ЗМІСТ
1. Введення.
2. Організаційна частина.
2.1. Характеристика виробу.
2.2. Характеристика типу виробництва.
2.3. Характеристика та особливості організації
потокового виробництва на підприємстві.
3. Розрахункова частина.
3.1. Вихідні дані.
3.2. Розрахунок техніко-економічних показників
ділянки збірки.
3.3. Розрахунок чисельності всіх категорій робітників.
4. Економічна частина.
4.1. Розрахунок фонду заробітної плати.
4.2. Розрахунок собівартості виробу.
5.Заключеніе.
Література.
Додаток
Лист 1 схема електрична принципова.
Лист 2 перелік елементів.
Лист 3 графік завантаження.
1. ВСТУП
Переведення підприємств всіх галузей промисловості, в тому числі і радіотехнічної на повний господарський розрахунок істотно зміцнює їх самостійність і підвищує відповідальність за результат роботи. Від результатів роботи радіотехнічних підприємств багато в чому залежить прискорення науково-технічного прогресу в інших галузях народного господарства, так як їх оснащення сучасним обладнанням, застосування прогресивних технологічних процесів вимагає широкого використання сучасної швидкодіючої електронно-обчислювальної техніки та радіоелектронної апаратури.
Перед підприємствами галузі стоїть завдання не тільки повного забезпечення народного господарства і населення своєю продукцією, але й різкого зниження витрат на виготовлення та експлуатацію. Загальним завданням є підвищення ефективності виробництва і продуктивності праці. Приватні завдання включають поліпшення різних сторін діяльності підприємств, у тому числі: найбільш повне використання ресурсів підприємства, збільшення обсягу випуску продукції, поліпшення її якості, підвищення ефективності використання основних фондів, оборотних коштів і економію матеріальних ресурсів, підвищення культурно-технічного рівня кадрів і поліпшення умов праці та побуту працівників. Не дивлячись на те, що шляхи вирішення цих завдань різні, вони всі взаємопов'язані і взаємозумовлені. А результатом цих рішень є правильне визначення основних економічних важелів, таких як собівартість, прибуток, ціна і рентабельність.
Організація і планування виробництва просто необхідні у сьогоднішньому житті. Вивчення, а так само і правильне застосування, матеріальна зацікавленість всіх учасників виробничого процесу допоможуть підприємству вижити в сьогоднішніх економічних умовах.
2. ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА
2.1. Характеристика виробу
Попередній підсилювач призначений для високоякісного попереднього посилення монофонических і стереофонічних сигналів від різних джерел програм.
Параметри попереднього підсилювача:
Діапазон відтворюваних частот .............................. 20 - 25 000 Гц
Коефіцієнт гармонійних перекручувань ...................... 0,02
Перехідне загасання між каналами ........................ 50 дБ
Перехідне загасання між входами .......................... 58 дБ
Напруга живлення від мережі змінного струму .......... 220 В
Споживана потужність ................................................ .40 Вт
2.2. Характеристика типу виробництва
Залежно від рівня концентрації і ступеня спеціалізації розрізняють три типи виробництва: масове, серійне та одиничне.
Масовим називається виробництво, в якому постійно протягом тривалого часу, вимірюваного, як правило, роками, виготовляються одночасно у великих кількостях один виріб або дуже обмежена номенклатура продукції. Масове виробництво характерне для вузькоспеціалізованих великих підприємств.
Серійним називається таке виробництво, у якому виготовляється більш широка номенклатура виробів, причому вироби кожного найменування випускаються періодично повторюваними серіями.
Одиничним називають виробництво, в якому виготовляється дуже широка номенклатура продукції в невеликих кількостях, причому окремі види продукції не повторюються у виробництві або повторюються через невизначені проміжки часу. Одиничне виробництво характеризується невисоким рівнем спеціалізації і концентрації.
Залежно від типу виробництва по-різному будуються внутрішньозаводське планування, облік виробництва та його організація.
Розглянуте нами виробництво є серійним. Робітники мають обмежену спеціалізацію за групами однорідних виробів. У процесі виробництва застосовується спеціалізоване, в значній мірі універсальне устаткування. Устаткування розташовується по ходу технологічного процесу, щоб забезпечити найкоротший шлях руху виробів у процесі їх виготовлення. Передача деталей здійснюється за допомогою транспортерів, різного роду конвеєрів, рольгангів і т.п.
2.3. Характеристика та особливості організації потокового виробництва на підприємстві
Потокове виробництво - це найбільш ефективна форма організації виробництва з масового випуску продукції, що забезпечує високий ріст продуктивності праці, безперервність виробничого процесу і найвищий рівень якості.
Особливість організації потокового виробництва на сучасному етапі є управління великими колективами людей та динаміка розвитку галузей промислового виробництва, тобто швидка заменяемость видів продукції.
При організації поточного виробництва необхідно враховувати тривалість замовлення, обсяг випуску, визначити категорію якості і технічний рівень виробничих ланок. В основі потокового виробництва лежать потокові лінії. Потокова лінія - це група робочих місць, які розташовані в суворій послідовності операцій технологічного циклу, за якими закріплені певні операції.
Наша потокова лінія буде механізованої одно-предметної многоточной.
Найбільш сприятливі умови для підвищення ефективності суспільного виробництва створюються при використанні таких форм його організації, як спеціалізація, кооперування, концентрація і комбінування.
