Система охоронної сигналізації

Введення

Автоматизація є якісно новим етапом у вдосконаленні виробництва. Основні обов'язки людини в цьому випадку - спостереження за параметрами процесу і виконання позаштатних операцій. Застосування засобів автоматизації дозволяє збільшити число агрегатів і механізмів, що обслуговуються однією людиною. Основні операції, які виконує людина в цьому процесі - включення і відключення агрегатів, а в разі виникнення нештатних ситуацій - відключення регулятора та прийняття на себе функції регулювання. Для цього він користується засобами дистанційного управління механізованими приводами різних регулюючих органів застосування засобів технологічного захисту, блокування та автоматичного включення резервних механізмів дозволяє автоматизувати і сам процес ліквідації аварійних положень.

Автоматизація виробничих процесів розвинулася по шляху заміни важкої фізичної праці людини роботою механізмів. Механізація ручних операцій на виробничих підприємствах створила передумови для передачі технологічним регуляторам операцій з управління виробничими процесами.

При автоматизації однієї галузі промисловості виникає потреба в перенастроюванні технології, апаратури та організації в суміжній галузі. Автоматизація приносить найбільший ефект у тих випадках, коли технологи, конструктори, фахівці з організації та планування працюють у тісному контакті з фахівцями з автоматизації. Така спільна робота передбачає їх взаєморозуміння, яке може бути досягнуто лише в тому випадку, якщо фахівці різних професій будуть мати загальні уявлення автоматизації виробничих процесів.

Таким чином, автоматизація роботи обладнання включає: механізацію важких робіт і трудомістких процесів, дистанційне керування, автоматизацію безперервних процесів, автоматичне регулювання за заданою програмою.

До функцій контролю за станом об'єктів відносять: технологічний захист, блокування, автоматичне включення резерву, технологічна сигналізація.

Сигналізація автоматично подає сигнал при спрацьовуванні захисту, блокування, а так само при включенні резерву і служить для залучення уваги чергового персоналу до місця виникнення несправності.

Контролем за станом об'єкта управління називається процес отримання інформації. Основним завданням системи автоматичного контролю є вимірювання параметрів об'єкта управління і порівняння поточних значень з допустимими, реєстрація значень параметрів і їх поточних відхилень від заданих, сигналізація виникнення нештатних ситуацій. По відстані від об'єкта до засобів автоматичного контролю системи бувають зосередженого, дистанційного і телемеханічного контролю. Системи зосередженого контролю розміщують в безпосередній близькості від об'єкта управління. Системи дистанційного контролю розміщують на певній відстані від об'єкта управління, вони містять спеціальні засоби попередньої обробки для передачі контрольованих параметрів по лініях зв'язку. Системи телемеханічного контролю дозволяють здійснити бездротовий зв'язок з об'єктом управління.

Застосування окремих видів автоматизації не звільняє персонал від виконання ряду ручних операцій і не дозволяє скоротити чисельність персоналу до можливого мінімуму. Тому повний ефект від автоматизації досягається лише при комплексному використанні всіх її засобів у розумному поєднанні. [1]

У даному курсовому проекті буде розглянута система охоронної сигналізації. Розробник: опис технології монтажу даної системи, інструкція з монтажу, регулюванню і ремонту системи охоронної сигналізації.

1.1 Призначення і склад пристрої

Такий пристрій є багатофункціональним і може використовуватися для охорони автомобіля, квартири або гаража. При спрацьовуванні сигналізації включається звуковий сигнал. Пристрій має вбудований джерело живлення і в аварійній ситуації є енергонезалежним. Вся схема пристрою разом зі звуковим сигналом виконані в одному корпусі.

При охороні автомобіля пристрій працює з двома типами зовнішніх датчиків:

а) для дверей (датчики відкривання дверей або датчик механічних коливань) - включає звуковий сигнал з затримкою 6 секунд;

б) для закритого капота і багажника - миттєве включення звукового сигналу.

Власник автосторожа при спрацьовуванні сигналізації по звуку легко може визначити групу датчиків, що спрацювали під час охорони.

Схема автосторожа забезпечує після включення охорони затримку 12 ± 2 секунд для виходу з машини і 6 ± 1 секунд при вході в автомобіль для відключення сигналізації приховано встановленим тумблером S1 до спрацьовування звукового сигналу.

