МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
МОСКОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕКСТИЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
імені А. М. Косигіна
РОЗРОБКА ПРОЕКТУ ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ ТА ОЦІНКА ЙОГО ЕФЕКТИВНОСТІ В прядильні і ткацькі ЦЕХАХ ПРИ ВИРОБНИЦТВІ ТКАНИНИ САТИН 520.
Виконавець, студентка Егоршева Є. С.
III курсу ФЕМ, гр. 46-01
Керівник, доцент Сорокіна Г. С.
Москва, 2003.
ЗМІСТ.
2. Організація праці
2.1. Класифікація робіт, необхідних для безперервного протікання технічного процесу
2.2. Вибір форми поділу праці та обгрунтування цього вибору
2.3. Організація праці прядильника.
2.3.1. Встановлення прийомів і методів роботи
2.3.2. Організація робочого місця і характеристика умов роботи ... ... ...
2.4. Встановлення режиму праці та відпочинку 15
2.5. Нормування праці.
2.6. Організація оплати праці
2.7. Техніко-економічні показники з праці
II. Ткацтво.
1. Характеристика обладнання, характеристика виробляється вироби і параметри заправки устаткування
2. Організація праці
2.1. Класифікація робіт, необхідних для безперервного протікання технічного процесу.
2.2. Вибір форми поділу праці та обгрунтування цього вибору.
2.3. Організація праці ткача
2.3.1. Встановлення прийомів і методів роботи
2.3.2. Організація робочого місця і характеристика умов роботи. .... ...
2.4. Нормування праці
2.5. Організація оплати праці
2.6. Техніко-економічні показники з праці
Додаток 1
Додаток 2
Висновок
Список літератури
ВСТУП.
Прядильне виробництво одне з найбільш трудомістких і важливих. Витрати праці становлять 40% від загальних витрат на виробництво. Головний з усіх цехів - прядильний. Чисельність робітників у ньому ~ Ѕ всіх робітників. Прядильний цех висуває вимоги до цехів до і після нього.
Ткацьке виробництво - не менш важливе виробництво, воно впливає на пряжу, окремі цехи, висуває вимоги до пряжі. Від того яка тканина залежить структура виробництва. Витрати складають ~ 60% у виробництві готової тканини. Ткацтво - трудомісткий процес.
Мета роботи полягає в розробці системи заходів, що забезпечують раціональне використання робочої сили: розстановка працівників і наділення кожного з них конкретними трудовими функціями шляхом вибору форм поділу і кооперації праці; створення всіх умов для безперебійної роботи кожного виконавця на його робочому місці; встановлення прийомів і методів праці ; створення необхідних умов праці. У проекті розраховуються норми обслуговування та виробітку ткача, норми продуктивності машин, чисельність основних робітників. Після розрахунків наводиться оцінка ефективності проекту у виробництві тканини 520.
I. Прядіння
1. ХАРАКТЕРИСТИКА виробляють вироби І ПАРАМЕТРІВ ЗАПРАВКИ ОБЛАДНАННЯ, ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЛАДНАННЯ.
Вироблення пряжі для тканини сатин 520.
Утокова нитка Т = 15,4 текс.
Щільність тканини по качку = 4750 ниток / м.
Число ниток основи 2455.
Уработка по качку 7,3%.
Уработка по основі 3,6%.
Характеристика вироблюваної продукції і заправка обладнання.
Таблиця 1.
Характеристика обладнання.
Таблиця 2.
Ширина машини = 0,7 м.
Довжина машини = 16,7 м.
Lмаш = (різницю чисел веретен на машині * розмір ланки / число веретен в ланці) + 11 934 (м)
Lмаш = (464-300) * 528:16 +11934 = 16686 мм = 16,7 м
Визначення маси пряжі на качанах.
M = Δ * V, м
M - маса пряжі на качанах, м.
V - обсяг прядильного качана, смі.
Δ - щільність намотування пряжі (Δ = 0,42 г / смі).
V = 0,785 * (Н - 1,21 * D к) * ((D п) І - (d п) І), смі
H - висота підйому планки, див.
Dк - діаметр кільця, див.
Dп - діаметр качана, див.
dп - середній діаметр качана, див.
D п = D до - 3 мм, мм
Dп = 35 - 3 = 32 (мм)
V = 0,785 * (16,5-1,21 * 3,5) * (3,2 І-1, 65І) = 72 (смі).
М = 0,42 * 72 = 30 (г)
2. ОРГАНІЗАЦІЯ ПРАЦІ.
2.1. КЛАСИФІКАЦІЯ РОБІТ, НЕОБХІДНИХ ДЛЯ БЕЗПЕРЕРВНОГО ПЕРЕБІГУ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ.
Таблиця 3.
Характеристика робіт, що виконуються на обладнанні.
2.2. ВИБІР ФОРМИ РОЗПОДІЛУ ПРАЦІ ТА ОБГРУНТУВАННЯ ЦЬОГО ВИБОРУ.
Поділ праці - розмежування діяльності людей у процесі спільної праці.
При поділі праці і розстановці робочих необхідно дотримуватися таких вимог:
1) доручається робота повинна бути по можливості технічно однорідної, що вимагає від працівника однакових спеціальних знань і навичок;
2) робочі повинні звільнятися від виконання трудомістких робіт, пов'язаних з тривалим простоєм машин;
3) робітник повинен бути завантажений повністю корисною роботою;
У прядильному цеху технологічне і професійне поділ праці.
Технологічне поділ праці передбачає відокремлення груп робітників за ознакою виконання ними технологічно однорідних робіт, тобто робіт, для виконання яких потрібні однакові спеціальні знання та навички.
Професійне розподіл праці - розподіл праці між працівниками залежно від їх професії.
Таблиця 4.
Поділ праці та його обгрунтування.
ВИБІР КІЛЬКОСТІ квартирантка в бригаді.
Необхідно зробити вибір кількості квартирантка в бригаді. Для цього роблю розрахунок показників для бригади з 2 чоловік і їх 4 чоловік.
Розрахунки до таблиці.
Вибираємо бригаду з 4 квартирантка, т. к. Але збільшиться в 1,65 рази, Нв збільшиться в 2,04 рази, Нм (кг / год) збільшиться в 2 рази, при цьому різко знизяться Тр і tр (на 42%), також зменшиться чисельність робітників на 1000 веретен з 0,40 чол до 0,24 чол., Ка, отже, і КПВ збільшаться на 1%, Пт (вер-знімання) знизиться на 16%, середня продуктивність по підприємству збільшиться на 6%, Нм (кг / год) підвищиться в 2,03 рази. За даними розрахунку виходить, що бригада з 4 квартирантка економічно вигідніше.
2.3. ОРГАНІЗАЦІЯ ПРАЦІ Прядильники.
2.3.1. ВСТАНОВЛЕННЯ ПРИЙОМІВ І МЕТОДІВ РОБОТИ.
Робочі прийоми.
Робочий прийом - закінчила дію робітника, що має певне цільове призначення. Робочі прийоми повинні бути доцільними, тобто необхідні для виконання трудової операції і підготовки до неї, і рішучими, тобто вироблені швидко, без спеціального обмірковування, контролю і регулювання.
Таблиця 5.
Характеристика робочих прийомів прядильника.
Планування роботи.
Таблиця 6.
Спосіб обслуговування.
Скороченню тривалості обходів та їх рівномірності перешкоджає нерівномірно розподіляються по обходам кількість сходять котушок, які необхідно змінити, кількість обірвалися ниток, які необхідно прісучіть. Необхідність при обходах виконувати різноманітні за характером і тривалості роботи, пов'язані з доглядом за машиною, призводять до збільшення тривалості і порушення рівномірності обходів. Тому планування роботи прядильниця спрямоване на досягнення однакової кількості виникаючих і виконуваних нею робіт при кожному обході.
Цього можна досягти шляхом розгону робіт і зменшення обривності.
Рекомендується застосовувати розгін ставки «врозтіч». На кожній стороні за один обхід потрібно змінити однакове число котушок з рівниці, але встановлений розгін ставки може бути порушений. Щоб уникнути значних порушень розгону, слід замінювати котушки з однаковою масою рівниці на котушці з різною масою. Слід проводити «підрив» рівниці, тобто зміну котушок, близьких до результату, до їх повного спрацювання.
Обривність є основною причиною порушення рівномірності завантаження прядильниця, так як обриви виникають випадково і нерівномірно за часом. При ліквідації обриву прядильниця повинна знайти причину обриву, усунути її. особливо важливо виявлення і відзначення веретен, на яких відносно часто виникають обриви і вимагати від помічника майстра усунення дефектів.
Велике значення має ретельний догляд за машиною. Зміст машини і особливо витяжного приладу в чистоті запобігає потраплянню пуху в пряжу, поява удаваної витяжки при засміченні пухом очок воділок і порцелянових підп'ятників.
Не можна допускати одночасного зняття знімання на декількох машин, що обслуговуються прядильниця, тому що збільшується обривність через заробітки знімання.
Велике значення у роботі прядильниця має маневреність. Так, застосовуючи двосторонній маршрут при різкому збільшенні обривності або при обмахування машин, слід переходити на односторонній, що дозволить уникнути витрат часу на часті в таких випадках повороти корпусу від сторонки до сторонці. Якщо підвищена обривність або схід рівниці, прядильниця може тимчасово перестати обмахувати машину, щоб зменшити час обходу. Після виконання термінових прийомів м продовжити обмахування. МОСКОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕКСТИЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
імені А. М. Косигіна
Кафедра менеджменту та організації виробництва
КУРСОВИЙ ПРОЕКТ
з організації праціРОЗРОБКА ПРОЕКТУ ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ ТА ОЦІНКА ЙОГО ЕФЕКТИВНОСТІ В прядильні і ткацькі ЦЕХАХ ПРИ ВИРОБНИЦТВІ ТКАНИНИ САТИН 520.
Виконавець, студентка Егоршева Є. С.
III курсу ФЕМ, гр. 46-01
Керівник, доцент Сорокіна Г. С.
Москва, 2003.
ЗМІСТ.
Введення
I. Прядіння
1. Характеристика виробляється вироби і параметри заправки устаткування, характеристика обладнання2. Організація праці
2.1. Класифікація робіт, необхідних для безперервного протікання технічного процесу
2.2. Вибір форми поділу праці та обгрунтування цього вибору
2.3. Організація праці прядильника.
2.3.1. Встановлення прийомів і методів роботи
2.3.2. Організація робочого місця і характеристика умов роботи ... ... ...
2.4. Встановлення режиму праці та відпочинку 15
2.5. Нормування праці.
2.6. Організація оплати праці
2.7. Техніко-економічні показники з праці
II. Ткацтво.
1. Характеристика обладнання, характеристика виробляється вироби і параметри заправки устаткування
2. Організація праці
2.1. Класифікація робіт, необхідних для безперервного протікання технічного процесу.
2.2. Вибір форми поділу праці та обгрунтування цього вибору.
2.3. Організація праці ткача
2.3.1. Встановлення прийомів і методів роботи
2.3.2. Організація робочого місця і характеристика умов роботи. .... ...
2.4. Нормування праці
2.5. Організація оплати праці
2.6. Техніко-економічні показники з праці
Додаток 1
Додаток 2
Висновок
Список літератури
ВСТУП.
Прядильне виробництво одне з найбільш трудомістких і важливих. Витрати праці становлять 40% від загальних витрат на виробництво. Головний з усіх цехів - прядильний. Чисельність робітників у ньому ~ Ѕ всіх робітників. Прядильний цех висуває вимоги до цехів до і після нього.
Ткацьке виробництво - не менш важливе виробництво, воно впливає на пряжу, окремі цехи, висуває вимоги до пряжі. Від того яка тканина залежить структура виробництва. Витрати складають ~ 60% у виробництві готової тканини. Ткацтво - трудомісткий процес.
Мета роботи полягає в розробці системи заходів, що забезпечують раціональне використання робочої сили: розстановка працівників і наділення кожного з них конкретними трудовими функціями шляхом вибору форм поділу і кооперації праці; створення всіх умов для безперебійної роботи кожного виконавця на його робочому місці; встановлення прийомів і методів праці ; створення необхідних умов праці. У проекті розраховуються норми обслуговування та виробітку ткача, норми продуктивності машин, чисельність основних робітників. Після розрахунків наводиться оцінка ефективності проекту у виробництві тканини 520.
I. Прядіння
1. ХАРАКТЕРИСТИКА виробляють вироби І ПАРАМЕТРІВ ЗАПРАВКИ ОБЛАДНАННЯ, ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЛАДНАННЯ.
Вироблення пряжі для тканини сатин 520.
Утокова нитка Т = 15,4 текс.
Щільність тканини по качку = 4750 ниток / м.
Число ниток основи 2455.
Уработка по качку 7,3%.
Уработка по основі 3,6%.
Характеристика вироблюваної продукції і заправка обладнання.
Таблиця 1.
| Виріб | Призначення | Лінійна щільності вироблюваної продукції (текс) | Лінійна щільність напівфабрикату (текс) | Коефіцієнт крутки | Число кручений на метр |
| Пряжа утокова | Виготов-ня тканини | 15,4 | 485,1 | 34,8 | 886,79 |
Таблиця 2.
| Тип машини | Мар-ка машини | Частота обертання робочих органів, 1/хв | Число веретен або випусків на машині | Діаметр випускного органу, мм | Висота підйому планки, мм | Діаметр коли-ца, мм | Характеристика пакування (маса), кг | Наявність. пристосовані., що полегшують працю робітника | |
| живильної | вироблюваної | ||||||||
| Пря-Діль-ва | ПУ-66 | nвер = 9700 nп.ц. = 133 | 464 | 25 | 165 | 35 | 0,6 | 0,030 | немає |
Довжина машини = 16,7 м.
Lмаш = (різницю чисел веретен на машині * розмір ланки / число веретен в ланці) + 11 934 (м)
Lмаш = (464-300) * 528:16 +11934 = 16686 мм = 16,7 м
Визначення маси пряжі на качанах.
M = Δ * V, м
M - маса пряжі на качанах, м.
V - обсяг прядильного качана, смі.
Δ - щільність намотування пряжі (Δ = 0,42 г / смі).
V = 0,785 * (Н - 1,21 * D к) * ((D п) І - (d п) І), смі
H - висота підйому планки, див.
Dк - діаметр кільця, див.
Dп - діаметр качана, див.
dп - середній діаметр качана, див.
D п = D до - 3 мм, мм
Dп = 35 - 3 = 32 (мм)
V = 0,785 * (16,5-1,21 * 3,5) * (3,2 І-1, 65І) = 72 (смі).
М = 0,42 * 72 = 30 (г)
2. ОРГАНІЗАЦІЯ ПРАЦІ.
2.1. КЛАСИФІКАЦІЯ РОБІТ, НЕОБХІДНИХ ДЛЯ БЕЗПЕРЕРВНОГО ПЕРЕБІГУ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ.
Таблиця 3.
Характеристика робіт, що виконуються на обладнанні.
| Найменування роботи | Періодичність | Терміновість | Наявність простоїв обладнання | Планові простої | |
| tвн | Тб | ||||
| 1. Доставка і ставка котушок з рівниці | П | З | - | - | - |
| 2. Ліквідація обривів пряжі. | П | З | - | - | - |
| 3. Ліквідація обривів рівниці. | П | З | - | - | - |
| 4. Зняття напрацьованого знімання. | П | З | - | - | - |
| 5. Транспортування. | П | З | - | - | - |
| 6. Догляд за машиною: | | ||||
| ) Обмахування | Н / П | Н / С | - | - | - |
| ) Змащення | Н / П | Н / С | - | - | + |
| ) Чищення машини | Н / П | Н / С | - | - | + |
| ) Ремонт і налагодження | П | З | - | - | + |
| ) Кап. ремонт | Н / П | Н / С | - | - | + |
2.2. ВИБІР ФОРМИ РОЗПОДІЛУ ПРАЦІ ТА ОБГРУНТУВАННЯ ЦЬОГО ВИБОРУ.
