Зміст

Введення ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... .3
1 Визначення вихідних даних ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... .... 4
2 Визначення обсягів монтажних робіт та робіт з остаточного закріплення конструкцій ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... ... 4
3 Розрахунок виробничих калькуляцій трудовитрат і вартості робіт ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... .5
4 Проектування організації монтажного процесу ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 6
4.1 Визначення директивної тривалості спеціалізованого потоку монтажних робіт ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 6
4.2 Вибір і обгрунтування методів монтажу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .7
5 Вибір такелажного оснащення і монтажних пристосувань ... ... ... .... ... ... 8
6 Визначення технічних параметрів монтажу збірних конструкцій і підбір монтажного крана ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... 9
7 Визначення ТЕП та вибір монтажного крана ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 11
8 Вибір транспортного засобу і розрахунок кількості транспорту ... ... ... ... .19
9 Розрахунок площі приоб'єктного складу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 22
10 Складання календарного плану виробництва монтажних робіт ... ... .... 23
11 Розробка технологій монтажних робіт і контроль якості ... ... ... ... .. 23
12 Техніка безпеки ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 25
13 ТЕП проекту ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 26
Висновок ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .28
Список використаної літератури ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 29

Введення
Даний курсовий проект присвячений розробці проекту монтажу каркасу триповерхового виробничої будівлі. Курсовий проект складається з 2-х частин: пояснювальна записка і графічна частина. У пояснювальній записці наведено розрахунки вибору колон, ригелів і плит перекриття, проведена калькуляція трудовитрат і вартості робіт, вибір такелажного оснащення, монтажного крана і транспортних засобів. Також розраховані техніко-економічні показники проекту. Крім цього розроблена і представлена ​​технологія монтажних робіт.
Графічна частина представлена ​​технологічною картою на монтаж каркаса будівлі, виконаної на аркуші формату А1. На карті представлена ​​технологія і загальна організація робіт, схема стропування та тимчасового закріплення конструкцій, монтажний цикл в розрізі, календарний графік виконання робіт.
Проект представляє собою оптимальний і найбільш доцільний, з точки зору умов будівництва, варіант монтажних робіт, з урахуванням дотримання техніки безпеки при будівництві та проведенні робіт, забезпечує при цьому високу якість монтажних робіт і споруджуваного об'єкта в цілому. Вибір оптимального варіанту проводиться на основі техніко-економічних параметрів і показників.

1 Визначення вихідних даних
Варіанту 11 відповідає наступний шифр габаритної схеми: Б-4-6-3-(60).
За певними вихідними даними складаємо об'ємно-планувальну схему будівлі і визначаємо наступні дані:
1) довжина будівлі 72М,
2) ширина будівлі 24м,
3) висота будівлі 18м,
4) крок колон 6м,
5) крок ригелів 6м,
6) транспортування збірних конструкцій = 15км,
7) відстань перебазування монтажного крана = 10км.

2 Визначення обсягів монтажних робіт та робіт з остаточного закріплення конструкцій
На підставі вихідних даних, каталогів типових конструкцій визначаємо кількість монтажних елементів і складаємо специфікацію (табл. 2.1)
Таблиця 2.1 Специфікація збірних конструкцій

Найменування	Марка елемента	Розміри, мм			Маса, т	Об'єм, м3	Кількість, шт	Заг. маса, т	Заг. обсяг, м3	Примітка
		висота	шир.	товщ.
1. Колона крайня першого ярусу	К27в-2-4	13630	400	400	5,8	2,31	26	150,8	60,1	1.420-12-3
2. Колона середня першого ярусу	К28а-2-1	13630	400	400	6,2	2,45	39	241,8	95,6	1.420-12-3
3. Колона крайня другого ярусу	К25а-1-3	4920	400	400	2,1	0,92	26	54,6	23,9	1.420-12-3
4. Колона середня другого ярусу	К26в-1-3	4920	400	400	2,3	0,92	39	89,7	23,9	1.420-12-3
5. Ригель крайній	ІБ2-1	5280	650	800	4,2	1,70	78	327,6	132,6	ІІ23-1/70
6. Ригель середній	ІБ3-3	5480	650	800	4,4	1,78	78	343,2	138,8	ІІ23-1/70
7. Плити перекриття
- Рядові	1П3-2АIVт	5550	1485	400	2,20	0,89	432	950,4	384,5	1.442.1-1
- Розпірні	1П7-2АIIIт	5550	1485	400	1,50	0,60	108	162,0	64,8	1.442.1-1
- Добірні	1П8-3АIIт	5550	740	400	1,37	0,55	72	98,6	39,6	1.442.1-1

