тракторного агрегату.
R _пл = R _к · n _до (4)
5. Остаточний склад орного агрегату визначається за дійсною ступеня завантаження трактора тяговим опором скомплектованого МТА.
е = R _пл / Р _кр (5)
Орний агрегат вважається правильно скомплектованим, якщо е. = 0,80 ... 0,96. Якщо е. менше або більше зазначених меж, необхідно провести перерахунок, збільшивши чи зменшивши на один корпус, інакше необхідно перейти на іншу передачу, прийняти як основну і розраховувати заново.
Розрахунок складу тягового машинно-тракторного агрегату (культивація, лущення, коткування, посів)
1. Розраховується дійсне питомий тяговий опір (До _0V) на вибраній передачі при робочій швидкості руху за загальною формулою (2).
2. Визначається оптимальна ширина захвату агрегату на обраній
основною робочою передачі трактора при заданому тлі поля.
У _опт = Р _кр · е / K _0V, (6)
де Р _кр - сила тяги на гаку трактора на обраній основний передачу, кН;
е. - ступінь завантаження трактора за силою тяги (табл. В.1);
K _0V - питомий опір машини, розраховане на обраній
основний передачі при заданій швидкості руху, кН / м.
3. Кількість машин в агрегаті визначається за формулою:
n = У _опт / В _до, (7)
де В _к - конструктивна ширина захоплення однієї с.-г. машини, м.
Отримане значення кількості машин округляється до цілого числа.
4. При n ≥ 2 агрегат комплектується за допомогою зчіпки.
Марка зчіпок вибирається по фронту зчіпки (табл. В.4), який
знаходиться за формулою:
У _сц У _к · (n-1) (8)
5. Опір однієї машини визначається
R = В _до · · До _V, (9)
де В _к - конструктивна ширина с.-г. машин, м;
_- Коефіцієнт використання ширини захвату (табл. В.2);
До _V - питомий опір машини, кН / м.
6. Визначається загальна тяговий опір агрегату
R _аг = R · n + R _сц, (10)
де R - Опір однієї машини, що входить до складу агрегату, кН.
R _сц - опір зчіпки (табл. В.4), кН.
7. Остаточний склад машинно-тракторного агрегату визначається за дійсною ступеня завантаження трактора тяговим опором скомплектованого агрегату.
е = R _аг / Р _кр (11)
Агрегат вважається скомплектованим правильно, якщо е = 0,9 ... 0,96. Якщо е. менше або більше зазначених меж, необхідно провести перерахунок, збільшуючи або зменшуючи ширину захвату агрегату або кількість с.-г. машин, або перейти на іншу передачу, прийняти як основну і розраховувати заново.
Контрольні питання
1.Які вимогам повинен задовольняти агрегат?
2.Як вибирається основна робоча передача?
3.Что називають питомим тяговим опором?
4.Як визначити питомий тяговий опір машини при різних швидкостях?
5. Як визначити оптимальну ширину захвату агрегату і потрібну кількість машин для його складання?
6. Як визначити фронт і тяговий опір зчіпки?

ЗАВДАННЯ № 3. Розрахунок експлуатаційно-технологічних показників роботи машинно-тракторного агрегату
Визначити техніко-економічні показники агрегату:
1. Годинну продуктивність w, га / год;
2. Змінну продуктивність W _см, га / см;
3. Погектарний витрата палива, g _га, кг / га;
4. Витрати праці на одиницю виконаної роботи, З _т, чел.-ч/га;
5. Експлуатаційні (грошові) витрати на одиницю виконаної роботи S _о, руб / га;
Вихідні дані:
Сільськогосподарські роботи
Склад агрегату
Швидкість агрегату
Часовий витрата палива агрегату
Конструктивна ширина захвату агрегату
Методичні вказівки щодо виконання завдання № 3
Розрахунок ведеться стосовно до одного з тягових агрегатів, скомплектованих в завданні № 2.
Визначення продуктивності машинно-тракторного агрегату
Розрізняють теоретичну, технічну і дійсну продуктивність. Першу розраховують на основі конструктивної ширини захвату агрегату (по заводському керівництву), теоретичної швидкості руху (без буксування), без урахування часу безпосередньої роботи (повороти, холості ходи і т.п.) і простоїв агрегату з різних причин.
