Введення
Сукупність методів і прийомів виготовлення машин, вироблених протягом тривалого часу і які у певній галузі виробництва, складає технологію цій галузі. У зв'язку з цим виникли поняття: технологія лиття, технологія зварювання, технологія механічної обробки і т.д. Всі ці галузі виробництва відносяться до технології машинобудування, яка охоплює всі етапи процесу виготовлення машинобудівної продукції.
У дисципліні «Технологія машинобудування» комплексно вивчаються питання взаємодії верстата, пристосування, ріжучого інструменту й оброблюваної деталі, шляхи побудови найбільш раціональних технологічних процесів обробки деталей машин, включаючи вибір обладнання та технологічної оснастки, методи раціональної побудови технологічних процесів складання машин.
Вчення про технології машинобудування в своєму розвитку пройшло протягом небагатьох років шлях від простої систематизації виробничого досвіду механічної обробки деталей і складання машин до створення науково обгрунтованих положень, розроблених на базі теоретичних досліджень, науково проведених експериментів і узагальнення передового досвіду машинобудівних заводів. Розвиток технології механічної обробки і збірки і її спрямованість визначаються стоять перед машинобудівної промисловістю завданнями вдосконалення технологічних процесів, вишукування та вивчення нових методів виробництва, подальшого розвитку та впровадження комплексної механізації та автоматизації виробничих процесів на базі досягнень науки і техніки, що забезпечують найбільш високу продуктивність праці при належному Як і найменшої собівартості продукції, що випускається.
1. Виробничий і технологічний процеси
Під виробничим процесом розуміють сукупність всіх дій людей і знарядь праці, що здійснюються на підприємстві для отримання з матеріалів і напівфабрикатів готових виробів.
У виробничий процес входять не тільки основні, безпосередньо пов'язані з виготовленням деталей і складанням з них машини, процеси, але й усі допоміжні процеси, що забезпечують можливість виготовлення продукції (наприклад, транспортування матеріалів і деталей, контроль деталей, виготовлення пристроїв та інструменту і т.д .).
Технологічним процесом називають послідовна зміна форми, розмірів, властивостей матеріалу або напівфабрикату з метою отримання деталі або виробу у відповідності з заданими технічними вимогами.
Технологічний процес механічної обробки деталей повинен проектуватися і виконуватися таким чином, щоб за допомогою найбільш раціональних і економічних способів обробки задовольнялися вимоги до деталей (точність обробки, шорсткість поверхні, взаємне розташування осей та поверхонь, правильність контурів і т.д.), що забезпечують правильну роботу зібраної машини.
2. Структура технологічного процесу
З метою забезпечення найбільш раціонального процесу механічної обробки заготовки складається план обробки із зазначенням, які поверхні треба обробити, в якому порядку і якими способами.
У зв'язку з цим весь процес механічної обробки розчленовується на окремі складові частини: технологічні операції, позиції, переходи, ходи, прийоми.
Технологічною операцією називається частина технологічного процесу, виконувана на одному робочому місці і охоплює всі послідовні дії робітника (або групи робітників) і верстата по обробці заготовки (однієї або декількох одночасно).
Наприклад, обточування вала, що виконується послідовно спочатку на одному кінці, а потім після повороту, тобто перестановки валу в центрах, без зняття його з верстата, - на іншому кінці, є однією операцією.
Якщо ж всі заготовки даної партії обточуються спочатку на одному кінці, а потім на іншому, то це складе дві операції.
Встановимо називають частину операції, виконувану за однієї закріпленні заготовки (або декількох одночасно оброблюваних) на верстаті або в пристосуванні, або збирається складальної одиниці.
Наприклад, обточування вала в разі закріплення в центрах - перший установ; обточування вала після його повороту і закріплення в центрах для обробки іншого кінця - другий установ. При кожному повороті деталі на який-небудь кут створюється новий установ.
Встановлена і закріплена заготівля може змінювати своє положення на верстаті щодо його робочих органів під впливом переміщують або поворотних пристроїв, займаючи нову позицію.
