Стоматологічні сплави

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Стоматологічний кобальто-хромово-молібденовий сплав.

Бюгодент CCS VAC


Сплав відповідає вимогу міжнародних стандартів, які висуваються до стоматологічним ливарним сплавів ISO 6871-87.

Виготовляється за ТУ 7744 - 81-00190584-85

Хімічний склад: кобальт - 63%, хром - 27%, молібден - 5%, нікель - 3,5%,

марганець, кремній, вуглець - інше. Виплавляється на чистих шихтових матеріалах у вакуумі з вузькими межами відхилень складових компонентів.


Призначення.


Ливарний кобальто-хромово-молібденовий Бюгодент сплав призначений для виготовлення суцільнолитих високонавантажувані знімних бюгельних протезів, шинирующих апаратів, кламмеров, коронок і мостів.

Сплав Бюгодент CCS VAC має прекрасне поєднання механічних властивостей: висока межа міцності, пластичності в поєднанні з помірною твердістю. Допускається проведення механічної обробки борами зі звичайної вуглецевої інструментальної сталі.


Фізико-механічні властивості.


Інтервал плавлення, 0 С 135-140

Щільність, г / см 3 8,4

Модуль пружності, кН / мм 2 222

Тимчасовий опір розриву, кН / мм 2 0,8

Межа пластичності, кН / мм 2 0,65

Відносне подовження 9

Твердість, HV I 360

ТКЛР в інтервалі температур 25-50 0 С, 1,1 -6 1 / 0 С 14,6

Колір білий


Спосіб використання.


Оптимальним способом виготовлення стоматологічних протезів із сплаву Бюгодент CCS vac є метод відцентрового лиття по виплавлюваних моделях. Для отримання якісних виливків формуйте ливникову систему воскової моделі каналами діаметром 3-4 мм і включайте в неї газовідвідні канали. Обов'язково розігрівайте форму перед заливкою в неї рідкого металу до температури 1000 0 С. Одночасно розігрівайте плавильний тигель з завантаженими в нього заготовками сплаву. Це не тільки скорочує час виплавки, але і істотно продовжує термін служби плавильний тигель. Розплавлення металу ведіть у форсованому режимі. Рекомендована температура розливання 1520 0 С.

Ливарні відходи сплаву, після очищення від залишків формувального матеріалу, можна дошіхтовивать в нову плавку - в обсяг до 25% від загальної маси металу.


Правила зберігання.


Заготівлі стоматологічного сплаву в упаковках заводу-виробника повинні зберігатися на складах в умовах зберігання за ГОСТ 15150-69. Термін зберігання сплаву необмежений.

Виробник: ВАТ «Суперметалл».

107005, Москва, 2-а Бауманська 9 / 23, т. 265-71-57, 265-70-46.

Факс: 261-14-22, телетайп: 113306 ніобію.


Стоматологічний нікель-хромовий сплав НХДЕНТ / NS vac.


Сплав відповідає вимогам міжнародних стандартів, які висуваються до стоматологічним ливарним сплавів ISO 6871-87 і вимогам, що пред'являються до сплавів для металокерамічного протезування ISO ... ... 89; DIN 13912; Teil 2; BS Part 2; 1988.


Хімічний склад.


Нікель - 62%, хром - 25%, молібден - 9,5%, марганець, кремній, залізо і церій - 3,5%. Повністю тотожний основним хімічним сплаву до класичного сплаву Вірон - 88. Виплавляється на чистих шихтових матеріалах у високому вакуумі з вузькими межами відхилень складових компонентів.


Призначення.


Сучасний зубопротезний сплав НХДЕНТ NS vac володіє прекрасними механічними і ливарні властивості. Дуже податливий до механічної обробки борами зі звичайної інструментальної вуглецевої сталі. Призначений для виготовлення металокерамічних литих одиночних коронок і ненавантажених мостів. Окисна плівка, що утворюється на сплаві, надзвичайно міцно зчіплюється з різними керамічними і сіталловимі покриттями. Сплави призначені для роботи з широко поширеною керамічною масою IPS Classic і фарфорового масою «Веселка Росії» з ТКПР в інтервали температур 25-500 0 С 13,0-13,5 10 -6 1 / С.


