Розробка бізнес плану з організації виробництва склопластикових труб на базі виробничих

Рrojесt Ехреrt має засоби, що дозволяють провести детальний фінансовий аналіз проекту, що враховує вплив на нього загальноекономічних факторів, що характеризують соціально-економічне середовище, а саме; тенденцію в інфляції, співвідношення курсів валют, динаміку масштабів і структури витрат на виробництво, включаючи сировину, матеріали і комплектуючі вироби, заробітну плату керуючих і виробничого персоналу, вартість основних фондів, особливості порядку і часу проходження платежів за реалізовану продукцію, загальний інвестиційний клімат та умови залучення капіталу, можливі зміни у системі податків. Також враховуються фактори, що визначають ринкову і виробничу стратегію проекту і які впливають на ефективність використання капіталу: експортні можливості проекту, умови збуту продукції (послуг), умови оплати поставок сировини, матеріалів і комплектуючих, що використовуються у виробництві, в залежності від коливання ринкового попиту, а також запасів сировини, матеріалів і комплектуючих виробів залежно від постійності і надійності поставок.
Рrojесt Ехреrt: проводить розрахунок фінансових показників ефективності інвестицій, що відповідають міжнародним стандартам. У версії Bisiness plan guide розраховуються також показники фінансового стану (рентабельність, ліквідність, платоспроможність).
Пакет забезпечує подання результатів фінансового аналізу у вигляді таблиць, діаграм, і графіків, які можуть бути виведені на друк. Користувачеві надається можливість провести інтегральну оцінку проекту багатьма критеріями. Оцінюючи програмну реалізацію, можна відзначити, що пакет виконаний з використанням сучасного багатовіконного інтерфейсу.
Розширена система підказок, зручне представлення інформації на екрані, можливість спілкування з інформацією і зручність виводу на друк дозволяють стверджувати, що пакет у великій мірі задовольняє вимогам до програмних продуктів подібного класу. У той же час можливі покращення в сервісному обслуговуванні споживача та графічної реалізації фінансових змінних.
Основні функціональні можливості обох версій пакету показані в таблиці 1.1., І, залежно від своїх потреб, користувач може зробити вибір (вартість версії Вusiness р1аnnег становить приблизно 10% від вартості Bisiness plan guide).
На відміну від інших систем, користувач Рrojесt Ехреrt отримує в комплекті поставки одне робоче місце, защіщен_же від копіювання електронним ключем (на 3 дискетах) і спеціальну версію програми Р roj єс t Ехре r t (Data setup) для підготовки даних, яка може вільно копірів тися, без обмеження передаватися будь-яким партнерам і клієнтам користувача і може бути встановлена ​​на будь-яку кількість робочих місць.
Спеціальна версія програми повністю інформаційно сумісна з робочою версією і відрізняється від останньої тим, що на ній не можна провести процедуру розрахунку. Однак дані проекту, введені на системі Рrojесt Ехреrt (Data setup), можуть бути збережені у вигляді файлу і перенесені на будь-який комп'ютер з робочою версією Рrojесt Ехреrt для проведення розрахунків.
Для більш якісної підготовки бізнес-плану проекту на додаток до основного пакету користувач мо _жет придбати також розроблений фірмою «Рго-1п vest Сопсіlting» пакет, що містить модулі Р roj єс t Risk Project Questionnaire. Будучи самостійними про програмних продуктів, модулі доповнюють Р roj єс t Ехре r t for Windows до системи, що забезпечує повну органи заційну-технологічну підтримку інвестиційного проекту.
У модулі Рrojесt Risk передбачено кошти, які дозволяють експертам у діалоговому режимі проаналізувати ризик проекту, виділити фактори найбільшого ризику і прокоментувати причини їх виникнення. За допомогою спеціальних засобів модуля створюється необхідний перелік факторів ризику, що враховує специфічні умови реалізації проекту.
Таблиця 1.1.
Основні функціональні можливості Рrojесt Ехреrt - Bisiness plan guide і Рrojесt Ехреrt - Bus planner
Рrojесt Risk містить 3 розділу, що охоплюють усі періоди реалізації проекту: підготовчий період, період виробництва, період збуту. При проведенні аналізу експерт визначає рівень ризику за всіма чинниками опитувального листа. Програма дозволяє виводити результати аналізу та опитувальні листи на принтер або формувати файл для передачі в MS Winword.
Рrojесt Questionnaire дозволяє провести якісну експертизу інвестиційного проекту, розрахувати інтегральний показник рівня ефективності проекту. Програма дозволяє користувачеві 2 експертних листа, умовно названі "Державне фінансування" і 'Інноваційний фінансування ". Програма дозволяє зберігати в базах до 10 різних експертних аркушів, у кожному з яких може міститися до 100 критеріїв. Результати експертизи також можуть виводитися на друк або передаватися в MS Winword.
Фірма «Про-Інвест Консалтинг» розвиває систему Project Expert у двох напрямках: для малого і середнього бізнесу, доступну будь-якому підприємству, а також у вигляді спеціальної версії індивідуальної постачання для великих корпорацій.
2. ОБГРУНТУВАННЯ обраний напрям роботи
За останній час у житлово-комунальній галузі назріла необхідність у забезпеченні потреби суспільства в сучасних, надійних і довговічних трубах і виробів з композиційних матеріалів, що відповідають самим високим технологічним та екологічним вимогам, іншими словами, в продукції, яка позбавить споживачів від турбот по обслуговуванню та експлуатації трубопроводів різного призначення.
Всім перерахованим вимогам відповідає певний вид труб - склопластикові труби.
Зареєстрований Постановою Глави адміністрації від 25.08.94 р. МУП «енергомережі» у 2004 р. разом з адміністрацією м. Лісового був розроблений технологічний регламент виробництва склопластикових труб, які поряд з високою стійкістю до дії бактерій (гарна якість питної води), мають гарантовано- високим терміном служби (не менше 50 років) і пр.
По даному напрямку МУП «енергомережі» може впевнено зайняти свою нішу на ринку.
Росія має розвиненою трубопровідною інфраструктурою.
За даними Міністерства статистики велика протяжність трубопроводів застаріла на десятки відсотків. На думку багатьох фахівців до 2007-2009 р. знос основних фондів може досягти такого рівня, що вони в масовому порядку можуть почати виходити з ладу.
За даними журналу «Експерт» № 1-2 (січень-лютий 2006 р.) сьогодні зношеність основних фондів російської трубопровідної системи складає 56%. Середній вік трубопроводів системи наближається до 24 років, причому близько 60% труб використовується вже від 10 до 33 років, 14% - ще старіші, а 32,7 тис. км трубопроводів виробили встановлений проектами термін служби. [1]
Все вище сказане можна звести до наступного: гігантська протяжність трубопроводів - це величезний ринок на багато років, що можна вважати ще одним доказом на користь створення виробництва склопластикових труб.
Основні напрямки діяльності заводу:
1. Виробництво склопластикових труб системи водо-і теплопостачання різних діаметрів.
2. Для забезпечення випуску продукції планується в 2006 році додатково створити 4 робочих місця.
2.1. Підприємство і його продукція.
2.1.1. Інвестиційний задум
Об'єкти інвестицій і джерела фінансових коштів.
Об'єктом інвестицій є організація нового виробництва з випуску виробів із склопластику методом безперервної намотування кільцевих стрічок і псевдоленти з армуючого наповнювача на подають власне стрічку.
Враховуючи потреби регіонального ринку виробів з склопластику (на підставі маркетингових досліджень), необхідно створення відповідних потужностей. Для цього потрібно оснащення створюваного виробництва виробів з склопластику установки «УНІТА», гарантійний термін служби яких становить не менше 15 років років. Продуктивність установки «УНІТА» складає 50-60 м у день при однозмінному режимі роботи установки.
Враховуючи наявні на підприємстві потужності для переходу до випуску нового обладнання необхідне проведення робіт закупівлі та монтажу установки «УНІТА». Одноразові витрати на ці цілі складуть 250000 тис. $.
Для проектування виробництва склопластикових труб МУП «енергомережі» має в своєму розпорядженні виробничі площі, а саме цегляним будинком площею 841,86 м. кв., З прибудовами. Будинок оснащений усіма необхідними для виробництва комунікаціями: водопостачанням, каналізацією, вентиляцією, опаленням від котельні, електроживленням. Є під'їздні шляхи.
Технологічне обладнання, необхідне для виробництва склопластикових труб, повністю поставляється Пермі. Постачальник - ТОВ НВО «Уралстеклопласт». З придбанням установки «УНІТА», робота заводу з виробництва склопластикових труб на базі МУП «енергомережі» буде організована за принципом наскрізного технологічного процесу, що забезпечить значну економію внутрішньовиробничих витрат і значно підвищить рентабельність виробництва.