Схема підключення автосторожа забезпечує блокування системи запалювання (другою парою контактів тумблера S1) на весь час охорони незалежно від спрацювання датчиків.

У охоронному пристрої передбачена світлодіодна індикація режиму спрацювання датчиків сигналізації, що зручно при установці і експлуатації, тому що є індикатором нормальної роботи всієї схеми.

Пристрій живиться від акумулятора автомобіля, але у випадку аварійної ситуації (при його відключенні) схема автоматично перемикається на вбудований резервне джерело живлення, при цьому споживаний струм в режимі ОХОРОНА не перевищує 0,5 мА.

При охороні квартири або гаража електроживлення пристрою здійснюється від вбудованого джерела живлення, яким є блок з шести елементів А316 або акумуляторів НКГЦ-0, 45, при цьому струм споживання в режимі ОХОРОНА не перевищує 0,5 мА та батареї забезпечать роботу пристрою в режимі ОХОРОНА не менше одного року (якщо не спрацьовував звуковий сигнал).

Працює пристрій з двома лініями від датчиків:

а) датчик двері - включає звуковий сигнал з затримкою 6 секунд;

б) датчик закритого вікна або других дверей - включення звукового сигналу миттєво.

Схема сторожа забезпечує після включення режиму охорони затримку в 12 секунд для виходу з квартири і 6 секунд при вході - для відключення сигналізації до спрацьовування звукового сигналу.

Електрична схема зібрана на чотирьох мікросхемах КМОП серії, що забезпечує мале споживання струму, і складається з тригера на елементах D1.1 ... D1.3, генератора на частоту близько 500 Гц - D2.2 і D2.3, лічильника тактовою частоти D3 та схеми селекції часових інтервалів на мікросхемі D4. Транзистори VT1 і VT2 дозволяють посилити струм у навантаженні, якою є внутрішній малогабаритний динамік (ЗГДШ-14-4), а також може підключатися зовнішнє джерело сигналу - гудок автомобіля.

У схемі сигналізації є індикація режиму спрацювання датчиків, що є показником роботи.

Особливістю приводиться схеми є відсутність електролітичних конденсаторів, що дозволяє підвищити її надійність і розширити діапазон робочих температур для влаштування охорони. [2]

1.2 Умови експлуатації

Всі зовнішні впливи можна розділити на кліматичні, механічні та радіаційні.

До кліматичних дій відносяться температура навколишнього середовища, вологість, атмосферний тиск і наявність в атмосфері активних речовин.

До механічних впливів відносяться вібрація, удари, лінійне прискорення, невагомість (для даної системи механічні дії не допускаються).

До радіаційного впливу відносяться космічне випромінювання, випромінювання від атомних двигунів, реакторів і ін

За умовами експлуатації розрізняють апаратуру, що працює в нормальних умовах, наземну та бортову.

На дану сигнализационную систему будуть надавати великий вплив кліматичні дії, і застосування цієї системи може здійснюватися тільки в нормальних умовах.

Для нормальних умови, що забезпечуються в закритих опалювальних приміщеннях, характерно підтримку певного вузького діапазону зміни температури, вологості, тиску, відсутність газів, кислот, мікроорганізмів, пилу, механічних впливів, випромінювання вище припустимого.

Найбільший вплив на роботу апаратури робить температура навколишнього середовища, так як від номіналу температури або її зміни в різній мірі залежать властивості всіх матеріалів і елементів.

Підвищення температури навколишнього середовища викликає нестабільність роботи напівпровідникових приладів та мікро електронних пристроїв, збільшення опору провідникових матеріалів і погіршення параметрів ізоляції, аж до повної відмови апаратури.

Зниження температури негативно впливає на роботу електромеханічних пристроїв та радіоелектронної апаратури, особливо при значних перепадах температури - термоударах.