Фізико-хімічні властивості.


Інтервал плавлення, 0 С 1250-1310

Щільність, г / см 3 8,2

Модуль пружності, КН / мм 2 195

Тимчасовий опір розриву, КН / мм 2 0,55

Межа пластичності, КН / мм 2 0,28

Відносне подовження,% 20

Твердість, НУ 10 210

ТКЛР в інтервалі температур 25-500 0 С, 1-10 1 / 0 С 13,9

Колір білий.


Спосіб використання.


Оптимальним способом виготовлення металевої основи стоматологічних протезів із сплавів НХДЕНТ NS є метод відцентрового лиття по виплавлюваних моделях. Для отримання якісних виливків формуйте ливникову воскову модель каналами діаметром 3-4 мм і включайте в неї газовідвідні канали. Обов'язково розігрійте форму перед заливкою в неї рідкого металу до температури 1000 0 С. Одночасно розігрійте плавильний тигель з завантаженим у нього заготовками сплаву. Це не тільки скорочує час виплавки, але і істотно продовжує термін служби плавильного тигля. Розплавлення металу ведіть у форсованому режимі (але метал не перегрівайте).

Рекомендована температура розливання - 1430 0 С.

Ливарні відходи сплаву, після очищення від залишків формувального матеріалу, можна, можна дошіхтовать в нову плавку - в обсязі до 25% від загальної маси металу.

Після обробки виливки в піскоструминному апараті і знежирення, помістіть її в вакуумну піч, доведіть температуру до 1000 0 С, витримайте 2-5 хвилин. Охолодіть. Окісна плівка повинна мати рівномірну серографітовую забарвлення.

Використовуйте фарфоровий або сіталловую масу з ТКЛР завжди нижче, ніж ТКЛР сплаву і не більше, ніж на 1,2 на 1 мкград.

Завжди наносьте 2 шари грунтового покриття. Перший - як можна тонше. Технологічний режим випалу і нанесення дентинного, різцевого і глазуровочного шару і їх випалу виконуйте згідно з технологічними інструкціями.


Виробник: ВАТ «Суперметалл».

107005, Москва, 2-а Бауманська, 9 / 23.

Телефон: 261-80-46

Факс: 267-99-44

Телетайп: 113306 Ніобій.


Стоматологічний нікель-хромовий сплав. ТУ 14-134-302-92.


Застосовується для виготовлення металокерамічних зубних протезів. Сплав має такі властивості: колір - білий, щільність - 8,2 г / см 3, інтервал плавки - 1310-1250 0 С, температура лиття - 1420 0 С, коефіцієнт термічного розширення в інтервалі 20-600 0 С, С - 14,1 * 10 -6 град, розривне подовження - 15%, граничне подовження - 360Н/кв мм, модуль пружності - 200. 000 н / мм 2, твердість за Віккерсу / НУ 10-200 після відливання, 205 - після термообробки.


Хімічний склад.


Нікель - 62%, хром - 23%, молібден - 9%, добавки кремнію, вуглецю, лантаноїди.


Координати для контактів:


Росія, 191014, м. Санкт-Петербург, вул. Парадна, 8, ТОО «Стоматологічні матеріали».

Тел. (Раб) 8-812-278-91-37

Тел. (Будинок) 8-812-296-19-66

Факс 8-812-110-76-60


Стоматологічний кобальтохромового сплав (КХС)

ТУ 14-134-302-92.


Сплав має такі властивості: колір білий, щільність - 802 г / см, інтервал плавки - 1350-1320 0 С, температура лиття - 1460 0 С, коефіцієнт термічного розширення в інтервалі 20-500 град, С-124 * 10 -6 1 / град, розривне подовження - 8%, межа міцності на розрив 880 Н / мм 2, твердість за Віккерсу (НУ 10), межа подовження (0,2 - 600Н/мм 2), модуль пружності 211 000 Н / мм 2.


Хімічний склад.


Кобальт - 63%, хром - 28%, молібден - 5%, нікель - 3%, інші елементи - вуглець, залізо, кремній менше 0,35%.