Разом 2418,7 963,8
Крім зазначених обсягів робіт, враховуються і допоміжні роботи, а саме закладення стиків колон у склянку фундаментів, електрозварювання стиків ригеля і колон, ванна зварювання випусків арматури ригеля і колон, електрозварювання стиків колони з колоною, електрозварювання стиків плит покриття з ригелем, заливка швів між плитами . Обсяги робіт з електрозварювання і закладенню стиків і швів підраховуються за кількістю стиків і швів згідно з планом будівлі і на підставі вузлів конструкцій, дані на одиницю виміру беруться з додатку.
Таблиця 2.2 Обсяг допоміжних робіт

Найменування стиків і швів	Обсяг робіт	Електрозварювання		Закладення бетонним розчином
		на од., м	всього, м	на од., м3 / м	за все, м3 / м
1.Заделка стиків колон у склянки фундаментів	65 ст	-	-	0,085	5,53
2.Електросварка стиків колон і ригелів	312 ст	0.42	131,04	0,09	28,08
3.Ванная зварювання випусків арматури ригелів і колон	468 ст	0,165	77,22	-	-
4.Електросварка стиків колони з колоною	65 ст	3,2	208	0,02	1,3
5.Електросварка стиків плит з ригелем	612 ст	0,52	318,24	0,03	18,36
6.Залівка швів між плитами
- Рядовими	3045,6 м	-	-	0,024	73,09
- Розпірними	761,4 м	-	-	0,024	18,27
- Доборнимі	453,6 м	-	-	0,024	10,89
РАЗОМ:			734,5		155,52

Таблиця 2.3 Зведена специфікація робіт

Найменування робіт	Кількість	Примітка
1. а) Установка колон масою до 3т, шт б) Встановлення колон до 8т, шт	65 65	п.3, 4 таблиця 2.1 п.1, 2 таблиця 2.1
2. Установка з / б ригелів, шт	156	п.5, 6 таблиця 2.1
3. Укладання плит перекриття, шт	612	п.7 таблиця 2.1
4. Закладення стиків колон у склянки фундаментів, шт	65	п.1 таблиця 2.2
5. Електрозварювання стиків колон і ригелів, 10ст	31,2	п.2 таблиця 2.2
6. Закладення стиків колон і ригелів, шт	312	п.2 таблиця 2.2
7. Ванна зварювання випусків арматури ригелів і колон, 10м	46,8	п.3 таблиця 2.2
8. Електрозварювання стиків колони з колоною, 10ст	6,5	п.4 таблиця 2.2
9. Закладення стиків колони з колоною, шт	65	п.4 таблиця 2.2
10. Електрозварювання стиків плит з ригелем, 10ст	61,2	п.5 таблиця 2.2
11. Закладення стиків плит з ригелем, 100м	8,64	п.5 таблиця 2.2
12. Заливка швів між плитами, 100м	42,61	п.6 таблиця 2.2

3 Розрахунок виробничих калькуляцій трудовитрат і вартості робіт
Виробнича калькуляція визначає трудомісткість, машіноемкость робіт, а також розмір заробітної плати робітникам. Норми часу і розцінки на одиницю виміру обсягу робіт беремо з ЕНіР, збірник Е4 і Е22.
Трудомісткість, машіноемкость і заробітна плата розраховуються за такими формулами:
(3.1)
(3.2)
(3.3)
де - Обсяг робіт по кожному процесу
- Норма часу монтажників, чол-год
- Норма часу машиніста, маш-год
- Тривалість зміни 8.2ч
- Розцінка за одиницю виконаної роботи, руб-коп
Таблиця 3.1 Калькуляція затрат праці, часу роботи кранів, заробітної плати монтажників