Позицією називається кожне окреме положення заготовки, займане нею щодо верстата при незмінному її закріплення.
Наприклад, при обробці на багатошпиндельних напівавтоматах і автоматах деталь при одному її закріплення займає різні положення щодо верстата шляхом обертання столу (або барабана), послідовно підводить деталь до різних інструментів.
Операція поділяється на переходи - технологічні та допоміжні.
Технологічний перехід - закінчена частина технологічної операції, що характеризується постійністю застосовуваного інструмента, поверхонь, утворених обробкою, або режиму роботи верстата.
Допоміжний перехід - закінчена частина технологічної операції, що складається з дії людини і чи обладнання, які не супроводжуються зміною форми, розмірів і шорсткості поверхні, але необхідні для виконання технологічного переходу. Прикладами допоміжних переходів є установка заготовки, зміна інструменту і т.д.
Зміна тільки одного з перерахованих елементів (оброблюваної поверхні, інструменту або режиму різання) визначає новий перехід.
Перехід складається з робочих і допоміжних ходів.
Під робочим ходом розуміють частину технологічного переходу, що охоплює всі дії, пов'язані зі зняттям одного шару матеріалу при незмінності інструменту, поверхні обробки та режиму роботи верстата.
На верстатах, оброблювальних тіла обертання, під робочим ходом розуміють безперервну роботу інструменту, наприклад на токарному верстаті зняття різцем одного шару стружки безперервно, на стругальні верстаті - зняття одного шару металу по всій поверхні. Якщо шар матеріалу не знімається, а піддається пластичної деформації (наприклад, при утворенні рифлень або при обкатування поверхні гладким роликом з метою її ущільнення), також застосовують поняття робочого ходу, як і при знятті стружки.
Допоміжний хід - закінчена частина технологічного переходу, яка складається з однократного переміщення інструмента відносно заготовки, не супроводжується зміною форми, розмірів, шорсткості поверхні або властивостей заготовки, але необхідного для виконання робочого ходу.
Всі дії робочого, здійснювані ним при виконанні технологічної операції, поділяються на окремі прийоми.
Під прийомом розуміють закінчену дію робітника, зазвичай прийомами є допоміжні дії, наприклад постановка або зняття деталі, пуск верстата, перемикання швидкості або подачі і т.п. Поняття прийом використовується при технічному нормуванні операції.
У план механічної обробки включають також проміжні роботи - контрольні, слюсарні та ін, необхідні для подальшої обробки, наприклад спайка, складання двох деталей, запресовування деталей, що сполучаються, термічна обробка і т.д. Остаточні операції для інших видів робіт, виконуваних після механічної обробки, вносяться в план відповідних видів обробки.
Виробнича структура підприємства з технологічної спеціалізацією
3. Трудомісткість технологічної операції
Час і витрати на виконання операцій є найважливішими критеріями характеризують її ефективність в умовах заданої програми випуску виробів. Програма випуску виробів - це встановлений для даного підприємства перелік виготовлених виробів із зазначенням обсягу випуску по кожному найменуванню за планований період часу.
Обсяг випуску це кількість виробів, певних найменувань, типу розмірів і виконань, виготовлених протягом планованого періоду часу. Обсяг випуску в значній мірі визначають принципи побудови технологічного процесу. Розрахунковий, максимально можливий в певних умовах обсяг випуску виробів за одиницю часу називають виробничою потужністю.
При заданому обсязі випуску, вироби виготовляють партіями. Ця кількість штук деталей або комплекту виробів одночасно запущених у виробництво. Виробничу партію або її частина, що надійшла на робоче місце для виконання технологічної операції, називають операційною партією.
Серія - це загальна кількість виробів, що підлягає виготовленню по незмінним кресленнями.
Для виконання кожної операції робочий витрачає певну кількість праці. Трудомісткість операції - це кількість часу витрачений робочим необхідної кваліфікації при нормальній інтенсивності праці та умовах на виконання даної роботи. Одиниці виміру - людино / год.
4. Норма часу
Правильне нормування витрати робочого часу на обробку деталей, складання та виготовлення всієї машини має велике значення для виробництва.