Технічну продуктивність визначають при технічно можливий (оптимальному) використанні конструктивної ширини захвату, швидкості руху і часу. Так, під час роботи конструктивна ширина захвату не може використовуватися повністю з-за перекриття між суміжними проходами, неточності регулювання СХМ, водіння й інших факторів. Враховують вплив перерахованих факторів, вводять поняття робоча ширина захвату агрегату, яка визначається за формулою:
Вр = β · У _до · n, (12)
де В _к - конструктивна ширина захвату с.-г. машини або корпусу, м;
β - коефіцієнт використання ширини захвату (табл. В.2);
n - кількість с.-г. машин або корпусів в агрегаті.
Продуктивність за годину чистого робочого часу можемо записати:
= 0,1 · Вр · Vр, (13)
де V _p - швидкість руху МТА на вибраної базової передачі, км / год;
Вр - робоча ширина захвату агрегату, м.
При виконанні механізованих робіт частину часу витрачається на неодружені повороти, заїзди для технічного і технологічного обслуговування агрегату і т.д. Тому час чистої роботи (робочого руху) агрегату Т _р протягом зміни менше повного часу зміни Т _см = 7 год Втрати часу оцінюються коефіцієнтом використання часу зміни, який визначається співвідношенням
τ = Т _р / Т _см (14)
При гарній організації праці в нормальних умовах експлуатації коефіцієнт τ досягає значення 0,7 ... 0,85.
Тоді продуктивність за годину змінного часу знаходиться наступним чином:
W _годину = 0,1 · Вр · Vр · τ (15)
Визначається змінна продуктивність агрегату за формулою:
W _см = · Т _р, (16)
де Т _р - чистий робочий час, год; визначається коефіцієнтом використання часу зміни.
Питома витрата палива
Витрата палива і мастильних матеріалів. Ці витрати залежить від енергоємності технологічної операції, складу агрегату, його технічного стану, завантаження двигуна. При виконанні механізованих робіт двигун витрачає паливо безпосередньо на виконання операції, на пересування агрегату під час холостих заїздів і поворотів, а також на холосту роботу двигуна на остановках.Для спрощених розрахунків норм витрати палива можна використовувати наступну залежність:
q _га = 0,85 · G _Т / W _{годину,} (17)
де G _Т - годинна витрата палива на даній передачі, кг / ч.
Витрати праці і прямі експлуатаційні витрати
Витрати праці є одним і з основних експлуатаційних показників, що характеризують рівень механізації виробництва по окремих операціях і в цілому по технології обробітку сільськогосподарської культури. Ці витрати виражаються в людино-годинах (чол.-ч) за одиницю виконаної роботи (га).
Витрати праці визначаються наступним чином:
3 _т = (m ₁ + m ₂₎ · Т _см / W _см, (18)
де m ₁ - кількість механізаторів;
m ₂ - кількість допоміжних робітників;
Т _см - час зміни, год
W _см - продуктивність за зміну, га / см.
Собівартість продуктів землеробства пов'язана з витратами на експлуатацію техніки, тому зниження собівартості механізованих робіт відіграє важливу роль у здешевленні сільськогосподарської продукції.
Всі витрати при експлуатації машин ділять на прямі витрати, безпосередньо пов'язані з виконанням тієї чи іншої технологічної операції і витрати на організацію виробництва.
Прямі експлуатаційні витрати S _п - це витрати грошових коштів безпосередньо на виконання технологічної операції. Експлуатаційні витрати, як правило, визначають у розрахунку на одиницю виконаної роботи (руб. / га, руб. / Т). Підрахунок прямих витрат ведуть за формулою:
S _п = _а + _рт + S _тсм + S _зп + S _м, (19)
де S _а - сума витрат на амортизацію (повне відновлення);
S _рт - сума витрат на поточний ремонт і технічне обслуговування;
S _тсм - витрати на паливно-мастильні матеріали, що витрачаються
при роботі агрегату;
S _зп - витрати на оплату праці механізаторів і допоміжних робітників, які обслуговують агрегат.
