Зміст
1. класифікація косарок та агротехнічні вимоги до них
2. косарки
3. граблі і прес-підбирачі
4. силосозбиральні комбайни
1. Класифікація косарок та агротехнічні вимоги до них
Класифікація косарок наступна. Косарки поділяють за кількістю ріжучих апаратів і призначенням.
За кількістю ріжучих апаратів косарки бувають однобрусниє, двох-Брусний, трехбрусние і пятібрусние.
За призначенням косарки ділять: на косарки для скошування трав, на косарки-плющилки та косарки подрібнювачі.
Агротехнічні вимоги такі. Косарки повинні забезпечувати отримання кормів без втрат і високої якості. Вони повинні виробляти: зріз природних трав не вище 6 см і сіяних трав не вище 8 см, укладання скошеної маси в прямолінійні валки, огортання валків на половину обороту для просушування нижніх шарів, створювати умови для повного збору скошеної маси кондиційної вологості.
2. Косилки
Навісна ротаційна косарка КРН-2, 1А використовується при скошуванні високоврожайних природних і сіяних трав. Агрегатується косарка з тракторами МТЗ-80 і МТЗ-82.
Косарка включає в себе раму навішування 8 (рис. 3.1), ротаційний ріжучий апарат 3, механізм урівноваження 4, підрамник 5, гідрообладнання 7, тяговий запобіжник 9, механізм приводу 10 і польовий дільник 1.
Робочий процес відбувається таким чином. Стебла рослин зрізаються пластинчастими ножами, змонтованими шарнірно на роторах. Обертаються ножі назустріч один одному зі швидкістю 65 м / с. Зрізають ножі рослини за принципом бесподпорного зрізу, захоплюють їх і виносять із зони різання, потім просувають над ріжучим апаратом. Ця зрізана маса, зустрівшись з щитком польового дільника, змінює траєкторію руху, падає в прокошування, звільняючи місце для проходу коліс трактора при повторному заїзді.
Рама навішування забезпечує приєднання косарки до навісного пристрою трактора. Складається вона з головної рами і підвіски.
Головна рама виконана зварюванням і має осі для з'єднання її з нижніми тягами навісного пристрою трактора. Правий бік цієї рами обладнана віссю для тягового запобіжника. Цей запобіжник після монтажу фіксують на осі штирем і шплінтом. До рами шарнірно прикріплена підвіска, нижня частина якої оснащена кронштейном для установки підрамника. Підвіска має ланцюг для приєднання транспортної тяги. Ротаційний ріжучий апарат використовують для скошування трави. Апарат має панель бруса і днище, скріплені болтами. Під днищем розміщені черевики для опори на землю.
Ріжучий апарат повертається в цапфах кронштейнів, що дозволяє копіювати нерівності грунту. Оснащений ріжучий апарат чотирма однаковими роторами. Кожен ротор обладнаний двома ножами, які шарнірно змонтовані на спеціальних болтах. Середні ротори оснащені подовженими ножами. Права частина ріжучого апарату обладнана кронштейном для приєднання польового дільника. Механізм урівноваження забезпечує: обмеження тиску ріжучого апарату на грунт, копіювання цим апаратом нерівностей поля, переклад косарки в транспортне положення. Механізм врівноваження включає в себе гідроциліндр, шарнірно зчленований з важелем. Цей важіль за допомогою тяги вільного ходу приєднаний до різального апарата.
У транспортному положенні механізм урівноваження фіксують транспортної тягою, накидається на штир кронштейна 2 (рис. 1) і телескопічним стопорним пристроєм, встановленим в положення транспорту. Гидрообладнання забезпечує роботу механізму врівноваження. У гідрообладнання входить: гідроциліндр, уповільнений клапан, сапун, рукави
Рис. 1. Навісна ротаційна косарка КРН-2, 1А:
1 - польовий дільник; 2 - кронштейн; 3 - ріжучий апарат; 4 - механізм урівноваження; 5 - підрамник; 6 - стійка; 7 - гідрообладнання; 8 - рама наважки; 9 - тяговий запобіжник; 10 - механізм приводу; 11 - носок.
високого тиску і пристрій, що перешкоджає витіканню масла з гідросистеми при розчленуванні се з трактором.
Тяговий запобіжник служить для запобігання від поломок ріжучого апарату при зустрічі з перешкодою. Він має дві тяги з клиновими фіксаторами. У закріпленому стані фіксатори утримуються за допомогою зусилля, забезпечуваного циліндричної пружиною. Зусилля по спрацьовуванню запобіжника регулюють гайкою.
Польовий дільник відокремлює скошену масу від нескошеної травостою. У польовий дільник входить кронштейн, щиток дільника, пружина з чашкою-шайбою і болт. Щиток дільника змонтований так, що утворює кут з напрямком руху агрегату. У робочому положенні цей щиток утримує пружина, яка припускає відхід його назад при перевантаженнях і повернення у вихідне положення при їх подоланні.
Косарка-плющилка ротаційна КПРН-ЗА використовується при скошуванні високоврожайних сіяних трав з одночасним плющенням стебел і укладанням маси у валок або розстил. Машина може працювати на полях з переплутаними і полеглими травостоєм в агрегаті з тракторами МТЗ-80, МТЗ-82, ЮМЗ-6АЛ. Привід робочих органів косарки від ВОМ трактора.
Косарка складається з рами в зборі, СНІЦ з карданною передачею, ріжучого апарату, плющильні вальців, трансмісії і захисного пристрою. Скошування трави виробляє ротаційний ріжучий апарат. Ротори, володіючи зустрічним обертанням і маючи велику окружну швидкість обертання ножів, здійснюють бесподпорний зріз рослин. Ножі й диски роторів зрізану траву подають в зону плющильні вальців. Подальше плющення рости-котельної маси виробляють ребристі плющильні вальці по всій ширині захоплення. Потім ця маса напрямними валкообразующего пристрої укладається у валок. Плющити траву в сиру погоду не рекомендується, тому що розплющені стебла гниють швидше, ніж нерасплющенние.
При роботі косарки в «розстил» з неї знімають боковини валкообразующего пристрою. Вальці плющильні включають в себе верхній 7 (рис. 2) і нижній 2 вальці, блок приводу 21, натягач 19, ланцюги і механізм регулювання тиску між вальцями. Нижній валець 2 прикріплений до боковин рами. Між фланцями 1 і 13 встановлені сферичні корпусу 10 з підшипниками 11, в яких розміщені ліва 3 та права 12 цапфи вальця. Ліва цапфа оснащена дворядної зірочкою 4. Верхній валець за допомогою кронштейнів 5 та 18 шарнірно зчленований з боковинами рами, ліва цапфа 6 оснащена зірочкою передачі обертання, а до кронштейна приєднана зірочка 16 натяжного пристрою.
Ротаційний ріжучий апарат включає в себе основний брус, закритий знизу днищем. До днища прикріплені черевики, за допомогою яких ріжучий апарат спирається на землю. Ріжучий апарат приєднано до головної рамі. Уздовж основного бруса, у верхній його частині, закріплені ротори. Протилежні кінці валів оснащені приводними шестернями. Проміжні шестерні змонтовані на осях, верхні кінці яких вставлені в отвори касети основного бруса, а нижні - в отвори кришки касети, прикріпленою до стійок основного бруса. Ріжучий апарат приводиться в рух через карданну передачу.