Норма часу - час, відведений на виробництво одиниці продукції або виконання певної роботи (в годинах, хвилинах, секундах).
Норму часу визначають на основі технічного розрахунку та аналізу, виходячи з умов можливо більш повного використання технічних можливостей обладнання та інструменту у відповідності з вимогами до обробки даної деталі або складанні вироби.
У машинобудівному виробництві при обробці деталей на металорізальних верстатах визначається норма часу на окремі операції (комплекс операцій) або норма вироблення деталей (виробів) у штуках в одиницю часу (годину, зміну).
Технічна норма часу, що визначає затрати часу на обробку (збирання чи інші роботи), служить основою для оплати роботи, калькуляції собівартості деталі і вироби. На основі технічних норм розраховуються тривалість виробничого циклу, необхідну кількість верстатів, інструментів і робітників, визначається виробнича потужність цехів (або окремих ділянок), проводиться все планування виробництва.
Класифікація норм праці
Висновок
Розвиток технології механічної обробки і збірки і її спрямованість визначаються стоять перед машинобудівної промисловістю завданнями вдосконалення технологічних процесів, вишукування та вивчення нових методів виробництва, подальшого розвитку та впровадження комплексної механізації та автоматизації виробничих процесів на базі досягнень науки і техніки, що забезпечують найбільш високу продуктивність праці при належному Як і найменшої собівартості продукції, що випускається. Для удосконалення технологічного процесу в будь-якому виробництві необхідно використовувати управлінський, науково-дослідний, дослідно-конструкторський, а також людський потенціал.
Використана література
1. Єгоров М.Є. та ін Технологія машинобудування. Підручник для втузів. Видання 2-е, доп. М., «Вищ. школа », 1976.
2. Гусєв О.О., Ковальчук О.Р., Комс І.М. та ін підручник для машинобудівн. спец. вузів. 1986.
3. Схиртладзе А.Г. Технологічні процеси в машинобудуванні. Для студентів машинобудівних спеціальностей ВНЗ, «Вища школа», 2007.
Сукупність методів і прийомів виготовлення машин, вироблених протягом тривалого часу і які у певній галузі виробництва, складає технологію цій галузі. У зв'язку з цим виникли поняття: технологія лиття, технологія зварювання, технологія механічної обробки і т.д. Всі ці галузі виробництва відносяться до технології машинобудування, яка охоплює всі етапи процесу виготовлення машинобудівної продукції.
У дисципліні «Технологія машинобудування» комплексно вивчаються питання взаємодії верстата, пристосування, ріжучого інструменту й оброблюваної деталі, шляхи побудови найбільш раціональних технологічних процесів обробки деталей машин, включаючи вибір обладнання та технологічної оснастки, методи раціональної побудови технологічних процесів складання машин.
Вчення про технології машинобудування в своєму розвитку пройшло протягом небагатьох років шлях від простої систематизації виробничого досвіду механічної обробки деталей і складання машин до створення науково обгрунтованих положень, розроблених на базі теоретичних досліджень, науково проведених експериментів і узагальнення передового досвіду машинобудівних заводів. Розвиток технології механічної обробки і збірки і її спрямованість визначаються стоять перед машинобудівної промисловістю завданнями вдосконалення технологічних процесів, вишукування та вивчення нових методів виробництва, подальшого розвитку та впровадження комплексної механізації та автоматизації виробничих процесів на базі досягнень науки і техніки, що забезпечують найбільш високу продуктивність праці при належному Як і найменшої собівартості продукції, що випускається.
1. Виробничий і технологічний процеси
Під виробничим процесом розуміють сукупність всіх дій людей і знарядь праці, що здійснюються на підприємстві для отримання з матеріалів і напівфабрикатів готових виробів.
У виробничий процес входять не тільки основні, безпосередньо пов'язані з виготовленням деталей і складанням з них машини, процеси, але й усі допоміжні процеси, що забезпечують можливість виготовлення продукції (наприклад, транспортування матеріалів і деталей, контроль деталей, виготовлення пристроїв та інструменту і т.д .).
