Зміст
Введення
Характеристика свердлильних верстатів
Призначення і класифікація свердлильних верстатів
Настільний свердлильний верстат 2М112 (2М-112)
Висновок
Список використаної літератури
Введення
Метою даної контрольної роботи є розгляд характеристики групи свердлильних верстатів.
Завдання контрольної роботи:
1 .- розглянути характеристику свердлильних верстатів, дізнатися для чого вони призначені;
2 .- з'ясувати які бувають види свердлильних верстатів, тобто розглянути класифікацію свердлильних верстатів;
3 .- розібрати 1 свердлильний верстат на прикладі. Візьмемо настільний свердлильний верстат 2М112 (2М-112). Дізнатись як він виглядає, для чого призначений, розглянути його технічні характеристики:
- Габаритні розміри,
- Масу верстата,
- Напруга живлення,
- Частоту обертання,
- Потужність електродвигуна,
- Відстань між пазами,
- Діаметр свердління в сталі,
- Виліт шпинделя,
- Розмір конуса шпинделя зовнішній,
- Найбільше переміщення шпинделя і т.д
1. Харктеристики свердлильних верстатів
Свердлильні верстати призначені для свердління глухих і наскрізних отворів у суцільному матеріалі, розсверждювання, зенкерування, розгортання, нарізування внутрішніх резьб, вирізування дисків з листового матеріалу.
На свердлильно-фрезерних верстатах можна виконувати фрезерування, похиле торцеве фрезерування, шліфування поверхні, горизонтальне фрезерування та інші операції. Для виконання подібних операцій використовують свердла, зенкери, розгортки, мітчики та інші інструменти.
Формоутворювальними рухами при обробці отворів на свердлильних верстатах є головне обертальний рух інструменту і поступальний рух подачі інструменту по його осі. Основний параметр верстата - найбільший умовний діаметр свердління отвору (по сталі). Крім того, верстат характеризується вильотом і найбільшим ходом шпинделя, швидкісними і іншими показниками.
Свердлильні верстати - згідно з матеріалами, взятими з Вікіпедії, численна група металорізальних верстатів, призначених для отримання наскрізних і глухих отворів у суцільному матеріалі, для чистової обробки (зенкерування, розгортання) отворів, утворених у заготівлі яким-небудь іншим способом, для нарізування внутрішніх резьб, для зенкування торцевих поверхонь.
Застосовуючи спеціальні пристосування і інструменти, можна розточувати отвори, вирізати отвори великого діаметру в листовому матеріалі («трепанірованіе»), притирати точні отвори і т. д.
Спектр застосування свердлильних верстатів великий. Вони використовують у механічних, складальних, ремонтних та інструментальних цехах машинобудівних заводів і в підприємствах малого бізнесу.
На свердлильних верстатах обробка отворів виконується свердлами, зенкерами, розгортками, зенковки та іншими інструментами, нарізування різьблення - мітчиками.
2. Призначення і класифікація свердлильних верстатів
У залежності від області застосування розрізняють універсальні і спеціальні свердлильні верстати. Знаходять широке застосування і спеціалізовані свердлильні верстати для великосерійного та масового виробництва, які створюються на базі універсальних верстатів шляхом оснащення їх багатошпиндельні свердлильні і різьбонарізні головки і автоматизації циклу роботи.
Свердлильні верстати з ручним керуванням
Вертикально-свердлильний верстат. На станині верстата розміщені основні вузли. Станина має вертикальні напрямні, по яких переміщається стіл і свердлильна головка, несуча шпиндель і електродвигун. Заготівлю або пристосування встановлюють на столі верстата, причому співвісність отвору заготовки і шпинделя досягається переміщенням заготовки.
Управління коробками швидкостей і подач здійснюється рукоятками, ручна подача - штурвалом. Глибину обробки контролюють по лімбу. Противага розміщують в ніші, а електроустаткування винесено в окремий шафа. Фундаментна плита служить опорою верстата. У середніх і важких верстатах її верхня площина використовується для установки заготовок.
Внутрішні порожнини фундаментної плити в окремих конструкціях верстатів служатьрезервуаром для МОР. Стіл можна переміщувати по вертикальних напрямних вручну за допомогою ходового гвинта. У деяких моделях стіл буває нерухомим (знімним) або поворотним (відкидним).