Механізм врівноваження служить для підтримки однакового і постійного тиску на грунт ріжучого апарату. Складається механізм з двох компенсаційних пружин, блок-зірочки, тягового ланцюга й натяжної болта. Тяговий ланцюг за допомогою сережки й осі прикріплена до коробки-СНІЦ. Протилежний кінець ланцюга приєднаний до компенсаційних пружинам.
Трансмісія машини включає в себе головний редуктор, привід плющильні вальців, проміжний редуктор, клиноременную передачу ріжучого апарату.
Валкообразующее пристрій включає в себе лівий і правий валкоутворювач. Нерухомі частини їх прикріплені до боковин і задньому брусу рами.
Підготовка до роботи. Перевіряють тиск масла в гідросистемі, воно повинно бути не менше 9,8 МПа розставляють колеса трактора на колію 1800 мм. Приєднують СНІЦ машини до сережці поперечки трактора. З'єднують вилку карданної передачі з ВОМ трактора.
Натяжними пристроями 19 і 14 (рис. 2) регулюють натяг приводних ланцюгів. Натягують ланцюга так, щоб викрутка, вставлена в ланка ланцюга, могла повертатися на кут 20-30 °.
Клиноременную передачу регулюють натяжними болтами. Для цього послаблюють болти кріплення корпусу редуктора до рами, пересувають редуктор вздовж овальних отворів. Потім натяжними болтами натягують ремені так, щоб зусилля в 3-4 кг, запропоноване в середині кожного ременя, відхиляло ремінь від прямої лінії на 14-16 мм.
Прокладками під редуктор домагаються, щоб струмки шківів розташовувалися в одній площині.
У плющильні вальцях регулюють зазор між вальцями, розташування ребер верхнього та нижнього вальців і тиску між вальцями. Регулювальними гвинтами 15 (рис 2), регулюють зазор між вальцями. Домагаються, щоб мінімальна величина зазору між ребрами і поверхнею труб була 8 мм. При регулюванні взаємного розташування ребер вальців від'єднують однорядну ланцюг приводу верхнього вальця. Потім
Рис. 2. Вальці плющильні:
1 - фланець кріплення підшипника; 2 - валець нижній; 3 - цапфа приводу; 4 - зірочка, 5 - кронштейн правий; б - цапфа вальця; 7 - валець верхній;
8 - болт; 9 - кронштейн лівий; 10 - корпус підшипника сферичний;
11 - підшипник; 12 - цапфа вальця; 13 - фланець сферичний; 14 - натяжнік;
15 - гвинт регулювальний; 16 - зірочка, 17 - ланцюг;
18 - кронштейн рами кріплення ріжучого апарату;
19 - натяжний пристрій; 20 - вісь; 21 - блок-зірочка.
регулювальними гвинтами 15 піднімають верхній валець і розташовують так, щоб його ребра при обертанні не торкалися ребер нижнього вальця. Провертають верхній валець і ставлять його так, щоб ребра верхнього вальця розміщувалися між ребрами нижнього вальця. З'єднують ланцюг і натяжна зірочкою натягують її.
3. Граблі і прес-підбирачі
Граблі-ворошітелі роторні причіпні ГВР-6Б призначені для згрібання свіжоскошеної або пров'яленої трави у валки, ворушіння її в прокошуваннях, огортання, розкидання і здвоювання валків. Агрегатуються граблі з тракторами МТЗ-80; МТЗ-82 і ЮМЗ-6АЛ. Ширина захоплення граблів при ворошіння 4,5 м, при згрібанні 6 м.
Граблі включають в себе: лівий і правий ротори, праву і ліву поперечину, СНІЦ, розтяжки, два конічних і один циліндричний редуктори, два валкообразующіх щитка, карданну передачу, гідросистему, огорожу, карданний вал.
У процесі роботи ротори секцій здійснюють зустрічну обертання в горизонтальній площині.
Грабліни, за допомогою кулачка, оснащеного біговою доріжкою, в процесі обертання ротора займають горизонтальне або вертикальне положення. Займаючи вертикальне положення, грабліни виробляють згрібання лежить попереду скошеної маси і скидають її між щитками, створюючи вспушенний валок. Потім грабліни здійснюють поворот до горизонтального положення і переміщуються над валком.
Ротор включає в себе: вертикальну вісь, вісім граблі, кулачок з біговою дорожньої, диск, конічний редуктор, шлицевую втулку і гідроциліндр підйому. Спирається ротор на два колеса, обладнані пневматичними шинами.
Поперечний брус виконаний у вигляді короба, зчленовується секції і є огорожею для карданного валу, який приводить в дію правий ротор.
Відведенням тому правої секції та складанням граблів здійснюють їх переклад в транспортне положення.
Підготовка до роботи полягає в наступному. Перевіряють справність роликів кривошипів штанг, провертають їх на пальцях кривошипа. Зазор між пальцем кривошипа і роликом не повинен перевищувати 0,2-0,3 мм. Проводять мастило бігової доріжки кулачків.
Розглядаючи двоступінчастий редуктор, роблять перевірку працездатності механізму перемикання частоти обертання, підшипників і шестірень.
Здійснюють настройку граблів. Для згрібання скошеної маси у валок або його ворушіння до штангам прикріплюють грабліни з трьома парами зубів дугоподібної форми, а двоступінчастий редуктор регулюють на знижену частоту обертання. Для ворошіння трави в прокошуваннях і розкидання сіна з валків штанги оснащують двома парами прямих зубів, а частоту обертання роторів підвищують.
Прес-підбирач причіпний рулонний ПРП-1, 6 використовують при підборі валків сіна природних або сіяних трав або соломи та пресування їх у рулони з одночасною автоматичної обв'язкою. Агрегатують його з тракторами МТЗ-80/82; ЮМЗ-6Л/6М. Робочі органи і механізми прес-підбирача ППР-1, 6 приводяться в дію від ВОМ трактора і його гідросистеми.
Машина включає в себе: підбирач, механізм підйому підбирача, СНІЦ, карданну передачу, колісний хід, редуктор, транспортер, гідросистему, пресуючі ремені, обмотують апарат і пресувальні камеру.
Рис. 3. Схема робочого процесу прес-підбирача ПРП-1, 6:
1 - підбирач; 2 - важіль; 3 - ремінь пресуючий; 4 - валик; 5 - задня стінка; 6 - валик; 7 - плаваючий валик; 8 - барабан; 9 - живильний транспортер; 10 - опорне колесо.
Робочий процес протікає так. У процесі руху вздовж валка підбирач 1 (рис. 3) підбирає пружинними зубами сіно і подає його на транспортер 9. Між ременями транспортера, гілками пресуючих ременів 3, рухомим валиком 7 і барабаном 8 здійснюється попереднє стиснення і ущільнення пресованої маси, що подається потім у пресувальні.
При дії переміщаються пресуючих ременів, відбувається петлеподібний вигин шару пресованої маси, що є початком формування рулону. Подальше надходження пресованої маси нарощує розмір рулону, а він збільшує розмір петлі. Її збільшення відбувається за рахунок подолання зростаючим в діаметрі рулоном, перешкоди, створюваного гідроциліндрами 7 натяжної пристрою. Чим більше натяг пресуючих ременів, тим вище щільність пресування. При досягненні рулоном заданого розміру, включається автомат обмотують апарату. При цьому в кабіну за ступає сигнал і тракторист зупиняє агрегат, тому що рулон обмотується шпагатом при зупиненому агрегаті. Голка, встановлена над транспортером, опускається і направляє кінець шпагату на транспортер. Шпагат підхоплюють ремені транспортера і розташовану на них пресовану масу. При надходженні шпагатів у пресувальні камеру голка і провертається пересуває шпагат уздовж рулону.