Контакт:


Росія, 191014, м. Санкт-Петербург, вул. Парадна, 8, ТОО «Стоматологічні матеріали».

Директор - Кузьменко Михайло Володимирович.


Кобальт-хром-молібден, BUGODENT CCS vac.


Є аналогом широко розповсюдженого класичного стоматологічного матеріалу (сплаву) Vitallium і призначений для виготовлення суцільнолитих високонавантажувані знімних бюгельних протезів, шинирующих апаратів, кламмеров, коронок, мостів.


Хімічний склад.


ХК63НМУ відрізняється від складу сплаву Vitallium великим на 1% вмістом нікелю, 27% хрому, 56% молібдену, 3,5% нікелю, кремній, марганець, вуглець, решта - кобальт.

Тотожний основним хімічним складом сплаву КХС, але виплавляється за спеціальною технологією у високому вакуумі (10 -4 рт. Ст.), На чистих шихтових матеріалах з дуже вузькими межами відхилення складові міцнісні характеристики - високий межа міцності і пластичності при помірній твердості.

Міцна окисна плівка, що утворюється на поверхні сплаву, дозволяє наносити на сплав керамічні покриття з ТКЛР в інтервалі температур 25-500 0 С, С - 13,8-14,5 * 10 -6 / 0 С. Рекомендована порцелянова маса HTS Classic. Можливе застосування порцелянової маси «Веселка Росії» і сіталловой маси «Сімет».


Технічні характеристики сплаву.


Інтервал плавлення 1350-1380 0 С

Температура розливання 1 450 0 С

Щільність 8,35 г / см 3

Модуль пружності 235кН/мм 2

Межа міцності не менше 0,8 кН / мм 2

Межа пластичності (0,2%) не менше 0,6 кН / мм 2

Відносне подовження не менше 7%

Твердість 360 НВ

ТКЛР в інтервалі 25-500 0 С, С - 14,5 * 10 -6 1 / 0 С

Колір - білий

ISO 6871-87; ТУ-14-1-4900-90: DIN 13912: BS 3366 Part 1: 1988


Спосіб використання.


Оптимальним способом виготовлення стоматологічних протезів із сплаву Bugodent CCS vac є метод відцентрового лиття по виплавлюваних моделях.

Для отримання якісних виливків: формуйте ливникову систему воскової моделі каналами діаметром 3-4 мм і включайте в неї газовідвідні канали, обов'язково розігрівайте форму перед заливкою в неї рідкого металу до температури 1000 0 С, розплавлення металу ведіть у форсованому режимі, рекомендована температура розливання 1450 0 С. АТ «Діна».


Каталог сплавів для стоматології, виготовлених

АТВТ «Суперметалл».


Акціонерне товариство відкритого типу «Суперметалл» металургійний завод, що спеціалізується на виготовленні металопродукції спеціального призначення: прецизійних, жароміцних, жаростійких, нержавіючих інструментах, а також інших марок сталей і сплавів.

Досвід виробництва жароміцних та корозійних сплавів дозволив розробити в 1987 році перший сплав для стоматології. Розроблений КХС отримав назву «Бюгодент» CCS vac. Він призначений для виготовлення високонавантажувані знімних протезів бюгельних (СБП), шинирующих апаратів, кламмеров, мостів.


Кобальтохромового сплави для виготовлення литих знімних зубних протезів.


  1. «Бюгодент» CCS vac - основні компоненти: 63% кобальту, 27% хрому, 5% молібдену.

Сплав абсолютно тотожний основним хімічним складом відомого вітчизняного сплаву КХС. На відміну від КХС виплавляється з чітих шихтових матеріалів у високому вакуумі з вузькими межами відхилень складових компонентів. Сплав має прекрасне поєднання механічних властивостей і високу межу міцності і пластичності в поєднанні з помірною твердістю.

  1. «Бюгодент» CCN vac - основні компоненти: 65% кобальту, 28% хрому, 5% молібдену.

Сплав в порівнянні з попереднім сплавом має підвищений вміст вуглецю і не має у своєму складі нікелю. Повністю відповідає самим суворим медичним стандартам європейських країн. Міцнісні параметри за рахунок підвищеного вмісту вуглецю високі.


