МІНІСТЕРСТВО АРХІТЕКТУРИ І БУДІВНИЦТВА УКРАЇНИ
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І Білоруський державний ТЕХНІКУМ ПРОМИСЛОВОСТІ БУДІВЕЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ "
Спеціальність: "Економіка та організація виробництва"
КУРСОВИЙ ПРОЕКТ
По предмету "Економіка підприємства"
На тему: "Розрахунок техніко-економічних показників роботи підприємства і річного економічного ефекту у заходах з НТП"
Виконав: Перевірила:
Учень групи викладач
Мінськ - 2009
Зміст
Введення
1. Розрахункова частина
1.1 Розрахунок амортизаційних відрахувань ОПФ
1.2 Складання кошторису витрат на виробництво і реалізацію продукції
2. Складання калькуляції
3. Ціноутворення
4. Формування балансового прибутку
5. Розподіл прибутку
5.1 Капітальні вкладення
5.2 Зниження собівартості
5.3 Економія
5.4 Визначення терміну окупності капітальних витрат
Література
У 1910 р. в Мінську був побудований невеликий сезонний завод з виробництва глиняної цегли, виготовлення якого здійснювалося ручним способом і лише в літній час. Сьогодні на його місці знаходиться один з найбільших в РБ виробників широкого асортименту будівельних та теплоізоляційних матеріалів - АП Мінський комбінат силікатних виробів.
З виготовлених підприємством матеріалів побудовані цілі житлові квартали в багатьох населених пунктах республіки, великі торгові центри, ряд таких унікальних будівель білоруської столиці, як Будинок уряду, Театр опери і балету, будинок Академії наук Білорусі. Номенклатурний перелік виготовляються комбінатом виробів включає рядовий потовщений силікатна цегла, дрібні стінові блоки з пористого бетону, в тому числі і для кладки внутрішніх перегородок, теплоізоляційні плити з пористого бетону, полістирольного пінопласту і полістіролбетона, фігурні тротуарні бетонні плити, пенополістірольную упаковку, вироби з деревини.
Весь час КСІ відносилося до Міністерства промисловості будматеріалів. Фактично зараз у нього те ж підпорядкування, але в масштабах відповідного головного управління Мінбудархітектури РБ. КСІ початок зі створення служби фірмової торгівлі. Ця служба у них завжди трохи випереджала інші. Місцева клієнтура спочатку залишалася традиційною, такою, якою вона склалася і була ще в СРСР. Але, розвиваючи службу фірмової торгівлі, КСІ побачив, що їм цього мало.
Кілька років тому досить простий була процедура встановлення ділових зв'язків із зарубіжними партнерами. Певні обсяги поставок виконувалися для Польщі, Чехії, Словаччини, Бельгії. З Бельгією деякий час навіть існувало СП. Для бельгійської сторони виготовляли оздоблювальні стінові матеріали - штучний мармур. Виробництво було унікальним, яка не мала аналогів, у всякому разі, на території колишнього СРСР. Бельгійці розмістили замовлення, і на їх обладнанні відповідно до укладеного контракту виготовляли продукцію, 100% якої вони у КСІ купували. Коли комбінат наситив потреби бельгійської фірми, контракт було розірвано. Зараз на цьому місці створено ділянку упаковки (він був і до того, але відбулося значне його розширення). Комбінат робить упаковку для "Атланта" - в даний час у нього договір про співпрацю з мінськими виробниками холодильників, і КСІ повністю задовольняє їх потреби в евростандартной упаковки на основі пінопласту.
Протягом останніх 9 років постійно підвищувалася продуктивність. Процесу скорочення чисельності особового складу весь час намагалися надавати природний характер, компенсуючи природне зменшення членів трудового колективу за рахунок перерозподілу сил, впровадження нової техніки, створення більш сучасного виробництва.
Все, що виробляється КСІ, швидко розкуповується безпосередньо на його території. Сьогодні купити блоки, цегла, інші види продукції не так-то просто. Необхідно стояти в черзі від 1-2 днів до тижня (за деякими видами продукції). Це говорить про те, що підрядники стали споживати більше будматеріалів - оживає наш стройкомплекс.
Самий старий ділянку виробництва - цех № 1, в якому виготовляються силікатна цегла і дрібні блоки. Це - найбільший цех як за кубатурою, так і за кількістю працюючих у ньому людей, хоча сьогодні полістирольний цех, що випускає і пінопласт і упаковку для "Атланта" і в зв'язку з цим розширюється, наздогнав і ось-ось обжене 1-й за вказаними параметрами. На ділянці, спочатку випускав утеплювач покрівлі, виробляються як товар народного споживання дрібні блоки. Сьогодні це - профілююча продукція, поступово витісняє утеплювач. Чому пішли з переліку наших виробів гіпсові перегородки? Їх необхідно встановлювати в інтер'єрі на певному етапі будівельно-монтажних робіт. Перегородки ж з блоків дають більше можливостей для маневру. Одиниця площі перегородки, складеної з перегородкових блоків, в 3 рази легше аналогічної кладки із силікатної або глиняної цегли. При цьому розміри (600х600х120 або 1200х600х120) дозволяють зводити перегородки досить швидко.
У КСІ є свій кар'єр у Озерце, в 11 км, звідки привозять пісок, вапно надходить у залізничних вагонах. (Це, власне, і є початок лінії) І те й інше подається у прийомні бункери, транспортерами доставляється в помольні відділення, в дозувально відділенні готується маса (ще туди подаються шлам і алюмінієва пудра) і далі подається на формування в певній пропорції. Склад маси, його пропорції сприяють тому, що масив росте як на дріжджах внаслідок хімічної реакції між складовими. Після певної витримки масив подається на різальних машин і ріжеться на шматки необхідних розмірів. Далі - на лафет і в автоклав польського виробництва, де майбутні вироби запарюються при певній температурі і певному тиску протягом певного часу. Далі лафет виштовхується на розпалублення, форми распалубліваются, готова продукція укладається на піддони і відправляється до споживача.
Автономний ділянка по виробництву силікатної цегли, що також відноситься до 1-го цеху, функціонує за аналогічною схемою. Проте в ній беруть участь спадна вертикальна схема руху маси (змішування відбувається у верхній частині висотного промбудівлях) і револьверні преси з радіальним розташуванням форм-осередків. Також досить не нове обладнання.
Цегла силікатна.
Силікатна цегла відноситься до групи автоклавних в'яжучих матеріалів. Силікатна цегла застосовують для кладки стін і стовпів у цивільному та промисловому будівництві, але його не можна застосовувати для кладки фундаментів, печей, труб та інших частин конструкцій, що піддаються впливу високих температур, стічних та грунтових вод, що містять активну вуглекислоту.
Силікатна цегла є екологічно чистим продуктом. За техніко-економічними показниками він значно перевершує глиняна цегла. На його виробництво витрачається 15 ... 18 годин, у той час як на виробництво глиняної цегли - 5 ... 6 днів і більше. У два рази знижуються трудомісткість і витрати палива, а вартість - на 15 ... 40%. Однак у силікатної цегли менше вогнестійкість, хімічна стійкість, морозостійкість, водостійкість, дещо більше щільність і теплопровідність. В умовах постійного зволоження міцність силікатної цегли знижується. Силікатна цегла виробляється декількох розмірів:
250 * 120 * 65мм
250 * 120 * 88мм, та інших видів.
Вимоги до технічних властивостей силікатної цегли змінюються в залежності від області його застосування, зазвичай визначається будівельними нормами, неоднаковими в різних країнах.
Міцність при стиску і вигині.
Залежно від межі міцності на стиск силікатна цегла підрозділяють на марки 75, 100, 125, 150 і 200.
Марка цегли визначається його середньою межею міцності при стисненні, який становить зазвичай 7,5 - 35 МПа. У стандартах ряду країн поряд з цим, також регламентують межа міцності цегли при вигині. Порожнисті камені середньою густиною 1000 і 1200 кг/м3 можуть мати марки 50 і 25. У більшості стандартів передбачено визначення міцності цегли в повітряно-сухому стані і лише в англійському стандарті - у водонасиченому.
У стандартах наведено середня міцність цегли даної марки і мінімальні значення межі міцності окремих цеглин проби, складові 75 - 80% середнього значення.
Водопоглинання - це один з важливих показників якості силікатної цегли і є функцією його пористості, яка залежить від зернового складу суміші, її формувальної вологості, питомої тиску при ущільненні.
За ГОСТ 379 - 79 водопоглинання силікатної цегли повинно бути не менше 6%.
При насиченні водою міцність силікатної цегли знижується в порівнянні з його міцністю в повітряно-сухому стані так само, як і в інших будівельних матеріалів, і це, зниження обумовлене тими ж причинами. Коефіцієнт розм'якшення силікатної цегли при цьому залежить від його макроструктури, від мікроструктури цементуючого речовини і становить зазвичай не менше 0,8.
Морозостійкість.
У нашій країні морозостійкість цегли, особливо лицьового, є поряд з міцністю найважливішим показником його довговічності. За ГОСТ '379 - 79 встановлені чотири марки цеглини по морозостійкості. Морозостійкість рядового цегли повинна становити не менше 15 циклів заморожування при температурі - 150С і відтавання у воді при температурі 15 - 200С, а лицьового - 25, 35, 50 циклів в залежності від кліматичного поясу, частин і категорій будинків, в яких його застосовують.
Зниження міцності після випробування на морозостійкість порівняно з водонасиченими контрольними зразками не повинно перевищувати 20% для лицьового і 35% для рядового цегли першої категорії і відповідно 15 і 20% для цегли вищої категорії якості.
Вимоги за морозостійкістю до цеглини марок 150 і вище подаються тільки в тому випадку, якщо його застосовують для облицювання будівель. При цьому цегла повинен пройти 25 циклів випробувань без зниження міцності більш ніж на 20%. По польському стандарту силікатна цегла всіх видів повинен витримувати не менше 20 циклів заморожування і відтавання без ознак руйнування. У стандартах Англії, США і Канади для облицювання зовнішніх частин будівель, що піддаються зволоженню і заморожуванню, передбачається цегла підвищеної міцності (21 - 35 МПа), але його морозостійкість не нормується.
