Телефонний апарат спеціального призначення

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Московський Державний Технічний Університет

імені Н.Е. Баумана

Калузький філія

Факультет: ЕІУК

Кафедра: ЕІУ1-КФ

Розрахунково-пояснювальна записка

до курсового проекту по курсу

«Конструкторсько-технологічне проектування»

Тема: «Телефонний апарат спеціального призначення»

Калуга 2009

Введення

Метою курсового проекту є ознайомлення з конструкцією і розробка технологічного процесу складання субблока. В якості вироби для даного курсового проекту візьмемо телефонний апарат спеціального призначення.

Конструкторська частина включає в себе побудову схеми електричної принципової і функціональної схеми, складальне креслення субмодуля. Так само конструкторська частина включає необхідні розрахунки: на дію удару, на вібрацію, розрахунок теплового режиму радіатора, розрахунок надійності.

Технологічна частина представлена ​​розробкою технологічного процесу складання субблока з описом застосовуваної технологічної оснастки.

У висновку виконаної роботи проводять атестацію розробленого технологічного процесу.

1 Конструкторська частина

1.1 Призначення пристрою

Виріб ТАС призначено для використання в якості абонентського кінцевого пристрою в системах закритого зв'язку, що забезпечує роботу з двопровідним і чотирипровідних абонентських ліній.

Основним вузлом вироби ТАС є аналоговий телефонний апарат спеціального застосування.

До складу виробу входить також блок ХОФ 09, призначений для захисту телефонного апарата від високочастотних перешкод в абонентській лінії і ланцюгах сигналізації. Виріб має два варіанти конструктивного виконання в залежності від типу телефонного апарата (ТА):

а) виріб з номеронабирачем.

б) виріб без номеронабирача - для роботи з ручним комутатором.

1.2 Основні технічні характеристики

Виріб зберігає свої параметри:

- При температурі навколишнього середовища від 278 до 313 К;

- При відносній вологості до 80% при температурі 298 К;

- Після впливу граничних температур від 233 до 323 К;

- Після впливу зниженого атмосферного тиску до 22,7 кПа (170 мм.рт.ст.) при авіатранспортірованіі;

- Після впливу механічних навантажень при транспортуванні.

Виріб забезпечує безперервну цілодобову роботу.

Електроживлення виробу здійснюється від центральної живильної батареї напругою 48 (+9, -6) У, 60 (+6, -2) В або 120 (+12, -4) У із застосуванням мостів електроживлення. При цьому параметри абонентських ліній залежно від напруги джерела харчування такі:

- При напрузі джерела живлення 48 В і 60 В опір двухпроводной лінії від 0 до 600 Ом, чьотирьох лінії від 0 до 900 Ом;

- При напрузі джерела живлення 120 В опір двухпроводной лінії від 500 до 1500 Ом, чьотирьох лінії від 800 до 3000 Ом.

Струм, споживаний виробом від мережі живлення, що імітує центральну живильну батарею, через міст харчування з опором 900 Ом не більше:

- 45 мА при напрузі живлення 57 В,

- 50 мА при напрузі живлення 66 В,

- 100 мА при напрузі живлення 132 В.

Термін служби виробу становить 10 років.

1.3 Опис принципу функціонування

Розглянемо роботу виробу в двухпроводном режимі. При опущеною телефонній трубці виріб ТАС1 знаходиться в режимі очікування сигналу виклику з телефонної лінії. Контакти важільного перемикача SA 1 ... SA 6 перебувають в положенні, зображеному на принциповій схемі.

Постійна напруга з телефонної лінії через високоомні резистори R 4, R 5 і діодний міст VD 1, призначений для розпізнавання полярності підключення до лінії, надходить на висновки харчування VDD і VSS мікросхеми DA 1. Стабілітрон VD 4 обмежує надходить напругу до 5 В. Ця напруга дозволяє мікросхемі DA 1 зберігати останній набраний номер, а також програмовані установки по вибору гучності та типу сигнали дзвінка. Стан високого імпедансу, присутнє на вході HS / DP мікросхеми DA 1, відповідає її режиму роботи «трубка опущена». Надходить з телефонної лінії сигнал виклику, який має частоту від 25 до 50 Гц і амплітудою не менше 50 В, проходить на вхід мосту VD 1 через контакти перемикача S А2, контакти 5 - 6 вилки сполучної Х3 і низкоомную ланцюг С3, R 3, R 6. Випрямлена напруга з виходу мосту VD 1 надходить на харчування підсилювача сигналу виклику, виконаного на транзисторі VT 1. Сам же змінний викличний сигнал проходить через R 7, VD 10, VD 11 на вхід FCI мікросхеми DA 1, який є входом визначника викличного сигналу. Визначник викличного сигналу, що представляє собою смуговий фільтр зі смугою пропускання від 13 до 70 Гц, не допускає формування тону дзвінка при надходженні на вхід FC 1 сигналу іншої частоти (наприклад, при набору телефонного номера частотою 10 Гц, що поступає з паралельного телефонного апарата). Сигнал мелодії формується на виході МО мікросхеми DA 1 і надходить на вхід підсилювача сигналу виклику (транзистор VT 1). Вихід підсилювача навантажений на акустичний перетворювач У F 1.

Сигнал виклику супроводжується світінням світлодіода VD 1 блоку комбінованого А3, на який під час викличного сигналу надходить падіння напруги на резисторі R 3.

Гучність і частота чергування тонів мелодії виклику може програмуватися за допомогою клавіатури вироби ТАС1.

При знятті телефонної трубки контакти важільного перемикача SA 1 ... SA 6 перемикаються в положення, протилежне тому, яке зображено на принциповій схемі. При цьому напруга з телефонної лінії через контакти перемикачів SA 1 і SA 2 безпосередньо проходить на вхід мосту VD 1. Позитивне напруга з виходу мосту через замкнуті контакти SA 3 та резистори R 9, R 13 відкриває транзистор VT 4, який у свою чергу відкриває паралельно включені транзистори VT 2, VT 3.

Напруга лінії через відкриті транзистори надходить на вхід LS (вхід формувача напруги живлення) та через низькоомний резистор R 19 на вхід LI (датчик стану лінії) мікросхеми DA 1.

Напруга з виходу мосту через резистор R 9 надходить також на вхід HS / DP цієї мікросхеми, переводячи її в режим роботи «трубка знята». При цьому транзистор VT 5 за допомогою керуючого виходу CS мікросхеми DA 1 вводиться в активний режим, забезпечуючи необхідний струм заняття лінії. Стале напруга в телефонній лінії через вхід LS датчика стану лінії мікросхеми DA 1 підтримує такий режим транзистора VT 5, щоб напруга в лінії була достатньою для живлення мікросхеми DA 1.

При розмові сигнал з мікрофона мікротелефонної трубки, рівень якого регулюється ланцюжком R 41, С41, через конденсатори С25, С26 надходить на входи М1, М2 мікросхеми DA 1.

Цей сигнал через вбудований мікрофонний підсилювач надходить на вихід CS мікросхеми DA 1 і далі на базу транзистора VT 5, забезпечуючи модуляцію лінійного струму і, отже, передачу мови в лінію зв'язку. При короткочасному натисканні клавіші МКФ вбудований мікрофонний підсилювач вимикається, при цьому на контакті 22 мікросхеми DA 1 з'являються імпульси, які розряджають конденсатори С39, С35, що викликає появу рівня логічної одиниці на контакті 12 мікросхеми DD 1.3. При повторному натисканні клавіші МКФ мікрофонний підсилювач знову включається. При відключеному мікрофонному підсилювачі рівень логічної одиниці з контакту 12 мікросхеми DD 1.3 відкриває транзистор VT 7 і спалахує світлодіод МКФ, який свідчить про відключення мікрофона.

Мовний сигнал, що приймається з лінії зв'язку, через конденсатор С20 надходить на вхід RI мікросхеми DA 1, пов'язаний з внутрішнім диференціальним підсилювачем пристрої придушення місцевого ефекту. На один вхід диференціального підсилювача надходить сигнал з входу R I. На інший вхід диференціального підсилювача (вхід STB мікросхеми DA 1) через конденсатор С27 поступає сигнал з мікрофонного підсилювача, відкоригований з допомогою зовнішнього балансного контуру, зібраного на елементах R 29, R 31, C 32. Диференціальний підсилювач виробляє віднімання цього сигналу із сумарного мовного сигналу, що приймається з телефонної лінії, завдяки чому на його виході передавальний

сигнал ослаблений у порівнянні з прийомним сигналом. Вихід диференціального підсилювача проходить на вихід RO мікросхеми DA 1 і далі через конденсатор С24 і контакти вилки сполучної Х5 на телефонний капсуль мікротелефонної трубки. Таким чином, досягається необхідна ступінь придушення місцевого ефекту.