У процесі руху голки виступ важеля 3 (рис. 4.), Переміщаючись по біговій доріжці храповика 4, підтискає пружину 5 і відсуває рухомий ніж 9. Проворачиванию храповика 4 перешкоджає підпружинена собачка 2. Завершивши обмотку рулону шпагатом, голка, піднімаючись, заводить шпагат у простір, між протирізальний 7 і рухомим 9 ножами. У цей час виступ важеля 3 сходить з бічним доріжки храповика 4 і ніж при дії пружини 5 розрізає шпагат. Після цього голка повертається в початкове положення.
При завершенні обмотки рулону шпагатом відбувається вивільнення засувки, яку фіксує клапан. Обертовий рулон піднімає клапан вгору, а пресуючі ремені скидають рулон на землю. Після цього гідроциліндри повертають рамку в початкове положення. Пресуючі ремені при цьому натягуються, а штанги закривають клапан. Сигнальна лампочка в кабіні тракториста гасне і процес повторюється заново. При роботі прес-підбирача на стаціонарі, прути пружини опускають на землю перед підбирачем, а маса вилами подається вручну.
Підготовка до роботи включає наступні заходи. Перед виїздом у поле готують трактор, з яким буде агрегатуватися косарка. Для цього довжину розкосу механізму задньої навіски трактора роблять рівною 515 мм, з'єднують їх поздовжніми тягами, використовуючи круглі отвори в качанах розкосів. До поперечці причіпного пристрою прикріплюють двома пальцями прийняту вилку. Відстань від торця ВОМ трактора до осі отвору причіпної вилки встановлюють рівним 509 мм, а відстань осі ВОМ до поперечки 250-300 мм.
Натягуючи амортизаційні пружини домагаються, щоб копіює колесо спиралося на грунт 150-200 Н. Фрикційна запобіжна муфта, встановлена на валу підбирача, повинна мати крутний момент 180 Н.М. Натягуючи пресуючі ремені за допомогою рамки гідроциліндрами, регулюють щільність пресування.
Прес-підбирач ППЛ-Ф-1, 6М призначений для підбору валків сіна природних трав або соломи, пресування їх в тюки Прямокутної форми з автоматичною обв'язкою тюків. Вивантаження тюків відбувається за допомогою лотка паралельної завантаження у поруч йде транспортер або на полі з використанням нижнього лотка.
Складається прес-підбирач з головної карданної передачі, підбирача, механізму пакувальників, лотків для паралельної навантаження тюків в транспортні засоби і для вивантаження тюків в транс кравці кошти і для вивантаження тюків на полі, в'язального апарата, колісного ходу, пресувального камери, поршня з шатуном, редуктора головної передачі, СНІЦ.
Прес-підбирач оснащений в'язальним апаратом «Дірінг», карданної передачею з проміжною опорою.
Прес-підбирач агрегатується з тракторами: МТЗ-100; МТЗ-80; МТЗ-82 і ЮМЗ-6АКЛ1/АКМ.
Підбирач-напівпричіп ТП-Ф-45 призначений для підбору пров'яленої трави вологістю до 45%, сіна і соломи з валиків з подрібненням чи без нього, транспортування і механічної вивантаження. Агрегатується підбирач з тракторами: МТЗ-80; МТЗ-82.
Складається підбирач з зварної рами, вивантажувального транспортера, підбирача, що набивають механізму, ємності, СНІЦ, приводу робочих органів, гідравлічної і гальмівної систем, опори, електрообладнання і колісного ходу.
СНІЦ підбирача приєднують до спеціального причіпного пристрою, змонтованого на тракторі.
Робочий процес відбувається так. З валків масу підбирає підбирач. Підібрана маса механізмом, що подає набівателя подається в пресувальні камеру. У ній безліч ущільнюється і потім проштовхується в ємність. При оснащенні пресувального камери пружними шістнадцятьма ножами в ній відбувається подрібнення маси. Середня довжина різання 150 мм. Для запобігання ножів від поломок вони подпружінени. При необхідності ріжучий апарат відключають.
Ущільнена маса за допомогою транспортера проштовхується в ємність. При періодичному його включенні маса рівномірно розміщується по всьому об'єму кузова. Вивантаження маси виробляє транспортер через задню стінку, яку під час вивантаження піднімають вгору. Верхня частина ємності (тент) складається і при необхідності знімається.
Підбирач оснащений пневматичними гальмами і светосігналізаціей.
Привід робочих органів підбирача походить від ВОМ і гідросистеми трактора.
Прес-підбирач великогабаритних тюків прямокутної фор ми ПКТ-Ф-2, 0 призначений для підбору валків сіна, природних трав або соломи, пресування їх у великогабаритні тюки прямокутної форми масою до 500 кг з обв'язкою синтетичним шпагатом.
Складається з рами зі СНІЦ і колісним ходом. На рамі встановлені підбирач, механізм приводу і подачі пресованої маси, пресувальні камера з поршнем, голки, апарат для обв'язки і механізми регулювання довжини тюків і щільності пресування, центральний привід, повідомляє поршню зворотно-поступальний рух з періодичною зупинкою його у верхній мертвій точці. Щільність пресування забезпечується шарнірно закріпленої верхній стінкою, з'єднаної з гідравлічною стежить системою. Довжину тюка регулюють вимірювальним колесом.
Робочий процес відбувається так.
Під час руху агрегату маса з валка, що проходить між колесами трактора, захоплюється пружинними пальцями підбирача і подається в приймальну камеру. При досягненні масою в приймальній камері заданої щільності в роботу включається поршень. Він спресовує масу і підсовує її до задньої частини клиноподібної пресувального камери. Ця камера оснащена рухомий регульованою притискної стінкою. Після повернення поршня в початкове положення процес повторюється і здійснюється формування тюка. Спресована маса, переміщаючись в пресувального камері, повертає мірильне колесо. Це колесо при досягненні тюком заданої довжини включає в роботу апарат обв'язки. У цьому випадку голки, переміщаючись в пазах поршня, подають нитки до вузлов'язи, де здійснюється зв'язування затиснутих і поданих решт і захоплення обрізаних, призначених для наступного тюка.
Знову надходять порції спресованої маси проштовхують обв'язаний тюк до виходу з пресувального камери і він по лотку скочується на землю. Привід робочих органів здійснюється ВОМ трактора з частотою обертання 1000 об / хв.
Пристосування для навантаження і укладання тюків і рулонів ПТ-Ф-500
призначене для підбору великогабаритних тюків, сформованих прес-підбирачами ПКТ-Ф-2, ППР-1, 6, навантаження їх у транспортні засоби, а також для укладання тюків і рулонів у штабель.
Пристосування включає в себе наважку, верхній і нижній захвати з гідроциліндрами, брус, гідравлічну арматуру, маслопровід.