Спеціалізація є зосередження виробництва однорідної продукції в окремих галузях, в певних об'єднаннях, підприємствах або в цехах, які випускають вироби одного виду або обмежене число видів одно-
рідних виробів.
На нашому підприємстві введена внутрішньозаводських спеціалізація, що виражається в закріпленні за цехами, ділянками, робочими місцями виготовлення певних видів продукції або виконання окремих стадій технологічного процесу.
При організації виробничих ділянок в умовах потоку велике значення має правильний вибір транспортних засобів; найефективнішими транспортними засобами є конвеєри.
Існують три види конвеєрів: безперервний, пульсуючий і розподільний. У нашому виробництві буде використовуватися пульсуючий конвеєр. Пульсуючий конвеєр характеризується тим, що виріб знімається з лінії і його обробка проводиться на робочому місці, потім виріб повертається на лінію, яка здійснює його транспортування на інше робоче місце. Умовою роботи даної лінії є рівність такту сумою часу обробки деталі і часу транспортування. На нашій лінії доведеться комбінувати використання пульсуючого конвеєра з ручною передачею виробів з одного робочого місця на інше, тому що маємо дуже великий розкид значень часу обробки виробу на різних етапах виробничого циклу.
Для організації поточного виробництва в часі застосовується три види руху предметів праці: послідовний, паралельний і змішаний.
Послідовний вид руху предметів праці має максимальний час збірки і, як наслідок, саму високу собівартість.
Паралельний вид рухів предметів праці має мінімальний час складання всіх видів руху предметів праці, але потребує обов'язкової кратності часу обробки виробу на всіх операціях, а краще рівності. Собівартість мінімальна.
Змішаний вид руху предметів праці має середній час складання виробу в порівнянні з паралельним і послідовним видами і середнє значення собівартості. При цьому виді деталі можуть передаватися як поштучно, так і серіями або партіями, що виключає недоліки по тривалості збірки і перезавантаження або недозагрузке робочих місць, які характерні для перших двох видів.
3. РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА
3.1. Вихідні дані
Річний обсяг випуску продукції 80 000 шт.
Режим роботи 1 зміна.
Коефіцієнт виконання норм 1, 16
Відсоток простою 4%
Цехові витрати 160%
Загальнозаводські витрати 80%
Позавиробничі витрати 15%
Відрахування на соціальне страхування 43%
3.2. Розрахунок техніко-економічних показників ділянки збірки
Час виконання однієї операції:
tшт опер = Нв · n (3.2.1)
де, Нв - норма часу;
n - кількість деталей.
Загальний час виконання операції:
tшт кал. = Tшт опер · 1,09 · 1,25 (3.2.2)
Технологічна карта збірки надана в таблиці 1.
Таблиця 1.
Дійсний фонд часу:
Fд = (Fк - (П + В)) · Fсм · m · (1 - а/100) (3.2.3)
де, Fк - календарний фонд часу;
П - святкові дні;
В - вихідні дні;
Fсм - тривалість зміни;
m - кількість змін;
а - відсоток простою.
Такт потоку:
r = Fд / ВПгод (3.2.4)
де, ВПгод - випуск продукції річний.
Основні параметри потокової лінії:
Календарний фонд часу: 365 днів
Святкові дні: 9 днів
Вихідні дні: 104 дні
Тривалість зміни: 8 годин
Дійсний фонд часу: 1935,36 годин
Такт потоку: 1,45 хвилин
Робочі місця розраховані:
РМ рас = tшт кал / r (3.2.5)
Робочі місця прийняті визначаються округленням розрахункових місць розрахованих в бік більшого числа.
Коефіцієнт завантаження:
КЗ = РМ рас / РМ пр (3.2.6)
Технологічна карта збірки до суміщення робочих місць представлена в таблиці 2.
Таблиця 2.
Сума прийнятих робочих місць до сполучення: 61
Середній коефіцієнт завантаження до сполучення: 0,89
Технологічна карта зборки після суміщення робочих місць відсутній, бо коефіцієнт завантаження практично у всіх операціях близький до одиниці і суміщення операцій призвело б до перезавантаження робочих місць.
Випуск продукції фактична:
ВП ф = (/ tшт кал) · РМ пр · m · 21 · 12 (3.2.7)
де, tшт кал - сума часу виконання операції.
Коефіцієнт виконання норм:
До вп = ВП ф / ВП г (3.2.8)
гле, ВП р - річний обсяг випуску продукції
Швидкість руху лінії:
v = l / r (3.2.9)
де, l - крок конвеєра.
Довжина робочої частини конвеєра:
L = l · РМ пр (3.2.10)
де, РМ пр - сума робочих місць прийнятих.
Тривалість збирання:
Т заг = r · РМ пр (3.2.11)
Характеристики конвеєра:
Швидкість конвеєра: 1,38 м / хв.
Довжина робочої частини конвеєра: 122 м.
Тривалість збирання: 88,45 хв.
3.3. Розрахунок чисельності всіх категорій робітників
Число робочих днів у році:
Чрд рік = Fк - (П + В) - Дн (3.3.1)
де, Дн - дні невиходу на роботу з поважної причини.
Корисний фонд часу одного робітника:
Fпол = Чрд рік · Fсм (3.3.2)
Структура річного дійсного корисного фонду часу одного робітника представлена в таблиці 3.
Таблиця 3.