3.3. Аналіз ринку ресурсів
Для виробництва склопластикових труб потрібні наступні комплектуючі матеріали:
Матеріали (основні):
1. Смола ЕД-20 ГОСТ 10587-87
2. Ізо-МТГФА туб-09-3321-73
3. УП-Боб / 2 туб-09-4136-75
4. СтеклоровінгРБН10-2520-78 туб-48-70-91
Матеріали (допоміжні):
1. Пральний порошок
2. Плівка фторопластова
Ф-4ЕО б = 0,02 ... 0,04 х40 ... 50 ГОСТ 24222-80
3. Серветки х / б ГОСТ 11680-76
4. Марля медична х / б ГОСТ 9412-77
5. Дрантя х / б ГОСТ 5354-79
6. Рукавички х / б ГОСТ 5007-87
7. Рукавички гумові № 2, № 3 ГОСТ 20010-74
8. Шкурка шліфувальна № 6 ... 10 ГОСТ 6456-82
9. Респіратор РПГ-67А ГОСТ 12.14.004-74
10. Напилок
11. Плівка поліетиленова
12. Ножиці ЗТН-57
13. Лінійка металева L = 1000мм ГОСТ 427-75
3. Бізнес-план
3.1. Титульний лист
Бізнес-план
на програму:
ВИРОБНИЦТВО склопластикових труб НА БАЗІ МУП «енергомережі»

Виконавець: Муніципальне унітарне підприємство

«Енергомережі»
Адреса: 624200, Свердловська область, м. Лісовий,
вул. Мамина Сибіряка, будинок 4А

Засновник: Адміністрація міста Лісового в особі Комітету з
управління майном
Керівник
підприємства: Генеральний директор - Настин Сергій Володимирович
Суть проекту: Підвищення ефективності виробництва шляхом
освоєння нових видів продукції
Фінансування Кредит банку у розмірі 12 млн. крб., 8,7 млн. руб -
проекту: власні кошти

Термін окупності

програми: 2,7 року
3.1. Вступна частина проекту
До теперішнього часу МУП «енергомережі» зайнятий виконанням робіт і наданням послуг у сфері комунально-побутового господарства і задоволенням суспільних потреб у виробництві продукції (товарів) енергоносіїв для потреб муніципального освіти «Місто Лісової».
Продовжуючи залишатися одним з основних підприємств ЖКГ м. Лісового не дивлячись на бурхливі політичні та економічні потрясіння останніх років. Підсумком яких стало зменшення фінансування даної галузі. Для поліпшення якості що поставляється води кінцевому споживачеві, а також підвищення терміну служби водопроводів 15.10.2004 р. Комітетом з управління майном було прийнято рішення про виробництво склопластикових труб на базі МУП «енергомережі».
Ключове значення має набуття установки для виробництва склопластикових труб, вартість якої в залежності від комплектації може змінюватись від 150000 до 250000 $.
У жовтні 2004 року відповідно до рекомендацій Комітету з управління майном розроблено технологічний регламент виробництва склопластикових труб.
Термін окупності проекту забезпечує надходження чистого доходу з урахуванням повернення позикових коштів вже на 3 рік виробництва продукції.

