Розробка конструкції чоловічих напівчобіт клейового методу кріплення

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ

Державна освітня установа вищої професійної освіти

Новосибірський технологічний інститут

Московського державного університету дизайну і технології

Факультет: технологічний

Секція: конструювання виробів зі шкіри

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

з дисципліни Конструювання виробів зі шкіри

РОЗРОБКА КОНСТРУКЦІЇ ЧОЛОВІЧИХ напівчобіт клейового методу кріплення

Новосибірськ - 2009

ЗМІСТ

Введення

1. Технічне завдання

2. Технічна пропозиція

2.1 Аналіз композиційної побудови моделей - аналогів

2.2 Аналіз технічного рішення

2.3 Аналіз конструктивної побудови і техніко-економічного рішення моделей-аналогів

2.4 Висновок по технічній пропозиції

3. Ескізний проект

3.1 Ескізна опрацювання нових моделей

3.2 Опис зовнішнього вигляду базової моделі і моделей конструктивно-уніфікованого ряду

3.3 Складання схем складання заготовки верху взуття

4. Технічний проект

4.1 Підбір матеріалів на виріб

4.2 Розробка конструктивної основи. Характеристика методу проектування

4.3 Визначення трудомісткості моделі

4.4 Визначення укладоваемості моделі

4.5 Робоча конструкторська документація

Висновки за проектом

Список літератури

Програми

ВСТУП

У процесі розвитку легкої промисловості випуск найважливіших видів виробів то зростав, то знижувався.

У шкіряно-взуттєвому виробництві скоротився випуск натуральної шкіри та взуття, відповідно на 1,1 і 0,8%, але особливо сильно шкіргалантерейних виробів - на 10,6%. Виробництво взуття в 2005 р. зменшилося на 393 тис. пар (на 0,8%). У січні-лютому 2006 р. випуск взуття збільшився на 9,1% в порівнянні з відповідним періодом 2005 р. Скорочення випуску взуття кілька стримувало збільшення її експорту. У 2005 р. експорт2927 тис.пар, що на 609 тис.пар (на 26,3%) більше, ніж у 2004р.

Офіційний імпорт взуття (без урахування завезення з Білорусі) попередні три роки був практично стабільний. У 2000 р. він становив 20 млн. пар, у 2004 р. - 21 млн. пар. У 2005 р. імпорт взуття склав 18433 тис. пар, на 2527 тис. пар або 12,1% менше, ніж рік тому.

Незважаючи на зменшення випуску та офіційного імпорту взуття, продаж її у 2005 р. виріс на 7,9%, що може бути тільки при збільшенні її завезення «човниками» і контрабандою.

Зменшення випуску взуття в 2005 р., як і рік тому, відбулося головним чином через зниження виробництва дитячого взуття.

В умовах сучасного ринку і жорсткої конкуренції для вітчизняних підприємств легкої промисловості та торговельних організацій важливі і актуальні проблеми формування конкурентоспроможного асортименту. Ринок перенасичений імпортними товарами, в таких умовах вітчизняна продукція не завжди витримує конкуренцію.

Для взуттєвої і шкіргалантерейної промисловості характерна швидка змінюваність асортименту і його ширина. Тому завжди актуальне питання розробок нових колекцій. Розробка виробів, відповідних попиту споживачів, що не тільки розширює асортимент продукції, забезпечуючи великий вибір для покупців, а й підвищує конкурентоспроможність підприємства, дозволяє йому зайняти більш міцне становище в відповідної ринкової ніші, а також підвищує престижність торгової марки.

Також необхідно для збільшення конкурентоспроможності підприємств поліпшити якість виробів, що випускаються. Якість виготовлення взуття, багато в чому визначається удосконаленням методів її проектування і виробництва, використанням останніх досягнень науки і техніки на всіх етапах проектних і виробничих робіт [1].

1. ТЕХНІЧНЕ ЗАВДАННЯ

1. Об'єкт проектування: розробка конструкції чоловічих напівчобіт клейового методу кріплення.

2. Підстава для виконання: розпорядження директора НТІ МДУ ДТ (філія) № 96, дата 15.09.2008г ..

3. Класифікація роботи: курсовий проект.