Поділ праці - розмежування діяльності людей у процесі спільної праці.
При поділі праці і розстановці робочих необхідно дотримуватися таких вимог:
1) доручається робота повинна бути по можливості технічно однорідної, що вимагає від працівника однакових спеціальних знань і навичок;
2) робочі повинні звільнятися від виконання трудомістких робіт, пов'язаних з тривалим простоєм машин;
3) робітник повинен бути завантажений повністю корисною роботою;
У прядильному цеху технологічне і професійне поділ праці.
Технологічне поділ праці передбачає відокремлення груп робітників за ознакою виконання ними технологічно однорідних робіт, тобто робіт, для виконання яких потрібні однакові спеціальні знання та навички.
Професійне розподіл праці - розподіл праці між працівниками залежно від їх професії.
Таблиця 4.
Поділ праці та його обгрунтування.
| Найменування робіт | Виконавець | Обгрунтування введення даного виконавця |
| Ставка рівниці (зміна кату-шек з рівниці); ліквідація обривів рівниці, пряжі і мички; обмахування; підмітання підлоги. | Прядильниця | Прядильниця виконує всі основні роботи з підтримки технологічного процесу на машинах (крім зняття і заправки знімання) і поточні роботи по догляду за машиною. |
| Зняття напрацьованого знімання, висипання знятих качанів, набір порожніх патронів | Бригада-квартирантка з 4 осіб | Бригаду квартирантка вводять для скорочення перерв машини з-за зняття і заправки зніманням. |
| Технічний нагляд, профілактичний та поточний ремонти машини. | Помічник майстра | Помічник майстра - налагоджувальник роботи в комплексі, його керівник; від його роботи залежать інші робітники. |
| Середній та капітальний ремонт. Мастило машини. Зшивання, ліквідація обривів тасьми. Миття машини. Транспортування | Бригада ремонтників Мастильник Тесемочнік Бригада чістільщіц Транспортувальник | Ці групи робітників виділяють за ознакою виконання ними технологічно однорідних операцій. |
ВИБІР КІЛЬКОСТІ квартирантка в бригаді.
Необхідно зробити вибір кількості квартирантка в бригаді. Для цього роблю розрахунок показників для бригади з 2 чоловік і їх 4 чоловік.
Розрахунки до таблиці.
| Показник | Бригада з 2 квартирантка (I) | Бригада з 4 квартирантка (II) | II / I,% |
| tр, хв | 13,9 | 8,3 | 58 |
| Тр, хв | 35,6 | 21,6 | 61 |
| Але розр, машин | 10,8 | 17,8 | 165 |
| Нв, кг / зміну | 43,6 | 89,1 | 204 |
| Пт, вер - знімання / 1 чол-годину | 801,8 | 671,1 | 84 |
| Чс, осіб/1000 вер | 0,40 | 0,24 | 60 |
| tвн, хв | 5,2 | 2,8 | 54 |
| Ка | 0,972 | 0,985 | 101,3 |
| Кн | 0,987 | 0,987 | 101,5 |
| КПВ | 0,939 | 0,952 | 101,4 |
| Нм, знімання / зміну | 2,56 | 2,60 | 102 |
| Нм, кг / год | 44,0 | 89,2 | 203 |
| Нм, кг / год-вер | 0,0094 | 0,0096 | 102 |
| Пт ср, км / год | 194 | 205 | 106 |
2.3. ОРГАНІЗАЦІЯ ПРАЦІ Прядильники.
2.3.1. ВСТАНОВЛЕННЯ ПРИЙОМІВ І МЕТОДІВ РОБОТИ.
Робочі прийоми.
Робочий прийом - закінчила дію робітника, що має певне цільове призначення. Робочі прийоми повинні бути доцільними, тобто необхідні для виконання трудової операції і підготовки до неї, і рішучими, тобто вироблені швидко, без спеціального обмірковування, контролю і регулювання.
Таблиця 5.
Характеристика робочих прийомів прядильника.
| Найменування прийомів | Короткий зміст | Норматив часу, з |
| 1.Смена котушки з рівниці | Зняти з полиці рамки або з запасний підвіски або взяти з запасного скриньки котушку з рівниці, знайти кінець рівниці на поверхні і заправити його в витяжний прилад, обірвати Вихідні ровницу, вийняти з рамки котушку з начинкою, встановити повну котушку з рівниці в рамку, зняти начинок з котушки і порожню котушку покласти у відведене місце. | 12 |
| 2. Ліквідація обривів пряжі | Зняти намотану Мичко з витяжних валиків, циліндрів, верхніх і нижніх чістітелей, зупинити веретено, відшукати кінець нитки на качанах, завести нитку в нітепроводнік і під бігунок, підготувати кінець нитки, пустити веретено і прісучіть кінець нитки з Мичко. | 6,5 |
| 3. Ліквідація обривів рівниці | Відшукати на котушці обірвався кінець рівниці і заправити його в витяжний прилад. | 10,4 |
| 4. Обмахування зони харчування | Зняти пух з вірніше полки, з рівниці, що знаходиться на верхній полиці, з верхніх і нижніх кінців шпильок, конусів рівниці, напрямних прутків, проміжних стійок; протерти нижню дошку до кінця боку. | 168 |
| 5. Чистка зони витягування | Вибрати пух з очок воділкі, зняти пух з воділкі, прихилити, вантажних важелів, циліндрових стійок, хрестиків, витяжного апарату, ремінців, вибрати пух і намотану Мичко з шийок витяжних циліндрів. Зняти пух з чістільних дощок, з патрубків мичкоуловітеля. Очистити клапанний брус з клапанами, одночасно обібрати пух з вантажних гачків, очистити циліндровий брус під витяжним приладом від пуху. | 308 |
| 6.Обмахіваніе та чистка зони веретена і низу машини | Очистити кільцеву планку від пуху. Зняти пух з веретенного бруса, між веретенами, обмахнуть тормозки. Пересуваючись уздовж машини, обмахнуть або протерти нижню частину веретенного бруса, веретенного гнізда, втулки колонок, колонки і важелі для підйому кільцевої планки, проміжні стійки, кронштейни важелів підйому колонок, вантажі і вантажні важелі, знятий пух покласти в установлене місце. | 238 |
| 7. Підмітання підлоги | Щіткою вимести пух з-під машини, підмести прохід між машинами, прибрати підмету, покласти щітку на місце. | 336 |
| 8.Прочіе дрібні роботи | Виконати необхідні дрібні роботи по догляду за машиною. | 120 |
Таблиця 6.
Спосіб обслуговування.
| Спосіб обслуговуван-ня | Обгрунтування способу обслуговування | Схема маршруту | Обгрунтування маршруту |
| Маршрут-ний | Даний метод обраний тому що число машин, що обслуговуються велике, прядильниця не може їх у поле зору одночасно. Так як у машини робочі механізми розташовані з 2-х сторін, приймаємо кільцевої (двосторонній) маршрут. | Двосторонній маршрут обраний тому що він значно коротше одностороннього. |
Цього можна досягти шляхом розгону робіт і зменшення обривності.
Рекомендується застосовувати розгін ставки «врозтіч». На кожній стороні за один обхід потрібно змінити однакове число котушок з рівниці, але встановлений розгін ставки може бути порушений. Щоб уникнути значних порушень розгону, слід замінювати котушки з однаковою масою рівниці на котушці з різною масою. Слід проводити «підрив» рівниці, тобто зміну котушок, близьких до результату, до їх повного спрацювання.
Обривність є основною причиною порушення рівномірності завантаження прядильниця, так як обриви виникають випадково і нерівномірно за часом. При ліквідації обриву прядильниця повинна знайти причину обриву, усунути її. особливо важливо виявлення і відзначення веретен, на яких відносно часто виникають обриви і вимагати від помічника майстра усунення дефектів.
Велике значення має ретельний догляд за машиною. Зміст машини і особливо витяжного приладу в чистоті запобігає потраплянню пуху в пряжу, поява удаваної витяжки при засміченні пухом очок воділок і порцелянових підп'ятників.
Не можна допускати одночасного зняття знімання на декількох машин, що обслуговуються прядильниця, тому що збільшується обривність через заробітки знімання.
Таблиця 7.
Графік догляду за обладнанням.
| Найменування робіт | Тривалість і повторюваність за зміну | Годинники зміни | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
| Обмахування зони харчування | 311,8 | - | 62 | 62 | - | 62 | 62 | - | 62 |
| Чистка зони витягування | 571,7 | - | - | 191 | - | 191 | - | - | 191 |
| Обмахування та чистка зони веретена | 441,7 | 221 | - | - | - | - | - | 221 | - |
| Підмітання підлоги | 623,6 | - | 208 | - | 208 | - | 208 | - | - |
| Інші дрібні роботи | 120 | 40 | - | - | 40 | - | - | 40 | - |
| 2068,8 | 261 | 270 | 253 | 248 | 253 | 270 | 261 | 253 | |
При складанні графіка догляду за обладнанням, необхідно, щоб була досягнута рівномірна завантаженість прядильниця по годинах (на скільки це можливо).
2.3.2.ОРГАНІЗАЦІЯ РОБОЧОГО МІСЦЯ І ХАРАКТЕРИСТИКА УМОВ РОБОТИ.Робоче місце - це зона, оснащена необхідними засобами, в якій відбувається трудова діяльність одного робітника.
Прядильниця повинна мати у своєму розпорядженні необхідними пристосуваннями і інструментами: щітками для обмахування машини і підмітання підлоги, сукниною для протирання вузлів машини, гачок для зрізання мички, вузлов'язи, запасний валик, бігунок.
Робоче місце прядильниця повинне бути правильно сплановано, розстановка обладнання повинна відповідати маршрутному способу обслуговування. Повинно бути здійснено безперебійне постачання п / ф і матеріалами. Робоче місце прядильниця повинно бути забезпечено візками і ящиками для укладання напрацьованих качанів, тарою для чаду і підмети.
Розстановка устаткування в цеху.
Таблиця 8.
Організація робочого місця.
| Розташування обладнання (коротка схема) | Система обслуговування напівфабрикатами, сировиною | Засоби сигналізації | Умови роботи | ||||||
| Темп. | Вологості. | Осве-щен-ність, ЛК | Запи-лен-ність, мг / мі | Уро-вень шуму, дБ | |||||
| Теп-лий п-д року | Холод-ний п-д року | Теп-лий п-д року | Холод-ний п-д року | ||||||
| Рівниця транспор-тується за допомогою підвісних Конвей-ерів | Для виклику майстра вико-ється світлова сигналізація-зація | 25-27 | 24-26 | 55-50 | 60-50 | 500-750 | ≤ 4 | ≤ 85 | |
Щоб створити високу продуктивність у робітників, необхідно створити раціональний режим праці і відпочинку, який не тільки знижує стомлення, а й зберігає і зміцнює здоров'я людини.
Для роботи підприємства вибираю тризмінний графік роботи. Його перевага в тому, що вихідні збігаються із загальновстановленими, робота ведеться в 3 зміни тільки 5 днів на тиждень. Недоліком цього графіка є те, що кількість нічних змін не знижується, обідня перерва передбачений тривалістю 20 хв.
Таблиця 9.
Тризмінний графік.
| Зміна | Дні місяця | |||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | |
| Днев-ва | А | А | А | А | А | Б | Б | Б | Б | Б | У | У | У | У | У | А | А | А | А | А | Б | Б | ||||||||
| Вечірня | Б | Б | Б | Б | Б | У | У | У | У | У | А | А | А | А | А | Б | Б | Б | Б | Б | У | У | ||||||||
| Ніч-ва | У | У | У | У | У | А | А | А | А | А | Б | Б | Б | Б | Б | У | У | У | У | У | А | А | ||||||||
| Вихо-дние дні | А | А | А | А | А | А | А | А | ||||||||||||||||||||||
| Б | Б | Б | Б | Б | Б | Б | Б | |||||||||||||||||||||||
| У | У | У | У | У | У | У | У | |||||||||||||||||||||||
Режим праці та відпочинку.
| Тривалість зміни (початок і кінець) | Тривалість перерви на обід | Тривалість відпочинку протягом зміни | Кількість нічних змін у місяці | Режим праці протягом місяця (графік роботи) |
| 1 зміна 8-16 год 2 зміна 16-24 год 3 зміна 24-7 ч | 20 хв | 10 хв | 22 | тризмінний |
Розрахунок норми обслуговування та норми виробітку прядильниця.
Кб = (ПВМ - Тб) / Пмм
Кб - коефіцієнт, що показує частку наявного часу (без часу на відпочинок та особисті потреби) у часі зміни і враховує перерви, які пов'язані з доглядом за обладнанням.
ПВМ - тривалість зміни, хв.
Тб - час на відпочинок та особисті потреби, хв.
Кб = (480-10) / 480 = 0,979
Ка = t м / (t м + t вн)
Ка - коефіцієнт, що показує частку машинного часу напрацювання продукції в оперативному часу і враховує перерви, які пов'язані з підтриманням технологічного процесу.
tм - машинний час, хв
tвн - допоміжне технологічне час, хв.
t м = G п * 60 / А, хв
Gп - маса пряжі на качанах, кг.
А - теоретична продуктивність машини, кг / год на 1 веретено.
А = n в * 60 * Т / (К * 1000000), кг / год
nв - частота обертання веретена, 1/хв.
Т - лінійна щільність пряжі, текс.
К - крутки
А = 9700 * 60 * 15,4 / (886,79 * 1000000) = 0,0101 (кг / год)
tм = 0,030 * 60 / 0,0101 = 178,2 (хв)
t вн = t сп * М * Кд / ЧСН + t дод, хв
tсп - час на знімання і заправку знімання, с.
М - число веретен на 1 машині.
Кд - коефіцієнт неодночасність в роботі знімають.
ЧСН - число знімають з'їм
tдоп - додатковий час на зупинення машини, підготовку до зніманню і пуску після знімання.
tвн = 1,2 * 464 * 1,04 / 4 + 25 = 170 с = 2,8 хв.
Ка = 178,2 / (178,2 +2,8) = 0,985
Але = Пмм * КЗР / Тр, сторонок
Але - норма обслуговування прядильниця, сторонок.
КЗР - коефіцієнт завантаженості робочими прийомами (0,7).
Тр - час на обслуговування однієї сторонки прядильниця за зміну, хв.
Розрахунок Тр на 1 сторону.
Найменування роботи | Тривалість 1 випадку | Число випадків | Загальний час |
| 1. Зміна котушки з рівниці | 12 | 33 | 396 |
| 2. Ліквідація обривів пряжі | 6,5 | 256 | 1664 |
| 3. Ліквідація обривів рівниці | 10,4 | 26 | 270,4 |
| 4. Догляд за машиною: | |||
| а) обмахування зони харчування | 0,168 | 1856 | 311,8 |
| б) чистка зони витягування | 0,308 | 1856 | 571,7 |
| в) обмахування та чистка зони веретена | 0,238 | 1856 | 441,7 |
| г) підмітання підлоги | 0,336 | 1856 | 623,6 |
| 5. Інші дрібні роботи | 120 | ||
| 4399,2 з = 73 хв |
Чо = Чо * М: 2 * Тсм/1000
Чо - число випадків з ліквідації обривів пряжі.
Чо - число обривів пряжі.
Чо = Чп * А
Чп - число обривів пряжі на 1 км її довжини на годину.
А - теоретична продуктивність 1000 веретен, км / ч.