3.3 Організаційний план
Реалізація проекту буде здійснюватися на базі виробничих площ будівлі Муніципального унітарного підприємства «енергомережі».
Для виробництва склопластикових труб МУП «енергомережі» планує закупити установку УНІТА вартістю 25000 $, згідно з листом № 127210.
Введення в дію установки УНІТА для виробництва склопластикових труб очікується 01.10.2006 року.
3.3.1. Організаційно-правова форма
Організаційно-правова форма підприємства
Муніципальне унітарне підприємство «енергомережі», іменоване надалі «Підприємство», створене і діє у відповідності з Цивільним Кодексом Російської Федерації.
Майно Підприємства перебуває у власності муніципального освіти «Місто Лісової». Засновником Підприємства є Адміністрація міста Лісовий в особі Комітету з управління майном (зареєстрований Постановою Глави адміністрації № 868 від 25.08.94г., Реєстраційне свідоцтво № 542 серії У1П-СІ), що іменується в подальшому «Комітет».
Підприємство є юридичною особою, має фірмове найменування, що містить вказівку на організаційно-правову форму, власника його майна і характер діяльності Підприємства, закріплене на праві господарського відання відокремлене майно, самостійний баланс, розрахунковий та інші рахунки в банках. Підприємство може від свого імені набувати і здійснювати майнові та особисті немайнові права, нести зобов'язання, бути позивачем і відповідачем у суді, арбітражному і третейському суді.
Підприємство має печатку зі своїм найменуванням, штампи, бланки, емблему, товарний знак, Інші реквізити, реєструються (привласнюються) у порядку, встановленому чинним законодавством і актами органів місцевого самоврядування, необхідні для здійснення фінансово-господарської діяльності.
Підприємство здійснює свою діяльність відповідно до законодавства, що діє на території РФ, актами органів місцевого самоврядування, а також цим Статутом.
Підприємство відповідає за своїми зобов'язаннями всім належним йому майном. Засновник не несе відповідальність за зобов'язаннями Підприємства, за винятком випадків, передбачених чинним законодавством, а Підприємство не несе відповідальність за зобов'язаннями засновника.
Юридична адреса підприємства:
624202 Свердловська область, м. Лісовий,
вул. Мамина - Сибіряка. 4.
Структура управління МУП «Енергомережі» приведена у Додатку 1. Тут в останні роки мали місце перетворення: з'явилися такі нові підрозділи:
• ділянка з ремонту НТС (2000 р.);
• ділянка з прочищення внутрішніх ТЗ ХВС і систем опалення (2002 р.);
• служба теплогазопостачання (газова котельня) (2003 р.);
• ПТО (2004 р.);
• ділянка з обслуговування очисних споруд (2005 р.).
Основними цілями створення підприємства є виконання робіт і надання послуг у сфері комунально-побутового господарства і задоволення суспільних потреб у виробництві продукції (товарів) енергоносіїв для потреб муніципального освіти «Місто Лісовий», отримання прибутку і забезпечення виробничого і соціального розвитку Підприємства.
Основними видами діяльності підприємства є:
• виробництво і збут енерго-і теплоносіїв;
• каналізація та очищення стоків;
• ремонт і технічне обслуговування об'єктів за договорами з організаціями,
кооперативами та населенням;
• експлуатація та монтаж засобів зв'язку, сигналізації і радіомовлення;
• надання послуг з вантажно-пасажирським перевезенням;
• ремонт, експлуатація, технічне обслуговування, монтаж, пуско-наладка та демонтаж ліфтів;
• експлуатація, технічне обслуговування та ремонт вантажопідіймальних кранів, підйомників (вишок);
• монтаж, налагодження, ремонт і технічне обслуговування обладнання систем димовидалення та протипожежного захисту:
• монтаж, налагодження, експлуатація, технічне обслуговування і ремонт підстанцій, комплексних розподільних пристроїв, електроустановок загального та спеціального призначення, включаючи ланцюги захисту і влаштування заземлення, повітряних і кабельних ліній електропередачі, зовнішніх і внутрішніх мереж освітлення;
• випробування елементів електроустановок, у тому числі:
а) ліній електропередачі, підстанцій, комплексних розподільних
пристроїв, засобів та пристроїв захисту:
б) вимірювання параметрів електроустановок, їх частин та елементів;
• монтаж, експлуатація, технічне обслуговування та ремонт систем вентиляції, їх частин та елементів;
• будівництво, експлуатація, ремонт, режимна наладка і випробування магістральних трубопроводів, систем теплопостачання, водопостачання і каналізації;
• монтаж, експлуатація, технічне обслуговування та ремонт котельного
обладнання, тепло споживають установок, котлоочістка:
• будь-які види діяльності, що не суперечать законодавчим актам РФ.
Раніше підприємство також займалося оптовою закупівлею і перепродажем енергії, водопостачанням, надавало послуги з обслуговування систем пожежогасіння і по поточному ремонту і утримання об'єктів благоустрою.
За родом діяльності конкурентами МУП «енергомережі» є ТОВ «Буденерго», ТОВ «ВАФ», МУПЖРЕП.
Управління підприємством
Виконавчо-розпорядчим органом Підприємства є директор, який призначається Головою адміністрації міста. Директор підзвітний Голові адміністрації міста та голові Комітету.
Повноваження, права, обов'язки та порядок оплати праці директора Підприємства визначаються його трудовим договором (контрактом).
На директора Підприємства поширюються пільги та гарантії, встановлені для цієї категорії працівників чинним законодавством України та актами органів місцевого самоврядування.
Директор Підприємства:
• без довіреності діє від імені Підприємства, представляє його інтереси;
• розпоряджається майном Підприємства в межах, встановлених чинним законодавством та органами місцевого самоврядування, договором про закріплення за муніципальним унітарним підприємством майна на праві господарського відання та його контрактом;
• укладає договори, в тому числі трудові, видає доручення;
• відкриває в банках розрахунковий та інші рахунки, користується правом розпорядження коштами;
• видає накази і дає вказівки обов'язкові для всіх працівників Підприємства.
Директор самостійно визначає штати Підприємства і витрати на їх утримання. Заступник директора, головний бухгалтер, інші працівники призначаються наказом директора Підприємства, який визначає їх компенсацію і затверджує посадові інструкції.
Директор відповідальний за проведення робіт з бронювання військовозобов'язаних, які постійно працюють на підприємстві.
Директор несе відповідальність за організацію бухгалтерського обліку на підприємстві та дотримання законодавства при виконанні Підприємством господарських операцій.
3.3.2. Організаційна схема, кадрова політика
Для забезпечення виробничого процесу на установці УНІТА необхідно 4 основних робітників (оператора) під час роботи установки в 1 робочу зміну.
Організаційна схема МУП «енергомережі» приведена у Додатку 1.
3.3.3. Маркетинг
Забезпечення надійності функціонування системи тепло-і водопостачання г лісового є одним із стратегічних завдань МУП «енергомережі». Значний знос магістральних тепломереж в умовах обмеженості фінансових ресурсів змушує приділяти даної проблеми все більше уваги.
Підвищенню експлуатаційної надійності устаткування і систем теплопостачання керівництво МУП «енергомереж» приділяє особливу увагу.
З огляду на давність споруди систем трубопровідного транспорту і, отже, знос арматури, багато фахівців прогнозують, що вже в 2006-2008 роках в масовому порядку почнуть вибувати основні фонди, що призведе до зростання попиту на відповідну продукцію.
Слід зазначити, що закордонне обладнання значно дорожче аналогічного вітчизняного обладнання.
У зв'язку з цим, у 2006 році МУП «енергомережі» планує закупити установку УНІТА для виробництва та власного споживання склопластикових труб на базі незайнятих площ МУП «енергомережі».
Проте варіант продажу труб, вироблених за допомогою установки УНІТА залишається відкритим.
У випадку, якщо підприємство дополніт стратегію виробництва склопластикових труб продажем склопластикових труб розглянемо систему просування продукції на ринок:
Просування продукції на ринок буде відбуватися шляхом прямих контактів із споживачами даної продукції, а також за коштами розміщення рекламних сторінок на сервері ЖКГ області, шляхом активної участі у виставках, ярмарках, презентаціях.
Патентна ситуація
На право виготовлення, ремонту перерахованої вище продукції є відповідні ліцензії.
Конкурентні переваги продукції МУП «енергомережі»
Переваги склопластикових труб:
- Мають гладку внутрішню поверхню (не відбувається відкладення солей і парафінів - зниження гідравлічних втрат - можливість застосування труб меншого діаметру в порівнянні зі сталлю);
- Не схильні до корозії - виключення заходів щодо захисту трубопроводу від корозії;
- Володіють високою стійкістю до дії бактерій - гарна якість питної води.
- Висока питома міцність. Маючи міцність на рівні сталевих труб, склопластикові легше їх у 4 ... 4,5 рази.
- Висока теплостійкість (температура транспортуються середовищ до 100 ⁰ С).
- Придатність для зовнішньої прокладки трубопроводів (стійкі до сонячної радіації, допускають прийнятні міжпролітною відстані).
- Надійна експлуатація в умовах ударних і вібраційних навантажень.
- Висока корозійна стійкість, надійність і довговічність (термін служби до 60 років).
- Мінімальні витрати на монтаж і обслуговування, висока ремонтопридатність.
- Гладка внутрішня поверхня, малий гідравлічний опір.
- Відсутність «заростання» внутрішнього перерізу.
- Придатність для господарсько-питного водопостачання.
Склопластикові труби в 5-7 разів легше сталевих, тому:
- Навіть невеликі переміщення їх при монтажі не вимагають вантажопідіймальних механізмів;
- Один транспортний засіб перевозить в 5-7 разів більше склопластикових труб, ніж сталевих,
- Значне зниження небезпеки гідроударів внаслідок порівняно низького модуля пружності,
- Надійність зварних швів з'єднань протягом всього терміну експлуатації трубопроводів,
- Стикова зварка склопластикових труб значно дешевше, простіше і займає менше часу,
- Можливість багаторазового перемонтажа при низьких витратах,
- Більш низькі трудовитрати при проведенні монтажних робіт,
- Склопластикові труби значно довше металевих,
- Склопластикова труба - це надійний щит від мікроорганізмів і бактерій, її внутрішній шар не віддає воді жодних шкідливих домішок.
Область застосування склопластикових труб.
- Системи водопостачання та каналізацій.
- Теплові мережі.
- Трубопроводи для транспортування молока, мінеральних вод, лікеро-горілчаної продукції, пиво - безалкогольних напоїв та інших харчових продуктів.
- Система хімводоочистки на хімічних та енергетичних установках.
- Антенно-щоглові конструкції.
У всіх перерахованих областях є досвід практичного застосування склопластикових труб. Труби гарячого і холодного водопостачання, каналізації і хімічних стоків експлуатуються протягом тривалого часу при тисках до 2,0 МПа і температурі до 100 ⁰ С. На продукцію є технічні умови та гігієнічні сертифікати, які дозволяють їх застосування для господарсько-питного водопостачання.
З 1997 р. труби успішно експлуатуються на нафтових родовищах Уралу, Поволжя, Республіки Комі та Західного Сибіру.
(Зведена карта технологічного процесу і характеристика технологічного процесу наведені в Додатку 2).
Конкуренти
На ринку РФ, де МУП «енергомережі» пропонує реалізувати свою продукцію вже працюють такі конкуренти-виробники і постачальники склопластикових труб:
Таблиця 3.1.
Виробники склопластикових труб
Серед постачальників склопластикових можна виділити наступних:
Таблиця 3.2.
Постачальники склопластикових труб