Суму відрахувань на амортизацію визначають:
_а = S _ат + S _АСЦ + S _ам · n, (20)
де S _ат, S _АСЦ, S _ам - відрахування на амортизацію трактора, зчіпки і СХМ,
руб. / га;
n - кількість СХМ в агрегаті.
Сума витрат на поточний ремонт і технічне обслуговування
_рт = S _РТТ + S _РСЦ + S _рм · n, (21)
де S _РТТ, S _РСЦ, S _рм - відрахування на поточний ремонт і технічне обслуговування, включаючи зберігання трактора, зчіпки і СХМ відповідно.
Розмір відрахувань на амортизацію, а також на поточний ремонт і технічне обслуговування трактора, визначається за формулами:
S _ат = (а _р + а _кр) Б / (100 · Тг · W _{годину),} (22)
S _РТТ = (а _тр + а _то) Б / (100 · Т _г · W _{годину),} (23)
де а _р, а _кр, а _тр, а _то - норми річних відрахувань відповідно на реновацію, капітальний ремонт, поточний ремонт, технічне обслуговування трактора,% (прилож. В);
Б - балансова вартість трактора (ціна, за якою трактор прийнятий на баланс господарства, руб. (Табл. В.9);
Т _г - нормативна річна завантаження трактора, год (табл. В.9);
W _годину - продуктивність за годину змінного часу.
Аналогічно підраховуються відрахування та з інших с.-г. машинам агрегату (S _асх, S _ртсх, S _АСЦ, S _ртсц). Слід звернути увагу на те, що норма річних відрахувань на капітальний ремонт простих СХМ і зчіпок відсутня.
Витрати на паливо і мастильні матеріали визначають за формулою:
S _тсм = q _га · Ц _т, (24)
де Ц _т - комплексна ціна 1 кг палива (включаючи вартість ПВМ, що припадають на 1 кг основного палива), руб.
Ц _т = Ц · к / , (25)
де Ц-ціна дизельного палива, руб / л;
к = 1,1-1,2 - коефіцієнт, що враховує витрати на мастильні матеріали;
- Щільність палива 0,86 ... 0.88 кг / л.
Витрати на оплату праці механізаторів і допоміжних робітників визначаються за формулою:
S _зп = К (m ₁ f ₁ j ₁ + m ₂ f ₂₎ / W _{годину,} (26)
де m _1, m ₂ - кількість механізаторів та допоміжних робітників;
f _1, f ₂ - годинні тарифні ставки оплати праці механізованих робіт, руб. / люд.-год (f ₁ = 25-30 руб. / чел.ч; f ₂ = 15-20 руб. / чел.ч);
j ₁ - надбавки за класність (1класс j ₁ = 1,2; 2класса j ₁ = 1,1);
К - коефіцієнт, що враховує доплати механізаторам та робітникам по розрахунку за продукцію, премії та стаж роботи, кваліфікацію, оплату
відпусток та нарахування на соціальне страхування; До = 1,95 ... 2,00.
Інші витрати на основні і допоміжні матеріали визначають наступним чином:
S _м = q · Ц, (27)
де q - питома витрата матеріалу кожного виду, кг / га;
Ц - ціна 1 кг матеріалу кожного виду.
Контрольні питання
1. Як визначити чистий робочий час за зміну Т _р?
2 Як визначити продуктивність агрегату за одну годину чистого робочого часу?
3. Як визначається робоча ширина захвату?
4. Як визначити величину змінної продуктивності агрегату W _см?
5. Як визначити погектарний витрата палива g _га?
6. Як визначають витрати праці З _т на одиницю виконаної роботи?
7. З яких елементів складаються експлуатаційні (прямі) витрати на одиницю виконаної роботи?

ЗАВДАННЯ № 4. розрахунок і оформлення операційної технологічної карти
1. Розробити операційну технологічну карту виконання заданої технологічної роботи, максимально використовуючи типову операційну технологію і правила виробництва механізованих польових робіт.
