Технологія виробництва спирту із зернової сировини

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

МІНІСТЕРСТВО АГЕНСТВО ДО ОСВІТИ

Державна установа вищої професійної освіти

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

"Калмицька ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ"

Кафедра аграрних технологій і переробки сільськогосподарської продукції

Технологія виробництва спирту із зернової сировини

Курсова робота з переробки продукції тваринництва

студента 5 курсу про / о

спеціальності "ТППСХП"

Перевірив:

Еліста 2010

Зміст

Введення

Сировина і додаткові матеріали

Технологія виробництва спирту

Висновки

Список використаної літератури

Введення

Етиловий спирт - основний продукт, що знаходить широке застосування в харчовій, мікробіологічної, медичної та інших галузях промисловості.

У харчовій промисловості спирт використовують при виготовленні лікеро-горілчаних виробів, плодово-ягідних вин, харчових ароматизаторів і т.д.

Вітчизняна спиртова промисловість до 1917 р. була представлена ​​дрібними заводами потужністю близько 22 тис. дал спирту на рік. Радянський період характеризується появою великих підприємств з потужністю 6000 - 12000 дал на добу. У 1980 р. в СРСР діяло близько 400 великих заводів, а виробництво спирту становило 200 млн. дал. Далі виробництво спирту неухильно знижувався, особливо в періоди перебудови та економічних криз. Також зниження виробництво обумовлювалося посилюванням галузевого законодавства, збільшенням вартості ліцензій, встановленням мінімальних порогів по статутному капіталу для виробників спирту, введенням вимоги про повну переробки відходів спиртового виробництва. Але головною причиною зниження є великий тіньовий обіг спирту, що робить легальне виробництво менш рентабельним.

На даний момент в Росії діють 126 підприємства, а сумарне виробництво харчового спирту становить близько 42 млн. дал на рік.

Технологія виробництва спирту відноситься до біотехнології, так як виробництво пов'язане з використанням каталізаторів (ферментів), що мають біологічне походження. При належному підході виробництво спирту є безпечним і безвідходним: у виробництві крім спирту отримують діоксид вуглецю, барду, ефіроальдегідную фракцію, сивушні масла.

Сировина і додаткові матеріали

Характеристика зернової сировини. На спирт переробляють будь зерно, в тому числі і непридатне для харчових і кормових цілей. Щорічний обсяг переробки складає (%): пшениці 50 (переважно дефектної), ячменю 20, жита 12, кукурудзи 8, проса 5, вівса 2 і технічних культур (гречку вікі, гороху, рису та ін) 3. Для приготування солоду вживають кондиційне високоякісне зерно.

Кукурудза. Із зернових культур кращою сировиною для виробництва спирту є кукурудза (Zea mays). У ній міститься відносно більше крохмалю, менше клітковини, більше жиру (що підвищує кормове гідність барди). Урожайність кукурудзи в 2 ... 3 рази вище врожайності інших зернових культур.

У Росії кукурудзу обробляють на Північному Кавказі, Нижній Волзі, у Воронезькій і Курській областях.

Залежно від форми зерна і ступеня розвиненості рогоподібних частини ендосперму кукурудзу поділяють на 7 ботанічних груп: кремниста, Зубовидна, крохмалиста, восковидная, розлусна, цукрова, луската. Для виробництва спирту краще легко розварюється крохмалиста і Зубовидна кукурудза.

Жито, пшениця, ячмінь і овес. Жито (Secale), пшениця (Triticum), ячмінь (Hordeum) і овес (Avena) широко обробляючи-ються в Росії: жито (переважно озима) - у північних, північно-західних і центральних районах, в багатьох районах Сибіру і Уралу, пшениця - в Західній і Східній Сибіру, ​​Поволжя; ячмінь (переважно ярої) і овес - повсюдно - від субтропіків до Заполяр'я.

У невеликих кількостях переробляють круп'яні культури - просо, гречку і рис, деякі продовольчі (горох) і кормові (вику).

Солод і ферментні препарати. Для оцукрювання крохмалю па спиртових заводах використовується солод і ферментні препарати.

Солодом називають зерно, яке проросло у певних умовах. При проростанні в зерні утворюються амилолитические, протеолітичні та інші ферменти. Солод па спиртових заводах одержують з ячменю, жита, пшениці, вівса і проса за наступною схемою:

1) очищення зерна;

2) замочування;

3) пророщування;

4) подрібнення;

5) змішування з водою.

