достатній графічної інформації. Наприклад, "Точити канавку 1".
18. Допускається у запису змісту переходу застосовувати додаткову інформацію з рекомендованим додатком 4. Порядок запису додаткової інформації в цьому випадку повинен відповідати п. 11 цього стандарту.
19. Запис змісту переходу слід виконувати у відповідності з рекомендованим додатком 7.
20. Запис допоміжних переходів слід виконувати відповідно до зазначених вище правил для технологічних переходів. Вибір ключових слів слід виробляти з обов'язковим додатком 3 (починаючи з умовного коду 0). Запис допоміжних переходів допускається не виконувати:
• при маршрутному описі технологічних операцій;
• при операційному описі і застосування карти ескізів або відповідних операційних карт, що мають місце для графічного зображення оброблюваної заготовки з зазначенням умовних позначень застосовуваних баз і опор.
При дотриманні зазначених вимог розробник зобов'язаний заповнити відповідні графи в документах, що передбачають запис допоміжного часу.
Примітка: Вимоги цього пункту не поширюються на запис допоміжних переходів, які передбачають переустановку заготовок (деталей) при відсутності графічних зображень і умовних позначень, що застосовуються баз і опор. У даному випадку слід виконувати відповідний запис. Наприклад: "Перевстановити і закріпити деталь".
21. Встановлення повної або скороченої запису змісту операції (переходу) для кожного випадку визначається розробником документів.
22. У записі операції або переходу не рекомендується вказувати шорсткість оброблюваних поверхонь. Розробником документів така інформація використовується при маршрутному описі з конструктивного документа, а при операційному описі вказується на КЕ або ОК, що має зону для графічної ілюстрації. Допускається в тексті вказувати інформацію про шорсткості поверхні, якщо вона відноситься до попередньо оброблюваним поверхням і не може бути вказана на КЕ або ОК.
23. При текстового запису інформації в документах слід застосовувати допускаються скорочення слів і словосполучень у відповідності срекомендуемимі додатками 4, 5, 8.
24. При формуванні запису змісту операції (переходу) необхідно прагнути до оптимізації інформації.
25. При роботі з обов'язковим додатком 3 і рекомендованими додатками 4 .. .6 Слід керуватися вимогами пп. 27 .. .34.
26. При маршрутному описі операції на додаток до п. 11 цього стандарту допускається вказувати з обов'язковим додатком В в одному реченні кілька ключових слів, що характеризують послідовність обробки виробу в даній операції (дивіться приклад скороченою запису змісту до п. 14 цього стандарту).
27. Додаткова інформація при запису операцій і переходів вибирається розробником документів.
28. Додаткова інформація застосовується при уточненні назви оброблюваної поверхні або конструктивного елемента. Наприклад: "фрезерувати криволінійну поверхню 1".
29. Додаткова інформація застосовується тільки при необхідності вказівки кількості послідовно або одночасно оброблюваних поверхонь або конструктивних елементів. Наприклад: "фрезерувати криволінійну поверхню 1".
30. Додаткова інформація застосовується при маршрутному описі операції для вказівки заключних дій. Наприклад: Точити поверхню, витримуючи розміри діаметр 40 -0,34; діаметр 20 -0,24; діаметр 40 +0,2; l 1 = 40. +0,2; L 2 = 60 +0,4; l 3 = 1,5.
31. Додаткова інформація застосовується в наступних випадках: "Згідно з кресленням" або "Згідно ескізу" - при неповному викладенні інформації у текстовій запису. Посилання на зазначені документи повинна розширювати вимоги щодо виконання операції або переходу із зазначенням у них додаткових вимог, розмірів, особливих вказівок. Наприклад: "Протягнути поверхню 1 згідно ескізу"; "Попередньо" або "Остаточно" - при попередній або остаточної обробки поверхні або конструктивних елементів. Допускається для дій виконавця, пов'язаних з остаточною обробкою вироби і отриманням відповідних розмірів, згідно, документів, термін "Остаточно" не вказувати. Наприклад: "Точити поверхні 1, 2, 3, 4 попередньо"; "Точити поверхні 1, 2, 3, 4"; "Послідовно" або "Одночасно"-при послідовній або одночасній обробці поверхонь або конструктивних елементів; "За копіру"; "За програмою"; "З підрізуванням торця"; "По розмітці" - при маршрутному викладі технологічних операцій.