Вихідні дані:
Сільськогосподарська робота
Склад агрегату
Розмір поля (із завдання № 4):
довжина L
ширина А
площа F
Питомий опір до кН / м
Термін виконання завдання
Методичні вказівки щодо виконання завдання № 4
Мета завдання: докладно ознайомившись зі схемою викладу матеріалу в «Типовий операційної технології і правила виробництва механізованих польових робіт», за тією ж схемою розробити операційну технологічну карту на задану роботу, максимально використавши матеріал типової операційної технології.
Кожен технологічний процес, наявний у технологічній карті на обробіток сільськогосподарських культур, деталізують зазвичай картами операційної технології механізованих польових робіт. Вони включають такі основні елементи: умови роботи, агротехнічні вимоги до виконання даної операції, комплектування та підготовку агрегатів, кінематику робочої ділянки, контроль якості виконуваної роботи, правила техніки безпеки та протипожежні заходи [4,5,9]. Операційно-технологічна карта (ВТК) оформляється в кінці зошита у вигляді таблиці, що має три графи («Найменування розділів із зазначенням виконавців», «Значення показників нормативних параметрів», «Схеми, ескізи, технічні умови»). Орієнтовна структура операційно-технологічної карти представлена ​​в додатку В. Операційно-технологічна карта (у відповідності до типової операційної технологією) включає наступні розділи:
1. Умови роботи;
2. Агротехнічні вимоги;
3. Комплектування і підготовка агрегату;
4. Підготовка робочого ділянки;
5. Робота МТА на ділянці;
6. Контроль і оцінка якості роботи;
7. Вказівка ​​з охорони праці (техніка безпеки та протипожежні заходи).
Умови роботи (вихідні дані) відображені в розділі 1 - «Умови праці». У графі «Значення показників нормативних параметрів», указують основні показники умов роботи для конкретної операції (вихідні дані, отримані від викладача). Наприклад, для внесення органічних добрив необхідно відобразити наступні умови: яка операція, площа поля, довжина гону, ухил місцевості, агрофон, норма внесення добрив, щільність добрив, дальність перевезення добрив та ін Агротехнічні вимоги (розділ 2, табл. В.11) задають у вигляді технологічних показників і нормативів (тимчасові, кількісні та якісні), вони служать критерієм для налагодження машин і контролю за якістю. У графі «Значення показників нормативних параметрів» відбивають номінальні значення та допустимі відхилення показників якості, додаткові умови та рекомендації при виконанні заданої операції. Агротехнічні вимоги можна встановлювати за нормативами, прийнятими в господарстві, або за літературними джерелами (1,4 ... 7) з урахуванням особливостей умов конкретної господарської зони. Наприклад, для збирання зернових культур прямим комбайнуванням необхідно відобразити наступні агронорматіви: терміни і тривалість збирання, інтервал технологічно допустимих робочих швидкостей агрегату, врожайність, соломистая, вологість зерна, засміченість зерна жаткою, втрати зерна молотаркою, дроблення зерна, засміченість зерна в бункері і ін Комплектування і підготовка агрегату (розділ 3, табл. в.11) передбачає: збір та узагальнення вихідних даних про умови використання агрегату при виконанні заданої сільськогосподарської операції, набір тракторів і робочих машин, вибір основної і резервної передач трактора, визначення кількості машин і фронту зчіпки (при необхідності), оцінку правильності розрахунку складу агрегату по завантаженню двигуна. Підготовка агрегатів до роботи включає: підготовку трактора (перевірку технічного стану, розстановку ходових коліс на потрібну колію, установку механізму навішування або причіпний скоби, візирного пристрою, следоуказателя і т.п.); підготовку машин (розстановку робочих органів та їх регулювання, установку норми висіву, глибини обробки і т.п.); підготовку зчіпки (правильне приєднання подовжувачів, установку вильоту маркерів, розмітку місць приєднання машин тощо); складання агрегату (приєднання машин до зчепленні або машини до трактора); випробування агрегату на холостому ходу й у роботі.
Кінематична довжина агрегату:
l _a = l _т + l _сц + l _сх, (28)
де l _т, l _сц, l _сх - кінематична довжина трактора, зчіпки, с.-г. машини, м
(Прілож.12).