4. Призначення об'єкта проектування: чоловічі напівчоботи відносяться до спеціального взуття, експлуатуються на вулиці і в приміщенні. Сезон шкарпетки - осінньо-весняний період. Статевовікова група - чоловіча

5. Стадії розробки:

- Технічне завдання;

- Технічну пропозицію;

- Ескізний проект;

- Робоча документація.

6. Характеристика процесу проектування: конструкторська розробка здійснюється графічним методом. УРК виходить методом зліпка.

7. Вихідні та довідкові дані:

- ГОСТ 3927 - 88 «Колодки взуттєві. Технічні умови », ГОСТ 26167-05« Взуття повсякденне. Технічні умови ».

- Ключникова В.М. Практикум з конструювання виробів зі шкіри: Навчальний посібник для студентів вузів / В.М Ключникова, Т.С. Кочеткова, П.М. Калита. - М.: Легка і харчова промисловість, 1995. - 336 с.

- Москалець Т.А. Обгрунтування вибору матеріалів на виріб: Методичний вказівки / Т.А. Москалець. - К.: НТІ МГАЛП, 1998.-21с.

8. Перспективні напрямки моди.

Сучасний ринок пропонує споживачам великий вибір різноманітної взуття як по фасону, так і за кольорами. Використовується дуже багато різних матеріалів і декорування. Кожна людина може вибрати саме те, що йому подобається.

Чоловічі напівчоботи випускають в основному суміш класичного і спортивного стилю, використовуючи неяскраві однотонні кольори. У моделях присутні шнурки, блискавки і пряжки. Орієнтуючись на тривалу носку та активність чоловіків, взуття виготовляється практичну, зручну і без шкоди для ніг.

9. Вимоги до проектованого виробу.

Розробка вимог до певного виду вироби з шкіри є дуже важливим і відповідальним етапом роботи, так як на підставі розроблених вимог до виробу в подальшому будуть сформульовані вимоги до матеріалів для даного вироби. Все розмаїття вимог, що пред'являються до виробів, можна розділити на дві великі групи: виробничо - економічні та функціонально - споживчі.

У першу чергу, до даного виду взуття пред'являються ергономічні, які повинні забезпечувати оптимальні умови експлуатації виробу. Це комплекс фізико-механічних і гігієнічних вимог що пред'являються до виробу.

До групи виробничо-економічних вимог відносяться:

- Технологічні вимоги можливості виготовлення виробу (взуття) в умовах технологічного процесу сучасного промислового виробництва (спрощення способів обробки, забезпечення максимальної однорідності властивостей, формуемость, формостійкість, міцність з'єднання деталей різними скріпними матеріалами (нитками, клеєм, і т.д.);

- Економічні (мінімальні витрати матеріалу на виріб, раціональна система розкрою, збільшення відсотка використання, зменшення трудомісткості обробки і т.д.

Функціонально-споживчі вимоги формулюються в залежності від призначення і умов шкарпетки вироби. До них відносяться ергономічні, екологічні, естетичні та надійність.

Ергономічні вимоги повинні забезпечити оптимальні умови експлуатації виробу. Це комплекс фізико-механічних і гігієнічних вимог до виробу.

Механічні вимоги до виробу включають в себе вимоги стійкості до різних механічних впливів (розтягуванню, стиску, вигину, тертя) і фізико-хімічних чинників (дії тепла, води, світла, кисню повітря, високих і низьких температур, випромінювань, агресивних середовищ і т. д.). Фізичні вимоги характеризують структуру матеріалу і ставлення до деформується впливів, наприклад, товщина, пористість, щільність, площа і т.ін.

Вимоги гігієнічності взуття (повітро-, водо-, паропроникність, теплопровідність, вологопоглинання і т.д.) покликані забезпечити певний мікроклімат у внутріобувном просторі, захист стопи людини від впливу несприятливих факторів навколишнього середовища, створити нормальні умови для життєдіяльності людини.

Екологічні вимоги характеризують рівень шкідливих впливів на людину і навколишнє середовище.

Вимоги надійності характеризують здатність виробу зберігати придатне до споживання стан при зберіганні і протягом тривалого терміну експлуатації (працездатність, довговічність).