Виробник	Область застосування	Внутрішній діа-метр, мм	Товщина стінки, мм	Робочий тиск, Мпа	Довжина поста-вки, м	Фасонні частини	Контакт
Амітек-Руссі, ЗАТ (Армовані скловолокном поліефірні та епоксидні труби)	ЖКГ нафтова газова хімічна галузі	епоксидні труби від 80-600 поліефірні труби от300-3700			до 9 6, 12, 18		Генеральний дистриб'ютор в Росії компанії "AMIANTIT" 123317, Москва, вул. Литвина-Сєдого, д. 4, стор 1 (495) 981-31-83 259-44-04 - ф. amiros@egrs.ru
Бондстренд		50-150, 200-600, 700-1000	2,3 - 14,7		від 6,1 / від 6,1 до 12,2 / до 11,8		123610, Москва, Краснопресненська наб. 12, Міжнародна -2, оф. 1646 258-18-51 (52) 258-18-53
Flowtite		100 - 3700		1, 6, 10, 16, 25, 32	6, 12, або за спец замовленням	відводи, перехідники, трійники	Москва, Комсомольський пр. 42, оф. 99. Академія водогосподарських наук і водовідведення (495) 245-98-26, 245-95-61 www.flowtite.com
HOBAS	GPR	200 - 2400		1 - 25			Москва (495) 518-44-25 info@kraftstar.ru
Хобас-Тапо		200-2400		1-25	6		700006, Узбекистан, м. Ташкент, вул. Паркентская, 327Б. (998-71) 191-90-59 (45) ф. 191-88-97, 191-66-90

Спільні риси, характерні для абсолютно всіх фірм, що діють на ринку склопластикових труб:
- Однакова номенклатура обладнання;
- Однакова максимальна потужність цього обладнання.

3.3.4. Номенклатурний план
Щорічний обсяг споживання труб МУП «енергомережі» складає:
- Труба Æ 300 мм - 800 м;
- Труба Æ 150 мм - 500 м;
- Труба Æ 100 мм - 6000 м;
Разом споживання труби в рік різних діаметрів - 7300 м.
Таблиця 3.3.
Вартість і витрата матеріалів для виробництва труб різного діаметру
Таким чином сумарні витрати на матеріали за затвердженим номенклатурного плану складають:
- Склопластикова труба Æ 100 мм, товщ. стінки 5 мм - 630,00 руб.
- Склопластикова труба Æ 150 мм, товщ. стінки 6 мм - 874,00 руб.
- Склопластикова труба Æ 300 мм, товщ. стінки 7 мм - 1327,00 руб.
3.3.5. Ціноутворення
Знову створюване виробництво має реальні можливості зниження цін на 20-25% за рахунок:
- Збільшення серійності продукції і економії на умовно - постійних витрат.
3.4. Виробничий план
3.4.1. Виробнича програма
Програма виробництва та реалізації розрахована виходячи з таких умов:
- Задоволення обсягу попиту на продукцію, що випускається і послуги з боку МУП «енергомережі», ТОВ «Буденерго», ТОВ «ВАФ», МУПЖРЕП, підтвердженого договорами постачання 2007 р., з подальшим збільшенням обсягу випуску продукції виходячи з потреб підприємств ЖКГ м. Лісового;
- Повна (100%) завантаження виробничих потужностей будівлі Муніципального унітарного підприємства «енергомережі» до кінця розрахункового періоду;
- Розрахунковий період складає 1 рік: 2006р.
3.4.2. Характеристика основних фондів
Установка УНІТА -1030 призначена для безперервного виробництва склопластикових труб з внутрішнім діаметром від 100 до 300 мм і товщиною стінки від 1 до 15 мм.
Міцнісні показники труб залежно від їх призначення можуть застосовуватися в необхідних межах за рахунок укладання стеклонаполнітеля в різних співвідношеннях в поздовжньому і поперечному напрямках. УНІТА - 1030 виробляє склопластикові труби, що застосовуються для протоку води, нафти і газу.
Складові компоненти для роботи установки УНІТА - 1030:
1.оправка - об'єм 150 мм
2. оправлення - об'єм 200 мм
3. оправлення - об'єм 300 мм
4. головний привід у т.ч. редуктор, ел. привід, електричний двигун, апаратура управління
5. піч полімеризації
6. нагрівачі і апаратура управління
7. насос високого тиску
8. рами
9. кран - балка на 5 тонн
10. обладнання приміщення для розміщення виробництва
11. верстат токарний
12. шліфувальна головка в комплекті з електричним двигуном і запасним валом
13. відрізне пристрій і просочувальних пристрій
14. формователь різьблення і відрізне пристрій.
3.4.3. Визначення потреби в промислово-виробничому персоналі
Розрахунок бюджету робочого часу на одного основного робітника.
Бюджет робочого часу (баланс робочого часу) - система показників, що характеризує загальний ресурс і використання робочого часу у виробництві. Складається на рік.
Неявки з дозволу адміністрації, прогули, простої враховуються тільки у звітних балансах.
Розрахунок корисного фонду робочого часу робітника наведено в табл. 3.4.
Таблиця 3.4.

Розрахунок бюджету робочого часу

Розрахунок чисельності робітників. Чисельність основних робітників розраховується виходячи з обсягу норма - годин на програму і планового дійсного річного фонду часу роботи одного робітника.
Ч = (Тр пр - З тр): До вн) / Ф вр, (3.2.)
де Тр пр-трудомісткість на програму;
З тр - завдання по зниженню трудовитрат;
До вн - коефіцієнт виконання норм;
Ф вр - бюджет робочого часу 1 робітника.
Таблиця 3.5.
Розрахунок чисельності основних робітників на програму 2006-2007 р.р.
Збільшення парку устаткування, зростання обсягу виробництва вимагає додаткового створення робочих місць чисельності основних робітників, розрахунок яких проводиться відповідно до штатного розкладу на підставі нормативів чисельності та урахуванням специфіки організації виробництва і управління на підприємстві.
Таблиця 3.6.
Загальна потреба у виробничо-промисловому персоналі на
програму

Показники	2006
Робітники	4
З них за професіями:
оператор	4

Допоміжні робочих відсутні, тому що оператори будуть виконувати як основні так і допоміжні роботи.
3.4.4. Розрахунок фонду оплати праці
Фонд оплати праці основних робітників розрахований відповідно до встановленої на підприємстві системою оплати праці: тарифна система з урахуванням виплат стимулюючого характеру за системним положеннями (премії за виробничі результати, винагороди за підсумками роботи за рік, винагороди за вислугу років надбавки до тарифних ставок і окладів, наприклад, за професійну майстерність, стаж роботи тощо); виплат компенсаційного характеру, пов'язаних з режимом роботи та умовами праці (за роботу в нічний та вечірній час); оплати за невідпрацьований час (щорічні відпустки); а також інших виплат, нарахованих за рахунок коштів спеціального призначення і цільових надходжень.
Для робітників - відрядників фонд оплати праці визначають за заздалегідь встановленими розцінками на кожну одиницю виконаної роботи або виготовленої продукції.
Фонд оплати праці робітників - погодинників розраховується за встановленої тарифної ставки або окладу за фактично відпрацьований на виробництві час.
Фонд оплати праці керівників, фахівців, службовців визначається за посадовими окладами шляхом множення місячного окладу кожної групи працівників на кількість місяців у році і на число працівників у групі.
Фонд оплати праці (табл.3.7.) Розрахований у цінах і умовах 2 кв. 2006 року.
Таблиця 3,7.