Довжину вильоту маркера від поздовжньої осі трактора визначають:
М = В _р + (а з) · 0,5, (29)
де а - ширина стикового міжряддя, м;
с - колія передніх коліс трактора або відстань між внутрішніми кромками гусеничних ланцюгів, м.
У графі 2 «Значення показників нормативних параметрів» відбивають діапазон тягових характеристик при N _т = N _{т мах,} показники розрахунку складу МТА. У графі 3 «Схеми» викреслити схему агрегату (вид зверху, у транспортних агрегатів - вид збоку), показати поздовжню базу, колію трактора, кінематичну довжину агрегату, виліт маркера, ширину захвату агрегату, схему установки робочих органів із зазначенням регулювань машини. Підготовка робочого ділянки (розділ 4, табл. В.11) і рух агрегату в загоні включає: огляд поля з метою усунення перешкод, які можуть знизити якість роботи агрегату або створити несприятливі умови при роботі; вибір способу і напрямку руху агрегатів; підготовку поворотних смуг ; розбивку поля на загони, виконання прокошування на поворотних смугах їх кутах загонів при збиранні та провішування ліній першого проходу агрегату, вказівка ​​на полі місць заправки або завантаження; протипожежне опахіваніе загонів. Напрямок руху вибирають з урахуванням напрямку попередньої обробки. Конфігурації поля і застосовуваних машин, а також заходів щодо попередження водної ерозії. Спосіб руху вибирають з урахуванням вимог агротехніки (прілож.8), стану поля і застосовуваного агрегату. По організації території спосіб руху оборі або беззагонний. З можливих способів руху вибирають той, який забезпечує найбільший коефіцієнт робочих ходів (φ). Відповідно до обраного способу руху і складом агрегату визначають наступні показники:
Радіус повороту агрегату визначається з урахуванням швидкості руху агрегату (табл. В.8).
Ширину поворотної смуги Е _min (табл. В.2). Ширина поворотної смуги Е вибирається таким чином, щоб вона була не менш Е _min і кратна робочій ширині захоплення У _р агрегату, який буде здійснювати обробку поворотних смуг.
Робоча довжина гону залежить від довжини поля L і визначається:
L _p = L-2E (30)
Кількість загонів на поле залежить від розмірів поля і загонів по ширині. Оптимальна (за продуктивністю) ширина загону З _опт визначається з умови мінімальної сумарної довжини холостих ходів
(Максимального коефіцієнта робочих ходів) на ділянці:
-Всвал, вразвал, а також з чергуванням всвал і вразвал
З _опт = , (31)
- Беспетлевой спосіб на двох загонах
З _опт .= , (32)
- Беспетлевой комбінований спосіб
З _опт .= , (33)
- Кругової
З _опт = L / (5 ... 8) (34)
У графі 2 «Значення показників нормативних параметрів» відбивають спосіб руху, вид повороту і вищезгадані показники. У графі 3 «Схеми» необхідно показати розбивку поля на робочі ділянки, загони з обов'язковим показом кінематичних параметрів робочої ділянки, які визначені вище.
Робота МТА на загороді (розділ 5, табл. В.7) залежно від обраного способу руху характеризує роботу агрегату на ділянці.
Визначаємо наступні показники:
Довжина виїзду агрегату залежить від кінематичної довжини агрегату і
дорівнює:
- Для причіпних машин е = (0,5-0,75) · l _a,
- Для навісних машин е = (0-0,1) · l _a, (35)
- Для машин з передньою фронтальної наважкою е = - l _a.
Загальна довжина робочих ходів
S _p = L _p · n _р = L _p · C _опт / B _p, (36)
де n _р - кількість робочих ходів на робочій ділянці.
Загальна довжина холостих ходів:
S _x = L _x · n _х = (L _n +2 _e) n _х, (37)
де L _n - середня довжина повороту, м (прілож.9);
n _х - кількість неодружених ходів на робочій ділянці;
n _х = (C _опт / B _p) -1 (38)
Коефіцієнт робочих ходів визначається відношенням:
φ = S _p / (S _p + S _x), (39)
де S _p - загальна довжина робочих ходів, м;
S _х - загальна довжина холостих ходів, м.