А = А * 1000 000 / Т, км / год
А = 0,0101 * 1000 000/15, 4 = 655,8 (км / ч)
Чо = 0,21 * 655,8 = 138
Чо = 138 * 464:2 * 8 / 1000 = 256
Чк = А * Ка * Кб * М: 2 * Пмм * 1,1 / G р
Чк - число випадків зі зміни котушок з рівниці
GР - маса рівниці, кгЧк = 0,0101 * 0,985 * 0,979 * 464:2 * 8 * 1,1 / 0,6 = 33
Чу = М: 2 * Пмм
Чу - число випадків на догляд за машиною.
Чу = 464:2 * 8 = 1856
Але = 480:73 * 0,7 = 4,7 = 5 (сторонок) = 1160 веретен.
Нот = 1300 веретенL - довжина маршруту, м.
L = (4 * 16,7 * 0,7 +4 +5 * 0,7) * 1,1 = 80,4 (м)То = L * Пмм / ((ПВМ - Тр * Але) * V * 60), хв
То - час обходу, мін
V - швидкість пересування прядильниця, м / хв.То = 80,4 * 480 / ((480-73 * 5) * 0,8 * 60) = 7 (хв)
За = Чо * Те * К/1200,%
За - відсоток втрат через обриви напрацьовуємо знімання,%.
К - коефіцієнт, який враховує нерівномірність часу обходу та обривності.За = 138 * 7 * 1,2 / 1200 = 0,966 (%)
Пн = За + Пс + Пт,%
Понеділок - відсоток втрат від ненамативанія,%.
Пс - відсоток втрат через обриви при знятті знімання,%.
Пт - відсоток втрат з технічних причин (0,27),%.
Пс = t під * М * в І / (t м * ЧСН * 60 * 200),%
в - відсоток обривів при зніманні,%
tпод - час на підмотку, с.
Пс = 8 * 464 * 10і / (178,2 * 4 * 60 * 200) = 0,043 (%)
Пн = 0,966 +0,043 +0,27 = 1,279 (%)
Кн = 1-Пн/100,%Кн-коефіцієнт, що враховує втрати з-за ненамативанія.
Кн = 1-1,279 / 100 = 0,987
КПВ = К * Кб * Кн
КПВ = 0,985 * 0,979 * 0,987 = 0,952
Нм = А * КПВ, кг / год на 1 вер
Нм - норма машини, кг / год на 1 вер.
Нм = 0,0101 * 0,952 = 0,0096 (кг / год на 1 вір)
Нв = Нм * Але * М: 2, кг / год
Нв - норма виробітку прядильниця, кг / ч.
Нв = 0,0096 * 5 * 464:2 = 11,14 (кг / год)
Чп = 1000/Но (вір), осіб/1000 вер
Чп - чисельність прядильниць на 1000 веретен
Чп = 1000 / (464:2 * 5) = 0,86 (осіб/1000 вір)Прт = Нм * 1000/Чп, кг / год
Прт - продуктивність праці прядильниця, кг / ч.
Прт = 0,0096 * 1000 / 0,86 = 11,16 (кг / год)
Нм = 0,0096 кг / годНв = 11,14 кг / год
2.6. ОРГАНІЗАЦІЯ ОПЛАТИ ПРАЦІ.
Для прядильниця встановлюється відрядна форма заробітної плати. При цій формі оплати заробіток встановлюється відповідно до кількості і якості виробленої продукції. Так як заробіток робітника залежить безпосередньо від його вироблення, то встановлюємо пряму індивідуальну відрядну оплату.
Таблиця 11
Тарифні коефіцієнти та ставки.
Показник | Розряди праці | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| 1. Тарифний коефіцієнт | 1 | 1,09 | 1,18 | 1,31 | 1,47 | 1,71 |
| 2. Тарифна ставка для почасових, руб / год | 10,6 | 11,6 | 12,6 | 14,0 | 15,7 | 18,2 |
| 3. Тарифна ставка для відрядників, руб / год | 11,8 | 12,9 | 14,0 | 15,5 | 17,4 | 20,2 |
Щоб підвищити продуктивність праці та зацікавити робітників у виробничому процесі, вибираємо преміальну систему заробітної плати. Премії виплачуються при виконанні і перевиконанні норм виробітку. За кожний перевиконань відсоток норми виробітку, нараховуються премії в розмірі 3% від тарифної ставки (за продукцію 1-го сорту).
Також в заробітну плату входять доплати за роботу в нічний час у розмірі 75% від тарифної ставки, за роботу у 2-й зміні в розмірі 20% від тарифної ставки, за простої обладнання не з вини робітника в розмірі тарифної ставки почасового.
Тарифна ставка повременщика встановлюється в розмірі 90% від ставки відрядника.
Прядильниця має 4 розряд (тарифний коефіцієнт 1,31). Вона повинна вміти виконувати наступні роботи:
- Ставка рівниці, пряжі;
- Ліквідація обривів рівниці, пряжі;
- Чищення і обмахування вузлів і механізмів машини, підмітання підлоги, збір і относка чаду;
- Зміна напрацьованих валиків, бігунків, шпильок, збір порожніх котушок;
- Періодична чистка, заливка і перевірка веретен.
Зарплату працівника 1-го розряду встановлюємо трохи більше min заробітної плати (1800 рублів), і вона складе 2000 рублів на місяць.
Тризмінний графік.
| Зміна | Дні місяця | |||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | |
| Днев-ва | А | А | А | А | А | Б | Б | Б | Б | Б | У | У | У | У | У | А | А | А | А | А | Б | Б | ||||||||
| Вечірня | Б | Б | Б | Б | Б | У | У | У | У | У | А | А | А | А | А | Б | Б | Б | Б | Б | У | У | ||||||||
| Ніч-ва | У | У | У | У | У | А | А | А | А | А | Б | Б | Б | Б | Б | У | У | У | У | У | А | А | ||||||||
| Вихо-дние дні | А | А | А | А | А | А | А | А | ||||||||||||||||||||||
| Б | Б | Б | Б | Б | Б | Б | Б | |||||||||||||||||||||||
| У | У | У | У | У | У | У | У | |||||||||||||||||||||||
Дані про елементи заробітку прядильниця.
| Найменування професії | Відрядний заробіток, руб | Премія, руб | Доплата за нічні години, руб | Доплата за роботу в 2-у зміну, руб | Оплата простоїв, руб | Разом, крб |
| Прядильниця | 2444 | 220 | 568 | 124 | 2,1 | 3358 |
Ст i = З (1) * До i / Тр, р / год
Ст - тарифна ставка робітника, р / ч.
З (1) - місячна зарплата робітника 1-го розряду, р.
К-тарифний коефіцієнт.
Тр - час роботи робітника на місяць, ч.
Ст4 = 2000 * 1,31 / 169 = 15,5 (р / год)
Ст повре = 0,9 * Ст, р / год
Ст пошкод - тарифна ставка почасового, р / ч.
Ст повре = 0,9 * 15,5 = 14,0 (р / год)
Рс = Ст / (Нм * Нот), р / кг
Рс = 15,5 / (0,0096 * 1300) = 1,3 (р / кг)
% Нв = Вф / Вп = Вф * 100 / (Мо * Нм),%
ВФ =% Нв * Мо * Нм/100, кг
Мо = Мз-Мп, вер-год
Мз = Але * М, вер-год
Мп = Мз * а/100, вер-год
Вф - фактичний випуск на місяць, кг.
Вп - плановий випуск на місяць, кг.
% Нв - відсоток виконання норми.
Мо - кількість працюючого обладнання в місяць, веретено-годин.
Мз-кількість заправленого обладнання в місяць, веретено-годин.
М - кількість веретен на 1 сторонці машини.
Мп - кількість обладнання планового простою в місяць, веретено-годин.
а - відсоток планових простоїв (3%).
Мз = 5 * 232 * 169 = 196 040 (веретено-ч)
Мп = 196040 * 3 / 100 = 5881 (веретено-ч)
Мо = 196040-5881 = 190159 (веретен-год)
ВФ = 103 * 190 159 * 0,0096 / 100 = 1880 (кг)
Вп = 190159 * 0,0096 = 1826 (кг)
Сд = Рс * Вф, р
Сд = 1,3 * 1880 = 2444 (р)
2) Премії
План виконується на 103%. За кожний відсоток плану виплачується премія в розмірі 3% від годинної ставки. Премія нараховується в розмірі 3 * 3 = 9 (%).
П =% П * Сд, р
П - розмір премії, р.
П = 0,09 * 2444 = 220 (р)
3) Доплата
А) за нічні години доплата нараховується в розмірі 75% від годинної ставки.
Дн = 0,75 * Ст, р / год
Дн - доплата за нічні години, р / год
Дн = 0,75 * 15,5 = 11,6 (р / год)
Дм = Дн * Тр, р
Дм - доплата за нічні години в місяць, р.
Тр - кількість нічних годин у зміні.
Дм = 11,6 * 49 = 568 (р)
Б) за роботу в другій зміні доплата нараховується в розмірі 20% від годинної ставки.
Д (2) = 0,2 * Ст, р / год
Д (2) - доплата за роботу в 2-у зміну, р / год
Д (2) = 0,2 * 15,5 = 3,1 (р / год)
Д (2) м = Д (2) * Тр, р
Д (2) м - доплата за роботу в 2-у зміну на місяць, р.
Тр - кількість годин роботи в 2-у зміну.
Д (2) м = 3,1 * 40 = 124 (р)
В) за простої доплата нараховується у розмірі годинної ставки повременщика.
1ч пр = Ст повре: Але * Мп, р / год
Мп = Але * а: 100, вер
Але - норма обслуговування, веретена.
Мп - кількість веретен планового простою за годину.
Мп = 1160 * 3:100 = 35 (вір)
1ч пр = 14:1160 * 35 = 0,42 (р / год)
ЧПР = Тр * а/100, год
ЧПР - число планових простоїв у зміну, ч.
Тр - кількість годин роботи устаткування за зміну.
а - відсоток планових простоїв.
ЧПР = 169 * 3 / 100 = 5,0 (ч)
Дм = ЧПР * 1ч пр, р
Дм - доплата за планові простої на місяць, р.
Дм = 5,0 * 0,42 = 2,1 (р)
З / п = Сд м + Пм +, р
З / п = 2444 +220 +568 +124 +2,1 = 3358 (р)
2.7. ТЕХНІКО - ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ ПО ПРАЦІ.
1) Питома витрата робочої сили.
Ур = ΣЧ / (Мз * КСМ), осіб/1000 вер
Ур - питома витрата робочої сили, осіб/1000 вер.
ΣЧ - сумарна чисельність робітників у прядильному виробництві за день, чол.
Мз - кількість прядильного обладнання в 1000 веретен
КСМ-коефіцієнт змінності, що передбачається графіком роботи.
ΣЧ = Чп д + Чс д + ЧПР, чол
Чп д = Чп * Мз * К, чол
Чс д = Чс * Мз * К, чол
К - кількість змін.
Мз = М * n: 1000, тис. вер
Чп д-чисельність прядильниць за день, чол.
Чс д - чисельність квартирантка за день, чол.
ЧПР - чисельність інших робочих з виробництва за день, чол.
М-кількість веретен на 1 машині.
n - кількість прядильних машин на виробництві.
Мз = 464 * 54:1000 = 25, 056 (тис.вер)
Чп д = 0,86 * 25,056 * 3 = 22 * 3 = 66 (осіб)
Чс д = 0,24 * 25,056 * 3 = 6 * 3 = 18 (осіб)
ΣЧ = 66 +18 +137 = 221 (чол)Ур = 221 / (25,056 * 3) = 2,9 (осіб/1000 вір)
2) Продуктивність праці.
Пт ср = Вгод / (Ч * Тр), км / чол-год
Вгод = М * m * Треж * Нм * 1000 * Кро / Т, км / год
Тр = Треж: К, чол-год
Пт сер - середня продуктивність по підприємству, км / чол-год.
Вгод - річний випуск пряжі, км.
Ч - чисельність робітників по підприємству в день, чол.
М - число веретен на машині.
m - кількість прядильних машин.
Нм - продуктивність 1 веретена, кг / ч.
Кро - коефіцієнт працюючого обладнання.
Тр - відпрацьовані людино-години 1 зміни за рік.
Треж - режимний фонд часу, год
К - кількість змін.
Вгод = 464 * 54 * 4966 * 1000 * 0,97 / 15,4 = 75 000 000 (км / рік)
Пт = 75 000 000 / (221 * 1655) = 205 (км / чол-год)
3) Продуктивність обладнання.
За = Нм * 1000 * 1000 / Т, км / год на 1000 вер
По - продуктивність обладнання, км / год на 1000 вер.
За = 0,0096 * 1000 * 1000/15, 4 = 623 (км / год на 1000 вір)
Порівняння отриманих ТЕП з типовими.
Таблиця 12
| Показники | Типові | Отримані |
| Уд, осіб/1000 вер | 4,0 | 2,9 |
| Птр, км / чол-год | 269 | 205 |
| По, км / год на 1000 вер | 1073 | 623 |
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЛАДНАННЯ, ХАРАКТЕРИСТИКА виробляють вироби І ПАРАМЕТРИ ЗАПРАВКИ ОБЛАДНАННЯ.
Таблиця 1.
Характеристика обладнання.
| Тип верстата | Марка верстата | Частота обертання головного валу, 1/хв | Ширина верстата по Берду, мм | Характеристика пакувань | Наявність пристроїв, що полегшують працю робітника | |
| довжина основи на навое | довжина тканини в зрізі | |||||
| Автома-тично-кий чол-нічний | АТ-100-6 | 240 | 0,97 | 1744 | 120 | 1) Механізм зміни шпуль барабанного типу на 24 одночасно зоря-вантажують шпулі або ящиковий автомат. 2) уточнити щуплий механі-чеського дії під резервну намотування на шпулі |
Вз = нд / (1-0,01 * а у), м
Вз - ширина заправки тканини по Берду, м
Нд - ширина суворої тканини, м.
ау - уработка тканини по качку,%
Вз = 0,9 / (1 - 0,01 * 7,3) = 0,97 (м)
Таблиця 2.
Характеристика вироблюваної продукції і заправка обладнання.
| Виріб | Призначення | Арт. тканини | Ширина тканини, м | Лінійна щільність, текс | Щільність по качку на 1 м м | Число ниток в основі | Відсоток уработкі | ||
| основи | качка | по основі | по качку | ||||||
| Тканина | Саті-нова група | 520 | 0,9 | 18,5 | 15,4 | 4750 | 2455 | 3,6 | 7,3 |
2.1. КЛАСИФІКАЦІЯ РОБІТ, НЕОБХІДНИХ ДЛЯ БЕЗПЕРЕРВНОГО ПРОТЕКАТІЯ ТЕХНІЧНОГО ПРОЦЕСУ.
Таблиця 3.
Характеристика робіт, що виконуються на обладнанні.
| Найменування роботи | Періодичність | Терміновість | Наявність простоїв обладнання | Планові простої | |
| tвн | Тб | ||||
| Зарядка барабана шпулями | П | З | - | - | - |
| Харчування основою | П | З | + | - | - |
| Ліквідація обривів основи | П | З | + | - | - |
| Шукання рази | П | З | + | - | - |
| Відрив ниток основи | П | З | - | + | - |
| Поправка основи | П | З | + | - | - |
| Розробка вад | П | З | + | - | - |
| Знімання суровья | П | З | + | - | - |
| Чистка полотна | П | З | - | - | - |
| Обмахування | Н / П | З | - | + | - |
| Чистка верстата | Н / П | Н / С | - | + | - |
| Мастило верстата | Н / П | Н / С | - | + | - |
| Терміновий ремонт і налагодження | Н / П | З | - | + | - |
| Кап. ремонт і терміновий ремонт | Н / П | Н / С | - | + | - |
| Транспортування | П | З | - | - | - |
2.2. ВИБІР ФОРМИ РОЗПОДІЛУ ПРАЦІ ТА ОБГРУНТУВАННЯ ЦЬОГО ВИБОРУ.