Фонд оплати праці основних робітників

Склад фонду оплати праці за елементами	Од. ізм.	2006
Чисельність	чол	4
Обсяг нормо-годин на програму	т. н / год	6,480
Середній розряд робіт
Середньогодинна тарифна ставка	руб.	32,98
Тарифний (окладного) фонд	руб.	21107,20
Відрядний приробіток	руб.
Разом відрядний (погодинний) фонд	руб.	21107,20
Премія з преміальному положенню	руб.	5276,80
Доплата за розширення зон обслуговування	руб.
Районний коефіцієнт на основну заробітну плату	руб.	5276,8
Разом основна зарплата з районним коефіцієнтом	руб.	31660,80
Оплата чергових відпусток і компенсацій за відпустку	руб.	3387,71
Винагороди за вислугу років з РК	руб.	1371,97
Винагороди за підсумками роботи за рік (квартал)	руб.	5276,80
Всього ФОП	руб.	41697,28

3.4.5. Розрахунок накладних витрат
Накладні витрати - витрати на утримання і експлуатацію основних фондів, на управління, організацію та обслуговування виробництва. Накладні витрати не можуть бути віднесені на одиницю виробу прямим шляхом, тому що вони пов'язані з роботою цеху або підприємства в цілому, тому вони списуються на собівартість одиниці продукції побічно, в процентному співвідношенні до основної заробітної плати.
Непрямі витрати в собівартості продукції представлені наступними комплексними статтями:
- Витрати на утримання та експлуатацію устаткування;
- Цехові витрати;
- Загальнозаводські витрати.
Витрати на утримання та експлуатацію устаткування - це амортизація обладнання і транспортних засобів (внутрішньозаводського транспорту); заробітна плата робітників, які обслуговують обладнання, та єдиний соціальний податок; витрати всіх видів енергії, води, пари, стисненого повітря, послуг допоміжних виробництв, витрати на ремонт обладнання , технічні огляд; витрати на внутрішньозаводське переміщення матеріалів, напівфабрикатів, продукції, знос малоцінних і швидкозношуваних інструментів і пристосувань, інструментів і оснащення та інші витрати, пов'язані з використанням обладнання. Витрати на утримання та експлуатацію машин і устаткування є умовно-змінними і змінюються пропорційно зміні обсягу виробництва.
У цехові, або загальновиробничі, витрати на утримання цехових будівель і цехового персоналу, включають в себе заробітну плату апарату управління цехів, єдиний соціальний податок; витрати на амортизацію будівель, споруд, витрати на утримання і ремонт будівель, споруд, забезпечення нормальних умов праці і техніку безпеки, спецодяг і спецвзуття; знос малоцінного і швидко зношується інструменту і інші аналогічні витрати, пов'язані з управлінням виробничими підрозділами.
Загальнозаводські витрати - витрати на управління підприємствам: амортизація, заробітна плата персоналу, єдиний соціальний податок, відрядження, зв'язок, транспорт, енергопослуг і т.д. Цехові витрати і загальнозаводські витрати відносяться до умовно-постійних і при зміні обсягу виробництва істотно не змінюються.
Кошторис накладних витрат складені в цінах і умовах 2006 року з урахуванням зростання обсягів виробництва.
Таблиця 3.8.

Розрахунок накладних витрат, (тис. крб.)

3.4.6. Основні техніко-економічні показники по роках
Розрахунок собівартості товарного випуску продукції
Собівартість продукції (робіт, послуг) являє собою вартісну оцінку, що використовуються в процесі виробництва продукції (робіт, послуг) природних ресурсів, сировини, матеріалів, палива, енергії, основних фондів, трудових ресурсів, а також інших витрат на її виробництво і реалізацію.
Калькулювання собівартості здійснюється по калькуляційних статтях витрат. Метод калькуляції повної собівартості дозволяє отримати уявлення про всі витрати, які несе підприємство у зв'язку з виробництвом і збутом одного виробу.
Виробнича собівартість одиниці виробу формується із суми постійних і змінних витрат. Позавиробничі витрати складають 1,5% від виробничої собівартості. Повна собівартість дорівнює сумі виробничої собівартості і позавиробничих витрат.
Таблиця 3.9.
Собівартість товарної продукції
* Всі розрахунки проводилися в цінах і умовах 1-го кварталу 2006 року
Розрахунок ціни на виріб.
Ціна на виріб встановлюється виходячи з собівартості і прийнятої націнки (у відсотках до собівартості). Розмір націнки може змінюватись в широких межах і залежить від товару, від обсягу продажів, а також попиту на даний товар і конкуренції.
На товари МУП «енергомережі» відсоток націнки складає 15% від повної собівартості.
Таблиця 3.10.
Розрахунок реалізованої продукції