Підвищена відносна вологість повітря і безпосередній вплив атмосферних опадів призводить до погіршення характеристик ізоляційних матеріалів, появі корозії металів. [3]

1.3 Принцип дії

У момент включення живлення схеми на виходах лічильника D3 встановлюється (ланцюгом СЗ, R4) лот. "0". Це забезпечує появу лот. "1" на виведенні D4/10 і лог. "0" на D1 / 3. При цьому буде працювати автогенератор і пов'язаний з ним лічильник до моменту часу, поки на виведенні D3 / 2 не з'явиться "1". Якщо жоден з датчиків не спрацював, то через 12 секунд з'явиться лот. "1" на виведенні D1 / 3 - генератор зупиниться. З цього моменту пристрій буде знаходитися в режимі ОХОРОНА, і спрацьовування датчиків призведе до перемикання тригера на елементах D1.1 ... D1.3 (на виведенні D1 / 4 з'явиться лог. "1", а на виведенні D1 / 3 - "0 "), що призведе до продовження роботи генератора і лічильника, а на вихідний навантаженні через 6 секунд з'явиться звуковий сигнал.

Всі елементи схеми, крім світлодіода HL1, тумблера S1, динаміка ВА1, резистора R5, елементів живлення і датчиків, розміщені на односторонній друкованій платі розміром 110х45 мм. При цьому буде потрібно зробити шість об'ємних перемичок.

Транзистор VT1 кріпиться до теплорассеівающей пластині (радіатора). В якості перемикача S1 застосований тумблер ТЗ або будь-який аналогічний з двома переключающими контактами. [2]

1.4 Вибір та обгрунтування організаційної форми зборки

Організаційною формою складання називається прийнята форма зв'язків між окремими операціями складального технологічного процесу та робочими місцями в певних умовах виробництва

Маються на увазі тимчасові зв'язки між окремими операціями, технічні зв'язки між робочими місцями і взаємозв'язку між операціями і робочими місцями.

Під тимчасовими зв'язками між операціями розуміється порядок виконання їх з урахуванням співвідношення часу виконання різних операцій і стабільності або нестабільності часу виконання одних і тих же операцій. Операції в часі зазвичай виконуються послідовно, але не виключається паралельно-послідовне виконання їх, коли на певних стадіях складання, як правило, на початку технологічного процесу, складальні одиниці нижчої категорії складності збираються одночасно незалежно один від одного з дотриманням певної послідовності операцій, як при збірці цих вузлів, так і при подальшій складанні виробу в цілому. Сюди можна віднести і збірку з перекриттям часу виконання окремих операцій.

Основною умовою застосування паралельно-послідовною складання є можливість розчленовування виробу на складальні вузли, що дозволяють збирати їх незалежно один від одного

Під технічними зв'язками між робочими місцями розуміються технічні засоби, за допомогою яких забезпечується переміщення об'єкта збірки з різних робочих місць відповідно до послідовності виконання операцій.

Під взаємозв'язками між операціями і робочими місцями розуміється розміщення операцій по робочих місцях. Робоче місце може бути розраховане і відповідно обладнано для виконання однієї операції, кількох операцій або всього технологічного процесу складання виробу.

Цілісність і безперервність технологічного процесу складання і визначають організаційну побудову складального процесу. При високому ступені концентрації складального процесу, коли всі або майже всі операції виконуються на одному робочому місці, відпадають технічні зв'язки між робочими місцями, тобто форми зв'язків стають нерухомими.

При певній мірі диференціації технологічного процесу операції зборки виконуються на декількох робочих місцях, при цьому виникає необхідність б розподілі операцій по робочих місцях, порядку виконання операцій за часом, технічних зв'язках між робочими місцями, тобто форми зв'язків стають рухливими.

Відповідно до форм зв'язку розрізняють дві основні форми складання-стаціонарну (нерухому) і рухливу.

Стаціонарна збірка характеризується тим, що об'єкт збірки збирається на одному робочому місці. Ця форма збірки в свою чергу підрозділяється на концентровану та диференційовану

При стаціонарної концентрованої збірці виріб збирається на одному робочому місці цілком від початку до кінця. При стаціонарної диференційованої збірці виріб збирається в два етапи На першому етапі на одному робочому місці послідовно або на декількох робочих місцях паралельно збираються основні вузли вироби (вузлова зборка), а потім на окремому робочому місці з вузлів збирають виріб в цілому (загальна зборка). Не виключається, що зібрані вузли не відразу надходять на загальну складання, і накопичуються на проміжному складі.