У графі 2 «Значення показників нормативних параметрів» відбивають вищевказані показники та експлуатаційно-технологічні показники роботи МТА. У графі «Схеми» необхідно показати схеми роботи МТА на робочому ділянці: спосіб руху, вид поворотів, напрямок руху, технологічні покоси і обкосив, а також місця технологічних зупинок для завантаження або розвантаження машин. Контроль і оцінка якості роботи (розділ 6, табл. В.11) - їх поділяють на поточний і приймальний. Перший проводить тракторист в процесі виконання технологічної операції, а приймальний контроль - приймальник (бригадир, агроном) після її закінчення. Контроль і оцінку якості проводять за спеціально розробленою для цих цілей методикою. Вона включає перелік способів та послідовність контролю, порядок проведення, кількість необхідних вимірювань і чисельну оцінку показників якості. При описі контролю якості необхідно вказати кількісні характеристики показників якості роботи в балах. Додатково описати, якими методами і пристосуваннями необхідно користуватися для оцінки якості виконання робіт. Схематично показати, де знаходяться точки контролю на робочому ділянці (загоні) і способи виміру, описати прилади та пристрої. Вказівка ​​з охорони праці (розділ 7, табл. В.11). Тут вказуються основні правила техніки безпеки на підготовку агрегату і на виконувану операцію і протипожежні заходи. Ці правила відбивають специфіку роботи даного агрегату, вказують найбільш небезпечні місця агрегату і операції при його обслуговуванні або роботі, а також перелік протипожежного обладнання та вказівки по боротьбі з пожежею.
У висновку необхідно відобразити рекомендації та пропозиції щодо поліпшення використання машинно-тракторного агрегату. Дати оцінку і вказати роль і місце розробленої операційної технології механізованих польових робіт в рослинництві в господарстві (можливість їх застосування, величина витрат і плановані вигоди).
У завданні наводять також всі дані, що стосуються роботи обслуговуючого агрегату (вантажні, транспортні засоби тощо) [1, 2,15].
Контрольні питання
1. Які розділи включає операційно-технологічна карта?
2 Як визначити кінематичну довжину агрегату?
3. Від чого залежить робоча довжина гону і як визначається?
4. Від чого залежить кількість загород на полі?
5. Як визначити загальну довжину робочих ходів?
6. Як визначають загальну довжину холостих ходів?
7. Як визначають коефіцієнт робочих ходів?

ЗАВДАННЯ № 5. Методика складання річного плану проведення технічних обслуговувань і ремонтів
1. Скласти річний план проведення технічних обслуговувань і ремонтів тракторів (на прикладі двох тракторів однієї марки, один з них має певну напрацювання на початок планованого періоду).
2. Визначити сумарну трудомісткість технічних обслуговувань тракторів по місяцях і за рік.
Вихідні дані:
Марка трактора
Господарські номери тракторів - № 1, № 2
Напрацювання тракторів до початку планованого періоду (з початку експлуатації), л палива:
трактор госп. № 1
трактор госп. № 2
Планова завантаження тракторів по місяцях року, л. палива:
Трактор госп. № 1 I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
Трактор госп. № 2
Термін виконання завдання
Методичні вказівки щодо виконання завдання № 6
Мета завдання: познайомитися з нормативами, набути практичних навичок у плануванні технічних обслуговувань і ремонтів тракторів, визначення їх трудомісткості.
1. Форма річного плану проведення технічних обслуговувань і ремонтів тракторів приведена в табл. 5.1. У неї вписують напрацювання кожного трактора на початок планованого періоду, завдання на рік і по місяцях (в чисельнику) і напрацювання в кожному місяці наростаючим підсумком (в знаменнику). Наприклад, у трактора ДТ-75М госп. № 1 у січні напрацювання наростаючим підсумком становитиме (I = 10100 +2000) = 12100 кг , В лютому (12100 +1800) = 13900 кг і т.д.
Періодичність технічних обслуговувань № 1 тракторів приведена в табл. 5.2.