Таблиця 4
Поділ праці та його обгрунтування.
| Найменування робіт | Виконавець | Обгрунтування введення даного виконавця |
| Ліквідація обривів основи, розробка вад, з'їм суровья, чищення полотна. | Ткач | Ткач виконує основні обов'язки по підтримці технологічного процесу на ткацьких верстатах (основний робочий). |
| Зарядка барабана шпулями | Заряжальщіца | Заряжальщіца вводиться для того, щоб полегшити роботу ткача, «розвантажити» його роботу. |
| Харчування основою, зміна навоя Прив'язка ниток основи Обмахування, чистка верстата Мастило верстата Кап. ремонт і терміновий ремонт Транспортування | Заправник основи Отривщік Чистильник Мастильник Бригада ремонтників Транспортувальники | Ці виконавці вводяться тому що вони виконують технологічно однорідні операції і доцільно розділяти ці роботи. |
| Терміновий ремонт і налагодження | Помічник майстра | Помічник майстра - налагоджувальник роботи в комплексі, його керівник; від його роботи залежать інші робітники. |
Таблиця 5.
Порівняльна таблиця.
| Показники | Один ткач (I) | Ткач з заряжальщіцей (II) | II / I |
| Але | 24 | 40 | 167 |
| Ка | 0,941 | 0,952 | 101 |
| КПВ | 0,921 | 0,932 | 101 |
| Нм, м / год | 2,79 | 2,82 | 101 |
| Нв, м / год | 66,96 | 112,8 | 168 |
| Чт | 4,2 | 4,1 | 98 |
| tс, з | 59,4 | 47,52 | 80 |
| Пт ср, м-уточин / год | 71 500 | 72 800 | 102 |
2.3. ОРГАНІЗАЦІЯ ПРАЦІ ТКАЧА.
2.3.1. ВСТАНОВЛЕННЯ ПРИЙОМІВ І МЕТОДІВ РОБОТИ.
Робочі прийоми.
Таблиця 6.
Характеристика робочих прийомів ткача.
| Найменування прийомів | Короткий зміст | Норматив часу, з |
| Ліквідація обривів нитки основи | Зупинити Батан в положенні заступа, знайти кінець обірвалося нитки основи, пов'язати його з ниткою надвязкі, завести нитку у вічко ламелі, Галеві Ремізов і в зуб берда. Утримуючи кінець нитки, пустити верстат. | 27 |
| Пуск верстата при самооста-нове по техніч-ного причин | Встановити Батан в положенні заступа. Знайти причину самоостанова верстата, при провисанні нитки основи відшукати опустилася ламельку, підняти її вгору, натягнути провисшую нитку і пустити верстат. | 11 |
| Поправка основи | Зрізати довгі кінці вузлів, видалити шишки, коржі, вив'язати брудні, потовщені місця ниток, видалити сукрутіни, ліквідувати закрещенності ниток основи, сход і вихід ниток. | 3 |
| Знімання напрацьованої тканини | Зупинити верстат, опустити товарний валик з напрацьованою тканиною, розкачати кінець тканини для заправки на валик, надписати на ньому мітки шматка або пришити ярлик, розрізати полотно, зняти валик з напрацьованою тканиною, вкласти запасний валик, заправити на нього кінець полотна, притиснути товарний валик до вальяну і пустити верстат. Віднести валик з тканиною в установлене місце. | 120 |
| Розробка вад тканини | Зупинити верстат. Відвести Батан від узлісся тканини, вийняти човник, відпустити набір, розрізати полотно по качку, витягнути нитки качка по всій ширині тканини, відшукати «раз», вкласти човник в човникову коробку, пустити верстат. | 2 |
Таблиця 7.
Спосіб обслуговування.
| Спосіб обслуговуван-ня | Обгрунтування способу обслуговування | Обгрунтування маршруту |
| Маршрут-ний | Даний метод обраний тому що число машин, що обслуговуються дуже велике (44 верстата), ткач не може тримати їх у полі зору одночасно. | Поздовжній маршрут з холостим переходом (кільцевий) обрано тому що він значно коротше поворотного. |
Основним в організації робочого місця ткача є зручне розташування верстатів. Необхідно забезпечити кратність і рівномірність обходів. Це досягається при розташуванні верстатів у 4-5 рядів.
Ткач повинен мати заводний гачок, щипці для чищення полотна, шпильки для розробки шлюбу, ножиці, шкірку для зачистки човника, кольоровий крейда, надвязку, ящик для відходів, щітки для обмахування верстата.
2.3.2.ОРГАНІЗАЦІЯ РОБОЧОГО МІСЦЯ І ХАРАКТЕРИСТИКА РОБОЧОГО МІСЦЯ.
Робочим місцем ткача є ділянка цеху, на якому розміщені обслуговуються ткачем верстати, оргтехоснащення, п / ф, тара і допоміжні матеріали.
Прибирання робочих місць повинно носити профілактичний характер. Необхідно завчасно відновлювати запаси матеріалів і вивозити готову продукцію, не допускаючи їх псування. Не слід захаращувати зайвими запасами матеріалів проходи. Верстати повинні бути оснащені світловою сигналізацією для виклику робітника.
Ткач повинен мати у своєму розпорядженні необхідними інструментами: гачок для заведення ниток основи, щипці, ножиці, скриньки для збору чаду, кольоровий крейда, ламелі для заміни непридатних ламелей, Галеві для заміни обірвалися галев, наждачний папір.
Робоче місце повинно бути оснащене підвісним ланцюговим конвеєром для транспортування уточнив пряжі, рулонів, суровья, ткацьких навоїв і тари; підлогової візком для транспортування і укладання основ на ткацький верстат.
Розстановка устаткування в цеху.
Таблиця 8.
Організація робочого місця.
| Розташування обладнання (коротка схема) | Система обслуговування напівфабрикатами, сировиною | Засоби сигналізації | Умови роботи | ||||||
| Темп. | Вологості. | Осве-щен-ність, ЛК | Запи-лен-ність, мг / мі | Уро-вень шуму, дБ | |||||
| Теп-лий п-д року | Холод-ний п-д року | Теп-лий п-д року | Холод-ний п-д року | ||||||
| Рівниця транспор-тується за допомогою підвісних Конвей-ерів | Верстати оснащені світловий сигнали-зацией | 20-24 | 23-25 | 65-70 | 65-70 | 300-400 | ≤ 4 | 75-85 | |
2.4. НОРМУВАННЯ ПРАЦІ.
А = n * 60/Ру, (м / ч)
А - теоретична продуктивність верстата, м / ч.
n - частота обертання головного валу, 1/хв.
Ру - щільність тканини по качку, ниток / м.
А = 240 * 60/4750 = 3,03 (м / ч)
А = n * 60 * В / Ру, мІ / год
В - ширина тканини, м.
А = 240 * 60 * 0,9 / 4750 = 2,73 (м І / год)
А = n * 60 * У, м - уточин / год
А = 240 * 60 * 0,9 = 12 960 (м - уточин / год)
t м = 3600 / А (м / ч), з
tм = 3600 / 3,03 = 1188 (с)
Розрахунок t вн на 1 верстат на 1 м тканини.
| Найменування робочих прийомів | Тривалість випадків, з | Число випадків на 1 м | Загальний час, з | |
| tвн | tр | |||
| 1. Ліквідація обривів нитки основи | 23/27 | 0,3 | 6,9 | 8,1 |
| 2. Поправка основи | - | - | 1 | 3 |
| 3. Знімання напрацьованої тканини | 90/120 | 1 / 120 | 0,75 | 1 |
| 4, Огляд і чищення верстата | - | - | - | 3 |
| 5. Розробка вад тканини | - | - | 2 | 2 |
| 6. Пуск верстата при самоостанове з технічних причин. | 9 / 11 | 0,1 | 0,9 | 1,1 |
| 7. Інші дрібні роботи | 0,6 | 1,2 | ||
| 12,15 | 19,4 | |||
Чо = Чо * Мо/1000
Чо - число випадків на ліквідацію обривів нитки основи.
Чо - кількість обривів на 1000 м одиночної нитки (0,12)
Мо - число ниток в основі.
Чо = 0,12 * 2455/1000 = 0,3
Чс = 1 / L до
Чс - число випадків на знімання і доопрацювання тканини.
Lк - довжина тканини в шматку, м.
Чс = 1 / 120
tз = 1,5 * Мо
tз - тривалість 1 випадку на заправку і обробку основи, с.
tз = 1,5 * 2455 = 3683 (с)
t вн = 0,05% * t м
tвн - час на інші дрібні роботи, що враховуються в tвн, з
tвн = 0,05:100 * 1188 = 0,6 (с)t р = 0,1% * t м
tр - час на інші дрібні роботи, що враховуються в tр, з
tр = 0,1:100 * 1188 = 1,2 (с)Але = (t м + t вн) * КЗР / t р, верстатів
Але = (1188 +12,15) * 0,6 / 19,4 = 37,1 = 36 (верстатів)
Норма обслуговування ткача повинна бути кратна 4, оскільки в гнізді розташоване по 4 веретена. Але = 36 верстатів, отже, спосіб обслуговування - маршрутний (Але> 16).
Ч = Чо + Чу + Чст
Ч - загальна кількість обривів
Чо - число обривів основиЧу = 0
Чст - число обривів нитки з-за зупинки верстата з технічних причин.
Ч = 0,3 +0,1 = 0,4
Кільцевій поздовжній маршрут з холостим переходом, тому що він значно коротший, ніж поздовжній, і рівномірніше.
L = (45 * дл +12 * ш +6 * п1 +4 * п2 +23 * П3 +20 * П4): 2 * 1,1, м
Довжина = 1,43 м.
Ширина = 2,27 м.
П1 = 0,54 м.
П2 = 1,1 м.
П3 = 0,45 м.
П4 = 0,9 м.
L = (45 * 1,43 +12 * 2,27 +6 * 0,54 +4 * 1,1 +23 * 0,45 +20 * 0,9): 2 * 1,1 = 70 (м)
l ср = L / Але, м
lср = 70:36 = 1,9 (м)
V - швидкість пересування ткача, м / с.
К1 = 0,3
К2 = 1,5
tc = 2% * tм = 0,02 * 1188 = 23,76 (с)
Але = (1188 +12,15 +23,76) / (19,4 + (1,9:0,75 * 0,4 * 0,3 * 1,5 * (1188 +12,15 +23,76 ): 23,76)) = = 28,5 = 28 (верстатів)
tс = 4% * tм = 0,04 * 1188 = 47,52 (с)
Але = (1188 +12,15 +47,52) / (19,4 + (1,9:0,75 * 0,4 * 0,3 * 1,5 * (1188 +12,15 +47,52 ): 47,52)) = = 39,8 = 40 (верстатів)
tс = 8% * tм = 0,08 * 1188 = 95,04 (с)
Але = (1188 +12,15 +95,04) / (19,4 + (1,9:0,75 * 0,4 * 0,3 * 1,5 * (1188 +12,15 +95,04 ): 95,04)) = = 50,6 = 48 (верстатів)
Але типова = 28 верстатів.
tс = 4% * tм = 0,04 * 1188 = 47,52 (с)
Але = 40 верстатів.
Ка = tм / (tм + tвн + tс)
Ка = 1188 / (1188 +12,15 +47,52) = 0,952
Кб = (ПВМ-тб) / ПммКб = (480-10) / 480 = 0,979
КПВ = К * КбКПВ = 0,952 * 0,979 = 0,932
Нм = А * КПВ, м / годНм = 3,03 * 0,932 = 2,82 (м / ч)
Нв = Нм * Але, м / год
Нв = 2,82 * 40 = 112,8 (м / ч)
Чт = 100/Но, чел/100 ст
Чт - чисельність ткачів на 100 верстатів, чел/100 ст.
Але - норма обслуговування ткача, верстати.
Чт = 100/40 = 2,5 (чел/100 ст)
Нм = 2,82 м / ч.
Нв = 112,8 м / ч.
2.5. ОРГАНІЗАЦІЯ ОПЛАТИ ПРАЦІ.
Для ткача встановлюється відрядна форма заробітної плати. При цій формі оплати заробіток встановлюється відповідно до кількості і якості виробленої продукції. Так як заробіток робітника залежить безпосередньо від його вироблення, то встановлюємо пряму індивідуальну відрядну оплату.
Таблиця 9
Вартові коефіцієнти і тарифні ставки.
Показник | Розряди праці | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| 1. Тарифний коефіцієнт | 1 | 1,09 | 1,18 | 1,31 | 1,47 | 1,71 |
| 2. Тарифна ставка для почасових, руб / год | 10,6 | 11,6 | 12,6 | 14,0 | 15,7 | 18,2 |
| 3. Тарифна ставка для відрядників, руб / год | 11,8 | 12,9 | 14,0 | 15,5 | 17,4 | 20,2 |
Також в заробітну плату входять доплати за роботу в нічний час у розмірі 75% від тарифної ставки, за роботу у 2-й зміні в розмірі 20% від тарифної ставки, за простої обладнання не з вини робітника в розмірі тарифної ставки почасового.
Ткач має 5 розряд (тарифний коефіцієнт 1,47). Він повинен уміти виконувати наступні роботи:
- Ліквідація обривів основи (в'язання ткацького вузла, заведенням нитки в ламель, реміз і бердо);
- Вив'язування вузла на основі;
- В'язання кромки вузла;
- Ліквідація закрещенних ниток основи;
- Пошуки «рази»;
- Зміна перерваного галев;
- Розробка шлюбу тканини;
- З'їм напрацьованої тканини з верстата.
Зарплату працівника 1-го розряду встановлюємо трохи більше min заробітної плати (1800 рублів), і вона складе 2000 рублів на місяць.
Тризмінний графік.
| Зміна | Дні місяця | |||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | |
| Днев-ва | А | А | А | А | А | Б | Б | Б | Б | Б | У | У | У | У | У | А | А | А | А | А | Б | Б | ||||||||
| Вечірня | Б | Б | Б | Б | Б | У | У | У | У | У | А | А | А | А | А | Б | Б | Б | Б | Б | У | У | ||||||||
| Ніч-ва | У | У | У | У | У | А | А | А | А | А | Б | Б | Б | Б | Б | У | У | У | У | У | А | А | ||||||||
| Вихо-дние дні | А | А | А | А | А | А | А | А | ||||||||||||||||||||||
| Б | Б | Б | Б | Б | Б | Б | Б | |||||||||||||||||||||||
| У | У | У | У | У | У | У | У | |||||||||||||||||||||||
Дані про елементи заробітку ткача.
| Найменування професії | Відрядний заробіток, руб | Премія, руб | Доплата за нічні години, руб | Доплата за роботу в 2-у зміну, руб | Оплата простоїв, руб | Разом, крб |
| Ткач | 4145 | 373 | 642 | 140 | 2,4 | 5302 |
Ст = З (1) * К / Тр, р / год
Ст - тарифна ставка робітника, р / ч.
З (1) - місячна зарплата робітника 1-го розряду, р.
К-тарифний коефіцієнт.
Тр - час роботи робітника на місяць, ч.
Ст = 2000 * 1,47 / 169 = 17,4 (р / год)
Ст повре = 0,9 * Ст, р / год
Ст пошкод - тарифна ставка почасового, р / ч.
