План
Введення. 3
1. Огляд літератури за темою. 5
2. Характеристика господарства. 10
3. Технологія післязбиральної обробки зерна (насіння) в господарстві. 12
3.1. Оптимальний режим роботи зерноочисних машин і контроль за процесом очищення. 17
3.1.1. Попереднє очищення зерна та насіння. 17
3.1.2. Первинне очищення зерна та насіння. 19
3.1.3. Вторинна очищення зерна та насіння. 20
3.1.4.Оптімаьний режим роботи зерноочисних машин і контроль за процесом очищення. 21
3.2. Оптимальний режим роботи зерносушарок і контроль за процесом сушіння 22
4. Активне вентилювання зерна і насіння. 28
5. Розрахунок виходу насіння і використання цього показника для оцінки якості роботи механізованого струму. 31
6. Розрахунок потреби ємності спеціалізованих і універсальних сховищ і контроль за якістю зберігається зерна. 33
7. Розрахунок техніко-економічних показників. 35
Список використаної літератури .. 41
Післязбиральна обробка - один з найбільш трудомістких процесів виробництва зерна. Тому перед працівниками сільського господарства поставлено завдання так організувати потокову обробку зернової частини врожаю, щоб різко підвищити продуктивність праці при виконанні цих робіт.
У колгоспах і радгоспах все більшого поширення набуває потоковий метод післязбиральної обробки зерна, здійснюваний на механізованих зерноочисних і зерноочисно-сушильних пунктах, агрегатах і комплексах.
Пункти для післязбиральної обробки зерна представляють собою індустріальні підприємства нового типу в сільському господарстві. До складу їх входить зерноочисне, сушильне, вантажно-розвантажувальне, транспортне та інше обладнання для виконання всіх операцій, пов'язаних з очищенням, сортування, сушінням і зберіганням зерна.
Крім пунктів, у сільському господарстві використовуються зерноочисні агрегати і зерноочисно-сушильні комплекси з обладнанням продуктивністю 5, 10, 20 і 40 т / ч.
Поточний метод післязбиральної обробки зерна визначає основний напрям в конструюванні зерноочисних машин.
Продукти рослинництва з різних причин можуть набувати шкідливі для організму властивості - бути токсичними, отруйними. Звідси виникли поняття про харчову нешкідливості продуктів і необхідність її виявлення.
Харчова та технологічна цінність зерна і насіння різних культур, картоплі, овочів і плодів, цукрових буряків, хмелю та іншої рослинної продукції знаходиться в прямій залежності від сорту, агротехніки, кліматичних факторів, умов, способів і строків збирання врожаю, післязбиральної обробки, транспортування та зберігання . Все це впливає і на технологічні властивості нехарчового рослинної сировини - волокна, льону, бавовни та ін
Лише невелика частина сільськогосподарської продукції безпосередньо від виробника надходить до індивідуального споживача. Велику частину її спочатку зберігають, підробіток або переробляють у різних ланках народного господарства. Можна підвищити врожайність всіх культур і різко збільшити їхні валові збори, але не отримати належного ефекту, якщо на різних етапах просування продуктів до споживача відбудуться великі втрати маси і якості.
Розрізняють два види втрат продуктів при зберіганні: маси та якості. У більшості випадків вони взаємопов'язані, тобто втрати маси супроводжуються втратами якості і навпаки. За природою втрати можуть бути фізичними і біологічними.
Збереження запасів продуктів з мінімальними втратами - важливе завдання, тому що при зберіганні деяких продуктів витрати часто перевищують собівартість їх виробництва. Зменшення цих витрат значно знижує собівартість насіння, кормів та інших продуктів, дає можливість отримувати більший прибуток при їх реалізації. Раціональне зберігання продуктів можливе тільки за наявності і правильної експлуатації технічної бази: сховищ, машин та устаткування, використовуваних для доопрацювання продуктів з метою підвищення їх стійкості і якості.
Найбільш прогресивним і економічним методом організації збиральних робіт є потоковий метод при груповому використанні техніки: всі роботи здійснюються послідовно на основі комплексної механізації в єдиному потоці. Покажемо це на прикладі роздільного збирання зернових культур.
1. Стиснутий хліб після просихання у валках обмолочують комбайнами з підбирачами і зерно від комбайна перевозять на струм.
2. На механізованому току зерно зважують, додатково очищають і сортують, а при підвищеній вологості просушують і потім знову зважують, занурюють на автомашини і перевозять на склад / елеватор.
3. Солому збирають одночасно з обмолотом в одному агрегаті і чи слідом за обмолотом. Забирають солому в цілісному, подрібненому і пресованому вигляді. Валки соломи підбирають стогообразователямі СПТ-60 або прес підбирачами ПС-1, 6 і ПРП-1, 6, пресують у тюки і відвозять до місця скиртування.
4. Одночасно з обмолотом валків хліба або слідом за проходом комбайнів проводять лущення стерні.
На Північному Кавказі застосовується технологія збирання зернових куль тур, заснована на використанні високопродуктивних збиральних агрегатів, які складаються з комбайнів, обладнаних подрібнить лями соломи, і тракторних саморозвантажних візків. Косовиця обмолот, подрібнення соломи і транспортування її і зерна проводяться такими агрегатами в одному потоці. Це дозволяє набагато швидше ос вободіть поля для подальшої обробки грунту.
У ряді господарств Росії набуває поширення безвідходна технологія збирання озимої пшениці, коли всю зернову масу скошують, подрібнюють і вивозять з поля, а обмолот проводять на стаціонарі.
Тривалість збирання зернових хлібів не більше 10 днів, після чого кожен день може призвести до втрат до 0,1 т зерна з 1 га . Крім того, необхідно враховувати при збиранні, що озимі зернові дозрівають на два тижні раніше ярових.
Щоб не допустити втрат врожаю, необхідно проводити суворий контроль на всіх етапах збиральних робіт. Під час жнив особливо важливо стежити за висотою зрізу і ретельністю установки скатних дощок у жаток, щоб не вийшли безформні валки і колосся або волоті скошеного хліба не лягали на поверхню грунту (в іншому випадку неминучі великі втрати). При збиранні хлібів у нестійку дощову погоду необхідно зменшити товщину валка, щоб він швидше просихав. Це досягається відповідною регулюванням ширини валка і захоплення жниварки. Основний показник якості збиральних робіт - відсутність на полі колосків і хороший вимолотила зерна, що періодично перевіряється взяттям проб соломи.
Значні втрати можуть бути при розвантаженні бункерів комбайнів на ходу, якщо допускати недбалий, неправильний під'їзд автомашин до розвантажувального шнеку комбайна. Кузови машин повинні бути ретельно закладені.
Зерно, яке надходить від комбайна, не завжди має достатню чистоту. Крім того, значна кількість зерна при збиранні, головним чином, в східних районах країни і в Нечорноземної зоні, має підвищену вологість. Таке зерно, особливо якщо воно сильно засмічене, непридатне для зберігання: воно швидко зігрівається і пліснявіє. Очищення, сушіння і сортування зерна проводять відразу ж після надходження його на зерноочисно-сушильний комплекс КЗС-25Ш, ЗАВ-40 з доведеної партією зерна до товарних кондицій. Використовують і інші технології. У господарствах для доведення вологості насіння до потрібного рівня (для більшості зернових культур 14-15%) застосовують теплову сушіння в сушарках різного типу, а також повітряно-сонячну сушку.
При гарній погоді і правильної організації така сушка може знизити вологість зерна на 1-3%, а в багатьох випадках і більше. Крім того, повітряно-сонячна сушка сприяє оздоровленню насіннєвого зерна і прискорює його післязбиральної дозрівання. При тепловій сушці слід суворо виконувати інструкції і рекомендації з технології сушіння залежно від вологості зернової маси, особливо важливо контролювати температуру теплоносія і зерна, не допускаючи загибелі зародка від перегріву.
Широке застосування має спосіб обробки зерна з підвищеною вологістю - активне вентилювання. Воно здійснюється як стаціонарними, так і пересувними установками. За допомогою активного вентилювання можна проводити наступні операції:
1) тепловий обігрів насіння.
2) провітрювання щойно зібраному маси зерна.
3) знищення почався процесу самозігрівання.
4) охолодження до заданої температури.
5) подсушку.
Залежно від мети вентилювання, температури і вологості зерна і зовнішнього повітря, кількість повітря яке, необхідно пропустити через зернову масу, по-різному. Наприклад, при вологості зерна 16% рекомендується на 1 м 3 зерна подавати на годину 20 - 30 м 3 повітря, а при вологості 22% - 70 - 80 м 3 . Застосування активного вентилювання дозволяє повністю виключити при зберіганні зерна перелопачування - трудомісткий і малоефективний прийом (активне вентилювання обходиться в 10-20 разів дешевше перелопачування). Особливо хороші результати виходять при сушінні зерна підігрітим повітрям.
Зберігають зерно в господарствах у спеціалізованих зерносховищах, які повинні бути сухими, мати хорошу вентиляцію і достатня кількість засіків або відсіків для окремого зберігання різних партій зерна, різних сортів і якості.
На зберігання засипають зерно, підсушене до нормальної вологості: 14-15% для пшениці, жита, ячменю, вівса, гречки, гороху: 12,5-13,5% для проса і кукурудзи.
Перед засипанням зерна зерносховища очищають і дезінфікують. Підлоги промивають розчином каустичної соди ( 1,5 кг на відро води), а стіни обприскують вапняно-гасової емульсією ( 400 г вапна і 200 г гасу на відро води).
Насінне зерно рекомендується зберігати при висоті насипу від 1,5 просо, рис) до 2,5 м (Пшениця, жито, ячмінь, овес). Добре просушенное продовольче і фуражне зерно можна зберігати насипом більшої висоти.
У період зберігання необхідно ретельно спостерігати за станом зерна, особливо насіннєвого і продовольчого. Щоб систематично стежити за вологістю і согреванием зерна, в різні місця насипу на всю її глибину встановлюють сухі дерев'яні або бляшані штанги і періодично їх оглядають. Якщо буде встановлено початок зігрівання зерна, негайно вживаються заходи до зниження температури і вологості, для чого використовують активне вентилювання.