Естетичні вимоги до виробу безпосередньо пов'язані з напрямком моди в поточному періоді розробки виробу. Саме мода визначає зовнішній вигляд, форму, елементи оздоблення, колір та його поєднання у виробі.

При розробці вимог до виробу слід враховувати, що не у всіх випадках пред'являються повністю всі вимоги і не для всіх виробів вони рівнозначні. Залежно від виду виробу, його призначення та умов експлуатації одні вимоги будуть мати першорядне значення, інші будуть менш значущі, а треті можуть взагалі не враховуватися.

До напівчоботи для чоловіків пред'являються наступні вимоги за ступенем важливості:

1. Функціонально-споживчі:

- Ергономічні: гігієнічні, фізичні, механічні;

- Екологічні: санітарно-хімічні, токсикологічні;

- Вимоги надійності: працездатність, формостійкість, довговічність.

2. Виробничо-економічні:

- Економічні: витрати на виробництво;

- Виробничі: формуемость, формостійкість, еластичність.

10. Вимоги до матеріалів

Зовнішні деталі верху взуття повинні бути стійкі до утворення тріщин, стирання, забруднень, дії поту, володіти високими показниками влагопоглощенія і вологовіддачі.

Внутрішні деталі верху взуття повинні володіти високими показниками паро-і вологопроникність, гігроскопічністю, опору стирання і потостойкостью.

До зовнішніх деталей верху взуття:

1) Функціонально-споживчі:

а) ергономічні:

- Гігієнічні: намокаемость, вологоємність, вологовіддача, гігроскопічність, водопроникність, водопромокаемость, повітропроникність, паропроникність, пароемкость, теплопровідність;

- Фізичні: товщина, щільність, пористість;

- Механічні: опір багаторазового вигину, напруга при появі перших тріщин, межа міцності при розтягуванні, жорсткість, відносне подовження при σ = 10 МПа.

б) екологічні:

- Санітарно-хімічні: хімічні. стабільність мат-ла;

- Токсикологічні: подразнюючу дію на організм;

в) вимоги надійності: працездатність, довговічність;

г) естетичні: колір, пропорційність, відповідність моді.

2) Виробничо-економічні:

а) виробничі: формуемость, формостійкість, еластичність;

б) економічні: ціна, витрати на виробництво.

До зовнішніх деталей низу взуття:

1) Функціонально-споживчі.

а) ергономічні:

- Механічні: опір багаторазового вигину, відносне подовження при розриві, опір раздиру, межа міцності при розриві, відносить. залишкова. подовження при розриві, опір стиранню, твердість, коефіцієнт тертя;

- Фізичні: маса, товщина, пористість;

б) естетичні: колір, фактура, поверхню;

в) вимоги надійності: довговічність, запас міцності.

2) Виробничо-економічні.

а) технологічні: однорідність, міцність клейового з'єднання;

б) економічні: ціна матеріалу, вартість обробки.

До внутрішніх деталей взуття:

1) Функціонально-споживчі.

а) ергономічні:

- Гігієнічні: паропроникність, водопроникність, гігроскопочность, вологовіддача;

- Механічні: жорсткість, пружність, опір стиранню, стійкість до багаторазового вигину;

- Фізичні: товщина, щільність, пористість.

б) екологічні: хімічна стабільність матеріалу.

в) естетичні: чвет, маркість.

2) Виробничо-економічні.

а) технологічні: еластичність, пластичність, формуемость, формостійкість.

б) економічні: ціна матеріалу, вартість обробки.

11. Перелік представлених матеріалів:

- Пояснювальна записка;

- Паспорт моделі;

- Креслення деталей заготовки верху і низу взуття;

- Модельні шкали;

- Схема для розрахунку трудомісткості вироби;

- Деталі заготовки верху взуття;

- Макет заготовки верху взуття

2. ТЕХНІЧНА ПРОПОЗИЦІЯ

Технічна пропозиція - це сукупність конструкторських документів, що містять технічне та техніко-економічне обгрунтування доцільності розробки документації на підставі аналізу технічного завдання і різних варіантів можливих рішень виробів, порівняльної оцінки рішень з урахуванням конструктивних і експлуатаційних особливостей, розроблюваних виробів, а також патентних матеріалів.