Ст повре = 0,9 * 17,4 = 15,7 (р / год)
Рс = Ст / (Нм * Нот), р / м
Рс = 17,4 / (2,82 * 28) = 0,22 (р / м)
% Нв = Вф / Вп = Вф * 100 / (Мо * Нм),%
ВФ =% Нв * Мо * Нм/100, м
Мо = Мз-Мп, верстатів-год
Мп = Мз * а/100, верстатів-год
Мз = М * Тр, верстато-год
Вф - фактичний випуск на місяць, м.
Вп - плановий випуск на місяць, м.
% Нв - відсоток виконання норми.
Мо - кількість працюючого обладнання в місяць, верстато-годин.
Мз-кількість заправленого обладнання в місяць, верстато-годин.
Мп - кількість обладнання планового простою в місяць, верстато-годин.
Тр - час роботи обладнання в місяць, ч.
а - відсоток планових простоїв (3%).
Мз = 40 * 169 = 6760 (верстато-годин)
Мп = 6760 * 0,03 = 203 (верстато-годин)
Мо = 6760-203 = 6557 (верстато-годин)
ВФ = 103 * 6557 * 2,82 / 100 = 19045 (м)
Вп = 6557 * 2,82 = 18490 (м / ч)
Сд = Рс * Вф, р / год
Сд = 0,22 * 19045 = 4190 (р)
2) Премії
План виконується на 103%. За кожний відсоток плану виплачується премія в розмірі 3% від годинної ставки. Премія нараховується в розмірі 3 * 3 = 9 (%).
П =% П * Сд, р
П - розмір премії, р.
П = 0,09 * 4190 = 377 (р)
3) Доплата
А) за нічні години доплата нараховується в розмірі 75% від годинної ставки.
Дн = 0,75 * Ст, р / год
Дн - доплата за нічні години, р / год
Дн = 0,75 * 17,4 = 13,1 (р / год)
Дм = Дн * Тр, р
Дм - доплата за нічні години в місяць, р
Тр - кількість нічних годин у зміні.
Дм = 13,1 * 49 = 642 (р)
Б) за роботу в другій зміні доплата нараховується в розмірі 20% від годинної ставки.
Д (2) = 0,2 * Ст, р / год
Д (2) - доплата за роботу в 2-у зміну, р / год
Д (2) = 0,2 * 17,4 = 3,5 (р / год)
Д (2) м = Д (2) * Тр, р
Д (2) м - доплата за роботу в 2-у зміну на місяць, р.
Тр - кількість годин роботи в 2-у зміну.
Д (2) м = 3,5 * 40 = 140 (р)
В) за простої доплата нараховується у розмірі годинної ставки повременщика.
1ч пр = Ст повре: Але * Мп, р / год
Мп = Але * а: 100, верстатів
Але - норма обслуговування, веретена.
Мп - кількість верстатів планового простою за годину.
Мп = 40 * 0,03 = 1,2
1ч пр = 15,7:40 * 1,2 = 0,47 (р / год)
ЧПР = Тр * а/100, год
ЧПР - число планових простоїв у зміну, ч.
Тр - кількість годин роботи устаткування за зміну.
а - відсоток планових простоїв.
ЧПР = 169 * 3 / 100 = 5,0 (ч)
Дм = ЧПР * 1ч пр, р
Дм - доплата за планові простої на місяць, р.
Дм = 5,0 * 0,47 = 2,4 (р)
З / п = Сд + ΣП + ΣД, р
З / п = 4190 +377 +642 +140 +2,4 = 5351 (р)
Заробітна плата ткача становить 5351 рублів на місяць.
2.6. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ ПО ПРАЦІ.
1) Питома витрата робочої сили.
Ур = Ч * Фр / (Мз * Треж * Кро), чел/100 ст.
Ур - питома витрата робочої сили, чел/100 ст.
Ч - число робітників за день в ткацькому виробництві, чол.
Фр - фонд часу роботи робітника за рік (2030), ч.
Мз - кількість ткацьких верстатів у заправці, сотень верстатів.
Треж - режимний фонд часу, год
Ч = Чт д + Чз д + Чп д, чол
Чт д = Чт * Мз * К, чол
Чз д = Чз * Мз * К, чол
Чп д = Чп * Мз * К, чол
Мз = М/100, сотень верстатів
Чт д - чисельність ткачів у день, чол.
Чз д - чисельність заряжальщіц в день, чол.
Чп д - чисельність інших робітників у день, чол.
Чт - чисельність ткачів на 100 верстатів.
Чз - чисельність заряжальщіц на 100 верстатів.
Чп - чисельність інших робочих на 100 верстатів (12чел).
К - кількість змін.
М - кількість ткацьких верстатів у заправці.
Мз = 1616/100 = 16,16 (сотень верстатів)
Чп д = 12 * 16,16 * 3 = 194 * 3 = 582 (чол)
Чз д = 1,6 * 16,16 * 3 = 26 * 3 = 78 (осіб)
Чт д = 2,5 * 16,16 * 3 = 40 * 3 = 120 (чол)
Ч = 120 +78 +582 = 780 (чол)
Ур = 780 * 2030 / (16,16 * 4966 * 0,97) = 20,3 (чел/100 ст)
2) Продуктивність праці.
Пт ср = Вгод / (Ч * Тр), м-уточін/чел-ч
Вгод = М * Треж * Нм * Ру * Ш * Кро, м-уточін/год
Тр = Треж: К, чол-год
Пт сер - середня продуктивність по підприємству, м-уточін/чел-час.
Вгод - річний випуск тканини, м-уточин.
Ш - ширина тканини, м.
Ч - чисельність робітників по підприємству за день, чол.
М - кількість заправленого обладнання, верстати.
Нм - продуктивність 1 верстата, кг / ч.
Кро - коефіцієнт працюючого обладнання.
Тр - відпрацьовані людино-години 1 зміни за рік.
Треж - режимний фонд часу, год
К - кількість змін.
Вгод = 1616 * 4966 * 2,82 * 4750 * 0,9 * 0,97 = 94 000 000 000 (м-уточін/год)
Пт = 94 000 000 000 / (780 * 1655) = 72 800 (м-уточін/чел-ч) =
= 72,8 (тис. м-уточін/чел-час)
3) Продуктивність обладнання.
За = Вгод / (М * Треж), м-уточін/станко-ч
По - продуктивність обладнання, м-уточін/станко-ч
За = 94 000 000 000 / (1616 * 4966) = 11700 (м-уточін/станко-ч) =
= 11,7 тис.м-уточін/станко-ч
Порівняння отриманих ТЕП з типовими.
Таблиця 11.
| Показники | Типові | Отримані |
| Уд, осіб/1000 вер | 22,8 | 20,3 |
| Птр, м-уточін/чел-ч | 63,3 | 72,8 |
| По, м-уточін/станко-ч | 14,4 | 11,7 |
РОЗРАХУНКИ До ТАБЛИЦІ НА СТОРІНЦІ 9.
| Показник | Бригада з 2 квартирантка (I) | Бригада з 4 квартирантка (II) | II / I,% |
| tр, хв | 13,9 | 8,3 | 58 |
| Тр, хв | 35,6 | 21,6 | 61 |
| Але розр, машин | 10,8 | 17,8 | 165 |
| Нв, кг / зміну | 43,6 | 89,1 | 204 |
| Пт, вер - знімання / 1 чол-годину | 801,8 | 671,1 | 84 |
| Чс, осіб/1000 вер | 0,40 | 0,24 | 60 |
| tвн, хв | 5,2 | 2,8 | 54 |
| Ка | 0,972 | 0,985 | 101,3 |
| Кн | 0,987 | 0,987 | 101,5 |
| КПВ | 0,939 | 0,952 | 101,4 |
| Нм, знімання / зміну | 2,56 | 2,60 | 102 |
| Нм, кг / год | 44,0 | 89,2 | 203 |
| Нм, кг / год-вер | 0,0094 | 0,0096 | 102 |
| Пт ср, км / год | 194 | 205 | 106 |
Бригада з 2 квартирантка.
Розрахунок tр на 1 з'їм на 1 машині.
| Найменування прийому | Тривалість випадку, з | Число випадків | Загальний час, з |
| 1. Набір порожніх шпуль | 0,6 | 232 | 139,2 |
| 2. Перехід за шпулями | 37,5 | 1 | 37,5 |
| 3. Підготовка до зніманню і пуску після знімання | 25 | 1 | 25 |
| 4. З'їм і заправка | 1,2 | 232 | 278,4 |
| 5. Ліквідація обривів | 12 | 23 | 276 |
| 6. Висипання знімання | 20 | 1 | 20 |
| 7. Допомога прядильниця | - | - | 60 |
| 836,1 з = 13,9 хв |
Чс - число випадків на знімання і заправку знімання.
Чш - число випадків на набір порожніх шпуль.
М-к-ть веретен на 1 машині.
ЧСН - число знімають з'їм (квартирантка).
Чш = Чс = 464 / 2 = 232
Чо = 0,1 * М / ЧСН
Чо - число випадків на ліквідацію обривів.
Чо = 0,1 * 464 / 2 = 23
tр = 13,9 хв.
t м = G п * 60 / А, хв
Gп - маса пряжі на качанах, кг.
А - теоретична продуктивність машини, кг / год на 1 веретено.
А = n в * 60 * Т / (К * 1000000), кг / год
nв - частота обертання веретена, 1/хв.
Т - лінійна щільність пряжі, текс.
К - крутки
А = 9700 * 60 * 15,4 / (886,79 * 1000000) = 0,0101 (кг / год)
tм = 0,030 * 60 / 0,0101 = 178,2 (хв)
Ка = t м / (t м + t вн)
Ка - коефіцієнт, що показує частку машинного часу напрацювання продукції в оперативному часу і враховує перерви, які пов'язані з підтриманням технологічного процесу.
tм - машинний час, хв
tвн - допоміжне технологічне час, хв.
t вн = t сп * М * Кд / ЧСН + t дод, хв
tсп - час на знімання і заправку знімання, с.
М - число веретен на 1 машині.
Кд - коефіцієнт неодночасність в роботі знімають.
ЧСН - число знімають з'їм
tдоп - додатковий час на зупинення машини, підготовку до зніманню і пуску після знімання.
tвн = 1,2 * 464 * 1,04 / 2 + 25 = 315 з = 5,2 хв.
Ка = 178,2 / (178,2 +5,2) = 0,972
Кб = (ПВМ - Тб) / Пмм
Кб - коефіцієнт, що показує частку наявного часу (без часу на відпочинок та особисті потреби) у часі зміни і враховує перерви, які пов'язані з доглядом за обладнанням.
ПВМ - тривалість зміни, хв.
Тб - час на відпочинок та особисті потреби, хв.
Кб = (480-10) / 480 = 0,979
За = Чо * Те * К/1200,%
За = 138 * 7 * 1,2 / 1200 = 0,966 (%)
Пн = За + Пс + Пт,%
Понеділок - відсоток втрат від ненамативанія,%.
Пс - відсоток втрат через обриви при знятті знімання,%.
Пт - відсоток втрат з технічних причин (0,27),%.
Пс = t під * М * в І / (t м * ЧСН * 60 * 200),%
в - відсоток обривів при зніманні,%
tпод - час на підмотку, с.
Пс = 8 * 464 * 10і / (178,2 * 2 * 60 * 200) = 0,087 (%)
Кн-коефіцієнт, що враховує втрати з-за ненамативанія.
Кн = 1-1,323 / 100 = 0,987
КПВ = К * Кб * Кн
КПВ = 0,972 * 0,979 * 0,987 = 0,939
Нм = (ПВМ - Тб) / (t м + t вн), знімання / зміну
Нм - число зніманням за зміну.
Нм = (480-10) / (178,2 +5,2) = 2,56 (знімання / зміну)
Тр = t р * Нм, хв
Тр = час на обслуговування бригади квартирантка за зміну, хв.
tр - час обслуговування у бригади квартирантка на 1 з'їм, хв.
Тр = 13,9 * 2,56 = 35,6 (хв)
Але = Пмм * КЗР / Тр, машин
Але - норма обслуговування квартирантка, машин.
КЗР - коефіцієнт завантаженості робочими прийомами.
Але = 480 * 0,8 / 35,6 = 10,8 = 10 (машин)
Норма обслуговування квартирантка кратна нормі обслуговування прядильниця (5 сторонок), отже приймаємо норму обслуговування 10 машин (20 сторонок).
Нм = А * КПВ, кг / год-вер
Нм = 0,0101 * 0,939 = 0,0094 (кг / год-вер)
Нв = Нм * Але * М, кг / год
Нв - норма виробітку квартирантка, кг / ч.
Нв = 0,0094 * 10 * 464 = 43,6 (кг / год)
Пт = (Нм * М * Але) / (ЧСН * Пмм), (версії - знімання / 1 чол. - Година)
Пт - продуктивність праці 1 квартирантка, вер - знімання / 1 чол - годину.
Пт = (2,56 * 464 * 10,8) / (2 * 8) = 801,8 (версії - знімання / 1 чол - година)
Чс = 1000 / (Але розр: 2 * М), осіб/1000 вер.
Чс = 1000 / (10,8:2 * 464) = 0,40 (осіб/1000 вір)
ΣЧ = Чп д + Чс д + ЧПР, чол
Чп д = Чп * Мз * К, чол
Чс д = Чс * Мз * К, чол
К - кількість змін.
Мз = М * n: 1000, тис. вер
ΣЧ - чисельність всіх робітників з прядильному виробництва за день, чол.
Чп д-чисельність прядильниць у зміну, чол.
Чс д - чисельність квартирантка у зміну, чол
М-кількість веретен на 1 машині.
n - кількість прядильних машин на виробництві.
Мз = 464 * 54:1000 = 25, 056 (тис.вер)
Пт ср = Вгод / (Ч * Тр), км / чол-год
Вгод = М * m * Треж * Нм * 1000 * Кро / Т, км / год
Тр = Треж: К, чол-год
Пт сер - середня продуктивність по підприємству, км / чол-год.
Вгод - річний випуск пряжі, км.
Ч - чисельність робітників по підприємству за день, чол.
Тр - кількість відпрацьованих людино-годин за рік.
М - число веретен на машині.
m - кількість прядильних машин.
Нм - продуктивність 1 веретена, км / ч.
Кро - коефіцієнт працюючого обладнання.
Тр - відпрацьовані людино-години 1 зміни за рік.
Треж - режимний фонд часу, год
К - кількість змін.
Вгод = 464 * 54 * 4966 * 1000 * 0,97 / 15,4 = 75 000 000 (км / рік)
Пт = 75 000 000 / (233 * 1655) = 194 (км / чол-год)
Бригада з 4 квартирантка.
Розрахунок tр на 1 з'їм на 1 машині.
Чш = Чс = М / ЧСН
Чш = Чс = 464 / 4 = 116
Чо = 0,1 * М / ЧСН
Чо = 0,1 * 464 / 4 = 12
tр = 8,3 хв.
t м = G п * 60 / А, хв
А = n в * 60 * Т / (К * 1000000), кг / год
А = 9700 * 60 * 15,4 / (886,79 * 1000000) = 0,0101 (кг / год)
tм = 0,030 * 60 / 0,0101 = 178,2 (хв)
Ка = t м / (t м + t вн)
t вн = t сп * М * Кд / ЧСН + t дод, хв
tвн = 1,2 * 464 * 1,04 / 4 + 25 = 170 с = 2,8 хв.
Ка = 178,2 / (178,2 +2,8) = 0,985
Кб = (ПВМ - Тб) / Пмм
За = 138 * 7 * 1,2 / 1200 = 0,966 (%)
Пн = За + Пс + Пт,%
Понеділок - відсоток втрат від ненамативанія,%.
Пс - відсоток втрат через обриви при знятті знімання,%.
Пт - відсоток втрат з технічних причин (0,27),%.