Насінний матеріал періодично перевіряють на посівну придатність: перший раз на початку зими і остаточно - навесні, за 1-2 місяці до посіву.
Стежать за появою комірних шкідників і при їх виявленні вживають термінових заходів до знищення. У боротьбі з комірних шкідників найбільш ефективна газова дезінфекція зерносховищ. Застосовують сірчистий газ ( 50 г на 1 м 3 приміщення), хороші результати дає волога дезінфекція лебайцідом (0,6 г / м 3) за 10 днів до завантаження зерна.
ВАТ «Племзавод Червоний маяк» розташований на території Канського району.
Територія Канського району розташована у східній зоні Красноярського краю.
Клімат різко континентальний, з жарким коротким влітку і тривалої холодною зимою. Клімат характеризується значною різницею між середніми температурами зимових та літніх місяців, різкими коливаннями температур в межах однієї доби (абсолютний мінімум -50 градусів і максимум 35 градусів за Цельсієм). Зими суворі, снігові і тривають з середини жовтня по першу декаду квітня. Висота снігового покриву становить 50 - 80 см .
Середня кількість опадів, що випадають за рік, становить 335 мм . З них на теплий період випадає близько 40% від річної кількості опадів, основна їх кількість припадає на липень-серпень.
Грунти району відносяться до вилужені і звичайним чорноземам, що характеризуються як відносно сприятливі для сільського господарства і сірими лісовими грунтами. Зустрічаються також деревно-карбонатні грунту в найбільш високих формах рельєфу, засолені грунту в заплавах річок, болотні грунти в знижених ділянках рельєфу, темно-бурі в заплаві річки Кан.
Основні види діяльності: виробництво зернових культур, молока, м'яса, кормів, продаж молока, м'яса, зерна племінного молодняку ВРХ.
Відповідно до річного звіту господарства отримано такі відомості
У 2006 р в період дозрівання колоса стояла спекотна погода, що вплинуло на врожай зернових культур
- Одержано зернових 174900 ц (175073 ц 2005 р.) (-173 до рівня 2005 р .)
в т.ч. пшениці 2006р - 96845,5 ц
2005р - 81631 ц
в т.ч. вівса 2006р - 73272,6 ц
2005р - 87517,5 ц
в т.ч. ячменю 2006р - 1621 ц
2005р - 4374,6 ц
в т.ч. горох 2006р -3160,6 ц.
- Врожайність з 1 га 28,16 ц / га (-0,04 ц / га до рівня 2005р)
-Силос врожаю 2006 р 134490ц.
- Сіно мн.трав 30932 ц (- 15263 ц до рівня 2005р.)
-Сінаж 235298 ц (- 18855 ц до рівня 2005 р .)
- Зорано парів і зябу 10361 га , Що на 328 га менше ніж в 2005 р .
Основні показники виробництва і розподілу продукції наведені в табл. 2.1.
Табл. 2.1.
Виробництво і розподіл продукції
Судячи з наведених у таблиці даними ВАТ «Племзавод Червоний маяк» є великим господарством з поступово розширюється виробництвом.
Особливого значення набуває механізація зерносховищ, що дозволяє скоротити витрати праці. Зернові маси зберігають насипом і в тарі. Перший спосіб основною і найбільш масовий. Хороша сипкість зернових мас дозволяє легко завантажувати їх у ємності будь-яких розмірів і будь-якої конфігурації. При зберіганні насипами переміщення зернових мас можна повністю механізувати; крім того, в цьому випадку краще використовуються площа і об'єм багатьох сховищ. Воно обходиться дешевше й тому, що виключаються великі витрати на тару. Введення. 3
1. Огляд літератури за темою. 5
2. Характеристика господарства. 10
3. Технологія післязбиральної обробки зерна (насіння) в господарстві. 12
3.1. Оптимальний режим роботи зерноочисних машин і контроль за процесом очищення. 17
3.1.1. Попереднє очищення зерна та насіння. 17
3.1.2. Первинне очищення зерна та насіння. 19
3.1.3. Вторинна очищення зерна та насіння. 20
3.1.4.Оптімаьний режим роботи зерноочисних машин і контроль за процесом очищення. 21
3.2. Оптимальний режим роботи зерносушарок і контроль за процесом сушіння 22
4. Активне вентилювання зерна і насіння. 28
5. Розрахунок виходу насіння і використання цього показника для оцінки якості роботи механізованого струму. 31
6. Розрахунок потреби ємності спеціалізованих і універсальних сховищ і контроль за якістю зберігається зерна. 33
7. Розрахунок техніко-економічних показників. 35
Список використаної літератури .. 41
Введення
Виробництво зерна в сільському господарстві завершується післязбиральної обробкою, що полягає у його очищенні і сушінні.Післязбиральна обробка - один з найбільш трудомістких процесів виробництва зерна. Тому перед працівниками сільського господарства поставлено завдання так організувати потокову обробку зернової частини врожаю, щоб різко підвищити продуктивність праці при виконанні цих робіт.
У колгоспах і радгоспах все більшого поширення набуває потоковий метод післязбиральної обробки зерна, здійснюваний на механізованих зерноочисних і зерноочисно-сушильних пунктах, агрегатах і комплексах.
Пункти для післязбиральної обробки зерна представляють собою індустріальні підприємства нового типу в сільському господарстві. До складу їх входить зерноочисне, сушильне, вантажно-розвантажувальне, транспортне та інше обладнання для виконання всіх операцій, пов'язаних з очищенням, сортування, сушінням і зберіганням зерна.
Крім пунктів, у сільському господарстві використовуються зерноочисні агрегати і зерноочисно-сушильні комплекси з обладнанням продуктивністю 5, 10, 20 і 40 т / ч.
Поточний метод післязбиральної обробки зерна визначає основний напрям в конструюванні зерноочисних машин.
Продукти рослинництва з різних причин можуть набувати шкідливі для організму властивості - бути токсичними, отруйними. Звідси виникли поняття про харчову нешкідливості продуктів і необхідність її виявлення.
Харчова та технологічна цінність зерна і насіння різних культур, картоплі, овочів і плодів, цукрових буряків, хмелю та іншої рослинної продукції знаходиться в прямій залежності від сорту, агротехніки, кліматичних факторів, умов, способів і строків збирання врожаю, післязбиральної обробки, транспортування та зберігання . Все це впливає і на технологічні властивості нехарчового рослинної сировини - волокна, льону, бавовни та ін
Лише невелика частина сільськогосподарської продукції безпосередньо від виробника надходить до індивідуального споживача. Велику частину її спочатку зберігають, підробіток або переробляють у різних ланках народного господарства. Можна підвищити врожайність всіх культур і різко збільшити їхні валові збори, але не отримати належного ефекту, якщо на різних етапах просування продуктів до споживача відбудуться великі втрати маси і якості.
Розрізняють два види втрат продуктів при зберіганні: маси та якості. У більшості випадків вони взаємопов'язані, тобто втрати маси супроводжуються втратами якості і навпаки. За природою втрати можуть бути фізичними і біологічними.
Збереження запасів продуктів з мінімальними втратами - важливе завдання, тому що при зберіганні деяких продуктів витрати часто перевищують собівартість їх виробництва. Зменшення цих витрат значно знижує собівартість насіння, кормів та інших продуктів, дає можливість отримувати більший прибуток при їх реалізації. Раціональне зберігання продуктів можливе тільки за наявності і правильної експлуатації технічної бази: сховищ, машин та устаткування, використовуваних для доопрацювання продуктів з метою підвищення їх стійкості і якості.
1. Огляд літератури за темою
Збирання врожаю завершує систему технологічних операцій з обробітку польових культур. Мета її - зібрати врожай з мінімальними втратами кількості та якості продукції. Успіх прибирання вирішують хороша підготовка і найбільш повне використання збиральної техніки, техніки первинної доробки продукції, підготовка полів до збирання, сховищ і складів для зберігання продукції, і, нарешті, широке використання досвіду кращих господарств та механізаторів. Для кожної групи культур використовуються свої технологічні прийоми і набір техніки. Але є загальні організаційні підходи. При визначенні строків збирання, її технологічних схем враховують наявність збиральної техніки, погодні умови і стан посівів прибирається культури. При збиранні зернових використовують пряме комбайнування і двофазний (роздільний) спосіб збирання. Там, де дозволяють умови вигідніше застосовувати пряме комбайнування. Наприклад, на незасмічені полях при обробленні озимої пшениці по чистих і зайнятих парах, доцільніше і вигідніше застосовувати пряме комбайнування, що дозволяє скоротити витрати до 30%. В інших випадках рішення може бути іншим.Найбільш прогресивним і економічним методом організації збиральних робіт є потоковий метод при груповому використанні техніки: всі роботи здійснюються послідовно на основі комплексної механізації в єдиному потоці. Покажемо це на прикладі роздільного збирання зернових культур.
1. Стиснутий хліб після просихання у валках обмолочують комбайнами з підбирачами і зерно від комбайна перевозять на струм.
2. На механізованому току зерно зважують, додатково очищають і сортують, а при підвищеній вологості просушують і потім знову зважують, занурюють на автомашини і перевозять на склад / елеватор.
3. Солому збирають одночасно з обмолотом в одному агрегаті і чи слідом за обмолотом. Забирають солому в цілісному, подрібненому і пресованому вигляді. Валки соломи підбирають стогообразователямі СПТ-60 або прес підбирачами ПС-1, 6 і ПРП-1, 6, пресують у тюки і відвозять до місця скиртування.
4. Одночасно з обмолотом валків хліба або слідом за проходом комбайнів проводять лущення стерні.
На Північному Кавказі застосовується технологія збирання зернових куль тур, заснована на використанні високопродуктивних збиральних агрегатів, які складаються з комбайнів, обладнаних подрібнить лями соломи, і тракторних саморозвантажних візків. Косовиця обмолот, подрібнення соломи і транспортування її і зерна проводяться такими агрегатами в одному потоці. Це дозволяє набагато швидше ос вободіть поля для подальшої обробки грунту.