Морозостійкість силікатної цегли залежить в основному від морозостійкості цементуючого речовини, яка у свою чергу визначається його щільністю, мікроструктурою і мінеральним складом новоутворень.
В даний час у зв'язку із застосуванням механічних захоплень для знімання і укладання сирцю в сировинну широту стали вводити значно більшу кількість дисперсних фракцій для підвищення його щільності і міцності.
Внаслідок цього в структурі виробляється зараз силікатної цегли помітну роль грають вже мікрокапіляри, в яких вода не замерзає, що значно підвищує його морозостійкість.
При виготовленні пофарбованого цегли застосовують два способи фарбування: суцільне і об'ємне. При об'ємному фарбуванні кольоровий шар на лицьових гранях повинен бути не менше 10 см.
Як барвників для кольорового цегли можна застосовувати железооксідние глини, промислові відходи збагачення залізних руд, піритні огарки і т.д.
Блоки стінові дрібні з пористого бетону.
Застосовуються для кладки перегородок усередині житлових будинків і господарських будівель з відносною вологістю повітря не більше 75%. Ніздрюватий бетон за багатьма своїми характеристиками значно перевершує традиційні будматеріали, має дифузійні характеристики, завдяки яким у житловому приміщенні підтримується постійна вологість повітря, і тому в будинках ніколи не буде сиро, навіть восени. Ніздрюватий бетон неспалені, надійно поглинає звук.
Розміри, мм - 588х150 (200,400) х288; 500х200 (300,400) х288; 588х200х250 (400); D500; М25; F35.
Блоки з пористого бетону для перегородок будинків.
Застосовуються для кладки перегородок усередині житлових будинків і господарських будівель з відносною вологістю повітря в приміщеннях не більше 75%. Відповідає TУ 21-00010257-380-92. Ніздрюватий бетон - екологічно чистий матеріал. Він за багатьма своїми характеристиками значно перевершує традиційні будматеріали, має дифузійні характеристики, завдяки яким у житловому приміщенні підтримується постійна вологість повітря, і тому в будинках ніколи не буде сиро, навіть восени. Ніздрюватий бетон неспалені, надійно поглинає звук.
Розміри, мм - 588х100 (120,150) х288; D700; M35, F35.
Завдання для курсової роботи.
Визначити:
Економія від зниження собівартості за друге півріччя і рік.
Річний економічний ефект.
Термін окупності капітальних вкладень в заходи по НТП.
Вихідні дані:
Номенклатура і обсяг продукції, що випускається (в натуральному вимірі): цегла силікатна - 8880 м 3; блоки дрібні - 12220м 3.
Норма витрати сировини, матеріалів, палива, електроенергії на одиницю виробу.
Ціна на сировину, матеріали, паливо, електроенергію, необхідні для виробництва продукції.
Технологічне обладнання, необхідне для виробництва, ціна одиниці обладнання.
Норма амортизації на відповідне обладнання.
Всі перераховані вихідні дані збираються і аналізуються в період виробничої технологічної практики і заносяться в наступні таблиці: (табл.1, табл.2).
Таблиця 1. Стан основних виробничих фондів (Блоки дрібні).
Таблиця 2. Стан основних виробничих фондів (Цегла силікатна).
Додаткові умови:
Вся сума амортизаційних відрахувань і 40% чистого прибутку спрямовуються на розвиток виробництва. У результаті впровадження заходів науково-технічного прогресу з другого півріччя норми витрати на сировину і матеріали знизилися на 8% при підвищенні цін на них на 5%, квартальний обсяг виробництва і продуктивність праці підвищилися на 20% без збільшення чисельності працівників; заробітна плата виробничих робітників зросла на 6%, умовно-постійні витрати на 3%.
Амортизація нараховується щомісяця за встановленими нормами амортизаційних відрахувань. Нарахована сума амортизації включається в собівартість, тобто збільшує витрати на виробництво. З виручкою ця сума повертається і відкладається як цільове накопичення грошових коштів, формуючи амортизаційний фонд на підприємстві, з якого беруться гроші на купівлю нових основних засобів і ремонт діючих.
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І Білоруський державний ТЕХНІКУМ ПРОМИСЛОВОСТІ БУДІВЕЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ "
Спеціальність: "Економіка та організація виробництва"
КУРСОВИЙ ПРОЕКТ
По предмету "Економіка підприємства"
На тему: "Розрахунок техніко-економічних показників роботи підприємства і річного економічного ефекту у заходах з НТП"
Виконав: Перевірила:
Учень групи викладач
Мінськ - 2009
Зміст
Введення
1. Розрахункова частина
1.1 Розрахунок амортизаційних відрахувань ОПФ
1.2 Складання кошторису витрат на виробництво і реалізацію продукції
2. Складання калькуляції
3. Ціноутворення
4. Формування балансового прибутку
5. Розподіл прибутку
5.1 Капітальні вкладення
5.2 Зниження собівартості
5.3 Економія
5.4 Визначення терміну окупності капітальних витрат
Література
Введення
Мінський комбінат силікатних виробів.У 1910 р. в Мінську був побудований невеликий сезонний завод з виробництва глиняної цегли, виготовлення якого здійснювалося ручним способом і лише в літній час. Сьогодні на його місці знаходиться один з найбільших в РБ виробників широкого асортименту будівельних та теплоізоляційних матеріалів - АП Мінський комбінат силікатних виробів.
З виготовлених підприємством матеріалів побудовані цілі житлові квартали в багатьох населених пунктах республіки, великі торгові центри, ряд таких унікальних будівель білоруської столиці, як Будинок уряду, Театр опери і балету, будинок Академії наук Білорусі. Номенклатурний перелік виготовляються комбінатом виробів включає рядовий потовщений силікатна цегла, дрібні стінові блоки з пористого бетону, в тому числі і для кладки внутрішніх перегородок, теплоізоляційні плити з пористого бетону, полістирольного пінопласту і полістіролбетона, фігурні тротуарні бетонні плити, пенополістірольную упаковку, вироби з деревини.
Весь час КСІ відносилося до Міністерства промисловості будматеріалів. Фактично зараз у нього те ж підпорядкування, але в масштабах відповідного головного управління Мінбудархітектури РБ. КСІ початок зі створення служби фірмової торгівлі. Ця служба у них завжди трохи випереджала інші. Місцева клієнтура спочатку залишалася традиційною, такою, якою вона склалася і була ще в СРСР. Але, розвиваючи службу фірмової торгівлі, КСІ побачив, що їм цього мало.
Кілька років тому досить простий була процедура встановлення ділових зв'язків із зарубіжними партнерами. Певні обсяги поставок виконувалися для Польщі, Чехії, Словаччини, Бельгії. З Бельгією деякий час навіть існувало СП. Для бельгійської сторони виготовляли оздоблювальні стінові матеріали - штучний мармур. Виробництво було унікальним, яка не мала аналогів, у всякому разі, на території колишнього СРСР. Бельгійці розмістили замовлення, і на їх обладнанні відповідно до укладеного контракту виготовляли продукцію, 100% якої вони у КСІ купували. Коли комбінат наситив потреби бельгійської фірми, контракт було розірвано. Зараз на цьому місці створено ділянку упаковки (він був і до того, але відбулося значне його розширення). Комбінат робить упаковку для "Атланта" - в даний час у нього договір про співпрацю з мінськими виробниками холодильників, і КСІ повністю задовольняє їх потреби в евростандартной упаковки на основі пінопласту.
Протягом останніх 9 років постійно підвищувалася продуктивність. Процесу скорочення чисельності особового складу весь час намагалися надавати природний характер, компенсуючи природне зменшення членів трудового колективу за рахунок перерозподілу сил, впровадження нової техніки, створення більш сучасного виробництва.
Все, що виробляється КСІ, швидко розкуповується безпосередньо на його території. Сьогодні купити блоки, цегла, інші види продукції не так-то просто. Необхідно стояти в черзі від 1-2 днів до тижня (за деякими видами продукції). Це говорить про те, що підрядники стали споживати більше будматеріалів - оживає наш стройкомплекс.
Самий старий ділянку виробництва - цех № 1, в якому виготовляються силікатна цегла і дрібні блоки. Це - найбільший цех як за кубатурою, так і за кількістю працюючих у ньому людей, хоча сьогодні полістирольний цех, що випускає і пінопласт і упаковку для "Атланта" і в зв'язку з цим розширюється, наздогнав і ось-ось обжене 1-й за вказаними параметрами. На ділянці, спочатку випускав утеплювач покрівлі, виробляються як товар народного споживання дрібні блоки. Сьогодні це - профілююча продукція, поступово витісняє утеплювач. Чому пішли з переліку наших виробів гіпсові перегородки? Їх необхідно встановлювати в інтер'єрі на певному етапі будівельно-монтажних робіт. Перегородки ж з блоків дають більше можливостей для маневру. Одиниця площі перегородки, складеної з перегородкових блоків, в 3 рази легше аналогічної кладки із силікатної або глиняної цегли. При цьому розміри (600х600х120 або 1200х600х120) дозволяють зводити перегородки досить швидко.
У КСІ є свій кар'єр у Озерце, в 11 км, звідки привозять пісок, вапно надходить у залізничних вагонах. (Це, власне, і є початок лінії) І те й інше подається у прийомні бункери, транспортерами доставляється в помольні відділення, в дозувально відділенні готується маса (ще туди подаються шлам і алюмінієва пудра) і далі подається на формування в певній пропорції. Склад маси, його пропорції сприяють тому, що масив росте як на дріжджах внаслідок хімічної реакції між складовими. Після певної витримки масив подається на різальних машин і ріжеться на шматки необхідних розмірів. Далі - на лафет і в автоклав польського виробництва, де майбутні вироби запарюються при певній температурі і певному тиску протягом певного часу. Далі лафет виштовхується на розпалублення, форми распалубліваются, готова продукція укладається на піддони і відправляється до споживача.
Автономний ділянка по виробництву силікатної цегли, що також відноситься до 1-го цеху, функціонує за аналогічною схемою. Проте в ній беруть участь спадна вертикальна схема руху маси (змішування відбувається у верхній частині висотного промбудівлях) і револьверні преси з радіальним розташуванням форм-осередків. Також досить не нове обладнання.
Цегла силікатна.