6. Контроль БТК по переходу 5.
7. Відібрати зразки загальної маси не менш 25 гр. Від 5 бобін, помістити
в герметичну просушену тару і відправити у хімічну
лабораторію для визначення вологості по ГОСТу6943.9-71. У
супровідної документації вказати марку ТУ і ГОСТ ровінгу.
Вологість ровінгу повинна бути не більше 0.08%.
8. Упакувати прожарені котушки з нитками в герметичні
поліетиленові мішки. На мішки наклеїти бірку з зазначенням типу
матеріалу, номера партії, час сушіння. Стіл робочий. Годинники будь
марки.
9. Герметично упаковані шпулі з нитками і бобіни з ровінгів
допускається зберігати не більше 5 діб при температурі = 25-35 ° С і
вологості в приміщенні не більше 75%, після чого сушіння наповнювача
необхідно повторити по переходах 1 .. 7.
Операція 015.
Приготування пов'язує.
1. Перевірити супровідну документацію на матеріали:
Смола ЕД-20 ГОСТ 105 87-87
Ізо-МТГФА туб-09-3321-73
УП-606 / 2 туб-09-4136-75
У супровідній документації повинен бути допуск на роботу.
2. Матеріали, обладнання, прилади
Стіл робочий.
Смола ЕД-20 ГОСТ 10587-87
Ізо-МТГФА туб-09-3321-73
УП-606 / 2 туб-09-413 6-75
Серветки х / б ГОСТ 11680-76
Марля медична х / б ГОСТ 9412-77
Дрантя х / б ГОСТ 5354-79
Рукавички х / б ГОСТ 5007-87
Рукавички гумові № 2, № 3 ГОСТ 20010-74
Лопаточка металева або дерев'яна
ВесиВНЦ-2 ГОСТ 13882-68
Ваги РН-10Ц 13У ГОСТ 13882-68
Баня водяна або піч до Т = 160 ° С
Термометр 0 .. 200 ГОСТ215-73Е
Змішувач
Годинники будь-якої марки.
УВАГА: Наявність води в смолі ЕД-20 не допускається. У випадку
виявлення води в бочці зі смолою ЕД-20, злити смолу в окрему тару
і провести випарювання води при Т = 60 .. 70 ° С до повного її видалення.
ІЗО-МТГФА необхідно оберігати від попадання вологи. При
кристалізації ІЗО-МТГФА необхідно підігріти його при Т = 50-60 ° С до
повного зникнення кристалів.
3. Приготувати сполучна на окремій ділянці й доставити на ділянку
намотування в тарі з кришкою в емальованому або поліетиленовою або
оцинкованої посуді з розрахунку:
Смола ЕД-20 ЮОв.ч.
Ізо-МТГФА 77 .. 80в.ч.
УП-606 / 2 0.5 .. 5 * в.ч.
* Кількість УП-606 / 2 встановлюється експериментально для кожної
партії ЕД-20і ІЗО-МТГФА таким чином, щоб живучість сполучного
була не менше 3-5 годин, полімеризація сполучного при Т = 150 ° С була в
протягом 5 хв. і менше.
4. Розігріти смолу ЕД-20 на водяній бані або в печі при температурі = 60 -
70 ° С протягом 30-60 хв.
5. Розігріти ІЗО-МТГФА на водяній бані або в печі при температурі =
60-70 ° С протягом 30-60 хв.
6. Налити мірне кількість смоли ЕД-20 у тару.
7. Додати в цю тару мірне кількість отверджувача ІЗО-МТГФА.
8. Ретельно перемішати отриману суміш у змішувачі або лопаткою в
протягом 15-20 хв.
9. Додати в перемішану суміш мірне кількість УП 606 / 2 і ще раз
все перемішати в змішувачі або лопаткою на протязі 2-3 хв. за 150 .. 200
циклів. Друга порція сполучного готується принаймні витрати
сполучного в ванночці.
Операція 020.
Підготовка оправлення.
Установка УНІТ-100/300, УНІТ-20/90
Кран-балка
Напилок
Ніж цехового виготовлення
Шкурка шліфувальна № 8 ... 12
Серветки х / б ГОСТ 11680-76
Рукавички х / б ГОСТ 5007-87
Рукавички гумові № 2, № 3 ГОСТ 20010-74
Термометр (0 .. 200) ° С ГОСТ 215-73Е Тип 1Б
1. Встановити оправлення з опорою в трубонавівочную установку, закріпити.
2. Зробити вивірку оправлення по горизонталі рівнем і по осі установки,
рухаючи опору.
3. Опустити опору на величину = товщині необхідної стінки труби (1 .. 1.5
мм.) за допомогою регульованих болтів або прокладок. Затиснути
регулюючі болти або прокладки.
4. Зачистити поверхню оправки від залишків пов'язує і забруднень
шліф, шкіркою, ножем або напилком.
5. Протерти поверхню оправки х / б серветкою.
6. Почати розігрів оправлення включенням полімеризацій печей.
7. Провести розігрів оправлення в зонах полімеризацій печей
наступним чином:
- 1 піч до Т-200 ° С
-2печьдоТ = (160-180) ° С
-ЗпечьдоТ = (150-130) ° С
-4печьдоТ = (120-100) ° С
- 5 піч до Т = (60-80) ° С
Контроль температури розігріву проводити за регуляторам температури
полімеризацій печей і перевіряти з лабораторного термометру
безпосередньо в печах на відстані 5 .. 10 мм. від оправлення.
ПРИМІТКА: Кількість печей на кожній установці залежить від довжини оправлення.
Операція 030.
Підготовка трубонавівочной установки до намотуванні.
Установка УНІТА-1030, УНІТА - 210
Паперової верстат для ниток
Термометр (0 .. 200) ° С ГОСТ 215-73Е Тип 1Б
Стеклоровінг РБ10-2520-78 * туб-48-70-91
РБН10-1260-78 * -//-//-//-//-
РБН10-480-78 .//-//-//-//--
РБН10-420-78 .//.//-//-//-
Нитка скляна кручена
комплексна БС9-104x2x3 * туб-48-02-05002-71-90
БС 10-80x1x2 (200) ГОСТ 8325-78
Нитка скляна
БС 10-80x1x4 -11-11-11-11 -
БС7-36х1х6 -//-//-//-//--
Плівка фторопластова
Ф-4ЕО 6 = 0,02 ... 0,04 х40 ... 50 ГОСТ 24222-80
Серветки х / б ГОСТ 11680-76
Марля медична х / б ГОСТ 9412-77
Дрантя х / б ГОСТ 5354-79
Рукавички х / б ГОСТ 5007-87
Рукавички гумові № 2, № 3 ГОСТ 20010-74
Шкурка шліфувальна № 6 ... 10 ГОСТ 6456-82
Респіратор РПГ-67А ГОСТ 12.14.004-74
або ГОСТ 12.4.028-76
Плівка поліетиленова
ПРИМІТКА: Матеріали, помічені * застосовуються тільки на установці УНІТ-100/200, інші матеріали застосовуються як на установці УНІТ-20/90 так і на УНІТ-100/200.
1. Встановити бобіни з стеклоровінгом або шпулі з стеклонітямі, знявши
попередньо поліетиленові мішки в шпулярнік установки.
Кількість бобін з стеклоровінгом або шпулею зі стеклонітямі залежить
від товщини стінки і визначається технологом.
2. Встановити бобіни з стеклоровінгом або зі стеклонітямі близько
установки нітеукладчіка. Марка стеклоровінга або стеклонитки і
кількість бобін залежить від товщини стінки, співвідношення поперечних і поздовжніх волокон в стінки труби і визначається технологом.
3. Встановити 2 бобіни (на установці УНІТА-100/200) або 1 бобіну (на
установці УНІТА-20/90) із захисною плівкою фторопластовою в котушці.
Котушки з плівкою встановити на кронштейні і зафіксувати
клямками.
4. Протягнути фторопластову плівку і закріпити її на оправці, зробивши
кілька обертів оправленням.
5. Відрегулювати зусилля гальмування котушок з
фторопластовим плівками за допомогою гайок гальма валу котушок таким
чином, щоб забезпечити щільне укладання плівки на оправлення, але й не
було її обривів. Зусилля натягу фторопластовою плівки повинно бути
близько 0.8 від зусилля її розриву. Величина нахлеста фторопластовою