Підстава	Найменування робіт	Од. ізм	Обсяг роботи	На одиницю виміру			На весь обсяг
				норма часу, чол-год	норма часу, маш-год	розцінка, руб-коп	трудомісткість, чол-см	машіноемкость, маш-см	зарплата, руб
§ Е4-1-4, т.3	Монтаж колон вагою до 3,5 т	шт	65	4,2	0,35	3-14	33,3	2,77	204-10
§ Е4-1-4, т.2	Монтаж колон вагою до 8 т	шт	65	4,9	0,49	3-67	38,8	3,88	268-87
§ Е4-1-6, т.2	Установка з / б ригелів, шт	шт	156	2,4	0,48	1-80	45,66	9,13	280-80
§ Е4-1-7	Укладання плит перекриття, шт	шт	612	0,72	0,18	0-50,9	53,74	13,43	311-51
§ Е4-1-25, а	Закладення стиків колон у склянки фундаментів	шт	65	0,81	-	0-60,3	6,42	-	39-19
§ Е22-1-9, е	Електрозварювання стиків колон і ригелів	10м	31,2	0,16	-	0-14,6	0,61	-	4-56
§ Е4-1-25, б	Закладення стиків колон і ригелів	шт	312	4,59	-	3-42	174,64	-	1067-04
§ Е22-1-21	Ванна зварювання випусків арматури ригелів і колон	10м	46,8	1,65	-	13-04	9,42	-	610-27
§ Е22-1-9, е	Електрозварювання стиків колони з колоною	10м	6,5	0,52	-	0-47,3	0,4	-	3-07
§ Е4-1-25, в	Закладення стиків колони з колоною	шт	65	1,1	-	0-82	8,72	-	53-30
§ Е22-1-9, е	Електрозварювання стиків плит з ригелем	10м	61,2	0,16	-	0-14,6	1,19	-	8-94
§ Е4-1-26	Закладення стиків плит з ригелем	100м	8,64	4	-	2-98	4,21	-	25-75
§ Е4-1-26	Заливка швів між плитами	100м	42,61	4	-	2-98	20,78	-	126-98
	РАЗОМ:						397,89	29,08	3004,38

4 Проектування організації монтажного процесу
4.1 Визначення директивної тривалості спеціалізованого потоку монтажних робіт
Тривалість потоку з етапів зведення будівлі розраховується наступним чином:
1) Визначення обсягу або виробничої площі об'єкту
(4.1)
(4.2)
- Обсяг виробничих приміщень, м3
- Загальна площа, м2
-Ширина i прольоту, довжина i секції, висота i приміщення


2) Розрахунок директивної тривалості будівництва
(4.3)
де - Директивна тривалість будівництва
- Норма тривалості проектованого об'єкта, міс.
- Підготовчий період, міс.
- Тривалість монтажу технологічного обладнання, міс. Значення норми тривалості проектованого об'єкта і тривалості підготовчого періоду для нашої будівлі виходячи з його загальної площі визначаються за СНіП 1.04.03.85, в якому регламентуються строки будівництва об'єктів різних галузей народного господарства.

3) Розрахунок директивної тривалості монтажних робіт
(4.4)
- Директивна тривалість монтажних робіт, в днях
- Коефіцієнт визначає частку трудомісткості досліджуваного процесу в загальній трудомісткості зведення об'єкта, для монтажних робіт він дорівнює 0.45

4.2 Вибір і обгрунтування методів монтажу
За ступенем укрупнення при монтажі багатоповерхового будинку будемо застосовувати поелементний метод монтажу. Монтаж буде проводитися в такій послідовності:
1 - встановлення колон 1 ярусу
2 - укладання ригелів 1 поверху
3 - укладання плит перекриття 1 поверху
4 - укладання ригелів 2 поверхи
5 - укладання плит перекриття 2 поверху
6 - встановлення колон 2 яруси
7 - укладання ригелів 3 поверхи та плит покриття.
Монтаж буде проводитися з попередньою розкладкою конструкцій на складі в зоні дії монтажного крана. Це дозволить проводити роботи послідовно і без простоїв. При монтажі буде використовуватися метод нарощування.