Силікатна цегла відноситься до групи автоклавних в'яжучих матеріалів. Силікатна цегла застосовують для кладки стін і стовпів у цивільному та промисловому будівництві, але його не можна застосовувати для кладки фундаментів, печей, труб та інших частин конструкцій, що піддаються впливу високих температур, стічних та грунтових вод, що містять активну вуглекислоту.
Силікатна цегла є екологічно чистим продуктом. За техніко-економічними показниками він значно перевершує глиняна цегла. На його виробництво витрачається 15 ... 18 годин, у той час як на виробництво глиняної цегли - 5 ... 6 днів і більше. У два рази знижуються трудомісткість і витрати палива, а вартість - на 15 ... 40%. Однак у силікатної цегли менше вогнестійкість, хімічна стійкість, морозостійкість, водостійкість, дещо більше щільність і теплопровідність. В умовах постійного зволоження міцність силікатної цегли знижується. Силікатна цегла виробляється декількох розмірів:
250 * 120 * 65мм
250 * 120 * 88мм, та інших видів.
Вимоги до технічних властивостей силікатної цегли змінюються в залежності від області його застосування, зазвичай визначається будівельними нормами, неоднаковими в різних країнах.
Міцність при стиску і вигині.
Залежно від межі міцності на стиск силікатна цегла підрозділяють на марки 75, 100, 125, 150 і 200.
Марка цегли визначається його середньою межею міцності при стисненні, який становить зазвичай 7,5 - 35 МПа. У стандартах ряду країн поряд з цим, також регламентують межа міцності цегли при вигині. Порожнисті камені середньою густиною 1000 і 1200 кг/м3 можуть мати марки 50 і 25. У більшості стандартів передбачено визначення міцності цегли в повітряно-сухому стані і лише в англійському стандарті - у водонасиченому.
У стандартах наведено середня міцність цегли даної марки і мінімальні значення межі міцності окремих цеглин проби, складові 75 - 80% середнього значення.
Водопоглинання - це один з важливих показників якості силікатної цегли і є функцією його пористості, яка залежить від зернового складу суміші, її формувальної вологості, питомої тиску при ущільненні.
За ГОСТ 379 - 79 водопоглинання силікатної цегли повинно бути не менше 6%.
При насиченні водою міцність силікатної цегли знижується в порівнянні з його міцністю в повітряно-сухому стані так само, як і в інших будівельних матеріалів, і це, зниження обумовлене тими ж причинами. Коефіцієнт розм'якшення силікатної цегли при цьому залежить від його макроструктури, від мікроструктури цементуючого речовини і становить зазвичай не менше 0,8.
Морозостійкість.
У нашій країні морозостійкість цегли, особливо лицьового, є поряд з міцністю найважливішим показником його довговічності. За ГОСТ '379 - 79 встановлені чотири марки цеглини по морозостійкості. Морозостійкість рядового цегли повинна становити не менше 15 циклів заморожування при температурі - 150С і відтавання у воді при температурі 15 - 200С, а лицьового - 25, 35, 50 циклів в залежності від кліматичного поясу, частин і категорій будинків, в яких його застосовують.
Зниження міцності після випробування на морозостійкість порівняно з водонасиченими контрольними зразками не повинно перевищувати 20% для лицьового і 35% для рядового цегли першої категорії і відповідно 15 і 20% для цегли вищої категорії якості.
Вимоги за морозостійкістю до цеглини марок 150 і вище подаються тільки в тому випадку, якщо його застосовують для облицювання будівель. При цьому цегла повинен пройти 25 циклів випробувань без зниження міцності більш ніж на 20%. По польському стандарту силікатна цегла всіх видів повинен витримувати не менше 20 циклів заморожування і відтавання без ознак руйнування. У стандартах Англії, США і Канади для облицювання зовнішніх частин будівель, що піддаються зволоженню і заморожуванню, передбачається цегла підвищеної міцності (21 - 35 МПа), але його морозостійкість не нормується.
Морозостійкість силікатної цегли залежить в основному від морозостійкості цементуючого речовини, яка у свою чергу визначається його щільністю, мікроструктурою і мінеральним складом новоутворень.
В даний час у зв'язку із застосуванням механічних захоплень для знімання і укладання сирцю в сировинну широту стали вводити значно більшу кількість дисперсних фракцій для підвищення його щільності і міцності.
Внаслідок цього в структурі виробляється зараз силікатної цегли помітну роль грають вже мікрокапіляри, в яких вода не замерзає, що значно підвищує його морозостійкість.
При виготовленні пофарбованого цегли застосовують два способи фарбування: суцільне і об'ємне. При об'ємному фарбуванні кольоровий шар на лицьових гранях повинен бути не менше 10 см.
Як барвників для кольорового цегли можна застосовувати железооксідние глини, промислові відходи збагачення залізних руд, піритні огарки і т.д.
Блоки стінові дрібні з пористого бетону.
Застосовуються для кладки перегородок усередині житлових будинків і господарських будівель з відносною вологістю повітря не більше 75%. Ніздрюватий бетон за багатьма своїми характеристиками значно перевершує традиційні будматеріали, має дифузійні характеристики, завдяки яким у житловому приміщенні підтримується постійна вологість повітря, і тому в будинках ніколи не буде сиро, навіть восени. Ніздрюватий бетон неспалені, надійно поглинає звук.
Розміри, мм - 588х150 (200,400) х288; 500х200 (300,400) х288; 588х200х250 (400); D500; М25; F35.
Блоки з пористого бетону для перегородок будинків.
Застосовуються для кладки перегородок усередині житлових будинків і господарських будівель з відносною вологістю повітря в приміщеннях не більше 75%. Відповідає TУ 21-00010257-380-92. Ніздрюватий бетон - екологічно чистий матеріал. Він за багатьма своїми характеристиками значно перевершує традиційні будматеріали, має дифузійні характеристики, завдяки яким у житловому приміщенні підтримується постійна вологість повітря, і тому в будинках ніколи не буде сиро, навіть восени. Ніздрюватий бетон неспалені, надійно поглинає звук.
Розміри, мм - 588х100 (120,150) х288; D700; M35, F35.
Завдання для курсової роботи.
Визначити:
Економія від зниження собівартості за друге півріччя і рік.
Річний економічний ефект.
Термін окупності капітальних вкладень в заходи по НТП.
Вихідні дані:
Номенклатура і обсяг продукції, що випускається (в натуральному вимірі): цегла силікатна - 8880 м 3; блоки дрібні - 12220м 3.
Норма витрати сировини, матеріалів, палива, електроенергії на одиницю виробу.
Ціна на сировину, матеріали, паливо, електроенергію, необхідні для виробництва продукції.
Технологічне обладнання, необхідне для виробництва, ціна одиниці обладнання.
Норма амортизації на відповідне обладнання.
Всі перераховані вихідні дані збираються і аналізуються в період виробничої технологічної практики і заносяться в наступні таблиці: (табл.1, табл.2).
Таблиця 1. Стан основних виробничих фондів (Блоки дрібні).
| Найменування ОПФ | Вартість, тис. руб. | Норма амортизації,% |
| Насос відцентровий | 1763,778 | 25 |
| Кран мостовий | 3797,778 | 9,1 |
| Автоклав | 156242,28 | 15,4 |
| Дробарка вертикальна | 4353,585 | 50 |
| Воронка для цементного складу | 817,491 | 23,3 |
| Форма СС 476 | 4509,668 | 38,8 |
| Дробарка щекова | 28953,043 | 7,2 |
| Бункер-дозатор | 1032,882 | 9,1 |
| Воронка силосу для бункера цементного складу | 917,491 | 23,3 |
| Автоклав № 12 | 149251,65 | 12,7 |
| Разом: | 351639,6 |
| Найменування ОПФ | Вартість, тис. руб. | Норма амортизації,% |
| Верстат свердлильний ВСН | 1285,614 | 16,1 |
| Дозатор ваговий СБ - 71А | 32204,117 | 2,9 |
| Прес СМС - 294А № 3 | 33482,496 | 17,6 |
| Автоклав прохідний | 156951,369 | 11,8 |
| Змішувач СМС 95 | 9916,122 | 32,2 |
| Дозатор СБ - 110 | 1224,259 | 3,1 |
| Верстат токарно-гвинторізний | 20002,364 | 30 |
| Гамогенізатор | 54277,906 | 21,43 |
| Кран мостовий | 20945,172 | 9,4 |
| Конвеєр гвинтовий | 374,590 | 10,4 |
| Конвеєр стрічковий | 2180,417 | 10,4 |
| Прес СМС - 294 № 8 | 48372,014 | 9,5 |
| Автоклав № 7 | 222319,583 | 12,63 |
| Автоклав прохідний | 175535,178 | 11,1 |
| Верстат 2С 132 | 8447,016 | 12,7 |
| Прес СМС - 152А № 4 | 154015,712 | 18,76 |
| Верстат точильно-шліфувальний | 1371,986 | 24 |
| Верстат 2М - 42 | 1223,666 | 21,4 |
| Конвеєр стрічковий В - 650 | 6855,062 | 10,4 |
| Разом: | 950984,6 |
Вся сума амортизаційних відрахувань і 40% чистого прибутку спрямовуються на розвиток виробництва. У результаті впровадження заходів науково-технічного прогресу з другого півріччя норми витрати на сировину і матеріали знизилися на 8% при підвищенні цін на них на 5%, квартальний обсяг виробництва і продуктивність праці підвищилися на 20% без збільшення чисельності працівників; заробітна плата виробничих робітників зросла на 6%, умовно-постійні витрати на 3%.
1. Розрахункова частина
1.1 Розрахунок амортизаційних відрахувань ОПФ
Амортизація представляє собою процес перенесення вартості ОПФ на вартість готової продукції, шляхом включення стерпної вартості у витрати виробництва.Амортизація нараховується щомісяця за встановленими нормами амортизаційних відрахувань. Нарахована сума амортизації включається в собівартість, тобто збільшує витрати на виробництво. З виручкою ця сума повертається і відкладається як цільове накопичення грошових коштів, формуючи амортизаційний фонд на підприємстві, з якого беруться гроші на купівлю нових основних засобів і ремонт діючих.
Таблиця 1. (Блоки дрібні).