Рухома збірка характеризується переміщенням об'єкта зборки по робочих місцях у відповідності з послідовністю виконання операцій. Переміщення може бути з вільним ритмом, тобто від одного робочого місця до іншого об'єкт збірки переміщається по мірі виконання операцій. Практично таке переміщення здійснюється з допомогою підлогового і настільного візків, похилих сковзалом, стрічкових транспортерів.

Переміщення об'єкта збірки з примусовим ритмом здійснюється за допомогою конвеєра. Рух конвеєра може бути безперервним переривчастим Робочі місця розташовуються або безпосередньо на місці конвеєра або нерухомо поруч з ним, що дуже зручно при складанні точних малогабаритних приладів.

Складність, точність і габарити вироби; можливість розчленовування виробу на вузли; умови взаємозамінності; співвідношення часу на Виконання окремих операцій; стабільність часу виконання операцій; кваліфікація збирачів. [4]

Для цього пристрою найбільш прийнятна стаціонарна концентрована складання. Оскільки пристрій не надто складне у виготовленні і збірку може здійснити одна людина-складальник.

1.5 Вибір і опис методу складання пристрої

Методом складання називається прийнятий метод забезпечення заданої точності вихідних параметрів виробу б процесі виробництва при певних вимогах взаємозамінності

Якщо розглядати виріб як одну або кілька взаємопов'язаних розмірних ланцюгів, то лінійні розміри або інші параметри комплектуючих елементів вироби будуть складовими ланками розмірної ланцюга, а розміри і відхилення замикаючих ланок будуть характеризувати величини і відхилення вихідних параметрів

Залежно від виду елементів і виду зв'язків між цими елементами, які входять до складу виробу, розмірні ланцюги можуть бути лінійними (механічні пристрої) та електричними з відповідно лінійними і електричними параметрами замикаючих ланок.

У відповідності з методами досягнення заданої точності вихідних параметрів виробів б конкретних умовах виробництва розрізняють такі методи збирання

-Метод повної взаємозамінності;

-Метод неповної взаємозамінності;

-Метод попереднього добору,

-Метод регулювання,

-Метод підгонки за місцем,

-Метод підбору за місцем.

При виборі методу складання керуються насамперед вимогами взаємозамінності і, крім того, беруться до уваги конструктивні особливості та точність приладів, серійність, випуску, прийнята організаційна форма збирання, економічна доцільність

Для цього пристрою в зв'язку з точними параметрами елементів і їх повторюваності застосовується метод повної взаємозамінності

При забезпеченні повної взаємозамінності сам процес складання спрощується і може виконуватися робітниками нижчої кваліфікації; [4]

1.6 Техніка безпеки на виробництві

Правильна організація праці, чіткість і акуратність в роботі сприяють безпеці монтажника на виробництві. При виконанні монтажних робіт необхідно суворо дотримуватись основних правил техніки безпеки.

Найбільш небезпечно ураження електричним струмом. Монтажник повинен знати, що дія струму на організм людини залежить від сили струму, частоти, напруги, тривалості впливу, шляхи проходження струму і індивідуальних особливостей організму людини.

Електромонтажник зобов'язаний виконувати роботи при дотриманні наступних вимог безпеки

а) провести необхідні відключення і вжити заходів, що перешкоджають подачі напруги до місця роботи внаслідок помилкового чи самовільного включення комутаційної апаратури;

б) накласти заземлення на струмовідні частини;

в) захистити робоче місце інвентарними огорожами і вивісити застережні плакати,

д) вжити додаткових заходів, що перешкоджають помилковою подачі
напруги до місця роботи при виконанні роботи без застосування
переносних заземлень;

е) на пускових пристроях, а також на підставах запобіжників
вивісити плакати «Не вмикати - працюють люди /»,

з) перевірку відсутності напруги виробляти в діелектричних рукавичках,

і) затиски переносного заземлення накладати на заземлюються струмоведучі частини за допомогою ізольованої штанги з застосуванням діелектричних рукавичок;

Зміну плавких вставок запобіжників за наявності рубильника слід проводити при знятій напрузі. При неможливості зняття напруги (на групових щитках, збірках) зміну плавких вставок запобіжників допускається проводити під напругою, але при відключеній навантаженні.

Зміну плавких вставок запобіжників під напругою електромонтер повинен проводити в захисних окулярах, діелектричних рукавичках, за допомогою ізолюючих кліщів.