плівки залежить від ширини фторопластовою плівки і може становити 20 -
30 мм.
6. Провести настроювання механізму нітеукладчіка вертлюга для
виконання технологічних режимів намотування. Налаштування полягає в
виборі комплекту змінних шестерень і встановлення їх в гітару
нітеукладчіка вертлюга. Комплект шестерінок вибирається в
Відповідно до «Таблицею налаштування гітари укладальника», наведеної в
інструкції з монтажу та експлуатації. Комплект шестерень
розраховується технологом в залежності від товщини стінки і
співвідношення арматури (кільцевий і поздовжньої).
7. Провести перемотування 2х шпуль з комплексними крученими нитками
на спеціальні котушки нітеукладчіка на перемоточном верстаті.
(Допускається перемотування цих ниток виробляти на токарному верстаті).
8. Протягнути стекложгути або стеклонитки кільцевої арматури з
шпулярніка через гребінки, попереднє натягач,
через всі направляючі валики просочувальної ванни. Закріпити їх на
оправці.
9. Провести розкладку стеклоровінгов або стеклонітямі по
напрямних проточка валиків просочувальної ванни у відповідності зі
схемою (див. ескіз). Ширина верхнього та нижнього кільцевого шару на
оправці повинна бути більше кроку копіра приблизно на 5 .. 10 мм. без
просвітів. Решта джгути і склотканини розподіляються посередині.
10.Установіть котушки з крученої ниткою в «кошик» нітеукладчіка,
протягнути нитки через гальмівні напрямні пристрої (вали) до
оправці. Закріпити нитки на оправці. П. Перевірити наявність охолоджувальної рідини в резервуарі помпи відрізного пристрою, при необхідності рідина додати.
ПРИМІТКА: Даний перехід для установки УНІТ-100/30.12. Включити і перевірити роботу регуляторів температури просочувальної ванни.
Температура сполучного в просочувальної ванні повинна бути в межах (60-70) ° С протягом всієї намотки і контролюватися термометром.
13. Встановити шкребок для зняття надлишків сполучного з оправлення,
14. Встановити віджимною-притискної ролик на оправлення.
ПРИМІТКА: Переходи від пунктів 8,9 робити при незаповненою просочувальної ванні.
Операція 035.
Намотування труб заготовок.
Установка УНІТ-100/200, УНІТ-20/90
Термометр (0 .. 200) ° С ГОСТ 215-73Е тип 1Б
Ніж (цехового виготовлення)
Ножиці ЗТН-57
Лінійка (О.. 1000) мм ГОСТ 273-80
Рулетка (0 .. 10000) мм ГОСТ 7502-89
1. Залити в просочувальних ванну приготоване сполучне.
2. Підігріти залите сполучна у ванні до температури = 50-60 ° С.
Проконтролювати термометром і відрегулювати ручку
температури сполучного таким чином, щоб температура у ванні з
сполучною підтримувалася в межах 50-70 ° С.
3. Встановити регулятор обертів головного приводу в нульове положення,
кнопкою «ПУСК» включити привід і поворотом за годинниковою стрілкою
запустити обертання оправлення. Швидкість обертання оправлення при пуску
вибирається зниженою = 1 .. 3 м / хв. і залежить від активності сполучного
прийнятого температурного режиму, температури приміщення,
температури оправлення і тому, визначається дослідним шляхом для кожної
нової партії сполучного і необхідної товщини стінки труби.
4.Открить піч після опори і при проходженні через неї сухий
непросочені арматури видалити її шляхом обрізання ножем або ножицями.
5. Закрити піч.
6. Збільшити швидкість подачі труби після виходу її на перший люнет
таким чином, щоб кордон желатинізації пов'язує (добре помітна
по зміні кольору пов'язує і на дотик) перебувала на відстані
500 .. 600 мм від опори консольного кінця оправлення (для установки УНІТА -
1030) і 100 .. 150 мм (для установки УНІТА-210).
7. Відрегулювати люнет в процесі намотування по висоті і в плані таким
чином, щоб надходитиме до нього труба не відхилялася від
напрямки поздовжньої осі більш ніж на 1.5 .. 2 мм.
8. Відрегулювати відрізне пристрій таким чином, щоб з трубою і
ріжучим алмазним диском становив 15мм. поверхню відрізного
диска повинна бути перпендикулярна установки ВБИТО-1030).
9. Провести настроювання конечніка різання на розрізання труб заданої довжини.
Настройка здійснюється переміщенням вздовж станини кронштейна на
якому знаходиться кінцевий вимикач з «прапорцем». (УНІТА 1030)
10. У процесі намотування необхідно:
• стежити за витратою вихідних матеріалів (ровінгів, ниток, фторопластовою плівки, сполучного) в просочувальної ванні,
• стежити за обривності ровінгів, ниток
• контролювати правильність вибраних технологічних режимів
• коригувати, при необхідності; температуру полімеризацій
печей
• коригувати, при необхідності, швидкість обертання обертання
оправлення
• коригувати, при необхідності, довжину відрізуваних труб-заготовок
• контролювати зовнішній діаметр труби через 2 .. .3 М
• стежити за целостностностью фторопластовою плівки на ви (відсутністю
розривів)
• стежити за відсутністю складок на внутрішній поверхні
склопластикової труби
Примітка: при появі дефектів, зазначених у двох останніх пунктах, рішення про продовження подальшої намотування приймає технолог.
11.Технологіческіе режими намотування коригуються в наступних
випадках:
11.1. Після проходження опори по трубі утворюються розшарування у вигляді
білих плям.
Причини розшарування:
розшарування виходить на недополімерізованной трубі, коли кордон полімеризації сполучного знаходиться близько до опори.
МЕТОДИ УСУНЕННЯ:
• зменшити швидкість обертання оправлення,
• перевірити температуру в полімеризацій печах термометром,
• перевірити візуально зону желатинізації сполучного,
• перевірити склад сполучного на час затвердіння при температурі =
150 ° С в умовах хім. лабораторії. Час затвердіння сполучного не
більше 5-6 хв. Підкоригувати склад сполучного за змістом
УП_606 / 2 і живучості при температурі = (5О. .6 О) ° С протягом 3-х годин.
В'язкість складу після 3-х годин не повинна перевищувати 80 сек - при
Т = 20 ° С.
11.2.На поверхні труби з'являються тріщини, крапельки сполучного на поверхні у вигляді голок висотою до 3 мм.
ПРИЧИНА ДЕФЕКТІВ:
• велика вологість джгута або попадання води в сполучне.
МЕТОДИ УСУНЕННЯ:
• прожарити джгути. Вологість стекложгута повинна бути не більше 0.08%,
• перевірити сполучна на наявність води.
11.3. На поверхні труби з'являються гофри, злами, розшарування.
ПРИЧИНИ ДІФЕКТОВ:
• на оправлення потрапило сполучна,
• зламався один з підшипників на оправці (ф175, фЗОО).
МЕТОДИ УСУНЕННЯ:
• зняти трубу з оправлення, зупинити установку, оглянути оправлення,
зачистити її. При виявленні поломки підшипника, оправлення розібрати,
замінити підшипник.
Операція 040.