Розрахунок:
А = (С ВПФ * На/100) / 4,
де
А - сума амортизації, тис. руб.
На - норма амортизації,%
З оф - вартість ОПФ, тис. руб.
Насос відцентровий = (1763,778 * 25/100) / 4 = 110,2 тис. руб.
Кран мостовий = (3797,778 * 9,1 / 100) / 4 = 86,3 тис. руб.
Автоклав = (156242,28 * 15,4 / 100) / 4 = 6015,3 тис. руб.
Дробарка вертикальна = (4354,585 * 50/100) / 4 = 544,2 тис. руб.
Воронка для цементного складу = (817,491 * 23,3 / 100) / 4 = 47,6 тис. руб.
Форма СС 476 = (4509,668 * 38,8 / 100) / 4 = 437,4 тис. руб.
Дробарка щекова = (28953,043 * 7,2 / 100) / 4 = 521,1 тис. руб.
Бункер-дозатор = (1032,882 * 9,1 / 100) / 4 = 23,5 тис. руб.
Воронка силосу для бункера цементного складу = (917,491 * 23,3 / 100) / 4 = 53,4 тис. руб.
Автоклав № 12 = (149251,65 * 12,7 / 100) / 4 = 4738,7 тис. руб.
Всього = 110,2 + 86,3 + 6015,3 + 544,2 + 47,6 + 437,4 + 521,1 + 23,5 + 53,4 + 4738,7 = 12577,7 тис. руб.
Таблиця 2. (Цегла силікатна).
Розрахунок:
Верстат свердлильний ВСН = (1285,614 * 16,1 / 100) / 4 = 52 тис. руб.
Дозатор ваговий СБ - 71А = (32204,117 * 209/100) / 4 = 233,5 тис. руб.
Прес СМС - 294А № 3 = (33482,496 * 17,6,100) / 4 = 1473 тис. руб.
Автоклав прохідний = (156951,369 * 11,8 / 100) / 4 = 4630 тис. руб.
Змішувач СМС 95 = (9916,122 * 32,2 / 100) / 4 = 799 тис. руб.
Дозатор СБ - 110 = (1224,259 * 3,1 / 100) / 4 = 9,5 тис. руб.
Верстат токарно-гвинторізний = (20002,364 * 30/100) / 4 = 1500 тис. грн.
Гамогенізатор = (54277,906 * 21,43 / 100) / 4 = 2908 тис. руб.
Кран мостовий = (20945,172 * 9,4 / 100) / 4 = 493 тис. руб.
Конвеєр гвинтовий = (374,590 * 10,4 / 100) / 4 = 9,75 тис. руб.
Конвеєр стрічковий = (2180,417 * 10,4 / 100) / 4 = 56,75 тис. руб.
Прес СМС - 294 № 8 = (48372,014 * 9,5 / 100) / 4 = 1149 тис. руб.
Автоклав № 7 = (222319,583 * 12,63 / 100) / 4 = 7019,5 тис. руб.
Автоклав прохідний = (175535,178 * 11,1 / 100) / 4 = 4871 тис. руб.
Верстат 2С 132 = (8447,016 * 12,7 / 100) / 4 = 268 тис. руб.
Прес СМС - 152А № 4 = (154015,712 * 18,76 / 100) / 4 = 7223,25 тис. руб.
Верстат точильно - шліфувальний = (1371,986 * 24/100) / 4 = 82,5 тис. руб.
Верстат 2М - 42 = (1223,666 * 21,4 / 100) / 4 = 65,5 тис. руб.
Конвеєр стрічковий В - 650 = (6855,062 * 10,4 / 100) / 4 = 179 тис. руб.
Всього = 52 + 233,5 + 1473 + 4630 + 799 + 9,5 + 1500 + 2908 + 493 + 9,75 + 56,75 + 1149 + 7019,5 + 4871 + 268 + 7223,25 + 82,5 + 65,5 + 179 = 950984,6 тис. руб.
Кількість матеріальних ресурсів (потреба) визначається шляхом множення обсягу продукції на відповідну норму витрати на одиницю продукції (сировина, матеріали, паливо, електроенергія).
Таблиця 3. Розрахунок матеріальних витрат на виробництво продукції (цегла силікатна).
Потреба = Виробнича програма * Норма витрати
Сума = Потреба * Ціна за одиницю
Потреба (вапно) = 0,96 * 8880 = 8524,8
Сума (вапно) = 8524,8 * 76,93 = 655812,9 тис. руб.
Потреба (пісок) = 0,38 * 8880 = 3374,4
Сума (пісок) = 4,105 * 3374,4 = 13851,9 тис. руб.
Потреба (Цильбепси) = 0,94 * 8880 = 8347,2
Сума (Цильбепси) = 0,447 * 8347,2 = 3731,2 тис. руб.
Потреба (цемент) = 0,103 * 8880 = 914,6
Сума (цемент) = 914,6 * 80,875 = 73968,3 тис. руб.
Потреба (електроенергія) = 28 * 8880 = 248640
Сума (електроенергія) = 0,142 * 248640 = 35306,9 тис. руб.
Потреба (паливо) = 0,17 * 8880 = 1509,6
Сума (паливо) = 1509,6 * 25,919 = 39127,3 тис. руб.
Разом (потр) = 8524,8 + 3374,4 + 8347,2 + 914,6 + 248640 + 1509,6 = 271310,6
Разом (сума) = 655812,9 13851,9 3731,2 73968,3 35306,9 39127,3 = 821798,5 тис. руб.
Разом (сума за сировину та матеріали) = 655812,9 + 13851,9 + 3731,2 + 73968,3 = 747364,3 тис. руб.
Разом (сума за електроенергію та паливо) = 35306,9 + 39127,3 = 74434,2 тис. руб.
Таблиця 4. Розрахунок матеріальних витрат на виробництво продукції (блоки дрібні).
Потреба (вапно) = 0,334 * 12220 = 4081,5
Сума (вапно) = 4081,5 * 75,95 = 309989,9 тис. руб.
Потреба (пісок) = 3,1 * 12220 = 37882
Сума (пісок) = 37882 * 3,784 = 143345,5 тис. руб.
Потреба (Цильбепси) = 0,44 * 12220 = 5376,8
Сума (Цильбепси) = 5376,8 * 0,447 = 2403,4 тис. руб.
Потреба (цемент) = 0,33 * 12220 = 4032,6
Сума (цемент) = 4032,6 * 0,721 = 2907,5 тис. руб.
Потреба (електроенергія) = 32 * 12 220 = 391 040
Сума (електроенергія) = 391040 * 0,142 = 55527,7 тис. руб.
Потреба (паливо) = 0,285 * 12220 = 3482,7
Сума (паливо) = 3482,7 * 25,919 = 90268,1 тис. руб.
Разом (потр) = 4081,5 + 37882 + 5376,8 + 4032,6 + 391040 + 3482,7 = 445895,6
Разом (сума) = 309989,9 + 143345,5 + 2403,4 + 2907,5 + 55527,7 + 90268,1 = 604442,1 тис. руб.
Разом (сума за сировину та матеріали) = 309989,9 + 143345,5 + 2403,4 + 2907,5 = 458646,3 тис. руб.
Разом (сума за електроенергію та паливо) = 55527,7 + 90268,1 = 145795,8 тис. руб.
Зарплата виробничих робітників (відрядників) визначається на основі відрядних розцінок.
Величина накладних витрат розраховується як різниця між загальною сумою витрат по кошторису і величиною змінних витрат. Розподіл накладних витрат по виробах проводиться відповідно з трудомісткістю виготовлення виробів або відповідно до зарплатою виробничих робочих.
Таблиця 5. Калькуляція собівартості виробів.
Розраховуємо матеріальні витрати для цегли силікатної та блоків дрібних (див. табл. № 3,4)
Розраховуємо матеріальні витрати для електроенергії і палива (див. табл. № 3,4)
З / п. = V * Розцінки
З / п. осн. (Цегла) = 8880 * 4880 = 43334,4 тис. руб.
З / п. осн. (Блоки) = 12220 * 4880 = 59633,6 тис. руб.
З / п. доп. = З / п. осн. * 10%
З / п. доп. (Цегла) = 43334,4 * 0,01 = 4333,44 тис. руб.
З / п. доп. (Блоки) = 59633,6 * 0,01 = 5963,4 тис. руб.
Відрахування до ФСЗН - Фобщ. з / п. * 0,35
Фобщ. з / п. (Цегла) = 43334,4 + 4333,44 = 47667,8 тис. руб.
Фобщ. з / п. (Блоки) = 59633,6 + 5963,4 = 65597 тис. руб.
ФСЗНкірпіч = 47667,8 * 0,35 = 16683,7 тис. руб.
ФСЗНблокі = 65597 * 0,35 = 22959 тис. руб.
Відрахування до фонду обов'язкового страхування - З / п. заг. * 0,0096
Отч. (Цегла) = 47667,8 * 0,0096 = 457,6 тис. руб.
Отч. (Блоки) = 65597 * 0,0096 = 636,3 тис. руб.
ОПР
ОПР = З / п. осн. *% Розподілу
ОПР (цегла) = 43334,4 * 2,95 = 127836,5 тис. руб.
ОПР (блоки) = 59633,6 * 2,95 = 175919,1 тис. руб.
ВОХР
ВОХР = З / П. осн. *% Розподілу
ВОХР (цегла) = 43334,4 * 2,12 = 91869 тис. руб.
ВОХР (блоки) = 59633,6 * 2,12 = 126423,2 тис. руб.
Виробнича собівартість = Цехова з / б. + ВОХР
Цех. з / б. (Цегла) = 747364,3 + 74434,2 + 43334,4 + 4333,44 + 16683,7 + 457,6 + 127836,5 = 1014444,1 тис. руб.
Цех. з / б. (Блоки) = 458646,3 + 145795,8 + 59633,6 + 5963,4 + 22959 + 636,3 + 175919,1 = 869553,4 тис. руб.
Пр. з / б. (Цегла) = 1014444,1 + 91869 = 1106313,1 тис. руб.
Пр. з / б. (Блоки) = 869553,4 + 126423,2 = 995976,6 тис. руб.
Комерційні витрати
КР = Вироб. з / б. *% КР
КР (цегла) = 1106313,1 * 0,06 = 66378,8 тис. руб.