32. Допускається в записі переходу вказувати умовне позначення розмірів і не обводити їх знаком окружності. Наприклад: "Шліфувати поверхню, витримуючи розміри 1, 2, 3"; при заповненні документів рукописним способом - замість умовного позначення Д застосовувати Ø; не вказувати умовні позначення довжини, ширини, фаски. Наприклад: "Розточити поверхню, витримуючи розміри Ø 100 -, 24, 40 ± 0,2 і 1,5 x45 °".
33. Інформацію, що не увійшла до програми, допускається встановлювати в галузевих стандартах.
ДОДАТОК "А"
ГРУПИ ОПЕРАЦІЙ ОБРОБКИ РІЗАННЯМ
| № групи операцій | Найменування групи операцій | Вживане обладнання (верстати) |
| 01 | Автоматно-лінійна | Автоматні лінії |
| 02 | Агрегатна | Агрегатні |
| 03 | Довблення | Довбальні |
| 04 | Зубообробні | Зубофрезерні, зубострогательние, зубошліфувальні та ін |
| 05 | Комбінована | Свердлильно-фрезерні та ін |
| 06 | Обробна | Хонінгувальні, доводочні, полірувальні |
| 07 | Програмна | Верстати з програмним управлінням |
| 08 | Відрізна | Відрізні |
| 09 | Протяжна | Протяжні |
| 10 | Расточная | Розточувальні |
| 11 | Різьбонарізна | Гайконарізних, резьбофрезерние |
| 12 | Свердлильна | Свердлильні |
| 13 | Стругальні | Стругальні |
| 14 | Токарна | Токарні, токарно-гвинторізні, багаторізцеві та ін |
| 15 | Фрезерна | Фрезерна (крім зубофрезерних і рзьбофрезерних) |
| 16 | Шліфувальна | Шліфувальні (крім зубошліфувальних) |
ДОДАТОК "Б"
ОПЕРАЦІЇ ОБРОБКИ РІЗАННЯМ
| Номер | Найменування операцій | Номер | Найменування операцій | ||
| Операція | Група операцій | Операція | Група операцій | ||
| 01 | 01 | Автоматно-лінійна | 03 | 03 | Довблення |
| 02 | 02 | Агрегатна | 04 | 04 | Зубодовбальний |
| 05 | 04 | Зубозакругляющая | 49 | 11 | Різьбонакатних |
| 06 | 04 | Зубонакатная | 50 | 12 | Вертикально-свердлувальний |
| 07 | 04 | Зубообкативающая | |||
| 08 | 04 | Зубопрірабативающая | 51 | 12 | Горизонтально-свердлильні |
| 09 | 04 | Зубопритиральні | |||
| 10 | 04 | Зубопротяжная | 51 | 12 | Координатно-свердлувальний |
| 11 | 04 | Зубостругальний | |||
| 12 | 04 | Зуботокарная | 53 | 12 | Радіально-свердлувальний |
| 13 | 04 | Зубофрезерний | 54 | 12 | Свердлильно-центровальная |
| 14 | 04 | Зубохонінговальная | |||
| 15 | 04 | Зубошенвінговальная | 55 | 13 | Поперечно-строгательних |
| 16 | 04 | Зубошліфувальних | 56 | 13 | Повздошно-строгательних |
| 17 | 04 | Спеціальна-зубообрабатив. | 57 | 14 | Автоматна токарна |
| 58 | 14 | Вальцетокарні | |||
| 18 | 04 | Шліценакатная | 59 | 14 | Лоботокарная |
