3 | 1,7 | 1,2 | 30 | 0,5 | 1,43 | 2074 | 2966 | 4 | 1,2 | 1,0 | 15 | 0,2 | 1,18 | 2966 | 3474 |
1.5. Технологічний процес виробництва Гарячекатана смуга в рулонах масою 30 т надходить у цех холодної прокатки по підземному транспортеру з сусіднього цеху гарячої прокатки. З міжцехового транспортера рулони надходять на підйомно-поворотний стіл і далі переміщуються внутрішньоцеховим транспортером, що складається з похилого транспортера, що піднімає рулони з підземного тунелю і розвантажувального транспортера. Прибирання рулонів на склад з розвантажувального транспортера здійснюється мостовим краном за допомогою спеціальних вантажозахоплювальних пристроїв по одному рулону. Конвеєр гарячекатаних рулонів працює в автоматичному режимі, рулони знімаються з розвантажувального транспортера при температурі 200-300 ° С і мостовим краном укладаються у вертикальному положенні в кілька ярусів на складі охолодження. Зі складу рулони мостовим краном укладають у вертикальному положенні на приймальний транспортер безперервного травильного агрегату, в якому здійснюється видалення окалини з поверхні смуги шляхом механічного руйнування окалини і травлення смуги в 15% розчині соляної кислоти. В кінці травильного агрегату протруєна смуга промаслюється і змотується в рулон барабанної моталках. Від моталок рулони надходять на розвантажувальний і прибиральний транспортери, зважують, обв'язують стрічкою по колу і направляють на склад стану холодної прокатки. Рулони на каретки ланцюгового транспортера подаються краном, встановлюються перед станом і передаються на механізм повороту рулонів, який за допомогою електроприводу розгортає рулон в положення, зручне для отгібкі кінця смуги. За допомогою магнітного захоплення отгібателя передній кінець смуги відгинається і подається на рухливі провідники, розташовані над опорним роликом. Рулон при цьому розгортається механізмом повороту, сприяючи завданню відігнутого переднього кінця смуги в тягнуть ролики правильно-натяжна машини. Одночасно з подачею переднього кінця смуги тягнуть роликами в робочі валки 1й кліті рулон за допомогою механізму повороту впускается на ролики приймального столу, піднімається до рівня голівок розмотувач, центрується і шляхом разжатия головок закріплюється на них. Після цього рулон приводом розмотувач повертається в такому напрямку, який сприяє розпушування зовнішніх гвинтів і подальшому просуванню переднього кінця смуги в робочі валки інших клітей безперервного стану і до барабана моталки. Перед вступом смуги в робочі валки клітей верхні проводкового столи підняті, після захоплення смуги робочими валками вони опускаються і приймають смугу до нижніх проводкового столу. Пройшовши останню кліть, смуга потрапляє в зів між ремінним захлестивателем і барабаном моталки і намативателя барабана моталки. На цьому закінчуються операції підготовки смуги до прокатці. Стан, розмотувач і барабан моталки розганяються до робочої швидкості, верхні проводкового столи піднімаються і починається сталий процес прокатки, який триває до тих пір, поки на голівках розмотувач залишаються 2-3 витка смуги. При цьому швидкість прокатки знижується до заправної, верхні проводкового столи опускаються, створюючи можливість прокатки заднього кінця смуги під натягом. На барабані моталки задній кінець смуги (тобто зовнішній виток холоднокатаного рулону) фіксується притискним роликом. Змотаний рулон прибирають з барабана моталки снімателем і транспортується на ланцюговий транспортер, яким холоднокатані рулони передаються у відділення відпалу. Після відпалу рулони транспортують до дресирувальних стану. Рулони встановлюють на кроковий транспортер, передній кінець смуги відгинається і відрізається на гільйотинних ножицях. Потім рулон центрується на барабані розмотувач, смуга на заправної швидкості пропускається через валки стану, передній кінець її заправляється на барабан моталки, проводиться установка валків нажімнимі гвинтами і створюється необхідне переднє і заднє натягу смуги, після чого стан прискорюється до робочої швидкості (20 м / с ). З моталки дресирувальних стану рулони транспортуються на склад готової продукції. 