Трудомісткість виробу:
Т видавництва = t шт / 60 (3.3.3)
Трудомісткість програми:
Тч = (t шт · ВП рік) / К вн (3.3.4)
Кількість основних робітників:
N осн. р. = Тч / Fпол (3.3.5)
Чисельність основних робочих за розрядами наведена в таблиці 4.
Таблиця 4.
Середній розряд: 2,50
Допоміжні робітники та ІТП:
Відсоток допоміжних робітників від основних: 13%
Відсоток ІТП від суми основних і допоміжних: 8%
Допоміжних робітників: 7 чол.
ІТП: 5 чол.
4. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
4.1. Розрахунок фонду заробітної плати
Фонд заробітної плати основних робітників:
Тарифні ставки наведені в таблиці 5.
Таблиця 5.
Розцінка операції:
R опер. = (T шт · Тст · К в) / 60 (4.1.1)
де, Тст - тарифна ставка;
К в - шкідливий коефіцієнт;
Розцінки по кожній операції наведені в таблиці 6.
Таблиця 6.
Разом сумарна розцінка на 1 виріб: 2 031,87 руб.
Прямий фонд заробітної плати:
F пр. = R опер. · ВП рік. · До вн. (4.1.2)
де, R опер. - Сума розцінок операцій;
Додатковий фонд заробітної плати:
F дод. = 10% F пр. (4.1.3)
Річний фонд заробітної плати:
F рік. = F пр. + F дод. (4.1.4)
Основний фонд заробітної плати: 188 557 536,00 руб.
Додатковий фонд заробітної плати: 18855 753,60 руб.
Річний фонд заробітної плати: 207 413 289,60 руб.
Фонд заробітної плати допоміжних робітників:
Прямий фонд заробітної плати:
F пр. = Т ст. · F підлогу. · N (4.1.5)
де, n - кількість робітників.
Додатковий фонд заробітної плати визначається відсотком від прямого фонду заробітної плати.
Річний фонд заробітної плати:
F рік. = F пр. + F дод. (4.1.6)
Фонд заробітної плати наведено в таблиці 7.
Таблиця 7.
Фонд заробітної плати ІТП:
фонд заробітної плати наведено в таблиці 8.
Таблиця 8.
Річний фонд заробітної плати:
F рік. = ЗП ІТП. · 12 (4.1.7)
де, ЗП ІТП. - Оклад ІТП.
Річний фонд заробітної плати ІТП: 24 600 000 руб.
4.2. Розрахунок собівартості виробу
Матеріальні витрати наведені в таблиці 9.
Таблиця 9.
Основні матеріали:
М осн. = С видавництва (4.2.1)
де, З вид - сумарна ціна на виріб.
Невраховані матеріали:
М неук. = 14% · З видавництва (4.2.2)
Транспортні витрати:
Р тран. = 30% (М осн. + М неук.)
Додаткова заробітна плата:
ЗП дод. = 0,1 · ЗП осн. (4.2.3)
де, ЗП осн. - Основна заробітна плата.
Відрахування на соціальне страхування:
Від. соц. стор = 43% (ЗП осн. + ЗП дод.) (4.2.4)
Цехові витрати:
Р цех. = 140% ЗП осн. (4.2.5)
Загальнозаводські витрати:
Р общез. = 75% ЗП осн. (4.2.6)
Позавиробничі витрати:
Р внепр. = 14% С пр. (4.2.7)
де, С пр. - виробнича собівартість випуску.
Калькуляційна відомість витрат наведена в таблиці 10.
Таблиця 10.
5. ВИСНОВОК
Зведена таблиця техніко-економічних показників представлена в таблиці 11
Таблиця 11.
Перед кожним керівником підприємства стоїть завдання не тільки повного забезпечення населення своєї продукції, але й різкого підвищення його якості і зниження витрат на виготовлення та експлуатацію. Для забезпечення випуску попереднього підсилювача 80 000 штук на рік необхідно організувати ділянку на 61 робоче місце з середнім коефіцієнтом завантаження Кз = 0,89. За програмою випуску можна зробити висновок, що дана ділянка буде організований в умовах крупно серійного виробництва. У результаті роботи кратність операцій не спостерігається і тому краще застосовувати змішаний вид руху праці. Щоб забезпечити випуск попереднього підсилювача необхідно виробничих робітників 53 людини, допоміжних робітників - 7 осіб та ІТП - 5 чоловік, тому що коефіцієнт виконання норм Квн на дільниці більше одиниці, то можливо вивільнення чисельності працюючих у кількості (РМ - Ч ос. раб) 8 чоловік, це дозволить знизити витрати на заробітну плату.
На даній ділянці кількість днів невиходу на роботу склало 36,6 днів. Я вважаю, що для підприємства з таким виробництвом це цілком допустимо. Кожен керівник підприємства намагається домогтися максимального прибутку, щоб не тільки покрити всі витрати, пов'язані з реалізацією і виробництвом продукції, а й створити фонди накопичення і споживання, кошти з яких спрямовуються на придбання нового обладнання, на проведення своєчасного ремонту і модернізації виробничих фондів підприємства, а також для виплати премій, посібників, тобто підвищення зацікавленості працюючих у більш високих показниках вироблення якісної продукції. Ще одним завданням виробничого керівника є розширення номенклатури продукції, що випускається, у разі, якщо продукція користується на ринку підвищеним попитом - збільшити обсяг випуску продукції.
ЛІТЕРАТУРА
1.Остафьев В.А. "Економіка і планування електротехнічних підприємств", Москва 1990.