У ряді господарств Росії набуває поширення безвідходна технологія збирання озимої пшениці, коли всю зернову масу скошують, подрібнюють і вивозять з поля, а обмолот проводять на стаціонарі.
Тривалість збирання зернових хлібів не більше 10 днів, після чого кожен день може призвести до втрат до 0,1 т зерна з
Щоб не допустити втрат врожаю, необхідно проводити суворий контроль на всіх етапах збиральних робіт. Під час жнив особливо важливо стежити за висотою зрізу і ретельністю установки скатних дощок у жаток, щоб не вийшли безформні валки і колосся або волоті скошеного хліба не лягали на поверхню грунту (в іншому випадку неминучі великі втрати). При збиранні хлібів у нестійку дощову погоду необхідно зменшити товщину валка, щоб він швидше просихав. Це досягається відповідною регулюванням ширини валка і захоплення жниварки. Основний показник якості збиральних робіт - відсутність на полі колосків і хороший вимолотила зерна, що періодично перевіряється взяттям проб соломи.
Значні втрати можуть бути при розвантаженні бункерів комбайнів на ходу, якщо допускати недбалий, неправильний під'їзд автомашин до розвантажувального шнеку комбайна. Кузови машин повинні бути ретельно закладені.
Зерно, яке надходить від комбайна, не завжди має достатню чистоту. Крім того, значна кількість зерна при збиранні, головним чином, в східних районах країни і в Нечорноземної зоні, має підвищену вологість. Таке зерно, особливо якщо воно сильно засмічене, непридатне для зберігання: воно швидко зігрівається і пліснявіє. Очищення, сушіння і сортування зерна проводять відразу ж після надходження його на зерноочисно-сушильний комплекс КЗС-25Ш, ЗАВ-40 з доведеної партією зерна до товарних кондицій. Використовують і інші технології. У господарствах для доведення вологості насіння до потрібного рівня (для більшості зернових культур 14-15%) застосовують теплову сушіння в сушарках різного типу, а також повітряно-сонячну сушку.
При гарній погоді і правильної організації така сушка може знизити вологість зерна на 1-3%, а в багатьох випадках і більше. Крім того, повітряно-сонячна сушка сприяє оздоровленню насіннєвого зерна і прискорює його післязбиральної дозрівання. При тепловій сушці слід суворо виконувати інструкції і рекомендації з технології сушіння залежно від вологості зернової маси, особливо важливо контролювати температуру теплоносія і зерна, не допускаючи загибелі зародка від перегріву.
Широке застосування має спосіб обробки зерна з підвищеною вологістю - активне вентилювання. Воно здійснюється як стаціонарними, так і пересувними установками. За допомогою активного вентилювання можна проводити наступні операції:
1) тепловий обігрів насіння.
2) провітрювання щойно зібраному маси зерна.
3) знищення почався процесу самозігрівання.
4) охолодження до заданої температури.
5) подсушку.
Залежно від мети вентилювання, температури і вологості зерна і зовнішнього повітря, кількість повітря яке, необхідно пропустити через зернову масу, по-різному. Наприклад, при вологості зерна 16% рекомендується на
Зберігають зерно в господарствах у спеціалізованих зерносховищах, які повинні бути сухими, мати хорошу вентиляцію і достатня кількість засіків або відсіків для окремого зберігання різних партій зерна, різних сортів і якості.
На зберігання засипають зерно, підсушене до нормальної вологості: 14-15% для пшениці, жита, ячменю, вівса, гречки, гороху: 12,5-13,5% для проса і кукурудзи.
Перед засипанням зерна зерносховища очищають і дезінфікують. Підлоги промивають розчином каустичної соди (
Насінне зерно рекомендується зберігати при висоті насипу від 1,5 просо, рис) до
У період зберігання необхідно ретельно спостерігати за станом зерна, особливо насіннєвого і продовольчого. Щоб систематично стежити за вологістю і согреванием зерна, в різні місця насипу на всю її глибину встановлюють сухі дерев'яні або бляшані штанги і періодично їх оглядають. Якщо буде встановлено початок зігрівання зерна, негайно вживаються заходи до зниження температури і вологості, для чого використовують активне вентилювання.
Насінний матеріал періодично перевіряють на посівну придатність: перший раз на початку зими і остаточно - навесні, за 1-2 місяці до посіву.
Стежать за появою комірних шкідників і при їх виявленні вживають термінових заходів до знищення. У боротьбі з комірних шкідників найбільш ефективна газова дезінфекція зерносховищ. Застосовують сірчистий газ (
2. Характеристика господарства
У 1930 році був створений радгосп № 2 в Філімонова, який пізніше був названий «Червоний маяк».ВАТ «Племзавод Червоний маяк» розташований на території Канського району.
Територія Канського району розташована у східній зоні Красноярського краю.
Клімат різко континентальний, з жарким коротким влітку і тривалої холодною зимою. Клімат характеризується значною різницею між середніми температурами зимових та літніх місяців, різкими коливаннями температур в межах однієї доби (абсолютний мінімум -50 градусів і максимум 35 градусів за Цельсієм). Зими суворі, снігові і тривають з середини жовтня по першу декаду квітня. Висота снігового покриву становить 50 -
Середня кількість опадів, що випадають за рік, становить
Грунти району відносяться до вилужені і звичайним чорноземам, що характеризуються як відносно сприятливі для сільського господарства і сірими лісовими грунтами. Зустрічаються також деревно-карбонатні грунту в найбільш високих формах рельєфу, засолені грунту в заплавах річок, болотні грунти в знижених ділянках рельєфу, темно-бурі в заплаві річки Кан.
Основні види діяльності: виробництво зернових культур, молока, м'яса, кормів, продаж молока, м'яса, зерна племінного молодняку ВРХ.
Відповідно до річного звіту господарства отримано такі відомості
У
- Одержано зернових 174900 ц (175073 ц 2005 р.) (-173 до рівня
в т.ч. пшениці 2006р - 96845,5 ц
2005р - 81631 ц
в т.ч. вівса 2006р - 73272,6 ц
2005р - 87517,5 ц
в т.ч. ячменю 2006р - 1621 ц
2005р - 4374,6 ц
в т.ч. горох 2006р -3160,6 ц.
- Врожайність з
-Силос врожаю
- Сіно мн.трав 30932 ц (- 15263 ц до рівня 2005р.)
-Сінаж 235298 ц (- 18855 ц до рівня
- Зорано парів і зябу
Основні показники виробництва і розподілу продукції наведені в табл. 2.1.
Табл. 2.1.
Виробництво і розподіл продукції
| Культура, Сорт | Площа посіву, га | Урожай-ність, ц / га | Валовий збір, ц | Розподіл врожаю, т | |||
| Реалі-зація | Насіння | Корми | Інші цілі | ||||
| Пшениця Овес Ячмінь Горох | 2004 - 6700 2005 - 6200 2006 - 6900 | 28,7 26,9 29,9 | 201093 175073 201217 | 500 400 500 | 1200 1000 1200 | 200 200 200 | 110 150 112 |
3. Технологія післязбиральної обробки зерна (насіння) в господарстві.
Для забезпечення того чи іншого режиму зберігання, захисту зернової маси від небажаних впливів навколишнього середовища, виключення невиправданих втрат їх маси і якості, зберігання всіх партій зерна, і особливо насіннєвого, повинно бути організовано в спеціальних сховищах. Зерносховища споруджують обов'язково з урахуванням фізичних і фізіологічних властивостей зернових мас. Залежно від цього їх будують з різних будівельних матеріалів: дерева, каменю, цегли, залізобетону, металу. Вибір їх залежить від місцевих умов, цільового призначення зерносховищ, тривалості зберігання зерна та економічних міркувань. Зерносховище повинно бути достатньо міцним і стійким, тобто утримувати тиск зернової маси на підлогу і стіни, тиск вітру. Покрівлю, вікна та двері влаштовують так, щоб виключити можливість потрапляння атмосферних опадів, а стіни і підлога ізолюють від проникнення через них грунтових і поверхневих вод. Вологість повітря в таких сховищах легко підтримується на рівні 60-75% протягом майже всього року, що відповідає рівноважній вологості 13-15% для всіх зернових культур.В даний час господарство оснащене достатньою кількістю машин для післязбиральної обробки.
Процес післязбиральної обробки хлібної маси починається з негайною попереднього очищення на машинах ОВ-20, ОВП-20 і ВС-10, де зерно відокремлюється від основної смітної механічної та інших домішок.
Для сушіння вологого зерна в господарстві застосовуються різні типи сушарок як стаціонарні, так і пересувні. Частіше використовуються СЗПБ-2,0. Для підробки насіннєвого матеріалу застосовують установки з активною вентиляцією, де повністю виключається небезпека псування насіння в процесі сушіння.
Для насіннєвого зерна застосовують також вентильовані бункера СБ-25.
Для очищення продовольчого зерна застосовуються ветрорешетние машини ОВП-20, ЗВС-10Б, а для очищення і сортування насіння - зерноочисні установки типу ОС - 4,5 А.
Таблиця 3.1.
Машини та агрегати для післязбиральної обробки зерна в господарства
| Вид роботи | Марки машин | Планова продуктивність |
| Попереднє очищення вороху | ОВП-20А | 500 т / добу |
| Первинне очищення | ЗВС-20А | 400 т / добу |
| Вторинна очищення та сортування | СВУ-5 | 100 т / добу |
| Сушіння | До-878 | 32,5 т / добу |
Крім функцій розподілу, зерносховища виконують, наприклад, і такі функції, як:
· Первинна обробка; до неї відносяться сушіння, очищення, вентилювання, переміщення або перекидання зерна з метою збереження його якості, фумігація з метою зменшення зараженості зерна та змішування партій зерна для отримання бажаної якості;
· Торгівля; крім зважування з метою визначення кількості зерна, що надходить на зберігання, зерносховища також визначають якість і передають зерно з одного транспортного засобу на інший, наприклад з автомобіля у вагон-зерновоз або товарний вагон, з вагона-зерновоза або товарного вагона в баржі або океанські судна, і навпаки;
· Зберігання; забезпечуючи зберігання, зерносховища знижують вплив диспропорцій, які виникають між виробництвом і споживанням зерна.