Основні робочі органи пристосування - це захоплення тюків. Вони утримують тюки при навантаженні і розвантаженні. Складаються захвати з чотирьох верхніх і шести нижніх пальців. Ці захоплення утримують тюк або рулон за допомогою зусиль гідроциліндрів. Висота формування штабеля (в агрегаті з ПФ-0, ЗБ) до 6 м.
Пристосування ПТ-Ф-500 навішують на рами навантажувачів ПКУ-0, 8; ПФ-0, 5Б, а також на навісну систему тракторів МТЗ-100; МТЗ-102; МТЗ-80 і МТЗ-82.
Причіпний причіп - ємкість спеціальна ПСЄ-Ф-20 призначена для підбору подрібненої маси від силосозбиральних і кормозбиральних комбайнів, косарок подрібнювачів та перевезення її по дорогах загальної мережі і в польових умовах.
Причіп включає в себе шасі, платформу з основними бортами, борт-клапана, козирки, торцеві надставки бортів, механізми управління козирками і відкривання бортів-клапанів.
Перевезення насипних і навалочних вантажів причіп здійснює без надставних бортів з розвантаженням на бічні сторони, з автоматичним відкриванням бічних бортів.
Причіп ПСЄ-Ф-20 агрегатується з тракторами: МТЗ-100; МТЗ-102, МТЗ-80; МТЗ-82.
4. Силосозбиральні комбайни
Самохідний кормозбиральний комбайн КСК-ЮОА використовують при скошуванні зелених і підбору з валків пров'ялених сіяних і природних трав, скошування кукурудзи, соняшнику з одночасним подрібненням і вантаженням маси в рухомий поруч транспорт.
Комбайн включає в себе самохідний подрібнювач і змінні робочі органи, в які входять: жатка для скошування трав, жатка для косовиці кукурудзи та соняшнику, підбирач валків і візок для транспортування жаток. Ходова частина і робочі органи комбайна отримують рух від двигуна СМД-72, потужність якого 147 кВт.
Рис. 5. Схема комбайна кормозбирального:
а - базова модель; б - змінний подрібнювач і швирялка КСК-100А; 1 - ріжучий апарат; 2 - мотовило, 3 - шнек; 4, 11, 12 - передні вальці;
5 - подпрессовивающій валець, 6 - гладкий валець;
7 - протирізальний пластина; 8 - подрібнювальні барабан;
9 - силосопровода; 10 - швирялка.
Робочий процес комбайна відбувається так. У процесі скошування та подрібнення трав мотовило 2 (мал. 5) направляє стебла до різального апарату 1. Зрізана маса забирається шнеком 3 та віддається поживного апарату, що складається з чотирьох ребристих 4, 11, 12 і одного гладкого 6 вальця. Вальці подпрессовивают масу і передають її на подрібнення апарат. Подрібнена маса по силосопровода 9 вивантажується лопатями швирялкі 10 в рухомий поруч транспорт. Жатка для скошування трав складається з чотирьохлопастевими мотовила, ріжучого апарату і шнека. Мотовило має вал, металеві планки і грабліни, оснащені пружинними зубами. Ліві кінці граблин обладнані планкою з роликом. Цей ролик, слідуючи по нерухомій профільованої доріжці, допомагає пружинним зубам займати те чи інше положення при обертанні мотовила. Це дозволяє мотовилом активно діяти на рослини при їх підводі, зрізі та транспортуванні до шнека.
Тип ріжучого апарату КОСАРНЕ. Пальцевий брус складається з двох частин, зсув яких одна до іншої становить 2 мм, що сприяє безаварійної роботи. Ножі отримують рух від механізмів хитних шайб. Жатка для прибирання кукурудзи виконана у вигляді платформи, оснащеної мотовилом, ріжучим апаратом, двома ланцюговий-планчатий транспортерами і шнеком. По обидва боки платформи встановлені боковини, передні кінці яких оснащені активними дільниками. Мотовило має п'ять лопатей, його діаметр 180см. Рама мотовила повертається гідроциліндрами, що дозволяє регулювати його по висоті.
Ріжучий апарат складається з: бруса, здвоєних сталевих пальців з кроком 90 мм, пластини тертя, притисків і ножа з посиленими сегментами. Транспортери виконані у вигляді трьох кіл з кроком 38 мм, оснащених поперечними металевими планками. Шнек змонтований на пружних опорах, які пересуваються по напрямних і дозволяє йому, в залежності від величини шару рухається маси, займати те чи інше положення по висоті.
Підбирач включає в себе раму, що підбирає барабан, притискну грати, шнек і механізм приводу. Підбирає барабан складається з валу з дисками. Ці диски оснащені граблинами з пружинними зубами. До лівим кінців граблин прикріплені кривошипи з роликами, які переміщаються по профільованої доріжці, розташованої на лівій боковині каркаса. Шнек подпружінена, в центрі його знаходиться знімна лопать. Для усунення поломок підбирає барабана при включенні зворотного ходу змонтована храповим муфта.
Приєднують підбирач самохідного подрібнювача. Самохідний подрібнювач складається з рами, двигуна, поживного і подрібнюючого апаратів, кабіни, механізму навішування, приводу і гідросистеми.
Поживний апарат одержує рух від реверсивної коробки передач. Измельчающий апарат включає в себе барабан 8 (рис. 3.5) і протирізальний брус 9. Барабан оснащений дванадцятьма ножами, і кожен з них можна регулювати. Правий кінець валу барабана оснащений обгінною муфтою. Обертання барабана здійснюється від головного конічного редуктора.
Підготовка до роботи включає наступні операції. Зміна висоти зрізу здійснюють за допомогою копіюють черевиків. Мінімальна висота зрізу дорівнює 6 см.
Пружини механізму навішування натягують так, щоб тиск башмаків на грунт було 250-300 Н.
Необхідну довжину різання рослин (5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 60, 76, 101 мм) отримують зміною частоти обертання вальців і числа ножів на барабані подрібнюючого апарату. Змінюють частоту обертання вальців перестановкою зірочок на валах коробки передач приводу живильного апарата.
Самохідна самохідний комбайн КСК-100А-1 підвищеної прохідності використовують для роботи на перезволожених і меліоративних торф'яно-болотних грунтах. Цей комбайн є модифікацією комбайна КСК-100А і відрізняється від нього тим, що ведучий і керований мости оснащені колесами з арочними безкамерними шинами, а міст провідних коліс обладнаний механізмом блокування диференціала. Цей механізм підвищує тягові властивості комбайна на важко прохідних ділянках. Механізм включає в себе кулачкову дворядну муфту граничного моменту і привід примусового включення. Муфта граничного моменту змонтована на півосі ведучого моста. Кулачкова муфта складається з двох пар кулачкових напівмуфт, двох наполегливих підшипників і пружини стиснення. Кулачкові напівмуфти розташовані в шлицевой муфті. Пружина стискування утримує кулачкові з'єднання у зчепленому стані. Привід примусового включення блокування виключає повне буксування ведучих коліс. Привід включає в себе вилки, змонтовані в окремому корпусі на плунжері, гільзою для якого є розточування у вилці. У порожнину гільзи масло надходить через штуцер.
Список використаної літератури
1. Устинов О.М. - Сільськогосподарські машини, 2-е видання, М.: ІРПО; «Академія», 2000р.
2. Воронов Ю.І. - Сільськогосподарські машини, М. Вища школа; 1972р
3. Поляк А.Я-Швидкісна сільськогосподарська техніка, Россельхозиздат 1977р.