2.Остреіна О.В. "Економіка, організація і планування машинобудування", Москва 1992р.
3.ЕСКД ГОСТ 2.105-79 "Загальні вимоги до текстових документів".
4.ЕСКД ГОСТ 2.702-75 "Правила виконання електричних схем".
1. Введення.
2. Організаційна частина.
2.1. Характеристика виробу.
2.2. Характеристика типу виробництва.
2.3. Характеристика та особливості організації
потокового виробництва на підприємстві.
3. Розрахункова частина.
3.1. Вихідні дані.
3.2. Розрахунок техніко-економічних показників
ділянки збірки.
3.3. Розрахунок чисельності всіх категорій робітників.
4. Економічна частина.
4.1. Розрахунок фонду заробітної плати.
4.2. Розрахунок собівартості виробу.
5.Заключеніе.
Література.
Додаток
Лист 1 схема електрична принципова.
Лист 2 перелік елементів.
Лист 3 графік завантаження.
1. ВСТУП
Переведення підприємств всіх галузей промисловості, в тому числі і радіотехнічної на повний господарський розрахунок істотно зміцнює їх самостійність і підвищує відповідальність за результат роботи. Від результатів роботи радіотехнічних підприємств багато в чому залежить прискорення науково-технічного прогресу в інших галузях народного господарства, так як їх оснащення сучасним обладнанням, застосування прогресивних технологічних процесів вимагає широкого використання сучасної швидкодіючої електронно-обчислювальної техніки та радіоелектронної апаратури.
Перед підприємствами галузі стоїть завдання не тільки повного забезпечення народного господарства і населення своєю продукцією, але й різкого зниження витрат на виготовлення та експлуатацію. Загальним завданням є підвищення ефективності виробництва і продуктивності праці. Приватні завдання включають поліпшення різних сторін діяльності підприємств, у тому числі: найбільш повне використання ресурсів підприємства, збільшення обсягу випуску продукції, поліпшення її якості, підвищення ефективності використання основних фондів, оборотних коштів і економію матеріальних ресурсів, підвищення культурно-технічного рівня кадрів і поліпшення умов праці та побуту працівників. Не дивлячись на те, що шляхи вирішення цих завдань різні, вони всі взаємопов'язані і взаємозумовлені. А результатом цих рішень є правильне визначення основних економічних важелів, таких як собівартість, прибуток, ціна і рентабельність.
Організація і планування виробництва просто необхідні у сьогоднішньому житті. Вивчення, а так само і правильне застосування, матеріальна зацікавленість всіх учасників виробничого процесу допоможуть підприємству вижити в сьогоднішніх економічних умовах.
2. ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА
2.1. Характеристика виробу
Попередній підсилювач призначений для високоякісного попереднього посилення монофонических і стереофонічних сигналів від різних джерел програм.
Параметри попереднього підсилювача:
Діапазон відтворюваних частот .............................. 20 - 25 000 Гц
Коефіцієнт гармонійних перекручувань ...................... 0,02
Перехідне загасання між каналами ........................ 50 дБ
Перехідне загасання між входами .......................... 58 дБ
Напруга живлення від мережі змінного струму .......... 220 В
Споживана потужність ................................................ .40 Вт
2.2. Характеристика типу виробництва
Залежно від рівня концентрації і ступеня спеціалізації розрізняють три типи виробництва: масове, серійне та одиничне.
Масовим називається виробництво, в якому постійно протягом тривалого часу, вимірюваного, як правило, роками, виготовляються одночасно у великих кількостях один виріб або дуже обмежена номенклатура продукції. Масове виробництво характерне для вузькоспеціалізованих великих підприємств.
Серійним називається таке виробництво, у якому виготовляється більш широка номенклатура виробів, причому вироби кожного найменування випускаються періодично повторюваними серіями.
Одиничним називають виробництво, в якому виготовляється дуже широка номенклатура продукції в невеликих кількостях, причому окремі види продукції не повторюються у виробництві або повторюються через невизначені проміжки часу. Одиничне виробництво характеризується невисоким рівнем спеціалізації і концентрації.
Залежно від типу виробництва по-різному будуються внутрішньозаводське планування, облік виробництва та його організація.
Розглянуте нами виробництво є серійним. Робітники мають обмежену спеціалізацію за групами однорідних виробів. У процесі виробництва застосовується спеціалізоване, в значній мірі універсальне устаткування. Устаткування розташовується по ходу технологічного процесу, щоб забезпечити найкоротший шлях руху виробів у процесі їх виготовлення. Передача деталей здійснюється за допомогою транспортерів, різного роду конвеєрів, рольгангів і т.п.
2.3. Характеристика та особливості організації потокового виробництва на підприємстві
Потокове виробництво - це найбільш ефективна форма організації виробництва з масового випуску продукції, що забезпечує високий ріст продуктивності праці, безперервність виробничого процесу і найвищий рівень якості.
Особливість організації потокового виробництва на сучасному етапі є управління великими колективами людей та динаміка розвитку галузей промислового виробництва, тобто швидка заменяемость видів продукції.
При організації поточного виробництва необхідно враховувати тривалість замовлення, обсяг випуску, визначити категорію якості і технічний рівень виробничих ланок. В основі потокового виробництва лежать потокові лінії. Потокова лінія - це група робочих місць, які розташовані в суворій послідовності операцій технологічного циклу, за якими закріплені певні операції.
Наша потокова лінія буде механізованої одно-предметної многоточной.