1.4 Обгрунтування вибору елементної бази

При комплектації комірки використовуються мікросхеми іноземного виробництва, що дозволяє забезпечити найкращу швидкодію, високу. Більшість елементів призначені для поверхневого монтажу - для якомога більшої мінімізації конструкції.

Мікросхема AS 2533.

Основні характеристики:

Напруга Vdd = 0.3 - 7.0 В;

Вхідний струм I = ± 25 А;

Вхідна напруга на виході LS не більше 10 В;

LI, CS не більше 8 В;

STB, RI не більше 7.3 В;

MO не більше 35 В;

Робоча температура -65 ÷ 125 З;

Вихідний струм низького рівня, мА

на виходах CS, HS, MO, LED не менше 1.5;

Струм споживання в режимі зберігання 0,1 мА

Прототип IL2533N.

Основні характеристики

Мікросхема MC 74 HC 14.

Час затримки 110 нс (типове),

потужність споживання 0,5 мкВт / вентиль,

напруга живлення -0,5 ÷ 7 В

Корпус: SOIC 14

Вітчизняний аналог К561ТЛ1

Час затримки 50 нс (типове),

потужність споживання 0,4 мкВт / вентиль,

напруга живлення 3-15 В

Корпус: 201.14-1 (DIP14)

PVT322 2-канальне реле AC / DC 250В 170мА

Технічні параметри:

Управління

Пост. струм

Керуючий струм, мА

2

Струм розмикання, мА

0.4

Вихідний каскад

МОП транзіст.

Контакти

НР

Комутоване пост.напряженіе, У

-250 ... 250

Комутоване змінна напруга, В

0 ... 250

Максимальний струм навантаження, А

0.17

Час включення макс., Мс

3

Час вимкнення макс,, мс

0.5

Опір у відкритому стані макс., Ом

10

Опір в закритому стані хв., МОм

1000000

Напруга ізоляції, кВ

4

Робоча температура, С

-40 ... 85

Корпус

CDIP8

Керуюча напруга макс., У

7

Електричні параметри твердотільних реле PRAB 34 S, PRAC 34 S

Висновок: Обрана елементна база задовольняє параметрами вироби,

з одного боку, вона дозволяє надати потенційним покупцям і виробникам можливість практично в будь-яких економічних умовах забезпечити виробництво і ремонт, використовуючи широко розповсюджені ЕРЕ, а з іншого боку повністю забезпечити всі технічні вимоги.

1.5 Розрахунок на дію механічних навантажень

Вібрація

Розрахунок ПП на дію вібрації.

Вихідні дані:

Розміри ПП: a 'b' h = 170 '130' 1,5 мм;

Матеріал ПП - склотекстоліт g = 2,05 × 104 Н/м3;

Коефіцієнт перевантаження n = 2;

Маса ЕРЕ mе = 1995

Для текстоліту: E = 3,02 × 1010 Па, m = 0,22, щільність стеклотекстолита r = 2050 кг/м3.

Діапазон частот вібрації 10 - 120 Гц.

1. Визначаємо частоту власних коливань за умови рівномірного навантаження ПП по поверхні ЕРЕ:

Гц

де g - прискорення вільного падіння

m е, m п - маса ЕРЕ і ПП відповідно

m п = a × b × h × r = 0,170 × 0,130 × 0,0015 × 2050 @ 68 г;

m е = S m ЕРЕ i = 95г;

r - щільність стеклотекстолита;

a - коефіцієнт, що залежить від способу закріплення ПП;

a - найбільший розмір довжини плати.

ПП оперта по всьому контуру.

D - циліндрична жорсткість

Н × м

де m - коефіцієнт Пуассона матеріалу ПП;

E - модуль пружності матеріалу ПП;

h - товщина матеріалу ПП;

g - питома вага матеріалу ПП.

2. Знаходимо амплітуду коливань (прогин) ПП на частоті f з діапазону частот впливають на плату, максимально близькою до f с при заданому коефіцієнті перевантаження n:

f = 120 Гц.

м

3. Визначаємо коефіцієнт динамічності KD, що показує у скільки разів амплітуда вимушених коливань на частоті f відрізняється від амплітуди на частоті f з:

де e - показник загасання коливань (для стеклотекстолита при напругах, близьких до допустимих, приймаємо e = 0,06).

4. Знаходимо динамічний прогин ПП при її збудженні з частотою f:

м.

5. Визначаємо еквівалентну цього прогину рівномірно розподілену динамічну навантаження:

Па

6. Визначаємо максимальний розподілений згинальний момент, викликаний навантаженням PD:

Mmax = C 2 × PD × b 2 = 0,068 × 249 × 0,132 = 0,286 Н

де C 1, C 2 - коефіцієнти, які залежать від розмірів ПП і способу її закріплення.

Для обпирання ПП при a / b = 1,04 £ 3:

C1 = 0,00406 +0,18 × lg (a / b) = 0,00406 +0,18 × lg (170/130) = 25 × 10-3

C2 = 0,0479 +0,18 × lg (a / b) = 0,0479 +0,18 × lg (170/130) = 68 × 10-3

7. Знаходимо максимальне динамічна напруга вигину ПП:

МПа

8. Перевіряємо умову віброміцності:

МПа.

де s -1 - межа витривалості матеріалу ПП, для стеклотекстолита s -1 = 105 МПа.

n s = 1,8 ¸ 2 - допустимий запас міцності для стеклотекстолита.

Висновок: Умова віброміцності виконується.

Удар

Розрахунок модулів РЕЗ на дію удару.

Вихідні дані:

  1. тривалість ударного імпульсу: t і = 5 мс;

  2. форма імпульсу: прямокутна;

  3. амплітуда прискорення ударного імпульсу: H у = 10 g;

  4. власна частота коливань механічної системи: fc = 116 Гц.

1. Визначаємо умовну частоту ударного імпульсу:

Гц

2. Визначаємо коефіцієнт передачі при ударі:

для прямокутного імпульсу:

де n - коефіцієнт расстройки:

3. Знаходимо ударне прискорення:

м/с2

Розраховуємо максимальний відносний переміщення:

м

5. Перевіряємо виконання умови удароміцності:

для ПП з ЕРЕ: Smax <0,003 × b, де b - розмір сторони ПП, паралельно якій встановлені ЕРЕ.

0,003 × b = 0,003 × 0,130 = 0,00039 м> м

Висновок: Умова удароміцності виконується.

    1. Розрахунок надійності

Вихідні дані:

  1. специфікація елементів на складальне креслення ПП;

  2. умови експлуатації: стаціонарні);

  3. відносна вологість 98% (при Tc = 35 ° С);

  4. Напрацювання на відмову: 20 000 годин;

  5. Робочий діапазон температур: -3 0 ¸ + 5 0 ° С.

  1. Виходячи з умов експлуатації знаходимо поправочні коефіцієнти: k 1; k 2; k 3; k 4 Складаємо таблицю:

Найменування

Тип

К - ть,

n

к1 * к2

* К3 *

* К4

l0 * 10-6 1 / год

lе * 10-6 1 / год

Конденсатори

0805 X7R

2

0,37

0,02

0,0148


0805 NPO

2

0,37

0,02

0,0148


1206 X7R

5

0,37

0,02

0,037


1812 X7R

1

0,37

0,02

0,0074


K73-17

2

0,47

0,013

0,01222


Тип A

2

0,37

0,02

0,0148


Тип B

2

0,37

0,02

0,0148


Тип С

5

0,37

0,02

0,037


Тип D

3

0,37

0,02

0,0222

Мікросхеми

AS2533

1

0,6

0,01

0,006


MC74HC14

1

0,6

0,1

0,006


MC74HC4066smd

3

0,6

0,1

0,018


MC74HC02AD

1

0,6

0,1

0,006


PVT322

2

0,8

0,1

0,16

Резистори

0 603

34

0,37

0,01

0,1258


1206

2

0,37

0,01

0,0074


MRS25

2

0,64

0,5

0,64

Вилки

WF2

1

0,86

0,05

0,043


WF3

1

0,86

0,05

0,043


WF5

1

0,86

0,05

0,043


PLD6

1

0,86

0,05

0,043


PLD8

1

0,86

0,05

0,043


PLD16

1

0,86

0,05

0,043


PLS3

1

0,86

0,05

0,043


IDC14MR

1

0,86

0,05

0,043

Стабілітрони

BZX84C5V1

1

0,48

0,02

0,0096


BZX84C 27

1

0,48

0,02

0,0096


BZX84C 10

1

0,48

0,02

0,0096


BZX84C 24

2

0,48

0,02

0,0192

Діоди

BAS16

3

0,7

0,1

0,21


BAV99

1

0,7

0,1

0,7


HS1J

2

0,7

0,1

0,14

Транзистори

MMBT5551LT1

2

0,5

0,05

0,05


2SA1249

1

0,5

0,05

0,025


BCX17

1

0,5

0,05

0,025


BC847C

1

0,5

0,05

0,025

Пайка

-

334

1

0,002

0,668

Плата

-

1

1

0,21

0,21

  1. Інтенсивність відмови:

L = l1 + l2 + ... + l n

де l1, l2, ..., l n - інтенсивності відмов першого, другого і n-го елементів з урахуванням всіх факторів, що впливають.