2.1 Аналіз композиційної побудови моделей-аналогів

У даному розділі мається на увазі розгляд моделей і виявлення з них найбільш оптимальних, які відповідали б вимогам до мистецьким виконанням моделей. Аналіз композиційної побудови моделей-аналогів представлений в таблиці 1.

Ескізи моделей - у додатку А рисунок А.1.

Таблиця 1 - Аналіз композиційної побудови моделей-аналогів

Після побудова моделей аналогів перевагу віддаємо моделі № 1

2.2 Аналіз технологічного рішення

При конструюванні взуття слід враховувати конструкції вузлів моделей-аналогів, різні варіанти обробки цих вузлів, на основі чого вибирається найбільш сучасна технологія виготовлення.

Модель № 1 складається з двох вузлів: передній вузол, задній вузол. Особливістю цієї моделі є шнурівка, що з'єднує передні краї берци. Верхній кант оброблений в обрізку, всі деталі з'єднані настрочними швом, а берци по П'яткового контуру - тачним швом.

Модель № 2 складається з двох вузлів: вузол верху, вузол підкладки. Особливість цієї моделі - передній шов і декоративний ремінець. Верхній кант полуботінок оброблений в загину. Берци по задньому краю з'єднані тачним швом.

Модель № 3 складається з двох вузлів: вузол верху, вузол підкладки. Особливість моделі - передній шов, застібка «блискавка». Верхній кант оброблений в виворотку. Берци по задньому краю з'єднані тачним швом.

Модель № 4 складається з трьох вузлів: вузол союзки, вузол берци, вузол підкладки. Особливістю моделі є наявність відрізного шкарпетки і ременів на застібці «велькро» з'єднують передні краї берци. Верхній кант оброблений в загину. Берци по задньому краю з'єднані тачним швом.

Модель № 5 складається з чотирьох вузлів: вузол союзки, вузол підкладки під союзка вузол берци, вузол підкладки під берци. Особливість моделі - наявність відрізного шкарпетки і, застібки «блискавка». Верхній кант оброблений в обрізку.

При аналізі конструкцій вузлів моделей-аналогів і розгляді можливих варіантів обробки цих вузлів зроблено висновок, що всі моделі відповідають типовими технологіями. Найбільш технологічна модель № 1.

2.3 Аналіз конструктивної побудови і техніко-економічного рішення моделей-аналогів

Аналіз конструктивного рішення моделей-аналогів проводиться для знаходження оптимального варіанта конструкцій і для обгрунтування новизни проектованих моделей.

Модель № 1 має досить нескладну конфігурацію деталей, хороший відсоток укладиваемості, низьку матеріаломісткість і трудомісткість через простоту моделі.

Модель № 2 має кілька складну конфігурацію деталей. Вона складається із зовнішнього і внутрішнього халява, декоративного ременя. У зв'язку з цим, коефіцієнт укладиваемості деталей буде нижче. Матеріаломісткість невисока, тому що наружні і внутрішні халяви викроюватиме з центральної частини шкіри, а Невідповідальні деталі - з інших ділянок.

Модель № 3 має досить складну конфігурацію деталей, передні внутрішні халява, задні внутрішні халява, зовнішнє халяву відповідно, коефіцієнт укладиваемості буде невисоким. Матеріаломісткість у цієї моделі невисока, тому що шкіра використовується таким чином, чепрачний частина - на передні внутрішні халяву і зовнішнє халява, решта ділянок - на задні внутрішні халяву.

Модель № 4 має нескладну конфігурацію деталей і хороший відсоток укладиваемості. Трудомісткість буде висока тому в моделі є ремені на застібці «велькро», але матеріаломісткість будуть невисока, тому що шкіру використовуємо за призначенням: чепрак-на відрізний носок і союзка, решта - на берци, ремені, язичок.

Модель № 5 має відрізний носок і застібку «блискавка», коефіцієнт укладиваемості буде невисоким. Трудомісткість ж моделі буде більш висока, ніж у напівчобіт з настрочними берцями за рахунок конструктивних особливостей.

2.4 Висновки по технічній пропозиції

На підставі аналізу техніко-економічного рішення і конструктивної побудови моделей-аналогів був зроблений висновок, що більш досконала по конструкції модель № 1.