Перед пуском устаткування, тимчасово відключеного по заявці не електротехнічного персоналу, слід оглянути його, переконатися в готовності до прийому напруги і попередити працюючих на ньому про наступне вмикання.

Приєднання і від'єднання переносних приладів, що вимагають розриву електричних ланцюгів, що знаходяться під напругою, необхідно проводити при повному знятті напруги.

При виконанні робіт на дерев'яних опорах повітряних ліній електропередачі електромонтерові слід використовувати кігті і запобіжний пояс.

При виконанні робіт у вибухонебезпечних приміщеннях електромонтажнику не дозволяється:

а) ремонтувати електрообладнання і мережі, що знаходяться під напругою;

б) експлуатувати електрообладнання при несправному захисному заземленні;

в) включати автоматично відключає електроустановки без з'ясування та усунення причин її відключення;

г) залишати відкритими двері приміщень і тамбурів, що відокремлюють вибухонебезпечні приміщення від інших;

Вимоги безпеки після закінчення роботи

Після закінчення роботи електромонтажник зобов'язаний:

- Передати зміннику інформацію про стан обладнання та електричних мереж і зробити запис в оперативному журналі;

- Прибрати робоче місце;

- Зняти спец. одяг і прибрати в шафку. [2]

2. Технологічна частина

2.1 Опис технології монтажу

2.1.1 Виготовлення друкованої плати

Заготівлі з фольгованого діелектрика відрізають з припуском 30 мм на сторону. Після зняття задирок по периметру заготовок і в отворах, поверхню фольги захищають на крацевальном верстаті і знежирюють хімічно соляною кислотою у ванні. Малюнок схеми внутрішніх шарів виконують за допомогою сухого фоторезиста. При цьому протилежна сторона плати повинна не мати механічних ушкоджень і подтравливания фольги.

Базові отвори отримують висвердлюванням на універсальному верстаті з ЧПК. Орієнтуючись на мітки суміщення, розташовані на технологічному полі. Отримані заготовки збирають в пакет. Перекладаючи їх складними прокладками з склотканини, що містять до 50% термореактивною епоксидної смоли. Поєднання окремих верств проводиться з базових отворів.

Пресування пакету здійснюється гарячим способом. Пристрій з пакетами верств встановлюють на плити преса, підігріті до 120 ... 130 ° С. Перший цикл пресування здійснюють при тиску 0,5 МПа і видержке15 ... 20 хвилин. Потім температуру підвищують до 150 ... 160 ° С, а тиск - до 4 ... 6 МПа. При цьому тиску плата витримується з розрахунку 10 хвилин на кожен міліметр товщини плати.

Охолодження ведеться без зниження тиску. Свердління отворів виконується на універсальних верстатах з ЧПК СМ-600-Ф2.

У процесі механічної обробки плати забруднюються. Для усунення забруднення отвори піддають гідроабразивному впливу. При великій кількості отворів доцільно застосовувати ультразвукову очищення. Після знежирення та очищення плату промивають у гарячій і холодній воді. Потім виконується хімічну і гальванічну металізації отворів. Після цього видаляють маску.

Механічна обробка по контуру, отримання конструктивних отворів і Т. Д. здійснюють на універсальних, координатно-свердлильних верстатах (СМ-600-Ф2) сумісних з САПР. Вихідний контроль здійснюється автоматизованим способом на спеціальному стенді, де відбувається перевірка працездатності плати, тобто її електричних параметрів.

Потім йде операція гальванічного осадження міді. Операція проводитиметься на авто операторної лінії АГ-44. На тонкий шар осідає мідь до потрібної товщини. Після цього проводиться контроль на товщину міді і якість її нанесення. Далі проводитися обробка по контуру ПП. Ця операція проводитися на верстаті CМ-600-Ф2 з насадкою у вигляді дискової фрези по ГОСТ 20320-74. У цій операції видаляється непотрібний склотекстоліт по краях плати і підгонка до потрібного розміру. Потім методом сеткографіі проводитись маркування ПП. Операція проводитиметься на верстаті CДC-1, який необхідним штампом зробить відбиток на ПП маркування. Весь цикл виробництва ПП закінчується контролем плати. Тут використовується автоматизована перевірка на спеціальних стендах [4]

2.1.2Размещеніе навісних елементів

Розміщення навісних елементів здійснюється в з галузевими стандартами ОСТ 4.ГО.010.030, ОСТ4.ГО.010.009.