  1. «Бюгодент» CCF vac - основні компоненти: 33% кобальту, 30% хрому, 29% заліза, 5% молібдену.

Корозійно-стійкий сплав, що володіє хорошими механічними та ливарні властивості, які відповідають вимогам стандарту DIN 13912. Відповідає медичним стандартам європейських країн. Аналогом німецького сплаву «Вірокаст» фірми «Бего».


Кобальтохромового сплав для виготовлення металокерамічних зубних протезів.


  1. α - дент CB vac - основні компоненти: 66,5% кобальту, 27% хрому, 5% молібдену.

Сплав призначений для виготовлення литих металевих каркасів під нанесення порцелянових покриттів. Окисна плівка, що утворюється на поверхні сплавів, дозволяє наносити керамічні або сіталловие покриття з ТКЛР в інтервалі температур 25-500 0 С, с - 13,5-14,2 * 10 -6. Аналог німецького сплаву «Бонділой» фірми «Крупп».


Нікельхромовие сплави для виготовлення металокерамічних зубних протезів.


Чи не містять берилій і галій зубопротезні сплави на нікельхромовой основі для якісних металокерамічних коронок і навантажених мостів. Сплави поєднують високу твердість і міцність, з високою пластичністю. Вироби з них легко шліфуються і поліруються. Сплави володіють хорошими ливарними властивостями, мають у своєму складі рафінуючі добавки, що дозволяє не тільки отримувати якісну виливок при литті в високочастотних індукційних плавильних машинах, але і використовувати до 30% літників повторно в нових плавках.


  1. НХ Дент NS vac - основні компоненти сплаву: 62% нікелю, 25% хрому, 10% молібдену.

Один з найпопулярніших сплавів. Володіє високою стабільністю форми та мінімальної усадкою, що дозволяє виробляти виливок довгих мостів в один прийом. Аналог сплаву «Вірон 88» фірми «Бего».


2. НХ Дент NL vac - основні компоненти сплаву: 61% нікелю, 25%

хрому, 9,5% молібдену.

Модифікація сплаву НХ Дент NS vac, що володіє підвищеною міцністю, жидкотекучестью і зниженою температурою плавлення. Володіє прекрасними ливарними властивостями, що дозволяють одержувати виливки з тонкою стінкою, тонкими каркасами і проміжками, що в свою чергу дозволяє виробляти мінімальну обточку зубів у пацієнта, а також знизити витрату сплаву для відливання протезів.


Залізо-нікель-хромові сплави для виготовлення литих елементів зубних протезів.


Сучасні зубопротезні сплави типу «Дентал», розроблені замість ливарних нержавіючих сталей 12Х, 18Н9С, 20Х18Н9С2. Сплави типу «Дентал» мають суттєво високою пластичністю і корозійною стійкістю за рахунок того, що сплав має майже в 3 рази більше нікелю і на 5% більше хрому. Сплави мають хороші ливарні властивості, меншу усадку і кращу жидкотекучесть. Дуже податливі і м'які в механічній обробці. Призначені для виготовлення литих одиночних коронок, проміжків і пр.


1. «Дентал-Д» - основні компоненти: 52% заліза, 21% нікелю, 23% хрому.

Сплав володіє високою пластичністю і корозійною стійкістю. Сплав має хороші ливарні властивості - невелику усадку і хорошу жидкотекучесть.


  1. «Дентал-ДМ" - основні компоненти: 44% заліза, 27% нікелю, 23% хрому, 2% молібдену.

Сплав має у своєму складі повішене кількість нікелю в порівнянні з попереднім сплавом, за рахунок чого має більш високою пластичністю. До складу сплаву також додатково введено 2% молібдену, що підвищує його міцність в порівнянні з попереднім сплавом, при збереженні того ж рівня оброблюваності, жидкотекучести та інших споживчих якостей.


Технічні характеристики сплавів.