КР (блоки) = 995976,6 * 0,06 = 59758,6 тис. руб.
Повна собівартість
Повна з / б. = Вироб. з / б. + Внепр. Витрати
Повна з / б. (Цегла) = 1106313,1 + 66378,8 = 1172691,9 тис. руб.
Повна з / б. (Блоки) = 995976,6 + 59758,6 = 1055735,2 тис. руб.
Класифікація за калькуляційними статтями потрібна для:
визначення всіх витрат на кожний конкретний вид продукції і одиницю продукції;
визначення місця виникнення витрат та визначення структури витрат на кожен конкретний вид продукції.
Таблиця 6. Кошторис витрат на виробництво продукції
Матеріальні витрати = 747364,3 + 74434,2 + 458646,3 + 145795,8 = 1426240,6 тис. руб.
З / п. = 43334,4 + 59633,6 + 4333,4 + 5963,4 = 113264,8 тис. руб.
Відрахування на соц. страх. = 16683,7 + 22959 + 457,6 + 636,3 = 40736,6 тис. руб.
Амортизація = 45598 (див. табл. № 1,2)
Інші витрати = ВОХР + ОПР + КР - А
Інші витрати = 127836,5 + 91869 + 175919,1 + 126423,2 + 66378,8 + 59758,6 - 45598 = 602587,2 тис. руб.
Всього = 1426240,6 + 113264,8 + 40736,6 + 45598 + 602587,2 = 2228427,1 тис. руб.
Економічні елементи витрат:
матеріальні витрати - включають витрати на сировину, матеріали, напівфабрикати, комплектуючі, паливо та енергію на технологічні цілі та господарські потреби, вартість зворотних відходів (вона віднімається), вартість робіт і послуг виконаних сторонніми організаціями;
витрати на оплату праці - включають зарплату основних та допоміжних робітників, які обслуговують робітників, адміністративно-управлінського персоналу, службовців, спеціалістів, доплати за роботу в нічний час та шкідливі умови праці, надбавки за проф. майстерність, оплата щорічних і навчальних відпусток, оплата за трудовими угодами;
відрахування на соціальні потреби - включають обов'язкові відрахування відповідно до законодавства у фонди соціального захисту та зайнятості населення;
амортизація - включає амортизаційні відрахування на відновлення ОФ як власних, так і орендованих;
інші витрати - включають витрати на послуги банків, сигналізацію, охорону, рекламу, винагороди за винахідництва і раціоналізацію, надзвичайний податок, місцевий податок, відрахування до інноваційного фонду.
Залежно від впливу держави на процес ціноутворення розрізняють ціни:
прейскурантні (фіксовані) - встановлюються державою на продукцію першої необхідності, не можуть довільно бути змінені товаровиробником.
регульовані - встановлюються мінімальні та максимальні межі, і в цьому інтервалі товаровиробник може встановлювати ціни
договірні - за домовленістю товаровиробника з споживачем продукції.
У залежності від обороту ціни бувають: відпускні, оптові та роздрібні.
Відпускна ціна на продукцію розраховується наступним чином:
Ц отп = З од. + П + ПДВ, де
З од - собівартість одиниці продукції, тис. р..
П - планована рентабельність вироби,%
ПДВ - податок на додану вартість.
Ставка ПДВ - 18%
Рентабельність - 22%
Відпускна ціна розраховується для кожного найменування виробленого вироби.
Обсяг реалізації у відпускних цінах:
Р = Ц опт а * В а + Ц опт б * У б + ... + Ц опт n * B n, де
Ц опт - відпускна ціна виробу, тис. р..
В - обсяг реалізації в натуральному вимірі.
З \ б. од. = С / б. V / V
C \ б. од. (Цегла) = 117269,9 / 8880 = 132,1 тис. руб.
З / б. од. (Блоки) = 1055735,2 / 12220 = 86,4 тис. руб.
ПДВ = (С / б. Од. + Пр) * 18/100
Пр. (Цегла) = С / б. од. *% Рентабельності
Пр. (Цегла) = 132,1 * 0,22 = 29,1 тис. руб.
ПДВ (цегла) = (132,1 + 29,1) * 0,18 = 29 тис. руб.
Пр. (Блоки) = 86,4 * 0,22 = 19 тис. руб.
ПДВ (блоки) = (86,4 + 19) * 0,18 = 19 тис. руб.
Цотп. (Цегла) = 132,1 + 29 + 29,1 = 190,2 тис. руб.
Цотп. (Блоки) = 86,4 + 19 + 19 = 124,4 тис. руб.
Р = 190,2 * 8880 + 124,4 * 12220 = 1688976 + 1520168 = 3209144 тис. крб.
Прибуток - кінцевий фінансовий результат діяльності підприємства.
Прибуток від реалізації продукції - це результат основної статутної діяльності, яка може здійснюватися в будь-яких незаборонених законами держави видах.
Прибуток від реалізації продукції визначається по кожному виду продукції, вона дорівнює різниці між виручкою (без ПДВ і акцизів) і витратами на виробництво і реалізацію продукції.
Прибуток від реалізації матеріальних цінностей (іншої реалізації) підприємства - це прибуток не пов'язана з основним видом діяльності підприємства.
Прибуток від іншої реалізації = Виручка від реалізації ОПФ - Непрямі податки - Залишкова вартість ОПФ - Витрати.
Прибуток від позареалізаційної діяльності - це прибуток за операціями не пов'язані з реалізацією продукції та матеріальних цінностей.
Прибуток від позареалізаційної діяльності = Доходи від позареалізаційної діяльності - витрати за позареалізаційної діяльності.
Прибуток = Виторг - ПДВ - С б.
ПДВ = Виручка * 18/118
ПДВ = 3209144 * 18/118 = 489 531 тис. руб.
Бал. Прибуток = 3209144 - 2228427,1 - 489531 = 491186 тис. руб.
Податок на нерухомість = Сопф * Ставку Не.
Податок на нерухомість = (351639,6 + 950984,6) * 0,01 = 12570,3 тис. руб.
Оподатковуваний прибуток = 489531 - 12570,3 = 476960,7 тис. руб.
Податок на прибуток = Пр. нал. * Ставку Нпр.
Податок на прибуток = 476960,7 * 0,24 = 114470,6 тис. руб.
Пр. в роз. пр-я = 476960,7 - 114470,6 = 362490,1 тис. руб.
Місцеві податки = 362490,1 * 0,03 = 10874,7 тис. руб.
Чистий прибуток = Пр. в роз. пр-я - місцеві податки
Чистий прибуток = 362490,1 - 10874,7 = 351615,4 тис. руб.
Розрізняють такі етапи розподілу прибутку:
сплата з прибутку загальнодержавних податків (податок на нерухомість, податок на доходи, податок на прибуток). Після їх сплати ми отримуємо прибуток залишається в розпорядженні підприємства.
освіта чистого прибутку. Чистий прибуток утворюється після сплати з прибутку залишається в розпорядженні підприємства штрафних загальнодержавних податків та місцевих податків.
освіта з чистого прибутку фондів грошових коштів підприємства (фонд накопичення, фонд споживання, резервний фонд, дивідендний фонд).
Фонд накопичення = Чистий прибуток * 80/100
Фонд накопичення = 351615,4 * 0,8 = 281292,3 тис. руб.
Капітальні вкладення - це напрямок матеріальних і грошових ресурсів у сфери діяльності людини, в результаті чого виходить прибуток або досягається соціальний ефект.
Капіталовкладення в РБ здійснюються за рахунок наступних джерел:
власних фінансових ресурсів інвестора (прибуток, амортизаційні відрахування, грошові накопичення);
позикових фінансових коштів інвестора (облігаційні позики, банківські та бюджетні кредити)
залучених фінансових коштів інвестора (кошти, одержувані від продажу акцій, пайові внески фізичних і юридичних осіб)
бюджетних інвестиційних асигнувань
коштів від благодійних заходів.
К = А +0,8 * ПП, де
К - капітальні вкладення.
А - сума амортизаційних відрахувань.
ЧП - обсяг чистого прибутку (розділ 4).
К = 45600 + 281292,3 * 0,8 = 270633,8 тис. руб.
Е м = (1 - До ізм. Цін / К зм. Норм) * Заг. мат. затр. / С v * 100%
Е м - зниження собівартості,%
До ізм. цін - коефіцієнт зміни цін.
До ізм. норм - коефіцієнт зміни норм витрати сировинних ресурсів.
Заг. мат. затр. - Загальні матеріальні витрати, тис. р..
З v - собівартість всього обсягу продукції, тис. р..
Економія по зарплаті виробничих робітників:
Е з = (1 - До ізм. З / п / К зм. Об) * (З пл. + З отч) / С v * 100%, де
До ізм. з / п - коефіцієнт зміни зарплати.
До ізм. об. - коефіцієнт зміни обсягу виробництва.
З пл. - Зарплата робітників, тис. р..
З отч - відрахування від зарплати, тис. р..
З v - собівартість всього обсягу продукції, тис. р..
Економія по умовно-постійних витрат:
Е уп = (1 - До ізм. У. П) * (ОПР * ВОХР) / Сv * 100%
До ізм. у. п. - коефіцієнт зміни умовно-постійних витрат
З v - собівартість всього обсягу продукції, тис. р..
РАЗОМ зниження собівартості одиниці продукції% за всіма чинниками одно:
Е = Е м + Е з + Е уп, де
Е м - економія з матеріальних витрат у%
Е з - економія по зарплаті в%
Е уп - економія по умовно-постійних витрат в%.
Розрахунки цегла:
Ем = (1 - 1,05 / 0,92) * 821798,5 / 1172691,9 * 100% = - 9,8%
Е з = (1 - 1,06 / 1,2) * (43334,4 + 16683,7 + 457,6) / 1172691,9 * 100% = 0,6%
Е уп = (1 - 1,03) * (127836,5 + 91869) / 1172691,9 * 100% = - 0,6%
Разом:
Е = - 9,8 + 0,6 + (- 0,6) = - 9,8%
Розрахунки блоки:
Е м = (1 - 1,05 / 0,92) * 604442,1 / 1055735,2 * 100% = - 8%
Е з = (1 - 1,06 / 1,2) * (59633,6 + 22959 + 636,3) / 1055735,2 * 100% = 0,9%
Е уп = (1 - 1,03) * (175919,1 + 126423,2) / 1055735,2 * 100% = - 0,86%
Разом:
Е = - 8 + 0,9 + (- 0,86) = - 8%
Е к = (С 1 - С 2) * В,
де
С - собівартість кожного виду продукції після проведення організаційно-технічних заходів, тис. р.. В - обсяг продукції за квартал у натуральному вимірі.