L = 3,52 * 10 - 6 [1 / ч]

4. Напрацювання на відмову:

Т = 1 / L = 1 / (3,52 * 10 - 6) = 284 090 [ч]

5. Імовірність безвідмовної роботи на заданому безперервному відрізку часу tp = 20000ч:

Р (20000) = ехр (-L * tp) = ехр (-3,52 × 10-6 × 20000) = 0,65 = 65%

Висновок: Вимоги щодо надійності виконуються.

2 Технологічний процес складання субблока

№

оп.

Зміст

операції

Обладнання, технологічне оснащення, інструмент, тара


00

Технічні вимоги.

  1. У всіх виробничих приміщеннях цеху складання і монтажу осередків друкованого монтажу повинні бути забезпечені наступні умови

T ПОВІТРЯ = 20 (+10; -5) 0C;

ВлВОЗДУХА = 50 ... 75%;

  1. Приміщення, де виконуються операції

лудіння та паяння, повинні забезпечуватися витяжною вентиляцією.

  1. Прибирання повинна вироблятися два рази в день з вологою просоченням статі і робочих місць.

  2. Стіл монтажника повинен бути обладнаний витяжною вентиляцією. Стіл монтажника повинен бути покритий лінолеумом або іншим пластиком.

  3. Виробничий персонал повинен бути забезпечений бавовняним халатом шапочкою і тапочками на шкіряній підошві з металевою смужкою.

  4. Не допускається торкання руками поверхні плат. Плати брати тільки за торці. При виконанні операції з субблоки працюючий повинен надіти напальчники на беруть участь у роботі пальці.

  5. Слідкувати за станом жала паяльника. Жало паяльника повинна бути очищена від нагару добре облуженно, мати рівну поверхню, позбавлену раковин.

  6. За хімічним складом використовуваних флюсів, їх зберіганням та витрачанням на ділянках пайки необхідно ввести систематичний контроль. Припій в установці пайки "хвилею" Ersa EWS 400 перевіряється на хімічний склад один раз на три місяці. При невідповідності необхідному хімічним складом провести коригування припою у ванні.

  7. Для взяття проб припою і флюсу необхідно:

  • Забезпечити температуру у ванні з припоєм не нижче 2400С

  • Використовувати черпак для взяття проб з нержавіючої сталі

  • Взяття проб проводити при включених волнообразователях.

  1. Дзеркало припою в установці пайки хвилею має бути захищене від окислення спеціальними антиоксидантними фосфорвмісними таблетками Desoxidationstabletten P 1 фірми Alpha metals.

  2. Після розпакування ПП пакувальний матеріал (пакети і папір) повертаються на склад СГД.


Антистатичний стіл монтажника GWB -715 фірми TRESTON;


Килимок антистатичний;


Димоуловітель WFE -2 S;


10

Розпакування.

Розпакувати друковані плати.

      1. Розрізати упаковку плати.

      2. Перевірити зовнішнім оглядом на наявність друкованих провідників, (не) металізованих отворів технологічних отворів і контактних майданчиків згідно розводці плати.

      3. Перевірити зовнішнім оглядом цілісність і якість металізації.

      4. Установити плату в касету.

Ніж;


Напальчник тип 2, вид Б, № 2, ТУ38-106-567-80;


Лінза 8066 зі збільшенням 3-х кратним;


Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

20

Програмування.

Розробка керуючих програм для автоматів лінії SMD.

  1. Включити лінійний комп'ютер.

  2. Отримати в КС-центрі PCB-файли, що містять інформацію про центри компонентів блоку для яких потрібно розробити керуючі програми і скопіювати їх у пам'ять лінійного комп'ютера.

  3. Візуальному режимі переглянути запрограмовану плату з необхідним збільшенням і переконатися в її відповідності КД (перевірити вірність розташування компонентів у різних місцях плати). У разі невідповідності PCB-файли підлягають коректуванню.

  4. Переглянути всі типи корпусів ПМК,

встановлюються на бік В і переконатися, що

стандартні бібліотеки містять їх опис,

тип головок, номери головок.

  1. Прив'язати елемент до живильники для його

установки.

  1. Створити файл запуску програми.

  2. Автоперевірка програм на виконання.

ПРИМІТКА:

У режимі програмування оснащення автомата SIPLACE 80 F 4 для кожного ПМК вибрати і запрограмувати тип живильника (лінійка), номер робочого місця автомата (1 або 2-е), номер позиції на робочому місці автомата на яке даний живильник встановлюється.

Лінійний комп'ютер лінії SMD;


30

Комплектування.

Комплектувати радіоелементи згідно комплектовочного переліком.

1. Отримання радіоелементів і мікросхем від КС

центрів.

2. Підготовка прокладок.

3. Підготовка перемичок.

4. Контролювати радіоелементів на

відповідність типу та номіналу згідно

комплектовочного переліком.

6. Розкласти ЕРЕ в тару.

7. Маркувати тару з ЕРЕ бирками з вказівкою

типу ЕРЕ і його номіналу. Закріпити бирку на

тарі пластмасовою засувкою


Браслет антистатичний з гарнітурою заземлення;


Пластина заземлення;


Магазин LP - Magazin Miko - Rack NKAJ 0525;



Пінцет М96890014;


40

Формування.

Формування висновків на автоматі П-76344

Eggenstein C 036.

  1. Включити та налаштувати автомат для формування й підрізування висновків радіоелементів згідно з технічним описом.

  2. Вилучити стрічку з радіоелементу з тари заводу-виготовлювача, відрахувати необхідну кількість елементів, відрізати стрічку.

  3. Зарядити стрічку з радіоелементу в автомат.

  4. Запустити автомат, формувати і обрізати висновки згідно КД. Дотримуватися читаність елементів щодо згинання.

  5. Перевірити якість формування висновків радіоелементів.

Автомат П-76344 Eggenstein C 036;


Штангенциркуль ШЦ 1-125-0,10 ГОСТ 166-89;



50

Контрольна (5%)

Перевірити зовнішнім оглядом:

  1. Читаність номіналів і розташування маркування щодо згинання. При автоматизованої формуванні допускається довільне розташування маркування.

  2. Відсутність ушкоджень (порушення захисного покриття, герметизації, тріщин і т д). При рихтування, формуванні не допускається порушення цілісності висновків і корпусів. Допускається наявність слідів від інструменту на висновках. У разі неякісної формування повторити операцію формування.

Лінза 8066 3х увелич.;


Пінцет 100 * 1,5 ТУ 64-1-37-78;









60

Відмивання.

Відмити плати від консервуючої флюсу.

  1. Включити вентиляцію.

  2. Залити в три ванночки установки вібропромивкі свіжий розчинник СНС. СНР повинна повністю закривати плату.

  3. Включити вібратор. Амплітуда коливань 0,5-1 мм.

  4. Вийняти плату з касети.

  5. Опустити плату в першу ванну. Видалити консервирующее покриття за допомогою кисті. Час відмивання 1 хв.

  6. Перенести плату у другу ванну. Видалити консервирующее покриття за допомогою кисті. Час відмивання 1 хв.

  7. Перенести плату в третю ванну. Промити ополіскуванням. Час відмивання 1 хв.

  8. Сушити плату на повітрі 10-15 хв.


ПРИМІТКА:

  1. При промиванні на дно ванни покласти гетінаксових прокладку.

  2. Не допускати розбризкування СНС з ванночки.

Заміну СНС у ваннах робити через

шість субблоків.

Установка вібропромивкі НО-2919;


Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;


Халат х / б ГОСТ 621-73;


Кисть флейцева КФ-25

ТУ 17-1507-89;


Кисть КХЖК № 20

ТУ 17-1507-89;


Магазин LP - Magazin Miko - Rack NKAJ 0525;


70

Контроль ВТК.

Робочий контроль відмивання.

    1. Провести зовнішній огляд. На платі не повинно залишатися слідів флюсу. При легкому натисканні пальцем в напальчник, не повинно відчуватися прилипання.

    2. Видалити патьоки бязевих тампоном, змоченим в СНР.

    3. Установити плату в касету.

Напальчник тип | |, вид Б, № 2, ТУ38-106-567-80;


80

Сушка.