Дана модель економічна в витраті матеріалу, має хорошу укладиваемость деталей, є зручною, що не менш важливо для повсякденного носіння і відповідає техніко-економічними показниками для даного виду взуття.

3. Ескізний проект

Ескізний проект складається із сукупності конструкторських документів, в яких містяться принципові конструктивні рішення, що дають загальне уявлення про виріб.

3.1 Ескізна опрацювання нових моделей

Розробка нових моделей проводиться за певною системою, що дозволяє врахувати всі задані умови для створення зручної та доцільної взуття.

Розроблені ескізи моделей з метою вибору оптимального конструктивного і технологічного рішення базової моделі представлені в Додатку А, рисунок А.2.

Опис моделей представлені у таблиці 2.

Таблиця 2 - Аналіз композиційного та колористичного побудови нових моделей

Характеристика колодки представлена ​​в таблиці 3.

Таблиця 3 - Характеристика колодки по ГОСТ 3927-88 "Колодки взуттєві. Технічні умови "

3.2 Опис зовнішнього вигляду моделі

Конструкція напівчобіт складається з наступних зовнішніх деталей: союзки, язичка, берци. Внутрішні деталі - це кожанная підкладка під союзка, берці і язичок. Проміжні деталі - задник (формований), підносок.

Берци по задньому краю з'єднані тачним швом; задня група деталей з'єднується з передньою настрочними швом. Видимі краю зовнішніх деталей і верхній кант - обрізка з фарбуванням. Підклад збирається настрочними швом.

Напівчоботи кріпляться на нозі за допомогою шнурків. Спосіб формування - зовнішній обтяжною-затяжною. Верх з низом взуття з'єднується за допомогою клею, тобто це напівчоботи клейового методу кріплення. Поперечні розрізи, що характеризують конструкцію виробу, представлені у додатку А рисунок А.3.

Таблиця 4 - Конструктивні нормативи з'єднувальних швів

3.3 Складання схеми складання заготовки верху взуття

Черевики з настрочними берцями можуть бути з вільною і закріпленої підкладкою. Особливість збірки з закріпленої підкладкою: вузол союзки вкладається у вузол берци між берцями і підкладкою під Берец завдяки розрізу на підкладці, берци настрачіваются на союзка через підкладку з одночасною рядком закріпки.

Заготівля верху полуботінок складається з двох вузлів: передній вузол, задній вузол. До переднього вузла належать: союзка, підкладка під союзка, язичок, підкладка під язичок. Задній вузол - берци, з'єднані тачним швом, підкладка під берці поєднана тачним швом.

4. ТЕХНІЧНИЙ ПРОЕКТ

У даному розділі представлені конструкторські документи, що містять повне уявлення про проектованої взуття та вихідні дані для розробки робочої документації на цей виріб.

Технічний проект містить текстові та графічні матеріали - креслення зовнішніх, внутрішніх, проміжних деталей, складальне креслення, креслення деталей низу, укладиваемость деталей верху [1].

4.1 Підбір матеріалів на виріб

Для отримання високоякісного взуття необхідно правильно підібрати матеріал, що входить в пакет вироби. На даному етапі підбирається матеріал, що враховує конструктивні особливості виробу і вимоги, які пред'являються до виробу і матеріалу відповідно до ГОСТ 26167-2005

«Взуття повсякденне. Технічні умови »та вимоги, що пред'являються в технічному завданні. Показники фізико-механічних і гігієнічних властивостей матеріалів для чоловічих полуботінок наведені в таблиці 5.

Таблиця 5 - Фізико-механічні та гігієнічні властивості матеріалу для взуття

Обраний матеріал наведений у паспорті моделі (додаток Б), де вказані найменування матеріалу та нормативно-технічна документація.

4.2 Розробка конструктивної основи

Основою розроблюваного проекту взуття служать розгортки бічних і нижньої (стелечной) поверхні колодки. Спосіб отримання розгортки за допомогою жорсткої оболонки. На колодку рівномірно наклеюють смужки малярського скотча так, щоб кожна смужка накладалася, один на одного як мінімум на 1 см. Таким чином, обклеюють всю колодку. Надлишки скотча, які виступають за граничні лінії обрізають [5]. Далі оболонку розпластують і усереднюють для отримання УРК.