Конкуренція в зерновому бізнесі вимагає ефективних зерносховищ з невисокими витратами праці, більшою прибутковістю, меншими простоями, невеликим часом зважування, кращими умовами праці для обслуговуючого персоналу і більш високою продуктивністю. Важлива сьогодні надійність обладнання, так як збільшується плата за простої і велика увага приділяється вимогам безпеки. Підготовка сховищ до приймання нового врожаю займає не останнє місце в зберіганні. Влітку зі сховища виносять все, очищають від всіх рослинних залишків. Ретельно оглядають, і при виявленні щілин і тріщин засипають їх склом і цеглою, заливають цементом. Сміття закопують і спалюють. Можна виділити два види вимог що пред'являються до зерносховища: а) технологічні:
· Забезпечення схоронності, кількості і якості зберігається зерна;
· Максимальна механізація всіх процесів;
· Мала теплопровідність і хороша гігроскопічність, що забезпечують мінімально можливі коливання температури і запобігають конденсації вологи на будівельних конструкціях;
· Можлива герметизація при мінімальних витратах для проведення хімічного знезараження зерна;
· Виключення умов для розвитку і життєдіяльності шкідників хлібних запасів.
б) експлуатаційні:
· Хороший зв'язок з під'їзними шляхами;
· Зручності експлуатації в період спостереження за зерном і при його обробки;
· Пожежовибухобезпечними. (Є. М. Вобліков, В. А. буханці, Б. К. Маратом, А. С. Прокопець Послеуборочная обробка та зберігання зерна. - Ростов н / Д: видавничий центр «МарТ», 2001 .- 240с.)
На хлібоприймальних і зернопереробних підприємствах особливу увагу слід приділити приведення в належний порядок територій, зерносховищ, виробничих приміщень, обладнання, тари, транспортних засобів, інвентарю.
Територія повинна бути утрамбована або заасфальтована. Траву необхідно періодично викошувати або знищувати гербіцидами. Грунт на території повинна бути дренирована. Канави для стоку води необхідно утримувати в справному стані і регулярно очищати від рослинності і сміття. Нерекомендуется мати відкриті водотоки й водойми, воду яких можуть використовувати гризуни.
Сміття треба регулярно видаляти з території підприємства і знищувати. У сховищах і в інших виробничих приміщеннях повинно бути завжди чисто. Біля входу в нього необхідно мати скребки та щітки для очищення взуття та одягу. Всі щілини повинні бути закладені, щоб обмежити розселення шкідників. Будь-які операції із зерном та м'якої тари супроводжуються виділенням пилу, що осідає в сховищах на стінах, підлозі і стелях. Її необхідно видаляти. Для очищення приміщень, інвентарю та обладнання від пилу краще всього користуватися пилососами.
Для попередження розповсюдження шкідників разом з тарою мішки і брезент слід зберігати в спеціальних приміщеннях, але ні в якому разі не разом із зерновими продуктами.
Дотримання всіх вимог по чистоті, правил приймання, розміщення, зберігання має виключне значення при профілактики їх зараження шкідниками хлібних запасів.
І нарешті, велике значення в цьому відношенні має підготовка технічної бази до приймання зерна нового врожаю, в процесі якої проводиться комплексне знезараження всіх зерносховищ, засобів механізації, території підприємства. (Закладний Г. А. захист зерна та продуктів його переробки від шкідників. - М.: Колос, 1983. - 215с.)
Таблиця 3.2.
Матеріально-технічна база зберігання рослинницької продукції
| Тип сховища | Рік побудови | Ємність, тис.га | Площа засіки, м 2 | Кількість засіків, шт. | Наявність | |
| Активною вентиляція | Механізації завантаження і вивантаження | |||||
| Типовий | 1980 | 0.2 | 725 | 2 | є | є |
Таблиця 3.3.
Показники стану зернових мас, що надходять від комбайнів на тік (середнє за 3 роки)
| Культура | Календарний термін збирання | Стан зернової маси | Маса зерна, що надходить на струм | |
| Вологість,% | Сміттєва домішка,% | |||
| Озима пшениця | 5-15 липня | 14 | 7 | 4413 |
| Ярова пшениця | 20-30 липня | 14 | 8 | 401 |
| Ячмінь | 10-20 липня | 5 | 8 | 3503 |
| Просо | 25 липня - 5 серпня | 17 | 7 | 374 |
Таблиця 3.4.
Експлуатаційна продуктивність машин (агрегатів) на очищенні і сушінні насіння
| Культура | Марка ма-шини, агрегату | Експлуатаційна продуктивність, т | |||||||
| на годину | за добу | ||||||||
| товарне зерно | насіння | товарне зерно | насіння | ||||||
| Пас-порт-ва | Фак-ти-чес-кая | Пас-порт-ва | Фак-ти-чес-кая | Пас-порт-ва | Фак-ти-чес-кая | Пас-порт-ва | Фак-ти-чес-кая | ||
| Озима пшениця | ЗАВ-20 | 18,8 | 9,4 | 301 | 150 | ||||
| ЗАВ-40 | 37,6 | 14,1 | 602 | 226 | |||||
| Ярова пшениця | ЗАВ-20 | 17,6 | 8,8 | 282 | 141 | ||||
| ЗАВ-40 | 35,2 | 13,2 | 564 | 211 | |||||
| Ячмінь | ЗАВ-20 | 14,2 | 7,1 | 227 | 144 | ||||
| ЗАВ-40 | 28,4 | 10,7 | 454 | 171 | |||||
| Просо | ЗАВ-20 | 6,8 | 3,4 | 109 | 54 | ||||
| ЗАВ-40 | 13,6 | 5,1 | 218 | 82 | |||||
3.1. Оптимальний режим роботи зерноочисних машин і контроль за процесом очищення.
3.1.1. Попереднє очищення зерна та насіння
Попереднє очищення зерна призначена для підвищення сипучості матеріалу, підготовки його для сушіння в шахтних сушарках, видалення з нього великих та легких домішок, для видалення з зерна основних вогнищ інфекції: пилу, землі, рослинних залишків, мінералів і т. п. Крім цього, головною метою попередньої обробки є збереження великих мас зерна при його зберіганні до сушіння. Тому функції попереднього очищення значно розширилися, і тепер вона повинна здійснюватися відразу після збирання врожаю, а не тільки безпосередньо перед його сушінням. Попереднє очищення дозволяє значно подовжити термін зберігання зерна, навіть без його вентилювання.Щоб усе надходить зерно відразу обробляти, потрібні машини попереднього очищення з продуктивністю, яка дорівнює найбільшої інтенсивності надходження його. Машини попереднього очищення повинні поєднуватися зі спеціальними майданчиками для розміщення зерна і завальними ямами при машинах. Їх обсяг необхідно тісно пов'язувати з максимальною інтенсивністю надходження зерна протягом доби і з нерівномірністю його надходження.
Для попереднього очищення зерна в господарстві використовується очисник вороху пересувної ОВП - 20А. Його застосовують для очищення вороху зернових та інших культур, що надходять на обробку від зернозбиральних комбайнів. Переважно використовують в складських приміщеннях, а також на відкритих майданчиках (токах).
Зерновий купу в машині очищається так.
При русі машини вздовж бунту шириною до
Попереднє очищення на агрегаті ОВП - 20А дозволяє видалити 50% смітної домішки і всю соломистая домішка. При правильній експлуатації агрегату потрапляння повноцінних зерен у відходи практично виключено.
3.1.2. Первинне очищення зерна та насіння
Первинне очищення зерна здійснюють після його сушіння або після попередньої обробки, якщо воно сухе. Завданням первинного очищення є доведення зерна до базисних продовольчих кондицій, підвищення натури, підготовка фуражного зерна до його подальшої переробки на комбікормовому заводі. Первинну очищення здійснюють на ветрорешетних сепаруючих установках. При необхідності використовують трієри, якщо зерно має трудновиделяемие на решетах домішки (вівсюг, бите зерно, кукіль і т. п.). Режими роботи цих машин вибирають такими, щоб мета первинного очищення досягалася за один пропуск матеріалу. Основними керованими параметрами в цьому випадку бувають: розмір і форма отворів в решетах (зміна решіт), швидкість повітряного потоку, інтенсивність подачі матеріалу (навантаження), кут положення передніх кромок прийомних лотків у трієрах, розмір осередків у них (зміна ніздрюватих циліндрів), швидкість обертання ніздрюватих циліндрів. При високій якості попереднього очищення зерна вторинна може і не вимагатиметься.Після сушіння і попереднього очищення проводять первинне очищення зерна. У СПК «Приміське» для цієї мети використовують зерноочістітель повітряно - решітних стаціонарний ЗВС - 20. Він дозволяє довести зерновий ворох до продовольчих кондицій. Принцип роботи ЗВС - 20 аналогічний принципу роботи ОВП - 20А.
Остаточну очищення і сортування проводять для доведення сімейного матеріалу до насіннєвих кондицій, продовольчого та фуражного - для підготовки до помелу і до інших видів переробки. Остаточну обробку продовольчого та фуражного зерна ведуть, як правило, на млинових комбінатах і комбікормових заводах. Більшу частину насіннєвого матеріалу готують у господарствах, які виробляють зерно.
3.1.3. Вторинна очищення зерна та насіння
Для вторинного очищення і сортування використовують той же тип робочих органів, що і для первинного очищення, хоча і з іншими режимними і конструктивними параметрами.Сортировка насіння ярої пшениці, наприклад, проводять на решетах з довгастими отворами або в повітряному потоці. При цьому ширина отворів сортувальних решіт на 0,4-0,8 мм більше, ніж у підсівних решіт первинного очищення. Якщо для сортування використовують повітряний потік, то його швидкість збільшують також на 20-30% в порівнянні зі швидкістю повітря при первинному очищенні. Другі сорти пшениці, отримані при вторинній очищенні, в подальшому обробляють, як продовольче або фуражне зерно.