характеристика

сплаву


сс


сс


сс


св


м / кер



м / кер



м / кер



залізо



БЮ


ГО


ДЕНТ


Інтервал

плавлення, ° С


1350 -

1400


1330 -

1380


1280 -

1350


1380 -

1420


1250 -

1310


1150 -

1200


1320 -

1380


1290 -

1360


Щільність,

г / см куб.



8,4



8,4



8,2



8,4



8,2



8,2



7,9



8,0


Модуль

пружності,

кН / мм кв.


222


225


210


218


195


200


180


190

Тимчасовий

опір

кН / мм кв.


0,80


0,83


0,86


0,70


0,55


0,56


0,32


0,38

Межа

пластичності

кН / мм кв.


0,65


0,68


0,59


0,52


0,28


0,3


0,22


0,25

Відносне

подовження,%


9


7


7


12


20


12


30


36


Твердість, НУ


360


390


330


300


210


250


200


190


ТКЛР


14,6


14,7


15,2


14,7


13,9


13,9


17,5


17,0


Всі сплави поставляються в заготовках розважуванням 5,10; 12,5; 20; 25 грамів, розфасованих по 150 грам.


І Н С Т Р У К Ц І Я

про порядок користування та обліку стоматологічними установами сплавів,

містять паладій та срібло, для потреб зубного протезування.


1. Призначення сплавів.

    1. У Радянському Союзі в ортопедичної стоматології багато років широко використовуються 3 сплаву золота, що мають марки ЗлСрМ900-340 / ГОСТ 6835-72 /, ЗлСрКдМ750-30 / ТУ № 48-07-255-72 / і ЗлПлСрМ750-90-80 / ТУ № 48 -072324-73 /.

Сплав ЗлСрМ 900-40 застосовується для виготовлення штампованих деталей зубних протезів, литих зубів, мостовидних протезів.

З сплаву ЗлСрПлМ 750-90-80 роблять бюгельні зубні протези.

У якості припою служить сплав ЗлСрКдМ 750-30, який використовується для заливки внутрішньої поверхні коронок в області ріжучого краю і жувальної поверхні.

Сплави з високим вмістом золота технологічні і нешкідливі. Недоліком золотих сплавів є висока їх вартість.


    1. У практиці ортопедичної стоматології і за кордоном, і у нас застосовуються сплави і з іншими дорогоцінними металами, в тому числі з паладієм і сріблом.

    2. Для виготовлення зубних протезів в останні роки розроблені і застосовуються в стоматологічній практиці сплави на основі паладію та срібла з добавками кольорових металів. Ці сплави по своїх фізико-механічними властивостями аналогічні золотим сплавів, вони не створюють значних (вище 1-5 мА) мікрострумів в порожнині рота як між собою, так і в поєднанні з золотими сплавами. Застосування в зубних протезах сплавів з паладієм і сріблом в поєднанні з нержавіючої сталлю неприпустимо, тому що воно веде до хронічної інтоксикації і гальванізм.

Срібно-паладієві сплави по своїх технологічних властивостях доступні обробці в будь-якому клінічному закладі як в місті, так і на селі з використанням для цього існуючих процесів виготовлення зубних протезів із золотих сплавів і наявної відповідного оснащення.


2. Склад сплавів.

2.1 Сплави містять паладій та срібло, а так само легуючі елементи.


Зміст паладію і срібла наведено в таблиці № 1.


Марка сплаву

Мінімальна

сприяння з. благ. мет-в.

Зміст благородних металів
паладій срібло
ПД 250 97,6 24,5 72,1
ПД 190 97,5 18,5 78,0
ПД 150 99,6 14,5 84,1
ПД 140 64,4 13,5 53,9

3. Сортимент.

3.1 Сплави випускаються заводом-виробником у вигляді дисків, смуг стрічки, дроту.

3.2 Сплав ПД 250 випускається у вигляді дисків товщиною 0,3 мм, діаметром 18, 20, 23, 25 мм, а також товщиною 0,3 мм.

3.3 Сплав ПД 190 випускається у вигляді дисків товщиною 1 мм, діаметрами 8 і 12, і стрічок товщиною 0,5 1,0 1,2 мм, шириною 10 мм.

3.4 Сплав ПД 150 випускається у вигляді пластинок розмірами 1 * 5 * 5 мм.