Вибір варіанта установки елементів на плату здійснюється відповідно до заданих умов експлуатації та іншими вимогами до конструкції друкованого вузла та апаратури, в яку входить дана друкована плата. При розташуванні навісних елементів можна керуватися наступними правилами:

Принципова електрична схема розбивається на функціонально

пов'язані групи, проводиться розміщення елементів у кожній групі, складається таблиця з'єднань груп.

а) Група елементів, яка має найбільшу кількість зовнішніх зв'язків розміщується поблизу з'єднувача, а група елементів, яка має найбільшу кількість зв'язків з вже розміщеної групою розміщується поруч.

б) При необхідності проводиться коригування у розміщенні окремих навісних елементів або заміна окремих зв'язків.

в) При розміщенні необхідно враховувати тепловий режим, тобто елементи, що виділяють велику кількість тепла потрібно розміщувати окремо, або на тепловідведення. Також необхідно забезпечувати мінімальні значення довжин зв'язків; повинно бути мінімальним кількість переходів друкованих провідників із шару на шар; повинно бути мінімальна кількість паразитних зв'язків між навісними елементами.

г) Необхідно виконувати рівномірний розподіл мас навісних елементів.

Елементи з великою масою розміщують поблизу місць механічного кріплення плати.

2.1.3 Паяння

Для створення електричних контактів між окремими радіоелементів і провідниками друкованих плат в процесі складання і монтажу РЕА використовують пайку з застосуванням флюсів і припоїв. Флюси (наприклад, каніфолі) призначені для очищення поверхні провідників, які підлягають пайку від освіти оксиду металу. Олов'яно-свинцеві припої (ПОС) забезпечують високу надійність пайки, мають низьку температуру плавлення, мають високу електропровідність і добре змочують поверхню пайки. Крім того, припої ПОС дозволяють здійснювати групову пайку при виготовленні РЕА із застосуванням друкованого монтажу. Найбільш простим і поширеним способом групової пайки друкованих плат є занурення плати у ванну з розплавленим припоєм. При пайку зануренням у розплавлений припій друковану плату з установленими на ній радіодеталями закріплюють у спеціальному тримачі і занурюють у ванну з розплавленим припоєм. Цей спосіб забезпечує одночасну пайку всіх з'єднань, але вимагає витримування певних температури і часу пайки. При перегріві плати спучується діелектрик, при недогріву знижується якість пайки.

Для виготовлення друкованих плат одиничним або дрібносерійним тиражем застосовують ручну пайку. [5]

2.2 Інструкція з монтажу, ремонту та налагодження системи охоронної сигналізації

2.2.1 Призначення

Такий пристрій є багатофункціональним і може використовуватися для охорони автомобіля (рисунок 1), квартири (малюнок 2) або гаража. При спрацьовуванні сигналізації включається звуковий сигнал.

Схема автосторожа забезпечує після включення охорони затримку 12 ± 2 секунд для виходу з машини і 6 ± 1 секунд при вході в автомобіль.

Схема сторожа приміщення забезпечує після включення режиму охорони затримку в 12 секунд для виходу з квартири і 6 секунд при вході - для відключення сигналізації до спрацьовування звукового сигналу.

2.2.2 Способи підключення пристрою.

Схема автосторожа. Пристрій має вбудований джерело живлення і в аварійній ситуації є енергонезалежним. Вся схема пристрою разом зі звуковим сигналом виконані в одному корпусі.

Малюнок 1. Підключення системи охорони до автомобіля

При охороні автомобіля пристрій працює з двома типами зовнішніх датчиків:

б) для закритого капота і багажника - миттєве включення звукового сигналу.

Малюнок 2. Підключення системи охорони в квартирі

При охороні квартири або гаража, електроживлення пристрою здійснюється від вбудованого джерела живлення, яким є блок з шести елементів А316 або акумуляторів НКГЦ-0, 45. При цьому струм споживання в режимі ОХОРОНА не перевищує 0,5 мА та батареї забезпечать роботу пристрою в режимі ОХОРОНА не менше одного року (якщо не спрацьовував звуковий сигнал).