Для оцукрювання крохмалю у спиртовому виробництві крім солоду використовуються ферментні препарати, отримані з культур міцеліальних грибів і бактерій. Випускаються спеціальними заводами або спеціалізованими цехами спиртових заводів ферментні препарати являють собою або рідини з вмістом сухої речовини не менше 50%, або порошки з певної стандартної ферментативною активністю. Ферментні препарати, які використовуються у спиртовій промисловості, отримують з міцеліальних грибів роду Aspergillus, бактерій Вас. mesentericus, Вас. subtilis та інших. Ці мікроорганізми утворюють а-амілазу, а деякі глюкоамилазу (фермент, що розщеплює крохмаль до глюкози). Застосування ферментних препаратів мікробного походження в спиртовій промисловості замість солоду дозволяє істотно знизити витрату високоякісного зерна на отримання солоду і сприяє підвищенню виходу спирту.

Дріжджі. У спиртовому виробництві як збудників бродіння використовуються дріжджі сімейства сахароміцетів. Вони продукують комплекс ферментів, під дією якого цукру сусла перетворюються на етиловий спирт і діоксид вуглецю. У спиртовому виробництві застосовують раси (різновиди, що відрізняються кількома особливостями) дріжджів верхового бродіння, що володіють високою енергією бродіння. Вони утворюють максимальну кількість спирту, зброджують моно-і дисахариди і частина декстринів. Дріжджі, що використовуються у виробництві спирту з меляси, повинні швидко зброджувати субстрат в середовищі з високим осмотичним тиском (осмофільние дріжджі).

Спочатку дріжджі розмножують за методом чистої культури з однієї дріжджової клітини в стерильних умовах. Спиртові заводи отримують чисту культуру дріжджів і розмножують їх за певною схемою. Далі їх культивують за методом природно чистої культури, при якому створюються оптимальні умови для розвитку дріжджів (температура, рН, аерація та ін) і несприятливі для сторонніх мікроорганізмів, в першу чергу бактерій.

В якості живильного середовища для розмноження дріжджів служить сусло, що містить речовини, необхідні для їх живлення. Іноді в сусло додають подрібнений зелений солод в якості джерела додаткового живлення. Для придушення розвитку сторонніх мікроорганізмів сусло підкисляють сірчаної або молочною кислотою до рН 3,8 - 4,0. Температуру підтримують на рівні 28 - 30 ° С. Розмноження дріжджів здійснюють в апаратах - дрожжанках. Апарат являє собою вертикальний циліндр з конічним днищем, забезпечений двома змійовиками для нагріву та охолодження сусла. Процес-розмноження дріжджів ведуть періодичним або напівбеззупинним способами. При періодичному сусло з осахариватель перекачують у дрожжанку, нагрівають до 70 ° С і витримують при цій температурі 20 хв з метою пастеризації. Потім охолоджують до 50 ° С, підкисляють сірчаної кислотою, перемішують, охолоджують до 30 ° С і вносять 10% дріжджів від обсягу сусла. При розмноженні дріжджів підтримують температуру на рівні 30 ° С, регулюючи її шляхом подачі в змійовики дрожжанкі холодної води. При зниженні концентрації сусла на 1 / 3 від початкової проводять відбір дріжджів. Тривалість розмноження дріжджів близько 20 ч.

Напівбеззупинним спосіб розмноження дріжджів проводять в установці з двох дрожжанок і пастеризатора, в якому пастеризують, підкисляють і охолоджують сусло. Підготовлене сусло подають в одну з дрожжанок, вводять в неї дріжджі і залишають на 6 - 8 год при 28 ° С. Потім половину обсягу дріжджів переводять у другу дрожжанку і обидві доливають суслом з пастеризатора. Через 6 - 8 год зрілі дріжджі з однієї дрожжанкі спускають в бродильний апарат. Вільну дрожжанку миють і стерилізують, після чого половину дріжджів з другої дрожжанкі переводять у вільну, доливають обидва апарати суслом з пастеризатора і процес повторюється.

Технологія виробництва спирту

Технологія спирту включає в себе такі процеси: підготовка сировини до розварювання, розварювання зерна водою для руйнування клітинної структури і розчинення крохмалю, охолодження розвареної маси і оцукрювання крохмалю ферментами солоду або культур цвілевих грибів, зброджування цукрів дріжджами на спирт, отгонку спирту з бражки і його ректифікацію .