| 19 | 04 | Шліцестрогальная | 60 | 14 | Резьботокарная |
| 20 | 04 | Шлецефрезерная | 61 | 14 | Спеціальна токарна |
| 21 | 05 | Комбінована | 62 | 14 | Токарно-бесцентрово |
| 22 | 06 | Віброабразивної | 63 | 14 | Токарно-гвинторізний |
| 23 | 06 | Галтовка | 64 | 14 | Токарно-затиловочні |
| 24 | 06 | Доводочні | 65 | 14 | Токарно-карусельна |
| 25 | 06 | Обпилювальні | 66 | 14 | Токарно-копіювальний |
| 26 | 06 | Полировальная | 67 | 14 | Токарно-револьверна |
| 27 | 06 | Притиральні | 68 | 14 | Торцеподрезная-центровальная |
| 28 | 06 | Суперфінішна | |||
| 29 | 06 | Хонінгувальні | 69 | 15 | Барабанно-фрезерна |
| 30 | 07 | Абразивно-відрізна | 70 | 15 | Вертикально-фрезерна |
| 31 | 07 | Стрічково-відрізна | 71 | 15 | Горизонтально-фрезерна |
| 32 | 07 | Ножівкове-відрізна | |||
| 33 | 07 | Пило-відрізна | 72 | 15 | Гравірувально-фрезерна |
| 34 | 07 | Токарно-відрізна | |||
| 35 | 07 | Фрезерно-відрізна | 73 | 15 | Карусельно-фрезерна |
| 36 | 08 | Расточная з ЧПУ | 74 | 15 | Копіювально-фрезерна |
| 37 | 08 | Свердлильна з ЧПУ | |||
| 38 | 08 | Токарна з СПУ | 75 | 15 | Повздошно-фрезерна |
| 39 | 08 | Фрезерна з ЧПУ | 76 | 11 | Резьбофрезерная |
| 40 | 08 | Шліфувальна з ЧПУ | 77 | 15 | Спеціальна фрезерна |
| 41 | 09 | Вертикально-протяжна | 78 | 15 | Універсально-фрезерна |
| 42 | 09 | Горизонтально-протяжна | 79 | 15 | Фрезерно-центровальная |
| 43 | 10 | Алмазно-розточна | |||
| 44 | 10 | Вертикально-розточна | 80 | 15 | Шпоночно-фрезерна |
| 45 | 10 | Горизонтально-розточна | 81 | 16 | Безцентрово-шліфувальна |
| 46 | 1011 | Координатно-розточна | 82 | 16 | Вальцешлифовальная |
| 47 | 11 | Болтонарезная | 83 | 16 | Внутрішньошліфувальні |
| 48 | 11 | Гайконарізних | 84 | 16 | Заточувальні |
| 85 | 16 | Карусельно-шліфувальна | 91 | 16 | Різьбошліфувальний |
| 86 | 16 | Координатно-шліфувальна | 92 | 16 | Торцешліфовальная |
| 87 | 16 | Круглошліфувальні | 93 | 16 | Центрошліфовальная |
| 88 | 16 | Стрічково-шліфувальна | 94 | 16 | Шліфувальна спеціальна |
| 89 | 16 | Обдирно-шліфувальна | 95 | 16 | Шліфувально-затиловочні |
| 90 | 16 | Плоскошліфувальна | 96 | 16 | Шліцешліфовальная |
Допускається використовувати скорочену форму запису, застосовуючи найменування групи операцій у відповідності з обов'язковим додатком А
Допускається вносити код операції за класифікатором технологічних операцій у машинобудуванні та приладобудуванні і не зазначати найменування відповідної операції.