Очищення насіння пшениці. Для насіння пшениці головними засорітелямі є багаторічні та ярі насіння бур'янів. Крім того, в насінні пшениці можуть бути отруйні сміттєві насіння.
Насіння пшениці від насіння бур'янів можна очистити в одній зерноочисної машині при наявності сита, пневмосепаратуючих пристрої та трієра або в декількох окремих машинах.
Для кращого відділення зерен вівса і вівсюга в сепараторі початок сортувального сита довжиною
Таблиця 3.1.4.
Результати очищення зерна
| Маса зернового вороху до очищення | Отримано після очищення | ||||||
| Основного зерна | Відходів | ||||||
| Використовуваних. | Не використовуваних | ||||||
| т | % | т | % | т | % | т | % |
| 446,5 | 100 | 410,7 | 92 | 17,86 | 4 | 17,86 | 4 |
3.1.4.Оптімаьний режим роботи зерноочисних машин і контроль за процесом очищення.
Для встановлення оптимального режиму роботи технічно справною зерноочисної машини необхідно:1. визначити компонентний склад вихідної зернової суміші, зміст і характер віддільно домішки, вологість надійшла зернової маси;
2. підібрати на основі типових рекомендацій та лабораторного решетного аналізу необхідну форму і розміри отворів решіт;
3. перевірити роботу машини під навантаженням і в разі незадовільного відділення трудноотделимая домішок скласти і провести кореляційний аналіз таблиці мінливості розмірів зерна основної культури і трудноотделимая домішки як мінімум за двома параметрами.
Таблиця 3.1.5.
Параметри решіт машини ЗАВ - 10.30.000 для первинної та вторинної очищення зерна врожаю поточного року
| Культура | Розміри отворів решіт, мм | Діаметр осередків тріерних циліндрів, мм | |||
| Верхні (прохідні) | Нижні (підсівне) | ||||
| круглі отвори. | довгасті | круглі отвори. | довгасті | ||
| Озима пшениця | 6,5 | 3,5 | 2,0 | 1,7 | 8,5 |
| Ярова пшениця | 5,0 | 3,5 | 2,0 | 1,7 | 8,5 |
| Ячмінь | 8,0 | 4,5 | 2,5 | 2,2 | 9,5 |
| Просо | 4,0 | 2,0 | 2,0 | 1,5 | - |
Баланс фракції повітряно-решетного зерноочисної машини
| Номер фракції | Найменування фракції | Вихід фракції | ||||
| Всього кг / хв | в тому числі | |||||
| Окремих домішок | зерна | |||||
| кг / хв | % | кг / хв | % | |||
| 1. | Зерно основної культури після очищення | 200,0 | 8,0 | 4,0 | 192,0 | 96,0 |
| 2. | Дрібні і щуплі зерна основної культури | 20,0 | 1,0 | 5,0 | 19,0 | 95,0 |
| 3. | Великі й дрібні домішки | 4,6 | 3,2 | 70,0 | 1,4 | 30,0 |
| 4. | Дрібний відхід | 9,4 | 9,4 | 100,0 | - | - |
| Всього | Вихідна зернова маса | 234,0 | 21,6 | 9,0 | 212,4 | 90,0 |
3.2. Оптимальний режим роботи зерносушарок і контроль за процесом сушіння
Основним агрегатом, який певною мірою впливає на вибір інших машин і устаткування, є сушарка.Для забезпечення безперервного прийому всієї маси зернового вороху, необхідно, щоб сумарна місткість приймальних бункерів з еарожелобамі і бункерів активного вентилювання для тимчасового зберігання насіння перед сушінням була не менш величини максимального добового надходження купи на ЗОСП (G добу max).
Місткість прийомних бункерів з аерожолобами повинна бути не менше 0,5 G добу max (т або м 3).
Місткість бункерів визначається за формулою:
G добу max
V = 0.5 ¾¾¾¾¾ (3.1)
r
де V - місткість бункерів, м 3;
r - розрахункова щільність зернового вороху, т / м 3; для купи пшениці, жита, ячменю r = 0,7 ... 0,8 т / м 3; для вівса r = 0,45 ... 0,5 т / м 3.
V = 0,5 * 193,5 / 0,6 = 161,25 м 3;
При відсутності прийомних бункерів з аерожолобами місткість бункерів активного вентилювання для тимчасового зберігання насіння перед сушінням повинна бути не менш G добу max. У таких випадках місткість приймального бункера (завальної ями) повинна бути не менше величини максимального годинного надходження зернового вороху (G ч max).
Сумарна місткість приймальних бункерів і бункерів активного вентилювання зерна перед сушінням може бути прийнята рівною половині добового його надходження на ЗОСП (0,5 G добу max).
У таких випадках при вимушеній тимчасове зупинення машин і устаткування ЗОСП (поломки, відключення електроенергії тощо) доведеться зупинити роботу комбайнів в полі.
Приймаються сумарну потребную місткість бункерів з аерожолобами і бункерів активного вентилювання перед сушінням рівною максимально можливого добовому надходженню зернового вороху G добу max,
тобто V сум = 322,5 м 3.
Потрібна продуктивність машин для очищення зерна (ворохоочиснику) за наявності прийомних бункерів з аерожолобами може бути розрахована за формулою:
G добу max
Q пр.о = ¾¾¾¾¾¾¾ (3.2)
t * t * до е * до п
де Q пр.о - потрібна продуктивність ворохоочиснику, т / год;
t - тривалість роботи ворохочістітелей на добу, год; при роботі у дві зміни - t = 20 годин;
t - середньозважений коефіцієнт використання робочого часу машини; t = 0,95;
до е - коефіцієнт еквівалентності, що враховує зміну продуктивності зерноочисної машини при очищенні зерна різних культур; до е = 0,8;
до п - коефіцієнт, що враховує зниження продуктивності машин у порівнянні з паспортною в залежності від вологості і засміченості зерна, що надходить на попереднє очищення.
Для більшості машин попереднього очищення паспортна продуктивність вказана на попередньому очищенні насіння пшениці чистотою 90% і вологістю до 20%. Звідси, коефіцієнт до п може бути визначений за формулою:
До п = 1-0,03 (W н -20) - 0.02 (b н -10) (3.3)
До п = 1-0,03 (26-20) - 0,02 (10-10) = 0,82
193,5
Q пр.о = ¾¾¾¾¾¾¾ = 15,52 т / ч.
20 * 0,95 * 0,8 * 0,82
Необхідна продуктивність сушарок може бути визначена за формулою:
до з * G добу max (1-0,01 до 1)
Q з = ¾¾¾¾¾¾¾¾¾ (3.4)
t з * до кс * до с * до w
де Q с - необхідна продуктивність сушарок, т / год;
до з - коефіцієнт запасу, що враховує можливі зупинки сушарки з технічних причин і тривале надходження зернового вороху вологістю більше 30%, при розрахунках приймається до з = 1,1 ... 1,2;
до 1 - сумарна величина видаляються домішок і вологи в процесі попереднього очищення і тимчасового зберігання зерна перед сушінням,%. При розрахунках можна прийняти: кількість видаляються домішок 5 ... 6%, кількість вологи, що видаляється при обробці до сушіння 3 ... 5%, а сумарне значення до 1 = 8 ... 11%;
t з - розрахунковий час роботи сушарки, ч. Приймається при проектуванні для умов Півночі НЗ Росії t з = 20ч;
до кс - коефіцієнт, що враховує зміну продуктивності сушарок при сушінні зерна різних культур; до кс = 1;
до с - коефіцієнт, що враховує зміну продуктивності сушарок в залежності від призначення зерна. При сушінні зерно продовольчого і фуражного призначення до с = 1.При сушінні насіннєвого зерна на сушарках, у технічних характеристиках яких продуктивність вказана при сушінні зерна продовольчого або фуражного призначення, до с = 0,5; приймаємо до с = 1 для сушарок СКВС-6 ;
до w - коефіцієнт, що враховує зміну продуктивності сушарок в залежності від відсотка знімання вологи; приймаємо до w = 0,65;
1,2 * 193,5 * (1-0,01 * 10)
Q з = ¾¾¾¾¾¾¾¾¾ = 17,1 т / ч.
20 * 1 * 1 * 0,61
Потрібна продуктивність машин первинного очищення, вторинного очищення та сортування, а також спеціальних машин для очищення насіння від трудноотделимая домішок визначається за формулою:
G добу max (1-0,01 к)
Q ок = ¾¾¾¾¾¾¾¾¾ (3.5)
t бл * t * до з
де Q ок - потрібна продуктивність машин вторинного очищення і сортування, т / год;
до - сумарна величина відходів (домішок, вологи і фуражного зерна), виділених з насіннєвого матеріалу при виконанні технологічних операцій попередніх розрахункової,%.
Наприклад, при розрахунку необхідної продуктивності пневматичних сортувальних столів:
до = к 1 + до 2 + до 3 + до 4 + до 5,
де до 1 - сумарна величина домішок і вологи, що видаляються при попередньому очищенні і тимчасовому зберіганні насіння до сушіння,%; до 1 = 8 ... 11%;
до 2 - усушка,%; до 2 = 8 ... 12%;
до 3 - сумарна величина домішок, дрібних і щуплих насіння, що видаляються при первинному очищенні,%; при розрахунках значення
до 3 може бути прийнято 4 ... 6%;
до 4 - сумарна величина домішок і фуражної фракції, що виділяються при обробці на повітряно-решітних машинах вторинного очищення і сортування,%; до 4 = 10 ... 12%;
до 5 - сумарна величина домішок і фуражної фракції, що виділяються в трієрах,%; до 5 = 3 ... 5%. При використанні для вторинного очищення і сортування насіння повітряно-решітних тріерних машин або очисно-сортувальних комплексів сумарне значення до 4 + до 5 складає, як правило, 15 ... 20%.
t ок - час роботи машин остаточного очищення і сортування в
добу, год; t ок = 20ч.