Технологічним процесом називають послідовна зміна форми, розмірів, властивостей матеріалу або напівфабрикату з метою отримання деталі або виробу у відповідності з заданими технічними вимогами.
Технологічний процес механічної обробки деталей повинен проектуватися і виконуватися таким чином, щоб за допомогою найбільш раціональних і економічних способів обробки задовольнялися вимоги до деталей (точність обробки, шорсткість поверхні, взаємне розташування осей та поверхонь, правильність контурів і т.д.), що забезпечують правильну роботу зібраної машини.
2. Структура технологічного процесу
З метою забезпечення найбільш раціонального процесу механічної обробки заготовки складається план обробки із зазначенням, які поверхні треба обробити, в якому порядку і якими способами.
У зв'язку з цим весь процес механічної обробки розчленовується на окремі складові частини: технологічні операції, позиції, переходи, ходи, прийоми.
Технологічною операцією називається частина технологічного процесу, виконувана на одному робочому місці і охоплює всі послідовні дії робітника (або групи робітників) і верстата по обробці заготовки (однієї або декількох одночасно).
Наприклад, обточування вала, що виконується послідовно спочатку на одному кінці, а потім після повороту, тобто перестановки валу в центрах, без зняття його з верстата, - на іншому кінці, є однією операцією.
Якщо ж всі заготовки даної партії обточуються спочатку на одному кінці, а потім на іншому, то це складе дві операції.
Встановимо називають частину операції, виконувану за однієї закріпленні заготовки (або декількох одночасно оброблюваних) на верстаті або в пристосуванні, або збирається складальної одиниці.
Наприклад, обточування вала в разі закріплення в центрах - перший установ; обточування вала після його повороту і закріплення в центрах для обробки іншого кінця - другий установ. При кожному повороті деталі на який-небудь кут створюється новий установ.
Встановлена і закріплена заготівля може змінювати своє положення на верстаті щодо його робочих органів під впливом переміщують або поворотних пристроїв, займаючи нову позицію.
Позицією називається кожне окреме положення заготовки, займане нею щодо верстата при незмінному її закріплення.
Наприклад, при обробці на багатошпиндельних напівавтоматах і автоматах деталь при одному її закріплення займає різні положення щодо верстата шляхом обертання столу (або барабана), послідовно підводить деталь до різних інструментів.
Операція поділяється на переходи - технологічні та допоміжні.
Технологічний перехід - закінчена частина технологічної операції, що характеризується постійністю застосовуваного інструмента, поверхонь, утворених обробкою, або режиму роботи верстата.
Допоміжний перехід - закінчена частина технологічної операції, що складається з дії людини і чи обладнання, які не супроводжуються зміною форми, розмірів і шорсткості поверхні, але необхідні для виконання технологічного переходу. Прикладами допоміжних переходів є установка заготовки, зміна інструменту і т.д.
Зміна тільки одного з перерахованих елементів (оброблюваної поверхні, інструменту або режиму різання) визначає новий перехід.
Перехід складається з робочих і допоміжних ходів.
Під робочим ходом розуміють частину технологічного переходу, що охоплює всі дії, пов'язані зі зняттям одного шару матеріалу при незмінності інструменту, поверхні обробки та режиму роботи верстата.
На верстатах, оброблювальних тіла обертання, під робочим ходом розуміють безперервну роботу інструменту, наприклад на токарному верстаті зняття різцем одного шару стружки безперервно, на стругальні верстаті - зняття одного шару металу по всій поверхні. Якщо шар матеріалу не знімається, а піддається пластичної деформації (наприклад, при утворенні рифлень або при обкатування поверхні гладким роликом з метою її ущільнення), також застосовують поняття робочого ходу, як і при знятті стружки.
Допоміжний хід - закінчена частина технологічного переходу, яка складається з однократного переміщення інструмента відносно заготовки, не супроводжується зміною форми, розмірів, шорсткості поверхні або властивостей заготовки, але необхідного для виконання робочого ходу.
Всі дії робочого, здійснювані ним при виконанні технологічної операції, поділяються на окремі прийоми.