Сушити плати в сушильній шафі КП-4506.

1. Промиті плати встановити в тару (лоток для друкованих плат) і помістити в шафу сушильну КП - 4506.

2. Сушити промиті плати в шафі сушильній при температурі (100 ± 10) ° С протягом 1,5 - 2 годин, безпосередньо перед складанням.

  1. Витягти лотки П-45696 з друкованими платами з шафи сушильного, встановити на візок стелажну VA -120 і транспортувати на робочі місця складально-монтажної лінії.

Шафа сушильна

КП-4506;


Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;


Візок стелажна

VA -120;




90

Завантаження живильників.

Завантаження ПМК у живильники автомата SIPLACE 80 F 4.

1. Згідно роздруківці файлу оснащення автомата SIPLACE 80 F 4 ("рюстунг") для даного блоку встановити відповідні позиції робочого столу автомата необхідну кількість живильників.

2 .. У встановлені живильники згідно з рюстунгом зарядити ЕРЕ: ІС перекласти в плоскі магазини, дотримуючись орієнтацію по "ключу".

3. Витягнути заглушки з пеналів, в яких поставляються ІС, що встановлюються з лінійок. Засипати ІС в лінійки ("ключем" назад). Відрегулювати вібрацію живильника з лінійкою.

Автомат SIPLACE 80 F 4,


Модуль завантаження лінії SMD AES 01 - V 2.6 x,


Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525

100

Завантаження плат.

Завантаження плат у вхідний завантажувальний пристрій.

  1. Включити та налаштувати завантажувальний пристрій згідно з технічним описом.

  2. Завантажити плати в магазин стороною В вгору.

  3. Встановити магазин з платами в завантажувальний пристрій.

  4. Запустити плату на лінію SMD.

Модуль завантаження лінії SMD AES 01 - V 2.6 x;

110

Нанесення паяльної пасти.

Нанести паяльну пасту R 244 C, EP 256 або F 816 ракелем і малюнком трафарету.

  1. Включити автомат і налаштувати його згідно з технічним описом. На керуючому комп'ютері вибрати програму для даного зібраного блоку

  2. Встановити трафарет попередньо перевіривши його стан (чистоту і якість поверхні).


  1. Встановити ракелі, перевіривши їх стан. Механічні пошкодження поверхонь не допускаються.

  2. Подати плату в зону нанесення пасти. Поєднати її з трафаретом. Перевірити точність розташування плати щодо трафарету, при необхідності провести коректування.

  3. Нанести паяльну пасту між ракелем і малюнком трафарету, попередньо перемішавши пасту в її власній тарі. Пасти повинна бути достатня кількість. Шов з пасти повинен виходити за межі малюнка приблизно на 20 мм.

Примітка: Паста повинна використовуватися у відповідності з термінами її придатності, зберігатися в холодильнику при температурі +6 ... +2 оС

  1. Запустити плату на лінію і нанести пасту.


ПРИМІТКА:

  1. Якщо нанесена на трафарет паяльна паста не використовувалася протягом 4 і більше годин, необхідно провести очищення трафарету від залишків пасти перед продовженням роботи і нанести свіжу пасту на трафарет.

  2. Паста повинна використовуватися згідно з термінами придатності, зберігатися в холодильнику при температурі не більше +50 С. Перед вживанням її необхідно поступово нагріти до кімнатної температури, щоб уникнути накопичення вологи з повітря.

Автомат нанесення

припойними пасти

DEK 260;


Набір імбусов 62731 Gr .9;






Трафарет на рамці

металевий

для нанесення

припойними пасти;


Рукавички гумові; технічні тип 11, № 10 ГОСТ 20.010-93

120

Контрольна.

Візуальний контроль нанесення паяльної пасти R 244 C, EP 256 або F 816 на друковану плату.

  1. Перевірити малюнок нанесення пасти на відповідність кресленням або еталонної платі. Друк повинна бути повного і рівномірного по всій зоні контактних майданчиків. Забруднення паяльної пасти не допустимі.

  2. Товщина шару пасти 15 ... 30 мкм в залежності від товщини фольги трафарету. Для максимальної точності вимірювань в якості нульового рівня відліку брати поверхню друкованих провідників.

  3. Припустимо зсув друку max 0,1 мм щодо краю контактної площадки. При цьому перевірка проводиться не менше, ніж у двох позиціях, що знаходяться як можна далі один від одного.

Примітка:

        1. Помилки друку не можна виправляти повторної печаткою (мокрим по мокрому) це веде до невизначеної і невідтворювані далі товщині вологого шару пасти. Попередній дефектний шар зняти серветкою змоченою в спирті.

        2. Попередній дефектний шар пасти необхідно зняти серветкою, змоченою в спирті.

Електронний мікроскоп MITUTOYO

тип IOC -10128;


Лупа RLL 122/122 T;


Лінза з 3х збільшенням;


Набір щупів № 2

ТУ 2-034-225-87;

130

Відмивання.

Відмивання трафарету від паяльної пасти.

  1. Включити та налаштувати установку промивання згідно з технічним описом.

  2. Через отвори заливки заповнити установку миючим засобом (розчин "Ідол" Se 202 діонізованной водою 1:3). Рівень миючого засобу на декілька см нижче ящика для відходів (осаду)

  3. Закрити і заблокувати кришку отвору для заливання мийного засобу

  4. Вручну зняти залишки пасти з трафарету ракелем. Помістити залишки пасти назад в її власну тару.

  5. Зняти трафарет, засунути його в несучу раму установки. Опустити раму з трафаретом в установку промивки. Закрити кришку установки і заблокувати її за допомогою гвинта.

  6. Перемиканням вимикача на голівці двигуна запустити процес промивки. Час промивки в залежності від ступеня забруднення від 2 до 5 хвилин.

  7. За допомогою 3х позиційного крана запустити процес додаткового промивання (чистове полоскання) через зовнішній фільтр з меншим тиском.

  8. Після відключення установки відкрити кришку, висунути раму з трафаретом і зняти трафарет з рами.

  9. Проконтролювати якість відмивання трафарету. При незадовільних результатах необхідно:

9.1. Замінити миючий засіб.

9.2. Замінити патрон зовнішнього фільтра (одночасно перевіривши ущільнювальні прокладки і при необхідності замінивши їх);

9.3. Зняти і почистити розчинником або стисненим повітрям сопла установки.


ПРИМІТКА:

    1. Після кожного процесу відмивання необхідно контролювати ящик для відходів (осаду) і при необхідності почистити його.

    2. Відходи і відпрацьовані патрони вимагають спеціальної утилізації.

Установка відмивання трафарету тіп355 / Ex;

1 4 0

Складальна.

Установка ПМК на бік У друкованої плати на автоматі SIPLACE 80 F 4

  1. Включити автомат і лінійний комп'ютер, налаштувати згідно з технічним описом.

  2. Вибрати програму установки ПМК на бік В для даного зібраного блоку з лінійного комп'ютера.

  3. Запустити програму на лінію.

  4. Запустити на лінію перший плату. Після складання зняти її з конвеєра і перевірити правильність установки радіоелементів на відповідність кресленню. Висновки ПМК повинні знаходитися в межах майданчиків

  5. При невідповідності зібраної плати вимогам КД необхідно повідомити майстра або технологу про помилки програми. Перевірити правильність заповнення живильників.

Автомат SIPLACE 80 F 4;


Лупа RLL 122/122 T;


Лінза з 3х збільшенням;

150

Контрольна (100%).

Візуальний контроль якості збірки друкованих субблоків на ПМК.

  1. Контролювати збірку друкованих субблоків на відповідність кресленню. У випадку неправильної установки компонентів зробити установку заново.

  2. Всі компоненти і їх висновки, місця паяння не повинні мати видимих ​​тріщин, отворів, порожнистих і інших сторонніх включень, відколів, напливів припою і т д.

  3. Контролюється симетричність розташування виводів компонентів стосовно контактних майданчиків. Допускаються бічні усунення і відхилення компонента обумовлені в ТУ.

Лупа RLL122/122T;

160

Оплавлення.

Оплавлення нанесеною за трафаретом на друковану плату паяльної пасти на установці HOTFLOW 7.

  1. Включити і підготувати установку HOTFLOW 7 до роботи згідно технічному опису.

  2. На керуючому комп'ютері вибрати і запустити програму оплавлення паяльної пасти для даного зібраного блоку. Відрегулювати температурний режим згідно з програмою.

  3. Налаштувати транспортну лінію установки встановити підтримку відповідно до розміру і конструкцією плати.

  4. Пропустити плату через установку. Перевірити якість оплавлення.

  5. Для всіх наступних плат виконати п. 4.