Для креслення контурів зовнішніх деталей верху взуття, УРК вписують в осі координат Х'О1У ', наносять сітку базисних, допоміжних та контрольних ліній. Базисні лінії розраховують за формулою:

Х = а * Дурко, (1)

де а - коефіцієнт базисного перерізу;

Дурко - довжина усередненої розгортки, Дурко = 350 мм.

Центр внутрішньої кісточки I = 0,23 * 350 = 47,2 мм

Точка згину стопи II = 0,41 * 350 = 84,1 мм

Точка середини стопи III = 0,48 * 350 = 122,1 мм

Центр головки перший плеснової кістки IV = 0,68 * 350 = мм

Кінець п'ятого пальця V = 0,78 * 350 = 163,8 мм

Після нанесення базисних ліній наносять допоміжні та контрольні лінії:

- Велику допоміжну лінію ВЗГ - через точки Вз висоти задінкі (О1Вз = 0,15 N + 12,5 = 54 мм) і Г середини відрізка Г'Г "базисної лінії V;

- Малу допоміжну лінію ВОД - через точку Вб (О1Вб = 0,15 N +25,5 = 67,5 мм) паралельно лінії ВЗГ до перетину з базисною лінією II;

• допоміжні лінії ВБД 'і ЇЇ';

• контрольні лінії СК і ЛК [6].

На отриманій конструктивної сітці прорисовуємо деталі верху взуття.

При настрачіваніі берци на союзка враховується припуск рівний - 8 мм. Верхній кант обробляється в обрізку, припуск - 2 мм. Ниткова закріпка в передній частині берца проектується довжиною 10 мм. Заготівлю по П'яткового контуру збирають тачним швом. Припуск під затягування Пз становить: в ділянці носка - 15мм, шкарпеткової-пучкової - 17 мм, у пучках - 18-19, голеночной - 17-18, п'яті - 15 мм [6].

Проектування деталей підкладки.

За конструктивну основу береться контур зовнішніх деталей верху без припусків на обробку (з припуском по затяжний кромці). Верхній контур підкладки під берці проектується менше на 2мм наружнего. Контур пяточного заокруглення зменшують на 7 мм в точці найбільшої опуклості пяточного заокруглення і нижній частині. По лінії затяжний кромки підкладка робиться на 7мм коротше [5].

Проектування проміжних деталей верху взуття.

Проектування жорсткого задника.

Форма і розміри жорсткого задника залежать, перш за все від типу взуття і від висоти піднесеності п'яткової частини колодки. Побудова задника виконується за умовною розгортці п'яткової частини колодки з нанесенням базисних ліній I і II. Довжина крил приймається до II базисної лінії.

Кут підйому крил задника α = 3 ° і β = 10 °.

Висота жорсткого задника розраховується за формулою:

ВкВз = 0,15 N +8,0 (2)

ВкВз = 0,15 * 280 +8,0 = 50 (мм)

Припуск під затягування проектується від контуру умовної розгортки колодки, рівним 15 мм.

Проектування підносить.

Підносок будують по контуру ділянці носка союзки до V базисної лінії. Передній край його відстоїть від контуру зовнішньої деталі верху на 7 мм, а від точки носка Нс у бік V базисної лінії відкладають відстань рівне 0,15 * Lурк = 57мм [5].

Проектування деталей низу взуття.

Основою для побудови плоских деталей низу взуття служать розгортка поверхні сліду взуттєвої колодки. Основну устілку проектують на 1 - 2 мм коротше розгортки сліду колодки, щоб заготовка верху плавно облягала устілку.

Вкладная устілка проектується по контуру основної устілки з невеликими відхиленнями. У ділянці носка вона повинна бути вкорочена в порівнянні з основною устілкою на 2-3 мм і заужена на 1 мм, в пучковій частини контури устілок повинні збігатися. У геленочной частини вкладную устілку із зовнішнього боку будують ширше основною на 2,5-3 мм, а з внутрішньої - на 3-4 мм; в частині п'яти вкладна устілка ширше основною на 2 мм і довший її на 1,5-2 мм.