Зниження з / б:
С (цегла) = 132,1 * 0,902 = 119,2 тис. руб.
С (блоки) = 86,4 * 0,92 = 79,4 тис. руб.
Е к (цегла) = 119,2 * 8880 = 1040736 тис. крб.
Е к (блоки) = 79,4 * 12220 = 970268 тис. руб.
Т = К / Е к, де
К - обсяг капітальних вкладень, тис. р..
Е к - річна економія, тис. р..
Т = 270633,8 / (132,1 - 119,2) * 8880 + (86,4 - 79,4) * 12 220 = 1,3 року
Висновок: У результаті проведених розрахунків собівартість знизилася по цеглі силікатній до 119,2 тис. руб., По блоках - до 79,4 тис. руб. Чистий прибуток підприємства склав 351615,4 тис. руб. За результатами розрахунків капітальні вкладення повинні окупитися за 1,3 року. Отже впровадження заходів по НТП доцільно.
2. "Загальна технологія силікатів", Дудеров І.Г.
| Найменування ОПФ | Вартість, тис. руб. | Норма амортизації,% | Сума амортизації, тис. руб. |
| Насос відцентровий | 1763,778 | 25 | 110,2 |
| Кран мостовий | 3797,778 | 9,1 | 86,3 |
| Автоклав | 156242,28 | 15,4 | 6015,3 |
| Дробарка вертикальна | 4353,585 | 50 | 544,2 |
| Воронка для цементного складу | 817,491 | 23,3 | 47,6 |
| Форма СС 476 | 4509,668 | 38,8 | 437,4 |
| Дробарка щекова | 28953,043 | 7,2 | 521,1 |
| Бункер-дозатор | 1032,882 | 9,1 | 23,5 |
| Воронка силосу для бункера цементного складу | 917,491 | 23,3 | 53,4 |
| Автоклав № 12 | 149251,65 | 12,7 | 4738,7 |
| Разом: | 351639,6 | 12577,7 |
А = (С ВПФ * На/100) / 4,
де
А - сума амортизації, тис. руб.
На - норма амортизації,%
З оф - вартість ОПФ, тис. руб.
Насос відцентровий = (1763,778 * 25/100) / 4 = 110,2 тис. руб.
Кран мостовий = (3797,778 * 9,1 / 100) / 4 = 86,3 тис. руб.
Автоклав = (156242,28 * 15,4 / 100) / 4 = 6015,3 тис. руб.
Дробарка вертикальна = (4354,585 * 50/100) / 4 = 544,2 тис. руб.
Воронка для цементного складу = (817,491 * 23,3 / 100) / 4 = 47,6 тис. руб.
Форма СС 476 = (4509,668 * 38,8 / 100) / 4 = 437,4 тис. руб.
Дробарка щекова = (28953,043 * 7,2 / 100) / 4 = 521,1 тис. руб.
Бункер-дозатор = (1032,882 * 9,1 / 100) / 4 = 23,5 тис. руб.
Воронка силосу для бункера цементного складу = (917,491 * 23,3 / 100) / 4 = 53,4 тис. руб.
Автоклав № 12 = (149251,65 * 12,7 / 100) / 4 = 4738,7 тис. руб.
Всього = 110,2 + 86,3 + 6015,3 + 544,2 + 47,6 + 437,4 + 521,1 + 23,5 + 53,4 + 4738,7 = 12577,7 тис. руб.
Таблиця 2. (Цегла силікатна).
| Найменування ОПФ | Вартість, тис. руб. | Норма амортизації,% | Сума амортизації, тис. руб. |
| Верстат свердлильний ВСН | 1285,614 | 16,1 | 52 |
| Дозатор ваговий СБ - 71А | 32204,117 | 2,9 | 233,5 |
| Прес СМС - 294А № 3 | 33482,496 | 17,6 | 1473 |
| Автоклав прохідний | 156951,369 | 11,8 | 4630 |
| Змішувач СМС 95 | 9916,122 | 32,2 | 799 |
| Дозатор СБ - 110 | 1224,259 | 3,1 | 9,5 |
| Верстат токарно-гвинторізний | 20002,364 | 30 | 1500 |
| Гамогенізатор | 54277,906 | 21,43 | 2908 |
| Кран мостовий | 20945,172 | 9,4 | 493 |
| Конвеєр гвинтовий | 374,590 | 10,4 | 9,75 |
| Конвеєр стрічковий | 2180,417 | 10,4 | 56,75 |
| Прес СМС - 294 № 8 | 48372,014 | 9,5 | 1149 |
| Автоклав № 7 | 222319,583 | 12,63 | 7019,5 |
| Автоклав прохідний | 175535,178 | 11,1 | 4871 |
| Верстат 2С 132 | 8447,016 | 12,7 | 268 |
| Прес СМС - 152А № 4 | 154015,712 | 18,76 | 7223,25 |
| Верстат точильно - шліфувальний | 1371,986 | 24 | 82,5 |
| Верстат 2М - 42 | 1223,666 | 21,4 | 65,5 |
| Конвеєр стрічковий В - 650 | 6855,062 | 10,4 | 179 |
| Разом: | 950984,6 | 33020 |
Верстат свердлильний ВСН = (1285,614 * 16,1 / 100) / 4 = 52 тис. руб.
Дозатор ваговий СБ - 71А = (32204,117 * 209/100) / 4 = 233,5 тис. руб.
Прес СМС - 294А № 3 = (33482,496 * 17,6,100) / 4 = 1473 тис. руб.
Автоклав прохідний = (156951,369 * 11,8 / 100) / 4 = 4630 тис. руб.
Змішувач СМС 95 = (9916,122 * 32,2 / 100) / 4 = 799 тис. руб.
Дозатор СБ - 110 = (1224,259 * 3,1 / 100) / 4 = 9,5 тис. руб.
Верстат токарно-гвинторізний = (20002,364 * 30/100) / 4 = 1500 тис. грн.
Гамогенізатор = (54277,906 * 21,43 / 100) / 4 = 2908 тис. руб.
Кран мостовий = (20945,172 * 9,4 / 100) / 4 = 493 тис. руб.
Конвеєр гвинтовий = (374,590 * 10,4 / 100) / 4 = 9,75 тис. руб.
Конвеєр стрічковий = (2180,417 * 10,4 / 100) / 4 = 56,75 тис. руб.
Прес СМС - 294 № 8 = (48372,014 * 9,5 / 100) / 4 = 1149 тис. руб.
Автоклав № 7 = (222319,583 * 12,63 / 100) / 4 = 7019,5 тис. руб.
Автоклав прохідний = (175535,178 * 11,1 / 100) / 4 = 4871 тис. руб.
Верстат 2С 132 = (8447,016 * 12,7 / 100) / 4 = 268 тис. руб.
Прес СМС - 152А № 4 = (154015,712 * 18,76 / 100) / 4 = 7223,25 тис. руб.
Верстат точильно - шліфувальний = (1371,986 * 24/100) / 4 = 82,5 тис. руб.
Верстат 2М - 42 = (1223,666 * 21,4 / 100) / 4 = 65,5 тис. руб.
Конвеєр стрічковий В - 650 = (6855,062 * 10,4 / 100) / 4 = 179 тис. руб.
Всього = 52 + 233,5 + 1473 + 4630 + 799 + 9,5 + 1500 + 2908 + 493 + 9,75 + 56,75 + 1149 + 7019,5 + 4871 + 268 + 7223,25 + 82,5 + 65,5 + 179 = 950984,6 тис. руб.
1.2 Складання кошторису витрат на виробництво і реалізацію продукції
Вартість матеріальних витрат визначається на основі цін придбання матеріальних ресурсів і кількості витрачених ресурсів.Кількість матеріальних ресурсів (потреба) визначається шляхом множення обсягу продукції на відповідну норму витрати на одиницю продукції (сировина, матеріали, паливо, електроенергія).
Таблиця 3. Розрахунок матеріальних витрат на виробництво продукції (цегла силікатна).
| Найменування матеріальних витрат | Од. вимірювання | Ціна за одиницю | Норма витрати на од. продукції | На планований обсяг | |
| Потреба | Сума, тис. руб. | ||||
| Вапно | т | 76,93 | 0,96 | 8524,8 | 655812,9 |
| Пісок | т | 4,105 | 0,38 | 3374,4 | 13851,9 |
| Цильбепси | т | 0,447 | 0,94 | 8347,2 | 3731,2 |
| Цемент | т | 80,875 | 0,103 | 914,6 | 73968,3 |
| Електроенергія | кВт | 0,142 | 28 | 248640 | 35306,9 |
| Паливо | т | 25,919 | 0,17 | 1509,6 | 39127,3 |
| Разом: | 271310,6 | 821798,5 | |||
Сума = Потреба * Ціна за одиницю
Потреба (вапно) = 0,96 * 8880 = 8524,8
Сума (вапно) = 8524,8 * 76,93 = 655812,9 тис. руб.
Потреба (пісок) = 0,38 * 8880 = 3374,4
Сума (пісок) = 4,105 * 3374,4 = 13851,9 тис. руб.
Потреба (Цильбепси) = 0,94 * 8880 = 8347,2
Сума (Цильбепси) = 0,447 * 8347,2 = 3731,2 тис. руб.
Потреба (цемент) = 0,103 * 8880 = 914,6
Сума (цемент) = 914,6 * 80,875 = 73968,3 тис. руб.
Потреба (електроенергія) = 28 * 8880 = 248640
Сума (електроенергія) = 0,142 * 248640 = 35306,9 тис. руб.
Потреба (паливо) = 0,17 * 8880 = 1509,6
Сума (паливо) = 1509,6 * 25,919 = 39127,3 тис. руб.