Прийом зерна. Для приготування солоду використовують високоякісні ячмінь, жито, овес і просо, які повинні задовольняти вимоги, наведені в таблиці № 1. Колір ячменю світло-жовтий, допускається потемнілий; вівса білий або жовтий; проса жовтий, червоний, сірий, білий; жита жовтий і зелений різних відтінків; запах, властивий зерну, не допускається затхлий, цвілевий та інші сторонні запахи.

Таблиця № 1. Характеристика якості зерна

Показники

Жито

Ячмінь

Овес

Просо

Вологість,%, не більше

15,5

15,5

16,0

15,0

Засміченість загальна,%, не більше

5,0

5,0

5,0

5,0

Засміченість смітна,%, не більше

2,0

2,0

2,0

3,0

Засміченість зернова,%, не більше

---

3,0

3,0

4,0

Схожість на 5-у добу,%, не менше

---

92

92

92

Енергія проростання на 3-ю добу,

%, Не менше

85 *

85

85

85

. * На 4-у добу

Якість зерна, що йде на розварювання, не регламентується. Бажано, щоб зерно було здорове, високої крахмалистости, вологістю 14 - 17% залежно від культури і з невеликою засміченістю. Попередньо здорове зерно оцінюють органолептично.

Підготовка зерна. Всі види зерна, що надходить у виробництво, очищають від пилу, землі, каменів, металевих та інших домішок. Зерно, призначене для приготування солоду, звільняють також від щуплих зерен, половинок і насіння бур'янів.

Повітряно-ситові сепарування. Домішки, що відрізняються від зерна даної культури товщиною (шириною) і аеродинамічними властивостями (парусністю), відокремлюють на повітряно-ситові сепараторі. При очищенні ячменю, вівса і проса продуктивність сепаратора знижується на 20 ... 30%. У очищеному зерні вміст домішок не повинен перевищувати 1%.

Магнітне сепарування. Дрібні металеві домішки, що містяться в зерні після очищення в повітряно-ситових сепараторах, видаляють за допомогою магнітних сепараторів.

Відділення насіння бур'янів. За допомогою сит зерно можна розділити тільки по товщині і ширині. Домішки, що відрізняються від основної культури довжиною зерна, виділяють на машинах, званих Трієра. Робочий орган трієра - циліндр або диск з осередками, які обирають із зернової маси короткі частки. Залежно від призначення розрізняють два види трієрів: куколеотборнікі - виділяють з основної культури половинки зерен і кулясті домішки, наприклад насіння куколя; овсюгоотборнікі - виділяють зерно основної культури, наприклад ячменю, жита, з суміші його з довгими зернами вівса і вівсюга.

Розварювання сировини. Розварювання здійснюють для руйнування клітинних стінок, звільнення крохмалю з клітин і переведення його в розчинну форму, в якій він швидше і легше осахаривают ферментами. Розварювання крахмалсодержащего сировини проводять шляхом обробки його парою з надлишковим тиском 400 - 500 кПа.

При разваривании відбувається ряд складних фізичних, фізико-хімічних і хімічних змін. При тепловій обробці в процесі розварювання йде інтенсивне набухання крохмалю, його кластеризація і перехід в розчинну форму, обумовлені інтенсивним поглинанням води. При виході розвареної маси з варильного апарату тиск знижується до атмосферного, що викликає перетворення міститься в клітинах води в пару, обсяг якого в кілька разів перевищує об'єм води. Таке різке збільшення обсягу приводить до розриву клітинних стінок сировини і перетворення його в однорідну масу. Процес розварювання супроводжується збільшенням вмісту цукрів і декстринів за рахунок часткового гідролізу крохмалю під дією власних ферментів сировини і природної кислотності. Висока температура па стадії розварювання викликає протікання процесів меланоідінобразованія (взаємодія цукрів з амінокислотами), термічного розкладання цукрів (карамелізапня) та інших, що призводить до зниження кількості зброджують цукор.

В даний час розварювання крахмалсодержащего сировини виробляють трьома способами: періодичним, напівбеззупинним і безперервним. Найбільшого поширення набуло безперервне розварювання за двома схемами. За першою схемою розварювання здійснюють при зниженій температурі (130 - 140 ° С), але тривале (50 - 60 мні). За другою схемою температура розварювання 165 - 172 ° С і тривалість варіння 2 - 4 хв. При безперервному разваривании сировину постійним потоком рухається через варильний аппарат.д.ля забезпечення рівномірності потоку сировину подрібнюють.