1. класифікація косарок та агротехнічні вимоги до них
2. косарки
3. граблі і прес-підбирачі
4. силосозбиральні комбайни
1. Класифікація косарок та агротехнічні вимоги до них
Класифікація косарок наступна. Косарки поділяють за кількістю ріжучих апаратів і призначенням.
За кількістю ріжучих апаратів косарки бувають однобрусниє, двох-Брусний, трехбрусние і пятібрусние.
За призначенням косарки ділять: на косарки для скошування трав, на косарки-плющилки та косарки подрібнювачі.
Агротехнічні вимоги такі. Косарки повинні забезпечувати отримання кормів без втрат і високої якості. Вони повинні виробляти: зріз природних трав не вище 6 см і сіяних трав не вище 8 см, укладання скошеної маси в прямолінійні валки, огортання валків на половину обороту для просушування нижніх шарів, створювати умови для повного збору скошеної маси кондиційної вологості.
2. Косилки
Навісна ротаційна косарка КРН-2, 1А використовується при скошуванні високоврожайних природних і сіяних трав. Агрегатується косарка з тракторами МТЗ-80 і МТЗ-82.
Косарка включає в себе раму навішування 8 (рис. 3.1), ротаційний ріжучий апарат 3, механізм урівноваження 4, підрамник 5, гідрообладнання 7, тяговий запобіжник 9, механізм приводу 10 і польовий дільник 1.
Робочий процес відбувається таким чином. Стебла рослин зрізаються пластинчастими ножами, змонтованими шарнірно на роторах. Обертаються ножі назустріч один одному зі швидкістю 65 м / с. Зрізають ножі рослини за принципом бесподпорного зрізу, захоплюють їх і виносять із зони різання, потім просувають над ріжучим апаратом. Ця зрізана маса, зустрівшись з щитком польового дільника, змінює траєкторію руху, падає в прокошування, звільняючи місце для проходу коліс трактора при повторному заїзді.
Рама навішування забезпечує приєднання косарки до навісного пристрою трактора. Складається вона з головної рами і підвіски.
Головна рама виконана зварюванням і має осі для з'єднання її з нижніми тягами навісного пристрою трактора. Правий бік цієї рами обладнана віссю для тягового запобіжника. Цей запобіжник після монтажу фіксують на осі штирем і шплінтом. До рами шарнірно прикріплена підвіска, нижня частина якої оснащена кронштейном для установки підрамника. Підвіска має ланцюг для приєднання транспортної тяги. Ротаційний ріжучий апарат використовують для скошування трави. Апарат має панель бруса і днище, скріплені болтами. Під днищем розміщені черевики для опори на землю.
Ріжучий апарат повертається в цапфах кронштейнів, що дозволяє копіювати нерівності грунту. Оснащений ріжучий апарат чотирма однаковими роторами. Кожен ротор обладнаний двома ножами, які шарнірно змонтовані на спеціальних болтах. Середні ротори оснащені подовженими ножами. Права частина ріжучого апарату обладнана кронштейном для приєднання польового дільника. Механізм урівноваження забезпечує: обмеження тиску ріжучого апарату на грунт, копіювання цим апаратом нерівностей поля, переклад косарки в транспортне положення. Механізм врівноваження включає в себе гідроциліндр, шарнірно зчленований з важелем. Цей важіль за допомогою тяги вільного ходу приєднаний до різального апарата.
У транспортному положенні механізм урівноваження фіксують транспортної тягою, накидається на штир кронштейна 2 (рис. 1) і телескопічним стопорним пристроєм, встановленим в положення транспорту. Гидрообладнання забезпечує роботу механізму врівноваження. У гідрообладнання входить: гідроциліндр, уповільнений клапан, сапун, рукави
Рис. 1. Навісна ротаційна косарка КРН-2, 1А:
1 - польовий дільник; 2 - кронштейн; 3 - ріжучий апарат; 4 - механізм урівноваження; 5 - підрамник; 6 - стійка; 7 - гідрообладнання; 8 - рама наважки; 9 - тяговий запобіжник; 10 - механізм приводу; 11 - носок.
високого тиску і пристрій, що перешкоджає витіканню масла з гідросистеми при розчленуванні се з трактором.
Тяговий запобіжник служить для запобігання від поломок ріжучого апарату при зустрічі з перешкодою. Він має дві тяги з клиновими фіксаторами. У закріпленому стані фіксатори утримуються за допомогою зусилля, забезпечуваного циліндричної пружиною. Зусилля по спрацьовуванню запобіжника регулюють гайкою.
Польовий дільник відокремлює скошену масу від нескошеної травостою. У польовий дільник входить кронштейн, щиток дільника, пружина з чашкою-шайбою і болт. Щиток дільника змонтований так, що утворює кут з напрямком руху агрегату. У робочому положенні цей щиток утримує пружина, яка припускає відхід його назад при перевантаженнях і повернення у вихідне положення при їх подоланні.
Косарка-плющилка ротаційна КПРН-ЗА використовується при скошуванні високоврожайних сіяних трав з одночасним плющенням стебел і укладанням маси у валок або розстил. Машина може працювати на полях з переплутаними і полеглими травостоєм в агрегаті з тракторами МТЗ-80, МТЗ-82, ЮМЗ-6АЛ. Привід робочих органів косарки від ВОМ трактора.
Косарка складається з рами в зборі, СНІЦ з карданною передачею, ріжучого апарату, плющильні вальців, трансмісії і захисного пристрою. Скошування трави виробляє ротаційний ріжучий апарат. Ротори, володіючи зустрічним обертанням і маючи велику окружну швидкість обертання ножів, здійснюють бесподпорний зріз рослин. Ножі й диски роторів зрізану траву подають в зону плющильні вальців. Подальше плющення рости-котельної маси виробляють ребристі плющильні вальці по всій ширині захоплення. Потім ця маса напрямними валкообразующего пристрої укладається у валок. Плющити траву в сиру погоду не рекомендується, тому що розплющені стебла гниють швидше, ніж нерасплющенние.
При роботі косарки в «розстил» з неї знімають боковини валкообразующего пристрою. Вальці плющильні включають в себе верхній 7 (рис. 2) і нижній 2 вальці, блок приводу 21, натягач 19, ланцюги і механізм регулювання тиску між вальцями. Нижній валець 2 прикріплений до боковин рами. Між фланцями 1 і 13 встановлені сферичні корпусу 10 з підшипниками 11, в яких розміщені ліва 3 та права 12 цапфи вальця. Ліва цапфа оснащена дворядної зірочкою 4. Верхній валець за допомогою кронштейнів 5 та 18 шарнірно зчленований з боковинами рами, ліва цапфа 6 оснащена зірочкою передачі обертання, а до кронштейна приєднана зірочка 16 натяжного пристрою.
Ротаційний ріжучий апарат включає в себе основний брус, закритий знизу днищем. До днища прикріплені черевики, за допомогою яких ріжучий апарат спирається на землю. Ріжучий апарат приєднано до головної рамі. Уздовж основного бруса, у верхній його частині, закріплені ротори. Протилежні кінці валів оснащені приводними шестернями. Проміжні шестерні змонтовані на осях, верхні кінці яких вставлені в отвори касети основного бруса, а нижні - в отвори кришки касети, прикріпленою до стійок основного бруса. Ріжучий апарат приводиться в рух через карданну передачу.