ДОДАТОК "В"
ТЕРМІНОЛОГІЯ ДОПОМІЖНИХ І ТЕХНОЛОГІЧНИХ
ПЕРЕХОДІВ ОБРОБКИ РІЗАННЯМ
| Найменування операції | Зміст переходу |
| Допоміжні переходи | Встановити деталь. Встановити деталь, закріпити, зняти. Зняти деталь. Встановити деталь, вивірити, закріпити. Подати пруток до упору. Закріпити. Зняти залишок. Запрессовать деталь на оправлення. Відкріпити деталь. Перевстановити деталь, закріпити. Висунути пруток на довжину. Перезакрепіть деталь. Піджати центром. Встановити розточувальні оправлення. Зважити оправлення щодо пристосування. Встановити накладної кондуктор. Відкинути кондукторную плиту. Повернути кондуктор з деталлю на кут .... Перевстановити деталь у кондуктора. Закріпити. Повернути стіл з деталлю на кут .... Зняти кондуктор. Укласти деталь у тару. Повторити переходи ... |
| Токарні операції | Точити поверхню в розмір 1 на прохід. Точити поверхню в розмір 1 і 2. Точити фасонну поверхню в розміри 1,2 і 3. Точити поверхню з підрізуванням торця в розміри 1.2. Точити поверхню з утворенням фаски в розміри в розміри 1,2,3. Одночасно точити п поверхонь в розміри 1,2,3 і 4. Точити жолобник / радіус / в розмір 1. Точити фаску в розмір 1. Точити конус в розміри 1,2,3,4. Точити сферу в розмір 1. Точити шийку під люнет в розміри 1,2,3. Накатати сітчасте рифлення у розмір 1 по ГОСТ .*... Накатати пряме рифлення у розмір 1 по ГОСТ .... Нарізати профіль черв'яка, витримати розміри і ТУ згідно з таблицею ескізу. Підрізати торець начисто (тільки для заготовок з прутка). Підрізати торець в розмір 1. Підрізати торець буртика в розмір 1. Проточити ризику в розміри 1, 2, 3. Підрізати торець з проточною канавки в розміри 1,2,3. Проточити канавку в розміри 1, 2, 3. Проточити торцеву канавку в розміри 1, 2, 3. Проточити спіральну канавку в розміри 1, 2, 3. Проточити радіусу канавку в розміри 1,2,3. Нарізати різьбу в розмір 1 на прохід. Нарізати різьбу в розміри 1, 2. Нарізати конічну різьблення в розмір 1 по ГОСТ .... Накатати різьблення в розмір 1 на прохід. Накатати різьблення в розмір 1, 2. Надрізати заготівлю з утворенням фаски в розміри 1, 2, 3. Розрізати заготовку на п деталей в розмір 1. Відрізати тимчасовий центр в розмір 1. Відрізати деталь у розмір 1. Центрованим торець в розмір 1. Центрованим торець в розміри 1, 2, 3. Ред центрове отвір у розміри 1, 2. Свердлити отвір у розмір 1 на прохід. Свердлити отвір у розміри 1, 2. Розсвердлити отвір у розмір 1 на прохід. Розсвердлити отвір у розмір 1 на прохід. Розсвердлити отвір, в розмір 1 на прохід. Розсвердлити отвір у розміри 1, 2. Зенкеровать отвір у розмір 1 на прохід. Зенкеровать отвір у розміри 1,2. Розточити отвір у розмір 1 на прохід. Розточити отвір у розміри 1, 2. Зенковать фаску в розмір 1. Розточити фаску в розмір 1. Розточити конічний отвір в розміри 1, 2, 3 на прохід. Розточити отвір з підрізуванням дна в розміри 1, 2. Підрізати дно в розмір 1. Розточити канавку в розміри 1, 2, 3.Расточіть виточку в розміри 1,2,3 - Розточити сферу / радіус / в розмір Розгорнути отвір у розмір 1 на прохід. Розгорнути отвір у розміри 1,2. Розгорнути конічний отвір в розміри 1,2,3. Калібрувати отвір у розмір 1. полірувати поверхню до |