Безперервне розварювання подрібненої сировини включає операції: дозування сировини та води, приготування замісу і розриванню в дві стадії (нагрівання замісу до температури варіння і витримка замісу при цій температурі). Процес безперервного розварювання здійснюється наступним чином. Подрібнене зерно змішують з водою в кількості 2,0 - 3,5 л на 1 кг зерна. Воду додають з таким розрахунком, щоб концентрація зернового замісу становила 16 - 17% сухої речовини. Зерновий заміс нагрівають вторинним паром до 70 - 75 ° С і подають насосом в контактну голівку, де відбувається миттєвий нагрів замісу (кашки) пором до 100 110 ° С. Потім підігрітий заміс подають у варильний апарат, що складається з 2 - 4 рівнів (колон).

Охолодження розвареної маси і її осахаривание. При осахаривании охолоджену розварену масу обробляють солодовим молоком або ферментними препаратами для розщеплення крохмалю та білків. При цьому основним процесом є гідроліз крохмалю до зброджуваний дріжджами Сахаров.

При осахаривании розвареної маси солодовим молоком: крохмаль гідролізується на 70 - 75% до мальтози і глюкози і на 25 - 30% до граничних декстринів, які розщеплюються: до Сахаров на стадії бродіння. При використанні солодового молока виходить сусло, що містить 71 - 78% мальтози і 22 - 29% глюкози від суми всіх зброджують цукор. Сусло, отримане при осахаривании ферментними препаратами мікробного походження, містить 14 - 21% мальтози і 79 - 81% глюкози.

Така відмінність у продуктах гідролізу крохмалю при використанні різних осахаривающих матеріалів пов'язано з тим, що в солодовому молоці містяться A - і (B-амілаза і декстріназа, а ферментні препарати мікробного походження містять A-амілазу і глюкоамилазу. Всі ці ферменти відрізняються за характером дії на крохмаль і по відношенню до температури та кислотності середовища. Залежно від походження A-амілази можуть розщеплювати крохмаль тільки до декстринів (A-амілази бактеріального походження) або утворюють і декстрини, і цукру (більшість A-амілаз грибного походження і ферменти солоду). Тому осахаривание розвареної маси здійснюють при певних температурі, кислотності, концентрації субстрату та осахаривают матеріалу.

Найбільш прогресивним способом оцукрювання є безперервне осахаривание з вакуум-охолодженням. Сутність його полягає в зниженні тиску, що призводить до миттєвого охолодження розвареної маси внаслідок витрат тепла на випаровування води. Охолодження під вакуумом запобігає теплову інактивацію ферментів осахаривающих матеріалів. До охолодженої маси додають осахаріваюшіе матеріали. Оптимальна температура дії амілолітичних ферментів 57 - 58 ° С. Безперервне осахаривание розвареної маси проводять за одне або двухпоточном способу. При однопоточному способі в осахариватель (циліндричний апарат з конічним днищем і мішалкою) подають розварену масу, всі розрахункову кількість осахаривающих матеріалів і витримують протягом 10 - 15 хв. При двухпоточном способі розварену масу розділяють на два рівних потоку і направляють в два осахариватель. У перший осахариватель подають 2 / 3 осахаривающих матеріалів, у другій частково осахаренное сусло охолоджують і подають на бродіння в перший і другий головні апарати бродильної батареї.

Готове сусло повинно містити 16 - 18% сухого цукру, в тому числі 13 - 15% зброджують цукор; кислотність 0,2 - 0,3 град. При пробі на йод забарвлення сусла не повинна змінюватися.

Зброджування. Зброджування осахаренной маси (сусла) починається з моменту введення в неї виробничих дріжджів; Під дією ферментів дріжджів йде розщеплення мальтози до глюкози, яка потім зброджується на спирт і діоксид вуглецю - основних продуктів бродіння. Поряд із утворюються вторинні та побічні продукти бродіння: вищі спирти, кислоти та ефіри. У міру зброджування моно - і дисахаридів під дією амілолітичних ферментів відбувається доосахаріваніе декстринів і крохмалю, що містяться в суслі. Від швидкості цього процесу залежить тривалість бродіння.

У процесі бродіння сусла можна виділити три періоди: взбражіваніе, головне бродіння і доброджування. У першому періоді відбувається інтенсивне розмноження дріжджів і зброджування Сахаров. Другий період характеризується енергійним зброджуванням Сахаров і супроводжується бурхливим виділенням діоксиду вуглецю. У третьому періоді йде повільне доброжування Сахаров, що утворюються в результаті доосахаріванія декстринів сусла.