Механізм врівноваження служить для підтримки однакового і постійного тиску на грунт ріжучого апарату. Складається механізм з двох компенсаційних пружин, блок-зірочки, тягового ланцюга й натяжної болта. Тяговий ланцюг за допомогою сережки й осі прикріплена до коробки-СНІЦ. Протилежний кінець ланцюга приєднаний до компенсаційних пружинам.
Трансмісія машини включає в себе головний редуктор, привід плющильні вальців, проміжний редуктор, клиноременную передачу ріжучого апарату.
Валкообразующее пристрій включає в себе лівий і правий валкоутворювач. Нерухомі частини їх прикріплені до боковин і задньому брусу рами.
Підготовка до роботи. Перевіряють тиск масла в гідросистемі, воно повинно бути не менше 9,8 МПа розставляють колеса трактора на колію 1800 мм. Приєднують СНІЦ машини до сережці поперечки трактора. З'єднують вилку карданної передачі з ВОМ трактора.
Натяжними пристроями 19 і 14 (рис. 2) регулюють натяг приводних ланцюгів. Натягують ланцюга так, щоб викрутка, вставлена в ланка ланцюга, могла повертатися на кут 20-30 °.
Клиноременную передачу регулюють натяжними болтами. Для цього послаблюють болти кріплення корпусу редуктора до рами, пересувають редуктор вздовж овальних отворів. Потім натяжними болтами натягують ремені так, щоб зусилля в 3-4 кг, запропоноване в середині кожного ременя, відхиляло ремінь від прямої лінії на 14-16 мм.
Прокладками під редуктор домагаються, щоб струмки шківів розташовувалися в одній площині.
У плющильні вальцях регулюють зазор між вальцями, розташування ребер верхнього та нижнього вальців і тиску між вальцями. Регулювальними гвинтами 15 (рис 2), регулюють зазор між вальцями. Домагаються, щоб мінімальна величина зазору між ребрами і поверхнею труб була 8 мм. При регулюванні взаємного розташування ребер вальців від'єднують однорядну ланцюг приводу верхнього вальця. Потім
Рис. 2. Вальці плющильні:
1 - фланець кріплення підшипника; 2 - валець нижній; 3 - цапфа приводу; 4 - зірочка, 5 - кронштейн правий; б - цапфа вальця; 7 - валець верхній;
8 - болт; 9 - кронштейн лівий; 10 - корпус підшипника сферичний;
11 - підшипник; 12 - цапфа вальця; 13 - фланець сферичний; 14 - натяжнік;
15 - гвинт регулювальний; 16 - зірочка, 17 - ланцюг;
18 - кронштейн рами кріплення ріжучого апарату;
19 - натяжний пристрій; 20 - вісь; 21 - блок-зірочка.
регулювальними гвинтами 15 піднімають верхній валець і розташовують так, щоб його ребра при обертанні не торкалися ребер нижнього вальця. Провертають верхній валець і ставлять його так, щоб ребра верхнього вальця розміщувалися між ребрами нижнього вальця. З'єднують ланцюг і натяжна зірочкою натягують її.
3. Граблі і прес-підбирачі
Граблі-ворошітелі роторні причіпні ГВР-6Б призначені для згрібання свіжоскошеної або пров'яленої трави у валки, ворушіння її в прокошуваннях, огортання, розкидання і здвоювання валків. Агрегатуються граблі з тракторами МТЗ-80; МТЗ-82 і ЮМЗ-6АЛ. Ширина захоплення граблів при ворошіння 4,5 м, при згрібанні 6 м.
Граблі включають в себе: лівий і правий ротори, праву і ліву поперечину, СНІЦ, розтяжки, два конічних і один циліндричний редуктори, два валкообразующіх щитка, карданну передачу, гідросистему, огорожу, карданний вал.
У процесі роботи ротори секцій здійснюють зустрічну обертання в горизонтальній площині.
Грабліни, за допомогою кулачка, оснащеного біговою доріжкою, в процесі обертання ротора займають горизонтальне або вертикальне положення. Займаючи вертикальне положення, грабліни виробляють згрібання лежить попереду скошеної маси і скидають її між щитками, створюючи вспушенний валок. Потім грабліни здійснюють поворот до горизонтального положення і переміщуються над валком.
Ротор включає в себе: вертикальну вісь, вісім граблі, кулачок з біговою дорожньої, диск, конічний редуктор, шлицевую втулку і гідроциліндр підйому. Спирається ротор на два колеса, обладнані пневматичними шинами.
Поперечний брус виконаний у вигляді короба, зчленовується секції і є огорожею для карданного валу, який приводить в дію правий ротор.
Відведенням тому правої секції та складанням граблів здійснюють їх переклад в транспортне положення.
Підготовка до роботи полягає в наступному. Перевіряють справність роликів кривошипів штанг, провертають їх на пальцях кривошипа. Зазор між пальцем кривошипа і роликом не повинен перевищувати 0,2-0,3 мм. Проводять мастило бігової доріжки кулачків.
Розглядаючи двоступінчастий редуктор, роблять перевірку працездатності механізму перемикання частоти обертання, підшипників і шестірень.
Здійснюють настройку граблів. Для згрібання скошеної маси у валок або його ворушіння до штангам прикріплюють грабліни з трьома парами зубів дугоподібної форми, а двоступінчастий редуктор регулюють на знижену частоту обертання. Для ворошіння трави в прокошуваннях і розкидання сіна з валків штанги оснащують двома парами прямих зубів, а частоту обертання роторів підвищують.
Прес-підбирач причіпний рулонний ПРП-1, 6 використовують при підборі валків сіна природних або сіяних трав або соломи та пресування їх у рулони з одночасною автоматичної обв'язкою. Агрегатують його з тракторами МТЗ-80/82; ЮМЗ-6Л/6М. Робочі органи і механізми прес-підбирача ППР-1, 6 приводяться в дію від ВОМ трактора і його гідросистеми.
Машина включає в себе: підбирач, механізм підйому підбирача, СНІЦ, карданну передачу, колісний хід, редуктор, транспортер, гідросистему, пресуючі ремені, обмотують апарат і пресувальні камеру.
Рис. 3. Схема робочого процесу прес-підбирача ПРП-1, 6:
1 - підбирач; 2 - важіль; 3 - ремінь пресуючий; 4 - валик; 5 - задня стінка; 6 - валик; 7 - плаваючий валик; 8 - барабан; 9 - живильний транспортер; 10 - опорне колесо.
| Рис. 4. Механізм обрізки шпагату: 1 - вісь; 2 - собачка, 3 - важіль; 4 - храповик; 5, 8 - пружини, 6 - штовхач; 7 - ніж протирізальний; 9 - ніж рухомий; 10 - кронштейн; 11 - уловлювач. |
При дії переміщаються пресуючих ременів, відбувається петлеподібний вигин шару пресованої маси, що є початком формування рулону. Подальше надходження пресованої маси нарощує розмір рулону, а він збільшує розмір петлі. Її збільшення відбувається за рахунок подолання зростаючим в діаметрі рулоном, перешкоди, створюваного гідроциліндрами 7 натяжної пристрою. Чим більше натяг пресуючих ременів, тим вище щільність пресування. При досягненні рулоном заданого розміру, включається автомат обмотують апарату. При цьому в кабіну за ступає сигнал і тракторист зупиняє агрегат, тому що рулон обмотується шпагатом при зупиненому агрегаті. Голка, встановлена над транспортером, опускається і направляє кінець шпагату на транспортер. Шпагат підхоплюють ремені транспортера і розташовану на них пресовану масу. При надходженні шпагатів у пресувальні камеру голка і провертається пересуває шпагат уздовж рулону.