Періодичність у мото-годинах для всіх марок тракторів однакова і дорівнює: ТО-1 - 125 мото-годин, ТО-2 - 500 мотогодин, ТО-3 - 1000 мотогодин, поточний ремонт (ТР) - 2000 мотогодин. Сезонне технічне обслуговування (СТО) проводять два рази на рік - перед переходом до весняно-літньої та осінньо-зимової експлуатації.
Аналогічно написаному вище визначається періодичність технічних обслуговувань і ремонтів тракторів в л палива та у.е.га.
Для спрощення планування складають допоміжну таблицю для заданої марки трактора. При цьому мають на увазі кратність технічних обслуговувань і ремонтів і їх чергування (цифри - номери технічних обслуговувань, ПР - поточний ремонт, КР - капітальний ремонт): 111211131112111ТР _1, 11121113111ТР _2, 111211131112111КР.
Таблиця 5.1 План проведення ТО і ремонту тракторів на рік
Таблиця 5.2_Періодічность планового ТО № 1 тракторів
Таблиця 5.3 Тривалість і приблизна середня трудомісткість технічних обслуговувань тракторів
Тепер заповнення форми річного плану (табл. 5.1) значно спрощується.
Наприклад, трактор ДТ-75М госп. № 1 (див. табл. 5.1) у січні витратить паливо в інтервалі від 10100 до 12100 л, у лютому - від 12100 до 13900. Аналогічно визначають кількість технічних обслуговувань і ремонтів по другому трактора (інтервали відокремлені штриховими лініями).
Після заповнення річного плану по всіх тракторів однієї марки підводять підсумки по рядках і стовпцях. Потім проводять аналогічну роботу по інших марок тракторів.
2. Сумарну трудомісткість технічних обслуговувань тракторів по місяцях визначають виходячи з нормативної трудомісткості одного технічного обслуговування (табл. 5.3).
Наприклад, у січні по тракторах ДТ-75М проведено три ТО-1 (табл. 5.1). Нормативна трудомісткість ТО-1 (табл. 5.3) - 2,3 чел.-ч. Сумарна місячна трудомісткість - 3х2, 3 = 6,9 чел.-ч.
Контрольні питання
1. Для чого складають план проведення ТО і ремонту тракторів на рік?
2. Як визначити періодичність планового технічного обслуговування?
3. Як визначити трудомісткість проведення робіт?
4. Від чого залежить вид прохідного технічного обслуговування?

Література
1. 3ангіев, А.А. Виробнича експлуатація машинно-тракторного парку / А.А. 3ангіев, Г.П. Малишка, Г.П. Скороходов - М.: Колос, 1996.
2. Довідник інженера-механіка сільськогосподарського виробництва (I і II частина). - М.: ФГНУ Росінформагротех, 2003.
3. Іофіна, С.А. Експлуатація машинно-тракторного парку / С.А. Іофіна, Г.П. Малишка - М.: Колос, 1984.
4. Посібник з експлуатації машинно-тракторного парку (під редакцією професора Фере Н.Е.). - М.: Колос, 1978.
5. Фере, Н.Е. Посібник з експлуатації машинно-тракторного парку / Н.Е. Фере [и др.] - М.: Колос, 1971.
6. Пильщиків, Л.М. Практикум з експлуатації машинно-тракторного парку. - М.: Колос, 1976.
7. Швидкісна сільськогосподарська техніка. Альбом-довідник. - М.: Россельхозиздат, 1977.
8. Сергєєва, 3.В. Довідник нормувальника / 3.В. Сергєєва, Г.Т. Химченко - М.: Россельхозиздат, 1976.
9. Антонов, О.М. Тягові характеристики сільськогосподарських тракторів. Альбом-довідник / О.М. Антонов [и др.] - М.: Россельхозиздат, 1979.
10. Діденко, Н.К. Експлуатація машинно-тракторного парку. - Київ: Вища школа, 1977.
11. Типові перспективні технологічні карти вирощування і збирання зернових колосових і круп'яних культур на 1976-1980 роки. - М.: Колос, 1977.
12. Сільськогосподарська техніка (каталог). ЦНІІТЕІ, 1975, 1997, 1990.