Процес бродіння проводять в закритих бродильних апаратах для запобігання втрат спирту і виділення діоксиду вуглецю у виробниче приміщення. Герметично закритий бродильний апарат являє собою вертикальний циліндр з сферичним або конічним днищем, всередині нього встановлений змійовик для охолодження бродячого сусла.

Бродіння сусла проводять періодичним, циклічним і непреривнопоточним способами. Найбільш досконалим і ефективним є непреривнопоточний метод, здійснюваний па установці, що складається з двох дрожжанок, взбражівателя і 8 - 10 бродильних апаратів, послідовно з'єднаних перетічними трубами. Дрожжанкі і взбражіватель призначені для приготування необхідної кількості виробничих дріжджів. Процес відбувається таким чином. Дрожжанку заповнюють суслом, пастеризують його при 80 ° С протягом 30 хв, охолоджують до 30 ° С, доводять рН до 3,6 - 3,8 сірчаної кислотою і вводять з другої дрожжанкі засевной дріжджі в кількості 25 - 30% від обсягу. Розмноження дріжджів йде до досягнення вмісту сухої речовини в суслі 5 - 6% - Потім 70 - 75% дріжджів переводиться до взбражіватель, куди одночасно подається охолоджене сусло, проводиться підкислення всієї маси до необхідної кислотності. Масу в такому вигляді залишають для бродіння і розмноження дріжджів. Частина, що залишилася дріжджів (25%) подається в другу дрожжанку для розмноження.

Коли вміст сухої речовини досягне 5 - 6%, масу подають в перший головний бродильний апарат, в який одночасно подається охолоджене сусло. При заповненні перший головного бродильного апарату сбраживаемой сусло на нього перетікає, у другій головний апарат, з нього - в третій і т.д. Тривалість бродіння становить 60 ч. З останньої, апарату зріла бражка подається на перегонку. При бродінні в апаратах підтримується певна температура: у першому - 26 - 27 ° С, у другому - 27, в третьому - 29 - 30, у наступних - 27 28 ° С.

Виділяється при бродінні діоксид вуглецю разом з парами спирту з бродильних апаратів надходить у спеціальні пастки, і яких відбувається розчинення спирту і відділення діоксиду вуглецю. Водно-спиртова рідина з пастки надсилається разом з бражкою на перегонку, а діоксид вуглецю - в спеціальний цех для отримання сухого льоду або рідкого діоксиду вуглецю.

Зріла бражка повинна відповідати встановленим нормам. Фортеця бражки (вміст етилового спирту в об'ємних відсотках) повинна знаходитися в межах 8,0 - 9,5 об.%: Зміст незброджені Сахаров не повинно перевищувати 0,4 - 0,5%; кислотність зрілої бражки не повинна перевищувати 0,5 - 0,6 град.

Отгонка спирту з бражки і його ректифікація. Отримана в результаті бродіння зріла бражка має складний склад. Крім води і спирту вона містить різні органічні і неорганічні сполуки: цукру, декстрини, мінеральні речовини, леткі сполуки (ефіри, спирти, альдегіди, кислоти) та ін Склад і зміст домішок залежить від виду сировини, його якості, режимів його переробки в ході технологічного процесу.

Для виділення спирту з бражки і його очищення застосовується ректифікація. Ректифікацією називається процес поділу суміші, що складається з двох або більшого числа компонентів, киплячих при різних температурах. При кипінні такої суміші компонент з більш високою пружністю пари (більш летючий) переходить в парову фазу у відносно великих кількостях, а парова фаза збагачується більш летючим компонентом. Температура кипіння цього компоненту при постійному тиску нижче. Тому при кипінні суміші летючих компонентів парова фаза збагачується компонентом, які мають більш низьку температуру кипіння. У водно-спиртовому розчині пружність парів спирту при будь-якій температурі значно вище пружності парів води. Внаслідок цього вміст спирту в парах більше, ніж у киплячому водно-спиртовому розчині.

Очищення спирту від домішок шляхом перегонки заснована на різниці коефіцієнтів їх випаровування. Коефіцієнтом випаровування називається відношення концентрації даної речовини в паровій фазі до концентрації в рідкій фазі. Коефіцієнти випаровування окремих домішок відрізняються один від одного і змінюються в залежності від вмісту етилового спирту. Для визначення спроможності очищення етилового спирту від домішок необхідно порівняти коефіцієнт випаровування домішок з коефіцієнтом випаровування етилового спирту.