Найбільш сприятливі умови для підвищення ефективності суспільного виробництва створюються при використанні таких форм його організації, як спеціалізація, кооперування, концентрація і комбінування.
Спеціалізація є зосередження виробництва однорідної продукції в окремих галузях, в певних об'єднаннях, підприємствах або в цехах, які випускають вироби одного виду або обмежене число видів одно-
рідних виробів.
На нашому підприємстві введена внутрішньозаводських спеціалізація, що виражається в закріпленні за цехами, ділянками, робочими місцями виготовлення певних видів продукції або виконання окремих стадій технологічного процесу.
При організації виробничих ділянок в умовах потоку велике значення має правильний вибір транспортних засобів; найефективнішими транспортними засобами є конвеєри.
Існують три види конвеєрів: безперервний, пульсуючий і розподільний. У нашому виробництві буде використовуватися пульсуючий конвеєр. Пульсуючий конвеєр характеризується тим, що виріб знімається з лінії і його обробка проводиться на робочому місці, потім виріб повертається на лінію, яка здійснює його транспортування на інше робоче місце. Умовою роботи даної лінії є рівність такту сумою часу обробки деталі і часу транспортування. На нашій лінії доведеться комбінувати використання пульсуючого конвеєра з ручною передачею виробів з одного робочого місця на інше, тому що маємо дуже великий розкид значень часу обробки виробу на різних етапах виробничого циклу.
Для організації поточного виробництва в часі застосовується три види руху предметів праці: послідовний, паралельний і змішаний.
Послідовний вид руху предметів праці має максимальний час збірки і, як наслідок, саму високу собівартість.
Паралельний вид рухів предметів праці має мінімальний час складання всіх видів руху предметів праці, але потребує обов'язкової кратності часу обробки виробу на всіх операціях, а краще рівності. Собівартість мінімальна.
Змішаний вид руху предметів праці має середній час складання виробу в порівнянні з паралельним і послідовним видами і середнє значення собівартості. При цьому виді деталі можуть передаватися як поштучно, так і серіями або партіями, що виключає недоліки по тривалості збірки і перезавантаження або недозагрузке робочих місць, які характерні для перших двох видів.
3. РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА
3.1. Вихідні дані
Річний обсяг випуску продукції 80 000 шт.
Режим роботи 1 зміна.
Коефіцієнт виконання норм 1, 16
Відсоток простою 4%
Цехові витрати 160%
Загальнозаводські витрати 80%
Позавиробничі витрати 15%
Відрахування на соціальне страхування 43%
3.2. Розрахунок техніко-економічних показників ділянки збірки
Час виконання однієї операції:
tшт опер = Нв · n (3.2.1)
де, Нв - норма часу;
n - кількість деталей.
Загальний час виконання операції:
tшт кал. = Tшт опер · 1,09 · 1,25 (3.2.2)
Технологічна карта збірки надана в таблиці 1.
Таблиця 1.
| № | Вид операції | Техн. оснащення | Кількість дет | Раз-ряд | tшт опер, хв. | tшт кал, хв. |
| 1. | Візуальний контроль ПП | лупа | 1 | 1 | 2,85 | 3,88 |
| 2. | Візуальний контроль ЕРЕ | лупа | 23 | 1 | 4,60 | 6,26 |
| 3. | Підготовка резисторів | пінцет | 11 | 2 | 3,30 | 4,49 |
| 4. | Установка резисторів | пінцет | 11 | 2 | 5,72 | 7,79 |
| 5. | Пайка резисторів | паяльник | 11 | 3 | 4,40 | 6,00 |
| 6. | Підготовка конденсаторів | пінцет | 3 | 2 | 1,62 | 2,20 |
| 7. | Установка конденсаторів | пінцет | 3 | 2 | 1,98 | 2,69 |
| 8. | Пайка конденсаторів | паяльник | 3 | 4 | 2,22 | 3,02 |
| 9. | Підготовка транзисторів | пінцет | 9 | 2 | 6,21 | 8,46 |
| 10. | Установка транзисторів | пінцет | 9 | 2 | 10,17 | 13,85 |
| 11. | Пайка транзисторів | паяльник | 9 | 4 | 6,48 | 8,83 |
| 12. | Візуальний контроль місць пайок | лупа | 1 | 4 | 4,40 | 5,99 |
| 13. | Промивання | 1 | 1 | 0,46 | 0,62 | |
| 14. | Покриття плати лаком | кисть | 1 | 2 | 2,80 | 3,81 |
| 15. | Сушіння плати | суш.шка | 1 | 2 | 1,00 | 1,36 |
| 16. | Електричний контроль на стенді | стенд | 1 | 4 | 0,15 | 0,20 |
| Разом: | 79,45 | |||||
Fд = (Fк - (П + В)) · Fсм · m · (1 - а/100) (3.2.3)
де, Fк - календарний фонд часу;
П - святкові дні;
В - вихідні дні;
Fсм - тривалість зміни;
m - кількість змін;
а - відсоток простою.
Такт потоку:
r = Fд / ВПгод (3.2.4)
де, ВПгод - випуск продукції річний.
Основні параметри потокової лінії:
Календарний фонд часу: 365 днів
Святкові дні: 9 днів
Вихідні дні: 104 дні
Тривалість зміни: 8 годин
Дійсний фонд часу: 1935,36 годин
Такт потоку: 1,45 хвилин
Робочі місця розраховані:
РМ рас = tшт кал / r (3.2.5)
Робочі місця прийняті визначаються округленням розрахункових місць розрахованих в бік більшого числа.
