Розробка моделі процесу настилання тканин

Номер прийом

Найменування прийому

Тривалість прийому

Дані карти розрахунку, що визначають повторюваність прийому

Позначення показника залежності

Основні прийоми

Взяти кінець полотна

Протягнути полотно

Розправити полотно

Настелити полотно, вирівнюючи крайку

Відрізати полотно

Повернути полотно при настилання «обличчям до обличчя»

Закріпити кінець полотна

Заправити полотно в розмотувальний пристрій

Перевірити можливість розкрою полотна з текстильним пороком

Відкласти полотно

Загальний метраж карти розрахунку - 3286

Взяти замальовку розкладки лекал і укласти на готовий настил

Прикріпити замальовку до настилу

Скріпити настил

Разом:

8,3 × 3286 =

27273,8 з

М

Допоміжні прийоми

1

Ознайомитися із завданням (метод настилання, число настилів в карті розрахунку, малюнок матеріалу, послідовність настилання)

60

Число настилів розрахункової карти -9

Н

2

Піднести рулон матеріалу до столу на відстань до 10 м

8,5

Кількість рулонів в карті розрахунку-84

Р

5

Відібрати із загальної кількості потрібний рулон матеріалу для даного настилу

22

Р

12

Розстелити аркуш паперу на настильним столі

16,5

Н

15

Взяти сантиметр чи рулетку і відзначити довжину настилу на столі

30,4

Середня довжина настилу - 4,5

L

23

Встановити притискну лінійку на другому кінці настилу

16

Н

24

Прикрутити струбцину

13

Н

25

Знайти потрібний рулон матеріалу в багатоярусному кронштейні

42

Р

26

Взяти потрібний рулон матеріалу, надіти на металевий стрижень і встановити в гніздо кронштейна

14,6

Р

27

Взяти металевий стрижень з рулоном матеріалу і встановити в гніздо кронштейна настильного столу

15

Р

28

Розрізати крайку, що зв'язує рулон матеріалу

6

Р

42

Підрахувати в настилі кількість полотен

79,2

Н

43

Накласти замальовку на полотно матеріалу з текстильним пороком, виявити розміщення пороку на деталі швейного виробу і зняти замальовку

122,2

Кількість полотен з дефектом-22

Д

44

Перенести текстильний вада в верхнє полотно

18

Д

47

Зняти з настилу і відкласти полотно матеріалу з текстильними вадами, неприпустимими в готових швейних виробах

8

Д

49

Зняти рулон з стрижня, відкласти

4,3

Р

50

Принести затискачі

0,26

Н

51

Закріпити кінець рулону матеріалу

2,4

Р

52

Написати на верхньому полотні настилу артикул матеріалу (при використанні в одному настилі декількох артикулів матеріалу)

10

t _on = t _осн + t _доп; (2)

t _осн = 8,3 × 3286 = 27273,8 с.

Встановлення взаємозв'язку між повторюваністю прийомів і даними розрахунково-розкрійних карт

З таблиці 1.2 встановимо взаємозв'язок між повторюваністю прийомів і даними розрахунково-розкрійних карт (прийоми основний підготовчо-заключної роботи, а так же час на відпочинок та особисті потреби встановлюються за узагальненим показником, що включив у себе комплекс прийомів)

Таблиця 1.3. Необхідні дані розрахункових карт за видами виробів

Розрахунок тривалості процесу настилання

З ва витрати часу на виконання одного прийому і його повторюваність, можна розрахувати тривалість циклу настилання. Для розрахунків необхідно скласти зведену таблицю.

Таблиця 1.4 Зведена таблиця прийомів, пов'язаних з однойменної залежністю

Оперативне час процесу настилання розраховується за формулою (3), яка є моделлю даного процесу настилання:

t _оп = 466,46 Н + 30,4 L + 8,3 М + 127,3 Р +211,9 Д (3)

t _оп = 4198,14 + 90 + 27273,8 +10693,2 +4661,8 = 46916,94 з

а _ПЗО = t _оп · 3,01 / 100, (4)

а _ПЗО = 46916,94 · 3,01 / 100 = 1412,2

а _отл = t _оп · 5,66 / 100, (5)