2. Техніко-економічні показники виробництва 2.1 Розрахунок роботи прокатного стану в часі Прокатка на стані включає в себе наступні часові відрізки: t1 - установка рулону на розмотувач t2 - відгин і подача переднього кінця до 1й кліті t3 - прокатка на заправній швидкості t4 - розгін табору до робочої швидкості t5 - прокатка на робочій швидкості t6 - гальмування табору до швидкості пропускання заднього кінця t7 - прокатка на швидкості пропускання заднього кінця t8 - зняття рулону з моталки t1 = 30 с t2 = 20 з t3 = L1-2/V1запр + L2-3/V2запр + L3-4/V3запр + L4-мот/V4запр + p * Dбм * n / Vч мот F1V1 = F2V2 = F3V3 = F4V4 V3 = V4/m4 = V4/h4 h = 1 / (1-e) Коефіцієнти висотної деформації по проходах: h1 = 1 / (1-0,3) = 1,43 h2 = 1 / (1-0,4) = 1,67 h3 = 1 / (1-0,3) = 1,43 h4 = 1 / (1-0,15) = 1,18 V3запр = V4запр/m4 = 1,5 / 1,18 = 1,27 м / с V2запр = 1,27 / 1,43 = 0,89 м / с V1запр = 0,89 / 1,67 = 0,53 м / с t3 = 4,5 / 0,53 +4,5 / 0,89 +4,5 / 1,27 +7 / 1,5 +3,14 * 0,8 * 2 / 1, 5 = 25,1 сек t4 = (Vp-V4 запр) / a a = 1 м / с t4 = (20-1,5) / 1 = 18,5 з t6 = (Vp-V4 запр) / b = (20-1,5) / 2 = 9,25 c b = 2 м / с t7 = L1-2/V1запр + L2-3/V2запр + L3-4/V3запр + L4-мот/V4запр t7 = 4,5 / 0,53 +4,5 / 0,89 +4,5 / 1,27 +7 / 1,5 = 21,76 з t8 = 30 с t5 = L п роб / V раб L п запр = V4 запр (t3 + t7) = 1,5 (25,1 +21,76) = 70,29 м L п ускор = L п спізнюся = (Vp + V4 запр) (t4 + t6) / 2 = (1,5 +20) (18,5 +9,25) / 2 = = 298,31 м L п раб = L к-L п запр-L п вус - заст = 3474-70,29-298,31 = 3204,4 м t5 = 3205/20 = 160,25 з Тц = Sti = 30 +20 +25,1 +18,5 +160,25 +9,25 +21,76 +30 = 314,86 »315 c Тр = Ов-Тперекр = 314,86-30-20 = 264,86 з 2.2 Витрата металу, електроенергії, палива, валків і води на тонну готової продукції Згідно роботі [4] питомі витрати складуть: електроенергія - 100 кВт.год / т тепло - 2500 ккал / т вода - 25 м кубіч. / т валки - 1 кг / т 2.3 Розрахунок вартовий і річної продуктивності прокатного стану Годинна продуктивність: Ач = 3600 * G * Кіс / Тр * КМЕ = 3600 * 30 * 0,9 / 264,86 * 1,07 = 342,98 т Річна продуктивність: Аг = 342,98 * 7500 = 2572334,1 т / рік Висновок У результаті розробленої схеми технологічного процесу виробництва холоднокатаної смуги вдалося домогтися порівняно високої продуктивності, значно перевищує показники діючих станів. Це пояснюється рядом причин, що зумовили значне підвищення продуктивності прокатного стану. По-перше, частка виробництва смуги даної товщини складає на даному стані лише невеликий відсоток, на ньому здійснюється прокатка і більш тонкої смуги, що веде до зниження річної продуктивності. По-друге, прийнята у розрахунках швидкість прокатки на практиці може бути дещо нижчою, що знижує годинну і річну продуктивності. По-третє, прокочується рулон без зварного шва, що значно зменшує час ритму прокатки і, отже, збільшує продуктивність. По-четверте, у розрахунках прийнята максимальна для даного стану маса рулону, що також веде до збільшення продуктивності. Літер атура 1. ГОСТ 9045-80. Прокат тонколистовий холоднокатаний з маловуглецевої якісної сталі для холодної штамповки. Технічні умови .- М.: Держстандарт, 18 с. 2. ГОСТ 7566-81. Прокат і вироби подальшого переділу. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования, хранения.- М.: Госстандарт, 6 с. 3. ГОСТ 19904-74. Сталь листовая холоднокатаная. Сортамент.- М.: Госстандарт, 17 с. 4. Федосов Б.М. Лекции по курсу обработки металлов давлением. М, 2006 5. Полухин П.М., Королев А.А., Матвеев Ю.М. Прокатне виробництво. М., "Металлургия", 1982, 696 с. 6. Беняковский М.А., Богоявленский К.Н., Виткин А.И. и др. Технология прокатного производства. Кн. 2. М., "Металлургия", 2005, 423 с. 7. Диомидов Б.Б., Литовченко Н.В. Технология прокатного производства. М., "Металлургия", 1979, 488 с. 8. Королев А.А. Механическое оборудование прокатных и трубных цехов. М., "Металлургия", 1987, 480 с. 9. Механическое оборудование цехов холодной прокатки. Під ред. Г.Л. Химича. М., Машиностроение, 1972, 536 с.
Додати в блог або на сайт
Цей текст може містити помилки. Виробництво і технології | Курсова 85.9кб. | скачати
Схожі роботи: Розробка технологічного процесу і визначення техніко економічних показників виробництва Розробка виробничої програми та основних техніко економічних показників цеху з виробництва Опис і техніко економічна характеристика технологічного процесу виробництва меблів за Опис і техніко-економічна характеристика технологічного процесу виробництва меблів Розрахунок основних техніко економічних показників впровадження каталітичного комплексу виробництва Розр т техніко економічних показників роботи цеху з виробництва підсилювача низької частоти з програмою Розробка оптимального технологічного процесу виробництва деталі Вал Розробка оптимального технологічного процесу виробництва деталі Вал-шестерня Розробка технологічного процесу обробки диску 07 02 00 в умовах дрібносерійного виробництва
|