Пс = t під * М * в І / (t м * ЧСН * 60 * 200),%
в - відсоток обривів при зніманні,%
tпод - час на підмотку, с.
Пс = 8 * 464 * 10і / (178,2 * 4 * 69 * 200) = 0,043 (%)
Кн-коефіцієнт, що враховує втрати з-за ненамативанія.
Кн = 1-1,279 / 100 = 0,987
КПВ = К * Кб * Кн
КПВ = 0,985 * 0,979 * 0,987 = 0,952
Нм = (ПВМ - Тб) / (t м + t вн), знімання / зміну
Нм = (480-10) / (178,2 +2,8) = 2,60 (знімання / зміну)
Тр = t р * Нм, хв
Тр = 8,3 * 2,60 = 21,6 (хв)
Але = Пмм * КЗР / Тр, машин
Але = 480 * 0,8 / 21,6 = 17,8 = 20 (машин)
Норма обслуговування квартирантка кратна нормі обслуговування прядильниця (5 сторонок), отже приймаємо норму обслуговування 20 машин (40 сторонок).
Нм = А * КПВ, кг / год-вер
Нм = 0,0101 * 0,952 = 0,0096 (кг / год-вер)
Нв = Нм * Але, кг / год
Нв = 0,0096 * 20 * 464 = 89,1 (кг / год)
Пт = (Нм * М * Але) / (ЧСН * Пмм), (версії - знімання / 1 чол. - Година)
Пт = (2,60 * 464 * 17,8) / (4 * 8) = 671,1 (вер-знімання / 1 чол - година)
Чс = 1000 / (Але розр: 2 * М), осіб/1000 вер.
Чс = 1000 / (17,8:2 * 464) = 0,24 (осіб/1000 вір)
ΣЧ = Чп д + Чс д + ЧПР, чол
Чп д = Чп * Мз * К, чол
Чс д = Чс * Мз * К, чол
К - кількість змін.
Мз = М * n: 1000, тис. вер
Чп д-чисельність прядильниць за день, чол.
Чс д - чисельність квартирантка за день, чол.
ЧПР - чисельність інших робітників за день, чол.
М-кількість веретен на 1 машині.
n - кількість прядильних машин на виробництві.
Мз = 464 * 54:1000 = 25, 056 (тис.вер)
Чп д = 0,86 * 25,056 * 3 = 22 * 3 = 66 (осіб)
Пт ср = Вгод / (ΣЧ * Тр), км / чол-год
Вгод = М * m * Треж * Нм * 1000 * Кро / Т, км / год
Тр = Треж: К, чол-год
Вгод = 75 000 000 (км / рік)
Пт = 75 000 000 / (221 * 1655) = 205 (км / чол-год)
ДОДАТОК 2.
РОЗРАХУНКИ До ТАБЛИЦІ 5 НА СТОРІНЦІ 30.
Таблиця 5.
Порівняльна таблиця.
При роботі ткача з заряжальщіцей збільшується норма обслуговування ткача і норма вироблення ткача в 1,5 рази. При цьому ткач звільняється від зайвих робіт, які передаються заряжальщіце, що дозволяє ткачеві зосередити всю увагу на спостереження за технологічним процесом. Так як норма обслуговування ткача велика (40 верстатів), то доцільніше якомога більше «розвантажити» ткача.
Робота з заряжальщіцей.
А = n * 60/Ру, (м / ч)
А - теоретична продуктивність верстата, м / ч.
n - частота обертання головного валу, 1/хв.
Ру - щільність тканини по качку, ниток / м.
А = 240 * 60/4750 = 3,03 (м / ч)
А = n * 60 * В / Ру, мІ / год
В - ширина тканини, м.
А = 240 * 60 * 0,9 / 4750 = 2,73 (м І / год)
А = n * 60 * У, м - уточин / год
А = 240 * 60 * 0,9 = 12 960 (м - уточин / год)
t м = 3600 / А (м / ч), з
tм = 3600 / 3,03 = 1188 (с)
Розрахунок t вн на 1 верстат на 1 м тканини.
Ліквідація обривів качка - автоматично.
Чо = Чо * Мо/1000
Чо - число випадків на ліквідацію обривів нитки основи.
Чо - кількість обривів на 1000 м одиночної нитки (0,12)
Мо - число ниток в основі.
Чо = 0,12 * 2455/1000 = 0,3
Чс = 1 / L до
Чс - число випадків на знімання і доопрацювання тканини.
Lк - довжина тканини в шматку, м.
Чс = 1 / 120
t вн = 0,05% * t м
t р = 0,1% * t м
Але = (t м + t вн) * КЗР / t р, верстатів
Але = (1188 +12,15) * 0,6 / 19,4 = 37,1 = 36 (верстатів)
Норма обслуговування ткача повинна бути кратна 4, оскільки в гнізді розташоване по 4 веретена. Але = 36 верстатів, отже, спосіб обслуговування - маршрутний (Але> 16).
Ч = Чо + Чу + Чст
Чу = 0
Чст - число обривів нитки з-за зупинки верстата з технічних причин.
Ч = 0,3 +0,1 = 0,4
Кільцевій поздовжній маршрут з холостим переходом, тому що він значно коротший, ніж поздовжній, і рівномірніше.
L = (45 * дл +12 * ш +6 * п1 +4 * п2 +23 * П3 +20 * П4): 2 * 1,1, м
Довжина = 1,43 м.
Ширина = 2,27 м.
П1 = 0,54 м.
П2 = 1,1 м.
П3 = 0,45 м.
П4 = 0,9 м.
L = (45 * 1,43 +12 * 2,27 +6 * 0,54 +4 * 1,1 +23 * 0,45 +20 * 0,9): 2 * 1,1 = 70 (м)
l ср = L / Але, м
lср = 70:36 = 1,9 (м)
V - швидкість пересування ткача, м / с.
К1 = 0,3
К2 = 1,5
tc = 2% * tм = 0,02 * 1188 = 23,76 (с)
Але = (1188 +12,15 +23,76) / (19,4 + (1,9:0,75 * 0,4 * 0,3 * 1,5 * (1188 +12,15 +23,76 ): 23,76)) = = 28,5 = 28 (верстатів)
tс = 4% * tм = 0,04 * 1188 = 47,52 (с)
Але = (1188 +12,15 +47,52) / (19,4 + (1,9:0,75 * 0,4 * 0,3 * 1,5 * (1188 +12,15 +47,52 ): 47,52)) = = 39,8 = 40 (верстатів)
tс = 8% * tм = 0,08 * 1188 = 95,04 (с)
Але = (1188 +12,15 +95,04) / (19,4 + (1,9:0,75 * 0,4 * 0,3 * 1,5 * (1188 +12,15 +95,04 ): 95,04)) = = 50,6 = 48 (верстатів)
Але типова = 28 верстатів.
tс = 4% * tм = 47,52 (с)
Приймаються Але = 40 верстата.
Ка = tм / (tм + tвн + tс)
Нм = 3,03 * 0,932 = 2,82 (м / ч)
Нв = Нм * Але, м / год
Нв = 2,82 * 40 = 112,8 (м / ч)
Чт = 100/Но, чел/100 ст
Чт - чисельність ткачів на 100 верстатів, чел/100 ст.
Але - норма обслуговування ткача, верстати.
Чт = 100/40 = 2,5 (чел/100 ст)
Нм = 2,82 кг / год
Нв = 112,8 кг / ч.
Розрахунок норми виробітку і норми обслуговування заряжальщіци.
Нв = (ПВМ - Тб) / t з, шпуль / зміну
Тб - робота по догляду, яку робить робочий, і час на відпочинок, самообслуговування, хв.
tз - час на зарядку 1 шпулі, хв.
Нв = (480 - 20) * 60 / 6,5 = 4246 (шпуль / зміну)
Але = Нв / Чш, верстатів
Чш - число шпуль, які треба заряджати для одного верстата за зміну.
Чш = n * Вз * Пмм * Кв * КПВ / L ш
Lш - довжина нитки на уточной шпулі, м.
L ш = m * 1000 / Т, м
m - маса уточнив пряжі на шпулі, м.
Т - лінійна щільність уточнив пряжі, текс.
Lш = 30 * 1000/15, 4 = 1948 (м)
Чш = 240 * 0,97 * 480 * 1,1 / 1948 * 0,921 = 68 (шпуль)
Але = 4246:68 = 64 (верстата)
Чз = 100/Но, чел/100 ст
Чз - чисельність заряжальщіц на 100 верстатів.
Але - норма обслуговування заряжальщіци, верстати.
Чз = 100/64 = 1,6 (чел/100 ст)
Пт ср = Вгод / (Ч * Тр), м-уточін/чел-ч
Вгод = М * Треж * Нм * Ру * Ш * Кро, м-уточін/год
Тр = Треж: К, чол-год
Пт сер - середня продуктивність по підприємству, м-уточін/чел-час.
Вгод - річний випуск тканини, м-уточин.
Ш - ширина тканини, м.
Ч - чисельність робітників по підприємству за день, чол.
М - кількість заправленого обладнання, верстати.
Нм - продуктивність 1 верстата, кг / ч.
Кро - коефіцієнт працюючого обладнання.
Тр - відпрацьовані людино-години 1 зміни за рік.
Треж - режимний фонд часу, год
К - кількість змін.
Вгод = 1616 * 4966 * 2,82 * 4750 * 0,9 * 0,97 = 94 000 000 000 (м-уточін/год)
Пт = 94 000 000 000 / (780 * 1655) = 72 800 (м-уточін/чел-ч) =
Ткач без заряжальщіци.
А = n * 60/Ру, (м / ч)
А - теоретична продуктивність верстата, м / ч.
n - частота обертання головного валу, 1/хв.
Ру - щільність тканини по качку, ниток / м.
А = 240 * 60/4750 = 3,03 (м / ч)
А = n * 60 * В / Ру, мІ / год
В - ширина тканини, м.
А = 240 * 60 * 0,9 / 4750 = 2,73 (м І / год)
А = n * 60 * У, м - уточин / год
А = 240 * 60 * 0,9 = 12 960 (м - уточин / год)
t м = 3600 / А (м / ч), з
tм = 3600 / 3,03 = 1188 (с)
Розрахунок t вн на 1 верстат на 1 м тканини.
Ліквідація обривів качка - автоматично.
Чо = Чо * Мо/1000
Чо - число випадків на ліквідацію обривів нитки основи.
Чо - кількість обривів на 1000 м одиночної нитки (0,12)
Мо - число ниток в основі.
Чо = 0,12 * 2455/1000 = 0,3
Чс = 1 / L до
Чс - число випадків на знімання і доопрацювання тканини.
Lк - довжина тканини в шматку, м.
Чс = 1 / 120
tз = 1,5 * Мо
tз - тривалість 1 випадку на заправку і обробку основи, с.
tз = 1,5 * 2455 = 3683 (с)
Чз = ЧД = 1 / L т
Чз - число випадків на заправку і обробку основи.
ЧД - число випадків на чищення верстата з доопрацювання основи.
Lт - довжина тканини з 1 навоя, м.
L т = L о * (1-Уо/100)
Lо - довжина нитки на навое, м.
Уо - усадка по основі,%.
Lт = 1744 * (1-3,6 / 100) = 1681 (м)
t р = 0,1% * t м
Але = (t м + t вн) * КЗР / t р, верстатів
Але = (1188 +15,05) * 0,6 / 38,9 = 18,6 = 20 (верстатів)
Норма обслуговування ткача повинна бути кратна 4, оскільки в гнізді розташоване по 4 веретена. Але = 20 верстатів, отже, спосіб обслуговування - маршрутний (Але> 16).
Ч = Чо + Чу + Чст
Чу = 0
Чст - число обривів нитки з-за зупинки верстата з технічних причин.
Ч = 0,3 +0,1 = 0,4
Кільцевій поздовжній маршрут з холостим переходом, тому що він значно коротший, ніж поздовжній, і рівномірніше.
L = (25 * дл +12 * ш +6 * п1 +4 * п2 +10 * П3 +20 * П4): 2 * 1,1, м
Довжина = 1,43 м.
Ширина = 2,27 м.
П1 = 0,54 м.
П2 = 1,1 м.
П3 = 0,45 м.
П4 = 0,9 м.
L = (25 * 1,43 +12 * 2,27 +6 * 0,54 +4 * 1,1 +10 * 0,45 +20 * 0,9): 2 * 1,1 = 51 (м)
l ср = L / Але, м
lср = 57:20 = 2,5 (м)
V - швидкість пересування ткача, м / с.
К1 = 0,3
К2 = 1,5
tc = 2% * tм = 0,02 * 1188 = 23,76 (с)
Але = (1188 +15,05 +23,76) / (38,9 + (2,6:0,75 * 0,4 * 0,3 * 1,5 * (1188 +15,05 +23,76 ): 23,76)) = = 17,2 = 16 (верстатів)
tс = 4% * tм = 0,04 * 1188 = 47,52 (с)
Але = (1188 +15,05 +47,52) / (38,9 + (2,6:0,75 * 0,4 * 0,3 * 1,5 * (1188 +15,05 +47,52 ): 47,52)) = = 22,6 = 24 (верстата)
tс = 8% * tм = 0,08 * 1188 = 95,04 (с)
Але = (1188 +15,05 +95,04) / (38,9 + (2,6:0,75 * 0,4 * 0,3 * 1,5 * (1188 +15,05 +95,04 ): 95,04)) = = 26,8 = 28 (верстатів)
Але типова = 28 верстатів.
tс = 5% * tм = 0,05 * 1188 = 59,4 (с)
Але = (1188 +15,05 +59,4) / (38,9 + (2,6:0,75 * 0,4 * 0,3 * 1,5 * (1188 +15,05 +59,4 ): 59,4)) = = 24,2 = 24 (верстата)
Але = 24 верстата.
Ка = tм / (tм + tвн + tс)
Нм = 3,03 * 0,921 = 2,79 (м / ч)
Нв = Нм * Але, м / год
Нв = 2,79 * 24 = 66,96 (м / ч)
Чт = 100/Но, чел/100 ст
Чт - чисельність ткачів на 100 верстатів, чел/100 ст.
Але - норма обслуговування ткача, верстати.
Чт = 100/24 = 4,2 (чел/100 ст)
Нм = 2,79 м / ч.
Нв = 66,96 м / ч.
Ч = Чт д + Чп д, чол
Чт д = Чт * Мз * К, чол
Чп д = Чп * Мз * К, чол
Мз = М/100, сотень верстатів
Мз = 1616/100 = 16,16 (сотень верстатів)
Чп д = 12 * 16,16 * 3 = 194 * 3 = 582 (чол)
Чт д = 4,2 * 16,16 * 3 = 68 * 3 = 204 (осіб)
Ч = 204 +582 = 786 (чол)
Пт ср = Вгод / (Ч * Тр), м-уточін/чел-ч
Вгод = М * Треж * Нм * Ру * Ш * Кро, м-уточін/год
Тр = Треж: К, чол-год
Вгод = 1616 * 4966 * 2,79 * 4750 * 0,9 * 0,97 = 93 000 000 000 (м-уточін/год)
Пт = 93 000 000 000 / (786 * 1655) = 71 500 (м-уточін/чел-ч) =
= 71,5 (тис. м-уточін/чел-час)
ВИСНОВОК.
Типова норма обслуговування для прядильниця 1300 веретен, а в проекті вийшла норма обслуговування 1160 веретен. Отримані результати не є оптимальними, однак є можливість поліпшити показники, поставивши на машині пухообдуватель і мичкоуловітель. При цьому різко знизиться обривність пряжі з 256 до 219 обривів на 1 сторону; відсоток втрат від ненамативанія зменшиться з 1,60 до 1,23; зменшиться час на обслуговування 1 сторонки з 73 хв до 55,6 хв; норма обслуговування зросте з 5 до 6 сторонок. Норма вироблення збільшиться з 0,048 до 0,057 кг / год; КПВ зменшиться незначно (на 0,002). Продуктивність праці зросте з 11 до 13,2 кг / год; чисельність прядильниць на 1000 веретен знизиться з 0,86 до 0,72 чол.