Працює пристрій з двома лініями від датчиків:

а) датчик двері - включає звуковий сигнал з затримкою 6 секунд;

б) датчик закритого вікна або других дверей - включення звукового сигналу миттєво.

У схемі сигналізації є індикація режиму спрацювання датчиків, що є показником роботи.

2.2.3 Монтаж електропроводок технічних засобів сигналізації

Монтаж електропроводок технічних засобів сигналізації повинен виконуватися згідно з проектом (актом обстеження), типовими проектними рішеннями.

З'єднання і відгалуження проводів і кабелів мають здійснюватися в з'єднувальних або розподільних коробках способом паяння або за допомогою гвинтів.

Прокладання незахищених проводів та кабелів через приміщення, які не підлягають захисту, повинне проводитися прихованим способом або в металевих тонкостінних трубах.

При прокладці прихованим способом проводи та кабелі сигналізації повинні бути прокладені в окремій штробі.

Прокладання проводів та кабелів по стінах всередині охоронюваних будинків повинна проводитися на відстані не менше 0,1 м від стелі і, як правило, на висоті не менше 2,2 м від підлоги. При прокладці проводів та кабелів на висоті менше 2,2 м від підлоги повинна бути передбачена їх захист від механічних пошкоджень.

2.2.4 Монтаж приймально-контрольних приладів (ПКП), сигнально - пускових пристроїв і оповіщувачів (СПУ)

Установка ПСП в місцях, доступних для сторонніх осіб, наприклад, в торговельних залах підприємств торгівлі, повинна проводитися у металевих шафах, конструкція яких не впливає на працездатність приладів.

Якщо за вимогами пожежної безпеки не допускається встановлювати ПКП безпосередньо в приміщенні, обладнаному засобами сигналізації, то ПКП встановлюються поза приміщенням у металевих шафах або ящиках, заблокованих на відкривання.

Установка ПКП середньої і великої інформаційної ємкості і СПУ повинна проводитися у виділених приміщеннях: на столі, стіні або спеціальної конструкції на висоті, зручній для обслуговування, але не менше 1 м від рівня підлоги.

Не допускається встановлення PKP:

- В спалимих шафах;

- На відстані менше 1 м від опалювальних систем;

- У вибухонебезпечних приміщеннях;

- У приміщеннях темних і особливо сирих, а також містять пари кислот і агресивних газів.

Світлові і звукові оповіщувачі, як правило, повинні встановлюватися в зручних для візуального та звукового контролю місцях (міжвіконних і межвітрінние простору, тамбури вихідних дверей).

Допускається установка звукового оповіщувача на зовнішньому фасаді будівлі в металевому кожусі на висоті не менше 2,5 м від рівня землі.

2.2.5 Регулювання та ремонт пристрої

Застосовувані резистори і конденсатори можна використовувати будь-якого типу. Всі елементи схеми, крім світлодіода HL1, тумблера S1, динаміка ВА1, резистора R5, елементів живлення і датчиків, розміщені на односторонній друкованій платі розміром 110х45 мм. При цьому буде потрібно зробити шість об'ємних перемичок.

При правильній збірці і справних деталях схема не вимагає настройки. Загальні габарити всього пристрою, при використанні малогабаритного джерела звуку, не перевищують 140х120х60 мм.

Ремонт даної системи виробляється заміною несправних елементів на працездатні відповідно до технічних вимог.

Примітка

Недотримання правил монтажу даного устаткування може привести до несправностей, поломок і збоїв у роботі.

Увага!

Необхідно ретельно захистити блок схему і з'єднувальні дроти від сторонніх осіб, у вогнетривкій шафі, з температурою від -40 до +50 С ˚. Попадання вологи не допускається!

Список літератури

1 Лаврус В.С. Серія "Інформаційне видання". Випуск 1. Охоронні системи. Москва «Наука і техніка», 1996р.

2 Інтернет сайт "cxem. Net"

3 Філатов В.В, Філатова Г.А. «Розрахунок і конструювання деталей апаратури САУ.» Москва «Машинобудування» 1989р.

4 Шепелєв Н.А «Монтаж, наладка та експлуатація спеціалізованих виробів і систем» Москва «Машинобудування» 1989р.

5 Пирогова Є.В. «Проектування і технологія друкованих плат» Москва «Форум» 2005р.