| Свердлильні операції | Центрованим поверхню в розмір 1. Центроватьторец в розміри 1,2,3. Свердлити отвір у розмір 1 на прохід. Свердлити отвір в розмір 1,2. Розсвердлити отвір у розмір 1 на прохід. Розгорнути отвір у розміри 1,2. Розгорнути конічний отвір в розміри 1,2,3. Зенковать фаску в розмір 1.Расточіть кільцеву канавку в розміри 1,2,3. Розсвердлити отвір у розміри 1,2. Зенкеровать отвір у розміри 1,2. Зенковать отвір в розміри 1,2,3. Зенкеровать виточку в розміри 1,2. Зенковать бобишках в розмір 1. Зенковать внутрішню бобишках в розмір 1. Нарізати різьбу в розмір 1 на прохід. Нарізати різьбу в розмір 1,2. Нарізати конічну різьблення в розмір 1 по ГОСТ ... Вирізати деталь у розмір 1. |
| Розточувальні операції | Точити поверхню в розмір 1 на прохід. Точити поверхню в розміри 1, 2. Підрізати торець в розмір 1. Фрезерувати поверхню в розмір 1. Фрезерувати паз у розміри 1, 2, 3. Розточити отвір з підрізуванням дна в розміри 1,2. Зенкеровать отвір у розмір 1 на прохід. Зенкеровать отвір на розміри 1, 2. Розгорнути отвір у розмір 1 на прохід. Розгорнути отвір на розміри 1, 2. Розточити отвір у розмір 1 на прохід. Розточити отвір у розміри 1, 2. Розточити виточку в розміри 1, 2, 3. Розточити канавку в розміри 1, 2, 3. Розточити фаску в розмір 1. Розкачати отвір у розмір 1 на прохід. Нарізати різьбу в розмір 1 на прохід |
| Фрезерні операції | Фрезерувати поверхню в розмір 1 на прохід. Фрезерувати поверхні в розміри 1, 2. Фрезерувати уступ в розміри 1, 2. Фрезерувати паз у розміри 1, 2, 3. Фрезерувати фаску в розмір 1. фрезерувати п поверхонь (торець, ребро і т.д.) в розміри 1, 2, 3, 4. фрезерувати шпонковий паз в розміри. 1, 2, 3, 4. Фрезерувати шліц в розміри 1, 2. Фрезерувати торець в розмір 1. Фрезерувати торці у розмір 1. Фрезерувати паз "ластівчин хвіст" у розміри 1, 2 (з одного боку). Фрезерувати паз "ластівчин хвіст" у розміри 1, 2, 3 (з іншого боку). Фрезерувати вікно в розмір 1, 2, 3. Фрезерувати гніздо в розміри 1, 2, 3, 4. Фрезерувати скіс до розмірів 1, 2. Фрезерувати ребро у розмір 1. Фрезерувати шестигранник в розмір 1. Фрезерувати квадрат у розмір 1. Фрезерувати Лиску в розмір 1. Фрезерувати Т-подібний паз в розміри 1, 2, 3, 4, 5. Фрезерувати неповні витки черв'яка на вході і виході різця до 0,5 товщини (розмір 1). Фрезерувати радіус у розмір 1. Фрезерувати спіральну канавку в розміри 1, 2, 3. Розрізати деталь на ... штук у розмір 1. Відрізати заготовку (деталь) у розмір 1. |
| Стругальні операції | Стругати поверхню в розмір 1. Стругати поверхні в розміри 1,2. Стругати уступ в розміри 1,2. Стругати паз у розміри 1, 2, 3. Стругати ребро у розмір 1. Стругати канавку в розміри 1, 2, 3. Стругати фаску в розмір 1. Стругати Т-подібний паз в розміри 1, 2, 3, 4, 5. Стругати паз "ластівчин хвіст" у розміри 1, 2 (з двох сторін). |
| Довбальні операції | Довбати уступ в розміри 1, 2. Довбати паз у розміри 1, 2, 3. Довбати вікно до розмірів 1, 2, 3. |
| Протяжні операції | Протягнути отвір у розмір 1. Протягнути паз у розміри 1, 2. Протягнути шлицевое отвір у розміри 1, 2, 3, 4. Протягнути вікно до розмірів 1, 2, 3. Протягнути поверхню в розмір 1. |