Догляд за установкою після закінчення робіт.
Установка УНІТ-100/300, УНІТ-20/90
Напилок
Ніж цехового виготовлення
Шкурка шліфувальна № 8 ... 12
Серветки х / б ГОСТ 11680-76
Рукавички х / б ГОСТ 5007-87
Рукавички гумові № 2, № 3 ГОСТ 20010-74
Після закінчення намотування труби зробити наступні переходи:
1. Вимкнути обертання вертлюга (установка УНІТА - 100/300).
2. Обрізати джгути поздовжньої арматури і нитки основи псевдоленти ножем або ножицями.
3. Обрізати джгути нижнього кільцевого шару і джгути знаходяться між
нижньою і верхньою кільцевими шарами ножем або ножицями.
4. Зняти віджимною - притискний ролик (Установка УНІТА -100/300).
5. Обрізати верхній кільцевої шар при проходженні через нього кінця
нижнього кільцевого шару ножем або ножицями.
6. Вимкнути інфрачервоний випромінювач i отпаріватель.
7. Зняти скребок при закінченні проходження через нього кінця верхнього
кільцевого шару.
8. Вигнати трубу з оправлення.
9. Вимкнути головний привід, полімеризацій камери (печі).
10. Злити залишки зв'язувальної з просочувальної ванни, промити ванну,
направляючі валики, ролики і т.д. дрантям, х / б серветкою, змоченою
10% розчином прального порошку при Т = 50 ° С.
11. Протерти ванну, валики, ролики і всі деталі, дотичні з
сполучною, х / б серветкою, змоченою 10% розчином прального
порошку.
12. Звільнити оправлення від захисної фторопластовою стрічки і
оглянути її поверхню. У разі необхідності, очистити
поверхню оправки від залишків пов'язує і забруднень шліф,
шкіркою, ножем або напилком, зберігаючи шорсткість
поверхні не більше 1,25.
13. Витягти з печі лотки, очистити їх від сполучного і встановити на
місце.
14. Очистити нітеукладчік і гальмівні пристрої від
пластівців скловолокна.
15. Очистити натягувач фторопластовою плівки від пилу і нальотів
залишку фторопласту.
16. Вимкнути головний рубильник і систему вентиляції.
17. Видалити фторопласт з внутрішньої поверхні труби (труб).
18. Зачистити запливи сполучного на трубах, які більше 1
мм, напилком або шліф, шкіркою.
Операція 045.
Контрольна.
Контролювати розміри труби:
• довжину труби за кресленням,
• овальність труби по внутрішньому діаметру до 0.3 мм.,
• разностенность труби в межах допуску на товщину стінки,
• кінці труби повинні бути обрізані рід прямим кутом до осі
труби і зачищені від задирок,
• на зовнішній поверхні труби допускаються пори, порожнечі,
ризики, подряпини в смоляних шарі без порушення цілісності
арматури глибиною до 0.5 мм.,
• хвилястість до 1 мм,
• на внутрішній поверхні труби не допускається наявність
фторопластовою плівки,
• на трубі не допускаються наскрізні тріщини, розшарування, здуття і
інші дефекти, викликані механічними впливами,
• колір труби повинен бути від світло-жовтого до коричневого.,
різнобарвність не регламентується,
• шорсткість внутрішньої поверхні труби не більше 6.3,
• на внутрішній поверхні труби допускаються сліди від оправлення і відбитки від шарів антиадгезійним плівки, що не перевищують допустимі відхилення по внутрішньому діаметру труби.
Операція 050.
Випробування.
Провести випробування кожної труби при тиску на трубу по тих. Процесу № 163, зазначеному у КД. Не герметичність труби не допускається. КОНТРОЛЬ ВТК ПО ОПЕРАЦІЇ 050.
Операція 055.
Приймання труб.
1. Приймання труб здійснюють партіями. Кожна партія повинна складатися
з труб однієї марки та розміру виготовлених з одних матеріалів однієї
партії.
2. Розмір партії встановлюється в кількості тижневого виробітку на
установці, але не більше 50 штук.
3. Приймання труб здійснюють:
- За результатами періодичних, за показниками ступеня полімеризації
матеріалу труб, фізико-механічними характеристиками (напрузі
розтягування, модулю зсуву).
- За результатами приймально - здавальних випробувань, за показниками
герметичності при випробувального тиску, міцності та герметичності
при пробному тиску.
4. Періодичні випробування проводять на зразках не рідше одного разу на
квартал на ступінь полімеризації матеріалу труб, не рідше одного разу на рік
за фізико-механічними характеристиками.
5. Приймально-здавальні випробування проводять методами суцільного і
вибіркового контролю.
6. При суцільному контролі перевіряються герметичність труб при випробувальному тиску зовнішній вигляд труби.
7. При вибірковому контролі перевіряють точність геометричних розмірів,
міцність і герметичність при пробному тиску. Від партії труб,
прийнятих відповідно до пункту 6 цієї операції вибирають 20% для контролю геометричних розмірів і не менше 3-х труб
для контролю міцності та герметичності при пробному тиску. За
вимогу споживача контролю труб на міцність і герметичність
при пробному тиску може піддаватися кожна труба.
8. Партію труб приймають при відсутності дефектних труб і бракують
партію, якщо труби не відповідають технічним вимогам хоча б по
одним показником (за погодженням із замовником),
9. На зовнішню поверхню кожної труби наносять штамп ВТК.
10. Кожна відвантажена партія труб повинна супроводжуватися документом про якість в якому вказується:
- Найменування підприємства-виробника,
- Марка труб і їх кількість,
- Дата виготовлення та номер партії,
- Результати випробувань.
Операція 060.
Визначення ступеня полімеризації матеріалу труб.
Визначення ступеня полімеризації матеріалу труби проводиться на зразках-свідках від партії труб. Допускається зразок-свідок отримувати вирізкою з технологічного припуску труби, який утворюється на початку і наприкінці намотування при роботі на установці. Визначення ступеня полімеризації матеріалу труби проводиться за "Програмою і методикою визначення ступеня полімеризації сполучного склопластикових труб на основі епоксидних смол СНІМ.032.ПМ." Ступінь полімеризації матеріалу труби заносять в супровідну документацію.
Операція 065.
Визначення фізико-механічних характеристик.
Визначення фізико-механічних характеристик проводиться на зразках-свідках, вирізаних з придатних труб, прийнятих ВТК за ГОСТом 25.603-82 (напруга розтягування) і ГОСТу 25.601-80 (модуль зсуву). Результати випробувань заносяться в супровідну документацію.
Операція 070.
Маркування.
1. Маркування труб проводять на відстані не більше 500 мм. і не менш
20мм. від торця труби.
2. Маркувальний напис наносять за допомогою трафарету або гумового
штампу на зовнішню поверхню кожної труби епоксидними,
пентафталевих або іншими швидкосохнучими емалями. Маркування труб,
несформованих у пакети, допускається наносити на ярлик і на три труби кожного
пакета.
3. Маркувальна напис повинен містити:
- Марку труби,
- Товарний знак, зареєстрований у встановленому порядку або
найменування підприємства-виробника,
- Знак відповідності продукції, сертифікованої на відповідність
вимогам стандартів.
Операція 075.
Упаковка.
1. Труби слід міцно пов'язати у пакети по ГОСТу 21929-76.
2. Для формування пакету застосовують багатооборотні засоби
пакетування (контейнери) чи одноразові засоби пакетування
(Обв'язування металевою стрічкою або дротом).
3. Пакеті повинні бути ув'язані не менше ніж у двох місцях труб довжиною до 6 м і не менше ніж у трьох місцях труб довжиною більше 6 стрічкою перерізом
(1,2 .. 1,8) х30мм за ГОСТом 3560-73 або дротом діаметром не менше З-х мм
за ГОСТом 3282-74 з закруткою решт не менш ніж 3 обороту.
4. Кількість труб в пакеті і обв'язок повинно відповідати вимогам
технологічної документації підприємства-виробника.
ПРИМІТКА: Кількість труб в пакеті і обв'язок уточнюється за умовою транспортування труб.
Операція 080. Зберігання та транспортування труб.
1. Труби повинні зберігатися розсортованими за розмірами і марками в
умовах, що запобігають вологість і переплутування.
2. Труби повинні зберігатися на стелажах розсипом або упакованими в
пакети в горизонтальному або вертикальному положенні.
3. Труби з механічно обробленими під склейку поверхнями повинні зберігатися в горизонтальному положенні.
4. Механічно оброблені поверхні повинні бути захищені від
впливу вологи і пошкоджень при зберіганні і транспортування.
5. Труби транспортуються всіма видами транспорту розсипом або
пакетами в горизонтальному положенні відповідно до правил
"Перевезень вантажів", а також з технічними умовами навантаження і
кріплення вантажів, що діють на цих видах транспорту і
затвердженими в установленому порядку.
6. При транспортуванні труб на підлогу вагона або кузова автомашини
повинні бути покладені підкладки з кроком не більше 1,5 м.
7. При зберіганні і транспортуванні труб слід дотримуватися заходів
виключають їх механічні пошкодження і взаємні переміщення.
Характеристика технологічного процесу
Даний технологічний процес передбачає порядок виготовлення склопластикових труб методом безперервної намотування кільцевих стрічок і псевдоленти з армуючого наповнювача на подають власне оправлення.
Виготовлення склопластикової труби повинно здійснюватися в
виробничому приміщенні, що має загальнообмінну припливно-
витяжну вентиляцію, а робочі місця «приготування сполучного»,
«Намотування», «хутро. обробка труби », - місцеву.
Температура приміщення, де проводиться виготовлення труби
повинна бути в межах 18-35 ° С, відносна вологість повітря не
більше 75%, протяги не допускаються. Температура і вологість у
приміщенні заміряються не менше 2-х разів протягом зміни.
Сполучне застосовується при виготовленні склопластикових труб
готується на окремій ділянці і доставляється на ділянку намотування
окремими порціями по 1-10 кг.
Ділянки, де проводиться виготовлення склопластикових труб і
приготування сполучного, повинні бути забезпечені засобами
пожежогасіння: пісок, азбестова тканина, вогнегасники ОУ-213, ОВП-100.
На ділянці забороняється застосування відкритого вогню, нагрівальних
приладів з відкритою спіраллю, проведення зварювальних робіт та інших
робіт, які можуть викликати появу іскри.
Для збору обтиральних матеріалів, відходів наповнювача, гумових
рукавичок, х / б рукавичок, що прийшли в непридатність і т.п. Ділянка повинна
бути оснащений спеціальною ємністю з кришкою з нанесеною написом
«ВІДХОДИ ВИРОБНИЦТВ А». Вміст ємності має щодоби
вивозитися в спеціальне місце для поховання.
Столи, стелажі, протвень для зберігання матеріалів
і приготування сполучного повинні бути заземлені.
Загальні вимоги техніки безпеки.
До роботи з намотуванні труб допускаються особи не молодше 18 років, що пройшла медичну комісію, проінструктовані з техніки безпеки, пожежної безпеки, допущені на право робіт з виготовлення труб.
При здачі-приймання зміни перевіряти стан обладнання, захисних пристроїв, вентиляційних установок і систем.
При попаданні сполучного на робоче місце, підлогу, обладнання його слід негайно видалити дрантям, потім це місце протерти х / б серветкою, змоченою розчинником.
Даний технологічний процес розроблений на склопластикові
труби, одержувані методом безперервної намотування.
За якість продукції несе відповідальність, в першу чергу, той
хто її виготовляє.
Кожен виконавець зобов'язаний виконувати вимоги даного
технологічного процесу.
Виготовлена ​​продукція повинна пред'являтися ВТК тільки після
перевірки її виконавцем, майстром.
Виконавець, який виявив відступи за якістю матеріалів,
комплектуючих, зобов'язаний повідомити про це майстра і працівникові ВТК.
Будь-який відступ від технологічного процесу узгоджується з
майстром (начальником дільниці), технологом і представником ВТК.
Виготовлення труб здійснюється партіями:
Кожна партія повинна складатися з труб однієї марки та розміру, виготовлених з одних матеріалів.
• Розмір партії встановлюють у кількості тижневого виробітку на одній установці, але не більше 50 штук.

---

[1] Журнал «Експерт» № 1-2 січень-лютий 2006