а _отл = 46916,94 · 5,66 / 100 = 2655,499

50984,64 з

Розрахунок часу процесу настилання:

Т _Ц1 = t _оп + а _ПЗО + а _отл, (6)

Т _Ц1 = 46916,94 + 1412,2 + 2655,499 = 50984,64 з

Частка допоміжних операцій:

Д ₁ = (Т _Ц1 - t _осн - а _отл) / Т _Ц1 · 100%, (7)

Д ₁ = (50984,64 -27273,8-2655,499) / 50984,64 * 100% = 45,5%

Оскільки частка допоміжних і підготовчо-заключних прийомів Д ₁ перевищує 40%, то слід провести заходи щодо їх зниження.

2. Оптимізація процесу настилання

Розробка заходів, що приводять до зниження тривалості процесу настилання

Під оптимізацією процесу настилання розуміється зміна елементів в організаційно-технічної схемою, що приводить до зниження тривалості настилання.

Процес настилання вважають організованим раціонально, якщо частка допоміжних і підготовчих прийомів не перевищує 40%. Якщо з частка перевищує вказані межі, то необхідно провести заходи щодо їх зниження. Знизити витрати дозволяють наступні заходи:

• виняток з обов'язку настільщіц робіт, які можуть виконати допоміжні робітники (підбір шматків, попередня заправка багатоярусних кронштейнів, накопичувачів і іншого устаткування для зберігань матеріалів);

• чіткий розподіл праці робітниць і паралельне виконання ними прийомів (ознайомитися із завданням, підготувати робоче місце, знайти рулон, зробити відмітку в карті, виміряти залишки, порахувати полотна, записати результат);

• оснащення настильних столів інструментами і пристосуваннями (сантиметрової лінійкою, кінцевий лінійкою, затискачами, пристосуваннями для фіксації обмелок та ін);

• раціональної розміщення предметів праці і засобів праці (упорядковане розташування рулонів матеріалу в накопичувачі або візку з урахуванням послідовності їх розрахунку в настили і розташування полотен з вадами у верхніх шарах настилу).

Для полегшення процесу настилання використовують найпростіші каретки або візки, які пересуваються настільщіцамі по рейках, укріпленим на поздовжніх краях столу і візки для переміщення частин настилу. Крім того, був замінений послідовний спосіб виконання настилів на паралельний При паралельному способі всі настили, для яких використовуються одні й ті ж шматки, виготовляють одночасно. При цьому від одного шматка відрізають і настилають необхідну кількість полотен для одного настилу, потім для іншого і так до тих пір, поки не закінчиться тканину в шматок. Потім беруть черговий шматок і повторюють ті ж дії. Недолік цього способу - розміщення настильних столів і недостатньо добре використання виробничої площі.

Найбільш раціональним є виготовлення кількох настилів паралельним способом на одному столі (довжиною до 30 м) без відрізання полотен між настилами. Це виключає багаторазове взяття і відкладання шматків, переходи від одного столу до іншого. Крім того, досягається економія матеріалів, за рахунок усунення припусків на кінцях окремих частин загального настилу.

Для переміщення шматків (рулонів) тканини від одного напілочного столу до іншого застосовують човниково-адресний пристрій КШП-116 і адресователь ТШП -84

Човниково-адресний пристрій КШП-116 збирається з лотків для переміщення рулонів тканини. Лотки обладнані стопорним пристроєм, що дозволяє передавати рулони з одного лотка на інший. Човниково-адресний пристрій встановлюється у переднього краю настильного столу і служить для накопичення запасу рулонів при настилання. [1]

Технічна характеристика пристрою КШП -116

Адресователь ТШП -84 призначається для доставки необхідних шматків до пристрою КШП-116. Він являє собою самохідну візок, що пересувається по рейках, прокладеним вздовж ряду пристроїв КШП-116. Адресователем управляє оператор, що знаходиться в кабіні. [1]

Технічна характеристика адресователя ТШП-84

Для розрізання тканини по ширині і затиску кінця полотна призначена машина ОПН. Вона застосовується при настилання тканин різної ширини і виду тканини. [1]

Технічна характеристика машини ОПН

Візки ТШП-97 і КШП-110 для переміщення частин настилу і крою переміщують вручну по рейках уздовж настильного столу.