к = 10 +11 +6 +20 = 47%,
193,5 * (1-0,01 * 47)
Q ок = ¾¾¾¾¾¾¾ = 6,74 т / ч.
20 * 0,95 * 0,8
При організації роботи машин первинного очищення, вторинного очищення та сортування в одну, як правило, денну зміну місткість бункерів-накопичувачів сухого насіння після сушіння повинна бути не менше половини добової продуктивності сушарок. Якщо робота машин первинної, вторинної та виробництва організована в дві зміни, то для забезпечення рівномірного завантаження цих машин достатньо мати бункер-накопичувач ємністю, що дорівнює годинної продуктивності сушарок. Продуктивність транспортуючого обладнання повинна бути рівна або трохи вище паспортної продуктивності машин, роботу яких вони забезпечують.
4. Активне вентилювання зерна і насіння
Найбільш ефективним і доступним засобом видалення із зернової маси утворюється тепла, запобігання самозігрівання, а також консервації зерна шляхом охолодження і підсушування є активне вентилюванняАктивним вентилюванням називають примусове продування зерна повітрям без його переміщення. Це можливо за рахунок Скважістость зернової маси. Повітря, що нагнітається вентиляторами, вводиться в зернову масу через систему каналів або труб і пронизує її в різних напрямках.
Застосовуючи активне вентилювання, забезпечують передпосівної обігрів насіння. Використовуючи установки для активного вентилювання, легко і швидко проводять дегазацію зернових мас після обробки фуміганту. Активне вентилювання виключає травмування зерна, що завжди в тій чи іншій мірі відбувається під час пропуску зернових мас через зерносушарки, зерноочисні машини і при переміщенні транспортними механізмами. Це особливо важливо для насіннєвого матеріалу.
Поряд із значною технологічної ефективністю активне вентилювання вигідно і в економічному відношенні. Воно виключає витрати на переміщення зернової маси і значно скорочує потребу в робочій силі.
Вентилювання зерна отримало широке поширення як технологічний процес, що забезпечує більш стійке зберігання зерна.
Розширене тлумачення поняття вентилювання зерна не обмежується рамками лише традиційних прийомів обробки зерна в насипу в складах, на майданчиках і в силосах елеваторів. В останні роки широке застосування знайшли також вентильовані бункера і камерні сушарки, що відрізняються високим ступенем механізації вантажно-розвантажувальних робіт. Ці пристрої використовуються для сушіння зерна, охолодження його атмосферним або штучно охолодженим повітрям і для інших цілей. Установки для вентилювання зерна в складах нерідко застосовуються для проведення газації та дегазації зерна і т. д.
Таким чином, призначення вентилювання зерна може бути найрізноманітнішим: профілактичне вентилювання; охолодження зерна; промороження; ліквідація самозігрівання; охолодження зерна після зерносушарок, сушіння зерна; прогрів зерна перед посівом; газація та дегазація зерна і т. д.
У залежності від призначення встановлюють різні режими вентилювання, що визначаються температурою і відносною вологістю повітря, що подається, витратою його на 1 т зерна, висотою насипу (завтовшки зернового шару), тривалістю вентилювання та ін У деяких випадках це вимагає застосування відповідних вентиляційних пристроїв.
Профілактичне вентилювання. Застосовують для придушення життєдіяльності мікрофлори, запобігання самозігрівання зерна, провітрювання зерна з комори запахом, вирівнювання температури і вологості в зернового насипу.
Профілактичне вентилювання покликане запобігти самозігрівання і можливий розвиток інших небажаних процесів (пліснявіння і т.п.). Таке вентилювання проводять періодично, в міру необхідності.
Кращий технологічний ефект досягається, якщо профілактичне вентилювання супроводжується деяким охолодженням зерна, а також підсушуванням вологого зерна.
Охолодження зерна. Застосовують в тих випадках, коли необхідно підвищити його стійкість при зберіганні. При температурі зерна від 0 до 10 ° С сильно загальмовуються фізіологічні і мікробіологічні процеси. Таке зерно називають охлажденным.Дополнительное охолодження зерна на вентиляційних установках після зерносушарок застосовують тоді, коли охолоджувальні камери їх працюють недостатньо ефективно.
Проморожування зерна. Сприяє переведенню його у стан анабіозу (сповільненою життєдіяльності) і скорочує зараженість зерновими шкідниками. У практиці сушіння та вентилювання вплив негативних температур на насіння може бути короткочасним (охолодження просушеного насіння при роботі зерносушарок в морозну погоду) і тривалим при проморожуванні.
Овчаров наводить такі дані про морозостійкості насіння. Короткочасний вплив (до 30 хв.) Навіть дуже низьких температур (-195 ° С) не діяло згубно на насіння пшениці вологістю 11,5%: насіння дружно проростали і мали схожість 90%. Однак підвищення вологості чи збільшення тривалості впливу низьких температур пригнічувало їх життєздатність.
Прогрівання насіння перед посівом (повітряно-теплова обробка) підвищує їхню енергію проростання і схожість. Про це свідчать численні дослідження. Тому навесні охолоджене зерно перед посівом доцільно прогріти.
Насіння вентилюють в денні години, коли температура повітря підвищується до 15 ° С і вище. Повітряно-тепловий обігрів підвищує польову схожість зерна на 15-18%, а врожай - на 1 - 1,5 ц / га.
5. Розрахунок виходу насіння і використання цього показника для оцінки якості роботи механізованого струму
Максимально можливе добове надходження П, т, зерна тієї або іншої культури на струм визначається як добуток врожайності У, т / га, кількості одиниць прибиральної техніки До, шт., І її середньодобової продуктивності С:П = У * К * С,
На підставі нормативів тривалості збирання і нормативів продуктивності наявної у господарстві збиральної техніки при різній урожайності тієї чи іншої с.-г. культури, а також із урахуванням календарного розподілу збирально-транспортних ланок по вбираючимся масивів заповнюється таблиця максимально можливого в даному господарстві добового надходження зерна на струм (табл. 5), і на її підставі будується відповідний графік.
Таблиця 5.1.
Добове надходження різних культур на струм
| Культура | Урожайність, т / га | Кількість збиральних коштів, шт. | Середньодобова продуктивність, га | Добове надходження зерна, т |
| Озима пшениця | 2,7 | 13 | 12 | 421,2 |
| Ярова пшениця | 1,5 | 9 | 17 | 229,5 |
| Ячмінь | 1,8 | 14 | 17 | 428 |
| Просо | 1,7 | 8 | 10 | 136 |
| Гірчиця | 0,5 | 24 | 10 | 120 |
| Нут | 1,0 | 16 | 12 | 192 |
При розподілі збирально-транспортних ланок по культурах необхідно дотримуватися умова Т у - розрахункова тривалість збирання культури, а Т к - критична тривалість збирання врожаю, перевищення якої може спричинити істотний зростанням втрат врожаю.
Тривалість збирання культури, добу, визначається за формулою
Т у = Мобщ / Мсут,
Де Мобщ - загальна кількість зернової маси даної культури, т;
Мсут - добова напрацювання зернової маси даної культури, т / добу.
Т у (Озима пшениця) = 3750/421, 2 = 8,8 = 9 днів
Т у (Ярова пшениця) = 2200/229, 5 = 9,6 = 10 днів
Т у (Ячмінь) = 3500/428 = 8,2 = 9 днів
Т у (Просо) = 800/136 = 5,9 = 6 днів
Т у (Гірчиця) = 1200/120 = 10 днів
Т у (Нут) = 850/192 = 4,4 днів
Табл. 5.1.
Техніко-економічні показники складів
Правильний систематичний контроль за якістю і станом хлібопродуктів при зберіганні - необхідна умова забезпечення їх збереження, попередження небажаних процесів, скорочення витрат і втрат при зберіганні. Спостереження повинно бути організовано з моменту закладення і до відпустки кожної партії за наступними показниками: температурі, вологості, вмісту домішок, зараженості шкідниками хлібних запасів та показниками свіжості зерна; в партіях насіннєвого зерна додатково перевіряють схожість і енергію проростання.
Відповідно до інструкції зі зберігання зерна температуру зерна в складі при висоті насипу більше 1,5 м вимірюють у 3 шарах: у верхньому на глибині 30 - 50 см від поверхні, середній і нижній.
При висоті насипу до 1,5 м , Температуру вимірюють у двох шарах (нижньому і верхньому). Термошлангі без термометра встановлюють в кожній секції в шаховому порядку на відстані 2 м один від одного. Кожна секція повинна мати хоча б одну термошлангу з термометром.
Таблиця 6.2.
Періодичність спостереження за температурою зернових мас при зберіганні
Терміни чергової перевірки встановлюють за найвищою температурі, зафіксованої в окремих шарах насипу.
Вологість зернової маси перевіряють при закладці її на зберігання, під час зберігання і при відпустці, а також після будь-якого виду обробки (очищення, сушіння, активного вентилювання і перемішування).
Рекомендуються такі строки контролю вологості зерна: для сухого та середньої сухості, охолодженого - один раз на місяць; для вологого - один раз на 15 днів.
Точкові проби для аналізу на вологість, засміченість, зараженість шкідниками, а так само для визначення органолептичних показників відбираються за методиками, передбаченим у ГОСТ 13586.3-83.
Перш, ніж запровадити технічне нововведення чи інше інженерне рішення у виробництво, необхідно провести їх економічну оцінку, тобто за допомогою певної системи показників порівняти пропонований для впровадження варіант з замінної технікою або іншим варіантом аналогічного нововведення і за результатами порівняння вибрати найбільш ефективний.
Ефективність оцінюється в отриманні додаткової продукції і виручки від її реалізації, в зниженні експлуатаційних витрат і витрат живої праці, у підвищенні продуктивності та привабливості праці, зниження матеріальних і грошових витрат.