Простілка проектується щодо сліду затягнутої взуття та нормованого припуску під затягування, рівного 14-15 мм. Простілка застосовується одна на три суміжних розміру, тому проектування її здійснюється за середнім з зазором 2 мм щодо припуску під затягування.

Основою проектування внутрішнього контуру формованої підошви служить контур основної устілки з нанесенням допоміжних ліній в найбільш характерних для проектування низу перерізах: 0,18 L; 0,62 L; 0,68 L; 0,73 L і відновленням перпендикулярів до осі сліду з кроком 10мм. Слід затягнутої взуття характеризує припуск до контуру основної устілки [5].

Припуск Пв у характерних точках розраховується за формулою:

Пв = tв * Ку, (3)

де tв - товщини матеріалів деталей з урахуванням упрессовкі матеріалів у процесі формування заготовки, мм;

Ку - коефіцієнт, що враховує упрессовку матеріалів у процесі формування заготовки.

Таким чином, для перерізу 0,18 (п'яткова частина):

tb = 1 +1 +2 = 4 ПВ = 4 * 0,7 = 2,8 мм

для перетину 0,4-0,68:

tb = 1 +1 = 2 ПВ = 2 * 0,5 = 1мм

для сення 0,9:

tb = 1 +1 +1 = 3 ПВ = 3 * 0,6 = 2мм

Креслення формованої підошви з внутрішньої сторони будують на основі креслення її внутрішнього контуру.

4.3 Визначення трудомісткості моделі

Вихідними даними для визначення трудомісткості моделі служать наступні геометричні характеристики оброблюваних ліній: довжина лінії обробки, радіуси кривизни, кути перетину ліній рядків, перелік технологічних операцій.

Коефіцієнти питомої трудомісткості розраховують для кожної елементарної ділянки контурів тих деталей, які піддаються обробці на операціях, виділених для розрахунку їх машинної трудомісткості за допомогою номограм і рівнянь.

Коефіцієнт К питомої трудомісткості характеризує трудомісткість обробки одиниці довжини лінії. Величина його залежить тільки від довжини L і радіусів R кривизни оброблюваних ліній. Ця залежність характеризується наступними рівняннями:

Для прямих ліній Куд.т. = АL-1 + 1; (4)

Для ліній, які мають складну геометричну форму:

Куд.т. = АL-1 + b * (R-11 + ... + R-1n) +1. (5)

Значення коефіцієнтів а і b рівнянь для розрахунку Куд.т. при різних видах обробки деталей наведені нижче

а b

Сострачіваніе 1,95 1,6

Опускання країв 1 0,5

Після розрахунку коефіцієнтів питомої трудомісткості розраховують витрати машинного часу на обробку кожного елементарного ділянки (розрахунки наведені в таблиці 6).

Машинне час Тм, с, на виконання різних видів обробки розраховують за наступними рівняннями:

Тм '= L * Куд.т  / Vmax + Тпп-на сострачіваніе деталей; (6)

Тм = L * Куд.т. / Vmax-на спускання країв деталей,

де L-довжина елементарної ділянки, см;

Куд.т.-коефіцієнт питомої трудомісткості;

D-жорсткість матеріалу, з якого викроєний деталь, Н;

-поправочний коефіцієнт: для відповідальних рядків 2,1; для рядків, розташованих на плоских деталях, 1,4; для рядків, що виконуються на деталях підкладки, 1,0;

Тпп - час пауз-перехоплень, c.

Час пауз-перехоплень розраховують за рівнянням:

Тпп = 10 /  + 1,2, (7)

де -кут перетину ліній рядки, град;

1,2-час, що витрачається на підйом і опускання притискного ролика, с; Vmax - максимальна швидкість подачі вироби під виконавчий орган машини, см / с; для спускання та обрізки країв деталей швидкості дорівнюють відповідно 15,2 і 14,8 см / с , для сострачіванія -7,9 см / с [5].

Витрати машинного часу на складання напівпари заготовки верху полуботінок  Тм за всіма видами обробки наведені в таблиці 6.

Таблиця 6 - Геометричні характеристики і машинний час обробки елементарних ділянок