Техніко-економічні показники з праці менше встановлених. Можливо це пов'язано з тим, що лінійна щільність пряжі, що виробляється на фабриці, відрізняється від тієї, для якої встановлювали норми. Також позначається ступінь автоматизації машини. Якщо на машині встановити пухообдуватель і мичкоуловітель, то ТЕП значно підвищаться.
У проекті за розрахунками вийшла норма обслуговування ткача 40 верстатів, а типова норма обслуговування ткача 28 верстатів.
Техніко-економічні показники з праці, крім продуктивності праці, менше встановлених. Велика продуктивність праці пов'язана з тим, що, можливо, на порівнюєш фабриці ткач виконував також і роботу заряжальщіци. При цьому збільшується чисельність робітників і, отже, знижується продуктивність праці. З цієї ж причини питома витрата робочої сили менше встановленого. Продуктивність обладнання залежить від «якості» машини, від її продуктивності. Також вплив робить кількість відпрацьованих верстато-годин. Ймовірно, графік роботи відрізняється від прийнятого в проекті.
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ.
1.Денісова Н.Ф., Сорокіна Г.С. Організація і планування бавовняно-
прядильного виробництва. - М.: Легка і харчова промисловість, 1985.
2. Стерлин Є.А. Організація і нормування праці багатоверстатника. -
М.: Легка і харчова промисловість, 1982.
3. Кутепова К.В. Наукова організація і нормування праці в текстильній промисловості. - М.: Легка і харчова промисловості, 1981.
4. Довідник з хлопкопрядении. - М.: Легка індустрія, 1985.
5. Довідник з технології бавовноткацтва. Легка індустрія, 1968.
6. Основи проектування бавовнопрядильних фабрик. Під ред. Терюшнова. - М.: Легка індустрія. 1970.
7. Проектування ткацьких фабрик. - М.: Легка індустрія, 1971.
8. Механічна технологія текстильних матеріалів. Севостьянов
А.Г. и др. - М.: Легпромбитіздат, 1984.
9. Поляк Т.Б., Стерлин Є.А. Організація, планування та управління
ткацького виробництва, - М.: Легка індустрія, 1986.
10.Отраслевие типові норми виробітку на прядінні і кручення
масових номерів пряжі в бавовняної промисловості. - М., 1987.
11.Отраслевие типові норми виробітку на ткацтво масових артикулів пряжі в бавовняної промисловості. - М, Легпром, 1972
12. Тарифно-кваліфікаційний довідник.
13. Довідник народного господарства.
ПВМ - тривалість зміни, хв.
Тб - час на відпочинок та особисті потреби, хв.
Кб = (480-10) / 480 = 0,979
За = Чо * Те * К/1200,%
За - відсоток втрат через обриви напрацьовуємо знімання,%.
К - коефіцієнт, який враховує нерівномірність часу обходу та обривності.За = 138 * 7 * 1,2 / 1200 = 0,966 (%)
Пн = За + Пс + Пт,%
Понеділок - відсоток втрат від ненамативанія,%.
Пс - відсоток втрат через обриви при знятті знімання,%.
Пт - відсоток втрат з технічних причин (0,27),%.
Пс = t під * М * в І / (t м * ЧСН * 60 * 200),%
в - відсоток обривів при зніманні,%
tпод - час на підмотку, с.
Пс = 8 * 464 * 10і / (178,2 * 2 * 60 * 200) = 0,087 (%)
Пн = 0,966 +0,087 +0,27 = 1,323 (%)
Кн = 1-Пн/100,%Кн-коефіцієнт, що враховує втрати з-за ненамативанія.
Кн = 1-1,323 / 100 = 0,987
КПВ = К * Кб * Кн
КПВ = 0,972 * 0,979 * 0,987 = 0,939
Нм = (ПВМ - Тб) / (t м + t вн), знімання / зміну
Нм - число зніманням за зміну.
Нм = (480-10) / (178,2 +5,2) = 2,56 (знімання / зміну)
Тр = t р * Нм, хв
Тр = час на обслуговування бригади квартирантка за зміну, хв.
tр - час обслуговування у бригади квартирантка на 1 з'їм, хв.
Тр = 13,9 * 2,56 = 35,6 (хв)
Але = Пмм * КЗР / Тр, машин
Але - норма обслуговування квартирантка, машин.
КЗР - коефіцієнт завантаженості робочими прийомами.
Але = 480 * 0,8 / 35,6 = 10,8 = 10 (машин)
Норма обслуговування квартирантка кратна нормі обслуговування прядильниця (5 сторонок), отже приймаємо норму обслуговування 10 машин (20 сторонок).
Нм = А * КПВ, кг / год-вер
Нм = 0,0101 * 0,939 = 0,0094 (кг / год-вер)
Нв = Нм * Але * М, кг / год
Нв - норма виробітку квартирантка, кг / ч.
Нв = 0,0094 * 10 * 464 = 43,6 (кг / год)
Пт = (Нм * М * Але) / (ЧСН * Пмм), (версії - знімання / 1 чол. - Година)
Пт - продуктивність праці 1 квартирантка, вер - знімання / 1 чол - годину.
Пт = (2,56 * 464 * 10,8) / (2 * 8) = 801,8 (версії - знімання / 1 чол - година)
Чс = 1000 / (Але розр: 2 * М), осіб/1000 вер.
Чс = 1000 / (10,8:2 * 464) = 0,40 (осіб/1000 вір)
ΣЧ = Чп д + Чс д + ЧПР, чол
Чп д = Чп * Мз * К, чол
Чс д = Чс * Мз * К, чол
К - кількість змін.
Мз = М * n: 1000, тис. вер
ΣЧ - чисельність всіх робітників з прядильному виробництва за день, чол.
Чп д-чисельність прядильниць у зміну, чол.
Чс д - чисельність квартирантка у зміну, чол
М-кількість веретен на 1 машині.
n - кількість прядильних машин на виробництві.
Мз = 464 * 54:1000 = 25, 056 (тис.вер)
Чп д = 0,86 * 25,056 * 3 = 22 * 3 = 66 (осіб)
Чс д = 0,40 * 25,056 * 3 = 10 * 3 = 30 (осіб)
ΣЧ = 66 +30 +137 = 233 (чол)Пт ср = Вгод / (Ч * Тр), км / чол-год
Вгод = М * m * Треж * Нм * 1000 * Кро / Т, км / год
Тр = Треж: К, чол-год
Пт сер - середня продуктивність по підприємству, км / чол-год.
Вгод - річний випуск пряжі, км.
Ч - чисельність робітників по підприємству за день, чол.
Тр - кількість відпрацьованих людино-годин за рік.
М - число веретен на машині.
m - кількість прядильних машин.
Нм - продуктивність 1 веретена, км / ч.
Кро - коефіцієнт працюючого обладнання.
Тр - відпрацьовані людино-години 1 зміни за рік.
Треж - режимний фонд часу, год
К - кількість змін.
Вгод = 464 * 54 * 4966 * 1000 * 0,97 / 15,4 = 75 000 000 (км / рік)
Пт = 75 000 000 / (233 * 1655) = 194 (км / чол-год)
Бригада з 4 квартирантка.
Розрахунок tр на 1 з'їм на 1 машині.
| Найменування прийому | Тривалість випадку, з | Число випадків | Загальний час, з |
| 1. Набір порожніх шпуль | 0,6 | 116 | 69,6 |
| 2. Перехід за шпулями | 37,5 | 1 | 37,5 |
| 3. Підготовка до зніманню і пуску після знімання | 25 | 1 | 25 |
| 4. З'їм і заправка | 1,2 | 116 | 139,2 |
| 5. Ліквідація обривів | 12 | 12 | 144 |
| 6. Висипання знімання | 20 | 1 | 20 |
| 7. Допомога прядильниця | - | - | 60 |
| 495,3 з = 8,3 хв |
Чш = Чс = 464 / 4 = 116
Чо = 0,1 * М / ЧСН
Чо = 0,1 * 464 / 4 = 12
tр = 8,3 хв.
t м = G п * 60 / А, хв
А = n в * 60 * Т / (К * 1000000), кг / год
А = 9700 * 60 * 15,4 / (886,79 * 1000000) = 0,0101 (кг / год)
tм = 0,030 * 60 / 0,0101 = 178,2 (хв)
Ка = t м / (t м + t вн)
t вн = t сп * М * Кд / ЧСН + t дод, хв
tвн = 1,2 * 464 * 1,04 / 4 + 25 = 170 с = 2,8 хв.
Ка = 178,2 / (178,2 +2,8) = 0,985
Кб = (ПВМ - Тб) / Пмм
Кб = (480-10) / 480 = 0,979
За = Чо * Те * К/1200,%За - відсоток втрат через обриви напрацьовуємо знімання,%.
К - коефіцієнт, який враховує нерівномірність часу обходу та обривності.За = 138 * 7 * 1,2 / 1200 = 0,966 (%)
Пн = За + Пс + Пт,%
Понеділок - відсоток втрат від ненамативанія,%.
Пс - відсоток втрат через обриви при знятті знімання,%.
Пт - відсоток втрат з технічних причин (0,27),%.
Пс = t під * М * в І / (t м * ЧСН * 60 * 200),%
в - відсоток обривів при зніманні,%
tпод - час на підмотку, с.
Пс = 8 * 464 * 10і / (178,2 * 4 * 69 * 200) = 0,043 (%)
Пн = 0,966 +0,043 +0,27 = 1,279 (%)
Кн = 1-Пн/100,%Кн-коефіцієнт, що враховує втрати з-за ненамативанія.
Кн = 1-1,279 / 100 = 0,987
КПВ = К * Кб * Кн
КПВ = 0,985 * 0,979 * 0,987 = 0,952
Нм = (ПВМ - Тб) / (t м + t вн), знімання / зміну
Нм = (480-10) / (178,2 +2,8) = 2,60 (знімання / зміну)
Тр = t р * Нм, хв
Тр = 8,3 * 2,60 = 21,6 (хв)
Але = Пмм * КЗР / Тр, машин
Але = 480 * 0,8 / 21,6 = 17,8 = 20 (машин)
Норма обслуговування квартирантка кратна нормі обслуговування прядильниця (5 сторонок), отже приймаємо норму обслуговування 20 машин (40 сторонок).
Нм = А * КПВ, кг / год-вер
Нм = 0,0101 * 0,952 = 0,0096 (кг / год-вер)
Нв = Нм * Але, кг / год
Нв = 0,0096 * 20 * 464 = 89,1 (кг / год)
Пт = (Нм * М * Але) / (ЧСН * Пмм), (версії - знімання / 1 чол. - Година)
Пт = (2,60 * 464 * 17,8) / (4 * 8) = 671,1 (вер-знімання / 1 чол - година)
Чс = 1000 / (Але розр: 2 * М), осіб/1000 вер.
Чс = 1000 / (17,8:2 * 464) = 0,24 (осіб/1000 вір)
ΣЧ = Чп д + Чс д + ЧПР, чол
Чп д = Чп * Мз * К, чол
Чс д = Чс * Мз * К, чол
К - кількість змін.
Мз = М * n: 1000, тис. вер
Чп д-чисельність прядильниць за день, чол.
Чс д - чисельність квартирантка за день, чол.
ЧПР - чисельність інших робітників за день, чол.
М-кількість веретен на 1 машині.
n - кількість прядильних машин на виробництві.
Мз = 464 * 54:1000 = 25, 056 (тис.вер)
Чп д = 0,86 * 25,056 * 3 = 22 * 3 = 66 (осіб)
Чс д = 0,24 * 25,056 * 3 = 6 * 3 = 18 (осіб)
ΣЧ = 66 +18 +137 = 221 (чол)Пт ср = Вгод / (ΣЧ * Тр), км / чол-год
Вгод = М * m * Треж * Нм * 1000 * Кро / Т, км / год
Тр = Треж: К, чол-год
Вгод = 75 000 000 (км / рік)
Пт = 75 000 000 / (221 * 1655) = 205 (км / чол-год)
ДОДАТОК 2.
РОЗРАХУНКИ До ТАБЛИЦІ 5 НА СТОРІНЦІ 30.
Таблиця 5.
Порівняльна таблиця.
| Показники | Один ткач (I) | Ткач з заряжальщіцей (II) | II / I |
| Але | 24 | 40 | 167 |
| Ка | 0,941 | 0,952 | 101 |
| КПВ | 0,921 | 0,932 | 101 |
| Нм, м / год | 2,79 | 2,82 | 101 |
| Нв, м / год | 66,96 | 112,8 | 168 |
| Чт | 4,2 | 4,1 | 98 |
| tс, з | 59,4 | 47,52 | 80 |
| Пт ср, м-уточин / год | 71 500 | 72 800 | 102 |
Робота з заряжальщіцей.
А = n * 60/Ру, (м / ч)
А - теоретична продуктивність верстата, м / ч.
n - частота обертання головного валу, 1/хв.
Ру - щільність тканини по качку, ниток / м.
А = 240 * 60/4750 = 3,03 (м / ч)
А = n * 60 * В / Ру, мІ / год
В - ширина тканини, м.
А = 240 * 60 * 0,9 / 4750 = 2,73 (м І / год)
А = n * 60 * У, м - уточин / год
А = 240 * 60 * 0,9 = 12 960 (м - уточин / год)
t м = 3600 / А (м / ч), з
tм = 3600 / 3,03 = 1188 (с)
Розрахунок t вн на 1 верстат на 1 м тканини.
| Найменування робочих прийомів | Тривалість випадків, з | Число випадків на 1 м | Загальний час, з | |
| tвн | tр | |||
| 1. Ліквідація обривів нитки основи | 23/27 | 0,3 | 6,9 | 8,1 |
| 2. Поправка основи | - | - | 1 | 3 |
| 3. Знімання напрацьованої тканини | 90/120 | 1 / 120 | 0,75 | 1 |
| 4. Огляд і чищення верстата | - | - | - | 3 |
| 5. Розробка вад тканини | - | - | 2 | 2 |
| 6. Пуск верстата при самоостанове з технічних причин. | 9 / 11 | 0,1 | 0,9 | 1,1 |
| 7. Інші дрібні роботи | 0,6 | 1,2 | ||
| 12,15 | 19,4 | |||
Чо = Чо * Мо/1000
Чо - число випадків на ліквідацію обривів нитки основи.
Чо - кількість обривів на 1000 м одиночної нитки (0,12)
Мо - число ниток в основі.
Чо = 0,12 * 2455/1000 = 0,3
Чс = 1 / L до
Чс - число випадків на знімання і доопрацювання тканини.
Lк - довжина тканини в шматку, м.
Чс = 1 / 120
t вн = 0,05% * t м
tвн - час на інші дрібні роботи, що враховуються в tвн, з
tвн = 0,05:100 * 1188 = 0,6 (с)t р = 0,1% * t м
tр - час на інші дрібні роботи, що враховуються в tр, з
tр = 0,1:100 * 1188 = 1,2 (с)Але = (t м + t вн) * КЗР / t р, верстатів
Але = (1188 +12,15) * 0,6 / 19,4 = 37,1 = 36 (верстатів)
Норма обслуговування ткача повинна бути кратна 4, оскільки в гнізді розташоване по 4 веретена. Але = 36 верстатів, отже, спосіб обслуговування - маршрутний (Але> 16).
Ч = Чо + Чу + Чст
Ч - загальна кількість обривів
Чо - число обривів основиЧу = 0
Чст - число обривів нитки з-за зупинки верстата з технічних причин.