Разом (потр) = 8524,8 + 3374,4 + 8347,2 + 914,6 + 248640 + 1509,6 = 271310,6
Разом (сума) = 655812,9 13851,9 3731,2 73968,3 35306,9 39127,3 = 821798,5 тис. руб.
Разом (сума за сировину та матеріали) = 655812,9 + 13851,9 + 3731,2 + 73968,3 = 747364,3 тис. руб.
Разом (сума за електроенергію та паливо) = 35306,9 + 39127,3 = 74434,2 тис. руб.
Таблиця 4. Розрахунок матеріальних витрат на виробництво продукції (блоки дрібні).
| Найменування матеріальних витрат | Од. вимірювання | Ціна за одиницю | Норма витрати на од. продукції | На планований обсяг | |
| Потреба | Сума, тис. руб. | ||||
| Вапно | т | 75,95 | 0,334 | 4081,5 | 309989,9 |
| Пісок | т | 3,784 | 3,1 | 37882 | 143345,5 |
| Цильбепси | т | 0,447 | 0,44 | 5376,8 | 2403,4 |
| Цемент | т | 0,721 | 0,33 | 4032,6 | 2907,5 |
| Електроенергія | кВт | 0,142 | 32 | 391040 | 55527,7 |
| Паливо | т | 25,919 | 0,285 | 3482,7 | 90268,1 |
| Разом: | 445895,6 | 604442,1 | |||
Сума (вапно) = 4081,5 * 75,95 = 309989,9 тис. руб.
Потреба (пісок) = 3,1 * 12220 = 37882
Сума (пісок) = 37882 * 3,784 = 143345,5 тис. руб.
Потреба (Цильбепси) = 0,44 * 12220 = 5376,8
Сума (Цильбепси) = 5376,8 * 0,447 = 2403,4 тис. руб.
Потреба (цемент) = 0,33 * 12220 = 4032,6
Сума (цемент) = 4032,6 * 0,721 = 2907,5 тис. руб.
Потреба (електроенергія) = 32 * 12 220 = 391 040
Сума (електроенергія) = 391040 * 0,142 = 55527,7 тис. руб.
Потреба (паливо) = 0,285 * 12220 = 3482,7
Сума (паливо) = 3482,7 * 25,919 = 90268,1 тис. руб.
Разом (потр) = 4081,5 + 37882 + 5376,8 + 4032,6 + 391040 + 3482,7 = 445895,6
Разом (сума) = 309989,9 + 143345,5 + 2403,4 + 2907,5 + 55527,7 + 90268,1 = 604442,1 тис. руб.
Разом (сума за сировину та матеріали) = 309989,9 + 143345,5 + 2403,4 + 2907,5 = 458646,3 тис. руб.
Разом (сума за електроенергію та паливо) = 55527,7 + 90268,1 = 145795,8 тис. руб.
2. Складання калькуляції
Вартість матеріальних витрат на технологічні потреби визначається на основі норм витрати матеріалів, сировини, електроенергії і цін на них.Зарплата виробничих робітників (відрядників) визначається на основі відрядних розцінок.
Величина накладних витрат розраховується як різниця між загальною сумою витрат по кошторису і величиною змінних витрат. Розподіл накладних витрат по виробах проводиться відповідно з трудомісткістю виготовлення виробів або відповідно до зарплатою виробничих робочих.
Таблиця 5. Калькуляція собівартості виробів.
| № п / п | Статті витрат | Од. вимір. | Витрати на весь обсяг | |
| Цегла силікатна | Блоки дрібні | |||
| 1 | Матеріали | Тис. р. | 747364,3 | 458646,3 |
| 2 | Покупні напівфабрикати і комплектуючі | Тис. р. | - | - |
| 3 | Паливо і енергія на технологічні цілі | Тис. р. | 74434,2 | 145795,8 |
| 4 | Зворотні відходи (віднімаються) | Тис. р. | - | - |
| 5 | Транспортно-заготівельні витрати | Тис. р. | - | - |
| 6 | Основна з / п виробничих робітників | Тис. р. | 43334,4 | 59633,6 |
| 7 | Додаткова з / п виробничих робітників (10%) | % | 4333,4 | 5963,4 |
| 8 | Відрахування до фонду соціального захисту (35%) | % | 16683,7 | 22959 |
| 9 | Обов'язкове страхування (0,96%) | % | 457,6 | 636,3 |
| 10 | Витрати на підготовку і освоєння виробництва | Тис. р. | - | - |
| 11 | Відшкодування зносу спец. інструменту | Тис. р. | - | - |
| 12 | Загальновиробничі витрати (ОПР) (295%) | % | 127836,5 | 175919,1 |
| 13 | Загальногосподарські витрати (ВОХР) (212%) | % | 91869 | 126423,2 |
| 14 | Втрати від браку | Тис. р. | - | - |
| 15 | Інші виробничі витрати | Тис. р. | - | - |
| 16 | Позавиробничі витрати (КР) (6%) | % | 66378,8 | 59758,6 |
| Повна собівартість | Тис. р. | 1172691,9 | 1055735,2 | |
Розраховуємо матеріальні витрати для електроенергії і палива (див. табл. № 3,4)
З / п. = V * Розцінки
З / п. осн. (Цегла) = 8880 * 4880 = 43334,4 тис. руб.
З / п. осн. (Блоки) = 12220 * 4880 = 59633,6 тис. руб.
З / п. доп. = З / п. осн. * 10%
З / п. доп. (Цегла) = 43334,4 * 0,01 = 4333,44 тис. руб.
З / п. доп. (Блоки) = 59633,6 * 0,01 = 5963,4 тис. руб.
Відрахування до ФСЗН - Фобщ. з / п. * 0,35
Фобщ. з / п. (Цегла) = 43334,4 + 4333,44 = 47667,8 тис. руб.
Фобщ. з / п. (Блоки) = 59633,6 + 5963,4 = 65597 тис. руб.
ФСЗНкірпіч = 47667,8 * 0,35 = 16683,7 тис. руб.
ФСЗНблокі = 65597 * 0,35 = 22959 тис. руб.
Відрахування до фонду обов'язкового страхування - З / п. заг. * 0,0096
Отч. (Цегла) = 47667,8 * 0,0096 = 457,6 тис. руб.
Отч. (Блоки) = 65597 * 0,0096 = 636,3 тис. руб.
ОПР
ОПР = З / п. осн. *% Розподілу
ОПР (цегла) = 43334,4 * 2,95 = 127836,5 тис. руб.
ОПР (блоки) = 59633,6 * 2,95 = 175919,1 тис. руб.
ВОХР
ВОХР = З / П. осн. *% Розподілу
ВОХР (цегла) = 43334,4 * 2,12 = 91869 тис. руб.
ВОХР (блоки) = 59633,6 * 2,12 = 126423,2 тис. руб.
Виробнича собівартість = Цехова з / б. + ВОХР
Цех. з / б. (Цегла) = 747364,3 + 74434,2 + 43334,4 + 4333,44 + 16683,7 + 457,6 + 127836,5 = 1014444,1 тис. руб.
Цех. з / б. (Блоки) = 458646,3 + 145795,8 + 59633,6 + 5963,4 + 22959 + 636,3 + 175919,1 = 869553,4 тис. руб.
Пр. з / б. (Цегла) = 1014444,1 + 91869 = 1106313,1 тис. руб.
Пр. з / б. (Блоки) = 869553,4 + 126423,2 = 995976,6 тис. руб.
Комерційні витрати
КР = Вироб. з / б. *% КР
КР (цегла) = 1106313,1 * 0,06 = 66378,8 тис. руб.
КР (блоки) = 995976,6 * 0,06 = 59758,6 тис. руб.
Повна собівартість
Повна з / б. = Вироб. з / б. + Внепр. Витрати
Повна з / б. (Цегла) = 1106313,1 + 66378,8 = 1172691,9 тис. руб.
Повна з / б. (Блоки) = 995976,6 + 59758,6 = 1055735,2 тис. руб.
Класифікація за калькуляційними статтями потрібна для:
визначення всіх витрат на кожний конкретний вид продукції і одиницю продукції;
визначення місця виникнення витрат та визначення структури витрат на кожен конкретний вид продукції.
Таблиця 6. Кошторис витрат на виробництво продукції
| Економічні елементи витрат | Сума всього, тис. руб. |
| 1. Матеріальні витрати | 1426240,6 |
| 2. Заробітна плата | 113264,8 |
| 3. Відрахування на соціальне страхування | 40736,6 |
| 4. Амортизація | 45598 |
| 5. Інші витрати | 602587,2 |
| Разом витрат: | 2228427,1 |
З / п. = 43334,4 + 59633,6 + 4333,4 + 5963,4 = 113264,8 тис. руб.
Відрахування на соц. страх. = 16683,7 + 22959 + 457,6 + 636,3 = 40736,6 тис. руб.
Амортизація = 45598 (див. табл. № 1,2)
Інші витрати = ВОХР + ОПР + КР - А
Інші витрати = 127836,5 + 91869 + 175919,1 + 126423,2 + 66378,8 + 59758,6 - 45598 = 602587,2 тис. руб.
Всього = 1426240,6 + 113264,8 + 40736,6 + 45598 + 602587,2 = 2228427,1 тис. руб.
Економічні елементи витрат:
матеріальні витрати - включають витрати на сировину, матеріали, напівфабрикати, комплектуючі, паливо та енергію на технологічні цілі та господарські потреби, вартість зворотних відходів (вона віднімається), вартість робіт і послуг виконаних сторонніми організаціями;
витрати на оплату праці - включають зарплату основних та допоміжних робітників, які обслуговують робітників, адміністративно-управлінського персоналу, службовців, спеціалістів, доплати за роботу в нічний час та шкідливі умови праці, надбавки за проф. майстерність, оплата щорічних і навчальних відпусток, оплата за трудовими угодами;
відрахування на соціальні потреби - включають обов'язкові відрахування відповідно до законодавства у фонди соціального захисту та зайнятості населення;
амортизація - включає амортизаційні відрахування на відновлення ОФ як власних, так і орендованих;
інші витрати - включають витрати на послуги банків, сигналізацію, охорону, рекламу, винагороди за винахідництва і раціоналізацію, надзвичайний податок, місцевий податок, відрахування до інноваційного фонду.