13. Довідник з експлуатації транспорту у сільському господарстві. - М.: Россельхозиздат, 1975.
14. Система машин для комплексної механізації сільськогосподарського виробництва на 1976-1980 рр.. Частина 1. Рослинництво ЦНІІТЕІ, 1976.
15. Веденяпин, Г.В. Експлуатація машинно-тракторного парку / Г.В. Веденяпин, Ю.К. Кіртбай, М.П. Сергєєв - М.: Колос, 1968.
16. Хузін, В.Х. Практикум з експлуатації машинно-тракторного парка.-Чебоксари: Поліграфічний відділ ЧГСХА, 2002.
17. Плаксін, А.М. Енергетика мобільних агрегатів у рослинництві: навчальний посібник. - Челябінськ: ЧГАУ, 2005.
18. Карабаніцкій, А.П. Теоретичні основи виробничої експлуатації МТП / А.П. Карабаніцкій, Е.А. Кочкін - М.: Колос, 2009. - 95 с.
19. Ефективність використання основних видів російської та зарубіжної сільськогосподарської техніки. - М.: ФГНУ «Росінформагротех», 2006. - 112с.
20. Практикум з експлуатації машинно-тракторного парку / Під. ред. Ю.Н. Блинского; Новосиб. держ. аграр. ун-т. Інж. ін-т. - Новосибірськ, 2008. - 263 с.

ДОДАТОК А
МІНІСТЕРСТВО СІЛЬСЬКОГО ГОСПОДАРСТВА РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ
Федерального державного освітнього закладу вищої професійної освіти «ІЖЕВСЬКА ДЕРЖАВНА СІЛЬСЬКОГОСПОДАРСЬКА АКАДЕМІЯ»
Кафедра «Експлуатація машинно-тракторного парку»
Контрольна робота
Тема: «РОЗРОБКА ОПЕРАЦІЙНОЇ ТЕХНОЛОГІЇ ВИКОНАННЯ ПОЛЬОВИХ РОБІТ МЕХАНІЗОВАНИХ»
Виконав (а): _______ студент (ка) _____ гр._________________
(Дата) (Прізвище, ініціали)
Перевірив: ______ ______________________________________
(Посада, прізвище, ініціали викладача)
Іжевськ 20__

ДОДАТОК Б
Таблиця Б.1 Експлуатаційні показники тракторів. Трактор К-701
Таблиця Б.2 Трактор К-700

Таблиця Б.3_Трактор ДТ-175с
Таблиця Б.4_Трактор Т-4А
Таблиця Б.5_Трактор Т-150
Таблиця Б.6_Трактор Т-150К
Таблиця Б.7_Трактор ДТ-75М
Таблиця Б.8_Трактор ДТ-75
Таблиця Б.9_Трактор Т-70С
Таблиця Б.10_Трактор ЛТЗ-145
Таблиця Б.11_Трактор МТЗ-102
Таблиця Б.12_Трактор МТЗ-100
Таблиця Б.13_Трактор МТЗ-80
Таблиця Б.14_Трактор МТЗ-82
Таблиця Б.15_Трактор Т-40М
Таблиця Б.16_Трактор Т-40АМ
Таблиця Б.17_Трактор ЮМЗ-6Л/6М
Таблиця Б.18_Трактор Т-25

ДОДАТОК В
Таблиця В.1_Темп наростання питомої тягового опору
Таблиця В.2 Коефіцієнт використання ширини захвату
Таблиця В.3_Інтервал допустимих робочих швидкостей

Таблиця В.4_Краткіе технічні характеристики універсальних зчіпок
Таблиця В.5_Оптімальний коефіцієнт використання тягового зусилля трактора
Таблиця В.6_Вибор способу руху агрегату на ділянці
Таблиця В.7 Параметри кінематики руху МТА
Таблиця В.8_Радіуси повороту в залежності від ширини захоплення агрегату і коефіцієнта збільшення радіусів при підвищенні швидкості руху
Таблиця В.9 Балансова вартість, норми річних відрахувань і річна завантаження тракторів і с.-г. машин (для навчальних цілей)