Під прийомом розуміють закінчену дію робітника, зазвичай прийомами є допоміжні дії, наприклад постановка або зняття деталі, пуск верстата, перемикання швидкості або подачі і т.п. Поняття прийом використовується при технічному нормуванні операції.
У план механічної обробки включають також проміжні роботи - контрольні, слюсарні та ін, необхідні для подальшої обробки, наприклад спайка, складання двох деталей, запресовування деталей, що сполучаються, термічна обробка і т.д. Остаточні операції для інших видів робіт, виконуваних після механічної обробки, вносяться в план відповідних видів обробки.
Виробнича структура підприємства з технологічної спеціалізацією
3. Трудомісткість технологічної операції
Час і витрати на виконання операцій є найважливішими критеріями характеризують її ефективність в умовах заданої програми випуску виробів. Програма випуску виробів - це встановлений для даного підприємства перелік виготовлених виробів із зазначенням обсягу випуску по кожному найменуванню за планований період часу.
Обсяг випуску це кількість виробів, певних найменувань, типу розмірів і виконань, виготовлених протягом планованого періоду часу. Обсяг випуску в значній мірі визначають принципи побудови технологічного процесу. Розрахунковий, максимально можливий в певних умовах обсяг випуску виробів за одиницю часу називають виробничою потужністю.
При заданому обсязі випуску, вироби виготовляють партіями. Ця кількість штук деталей або комплекту виробів одночасно запущених у виробництво. Виробничу партію або її частина, що надійшла на робоче місце для виконання технологічної операції, називають операційною партією.
Серія - це загальна кількість виробів, що підлягає виготовленню по незмінним кресленнями.
Для виконання кожної операції робочий витрачає певну кількість праці. Трудомісткість операції - це кількість часу витрачений робочим необхідної кваліфікації при нормальній інтенсивності праці та умовах на виконання даної роботи. Одиниці виміру - людино / год.
4. Норма часу
Правильне нормування витрати робочого часу на обробку деталей, складання та виготовлення всієї машини має велике значення для виробництва.
Норма часу - час, відведений на виробництво одиниці продукції або виконання певної роботи (в годинах, хвилинах, секундах).
Норму часу визначають на основі технічного розрахунку та аналізу, виходячи з умов можливо більш повного використання технічних можливостей обладнання та інструменту у відповідності з вимогами до обробки даної деталі або складанні вироби.
У машинобудівному виробництві при обробці деталей на металорізальних верстатах визначається норма часу на окремі операції (комплекс операцій) або норма вироблення деталей (виробів) у штуках в одиницю часу (годину, зміну).
Технічна норма часу, що визначає затрати часу на обробку (збирання чи інші роботи), служить основою для оплати роботи, калькуляції собівартості деталі і вироби. На основі технічних норм розраховуються тривалість виробничого циклу, необхідну кількість верстатів, інструментів і робітників, визначається виробнича потужність цехів (або окремих ділянок), проводиться все планування виробництва.
Класифікація норм праці
Висновок
Розвиток технології механічної обробки і збірки і її спрямованість визначаються стоять перед машинобудівної промисловістю завданнями вдосконалення технологічних процесів, вишукування та вивчення нових методів виробництва, подальшого розвитку та впровадження комплексної механізації та автоматизації виробничих процесів на базі досягнень науки і техніки, що забезпечують найбільш високу продуктивність праці при належному Як і найменшої собівартості продукції, що випускається. Для удосконалення технологічного процесу в будь-якому виробництві необхідно використовувати управлінський, науково-дослідний, дослідно-конструкторський, а також людський потенціал.
Використана література
1. Єгоров М.Є. та ін Технологія машинобудування. Підручник для втузів. Видання 2-е, доп. М., «Вищ. школа », 1976.
2. Гусєв О.О., Ковальчук О.Р., Комс І.М. та ін підручник для машинобудівн. спец. вузів. 1986.
3. Схиртладзе А.Г. Технологічні процеси в машинобудуванні. Для студентів машинобудівних спеціальностей ВНЗ, «Вища школа», 2007.