Економічна оцінка технічних розробок проводиться з метою виявлення доцільності та ефективності механізації трудомістких процесів, повної або часткової реконструкції ферми, комплексу, кормоцеху, ремонтної майстерні, а також вдосконалення технічного обслуговування машинно-тракторного та автомобільного парків, технологічного устаткування тваринницьких і птахівничих об'єктів і т.д . Витрати на впровадження засобів механізації та автоматизації робочих процесів в економічному обгрунтуванні прийнятих інженерних рішень зіставляються з передбачуваною (розрахунково-обгрунтованої) часткою ефекту.
Економічна оцінка дається на кожній із стадій створення та впровадження техніки у виробництво: проектування - виготовлення дослідних зразків і їх випробування - обгрунтування на серійне виробництво - впровадження та експлуатація у виробничих умовах. Тому сутність економічної оцінки полягає в порівнянні варіантів техніки або інженерних рішень (старої і нової, існуючого і проектованого варіантів) за показниками, що відображає економічну ефективність її застосування і виборі на основі цього порівняння найбільш прийнятного для даних умов.
Таблиця 7.1
Прийняті технологічні схеми післязбиральної обробки зерна
Таблиця 7.2
Розрахунок обсягу виконуваних робіт, витрати електроенергії, палива
Таблиця 7.3
Визначення витрат праці
Зростання продуктивності праці визначається за формулою:
З б
П т = ¾ ¾ × 100% (7.1)
З н
1,13
П т = ¾ ¾ × 100% = 121%
0,93
Рівень зниження витрат визначається за формулою:
З б-З н
У т = ¾ ¾ ¾ х100% (7.2)
З б
1,13-0,93
У т = ¾ ¾ ¾ ¾ = 17%
1,13
Таблиця 7.4
Фонд заробітної плати
Методика розрахунку:
1.Таріфний фонд заробітної плати визначається за формулою:
Т ф = Т ст × Н, (7.3)
де Т ст - тарифна ставка люд.-год за норму, руб;
Н - затрати праці, люд.-год;
Т фб = 12000 +5472 = 17472 руб.
Т фн = 6259 +5472 = 11731 руб.
2.Доплата за виконання плану виробництва та якості насіння
визначається за формулою:
Т к = 0,25 × Т ф, (7.4)
Т кб = 4368 руб.
Т кн = 2933 руб.
3.Оплата відпусток визначається з виразу:
Т ст = 8,54% × (Т ф + Т к) (7.5)
Т стб = 2730 руб.
Т СТН = 1833 руб.
4.Доплата за стаж роботи визначається з виразу:
Т отп = 12,5% (Т ф + Т к + Т о) (7.6)
Т отпб = 2098 руб.
Т отпн = 1409 руб.
5.Начісленія по північному коефіцієнту розраховуються:
Т сівбу = 15% × (Т ф + Т к + Т ст + Т отп) (7.7)
Т Севбо = 4000 руб.
Т писаря = 2686 руб.
6.Начісленія по зарплаті розраховуються за формулою:
Т з / п = 26,1% × (Т ф + Т к + Т ст + Т отп + Т сівбу) (7.8)
Т з / пб = 8004 руб.
Т з / пн = 5374 руб.
7.Фонд оплати праці складе:
Т фоб = 38672 руб.
Т фон = 25966 руб.
Таблиця 7.5
Розрахунок відрахувань на амортизацію та поточний ремонт
Таблиця 7.6
Розрахунок прямих виробничих витрат на післязбиральної обробки
Таблиця 7.7
Сума приросту прибутку від реалізації продукції підвищеної якості
Сума річної економії:
Е р = (436-420) × 3225 = 51600 руб.
Річний економічний ефект:
Е г = [(436 +0,15 × 437) - (420-0,15 × 421)] × 3225 = (501,55 - 357) × 3225 = 464400руб.
Термін окупності капітальних вкладень:
Т = 1361895,7 / 51600 = 1,06 років
Коефіцієнт ефективності:
Е е = 0,94
Розрахунок вартості конструктивної розробки здійснюється за формулою:
М до
Т = ¾ ¾ ¾ × Ца, (7.9)
Ма
де М к - маса конструктивної розробки, кг;
М а - маса аналога, кг;
Ц а - вартість аналога, руб;
Т = 140/160 × 15 000 = 13 050 руб.
2. Грушин Ю.М., Васильєв Н.К. Механізація післязбиральної обробки зерна і насіння. - Вологда, 1995.
3. Грушин Ю.М., Проектування технологічних ліній післязбиральної обробки зерна і насіння. - Вологда, 1999.
4. Карпов Б. А. Технологія післязбиральної обробки і зберігання зерна. М.: Агропромиздат, 1987.
5. Кожуховський І.Є., Зерноочисні машини. - М.: Машинобудування, 1974.
6. Крилов М. І. Зберігання зерна. - М.: Агропромиздат, 1986.
7. Мархель І.І. Деталі машин. - М.: Машинобудування, 1986.
8. Оробінський Д.Ф., Методичні вказівки з визначення економічної ефективності комплексної механізації післязбиральної обробки насіння зернових і технічних культур. - Вологда-Молочне, 1993.
9. Основи агрономії: Підручник / М. М. Третьяков, Б. А. Ягодин, А. М. Туліков та ін; Під. ред. Н. Н. Третьякова. - М.: Видавничий центр «Академія», 2003. - 360 с.
10. Пахолків Н.А., Економічна оцінка ефективності інженерно-управлінських рішень, Вологда, 1991.
11. Трісвятскій Л. А. Зберігання зерна. - М.: Агропромиздат, 1986.
12. Трісвятскій Л. А., Мельник Б, Е. Технологія прийому, обробки, зберігання зерна та продуктів його переробки. - М.: Колос, 1983.
13. Трісвяцкій Л.А. Зберігання і технологія сільськогосподарських продуктів. - М.: Агропромиздат, 1991
14. Ерк Ф.Н., Рекомендації з технології та засобів механізації для реконструкції пунктів і комплексів післязбиральної обробки насіння зернових культур у радгоспах ленінградської області, Ленінград-Пушкін, 1987.
Тривалість збирання культури, добу, визначається за формулою
Т у = Мобщ / Мсут,
Де Мобщ - загальна кількість зернової маси даної культури, т;
Мсут - добова напрацювання зернової маси даної культури, т / добу.
Т у (Озима пшениця) = 3750/421, 2 = 8,8 = 9 днів
Т у (Ярова пшениця) = 2200/229, 5 = 9,6 = 10 днів
Т у (Ячмінь) = 3500/428 = 8,2 = 9 днів
Т у (Просо) = 800/136 = 5,9 = 6 днів
Т у (Гірчиця) = 1200/120 = 10 днів
Т у (Нут) = 850/192 = 4,4 днів
Табл. 5.1.
6. Розрахунок потреби ємності спеціалізованих і універсальних сховищ і контроль за якістю зберігається зерна
Таблиця 6.1.Техніко-економічні показники складів
| Найменування номер типового проекту | Ємність складу, т | Висота насипу зерна, м | Змінна вартість, Тис.р | Потрібна потужність, кВт | |
| Загальна | Обладнання | ||||
| Насіннєсховищами, типовий проект 813-119 | 500 1000 1500 2000 | 2,5 2,5 2,5 2,5 | 94,0 119,6 146,6 169,1 | 20,7 22,3 25,4 26,7 | 174,6 182,2 189,4 197,0 |
| Насіннєсховищами, типовий проект 813-137 | 1300 2300 | 2,5 2,5 | 160,1 231,5 | 22,1 28,3 | 184,6 217,6 |
| Насіннєсховищами, типовий проект 511/68 509/68 813-138 | 2000 1000 5000 | 2,5-5,0 2,5-5,0 4,3-6,8 | 36,9 32,3 180,7 | 6,8 6,4 10,8 | - 33,2 124,3 |
Відповідно до інструкції зі зберігання зерна температуру зерна в складі при висоті насипу більше
При висоті насипу до
Таблиця 6.2.
Періодичність спостереження за температурою зернових мас при зберіганні
| Стан зерна за вологістю | Зерно нового врожаю | Інше зерно з температурою зернової маси, 0 С | ||
| 0 | 0 - +10 | вище +10 | ||
| Сухе і середньої сухості | Два рази на декаду | Один раз на 15 днів | ||
| вологе | Щодня | Те ж | Два рази на декаду | Один раз на 2 дні |
Вологість зернової маси перевіряють при закладці її на зберігання, під час зберігання і при відпустці, а також після будь-якого виду обробки (очищення, сушіння, активного вентилювання і перемішування).
Рекомендуються такі строки контролю вологості зерна: для сухого та середньої сухості, охолодженого - один раз на місяць; для вологого - один раз на 15 днів.
Точкові проби для аналізу на вологість, засміченість, зараженість шкідниками, а так само для визначення органолептичних показників відбираються за методиками, передбаченим у ГОСТ 13586.3-83.
7. Розрахунок техніко-економічних показників
Володіючи великим технічним потенціалом, агропромисловий комплекс здатний вирішувати складні завдання. Разом з тим їх реалізація можлива лише тоді, коли використання всіх машин і механізмів буде засновано на економічно обгрунтованих інженерних рішеннях. З ускладненням завдань зростає і ймовірність неправильних рішень серед керівників підрозділів і фахівців інженерно-технічної служби. Тому основою планування і організації роботи високомеханізованого виробництва повинен стати точний розрахунок. Це досягається в процесі економічного обгрунтування інженерних рішень, навички ведення якого купуються при виконанні дипломного проекту.Перш, ніж запровадити технічне нововведення чи інше інженерне рішення у виробництво, необхідно провести їх економічну оцінку, тобто за допомогою певної системи показників порівняти пропонований для впровадження варіант з замінної технікою або іншим варіантом аналогічного нововведення і за результатами порівняння вибрати найбільш ефективний.
Ефективність оцінюється в отриманні додаткової продукції і виручки від її реалізації, в зниженні експлуатаційних витрат і витрат живої праці, у підвищенні продуктивності та привабливості праці, зниження матеріальних і грошових витрат.