Ч = 0,3 +0,1 = 0,4
Кільцевій поздовжній маршрут з холостим переходом, тому що він значно коротший, ніж поздовжній, і рівномірніше.
L = (45 * дл +12 * ш +6 * п1 +4 * п2 +23 * П3 +20 * П4): 2 * 1,1, м
Довжина = 1,43 м.
Ширина = 2,27 м.
П1 = 0,54 м.
П2 = 1,1 м.
П3 = 0,45 м.
П4 = 0,9 м.
L = (45 * 1,43 +12 * 2,27 +6 * 0,54 +4 * 1,1 +23 * 0,45 +20 * 0,9): 2 * 1,1 = 70 (м)
l ср = L / Але, м
lср = 70:36 = 1,9 (м)
V - швидкість пересування ткача, м / с.
К1 = 0,3
К2 = 1,5
tc = 2% * tм = 0,02 * 1188 = 23,76 (с)
Але = (1188 +12,15 +23,76) / (19,4 + (1,9:0,75 * 0,4 * 0,3 * 1,5 * (1188 +12,15 +23,76 ): 23,76)) = = 28,5 = 28 (верстатів)
tс = 4% * tм = 0,04 * 1188 = 47,52 (с)
Але = (1188 +12,15 +47,52) / (19,4 + (1,9:0,75 * 0,4 * 0,3 * 1,5 * (1188 +12,15 +47,52 ): 47,52)) = = 39,8 = 40 (верстатів)
tс = 8% * tм = 0,08 * 1188 = 95,04 (с)
Але = (1188 +12,15 +95,04) / (19,4 + (1,9:0,75 * 0,4 * 0,3 * 1,5 * (1188 +12,15 +95,04 ): 95,04)) = = 50,6 = 48 (верстатів)
Але типова = 28 верстатів.
tс = 4% * tм = 47,52 (с)
Приймаються Але = 40 верстата.
Ка = tм / (tм + tвн + tс)
Ка = 1188 / (1188 +12,15 +47,52) = 0,952
Кб = (ПВМ-тб) / ПммКб = (480-10) / 480 = 0,979
КПВ = К * КбКПВ = 0,952 * 0,979 = 0,932
Нм = А * КПВ, м / годНм = 3,03 * 0,932 = 2,82 (м / ч)
Нв = Нм * Але, м / год
Нв = 2,82 * 40 = 112,8 (м / ч)
Чт = 100/Но, чел/100 ст
Чт - чисельність ткачів на 100 верстатів, чел/100 ст.
Але - норма обслуговування ткача, верстати.
Чт = 100/40 = 2,5 (чел/100 ст)
Нм = 2,82 кг / год
Нв = 112,8 кг / ч.
Розрахунок норми виробітку і норми обслуговування заряжальщіци.
Нв = (ПВМ - Тб) / t з, шпуль / зміну
Тб - робота по догляду, яку робить робочий, і час на відпочинок, самообслуговування, хв.
tз - час на зарядку 1 шпулі, хв.
Нв = (480 - 20) * 60 / 6,5 = 4246 (шпуль / зміну)
Але = Нв / Чш, верстатів
Чш - число шпуль, які треба заряджати для одного верстата за зміну.
Чш = n * Вз * Пмм * Кв * КПВ / L ш
n - частота обертання головного валу, 1/хв.
Вз - заправна ширина, м.
Кв - додаткове число шпуль, яке необхідно поставити.Lш - довжина нитки на уточной шпулі, м.
L ш = m * 1000 / Т, м
m - маса уточнив пряжі на шпулі, м.
Т - лінійна щільність уточнив пряжі, текс.
Lш = 30 * 1000/15, 4 = 1948 (м)
Чш = 240 * 0,97 * 480 * 1,1 / 1948 * 0,921 = 68 (шпуль)
Але = 4246:68 = 64 (верстата)
Чз = 100/Но, чел/100 ст
Чз - чисельність заряжальщіц на 100 верстатів.
Але - норма обслуговування заряжальщіци, верстати.
Чз = 100/64 = 1,6 (чел/100 ст)
Пт ср = Вгод / (Ч * Тр), м-уточін/чел-ч
Вгод = М * Треж * Нм * Ру * Ш * Кро, м-уточін/год
Тр = Треж: К, чол-год
Пт сер - середня продуктивність по підприємству, м-уточін/чел-час.
Вгод - річний випуск тканини, м-уточин.
Ш - ширина тканини, м.
Ч - чисельність робітників по підприємству за день, чол.
М - кількість заправленого обладнання, верстати.
Нм - продуктивність 1 верстата, кг / ч.
Кро - коефіцієнт працюючого обладнання.
Тр - відпрацьовані людино-години 1 зміни за рік.
Треж - режимний фонд часу, год
К - кількість змін.
Вгод = 1616 * 4966 * 2,82 * 4750 * 0,9 * 0,97 = 94 000 000 000 (м-уточін/год)
Пт = 94 000 000 000 / (780 * 1655) = 72 800 (м-уточін/чел-ч) =
Ткач без заряжальщіци.
А = n * 60/Ру, (м / ч)
А - теоретична продуктивність верстата, м / ч.
n - частота обертання головного валу, 1/хв.
Ру - щільність тканини по качку, ниток / м.
А = 240 * 60/4750 = 3,03 (м / ч)
А = n * 60 * В / Ру, мІ / год
В - ширина тканини, м.
А = 240 * 60 * 0,9 / 4750 = 2,73 (м І / год)
А = n * 60 * У, м - уточин / год
А = 240 * 60 * 0,9 = 12 960 (м - уточин / год)
t м = 3600 / А (м / ч), з
tм = 3600 / 3,03 = 1188 (с)
Розрахунок t вн на 1 верстат на 1 м тканини.
| Найменування робочих прийомів | Тривалість випадків, з | Число випадків на 1 м | Загальний час, з | |
| tвн | tр | |||
| 1. Ліквідація обривів нитки основи | 23/27 | 0,3 | 6,9 | 8,1 |
| 2. Поправка основи | - | - | 1 | 3 |
| 3. Знімання напрацьованої тканини | 90/120 | 1 / 120 | 0,75 | 1 |
| 4. Огляд і чищення верстата | - | - | - | 3 |
| 5. Розробка вад тканини | - | - | 2 | 2 |
| 6. Пуск верстата при самоостанове з технічних причин. | 9 / 11 | 0,1 | 0,9 | 1,1 |
| 7. заправка та обробка основи | 3683 | 1 / 1681 | 2,2 | - |
| 8. чистка верстата з доопрацювання основи | 1200 | 1 / 1681 | 0,7 | - |
| 9. зарядка барабана шпулями | 6,5 | 3 | - | 19,5 |
| 10. Інші дрібні роботи | 0,6 | 1,2 | ||
| 15,05 | 38,9 | |||
Чо = Чо * Мо/1000
Чо - число випадків на ліквідацію обривів нитки основи.
Чо - кількість обривів на 1000 м одиночної нитки (0,12)
Мо - число ниток в основі.
Чо = 0,12 * 2455/1000 = 0,3
Чс = 1 / L до
Чс - число випадків на знімання і доопрацювання тканини.
Lк - довжина тканини в шматку, м.
Чс = 1 / 120
tз = 1,5 * Мо
tз - тривалість 1 випадку на заправку і обробку основи, с.
tз = 1,5 * 2455 = 3683 (с)
Чз = ЧД = 1 / L т
Чз - число випадків на заправку і обробку основи.
ЧД - число випадків на чищення верстата з доопрацювання основи.
Lт - довжина тканини з 1 навоя, м.
L т = L о * (1-Уо/100)
Lо - довжина нитки на навое, м.
Уо - усадка по основі,%.
Lт = 1744 * (1-3,6 / 100) = 1681 (м)
Чз = ЧД = 1 / одна тисяча шістсот вісімдесят один
t вн = 0,05% * t мtвн - час на інші дрібні роботи, що враховуються в tвн, з
tвн = 0,05:100 * 1188 = 0,6 (с)t р = 0,1% * t м
tр - час на інші дрібні роботи, що враховуються в tр, з
tр = 0,1:100 * 1188 = 1,2 (с)Але = (t м + t вн) * КЗР / t р, верстатів
Але = (1188 +15,05) * 0,6 / 38,9 = 18,6 = 20 (верстатів)
Норма обслуговування ткача повинна бути кратна 4, оскільки в гнізді розташоване по 4 веретена. Але = 20 верстатів, отже, спосіб обслуговування - маршрутний (Але> 16).
Ч = Чо + Чу + Чст
Ч - загальна кількість обривів
Чо - число обривів основиЧу = 0
Чст - число обривів нитки з-за зупинки верстата з технічних причин.
Ч = 0,3 +0,1 = 0,4
Кільцевій поздовжній маршрут з холостим переходом, тому що він значно коротший, ніж поздовжній, і рівномірніше.
L = (25 * дл +12 * ш +6 * п1 +4 * п2 +10 * П3 +20 * П4): 2 * 1,1, м
Довжина = 1,43 м.
Ширина = 2,27 м.
П1 = 0,54 м.
П2 = 1,1 м.
П3 = 0,45 м.
П4 = 0,9 м.
L = (25 * 1,43 +12 * 2,27 +6 * 0,54 +4 * 1,1 +10 * 0,45 +20 * 0,9): 2 * 1,1 = 51 (м)
l ср = L / Але, м
lср = 57:20 = 2,5 (м)
V - швидкість пересування ткача, м / с.
К1 = 0,3
К2 = 1,5
tc = 2% * tм = 0,02 * 1188 = 23,76 (с)
Але = (1188 +15,05 +23,76) / (38,9 + (2,6:0,75 * 0,4 * 0,3 * 1,5 * (1188 +15,05 +23,76 ): 23,76)) = = 17,2 = 16 (верстатів)
tс = 4% * tм = 0,04 * 1188 = 47,52 (с)
Але = (1188 +15,05 +47,52) / (38,9 + (2,6:0,75 * 0,4 * 0,3 * 1,5 * (1188 +15,05 +47,52 ): 47,52)) = = 22,6 = 24 (верстата)
tс = 8% * tм = 0,08 * 1188 = 95,04 (с)
Але = (1188 +15,05 +95,04) / (38,9 + (2,6:0,75 * 0,4 * 0,3 * 1,5 * (1188 +15,05 +95,04 ): 95,04)) = = 26,8 = 28 (верстатів)
Але типова = 28 верстатів.
tс = 5% * tм = 0,05 * 1188 = 59,4 (с)
Але = (1188 +15,05 +59,4) / (38,9 + (2,6:0,75 * 0,4 * 0,3 * 1,5 * (1188 +15,05 +59,4 ): 59,4)) = = 24,2 = 24 (верстата)
Але = 24 верстата.
Ка = tм / (tм + tвн + tс)
Ка = 1188 / (1188 +15,05 +59,4) = 0,941
Кб = (ПВМ-тб) / ПммКб = (480-10) / 480 = 0,979
КПВ = К * КбКПВ = 0,941 * 0,979 = 0,921
Нм = А * КПВ, м / годНм = 3,03 * 0,921 = 2,79 (м / ч)
Нв = Нм * Але, м / год
Нв = 2,79 * 24 = 66,96 (м / ч)
Чт = 100/Но, чел/100 ст
Чт - чисельність ткачів на 100 верстатів, чел/100 ст.
Але - норма обслуговування ткача, верстати.
Чт = 100/24 = 4,2 (чел/100 ст)
Нм = 2,79 м / ч.
Нв = 66,96 м / ч.
Ч = Чт д + Чп д, чол
Чт д = Чт * Мз * К, чол
Чп д = Чп * Мз * К, чол
Мз = М/100, сотень верстатів
Мз = 1616/100 = 16,16 (сотень верстатів)
Чп д = 12 * 16,16 * 3 = 194 * 3 = 582 (чол)
Чт д = 4,2 * 16,16 * 3 = 68 * 3 = 204 (осіб)
Ч = 204 +582 = 786 (чол)
Пт ср = Вгод / (Ч * Тр), м-уточін/чел-ч
Вгод = М * Треж * Нм * Ру * Ш * Кро, м-уточін/год
Тр = Треж: К, чол-год
Вгод = 1616 * 4966 * 2,79 * 4750 * 0,9 * 0,97 = 93 000 000 000 (м-уточін/год)
Пт = 93 000 000 000 / (786 * 1655) = 71 500 (м-уточін/чел-ч) =
= 71,5 (тис. м-уточін/чел-час)
ВИСНОВОК.
Типова норма обслуговування для прядильниця 1300 веретен, а в проекті вийшла норма обслуговування 1160 веретен. Отримані результати не є оптимальними, однак є можливість поліпшити показники, поставивши на машині пухообдуватель і мичкоуловітель. При цьому різко знизиться обривність пряжі з 256 до 219 обривів на 1 сторону; відсоток втрат від ненамативанія зменшиться з 1,60 до 1,23; зменшиться час на обслуговування 1 сторонки з 73 хв до 55,6 хв; норма обслуговування зросте з 5 до 6 сторонок. Норма вироблення збільшиться з 0,048 до 0,057 кг / год; КПВ зменшиться незначно (на 0,002). Продуктивність праці зросте з 11 до 13,2 кг / год; чисельність прядильниць на 1000 веретен знизиться з 0,86 до 0,72 чол.
Техніко-економічні показники з праці менше встановлених. Можливо це пов'язано з тим, що лінійна щільність пряжі, що виробляється на фабриці, відрізняється від тієї, для якої встановлювали норми. Також позначається ступінь автоматизації машини. Якщо на машині встановити пухообдуватель і мичкоуловітель, то ТЕП значно підвищаться.
У проекті за розрахунками вийшла норма обслуговування ткача 40 верстатів, а типова норма обслуговування ткача 28 верстатів.
Техніко-економічні показники з праці, крім продуктивності праці, менше встановлених. Велика продуктивність праці пов'язана з тим, що, можливо, на порівнюєш фабриці ткач виконував також і роботу заряжальщіци. При цьому збільшується чисельність робітників і, отже, знижується продуктивність праці. З цієї ж причини питома витрата робочої сили менше встановленого. Продуктивність обладнання залежить від «якості» машини, від її продуктивності. Також вплив робить кількість відпрацьованих верстато-годин. Ймовірно, графік роботи відрізняється від прийнятого в проекті.
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ.
1.Денісова Н.Ф., Сорокіна Г.С. Організація і планування бавовняно-
прядильного виробництва. - М.: Легка і харчова промисловість, 1985.
2. Стерлин Є.А. Організація і нормування праці багатоверстатника. -
М.: Легка і харчова промисловість, 1982.
3. Кутепова К.В. Наукова організація і нормування праці в текстильній промисловості. - М.: Легка і харчова промисловості, 1981.
4. Довідник з хлопкопрядении. - М.: Легка індустрія, 1985.
5. Довідник з технології бавовноткацтва. Легка індустрія, 1968.
6. Основи проектування бавовнопрядильних фабрик. Під ред. Терюшнова. - М.: Легка індустрія. 1970.
7. Проектування ткацьких фабрик. - М.: Легка індустрія, 1971.
8. Механічна технологія текстильних матеріалів. Севостьянов
А.Г. и др. - М.: Легпромбитіздат, 1984.
9. Поляк Т.Б., Стерлин Є.А. Організація, планування та управління
ткацького виробництва, - М.: Легка індустрія, 1986.
10.Отраслевие типові норми виробітку на прядінні і кручення
масових номерів пряжі в бавовняної промисловості. - М., 1987.
11.Отраслевие типові норми виробітку на ткацтво масових артикулів пряжі в бавовняної промисловості. - М, Легпром, 1972
12. Тарифно-кваліфікаційний довідник.
13. Довідник народного господарства.