Охолоджуюча рідина подається електронасосом по шлангах. Вузли свердлильної головки змащують за допомогою насоса, інші вузли - вручну.
Свердлильна головка представляє собою чавунну виливок, в якій змонтовані коробка швидкостей, механізми подачі і шпиндель. Коробка передач містить двох-і трехвенцовий блоки зубчастих коліс, перемиканнями яких за допомогою однієї з рукояток шпиндель отримує різні кутові швидкості. Частота обертання шпинделя, як правило, змінюється східчасто, що забезпечується коробкою швидкостей і двошвидкісним електродвигуном.
Радіально-свердлильний верстат. На відміну від вертикально-свердлильного в радіально-свердлильні верстати осі отвору заготовки і шпинделя поєднують шляхом переміщення шпинделя відносно нерухомої заготівлі в радіальному та коловому напрямках (в полярних координатах). За конструкцією радіально-свердлильні верстати поділяють на:
-Верстати загального призначення,
-Переносні для обробки отворів у заготовках великих розмірів (верстати переносять підіймальним краном до заготівлі і обробляють вертикальні, горизонтальні і похилі отвори),
-Самохідні, змонтовані на візках і закріплюються при обробці за допомогою черевиків.
На радіально-свердлильних верстатах загального призначення заготовку закріплюють на фундаментній плиті або приставному столі; дуже великі заготовки встановлюють на підлозі. У цоколі плити змонтована тумба, в якій може обертатися поворотна колона. Затиск колони - гідравлічний.
Рукав переміщається по колоні від механізму підйому і ходового гвинта. Шпиндельні баба змонтована на рукаві і може переміщатися по ньому вручну. У шпиндельної бабці розміщені коробки швидкостей, подач і органи управління. Шпиндель з інструментом встановлюють щодо заготівлі поворотом рукави і переміщенням по ньому шпиндельної бабки.
Свердлильні верстати з ЧПУ
Вертикально-свердлильний верстат з ЧПК. Верстат призначений для свердління, зенкерування, розгортання, нарізування різьблення і легкого прямолінійного фрезерування деталей зі сталі, чавуну і кольорових металів в умовах дрібносерійного і серійного виробництва. Револьверна головка з автоматичною зміною інструменту і хрестовий стіл дозволяють виробляти координатну обробку деталей типу кришок фланців, панелей без попередньої розмітки та застосування кондукторів. Клас точності верстата звичайно П.
Верстат оснащений замкнутою системою ЧПУ, в якості датчиків зворотного зв'язку використовуються сельсіни. Управління процесом позиціонування і обробки в прямокутній системі координат здійснює УЧПУ. Є цифрова індикація, передбачено введення корекції на довжину інструменту. Точність позиціонування столу і санчат 0,05 мм, дискретність завдання переміщень і цифрової індикації 0,01 мм. Число керованих координат - 3 / 2 (всього / одночасно).
УЧПУ, змонтоване в шафі, містить пристрій, що зчитує, кодовий перетворювач, блок технологічних команд, блоки управління приводами санчат і столу. Для зручності візуального спостереження за роботою механізмів передбачено блок ручного управління і сигналізації. УЧПУ оснащують різними додатковими блоками: пристроями корекції радіуса, довжини та положення інструменту, значень подачі, швидкості різання; індикації переміщень, датчиками зворотного зв'язку при нарізуванні різьби; блоками контролю зупинки на робочих та допоміжних ходах і т.п.
Отримавши інформацію через пристрій, що зчитує, УЧПУ видає команди на автоматичний привід переміщення робочих органів верстата, наприклад на кроковий двигун приводу санчат. Силове електрообладнання розміщено в шафі, звідки команди передаються на верстатне електрообладнання. Робочий орган верстата - револьверна головка з набором інструментів - забезпечує обробку різними інструментами (до шести) в заданій програмою послідовності.
Радіально-свердлильний верстат з ЧПК. На верстаті виконують обробку отворів у великогабаритних заготовках, а також легке фрезерування поверхонь і пазів, в тому числі криволінійних. Клас точності верстата Н. Число керованих координат (всього / одночасно) 3 / 2. Точність установки координат 0,001 мм. Програмується: переміщення по осях X, Y, Z; параметри режиму різання і номер інструменту; зміна інструменту здійснюється оператором.