У процесі руху голки виступ важеля 3 (рис. 4.), Переміщаючись по біговій доріжці храповика 4, підтискає пружину 5 і відсуває рухомий ніж 9. Проворачиванию храповика 4 перешкоджає підпружинена собачка 2. Завершивши обмотку рулону шпагатом, голка, піднімаючись, заводить шпагат у простір, між протирізальний 7 і рухомим 9 ножами. У цей час виступ важеля 3 сходить з бічним доріжки храповика 4 і ніж при дії пружини 5 розрізає шпагат. Після цього голка повертається в початкове положення.
При завершенні обмотки рулону шпагатом відбувається вивільнення засувки, яку фіксує клапан. Обертовий рулон піднімає клапан вгору, а пресуючі ремені скидають рулон на землю. Після цього гідроциліндри повертають рамку в початкове положення. Пресуючі ремені при цьому натягуються, а штанги закривають клапан. Сигнальна лампочка в кабіні тракториста гасне і процес повторюється заново. При роботі прес-підбирача на стаціонарі, прути пружини опускають на землю перед підбирачем, а маса вилами подається вручну.
Підготовка до роботи включає наступні заходи. Перед виїздом у поле готують трактор, з яким буде агрегатуватися косарка. Для цього довжину розкосу механізму задньої навіски трактора роблять рівною 515 мм, з'єднують їх поздовжніми тягами, використовуючи круглі отвори в качанах розкосів. До поперечці причіпного пристрою прикріплюють двома пальцями прийняту вилку. Відстань від торця ВОМ трактора до осі отвору причіпної вилки встановлюють рівним 509 мм, а відстань осі ВОМ до поперечки 250-300 мм.
Натягуючи амортизаційні пружини домагаються, щоб копіює колесо спиралося на грунт 150-200 Н. Фрикційна запобіжна муфта, встановлена на валу підбирача, повинна мати крутний момент 180 Н.М. Натягуючи пресуючі ремені за допомогою рамки гідроциліндрами, регулюють щільність пресування.
Прес-підбирач ППЛ-Ф-1, 6М призначений для підбору валків сіна природних трав або соломи, пресування їх в тюки Прямокутної форми з автоматичною обв'язкою тюків. Вивантаження тюків відбувається за допомогою лотка паралельної завантаження у поруч йде транспортер або на полі з використанням нижнього лотка.
Складається прес-підбирач з головної карданної передачі, підбирача, механізму пакувальників, лотків для паралельної навантаження тюків в транспортні засоби і для вивантаження тюків в транс кравці кошти і для вивантаження тюків на полі, в'язального апарата, колісного ходу, пресувального камери, поршня з шатуном, редуктора головної передачі, СНІЦ.
Прес-підбирач оснащений в'язальним апаратом «Дірінг», карданної передачею з проміжною опорою.
Прес-підбирач агрегатується з тракторами: МТЗ-100; МТЗ-80; МТЗ-82 і ЮМЗ-6АКЛ1/АКМ.
Підбирач-напівпричіп ТП-Ф-45 призначений для підбору пров'яленої трави вологістю до 45%, сіна і соломи з валиків з подрібненням чи без нього, транспортування і механічної вивантаження. Агрегатується підбирач з тракторами: МТЗ-80; МТЗ-82.
Складається підбирач з зварної рами, вивантажувального транспортера, підбирача, що набивають механізму, ємності, СНІЦ, приводу робочих органів, гідравлічної і гальмівної систем, опори, електрообладнання і колісного ходу.
СНІЦ підбирача приєднують до спеціального причіпного пристрою, змонтованого на тракторі.
Робочий процес відбувається так. З валків масу підбирає підбирач. Підібрана маса механізмом, що подає набівателя подається в пресувальні камеру. У ній безліч ущільнюється і потім проштовхується в ємність. При оснащенні пресувального камери пружними шістнадцятьма ножами в ній відбувається подрібнення маси. Середня довжина різання 150 мм. Для запобігання ножів від поломок вони подпружінени. При необхідності ріжучий апарат відключають.
Ущільнена маса за допомогою транспортера проштовхується в ємність. При періодичному його включенні маса рівномірно розміщується по всьому об'єму кузова. Вивантаження маси виробляє транспортер через задню стінку, яку під час вивантаження піднімають вгору. Верхня частина ємності (тент) складається і при необхідності знімається.
Підбирач оснащений пневматичними гальмами і светосігналізаціей.
Привід робочих органів підбирача походить від ВОМ і гідросистеми трактора.
Прес-підбирач великогабаритних тюків прямокутної фор ми ПКТ-Ф-2, 0 призначений для підбору валків сіна, природних трав або соломи, пресування їх у великогабаритні тюки прямокутної форми масою до 500 кг з обв'язкою синтетичним шпагатом.
Складається з рами зі СНІЦ і колісним ходом. На рамі встановлені підбирач, механізм приводу і подачі пресованої маси, пресувальні камера з поршнем, голки, апарат для обв'язки і механізми регулювання довжини тюків і щільності пресування, центральний привід, повідомляє поршню зворотно-поступальний рух з періодичною зупинкою його у верхній мертвій точці. Щільність пресування забезпечується шарнірно закріпленої верхній стінкою, з'єднаної з гідравлічною стежить системою. Довжину тюка регулюють вимірювальним колесом.
Робочий процес відбувається так.
Під час руху агрегату маса з валка, що проходить між колесами трактора, захоплюється пружинними пальцями підбирача і подається в приймальну камеру. При досягненні масою в приймальній камері заданої щільності в роботу включається поршень. Він спресовує масу і підсовує її до задньої частини клиноподібної пресувального камери. Ця камера оснащена рухомий регульованою притискної стінкою. Після повернення поршня в початкове положення процес повторюється і здійснюється формування тюка. Спресована маса, переміщаючись в пресувального камері, повертає мірильне колесо. Це колесо при досягненні тюком заданої довжини включає в роботу апарат обв'язки. У цьому випадку голки, переміщаючись в пазах поршня, подають нитки до вузлов'язи, де здійснюється зв'язування затиснутих і поданих решт і захоплення обрізаних, призначених для наступного тюка.
Знову надходять порції спресованої маси проштовхують обв'язаний тюк до виходу з пресувального камери і він по лотку скочується на землю. Привід робочих органів здійснюється ВОМ трактора з частотою обертання 1000 об / хв.
Пристосування для навантаження і укладання тюків і рулонів ПТ-Ф-500
призначене для підбору великогабаритних тюків, сформованих прес-підбирачами ПКТ-Ф-2, ППР-1, 6, навантаження їх у транспортні засоби, а також для укладання тюків і рулонів у штабель.
Пристосування включає в себе наважку, верхній і нижній захвати з гідроциліндрами, брус, гідравлічну арматуру, маслопровід.