3.5 Сплав ПД 140 випускається у вигляді дроту діаметром 1,2; 1,4; 2,0 мм.


4. Властивості сплавів.

4.1 Фізико-механічні властивості срібно-паладієвих сплавів наведено в таблиці № 2.


Марка

сплаву

Щільність

в см куб.

Температура

плавлення, ° С

Твердість

по Віккерсу,

кгс / см куб.

Тимчасовий

опір

розриву кгс / см куб.

Відносить.

подовження,

%

Переходи.

лінійної

усадки


ПД 250


10,9

в.кр.т. н. к. т.

отож.


деф

50%

отож.


дефор.

50%

отож.


деф.

50%


1160 1100 100 190 40 60 25 10

2

ПД 190 10,6 1100 1040 100 170 30 50 15 8 2
ПД 150 10,6 1100 1030 60 100 25 35 25 15 2
ПД 140 10,3 870 845 110 160 40 60 15 5 2

5. Рекомендації за технологією виготовлення зубних протезів

з срібно-паладієвих сплавів.


5.1 Сплави поставляються заводом-виробником у відпаленому стані, і не потрібно попереднього відпалу при роботі з ними.

5.2 З сплаву ПД 250 виготовляють штамповані деталі зубних протезів (коронки, базиси знімних протезів).

5.3 виготовлення штампованих коронок із сплаву ПД 250 проводиться за тією ж технологією, що з золотого сплаву ЗлСрМ 900-40.

При витяжці гільз на апараті «Самсон» його пуансони та матриці бажано змазувати тонким шаром машинного (веретенного) масла для поліпшення і полегшення процесу деформації гільз, а також запобігання від впровадження легкоплавкого сплаву в деталь.

Штампування коронок з срібно-паладієвого сплаву рекомендується проводити роговим молотком.

Після протягу гільзи (на проміжних етапах штампування) коронки отжигаются при температурі близько 600 0 С, що приблизно відповідає червоному кольору нагрівається вироби. Значне перегрівання металу може привести до небажаного зміни структури сплаву і погіршення його фізико-механічний властивостей. Перед відпалом виріб з срібно-паладієвого сплаву необхідно ретельно очистити від легкоплавкого сплаву та інших забруднень, після чого проводиться травлення в 20-25% водному розчині соляної чи сірчаної кислоти.

5.4 З сплаву ПД 190 виготовляють литі деталі зубних протезів, а зі сплаву ПД 150 - зубні вкладки.

Змодельована з воску проміжна частина мостовидного протеза знежирюється і формується в кюветі формувальними масами, застосовуваними для відливання зубних деталей із золота («Силаур», «Ауріт», «Експодент»). При відсутності вищевказаних формувальних матеріалів, як вогнетривка обмазки можна застосувати масу з маршалита і етилсилікати, а в якості наповнювача - пісок з гіпсом.

5.5 Сплав ПД 190 плавиться полум'ям паяльного бензинового апарату. Заповнення форми розплавленим металом проводиться за допомогою центрифуги або на ливарної вакуумній установці.

Для зниження чаду і газонасичення сплавів застосовується флюс. У якості флюсу застосовується бура. Буру бажано попередньо переплавити для видалення кристалізаційної води. Переплавлену буру перед застосуванням подрібнюють у ступці товкачем або в механічній млині.

5.6 Температура плавлення, фізико-механічні і технологічні властивості залежать від сталості складу сплаву. У процесі плавки найбільш інтенсивно окислюються або випаровуються зі сплаву цинк і кадмій. З вигорянням цинку і кадмію підвищується температура плавлення і погіршуються його технологічні властивості. Тому рекомендується залишок сплаву після плавки додавати в свіжий сплав (не більше 50%).


5.7 Сплав ПД 140 застосовується для заливання жувальної поверхні і ріжучого краю внутрішньої частини коронок.

5.8 Паяння деталей срібно-паладієвого протеза проводиться припоєм ЗлСрКдМ 750-30. На кожну пайку витрачається 0,1 г припою.

5.9 При обробці срібно-паладієвих сплавів слід мати на увазі, що для них як і для золотих сплавів, є шкідливими домішками: свинець, олово, сурма, вісмут, миш'як, ртуть, сірка.