ПРИМІТКА:

При негативних результатах перевірити роботу попередніх автоматів лінії SMD і повідомити майстру про необхідність налагодження програми оплавлення паяльної пасти на установці HOTFLOW

Установка HOTFLOW 7


Лупа RLL 122/122 T


Лінза з 3х збільшенням;

170

Вивантаження.

Установка магазину та налаштування вихідного завантажувального пристрою лінії SMD.

  1. Встановити в модуль вивантаження порожню касету.

  2. Налагодити програму вивантаження друкованих субблоків.

Модуль вивантаження лінії SMD AMS 01 - V 5.6 x;


Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

1 8 0

Контроль ВТК (100%).

Візуальний контроль якості збірки і паяння субблоків на ПМК.

  1. Паяні з'єднання повинно мати повністю сформовані панелі, що говорить про хорошу змочуваності припоєм контактних майданчиків і компонента.

  2. Припойними жолобник повинна бути гладкою і блискучою (матовий колір може бути наслідком холодної пайки або непропайкі). Вона не повинна мати тріщин, зернистої структури поверхні.

  3. По можливості в паяні з'єднання не повинно бути сторонніх вкраплень (окалина, залишки флюсу).

  4. Крізь паяні з'єднання повинна проглядатися форма контакту компонента, що є ознакою вірно підібраного кількості паяльної пасти.

  5. Відсутність перемичок припою між контактними майданчиками і провідниками.

  6. Відсутність припойними бісеру - кульок припою, розбризканих по дну компонента або по поверхні друкованої плати. Цей дефект слідство неправильно підібраного профілю термопайкі. Кульки припою можуть викликати "коротке замикання".

  7. Відсутність ефекту перекидання, т е відриву одного контакту пасивного елемента від контактної площадки внаслідок нерівномірності сил поверхневого натягу на протилежних кінцях компонента. Дефект виникає при невірному нанесенні припойними пасти або неправильної формування елемента.

Лупа RLL122/122T;

190

Монтажна

Установка і монтаж вилки ГРПМ-1-61ШУ2-В.

  1. Вставити висновки вилки в отвори плати згідно з кресленням.

  2. Установити плату в пристосування. За допомогою притиску зафіксувати положення вилки, притиснувши її площиною А до упору.

  3. Кріпити вилку поз.12 до плати поз.1 двома гвинтами М3 * 8 поз.2, підклавши по шайбі РЯ 8.942.123, поз.3 согл. рис.

  4. Захистити гвинти від самовідгвинчування за кресленням (емаль ЕП-51, нефрас С3-80/120, серветки х / б).

  5. Вийняти блок із пристосування.

  6. Одягти пристосування для закорочування контактів на висновки вилки, зорієнтувавши попередньо по напрямних штирів вилки.

Викрутка 7810-1315

ГОСТ 17.199-88;


Пінцет ПС 100 * 1,5

ТУ 64-1-37-78;


Піка цехова;


200


Складально-монтажна.


Установка 2х вивідних радіоелементів шнуром висновками вручну

1. Перевірити маркування радіоелементу на відповідність кресленню.

2.Установить радіоелемент і кріпити, підігнувши його висновки під платою, відповідно до варіанту установки.

3. Підрізати висновки радіоелементів з монтажною сторони.

4. Перевірити кордон монтажу з боку висновків.

5. Контроль.









Браслет антистатичний з гарнітурою заземлення;


Пластина заземлення;


Лінза 8066 3х збільшення;


Лупа RLL 122/122 T;


Плоскогубці 7814-0103

ГОСТ 17440-72;


Пінцет прецизійний антистатичний 3 CSA;


Пінцет М96890014;


Бокорізи 140.7814-4080;


Кусачки НГ,

модель 170м,

довжина 127 мм,

фірма "Xcelite"

ГОСТ 28.037-89;


210


Складально-монтажна.


Установка многовиводних радіоелементів шнуром висновками вручну

1. Встановити компонент шнуром висновками. Висновки допускається не відгинати.

2. Паяти висновки паяльником в декількох місцях по

діагоналі (флюс ВФ850, припой Sn 05 Pb 92.5 Ag 2.5)

Температура жала паяльника 350 ± 100С. Час пайки не більше 1с. Всього кількість прихоплює висновків - 2 виводу.

3. Підрізати висновки радіоелементів з монтажною сторони.

4. Перевірити кордон монтажу з боку висновків.

5. Контроль.


Браслет антистатичний з гарнітурою заземлення;


Пластина заземлення;


Лінза 8066 3х збільшення;


Лупа RLL 122/122 T;


Паяльна станція WS -51 c паяльником LR 21;


Плоскогубці 7814-0103

ГОСТ 17440-72;


Пінцет прецизійний антистатичний 3 CSA;


Пінцет М96890014;


Бокорізи 140.7814-4080;


Кусачки НГ,

модель 170м,

довжина 127 мм,

фірма "Xcelite"

ГОСТ 28.037-89;


220


Пайка.

Пайка "хвилею" припою.


  1. Налаштувати установку для пайки "хвилею" припою згідно технічному опису та інструкції з експлуатації, паспорта на флюси пристрій. (Роб. температура 260 ± 50С, швидкість руху транспортної стрічки для с / блоків шнуром висновками 1,25 ... 1,6 м / хв)

  2. Залити 1 ... 1,5 л флюсу в бачок флюсующие пристрою перед початком роботи, перевіривши щільність флюсу (855 ... 860 г / л). Включити вузол флюсування і добитися рівномірної дрібної піни флюсу. Слідкувати за роботою флюсующие пристрою. В кінці роботи залити відпрацьовану СНС. Перед початком роботи СНС злити і направити на регенерацію.

  3. Вийняти блок із захисного пристосування і зняти захисну скобу з вилки в блоці.


  1. Помістити змонтовану плату у відповідний тримач, вставлений у каретку. Закріпити кришку тримача так, щоб пружини щільно притискали плату. Плати в платодержателе повинні розташовуватися так, щоб більшість провідників розташовувалося паралельно руху транспортера.

  2. Включити вузол підсушування флюсу.

  3. Включити за допомогою рукоятки "хвилю" припою і перевірити на гребені її температуру за допомогою термометра. Температура припою повинна відповідати обраному температурному режиму.

  4. Встановити каретку з утримувачем на напрямні установки.

  5. Включити транспортер і провести пайку "хвилею" припою.

  6. Зняти каретку з транспортера, встановити її на підставку.

  7. Вилучити плату з тримача.

  8. Зняти технологічні прокладки

  9. Перевірити зовнішнім оглядом кількість пайок на відповідність.

  10. Одягнути на субблок захисне пристосування.

  11. Укласти плату в тару цехову


ПРИМІТКА:

  1. Висота хвилі припою підбирається попередньо на технологічній платі безпосередньо перед початком пайки.

  2. Висота гребеня хвилі повинна забезпечити наповнення припоєм зенковок монтажних отворів в платі з боку установки радіоелементів.

  3. Допускається повторна пайка субблока з інтервалом між пайками не менше 5 хв.

  4. При пайку ІС шнуром висновками, відстань по довжині висновку від корпусу до кордону підйому розплавленого припою не менше 1,0 мм.

  5. Періодично в процесі роботи на установці НС-тисячу п'ятсот сорок дві проводити контроль температури пайки по приладу М333К і швидкості руху транспортера по приладу М1360.

  6. Для заливки флюсующие пристрою до установки НС-тисяча п'ятсот сорок дві не допускається використання відпрацьованої СНС суміші після промивки субблоків.

  7. У міру забруднення проводити очищення від флюсу паяльної рамки і підтримок для пайки.


Ареометр АВН-1 820-880 ГОСТ-18481-81;


Установка Ersa EWS 400;


Оберігають планки для пайки "хвилею";


Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;


230


Монтажна.

Підправлення пайок (10%).

  1. Непропаянние місця і неякісні пайки (близько 10% від загальної кількості монтажних отворів і контактних площадок) пропоїти паяльником. Зняти перемички припою між висновками та контактними майданчиками ЕРЕ паяльником.

  2. Подпайка дефектних з'єднань друкованого монтажу з металізованими отворами повинна проводитися з обов'язковим попереднім флюсування з обох сторін плати. Подпайка проводиться з боку первісної пайки. Не допускається подпайка дефектних з'єднань з протилежного боку з-за небезпеки утворення нетривких пустотілих сполук.

  3. Температура жала паяльника 250-2700С, час паяння не більше 2 сек. Припій 3201, флюс ВФ850 безотмивной. Інтервал між пайками сусідніх висновків не менш 3сек.

  4. Видалити бризки припою з корпусів навісних елементів і з поверхні плати механічним способом за допомогою жорсткої кисті або гетінаксових палички.

  5. При наявності припою на провідниках в місцях, які не допускаються за кресленням, видалити припой з допомогою паяльника. Товщина припою на контактній площадці не більше 0,3 мм.