Коефіцієнт завантаження:
КЗ = РМ рас / РМ пр (3.2.6)
Технологічна карта збірки до суміщення робочих місць представлена в таблиці 2.
Таблиця 2.
| № | tшт кал, хв. | РМ рас | РМ пр | К з |
| 1. | 3,88 | 2,67 | 3 | 0,89 |
| 2. | 6,26 | 4,31 | 5 | 0,86 |
| 3. | 4,49 | 3,09 | 3 | 1,03 |
| 4. | 7,79 | 5,37 | 6 | 0,90 |
| 5. | 6,00 | 4,13 | 5 | 0,83 |
| 6. | 2,20 | 1,52 | 2 | 0,76 |
| 7. | 2,69 | 1,85 | 2 | 0,93 |
| 8. | 3,02 | 2,08 | 2 | 1,04 |
| 9. | 8,46 | 5,83 | 6 | 0,97 |
| 10. | 13,85 | 9,54 | 10 | 0,95 |
| 11. | 8,83 | 6,08 | 6 | 1,01 |
| 12. | 5,99 | 4,13 | 5 | 0,83 |
| 13. | 0,62 | 0,43 | 1 | 0,43 |
| 14. | 3,81 | 2,62 | 3 | 0,87 |
| 15. | 1,36 | 0,94 | 1 | 0,94 |
| 16. | 0,20 | 0,14 | 1 | 0,14 |
Сума прийнятих робочих місць до сполучення: 61
Середній коефіцієнт завантаження до сполучення: 0,89
Технологічна карта зборки після суміщення робочих місць відсутній, бо коефіцієнт завантаження практично у всіх операціях близький до одиниці і суміщення операцій призвело б до перезавантаження робочих місць.
Випуск продукції фактична:
ВП ф = (/ tшт кал) · РМ пр · m · 21 · 12 (3.2.7)
де, tшт кал - сума часу виконання операції.
Коефіцієнт виконання норм:
До вп = ВП ф / ВП г (3.2.8)
гле, ВП р - річний обсяг випуску продукції
Швидкість руху лінії:
v = l / r (3.2.9)
де, l - крок конвеєра.
Довжина робочої частини конвеєра:
L = l · РМ пр (3.2.10)
де, РМ пр - сума робочих місць прийнятих.
Тривалість збирання:
Т заг = r · РМ пр (3.2.11)
Характеристики конвеєра:
Швидкість конвеєра: 1,38 м / хв.
Довжина робочої частини конвеєра: 122 м.
Тривалість збирання: 88,45 хв.
3.3. Розрахунок чисельності всіх категорій робітників
Число робочих днів у році:
Чрд рік = Fк - (П + В) - Дн (3.3.1)
де, Дн - дні невиходу на роботу з поважної причини.
Корисний фонд часу одного робітника:
Fпол = Чрд рік · Fсм (3.3.2)
Структура річного дійсного корисного фонду часу одного робітника представлена в таблиці 3.
Таблиця 3.
| № | Склад робочого часу | Значення |
| 1. | Календарний фонд часу | 365 днів |
| 2. | Кількість неробочих днів | 113 днів |
| 3. | Кількість календарних робочих днів | 252 днів |
| 4. | Неявки на роботу всього в днях | 36,6 дня |
| 5. | Число робочих днів у році | 215,4 днів |
| 6. | Середня тривалість робочого дня | 8:00 |
| 7. | Корисний фонд часу 1 робітника | 1723, 2 години |
Трудомісткість виробу:
Т видавництва = t шт / 60 (3.3.3)
Трудомісткість програми:
Тч = (t шт · ВП рік) / К вн (3.3.4)
Кількість основних робітників:
N осн. р. = Тч / Fпол (3.3.5)
Чисельність основних робочих за розрядами наведена в таблиці 4.
Таблиця 4.
| Разр | Т видавництва, н / год | Тч, н / год | Відсоток вироблення | Fпол 1 роб. , Ч | N осн. р, чол |
| 1 | 0,179 | 12344,83 | 116% | 1723,2 | 7 |
| 2 | 0,744 | 51310,34 | 116% | 1723,2 | 30 |
| 3. | 0,100 | 6896,55 | 116% | 1723,2 | 4 |
| 4. | 0,301 | 20758,62 | 116% | 1723,2 | 12 |
| Підсумок | 1,32 | 91310,34 | 53 |
Допоміжні робітники та ІТП:
Відсоток допоміжних робітників від основних: 13%
Відсоток ІТП від суми основних і допоміжних: 8%
Допоміжних робітників: 7 чол.
ІТП: 5 чол.
4. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
4.1. Розрахунок фонду заробітної плати
Фонд заробітної плати основних робітників:
Тарифні ставки наведені в таблиці 5.
Таблиця 5.
| Розряд | Тарифна ставка |
| 1 | 789,70 руб. |
| 2 | 1026,61 руб. |
| 3 | 1334,59 руб. |
| 4 | 1734,97 руб. |
Розцінка операції:
R опер. = (T шт · Тст · К в) / 60 (4.1.1)
де, Тст - тарифна ставка;
К в - шкідливий коефіцієнт;
Розцінки по кожній операції наведені в таблиці 6.