6. Загальні вказівки про порядок роботи зі сплавами.


6.1 Стоматологічні установи виробляють на замовлення пацієнтів виготовлення зубних протезів із сплавів, які містять дорогоцінні метали. Стоматологічні лікувальні установи, що використовують дорогоцінні метали для потреб зубного протезування, зобов'язані зареєструватися в одній з інспекцій пробірного нагляду Міністерства фінансів СРСР, в районі діяльності якої перебуває лікувальний заклад.

6.2 Щорічно, але не пізніше першого серпня, стоматологічні лікувальні установи являють річні заявки з розбивкою по кварталах на необхідні їм матеріали для зубного протезування у В / К «Союзторгмедтехніка». (М. Москва, Центр, Кривоколінний провулок, 12) за встановленою формою.

6.3 Заявки складаються з урахуванням фактичної потреби в дорогоцінних металах.


7. Розрахунки з пацієнтами за виготовлення зубних протезів.


7.1 Витрати стоматологічних матеріалів на виготовлення срібно-паладієвих зубних протезів обчислюються з ваги готового протеза з додаванням до нього на втрати 10% від загальної ваги цього протеза.

7.2 Стоматологічні установи повинні забезпечити повний збір відходів срібно-паладієвого сплаву від полірувальних матеріалів та приладдя,

використовуваних при виготовленні зубних протезів. Зібрані відходи направляти на Кіровоградський мідеплавильний комбінат (м. Кіровоград, Свердловська область, вул. Енгельса, 9). Оформлення посилки проводиться у встановленому порядку (див. Наказ Міністерства охорони здоров'я СРСР № 107 від 11 лютого 1972 року, стор 9, п. 18).

7.3 У зв'язку з використанням припою ЗлСрКдМ 750-30 необхідно враховувати вартість використаного припою на пайку протеза.

7.4 Розрахунки з пацієнтом за виготовлення срібно-паладієвих зубних протезів виробляється згідно із затвердженим прейскурантом на виготовлення протезів із золота.


8. Прийом від пацієнтів старих зубних протезів з срібно-паладієвого сплаву.


8.1 Стоматологічні лікувальні установи зобов'язані приймати від пацієнтів прийшли в непридатність зубні протези з срібно-паладієвого сплаву в разі виготовлення нових протезів з цього ж сплаву. Залишки сплаву після виготовлення протезів поліклініка повертає хворому. Якщо вага протеза, що стало непридатним, буде менше, ніж важить новий протез, то різницю у вазі пацієнт оплачує за прейскурантом цін та за переробку і пересилання 43 до за грам.

8.2 Гарантійний термін на зубні протези з срібно-паладієвих сплавів встановлюється на один рік.

8.3 У всіх випадках переробки в гарантійні строки зубних протезів з дорогоцінних металів з ​​вини лікувального закладу з пацієнта не стягується вартість роботи, пов'язаної з переробкою протеза і вартість втрат дорогоцінних металів. Якщо вага знову виготовленого протеза в перерахунку на вміст дорогоцінних металів, з урахуванням втрат, виявиться більш ваги дорогоцінних металів, прийнятих від пацієнта лікувальним закладом, то пацієнт оплачує за прейскурантними цінами вартість дорогоцінних металів, доданих стоматологічними лікувальними установами; у разі зменшення ваги переробленого протеза пацієнтові повертається вартість залишку дорогоцінних металів.

8.4 Умови виготовлення зубних протезів з дорогоцінних металів та грошових розрахунків за виконану роботу вивішуються для зведення пацієнтів у стоматологічному лікувальному закладі на видному місці. Оплата вартості робіт, в тому числі оплата зубним технікам за виготовлення зубних протезів із сплавів з паладієм і сріблом така ж, як і за роботу, виконану з золотих сплавів.

8.5 Працівники, відповідальні за отримання, витрачання та зберігання дорогоцінних металів, оформляються наказом по установі.

8.6 Особи, що працюють з дорогоцінними металами, несуть повну відповідальність у разі недосдач, а також матеріальну відповідальність у випадку наднормативних втрат дорогоцінних металів.