  6. Контроль.


Паяльна станція

WESP - 20;


Димоуловітель WFE-2S;


Пристрій для очищення жала паяльника Clean - o - point;


Лінза 8066 3х збільшення;


Лупа RLL 122/122 T;


Паяльна станція

МВТ-201Е;


Наконечник паяльника типу "міні-хвиля"

ET GW SOLDERING 005 41 0459 9;



Мікроскоп "Mantis";


Кисть КХЖК № 20 щетинок.

ТУ 17-1507-89;


Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

2 4 0

Відмивання.

Протирання ділянок субблока спиртом після пайки "хвилею" припою.

  1. Бязевих тампоном змоченим у спирті, видалити залишки флюсу на ділянках друкованої плати в місцях зіткнення плати та запобіжних планок для пайки "хвилею" припою. Ширина протирайте поверхню 1см, довжина 165мм, к-ть місць-2 на друкованій платі - протилежні сторони друкованої плати.

  2. Контроль.


Бязевих тампон;


Лютий 1950


Монтажна

Установка шини "Земля-Харчування" (2шт).

  1. Встановити перемичку шина "Земля-Харчування" з дроту мм 0,5

  2. Нанести флюс на місця з'єднань.

  3. Паяти місця з'єднань. Температура жала наконечника паяльника 250-2600С, температура пайки 2-3 сек.

  4. Протерти місця пайки СНС.

  5. Контроль.


Пінцет прецизійний антистатичний 3 CSA;


Браслет антистатичний з гарнітурою заземлення;


Пластина заземлення;

Лінза 8066 3х збільшення;

Паяльна станція

WESP - 20;


Лютий 1960


Складально-монтажна.

Установка радіоелементів шнуром висновками вручну


1. Встановити компонент шнуром висновками. Висновки допускається не відгинати.

2. Паяти висновки паяльником (флюс ВФ850, припой 3201 або Sn 60 Pb 38Сі2). Температура жала паяльника 250-2600 С. Час пайки не більше 2с. Інтервали між пайкою кожного висновку не менше 3 сек.

3. Підрізати висновки радіоелементів з монтажною сторони.

4. Перевірити кордон монтажу з боку висновків.

5. Контроль.







Браслет антистатичний з гарнітурою заземлення;


Пластина заземлення;


Лінза 8066 3х збільшення;

Лупа RLL 122/122 T;



Паяльна станція WS -51 c паяльником LR 21;


Плоскогубці 7814-0103

ГОСТ 17440-72;


Пінцет прецизійний антистатичний 3 CSA;

Бокорізи 140.7814-4080;

Кусачки НГ, модель 170м

довжина 127 мм,

фірма "Xcelite"

ГОСТ 28.037-89;


Лютий 1970


Контроль ВТК.

  1. Перевірити блок зовнішнім оглядом на відповідність кресленню

  2. Перевірити зовнішнім оглядом якість пайок.

  1. Форма паяних з'єднань повинна бути скелетної з увігнутими жолобниками припою по шву і без надлишку припою. Вона повинна дозволяти візуально переглядати через тонкі шари припою контури входять до з'єднання окремих електромонтажних елементів.

  2. Допускається з'єднання з заливний формою пайки, при яких контури окремих електромонтажних з'єднань, що входять у з'єднання, повністю сховані під припоєм з боку пайки з'єднання. Поверхня галтелей припою по всьому периметру паяного шва повинна бути увігнутою гладкою, безперервної, глянсовою або світло-матовою, без темних плям і сторонніх включень.

  3. На поверхні діелектрика друкованої плати допускається точкове посветленіе волокон, прояв текстури матеріалу, на поверхні плати не повинно бути перемичок припою між прилеглими провідниками та контактними майданчиками.

  4. Допускаються патьоки на провідниках при пайку з маскою.


  1. Перевірити зовнішнім оглядом на відсутність пошкоджень корпусів і висновків радіоелементів, слідів зламу, задирів,

  2. тріщин, порушення покриттів та ін дефектів порушують цілісність висновків і корпусів.

  3. Перевірити відстань у вузьких місцях між провідниками та контактними майданчиками. Допускається розтікання припою за межі контактних майданчиків і провідників, не зменшує мінімальну допустиму відстань 0,3 мм.

  4. Перевірити кордон монтажу з боку установки і пайки ЕРЕ на відповідність кресленню

  5. При пайку з'єднань із застосуванням паяльних паст, паяні з'єднання не повинні мати залишків припою (кульок припою), неоплавленной пасти, непропаи, раковин і напливів.


Лінза 8066 3х збільшення;


Лупа RLL 122/122 T;



280


Термоциклювання.

Піддати субблок термоциклірування (3 цикли) за наступним режимом:


1. При температурі (+ 65 ± 3) 0С час витримки 2ч.

2. При температурі (- 40 ± 3) 0С час витримки 2ч.

3. Час перенесення субблоків із камери в камеру не

більше 3х хвилин.


Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;


Шафа сушильна

КП-4506;


Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;


Халат х / б ГОСТ 621-73;


Тримач плат;


Термостат ТС-80М.;

Лютий 1990

Настройка.



300


Рихтування монтажу.


  1. Рихтувати радіоелементи (крім многовиводних) згідно треб. рис.

  2. Поправити у міру потреби неякісні пайки. Правку пайок висновків мікросхем проводити при температурі керна паяльника 250-2600 С, час паяння не більш 2сек. Правку пайок інших елементів проводити при температурі керна паяльника 270-2800 С, час паяння не більш 2сек. Інтервал між пайками 3сек.

  3. Контроль.


Пінцет прецизійний антистатичний 3 CSA;


Лінза 8066 3х збільшення;


Щуп набір № 3, Кл 2

ГОСТ 882-75;


Вакуумний пінцет

EFD-4;


Мікроскоп МБС-9

ТУ 3-3. 1210-78;


Паяльна станція WS -51 c паяльником LR 21;


310


Знежирення.

Знежирення перед лакуванням в спирті.

1.Ізвлечь складальні одиниці з тари і помістити на транспортну систему встановлення промивки.

2.Промить складальні одиниці на установці.

Температура води (55 ± 10) 0С

3.Снять складальні одиниці з транспортної системи і помістити в підставку для сушіння блоків


Браслет антистатичний з гарнітурою заземлення,


Пластина заземлення


Магазин LP - Magazin Miko - Rack NKAJ 0525;

20 березня

Протидія герметиком ВГО-1.

Заливка зазору між платою і виделкою герметиком ВГО-1.

  1. Зняти з блоку закорачивающие пристосування.

  2. Встановити блок у тару. При цьому витримати відстань між блоками не допускає торкання радіоелементів пайками сусідніх субблоків.

  3. Зробити кульок з електроізоляційної плівки з отвором діаметром 0,8-1мм. Кульок закріпити стрічкою ПВХ. Отвір затиснути скріпкою. Кульок заповнити герметиком ВГО-1. Верхню частину кулька загорнути до рівня герметика.

  4. Зняти скріпку. Нанести ВГО-1 тонким суцільним шаром в зазор між виделкою ГРПМ-1-61ШУ2-В і платою вздовж всієї вилки.

  5. Сушити при кімнатній температурі 24 години.

  6. Оглянути залитий шов через 4-5 годин з моменту заливки. Шов повинен бути суцільним, без наскрізних раковин. При їх появі подзаліть герметик за допомогою піки цехової.


ПРИМІТКА:

Не припустимо потрапляння герметика на висновки вилки і на поверхню плати. При необхідності видалити ножем з оргскла.

Лінза 8066 3х збільшення;


Піка цехова;


Ніж 140/7887-5575;


Пензлем КХЖП № 20,

ТУ 17-1507-89;




Магазин LP - Magazin Miko - Rack NKAJ 0525;




330


Протидія компаундом "Віксінт К-18".

Захист резисторів СП3-39А (2шт.) (в пластмасовому корпусі) від попадання лаку за допомогою компаунда "Віксінт К-18".

  1. Нанести компаунд "Віксінт К-18" на регулювальний гвинт резистора і поверхню навколо нього в радіусі 3 мм.

  2. Нанести компаунд "Віксінт К-18" на штифт розташований, на верхній стороні резистора. Одночасно покрити "Віксінтом К - 18" маркування, що знаходиться на верхній стороні резистора.

  3. Сушити компаунд "Віксінт К-18" на протязі одного обороту конвеєра при температурі 15-300С не менше 30 хв.

  4. Оглянути 100% резисторів захисний шар повинен бути суцільною без тріщин, раковин, відшарувань. У разі виявлення зазначеного дефекту зробити його виправлення. Не допускається попадання компаунда "Віксінт" на плату.