Таблиця 6.
| № опер. | t шт. кал. , Хв | Розряд | R опер, руб |
| 1 | 3,88 | 1 | 66,38 |
| 2 | 6,26 | 1 | 107,11 |
| 3 | 4,49 | 2 | 99,87 |
| 4 | 7,79 | 2 | 173,27 |
| 5 | 6,00 | 3 | 173,49 |
| 6 | 2,20 | 2 | 48,93 |
| 7 | 2,69 | 2 | 59,83 |
| 8 | 3,02 | 4 | 113,52 |
| 9 | 8,46 | 2 | 188, 18 |
| 10 | 13,85 | 2 | 308,07 |
| 11 | 8,83 | 4 | 331,93 |
| 12 | 5,99 | 4 | 225,17 |
| 13 | 0,62 | 1 | 10,61 |
| 14 | 3,81 | 2 | 87,75 |
| 15 | 1,36 | 2 | 30,25 |
| 16 | 0,20 | 4 | 7,51 |
| Разом: | 2031,87 |
Разом сумарна розцінка на 1 виріб: 2 031,87 руб.
Прямий фонд заробітної плати:
F пр. = R опер. · ВП рік. · До вн. (4.1.2)
де, R опер. - Сума розцінок операцій;
Додатковий фонд заробітної плати:
F дод. = 10% F пр. (4.1.3)
Річний фонд заробітної плати:
F рік. = F пр. + F дод. (4.1.4)
Основний фонд заробітної плати: 188 557 536,00 руб.
Додатковий фонд заробітної плати: 18855 753,60 руб.
Річний фонд заробітної плати: 207 413 289,60 руб.
Фонд заробітної плати допоміжних робітників:
Прямий фонд заробітної плати:
F пр. = Т ст. · F підлогу. · N (4.1.5)
де, n - кількість робітників.
Додатковий фонд заробітної плати визначається відсотком від прямого фонду заробітної плати.
Річний фонд заробітної плати:
F рік. = F пр. + F дод. (4.1.6)
Фонд заробітної плати наведено в таблиці 7.
Таблиця 7.
| Найменш. професії | Кількість лич. | Т ст. руб. | Раз ряд | F пр. руб. | % | F дод. руб. | F рік. руб. |
| Контролер | 1 | 1334,59 | 3 | 2299765,4 | 9 | 206978,88 | 2506744,2 |
| Розподі. робіт | 1 | 1734,92 | 4 | 2989700,3 | 9 | 269073,02 | 3258773,3 |
| Роздавальник інструменту | 1 | 1026,61 | 2 | 1769054,3 | 8 | 141524,34 | 1910578,6 |
| Електрик | 1 | 1334,59 | 3 | 2299765,4 | 9 | 206978,88 | 2506744,2 |
| Налагоджувальник | 1 | 1334,59 | 3 | 2299765,4 | 9 | 206978,88 | 2506744,2 |
| Транспортно. Робочий | 1 | 789,70 | 1 | 1360811,0 | 9 | 122472,99 | 1483283,9 |
| Підсобний робітник | 1 | 789,70 | 1 | 1360811,0 | 9 | 122472,99 | 1483283,9 |
| Разом: | 7 | 14379672,8 | 1276479,98 | 15656152,3 | |||
Фонд заробітної плати ІТП:
фонд заробітної плати наведено в таблиці 8.
Таблиця 8.
| Посада | Кол. | Оклад, руб. |
| Начальник цеху | 1 | 450 000 |
| Старший майстер | 1 | 450 000 |
| Майстер | 2 | 350 000 |
| Економіст-нормувальник | 1 | 450 000 |
| Разом: | 2 050 000 | |
Річний фонд заробітної плати:
F рік. = ЗП ІТП. · 12 (4.1.7)
де, ЗП ІТП. - Оклад ІТП.
Річний фонд заробітної плати ІТП: 24 600 000 руб.
4.2. Розрахунок собівартості виробу
Матеріальні витрати наведені в таблиці 9.
Таблиця 9.
| Найменування | Кол. | Ціна на од, руб. | Ціна на вид. руб | Ціна на прод. Руб. |
| Друковано. плата | 1 | 1 000,00 | 1 000,00 | 80 000 000,00 |
| VT КТ315А | 2 | 165,00 | 330,00 | 26 400 000,00 |
| VT КТ315Г | 2 | 165,00 | 330,00 | 26 400 000,00 |
| VT КТ3129А | 4 | 1 330,00 | 5 320,00 | 425 600 000,00 |
| З КМ56-50пФ | 3 | 277,00 | 831,00 | 66 480 000,00 |
| R МЛТ 4,7 Ом | 2 | 100,00 | 200,00 | 16 000 000,00 |
| R МЛТ 10кОм | 2 | 105,00 | 210,00 | 16 800 000,00 |
| R МЛТ 1кОм | 2 | 80,00 | 160,00 | 12 800 000,00 |
| R МЛТ 51Ом | 1 | 216,00 | 216,00 | 17 280 000,00 |
| R МЛТ5, 1кОм | 1 | 100,00 | 100,00 | 8 000 000,00 |
| R МЛТ 47кОм | 2 | 83,00 | 166,00 | 13 280 000,00 |
| R МЛТ 910Ом | 1 | 34,00 | 34,00 | 2 720 000,00 |
| Разом: | 23 | 3 655,00 | 8 897,00 | 711 760 000,00 |
Основні матеріали:
М осн. = С видавництва (4.2.1)
де, З вид - сумарна ціна на виріб.