9. Облік срібно-паладієвих сплавів, виданих технікам для виготовлення зубних протезів.


9.1 Зубні техніки забезпечують збереження що знаходяться у них сплавів і протезів з дорогоцінних металів.

Передача сплавів з дорогоцінних металів від одного зубного техніка іншому і тимчасове запозичення сплаву один в одного не дозволяється.

9.2 Облік срібно-паладієвих сплавів, виданими зубним технікам, здійснюється переважно за марками сплавів, лігатурного вазі, пробам або процентного вмісту дорогоцінних металів у сплавах.


10. Отримання дорогоцінних металів.


10.1 Отримання установами посилки з дорогоцінними металами не пізніше наступного дня після їх надходження розпаковуються матеріально-відповідальною особою у присутності спеціальної комісії, яка призначається керівником установи, вміст перераховується, завішується і оформляється приймальним актом у двох примірників. Вага надійшли дорогоцінних металів у приймальному акті повинен вказуватися по фактично прийнятого кількості цифрами з прописом.

При отриманні напівфабрикатів з дорогоцінних металів після переробки старих зубних протезів та відходів Московським заводом з обробки спеціальних сплавів складається акт, в якому вказується найменування сплаву, марка, лігатурний вага, проби і втрати, що утворилися при виготовленні напівфабрикатів на заводі. Розміри втрат за даними рахунків заводу-виготовлювача оприбутковуються на особливу картку «втрати на заводі-виробнику», дані якої є підставою для списання дорогоцінним металів на збитки та відображення їх у звітності.

10.2 Передача дорогоцінних металів іншим підприємствам забороняється, за винятком випадків, коли ці метали передаються на виконання власних замовлень фондодержателя. Забороняється витрачати отримані дорогоцінні метали на виконання замовлень сторонніх організацій і не за цільовим призначенням.


11. Обмін старих зубних протезів з дорогоцінних металів і відходів дорогоцінних металів на нові зуботехнічні напівфабрикати з дорогоцінних металів.


11.1 Стоматологічні лікувальні установи періодично спрямовують спецзв'язком на адресу Московського заводу з обробки спеціальних сплавів (Москва, 117246, вул. Обручева, 31) старі зубні протези, відходи срібно-паладієвих сплавів, залишки після лиття, обрізки, спілки в сплавленной вигляді і подібне, які утворюються в стоматологічних лікувальних установах при виготовленні зубних протезів, для їх подальшої переробки. Вартість переробки 25 коп за 1 г сплаву.

11.2 Здійснення супроводжується листом, в якому вказується лігатурний вага металу в грамах.

Лист підписується керівником установи і головним бухгалтером. Копія листа направляється в В / К «Союзторгмедтехніка». Московський завод з переробки спеціальних сплавів визначає вміст золота-чистоти, паладію-чистоти, срібла-чистоти і оформляє результати аналізу паспортом у п'яти примірниках. Один примірник відправляється на адресу стоматологічного лікувального закладу, один примірник - в Управління дорогоцінних металів Міністерства фінансів СРСР, один примірник - В / К «Союзторгмедтехніка». На підставі отриманих паспортів В / К «Союзторгмедтехніка» передає дорогоцінні метали заводу-виробника зуботехнічних напівфабрикатів.

11.3 Порядок отримання, використання та обліку дорогоцінних металів в деталях зубних протезів, їх зберігання, збирання відходів, інвентаризації визначаються відповідно до наказу Міністерства охорони здоров'я СРСР за № 107 від 11 лютого 1972 року «Про затвердження інструкції про порядок використання і обліку стоматологічними лікувальними установами дорогоцінних металів для зубного протезування ».

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Медицина | Реферат
60.8кб. | скачати


Схожі роботи:
Спадкові хромосомні стоматологічні захворювання
Сплави
Метали і їх сплави
Метали та їх сплави 2
Пластмаси сталь сплави
Алюміній і його сплави 2
Кольорові метали та сплави
Дорогоцінні сплави та їх проба
Кольорові метали та їх сплави
© Усі права захищені
написати до нас