Основні робочі органи пристосування - це захоплення тюків. Вони утримують тюки при навантаженні і розвантаженні. Складаються захвати з чотирьох верхніх і шести нижніх пальців. Ці захоплення утримують тюк або рулон за допомогою зусиль гідроциліндрів. Висота формування штабеля (в агрегаті з ПФ-0, ЗБ) до 6 м.
Пристосування ПТ-Ф-500 навішують на рами навантажувачів ПКУ-0, 8; ПФ-0, 5Б, а також на навісну систему тракторів МТЗ-100; МТЗ-102; МТЗ-80 і МТЗ-82.
Причіпний причіп - ємкість спеціальна ПСЄ-Ф-20 призначена для підбору подрібненої маси від силосозбиральних і кормозбиральних комбайнів, косарок подрібнювачів та перевезення її по дорогах загальної мережі і в польових умовах.
Причіп включає в себе шасі, платформу з основними бортами, борт-клапана, козирки, торцеві надставки бортів, механізми управління козирками і відкривання бортів-клапанів.
Перевезення насипних і навалочних вантажів причіп здійснює без надставних бортів з розвантаженням на бічні сторони, з автоматичним відкриванням бічних бортів.
Причіп ПСЄ-Ф-20 агрегатується з тракторами: МТЗ-100; МТЗ-102, МТЗ-80; МТЗ-82.
4. Силосозбиральні комбайни
Самохідний кормозбиральний комбайн КСК-ЮОА використовують при скошуванні зелених і підбору з валків пров'ялених сіяних і природних трав, скошування кукурудзи, соняшнику з одночасним подрібненням і вантаженням маси в рухомий поруч транспорт.
Комбайн включає в себе самохідний подрібнювач і змінні робочі органи, в які входять: жатка для скошування трав, жатка для косовиці кукурудзи та соняшнику, підбирач валків і візок для транспортування жаток. Ходова частина і робочі органи комбайна отримують рух від двигуна СМД-72, потужність якого 147 кВт.
Рис. 5. Схема комбайна кормозбирального:
а - базова модель; б - змінний подрібнювач і швирялка КСК-100А; 1 - ріжучий апарат; 2 - мотовило, 3 - шнек; 4, 11, 12 - передні вальці;
5 - подпрессовивающій валець, 6 - гладкий валець;
7 - протирізальний пластина; 8 - подрібнювальні барабан;
9 - силосопровода; 10 - швирялка.
Робочий процес комбайна відбувається так. У процесі скошування та подрібнення трав мотовило 2 (мал. 5) направляє стебла до різального апарату 1. Зрізана маса забирається шнеком 3 та віддається поживного апарату, що складається з чотирьох ребристих 4, 11, 12 і одного гладкого 6 вальця. Вальці подпрессовивают масу і передають її на подрібнення апарат. Подрібнена маса по силосопровода 9 вивантажується лопатями швирялкі 10 в рухомий поруч транспорт. Жатка для скошування трав складається з чотирьохлопастевими мотовила, ріжучого апарату і шнека. Мотовило має вал, металеві планки і грабліни, оснащені пружинними зубами. Ліві кінці граблин обладнані планкою з роликом. Цей ролик, слідуючи по нерухомій профільованої доріжці, допомагає пружинним зубам займати те чи інше положення при обертанні мотовила. Це дозволяє мотовилом активно діяти на рослини при їх підводі, зрізі та транспортуванні до шнека.
Тип ріжучого апарату КОСАРНЕ. Пальцевий брус складається з двох частин, зсув яких одна до іншої становить 2 мм, що сприяє безаварійної роботи. Ножі отримують рух від механізмів хитних шайб. Жатка для прибирання кукурудзи виконана у вигляді платформи, оснащеної мотовилом, ріжучим апаратом, двома ланцюговий-планчатий транспортерами і шнеком. По обидва боки платформи встановлені боковини, передні кінці яких оснащені активними дільниками. Мотовило має п'ять лопатей, його діаметр 180см. Рама мотовила повертається гідроциліндрами, що дозволяє регулювати його по висоті.
Ріжучий апарат складається з: бруса, здвоєних сталевих пальців з кроком 90 мм, пластини тертя, притисків і ножа з посиленими сегментами. Транспортери виконані у вигляді трьох кіл з кроком 38 мм, оснащених поперечними металевими планками. Шнек змонтований на пружних опорах, які пересуваються по напрямних і дозволяє йому, в залежності від величини шару рухається маси, займати те чи інше положення по висоті.
Підбирач включає в себе раму, що підбирає барабан, притискну грати, шнек і механізм приводу. Підбирає барабан складається з валу з дисками. Ці диски оснащені граблинами з пружинними зубами. До лівим кінців граблин прикріплені кривошипи з роликами, які переміщаються по профільованої доріжці, розташованої на лівій боковині каркаса. Шнек подпружінена, в центрі його знаходиться знімна лопать. Для усунення поломок підбирає барабана при включенні зворотного ходу змонтована храповим муфта.
Приєднують підбирач самохідного подрібнювача. Самохідний подрібнювач складається з рами, двигуна, поживного і подрібнюючого апаратів, кабіни, механізму навішування, приводу і гідросистеми.
Поживний апарат одержує рух від реверсивної коробки передач. Измельчающий апарат включає в себе барабан 8 (рис. 3.5) і протирізальний брус 9. Барабан оснащений дванадцятьма ножами, і кожен з них можна регулювати. Правий кінець валу барабана оснащений обгінною муфтою. Обертання барабана здійснюється від головного конічного редуктора.
Підготовка до роботи включає наступні операції. Зміна висоти зрізу здійснюють за допомогою копіюють черевиків. Мінімальна висота зрізу дорівнює 6 см.
Пружини механізму навішування натягують так, щоб тиск башмаків на грунт було 250-300 Н.
Необхідну довжину різання рослин (5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 60, 76, 101 мм) отримують зміною частоти обертання вальців і числа ножів на барабані подрібнюючого апарату. Змінюють частоту обертання вальців перестановкою зірочок на валах коробки передач приводу живильного апарата.
Самохідна самохідний комбайн КСК-100А-1 підвищеної прохідності використовують для роботи на перезволожених і меліоративних торф'яно-болотних грунтах. Цей комбайн є модифікацією комбайна КСК-100А і відрізняється від нього тим, що ведучий і керований мости оснащені колесами з арочними безкамерними шинами, а міст провідних коліс обладнаний механізмом блокування диференціала. Цей механізм підвищує тягові властивості комбайна на важко прохідних ділянках. Механізм включає в себе кулачкову дворядну муфту граничного моменту і привід примусового включення. Муфта граничного моменту змонтована на півосі ведучого моста. Кулачкова муфта складається з двох пар кулачкових напівмуфт, двох наполегливих підшипників і пружини стиснення. Кулачкові напівмуфти розташовані в шлицевой муфті. Пружина стискування утримує кулачкові з'єднання у зчепленому стані. Привід примусового включення блокування виключає повне буксування ведучих коліс. Привід включає в себе вилки, змонтовані в окремому корпусі на плунжері, гільзою для якого є розточування у вилці. У порожнину гільзи масло надходить через штуцер.
Список використаної літератури
1. Устинов О.М. - Сільськогосподарські машини, 2-е видання, М.: ІРПО; «Академія», 2000р.
2. Воронов Ю.І. - Сільськогосподарські машини, М. Вища школа; 1972р
3. Поляк А.Я-Швидкісна сільськогосподарська техніка, Россельхозиздат 1977р.