Деталь розташовують на столі-плиті, закріпленої на фундаменті. На санчатах, що переміщаються по станині (вісь X), встановлена колона, по вертикальних напрямних якої виконує установче переміщення рукав. По напрямних рукави рухається головки шпінделя (подача по осі Y) з розміщеними в ній коробкою швидкостей і приводом подач. Напрямні головки шпінделя і санчат комбіновані (ковзання - кочення). Передня поверхня напрямних шпиндельної бабки - стрічка з фторопласту, що працює в парі з передньої чавунної термообробленою направляючої рукави. Шпиндель має осьову подачу по осі Z.
У верстата встановлений стелаж місткістю 18 інструментів, що забезпечують роботу верстата по програмі. У кожної комірки з інструментом є лампочка, яка сигналізує про те, який інструмент за програмою оператор повинен встановити в шпиндель. Осередки забезпечені мікроперемикачами, які спрацьовують, якщо витягнутий незапрограмований інструмент або відпрацював інструмент вставлений не в свою комірку. При цьому робота верстата з автоматичного циклу припиняється.
Вертикально-свердлильні: 2С163Б, 2C125, 2C132, 2Н150, 2170, 2Р135Ф2
Настільно-свердлильні: 2М112, HC-16M, ГС 2112, ГС 2116, ЗІМ427А
Радіально-свердлильні: 2C550A, 2K52, 2M57, ГС545, ГС544, 2542-2, 2А532, ОС2660
Основні типи свердлильно-розточувальних верстатів:
- Вертикально-свердлильні одно-і багатошпиндельні;
- Радіально-свердлильні;
- Горизонтально-свердлильні для глибокого свердління
- Горизонтально-центровальние.
Свердлильно-розточувальні верстати по класифікатору віднесені до другої групи, всередині якої їх поділяють на такі типи:
1 - вертикально-свердлильні;
2 - одношпиндельні напівавтомати;
3 - багатошпиндельні напівавтомати;
4 - координатно-розточувальні;
5 - радіально-свердлильні;
6 - горизонтально-розточувальні;
7 - алмазно-розточувальні;
8 - горизонтально-свердлильні;
9 - різні свердлильні.
3. Настільний свердлильний верстат 2М112 (2М-112)
Розглянемо свердлильний верстат 2М112 (2М-112):
Свердлильний верстат 2М112 призначений для свердління отворів в деталях з чорних і кольорових металів, а також інших матеріалів, діаметром не більше 12 мм. Простота конструкції забезпечує легкість управління, надійність і довговічність верстатів. Відлік глибини обробки проводиться по круговому лімбу штурвалу.
Настільний свердлильний верстат 2М112 (2М-112)
Технічні характеристики
Діаметр свердління в сталі 45 ГОСТ 1050-88, мм 12
Виліт шпінделя (відстань від осі шпинделя до утворюючої колони), мм 190
Розмір конуса шпинделя зовнішній за ГОСТ 9953-82 B18
Найбільше переміщення шпинделя, мм 100
Ціна поділки лімба, мм 1
Відстань від торця шпинделя до робочої поверхні столу, мм50 ... 400
Розміри робочої поверхні столу, мм 250x250
Кількість Т-образних пазів 3
Відстань між пазами, мм 50
Число швидкостей шпинделя 5
Число оборотів, про / хв 450 ... 4500
Подача при свердлінні ручна
Потужність електродвигуна, кВт 0,55
Частота обертання, об / хв. 1500
Напруга харчування, В 380
Габаритні розміри, мм 770 x 370x 950
Маса верстата, кг не більше 120
Висновок
В даній контрольній роботі я розглянула характеристику групи свердлильних верстатів; дізналася, що вони призначені для свердління глухих і наскрізних отворів у суцільному матеріалі, розсверждювання, зенкерування, розгортання, нарізування внутрішніх резьб, вирізування дисків з листового матеріалу; з'ясувала, що свердлильні верстати класифікуються не просто за видами, а в залежності від області застосування, наприклад, і т. д.; розібрала свердлильний верстат на прикладі настільного свердлильного верстата 2М112 (2М-112). Дізналася як він виглядає; з'ясувала, що він призначений для свердління отворів в деталях з чорних і кольорових металів, а також інших матеріалів, діаметром не більше 12 мм.; Розглянула його технічні характеристики.
Список використаної літератури
Виноградов Л.В. і Равкін Г.М. - «Верстати та інструмент», М.: Машгиз., 1963р.