Технічна характеристика візків

Проаналізувавши, прийняту раніше організаційно-технічну схему процесу настилання, були намічені заходи, які повинні скоротити тривалість процес настилання.

Таблиця 2.1. Зміна в організаційно-технічної схемою настилання

Визначення часу знову вводяться прийомів

Розрахунок тривалості процесів настилання після реорганізації

Відповідно з новим варіантом організаційно-технічної схеми були встановлені зміни в структурі операції з основним і допоміжним прийомам (таблиця 2.2)

Таблиця 2.2. Зміна в структурі операції настилання тканини

Настилання тканини виконується двома працівницями, тому для зниження тривалості процесу настилання важливо правильно організувати їхню роботу, розподіливши обов'язки так, щоб прийоми роботи, що не вимагають одночасної участі виконувалися ними паралельно.

Наприклад, можна виконувати паралельно наступні операції:

В результаті таблиця прийомів циклу настилання після реорганізації буде виглядати наступним чином:

Таблиця 2.3. Зведена таблиця прийомів

Оперативне час процесу настилання після реорганізації розраховується за формулою (3):

t _оп = 176,3 Н + 20 L + 8,3 М + 45,6 Р + 8Д (3)

t _оп = 1827,36 + 90 +27273,8 +6350,4 + 176 = 35717,55

а _ПЗО = t _оп · 3,01 / 100, (4)

а _ПЗО = 35717,55 · 3,01 / 100 = 1075,1 з

а _отл = t _оп · 5,66 / 100, (5)

а _{від л} = 35717,55 · 5,66 / 100 = 2021,61 з

38814,26 з

Т _Ц2 = t _оп + а _ПЗО + а _отл, (6)

Т _Ц2 = 35717,55 + 1075,1 + 2021,61 = 38814,26 с.

Д ₂ = (Т _Ц1 - t _осн - а _отл) / Т _Ц1 · 100, (7)

Д ₂ = (38814,26 - 27273,8 -2021,61 / 38814,26 * 100 = 24,52%

Розрахунок економічної ефективності від впровадження заходів

Перевірка порівняння показників двох процесів настилання тканин наводиться в таблиці 2.4.

Таблиця 2.4. Показники ефективності процесу настилання тканин

Зниження тривалості настилання розраховується за формулою (8):

С = (Т _Ц1 - Т _Ц2) / Т _Ц1 · 100, (8)

С = (50984,64 - 38814,26) / 50684,64 * 100 = 29,01%;

Підвищення продуктивності праці розраховується за формулою (9):

Р = (Т _Ц1 - Т _Ц2) / Т _Ц2 · 100, (9)

Р = (50984,64 - 38814,26) / 38814,26 * 100 = 31,36%

Висновки

1. У процесі виконання курсової роботи була розроблена модель процесу настилання тканини, складена організаційно-технологічна схема процесу настилання, вибрано раціональне обладнання для настилання, проведено опис процесу настилання і визначено час виконання прийомів.

2. Встановлено взаємозв'язок між повторюваністю прийому і диннимі розрахунково-розкрійних карт, проведений розрахунок тривалості процесу настилання, частка якого перевищує 40%, і на його основі проведена оптимізація процесу настилання.

3. Після аналізу процесів настилання тканини можна відзначити, що чіткий розподіл праці і парне виконання прийомів, а також впровадження більш прогресивного обладнання дозволяє скоротити тривалість операцій і підвищити продуктивність праці.

4. У цій роботі в результаті оптимізації процес настилання тканини можна вважати раціонально-організаційних, так як тривалість настилання скоротилася на 29,01%, а продуктивність праці зросла на 31,36%

Література

1. Галинкер І.І. Гущина К.Г. Довідник з підготовки і розкрою матеріалів при виробництві одягу. - М.: Легка індустрія, 1980, 272 с.

2. Комплексна механізація операції підготовчого і розкрійного процесів / Гумілевський. - М., 1971. - 36 с.

3. Механізація технологічних процесів підготовчо-розкрійного виробництва / Під. ред. Вітебського. - Мінськ, 1972. - 40 с.

4. Моделювання та оптимізація технологічних процесів. Метод. вказівки до виконання курсової роботи / РосЗІТЛП - М., 1999. - 20 с.