| Зубообробні операції | Фрезерувати зуби, витримавши розміри і ТУ згідно з таблицею ескізу. Довбати зуби, витримавши розміри і ТУ згідно з таблицею ескізу. Протягнути зуби, витримавши розміри і ТУ згідно з таблицею ескізу. Фрезерувати шліци в розміри 1, 2, 3, 4. Шліфувати зуби, витримавши розміри і ТУ згідно з таблицею ескізу. Хонінговать зуби, витримавши розміри і ТУ згідно з таблицею ескізу. Притерти зуби, витримавши розміри і ТУ згідно з таблицею ескізу. Закруглити зуби в розмір 1. Накатати різьблення в розмір 1 на прохід. Накатати різьблення в розміри 1, 2. Накатати рифлення в розміри 1, 2, 3, 4, 5. Накатати шліци в розміри 1, 2, 3, 4. |
| Шліфувальні операції | |
| Оздоблювальні операції | Суперфінішіровать отвір в розмір 1 до Полірувати поверхню до |
| Розмічальні операції | Перевірити розміри заготовки. Розмітити базові площині, осьові лінії, центри, контур деталі. |
| Слюсарні операції | Зачистити задирки (для сталі). Притупити гострі кромки (для чавуну). Маркувати деталь згідно ТУ на виготовлення. Таврувати деталь згідно ТУ на виготовлення. Ред деталь, витримавши прямолінійність. Запиляти фаску. Вигнути кінці пружини. Заправити кінці пружини. Зачистити залишки після відрізки. Відігнути витки на торцях пружини. Підігнути кінці пружини. |
| Балансувальні операції | Визначити величину дисбалансу (згідно ТУ). Усунути дисбаланс за ТУ (свердлити отвір і т. п.). Перевірити правильність усунення дисбалансу. |
ДОДАТОК "Г"
ФОРМУЛИ І ТАБЛИЦІ ДЛЯ РОЗРАХУНКУ СОБІВАРТОСТІ ЗАГОТОВОК ПЛУЧЕННИХ МЕТОДОМ ЛИТТЯ й штампування
Таблиці оптових цін прокату і відходів.
Розрахунок собівартості заготовок, отриманих різними методами лиття.
1. Розрахунок собівартості отримання заготовки З заг:
З заг.л. = С тл * М заг.л / 1000 * К, де
З тл - ціна однієї тонни, що залежить від методу лиття, руб. (Таблиця № 1);
М заг.л - маса заготовки, отримана методом лиття;
К = К п * К з * К к - коефіцієнт, значення якого залежить від:
До п - програми випуску або типу виробництва (таблиця № 2);
К м - маси лиття (таблиця № 3);
К з - групи складності лиття (таблиця № 4);
К к - марки чавуну і якості сталі (таблиця № 5).
Таблиця № 1
ТАБЛИЦЯ ЗНАЧЕНЬ З тл
| Метод литва | Матеріал | ||
| Сірий чавун | Ковкий чавун | Низьколегованої сталеве лиття | |
| Ціна за тонну З тл, руб. | |||
| У піщану форму | |||
| У оболонкову форму | |||
| У кокіль | |||
| Відцентрове | |||
| За виплавлюваних моделях при масі лиття: до50гр. 25100 до50гр. 18000 до 50 гр. | 25100 18000 6000 | ||
Поправочний коефіцієнт до п.
| Тип виробництва | Значення К п |
| Масове | 1 |
| Великосерійне | 1,5 |
| Среднесерійное | 1,35 |
| Дрібносерійне | 1,55 |
Поправочний коефіцієнт Км.
| Матеріал лиття | Маса лиття, кг | ||||||
| До1 | 1-5 | 6-10 | 11-50 | 51-200 | 201-500 | 501-1000 | |
| Чавун | 1,1-1,8 | 1 | 0,95 | 0,86 | 0,75 | 0,65 | 0,57 |
| Сталь | 1,1-1,8 | 1 | 0,90 | 0,77 | 0,62 | 0,54 | 0,52 |
Поправочний коефіцієнт К з
| Матеріал лиття | Групи складності | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Сталь | 0,65 | 1 | 1,4 | 2 |
Поправочний коефіцієнт Кк ДЛЯ ЧАВУНУ
| СЧ00 | СЧ20 | СЧ30 | СЧ35 | СЧ40 | СЧ45 | СЧ55 |
| 0,80 | 0,83 | 1,00 | 1,05 | 1,18 | 1,23 | 1,28 |
Таблиця № 6
Поправочний коефіцієнт до до ДЛЯ СТАЛИ
| Вуглецева | Низьколегована | Легована | Високолегована |
| 0,97 | 0,2 | 0,1 | 0,2 |
ГРУПИ СКЛАДНОСТІ ЛИТТЯ
Лиття 1 групи складності, одержуване литтям без стрижнів або з одним-двома простими стрижнями, з незначною поверхнею під механічну обробку або зовсім без механічної обробки.