5 Вибір такелажного оснащення і монтажних пристосувань
Вибір такелажного оснащення і монтажних пристосувань виконується за довідниками і каталогів засобів монтажу згідно з прийнятими методами монтажу. Вибір такелажного оснащення і монтажних пристосувань виконується для кожного елемента за такими типами:
- Для стропування конструкцій
- Для тимчасового закріплення і вивіряння
- Для організації робочого місця монтажників при установці і закріплення конструкцій в проектному положенні.
Таблиця 5.1 Відомість такелажного оснащення і монтажних пристосувань.

Наїм-е конструк.	Маса конструк. т	Наїм. такел. оснастять. і монт. приспособ.	характеристики			Кількість	Загальна вага, кг
			Вантажно- підйом., т	Вага, кг	Розр. висота, м
Для стропування конструкцій
колона	6,2	Балансирний захоплення (ЦНІІОМТП)	10	270	0,5	1	6470
ригель	4,4	Строп 2-х ветвевой 4СК-10-4	5	43	3,2	1	4443
плита	2,2	Строп 4-віти- вої	5	43,8	4,0	1	2244
Для тимчасового закріплення і вивіряння
колона 1 ярусу	6,2	Кондуктор (ПІПромсталь-конструкція)		118		65	7670
колони 2 ярусу	2,3	Кондуктор одиночний		250		65	16250
Для організації робочого місця
ригелі	4,4	Монтажна майданчик зі сходами (ПК Главстальконструкція)		118

(8.4)
де - Відповідно час на навантаження і розвантаження збірних елементів, ч, визначається за ЕНіР 25;
- Відстань від бази будіндустрії до об'єкта, км;
- Середня швидкість руху транспорту, км / ч.
Коефіцієнт використання транспорту за вантажопідйомністю визначається за наступною формулою
(8.5)
де - Маса i-ої конструкції, т;
- Кількість i-их конструкцій, які перевозяться за один рейс.
Таблиця 8.1 Зведена відомість автотранспортних засобів.

Наїм. конст- рукції	Мас- са, т	Розмір, м			Наїм. і тип ТЗ	, Т	Кількість елем. на ТЗ
		довжина	широчіні на	Васо- та
колони 1 ярусу колони 2 ярусу ригелі плити	6.2 2.3 4.4 2.2	0.4 0.4 5.48 5.55	0.4 0.4 0.65 1.485	13.63 4.92 0.8 0.4	Колонновоз ПР-25 Колонновоз ПП-20 Колонновоз ПП-20 Плітовоз ПК-2021	25 24 24 18	4 10 5 8	0.992 0.958 0.917 0.978	1 1 3 6

,

,
,
При < , Тому
; ;
;
;
Навантаження й розвантаження збірних елементів буде здійснюватися самохідними стріловими кранами. За даними з ЕНіР 25 знаходимо значення .
; ;
; ;


; ;
;

Отримані результати зводимо в зведену відомість автотранспортних засобів.
На основі розрахованої кількості транспорту складається відомість матеріально-технічних ресурсів.
Таблиця 8.2 Відомість матеріально-технічних ресурсів.

найменування	марка	Потужно- сть машин, кВт	Кількість, шт	Призначення
Баштовий кран	КБ-408.21	123,6	1	Монтаж каркаса будівлі
Самохідний стріловий кран	СМК-101	132.5	1	Навантаження й розвантаження конструкцій
Колонновоз	ПР-25	176,5	1	Транспортування колон
Колонновоз	ПП-20	176,5	1	Транспортування колон і ригелів
Плітовоз	ПК-2021	176,5	6	Транспортування плит
Зварювальний агрегат	СТЕ-34	34	1	Зварювання закладних деталей елементів
Віброуплотняющіе глибинні	Р-50	1,2	1	Ущільнення бетонної суміші у склянках фундаментів
Розчинонасос	З-263	3,6	1	Заливка швів плит
Автосамосвал	ЗІЛ-130	110	1	Транспортування розчину і бетонної суміші

9 Розрахунок площі приоб'єктного складу
При монтажі багатоповерхової будівлі здійснюється розрахунок площі приоб'єктного складу за наступною формулою
(9.1)
де - Площа складу, що виділяється для складування 1 м3 i-ої конструкції;
- Коефіцієнт, що враховує пристрій проходів між конструкціями на складі = 1.4.
Згідно вибраним методам монтажу на приоб'єктному складі одночасно має перебувати 65 колон, 52 ригеля і 204 (144 +60) плит.
З урахуванням способів складування маємо
1) колони
2) ригелі
3) плити з l = 1.5м
4) плити з l = 0.75м
Тоді .