3. Ціноутворення
Ціна - це грошове вираження вартості продукції.Залежно від впливу держави на процес ціноутворення розрізняють ціни:
прейскурантні (фіксовані) - встановлюються державою на продукцію першої необхідності, не можуть довільно бути змінені товаровиробником.
регульовані - встановлюються мінімальні та максимальні межі, і в цьому інтервалі товаровиробник може встановлювати ціни
договірні - за домовленістю товаровиробника з споживачем продукції.
У залежності від обороту ціни бувають: відпускні, оптові та роздрібні.
Відпускна ціна на продукцію розраховується наступним чином:
Ц отп = З од. + П + ПДВ, де
З од - собівартість одиниці продукції, тис. р..
П - планована рентабельність вироби,%
ПДВ - податок на додану вартість.
Ставка ПДВ - 18%
Рентабельність - 22%
Відпускна ціна розраховується для кожного найменування виробленого вироби.
Обсяг реалізації у відпускних цінах:
Р = Ц опт а * В а + Ц опт б * У б + ... + Ц опт n * B n, де
Ц опт - відпускна ціна виробу, тис. р..
В - обсяг реалізації в натуральному вимірі.
З \ б. од. = С / б. V / V
C \ б. од. (Цегла) = 117269,9 / 8880 = 132,1 тис. руб.
З / б. од. (Блоки) = 1055735,2 / 12220 = 86,4 тис. руб.
ПДВ = (С / б. Од. + Пр) * 18/100
Пр. (Цегла) = С / б. од. *% Рентабельності
Пр. (Цегла) = 132,1 * 0,22 = 29,1 тис. руб.
ПДВ (цегла) = (132,1 + 29,1) * 0,18 = 29 тис. руб.
Пр. (Блоки) = 86,4 * 0,22 = 19 тис. руб.
ПДВ (блоки) = (86,4 + 19) * 0,18 = 19 тис. руб.
Цотп. (Цегла) = 132,1 + 29 + 29,1 = 190,2 тис. руб.
Цотп. (Блоки) = 86,4 + 19 + 19 = 124,4 тис. руб.
Р = 190,2 * 8880 + 124,4 * 12220 = 1688976 + 1520168 = 3209144 тис. крб.
4. Формування балансового прибутку
Валовий прибуток формується з таких джерел: прибуток від реалізації продукції основної діяльності + прибуток за позареалізаційної діяльності (прибуток від зданого в оренду майна, дивіденди по цінних паперах) + прибуток з комерційної діяльності (реалізація майна).Прибуток - кінцевий фінансовий результат діяльності підприємства.
Прибуток від реалізації продукції - це результат основної статутної діяльності, яка може здійснюватися в будь-яких незаборонених законами держави видах.
Прибуток від реалізації продукції визначається по кожному виду продукції, вона дорівнює різниці між виручкою (без ПДВ і акцизів) і витратами на виробництво і реалізацію продукції.
Прибуток від реалізації матеріальних цінностей (іншої реалізації) підприємства - це прибуток не пов'язана з основним видом діяльності підприємства.
Прибуток від іншої реалізації = Виручка від реалізації ОПФ - Непрямі податки - Залишкова вартість ОПФ - Витрати.
Прибуток від позареалізаційної діяльності - це прибуток за операціями не пов'язані з реалізацією продукції та матеріальних цінностей.
Прибуток від позареалізаційної діяльності = Доходи від позареалізаційної діяльності - витрати за позареалізаційної діяльності.
Прибуток = Виторг - ПДВ - С б.
ПДВ = Виручка * 18/118
ПДВ = 3209144 * 18/118 = 489 531 тис. руб.
Бал. Прибуток = 3209144 - 2228427,1 - 489531 = 491186 тис. руб.
Податок на нерухомість = Сопф * Ставку Не.
Податок на нерухомість = (351639,6 + 950984,6) * 0,01 = 12570,3 тис. руб.
Оподатковуваний прибуток = 489531 - 12570,3 = 476960,7 тис. руб.
Податок на прибуток = Пр. нал. * Ставку Нпр.
Податок на прибуток = 476960,7 * 0,24 = 114470,6 тис. руб.
Пр. в роз. пр-я = 476960,7 - 114470,6 = 362490,1 тис. руб.
Місцеві податки = 362490,1 * 0,03 = 10874,7 тис. руб.
Чистий прибуток = Пр. в роз. пр-я - місцеві податки
Чистий прибуток = 362490,1 - 10874,7 = 351615,4 тис. руб.
5. Розподіл прибутку
Згідно з положенням "Про розподіл прибутку" розраховується прибуток, що залишається в розпорядженні підприємства і чистий прибуток.Розрізняють такі етапи розподілу прибутку:
сплата з прибутку загальнодержавних податків (податок на нерухомість, податок на доходи, податок на прибуток). Після їх сплати ми отримуємо прибуток залишається в розпорядженні підприємства.
освіта чистого прибутку. Чистий прибуток утворюється після сплати з прибутку залишається в розпорядженні підприємства штрафних загальнодержавних податків та місцевих податків.
освіта з чистого прибутку фондів грошових коштів підприємства (фонд накопичення, фонд споживання, резервний фонд, дивідендний фонд).
Фонд накопичення = Чистий прибуток * 80/100
Фонд накопичення = 351615,4 * 0,8 = 281292,3 тис. руб.
5.1 Капітальні вкладення
Згідно умови курсового проекту вся сума амортизаційних відрахувань і 40% чистого прибутку спрямовуються на розвиток виробництва.Капітальні вкладення - це напрямок матеріальних і грошових ресурсів у сфери діяльності людини, в результаті чого виходить прибуток або досягається соціальний ефект.
Капіталовкладення в РБ здійснюються за рахунок наступних джерел:
власних фінансових ресурсів інвестора (прибуток, амортизаційні відрахування, грошові накопичення);
позикових фінансових коштів інвестора (облігаційні позики, банківські та бюджетні кредити)
залучених фінансових коштів інвестора (кошти, одержувані від продажу акцій, пайові внески фізичних і юридичних осіб)
бюджетних інвестиційних асигнувань
коштів від благодійних заходів.
К = А +0,8 * ПП, де
К - капітальні вкладення.
А - сума амортизаційних відрахувань.
ЧП - обсяг чистого прибутку (розділ 4).
К = 45600 + 281292,3 * 0,8 = 270633,8 тис. руб.
5.2 Зниження собівартості
1) Економія з матеріальних витрат:Е м = (1 - До ізм. Цін / К зм. Норм) * Заг. мат. затр. / С v * 100%
Е м - зниження собівартості,%
До ізм. цін - коефіцієнт зміни цін.
До ізм. норм - коефіцієнт зміни норм витрати сировинних ресурсів.
Заг. мат. затр. - Загальні матеріальні витрати, тис. р..
З v - собівартість всього обсягу продукції, тис. р..
Економія по зарплаті виробничих робітників:
Е з = (1 - До ізм. З / п / К зм. Об) * (З пл. + З отч) / С v * 100%, де
До ізм. з / п - коефіцієнт зміни зарплати.
До ізм. об. - коефіцієнт зміни обсягу виробництва.
З пл. - Зарплата робітників, тис. р..
З отч - відрахування від зарплати, тис. р..
З v - собівартість всього обсягу продукції, тис. р..
Економія по умовно-постійних витрат:
Е уп = (1 - До ізм. У. П) * (ОПР * ВОХР) / Сv * 100%
До ізм. у. п. - коефіцієнт зміни умовно-постійних витрат
З v - собівартість всього обсягу продукції, тис. р..
РАЗОМ зниження собівартості одиниці продукції% за всіма чинниками одно:
Е = Е м + Е з + Е уп, де
Е м - економія з матеріальних витрат у%
Е з - економія по зарплаті в%
Е уп - економія по умовно-постійних витрат в%.
Розрахунки цегла:
Ем = (1 - 1,05 / 0,92) * 821798,5 / 1172691,9 * 100% = - 9,8%
Е з = (1 - 1,06 / 1,2) * (43334,4 + 16683,7 + 457,6) / 1172691,9 * 100% = 0,6%
Е уп = (1 - 1,03) * (127836,5 + 91869) / 1172691,9 * 100% = - 0,6%
Разом:
Е = - 9,8 + 0,6 + (- 0,6) = - 9,8%
Розрахунки блоки:
Е м = (1 - 1,05 / 0,92) * 604442,1 / 1055735,2 * 100% = - 8%
Е з = (1 - 1,06 / 1,2) * (59633,6 + 22959 + 636,3) / 1055735,2 * 100% = 0,9%
Е уп = (1 - 1,03) * (175919,1 + 126423,2) / 1055735,2 * 100% = - 0,86%
Разом:
Е = - 8 + 0,9 + (- 0,86) = - 8%
5.3 Економія
Економія за друге півріччя становить:Е к = (С 1 - С 2) * В,
де
С - собівартість кожного виду продукції після проведення організаційно-технічних заходів, тис. р.. В - обсяг продукції за квартал у натуральному вимірі.
Зниження з / б:
С (цегла) = 132,1 * 0,902 = 119,2 тис. руб.
С (блоки) = 86,4 * 0,92 = 79,4 тис. руб.
Е к (цегла) = 119,2 * 8880 = 1040736 тис. крб.
Е к (блоки) = 79,4 * 12220 = 970268 тис. руб.
5.4 Визначення терміну окупності капітальних витрат
Термін окупності капітальних витрат - це час (року), протягом якого капітальні витрати окупляться за рахунок прибуткуТ = К / Е к, де
К - обсяг капітальних вкладень, тис. р..
Е к - річна економія, тис. р..
Т = 270633,8 / (132,1 - 119,2) * 8880 + (86,4 - 79,4) * 12 220 = 1,3 року
Висновок: У результаті проведених розрахунків собівартість знизилася по цеглі силікатній до 119,2 тис. руб., По блоках - до 79,4 тис. руб. Чистий прибуток підприємства склав 351615,4 тис. руб. За результатами розрахунків капітальні вкладення повинні окупитися за 1,3 року. Отже впровадження заходів по НТП доцільно.
Література
1. "Економіка, організація, планування промислового виробництва", Карпій Т.В., Лазученкова Л.С.2. "Загальна технологія силікатів", Дудеров І.Г.