Лиття 2 групи складності, одержуване литтям з нескладними стрижнями в кількості 5 шт., Має підсилюють ребра, виступи без поверхні або з поверхнею під механічну обробку (важелі).
Лиття 3 групи складності, многостержневое з зчленуванням тонких довгих тел коробчатої форми, особливо точних за розмірами складних конфігурацій, з поверхнями складних геометричних фігур (лопатки гідротурбін, станини пресів, важелі і вилки).
Лиття 4 групи складності, по конфігурації з пересічними
криволінійними поверхнями, виступами і поглибленнями, що утрудняють виїмка моделі з особливо точними лінійними розмірами, рівномірною щільністю металу (корпусу землесосів, гідравлічні коробки нефтетурбових установок, циліндри для дизелів).
1. Розрахунок собівартості отримання заготовки методом штампування.
З заг.шт .= * До п * К м * К з * К к
де З шт. - Вартість однієї тонни штампування, що залежить від методу штампування, кг; К п, К м, К з, К к - поправочні коефіцієнти (таблиці № 7, 8, 9, 10).
Ціна за тонну, руб. З шт. = 25500.
Таблиця № 7
Поправочний коефіцієнт до п
| Тип виробництва | На молотах, горизонтально-кувальних машинах | На кривошипних машинах | На ротаційних машинах |
| Масове | 0,8 | 0,65 | |
| Великосерійне | 1,0 | 1,0 | |
| Среднесерійное | 1,4 | 1,2 | 0,8 |
| Дрібносерійне | 1,8 | 3,0 | 1,2 |
Поправочний коефіцієнт до м
| Маса, кг. | До2 | 2,1-15 | 15,2-60 | 61-250 |
| К м | 1,2 | 1 | 0,9 | 0,82 |
Поправочний коефіцієнт К з
| Група складності | 1 | 2 | 3 | 4 |
| К з | 0,85 | 1 | 1,15 | 1,40 |
Група 1. Штампування гладкі, прямокутні, без виступаючих частин (1-2
переходу штампування).
Група 2. Штампування з незначно мінливими перерізами (3 переходу штампування): вали, болти та ін
Група 3. Штампування, що мають виступаючі частини або отвори (4 переходу штампування): зубчасті колеса, важелі та ін
Група 4. Штампування складної конфігурації (5 і більше переходів штампування): вилки, важелі та ін
Таблиця № 10
Поправочний коефіцієнт до до для штамповок ІЗ СТАЛІ
| Вуглецева | Низьколегована | Високолегована |
| 0,85 | 1 | 1,5 |
З заг.пр .=
де С пр - відпускні ціни прокату, руб.;
М пр - маса заготовки прокату.
Література
1. Бєлкін І. М. Допуски і посадки (Основні норми взаємозамінності): Учеб. посібник для студентів машинобудівних спеціальностей вищих технічних закладів. -М.: Машинобудування, 1992-528с: іл.
2. Горбацевіч А. Ф. Курсове проектування з технології машинобудування. -Мінськ, "Вища школа". 1975-288с: іл.
3. Малов А. Н. «Короткий довідник металіста» (КСМ). - М.: Машинобудування, 1987-960с: іл.
4. Кування сталеві штамповані ГОСТ 7505-74.
5. Балабанов А. Н. Короткий довідник технолога машинобудівника. М.: Видавництво стандартів, 1992-464с.
6. Довідник технолога - машинобудівника. Том 1. - М.: Машинобудування, 1985-656 с.