Економічна оцінка технічних розробок проводиться з метою виявлення доцільності та ефективності механізації трудомістких процесів, повної або часткової реконструкції ферми, комплексу, кормоцеху, ремонтної майстерні, а також вдосконалення технічного обслуговування машинно-тракторного та автомобільного парків, технологічного устаткування тваринницьких і птахівничих об'єктів і т.д . Витрати на впровадження засобів механізації та автоматизації робочих процесів в економічному обгрунтуванні прийнятих інженерних рішень зіставляються з передбачуваною (розрахунково-обгрунтованої) часткою ефекту.
Економічна оцінка дається на кожній із стадій створення та впровадження техніки у виробництво: проектування - виготовлення дослідних зразків і їх випробування - обгрунтування на серійне виробництво - впровадження та експлуатація у виробничих умовах. Тому сутність економічної оцінки полягає в порівнянні варіантів техніки або інженерних рішень (старої і нової, існуючого і проектованого варіантів) за показниками, що відображає економічну ефективність її застосування і виборі на основі цього порівняння найбільш прийнятного для даних умов.
Таблиця 7.1
Прийняті технологічні схеми післязбиральної обробки зерна
| Існуюча | Кількість машин, шт | Проектована | Кількість машин, шт |
| 1.Храненіе сирого зерна в період сушіння | |||
| Аерожолобами БВ-25 | 6 3 | Аерожолобами БВ-40 | 6 3 |
| 2.Предварітельная очищення | |||
| ОВС-25 | 3 | ОВС-25 | 1 |
| 3.Сушка зерна | |||
| Жалюзійні сушарка | 3 | СКВС-6 | 3 |
| 4.Первічная очищення та сортування | |||
| ОВС-25 К-531 / 1 | 1 1 | Сортувальна машина К-547А К-236А | 1 1 1 |
| 5.Работа норій | |||
| 2НПЗ-20 НПЗ-20 МСЗ-10 | 1 4 3 | 2НПЗ-20 НПЗ-20 МСЗ-10 Т-205 | 2 2 3 1 |
Розрахунок обсягу виконуваних робіт, витрати електроенергії, палива
| Найменування робіт | Обсяг робіт, т | Су-ва произв-ть | Кількість годин роботи | Норма вироблення | Число нормозмін | Мощн. Приводу, кВт | Витрати ел / ен, кВтг | Витрата палива, т |
| 1.Храненіе сирого зерна | 3225 | 3,15 | 440 | 193,5 | 17 | 61,5 | 27060 | |
| 2.Предварі-кові очищення | 3225 | 75 | 440 | 193,5 | 17 | 21,9 | 9636 | |
| 3.Сушка зерна | 2902,5 | 12 | 480 | 174,15 | 17 | 150 | 72000 | 144 |
| 4.Первічная очищення та сортування | 2612,3 | 14,5 | 480 | 156,8 | 17 | 12,8 | 6144 | |
| 5.Работа норій | 2920 | 150 | 480 | 175,15 | 17 | 17,3 | 8304 | |
| Разом: | 123144 | 144 |
Визначення витрат праці
| Найменування витрат | Обсл. Персо-нал | Число годин роботи | Загальне кіль-кість, чел.ч |
| 1.Предварітельная очищення, зберігання | 4 | 440 | 1760 |
| 2.Сушка зерна | 4 | 480 | 1920 |
| 3.Первічная очищення та сортування | 4 | 480 | 1920 |
| Разом: | 12 | 5600 |
З б
П т = ¾ ¾ × 100% (7.1)
З н
1,13
П т = ¾ ¾ × 100% = 121%
0,93
Рівень зниження витрат визначається за формулою:
З б-З н
У т = ¾ ¾ ¾ х100% (7.2)
З б
1,13-0,93
У т = ¾ ¾ ¾ ¾ = 17%
1,13
Таблиця 7.4
Фонд заробітної плати
| Види робіт | Існуюча схема | |||
| Люд.-год | Розряд робіт | Тариф-а ставка, руб | Сума, руб | |
| 1.Предварітель-ва очищення, зберігання-ня, сушка | 3680 | 9 | 3,26 | 12000 |
| 2.Первічная очищення та сорті-ровка | 1920 | 8 | 2,85 | 5472 |
| Разом: | 17472 | |||
1.Таріфний фонд заробітної плати визначається за формулою:
Т ф = Т ст × Н, (7.3)
де Т ст - тарифна ставка люд.-год за норму, руб;
Н - затрати праці, люд.-год;
Т фб = 12000 +5472 = 17472 руб.
Т фн = 6259 +5472 = 11731 руб.
2.Доплата за виконання плану виробництва та якості насіння
визначається за формулою:
Т к = 0,25 × Т ф, (7.4)
Т кб = 4368 руб.
Т кн = 2933 руб.
3.Оплата відпусток визначається з виразу:
Т ст = 8,54% × (Т ф + Т к) (7.5)
Т стб = 2730 руб.
Т СТН = 1833 руб.
4.Доплата за стаж роботи визначається з виразу:
Т отп = 12,5% (Т ф + Т к + Т о) (7.6)
Т отпб = 2098 руб.
Т отпн = 1409 руб.
5.Начісленія по північному коефіцієнту розраховуються:
Т сівбу = 15% × (Т ф + Т к + Т ст + Т отп) (7.7)
Т Севбо = 4000 руб.
Т писаря = 2686 руб.
6.Начісленія по зарплаті розраховуються за формулою:
Т з / п = 26,1% × (Т ф + Т к + Т ст + Т отп + Т сівбу) (7.8)
Т з / пб = 8004 руб.
Т з / пн = 5374 руб.
7.Фонд оплати праці складе:
Т фоб = 38672 руб.
Т фон = 25966 руб.
Таблиця 7.5
Розрахунок відрахувань на амортизацію та поточний ремонт
| Балансова стоїмо., руб | Амортизація | Поточний ремонт | ||||
| норма,% | сума, руб | норма,% | сума, руб. | |||
| Обладнання-е | 1375182 | 16,2 | 222779,5 | 2,5 | 34379,5 | |
| Приміщ-е | 180000 | 2,5 | 4500 | 5 | 9000 | |
| Разом: | 227279,5 | 43379,5 | ||||
Розрахунок прямих виробничих витрат на післязбиральної обробки
| Елементи витрат | за все, руб | на 1т, руб | |
| Зарплата | 38672 | 12 | |
| Ел / енергія | 64035 | 20 | |
| Паливо | 1036800 | 321 | |
| Амортизація | 227279,5 | 70 | |
| Текущ.ремонт | 43379,5 | 13 | |
| Всього прямих витрат: | 1410165 | 436 | |
Сума приросту прибутку від реалізації продукції підвищеної якості
| Культура | Кількість реалізованої продукції | Ціна реалізації продукції, грн | Виручка від реалізації, руб | Сума доп-ї виручу-ки, руб | ||||
| суті- ющій варіант | проект | суті-ющій варіант | проект | суті-ющій варіант | проект | |||
| Пшениця | 100000 | 120000 | 4,30 | 4,50 | 430000 | 540000 | 110000 | |
| Ячмінь | 90000 | 100000 | 4 | 4,20 | 360000 | 42000 | 60000 | |
| Овес | 90000 | 100000 | 3,80 | 4 | 342000 | 400000 | 58000 | |
| Разом: | 228000 | |||||||
Е р = (436-420) × 3225 = 51600 руб.
Річний економічний ефект:
Е г = [(436 +0,15 × 437) - (420-0,15 × 421)] × 3225 = (501,55 - 357) × 3225 = 464400руб.
Термін окупності капітальних вкладень:
Т = 1361895,7 / 51600 = 1,06 років
Коефіцієнт ефективності:
Е е = 0,94
Розрахунок вартості конструктивної розробки здійснюється за формулою:
М до
Т = ¾ ¾ ¾ × Ца, (7.9)
Ма
де М к - маса конструктивної розробки, кг;
М а - маса аналога, кг;
Ц а - вартість аналога, руб;
Т = 140/160 × 15 000 = 13 050 руб.
Список використаної літератури
1. Голик М. Г. Активне вентилювання зерна в складах і елеваторах. - М., 1951.2. Грушин Ю.М., Васильєв Н.К. Механізація післязбиральної обробки зерна і насіння. - Вологда, 1995.
3. Грушин Ю.М., Проектування технологічних ліній післязбиральної обробки зерна і насіння. - Вологда, 1999.
4. Карпов Б. А. Технологія післязбиральної обробки і зберігання зерна. М.: Агропромиздат, 1987.
5. Кожуховський І.Є., Зерноочисні машини. - М.: Машинобудування, 1974.
6. Крилов М. І. Зберігання зерна. - М.: Агропромиздат, 1986.
7. Мархель І.І. Деталі машин. - М.: Машинобудування, 1986.
8. Оробінський Д.Ф., Методичні вказівки з визначення економічної ефективності комплексної механізації післязбиральної обробки насіння зернових і технічних культур. - Вологда-Молочне, 1993.
9. Основи агрономії: Підручник / М. М. Третьяков, Б. А. Ягодин, А. М. Туліков та ін; Під. ред. Н. Н. Третьякова. - М.: Видавничий центр «Академія», 2003. - 360 с.
10. Пахолків Н.А., Економічна оцінка ефективності інженерно-управлінських рішень, Вологда, 1991.
11. Трісвятскій Л. А. Зберігання зерна. - М.: Агропромиздат, 1986.
12. Трісвятскій Л. А., Мельник Б, Е. Технологія прийому, обробки, зберігання зерна та продуктів його переробки. - М.: Колос, 1983.
13. Трісвяцкій Л.А. Зберігання і технологія сільськогосподарських продуктів. - М.: Агропромиздат, 1991
14. Ерк Ф.Н., Рекомендації з технології та засобів механізації для реконструкції пунктів і комплексів післязбиральної обробки насіння зернових культур у радгоспах ленінградської області, Ленінград-Пушкін, 1987.