10 Складання календарного плану виробництва монтажних робіт
Календарний план є основним оперативним документом щодо виконання всіх монтажних робіт. У ньому відбивається прийнята технологія монтажу, і ув'язуються в часі технологічні операції та робочі процеси, а також передбачається можливість суміщення процесів і, тим самим, скорочення тривалості будівництва.

11 Розробка технологій монтажних робіт і контроль якості
Монтаж даного триповерхової будівлі з залізобетонним каркасом, з сіткою колон 6 6 здійснюється за такою технологією.
Залізобетонні конструкції монтуються за допомогою баштового крана КБ-408.21. Так як будівля має прямокутну форму, і довжина стріли баштового крана складає 40 м, доцільно встановити кран з одного боку будівлі, так щоб монтаж проводився поперечним методом, і кран переміщувався вздовж будинку. Це дозволить крану переміщати деталі будівлі з приоб'єктного складу до місця установки. Для зручності виконання робіт будівля ділиться на 4 захватки або на 4 стоянки. Для руху крана влаштовуються підкранові шляхи з ланок залізобетонних подушок з закріпленими на них рейками.
Монтаж конструкцій проводиться з приоб'єктного складу. Зона складування знаходиться в зоні дії стріли крана. Передбачена організація складу на відстані R +1 від осі руху крана. Площа складу визначається виходячи з необхідного запасу конструкцій на складі і дорівнює 804,4 м2.
Крім розміщення на складі колон, ригелів і плит передбачається зона подачі і прийому бетонної суміші. На склад конструкції поставляються в міру необхідності за допомогою колонновозов ПР-25, ПП-20 і плітовоза ПК-2021. Розвантаження і навантаження конструкцій здійснюється за допомогою самохідного стрілового крана.
Використовувані конструкції:
- Колони 1 ярусу двоповерхової розрізання;
- Колони 2 ярусу одноповерхової розрізання;
- Ригелі з консолями;
- Плити перекриття з шириною 1.5м і 0.75м.