При коефіцієнті ректифікації, рівному одиниці, перегонка неефективна, тому що дистилят після неї залишається без зміни. Якщо коефіцієнт ректифікації більше одиниці, то в дистиляті більше домішок, ніж у первісній суміші. Якщо коефіцієнт ректифікації менше одиниці, то в дистиляті менше домішок, ніж в переганяється суміші. Для головних домішок коефіцієнт ректифікації більше одиниці, для хвостових - менше.

Очищення спирту-сирцю від домішок виробляють в даний час переважно на ректифікаційних установках безперервної дії, в яких спирт-сирець звільняється від домішок у відповідності зі значеннями коефіцієнтів випаровування. Такі установки використовуються на лікеро-горілчаних заводах, де основною сировиною є спирт-сирець.

Ректифікований спирт в даний час на спиртових заводах одержують безпосередньо з бражки на брагоректифікаційних установках побічної дії. В установку входять три колони: бражная. епюраціопная і ректифікації. У бражний колоні з браги виділяють етиловий спирт і леткі домішки, в епюраційні відділяють головні домішки, в ректифікаційної отримують ректифікований спирт. До складу установки входять дві додаткові колони - сивушна та остаточне. Сивушна колона призначена для виділення фракції вищих спиртів (сивушне масло) та їх концентрації, а остаточна колона - для додаткового звільнення етилового спирту від домішок.

На установці побічної дії процес ректифікації здійснюється наступним чином. Бражку підігрівають до 90 ° С в бражні подогревателе і подають на верхню тарілку бражний колони, до якої знизу надходить гріючий пар. Пари, які піднімаються з бражний колони, надходять в конденсатор через бражний підігрівач, де віддають тепло надходить до бражні колону зрілої бражці. У конденсаторі пар повністю конденсується і отриманий конденсат фортецею 45 - 55 об.% Надходить у епюраційні колону.

Висновки

Виконуючи вище викладену роботу, я такі висновки, що стосуються технології виробництва спирту:

Виробництво якісного харчового спирту в потрібних обсягах потребує постійного наявності сировини, будь то зерно або картопля.

Технологія виробництва спирту - це багатоетапний технологічний процес.

Технологія виробництва спирту складається з різних за характером і походження операціями від механічних (підготовка сировини) до тепло-масообмінних (ректифікація), а також використання ферментів мікробіологічного та біологічного походження разом з дріжджами.

Не дивлячись на давність становлення технології виробництва, існує безліч способів удосконалення виробництва і збільшення виходу та якості продукції: модернізації старого обладнання, розробка нових апаратів, поліпшення штамів мікроорганізмів і дріжджів, ведення селекційної роботи з отримання високоякісної сировини.

Список використаної літератури

  1. Процеси та апарати харчової промисловості. У 2-х книгах. - М.: "Колос", 2004.

  2. Технологія спирту / Яровенко В.Л., Маринченко В.О., Смирнов В.А. - М.: "Колос", "Колос - прес", 2002.

  3. Ринок спирту: історія, перспективи, прогнози / / "Спиртні напої і пиво" журнал / Степанець М., № 7, липень 2006, стор.61

  4. Ректифікаційні установки / / "Спиртні напої і пиво" журнал / № 10, жовтень 2008.

  5. http://food-tech.ru/tech/spirtovoe-proizvodstvo/rektifikatsionnye-ustanovki.html

  6. http://akcyz.com.ua/analytics/spirt/742.html

Посилання (links):
  • http://food-tech.ru/tech/spirtovoe-proizvodstvo/rektifikatsionnye-ustanovki.html
  • http://akcyz.com.ua/analytics/spirt/742.html
  • Додати в блог або на сайт

    Цей текст може містити помилки.

    Виробництво і технології | Контрольна робота
    56.1кб. | скачати


    Схожі роботи:
    Технологія виробництва спирту на спиртовому заводі Nemiroff
    Підбір і розрахунок системи машин для виробництва зернової культури озимої пшениці за інтенсивною
    Зміни у правовому регулювання виробництва і обігу спирту ал
    Зміни у правовому регулювання виробництва і обігу спирту алкогольної і спиртовмісної
    Компетенція податкових органів у сфері виробництва та обігу етилового спирту алкогольної та
    Технологічний регламент виробництва спирту етилового ректифікованого із меляси в суміші з крохма
    Реологічні властивості сировини для виробництва листкового тіста
    Технологія виробництва сушених овочів та особливості виробництва
    Технологія виробництва сушених овочів та особливості виробництва сушених білих коренів
    © Усі права захищені
    написати до нас