Лінза 8066 3х збільшення;



Піка цехова;


Шафа сушильна

КП-4506;


Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;


Халат х / б ГОСТ 621-73;


Тримач плат;


Термостат ТС-80М.;


340

Сушка.

Сушка перед лакуванням

1. Сушити субблоки перед лакуванням протягом

двох годин при температурі 65 ± 5 0С.

2. Допускається сушити протягом однієї години

якщо нанесення компаунда "Віксінт К-18"

вироблено за добу до нанесення лаку.

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;


Шафа сушильна

КП-4506;


Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;


Тримач плат;


Термостат ТС-80М.;


350


Лакування

Лакування плати з електрорадіоелементами пензлем.

  1. Приготувати лак УР-231.

  2. Нанести перший шар лаку на одну сторону плати згідно КД пензлем. Припустимо у вільних місцях, з боку пайки пензлем КХЖП № 20, у важкодоступних місцях пензлем КХЖК № 1, № 2.

  3. Сушити лакове покриття на одній стороні плати, встановивши її на пристосування або гачки, при температурі 23 ± 5 0 С протягом 30-35 хвилин.

  4. Нанести перший шар лаку на другу сторону плати.

  5. Сушити лакове покриття на другій стороні плати, при температурі 23 ± 5 0 С протягом 30-35 хвилин.

  6. Перевірити зовнішній вигляд на відповідність. Не припустимо попадання лаку на роз'єми та ін місця не підлягають лакування, напливи лаку між планарними висновками мікросхем.

  7. Сушити перший шар лаку остаточно в теч.


1,5-2 годин при температурі 23 ± 5 0 С.

  1. Нанести другий шар лаку і повторити переходи 2, 3, 4, 5, 6.

9. Сушити другий шар остаточно протягом 8-9

годин при температурі 65 ± 5 0С.


Лінза 8066 3х збільшення;


Лупа RLL 122/122 T;


Пензлем КХЖП № 20, КХЖК № 1, № 2.

ТУ 17-1507-89;


Магазин LP - Magazin Miko - Rack NKAJ 0525;


Шафа сушильна

КП-4506;


Рукавички трикотажні № 10 ГОСТ 1108-74;


Халат х / б ГОСТ 621-73;


Тримач плат;


Термостат ТС-80М.;



360


Видалення герметика ВГО-1.

Зачистка резисторів СП3-39А.

  1. Видалити ізолюючий склад з регулювального гвинта, штифта і верхньої сторони резистора.

  2. Видалити залишки ізолюючої пасти з-під кріпильних гвинтів з шайбами ​​(2 шт на один резистор) за допомогою голки і кисті.

  3. Перевірити зовнішній вигляд. На зачищаємо поверхні не повинно бути залишків ізолюючої пасти та лаку.


Лінза 8066 3х збільшення;


Лупа ЛП1-4Х

ГОСТ 25.706-83;


Пензлем КФ-25

ТУ 17-1507-89;


Ніж цехової з оргскла


Голка цехова


370


Видалення компаунда "Віксінт К-18".

Зачистка вилки ГРПМ-1-61ШУ2-У від компаунда "Віксінт К-18".

  1. Зняти з вилки захисне пристосування, видаливши попередньо цеховим ножем компаунд "Віксінт К-18" з торців і штифтів захисного пристосування.

  2. Зняти з вилки закорачивающие пристосування.


  1. Видалити компаунд "Віксінт К-18".

  2. Оглянути вилку. Не повинно бути залишків ізолюючого складу та лаку. При необхідності видалити залишки компаунда потрапив на контакти.

  3. Торці плати за відсутності на них герметика подлакіровать.

  4. Одягнути на вилку закорачивающие пристосування



Лінза 8066 3х збільшення;


Лупа ЛП1-4Х

ГОСТ 25.706-83;


Пензлем КФ-25

ТУ 17-1507-89;


Ніж цехової з оргскла


Голка цехова;




380


Робочий контроль.

Перевірити розміри блоку згідно з кресленням.

Штангенциркуль ШЦ 1-125-0,10 ГОСТ 166-89;


Магазин LP - Magazin Miko - Rack NKAJ 0525;


390


Контроль ВТК

  1. Перевірити якість лакового покриття зовнішнім оглядом. Лакове покриття повинне бути прозорим, Глянсовіше не вуалюються маркувальні позначення виробів, суцільним по всій поверхні, за винятком місць зазначених на кресленні. Лакове покриття не повинно мати раковин, сколів, тріщин, здуття, подряпин, відшарувань, скупчення сторонніх включень, корозії.

  2. Не допускається наявність лаку на місцях, зазначених в кресленні і в ТП, приклеювання виводів транзисторів до корпусу, до деталей, до корпусів і висновків сусідніх елементів,

  3. Перевірити товщину плати (з 2х сторін). Відповідно до вказівок в кресленні товщина плати повинна бути 1,9 max.

  4. Встановити блоки в тару.

  5. у разі неякісного нанесення лакувальної покриття провести очищення осередки і заново провести лакування.


Лінза 8066 3х збільшення;


Лупа RLL 122/122 T;


Штангенциркуль ШЦ 1-125-0,10 ГОСТ 166-89;


Магазин LP - Magazin Miko - Rack NKAJ 0525;


400


Подмаркіровка знаків.

  1. Маркувати знаки, порушені в процесі виготовлення субблока.

  2. Сушити фарбу при температурі 18-250С протягом 15-30 хв.

  3. Покрити маркувальні позначення лаком УР-231. Лак наносити тонким шаром, не допускаючи потрапляння його на окремі контактні майданчики і в металізовані отвори. Для виключення стікання лаку після його нанесення витримати плати в горизонтальному положенні не менше 30 хвилин.

  4. Сушити лакове покриття при 18-250С протягом 30-40 хв, потім при 65 ± 50С протягом 1,5-2 години.


Лінза 8066 3х збільшення;


Лупа RLL 122/122 T;


Пензлем КХЖП № 20, КХЖК № 2.

ТУ 17-1507-89;


Магазин LP - Magazin Miko - Rack NKAJ 0525;


Шафа сушильна

КП-4506;


410


Подлакіровка місць пайок.

  1. Нанести лак УР-231 пензликом в один шар на місця

  2. Сушити лак при 18-250С протягом 30-40хв, потім при 65 ± 50С 1,5-2 години.


Лінза 8066 3х збільшення;


Лупа RLL 122/122 T;

Пензлем КХЖК № 1, № 2.

ТУ 17-1507-89;


420


Контроль ВТК.


  1. Перевірити блок зовнішнім оглядом на відповідність кресленню

  2. Перевірити зовнішнім оглядом якість пайок.

  1. Форма паяних з'єднань повинна бути скелетної з увігнутими жолобниками припою по шву і без надлишку припою. Вона повинна дозволяти візуально переглядати через тонкі шари припою контури входять до з'єднання окремих електромонтажних елементів.

  2. Допускається з'єднання з заливний формою пайки, при яких контури окремих електромонтажних з'єднань, що входять у з'єднання, повністю сховані під припоєм з боку пайки з'єднання. Поверхня галтелей припою по всьому периметру паяного шва повинна бути увігнутою гладкою, безперервної, глянсовою або світло-матовою, без темних плям і сторонніх включень.

  3. На поверхні діелектрика друкованої плати допускається точкове посветленіе волокон, прояв текстури матеріалу, на поверхні плати не повинно бути перемичок припою між прилеглими провідниками та контактними майданчиками.

  4. Допускаються патьоки на провідниках при пайку з маскою.

  1. Перевірити зовнішнім оглядом на відсутність пошкоджень корпусів і висновків радіоелементів, слідів зламу, задирів, тріщин, порушення покриттів та ін дефектів порушують цілісність висновків і корпусів.

  2. Перевірити відстань у вузьких місцях між провідниками та контактними майданчиками. Допускається розтікання припою за межі контактних майданчиків і провідників, не зменшує мінімальну допустиму відстань 0,3 мм.

  3. Перевірити кордон монтажу з боку установки і пайки ЕРЕ на відповідність кресленню

  4. При пайку з'єднань із застосуванням паяльних паст, паяні з'єднання не повинні мати залишків припою (кульок припою), неоплавленной пасти, непропаи, раковин і напливів.


Лінза 8066 3х збільшення;


Лупа RLL 122/122 T;


Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;


430


Приймально-здавальні випробування.

  1. Перевірити плату на відповідність кресленню.

  2. Перевірити установку контактів. Вибірково перевірити паралельність і перпендикулярність

  3. Перевірити якість лудіння контактів припой повинен покривати min 2мм довжини контакту. Не допускається пористість, непокриті місця, відшарування.

  4. Перевірити розмір між накладкою і виделкою за допомогою пристосування і щуп-набору.