Невраховані матеріали:
М неук. = 14% · З видавництва (4.2.2)
Транспортні витрати:
Р тран. = 30% (М осн. + М неук.)
Додаткова заробітна плата:
ЗП дод. = 0,1 · ЗП осн. (4.2.3)
де, ЗП осн. - Основна заробітна плата.
Відрахування на соціальне страхування:
Від. соц. стор = 43% (ЗП осн. + ЗП дод.) (4.2.4)
Цехові витрати:
Р цех. = 140% ЗП осн. (4.2.5)
Загальнозаводські витрати:
Р общез. = 75% ЗП осн. (4.2.6)
Позавиробничі витрати:
Р внепр. = 14% С пр. (4.2.7)
де, С пр. - виробнича собівартість випуску.
Калькуляційна відомість витрат наведена в таблиці 10.
Таблиця 10.
| № | Найменш. статей витрат. | Витрати на виріб, руб. | Сума на програму, руб. |
| 1. | Основні матеріали, власні та покупні й фабрикати. | 13 185,35 | 2 054 828 320,00 |
| 2. | Основна ЗП виробничих робітників | 2 031,87 | 162 549 600,00 |
| 3. | Додаткова ЗП виробничих робітників. | 203,19 | 16 255 200,00 |
| 4. | Відрахування на соціальне страхування. | 961,07 | 76 885 600,00 |
| 5. | Цехові витрати. | 2 844,62 | 227 569 600,00 |
| Разом цехова собівартість випуску. | 19 226,104 | 1 538 088 320,00 | |
| 6. | Загальнозаводські витрати. | 1 523,90 | 121 912 000,00 |
| Разом виробнича собівартість випуску. | 20 750,00 | 1 660 000 000,00 | |
| 7. | Позавиробничі витрати. | 2 905,00 | 232 400 000,00 |
| Разом повна собівартість випуску | 1 892 400 000,00 | ||
| Собівартість. 1 вироби | 23 655,00 |
5. ВИСНОВОК
Зведена таблиця техніко-економічних показників представлена в таблиці 11
Таблиця 11.
| № | Найменування показників | Величина показника |
| 1. ВИПУСК ПРОДУКЦІЇ: | ||
| 1. | Готова продукція. | 80 000 шт. |
| 2. | Трудомісткість програми з урахуванням К вн. | 78 715,81 н / год |
| 3. | Середній коефіцієнт завантаження. | 0,89 |
| 2. ТРУДОВІ ПОКАЗНИКИ: | ||
| 4. | Трудомісткість вироби | 1,324 н / год |
| 5. | Виробіток на одного робітника. | 1509,75 н / год |
| 6. | Загальна кількість працюючих в тому числі: а: виробничих робочих б: допоміжних робітників у: ІТП | 65 чол. 53 чол. 7 чол. 5 чол. |
| 7. | Річний фонд заробітної плати а: виробничих робочих б: допоміжних робітників у: ІТП | 207413 289,60 руб. 15656 152,30 руб. 24600 000,00 грн. |
| 3. СОБІВАРТІСТЬ | ||
| 8. | Повна собівартість одиниці. | 23 655,00 руб. |
| 9. | Відсоток страхових витрат. | 140% |
| 10. | Відсоток заводських витрат | 75% |
| 11. | Повна собівартість річного випуску. | 1892400 000,00 грн. |
Перед кожним керівником підприємства стоїть завдання не тільки повного забезпечення населення своєї продукції, але й різкого підвищення його якості і зниження витрат на виготовлення та експлуатацію. Для забезпечення випуску попереднього підсилювача 80 000 штук на рік необхідно організувати ділянку на 61 робоче місце з середнім коефіцієнтом завантаження Кз = 0,89. За програмою випуску можна зробити висновок, що дана ділянка буде організований в умовах крупно серійного виробництва. У результаті роботи кратність операцій не спостерігається і тому краще застосовувати змішаний вид руху праці. Щоб забезпечити випуск попереднього підсилювача необхідно виробничих робітників 53 людини, допоміжних робітників - 7 осіб та ІТП - 5 чоловік, тому що коефіцієнт виконання норм Квн на дільниці більше одиниці, то можливо вивільнення чисельності працюючих у кількості (РМ - Ч ос. раб) 8 чоловік, це дозволить знизити витрати на заробітну плату.
На даній ділянці кількість днів невиходу на роботу склало 36,6 днів. Я вважаю, що для підприємства з таким виробництвом це цілком допустимо. Кожен керівник підприємства намагається домогтися максимального прибутку, щоб не тільки покрити всі витрати, пов'язані з реалізацією і виробництвом продукції, а й створити фонди накопичення і споживання, кошти з яких спрямовуються на придбання нового обладнання, на проведення своєчасного ремонту і модернізації виробничих фондів підприємства, а також для виплати премій, посібників, тобто підвищення зацікавленості працюючих у більш високих показниках вироблення якісної продукції. Ще одним завданням виробничого керівника є розширення номенклатури продукції, що випускається, у разі, якщо продукція користується на ринку підвищеним попитом - збільшити обсяг випуску продукції.
ЛІТЕРАТУРА
1.Остафьев В.А. "Економіка і планування електротехнічних підприємств", Москва 1990.
2.Остреіна О.В. "Економіка, організація і планування машинобудування", Москва 1992р.
3.ЕСКД ГОСТ 2.105-79 "Загальні вимоги до текстових документів".
4.ЕСКД ГОСТ 2.702-75 "Правила виконання електричних схем".