Монтаж колон
Монтажу колон повинна передувати приймання фундаментів з геодезичної перевіркою положення їх осей і висотних відміток. Перед монтажем колон перевіряють їх розміри, допускаючи похибки до 1мм, і наносять ризики. Стропування колон здійснюється балансирними захватами (ЦНІІОМТП) з дистанційної розстро. Після цього здійснюється тимчасове закріплення за допомогою одиночних кондукторів. Вивірка колон здійснюється за допомогою теодолітів. У процесі вивірки домагаються збіги осьових рисок, нанесених на поверхню фундаменту і на бічну поверхню колон до монтажу незмивною фарбою. Остаточною закріплення колон 1 ярусу проводиться закладенням стиків у склянку фундаменту бетоном на дрібному щебені. Бетон закладення ущільнюється віброштиком. Стик колон 1 і 2 яруси проводиться за допомогою одиночного кондуктора, зміцнюють зварюванням і закладенням бетоном.
Монтаж ригелів і плит
Після того, як бетон в стику між колоною і стінками стакана фундаменту набере не менше 50% проектної міцності, починають монтувати ригелі першого поверху. Після набору 70% міцності монтуються плити перекриття 1 поверху. У першу чергу монтуються міжколонного розпірні плити починаючи від далеких, а потім проміжні рядові плити. Після монтажу плит під 1 поверх аналогічно встановлюються ригелі 2 поверхи і плити над 2 поверхом. Після монтажу плит над 2 поверхом приступають до установки колон 2 яруси. На оголовки колон 1 ярусу попередньо встановлюють кондуктори для монтажу колон 2 яруси. Потім виконується зварювання і жорсткий стик колони з колоною. Після цього стик бетонується, для цього з двох сторін встановлюється опалубка з кишенями для подачі бетону в стик. Потім встановлюються ригелі та плити 3 поверхи.
Стропування ригелів здійснюється двовіткових стропом (4СК-10-4). Тимчасове закріплення ригелів не проводиться. У процесі вивірки домагаються збіги осьових рисок нанесених на ригелі і на бічну поверхню колони. Остаточне закріплення колони з ригелем проводиться ванною зваркою випусків ригелів і колони. При цьому з одного боку ригель стикується впритул, а з іншого - за допомогою арматурної вставки. Після вивірки положення ригеля виробляється монтажна прихватка закладних деталей ригеля і консолей колони. По закінченню монтажу ригелів по всій ширині будівлі виконується ванна зварювання випусків арматури, потім остаточна зварювання закладних деталей ригеля і консолей колони. При монтажі ригелів необхідна організація робочого місця, яка представляє собою сходи з майданчиками.
Стропування плит здійснюється чотиригілковий стропом. Тимчасове закріплення плит не потрібно. Не потрібно також організація робочого місця, так як перша плита з майданчика призначеної для ригеля, а подальша з попереднє плити. Остаточне закріплення плити в проектне положення здійснюється зварюванням закладних деталей плит і ригелів.
Після закінчення зварювальних робіт виконується закладення стиків ригелів і колон і заливка швів між плитами.
Після проведення цих робіт обов'язково проводиться приймальний контроль, в ході якого перевіряється якість будівництва, його відповідність встановленим нормам і стандартам. Граничні відхилення положення елементів конструкцій не повинні перевищувати величини наведені в СНиП 3.03.01-87. Місця обов'язкового контролю зварних з'єднань повинні бути зазначені в проекті. Виробничий контроль якості зварювальних робіт повинен включати
- Вхідний контроль робочої технологічної документації, що вмонтовуються зварних конструкцій, зварювальних матеріалів, обладнання, інструменту та пристосувань;
- Операційний контроль зварювальних процесів, технологічних операцій, якості виконуваних зварювальних з'єднань;
- Приймальний контроль якості виконаних зварних з'єднань.
Вхідний і операційний контроль виконується згідно з СНиП 3.01.01-85. При приймальному контролі перевіряється відповідність якості зварних з'єднань вимогам СНиП в результаті зовнішнього огляду і радіографічного контролю. Перевіряється наявність тріщин, дефектів і якість зварних швів. Виявлені при контролі неприпустимі дефекти підлягають усуненню.
Контроль якості виконаних монтажних робіт проводиться з метою не допущення дефектів при будівництві та забезпечення надійності роботи споруджуваного об'єкта протягом усього часу його існування.

12 Техніка безпеки
При виробництві робіт необхідно виконувати вимогу глав СНіПа 12-03-2004 «Безпека праці в будівництва». До монтажу конструкцій та відповідних йому робіт допускають робітників після проходження ними:
- Вступного інструктажу з техніки безпеки виробничої санітарії
- Інструктажу з техніки безпеки безпосередньо на робочому місці.
До монтажних і зварювальних робіт на висоті допускають монтажників і зварювальників-верхолазів, що мають довідку про медичний огляд. До верхолазним робіт допускають монтажників, які мають розряд не нижче 4-го і стаж не менее1 року.
Усі робітники, які беруть участь у монтажних роботах, повинні носити каски, що охороняють від травм при падінні предметів з верхніх монтажних горизонтів; при роботі на висоті вони повинні надягати запобіжні пояси, якими прикріплюються до міцно встановленим елементів конструкцій.
З метою створення необхідних умов для безпечного виконання робіт на будівельному майданчику і монтуються, повинні бути попереджувальні написи, виділені небезпечні зони, огороджені отвори, а робочі місця при виконанні робіт у вечірній і нічний час достатньо освітлені.
Однією з умов безпечного виконання монтажних робіт є правильна експлуатація монтажних кранів, що забезпечує їх стійкість. Для цього монтажний кран повинен бути встановлений на надійне і ретельно вивірене підставу. Кран повинен мати пристрій проти викрадення. Кожен кран потрібно обладнати автоматичним пристроєм для обмеження вантажопідйомності, а його сталеві канати слід періодично перевіряти. Щоб уникнути перевантаження крана необхідно знати масу піднімаються елементів, яку вказують в марці, що є на елементах конструкцій.
Відповідно до діючих норм використовувані стропи й траверси слід періодично досліджувати і при необхідності вибраковувати. Перед початком роботи і в процесі монтажу такелажні пристрої відчувають подвійним навантаженням. Перед підійманням вантажу треба перевіряти надійність петель для стропування. Особливих заходів безпеки слід приймати при вітряну погоду. Розстропування встановленого елементу допускається після стійкого закріплення в проектне положення.
Велика увага при монтажі слід приділяти електрозварювальних робіт через ураження струмом та виникнення пожежі.