  5. Перевірити наявність знаків на блоці у відповідність з кресленням плати.

  6. Поставити тавро ВТК на монтажну бік у верхньому правому або лівому кутах фарбою ЧС зі смолою ЕД-20. При щільному монтажі клеймо наносити в будь-якому вільному місці у верхній частині плати.

  7. Клеймо ВТК сушити в термостаті при 60-650С.

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;


440


Маркування

Маркування штампа замовника.

1. Витягти плату з тари.

2. Маркувати штамп ПЗ, ВТК на блоках, що пройшли приймання, чорною фарбою, один відбиток на блок.

3. Візуально оцінити якість маркування. Маркування повинна бути чіткою.



Браслет антистатичний з гарнітурою заземлення,


Пластина заземлення


Магазин LP - Magazin Miko - Rack NKAJ 0525;


Матриця, ракель,

желатин, штемпель,


Пензлем КХЖК № 2.

ТУ 17-1507-89;


Шафа сушильна

КП-4506;


450


Відшукування несправностей

1. Витягти плату з тари.

2. Перевірка електричних параметрів комірки на відповідність заданим.


Тестер

460

Упаковка

  1. Вилучити блок з тари цехової.

  2. Укласти блок в пакувальну, переклавши пакувальним матеріалом.

  3. Після заповнення пакувальної тари закрити її кришку і заклеїти липкою стрічкою.

  4. Повторити пункт 1,3 для упаковки всієї партії блоків.

Ножиці 175

ГОСТ Р 51268-99

470

Ремонт

1. Витягти плату з тари

2. У разі виявлення будь-яких несправностей на етапі відшукання несправностей, усунути їх.

3. Провести повторну перевірку електричних параметрів, у разі відповідності електричних параметрів заданим, відправити клітинку на етап упаковки


480

Утилізація

1. Витягти плату з тари

2. У разі неможливості ремонту плати зробити її утилізацію


2.2 Атестація розробленого технологічного процесу

Атестація технологічних процесів здійснюється відповідно до методичних вказівок ЕСТПП.РД. 50 - 532 - 85, де викладені типові методики регламентують процес атестації технологічних процесів. Стандарт ГОСТ 14.303 - 83 передбачає використання різних методик на ранніх стадіях розробки (проектування) технологічних проектів, у тому числі і методику розрахунку економічної ефективності різних варіантів типових або групових технологічних процесів. Основна інформація необхідна для оцінки економічної ефективності технологічного процесу містить відомості про трудомісткість і собівартості різних технологічних операцій і переходів. Дані відомості можуть бути отримані в тому ж ГОСТі або визначені як базові при проектуванні нового технологічного процесу.

Чотири основні показники оцінки рівня технологічного процесу обчислюються наступним чином:

1. Показник продуктивності праці.

Пп =

де В.п. - обсяг випуску нормативно - чистої продукції на рік (шт),

Кп - чисельність виробничого персоналу оцінюваного технологічного процесу (осіб),

Нп - норматив продуктивності технологічного процесу даного типу (шт / чол).

2. Показник застосування прогресивного технологічного обладнання.

Поб. =

де Тпрог - число робочих місць, оснащених прогресивним технологічним устаткуванням,

Т - загальна кількість робочих місць.

3. Показник охоплення робочих місць механізованим і автоматизованим обладнанням.

Пм.а. =

де Тм.а. - число робочих місць, оснащених механізованим і автоматизованим обладнанням.

4. Показник використання матеріалів.

Пі.м. =

де М - маса виробу, без урахування комплектуючих, Н - норматив витрати матеріалів на даний виріб.

З урахуванням цих показників рівень технологічного процесу розраховується за формулою:

Ут =

де - Нормативні значення показників продуктивності, прогресивності устаткування, охоплення механізованим і автоматизованим обладнанням та використання матеріалів.

К1, К2, К3, К4 - коефіцієнти вагомості показників.

Відповідно до ГОСТ 14.303 - 83 всі технологічні процеси діляться на три категорії:

- Вища (В). Технологічні процеси, які за своїми показниками якості відповідають кращим світовим і вітчизняним досягненням або перевершують їх.

- Перша (I). Технологічні процеси. які за своїми показниками якості знаходяться на рівні сучасних вимог виробництва і відповідають затвердженої технологічної документації.

- Друга (II). Технологічні процеси, які за своїми показниками якості не відповідають сучасним вимогам виробництва, значно поступаючись досягнутому рівню технології.

Граничні значення показника якості:

- Вищої категорії: 1,0 ³ Ут ³ 0,92.

- Першої категорії: 0,92 ³ Ут ³ 0,7.

- Другої категорії: 0,7> Ут.

Вихідні дані для атестації:

Обсяг випуску: 2000 шт в рік.

Норматив продуктивності технологічного процесу даного типу: 200 шт / чол.

Чисельність виробничого персоналу: 24человека

Загальне число робочих місць: 20 місць.

Число робочих місць, оснащених прогресивним обладнанням: 4места: технологічні операції № 90, 110, 160, 220.

Число робочих місць, оснащених механізованим і автоматизованим обладнанням: 9 місць: технологічні операції № 020, 040 ... 180, 220, 230, 280,310, 420.

Показник використання матеріалів: 0,8

Нормативні значення показників:

Продуктивності праці: 0,65

Прогресивності устаткування: 0,5

Охоплення механізованим і автоматизованим обладнанням: 0.55

Використання матеріалів: 0,4.

Коефіцієнти вагомості показників: К1, К2 = 0,3; К3, К4 = 0,2.

Пп =

Поб =

Пм.а. =

Ут

Таким чином, відповідно до Держстандарту 14.303 - 83 оцінюваний технологічний процес складання осередку підсилювача і комутатора відноситься до першої категорії.

Висновок

Результатом курсового проектування є розрахунок механічних параметрів, розрахунок надійності, температурний розрахунок. Розрахунки показали повну відповідність конструкції, обраних ЕРЕ та основних параметрів друкованого вузла вимогам проектування.

Розроблено техпроцес збірки субблока, обрана спеціальне оснащення і виконана атестація техпроцесу, в результаті якої йому була привласнена друга категорія.

За результатами курсового проектування оформлено:

Лист 1 - Формат А1 - Схема електрична принципова,

Лист 2 - Формат А1 - Схема структурна,

Лист 3 - Формат А1 - субмодуль. Креслення складальний,

Лист 4 - Формат А1 - Схема техпроцесу,

Лист 5 - Формат А1 - Техоснастка. Креслення складальний.

Список літератури

  1. Гелль П.П., Іванов-Есипович Н.К. Конструювання радіоелектронної апаратури. - М.: Енергія, 1972. - 280 с.

  2. Ненашев А.П. Конструювання радіоелектронних засобів. - М.: Вищ. шк., 1990. - 220 с.

  3. Інтегральні мікросхеми. Довідник. - М.: Радіо і зв'язок, 1990. - 278 с.

  4. Розробка та оформлення конструкторської документації РЕЗ. - М.:-Радіо і зв'язок, 1984. - 255 с.

  5. Резистори. Довідник. Під ред. Четверткова І.І. і Терехова В.М. - М.:-Радіо і зв'язок, 1991. - 255 с.

  6. Довідник конструктора РЕА. Загальні принципи конструювання / / Радянське радіо, 1980. - 220 с

  7. Довідник з електролітичним конденсаторам. Під ред. Четверткова І. І., Смирнова В.Ф. -М.: - Радіо і зв'язок, 1983. - 323 с.

  8. Довідник радіоаматора конструктора. - М.:-Радіо і зв'язок, 1983.

  9. Транзистори для апаратури широкого застосування. Довідник. Під ред. Перельмана Б.Л. - М.: Радіо і зв'язок, 1981. - 296 с.

  10. Методичні вказівки по курсовому проектуванню з курсу «Конструювання РЕМ» / / КФ МГТУ ім. Н.Е. Баумана. - 2000.

  11. Зайцев А.К., Андрєєв В.В. Методичний посібник з розрахунку конструкцій РЕА / / КФ МГТУ ім. Н.Е. Баумана. - 2002.


Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Комунікації, зв'язок, цифрові прилади і радіоелектроніка | Курсова
294.5кб. | скачати

Схожі роботи:
Призначення озброєння екіпірування й всесторонее забезпечення підрозділів спеціального призначення
Підготовка військ спеціального призначення в Росії
Прийоми і тактика дій групи спеціального призначення з охорони посадових осіб
Телефонний довідник
Телефонний зв`язок і її розвиток
Телефонний етикет на роботі і в побуті
Телефонний зв язок як особлива сфера спілкування
Алгоритмічна мова Pascal Програма Телефонний довідник
Пенсії за віком Умови призначення пільги особливості призначення
© Усі права захищені
написати до нас