13 ТЕП проекту
Техніко-економічні показники проекту характеризують комплексне використання виробничих ресурсів будівельної організації як з технічної, так і з економічного боку.
Основні ТЕП:
1) Нормативні витрати праці на монтаж 1м3 конструкцій.
(13.1)
де - Обсяг будівельних конструкцій в будівлі, м3.

2) Вироблення у фізичних обсягах робітника-монтажника
(13.2)

3) Фактична змінна експлуатаційна продуктивність монтажного крана
(13.3)
де - Тривалість монтажу за календарним графіком.
4) Енергоозброєність робітника на монтажі конструкцій
(13.4)
де - Сумарна потужність машин, установок та обладнання при монтажі конструкцій, кВт;
- Загальна кількість робочих комплексної бригади.

5) механовооруженности робітників-монтажників
(13.5)
де - Загальна інвентарної-розрахункова вартість комплекту машин, установок, використовуваних на монтажних роботах, руб.


14 Висновок
На основі проведених у курсовому проекті розрахунків отримані такі дані
1) Загальний обсяг конструкцій в будівлі 963,8 м3.
2) Сумарна заробітна плата робітників становить 3004,38 руб.
3) Директивна тривалість виробництва монтажних робіт 79 днів.
4) Площа приоб'єктного складу 804,4 м2.
5) Добова потреба в транспорті 11 одиниць.
6) Нормативні витрати праці на монтаж 1м3 конструкцій 0.41 чел-см/м3
7) Енергоозброєність робітника на монтажі конструкцій 10,15 кВт / чол
8) механовооруженности робітників-монтажників 2943,75 руб / чол
Крім того, зроблений вибір монтажного крана, такелажного оснащення і монтажних пристосувань, виходячи з вибраних методів монтажу та економічної доцільності.
Розроблений курсовий проект дозволяє зробити наступні висновки:
По-перше, з урахуванням умов будівництва та обраної технології найбільш доцільне застосування при монтажі будівельних конструкцій баштового крана марки КБ 408.21, обгрунтоване порівнянням техніко-економічних показників двох обраних кранів.
По-друге, у відповідність з вибраними методами монтажу і технологією виробництва робіт, монтаж слід здійснювати з приоб'єктного складу, так як це дозволить працювати крану безперебійно.
По-третє, при здійсненні робіт необхідно суворе і неухильне дотримання правил техніки безпеки, так як будівництво є одним з видів найбільш небезпечних виробництв.
По-четверте, необхідно щоб якість будівництва відповідало вимогам СНиП, для забезпечення довгострокової безпечної та надійної роботи конструкцій.

Список використаної літератури
1. Технологія будівельного виробництва. Під редакцією М.М. Данилова .- М.: Стройиздат, 1984. - 559с.
2. ЕниР. Збірник Е4. Монтаж збірних і пристрій монолітних залізобетонних та бетонних конструкцій. Випуск 1 .- М.: Стройиздат, 1987
3. ЕниР. Збірник Е22. Зварювальні роботи. Випуск 1 .- М.: Стройиздат, 1987
4. ЕниР. Збірник Е25. Такелажні роботи. Випуск 1 .- М.: Стройиздат, 1988
6 Поляков В.І. та ін Машини для монтажних робіт і вертикального транспорту: Довідкова допомога з будівельних машин. - М. Стройиздат, 1981
7 СНиП 12-03-2004 «Безпека праці в будівництва»
8 СНіП 3-03-01-87. Несучі та огороджувальні конструкції. - М.: Стройиздат, 1998