Політехнічний Університет
Інститут Геології та Нафтогазового Справи
Геологорозвідувальний факультет

Кафедра техніки
розвідки

Розрахунково-пояснювальна записка

до курсового проекту з розвідувального буріння
Виконав:

Студент групи

Прийняв:
Викладач

Зміст
Введення
1.Геолого-технічні умови буріння
1.1.Геологіческій розріз і коротка характеристика порід
1.2.Геолого-технічні умови відбору керна
2.Способ буріння і конструкція свердловини
2.1.Обоснованіе і вибір способу буріння
2.2.Вибор і обгрунтування конструкції свердловини
3.Розробка режимів буріння свердловини
3.1.Вибор та обгрунтування породоруйнуючого інструменту
3.2.Расчет та обгрунтування прийнятих осьових навантажень на породоразрушающий інструмент
3.3.Расчет та обгрунтування прийнятих частот обертання породоруйнуючого
інструменту
3.4.Вибор та обгрунтування параметрів промивальної рідини
3.5.Расчет та обгрунтування прийнятих значень витрати промивної рідини по інтервалам
4.Повишеніе якості відбору керна
4.1.Отбор кернових проб за вміщає породам
4.2.Отбор керна по корисного ископаемому
4.2.1.Аналіз чинників, що знижують вибір керна
4.2.2.Вибор, обгрунтування і опис снарядів для відбору керна корисної копалини
4.2.3.Разработка спеціального режиму буріння при проходці з корисних копалин
5.Іскрівленіе свердловин і інклінометрії
5.1.Предупрежденіе і боротьба з викривленням свердловин
5.2.Інклінометрія свердловин
6.Буровое обладнання та інструмент
6.1.Вибор і опис бурової установки
6.2.Опісаніе процесу монтажу і демонтажу бурової установки
6.3.Вибор і опис бурильних труб допоміжного та аварійного
інструментів
7.Проізводственние процеси при спорудженні свердловин
7.1.Процесс забурювання свердловини
7.2.Спуско-підйомні операції
7.3.Крепленіе свердловини обсадними трубами
7.4.Тампонажние роботи
7.5.Предупрежденіе і ліквідація аварій
8.Організацію водопостачання, енергопостачання, приготування промивальної рідини
9.Охрана природи
10.Спеціальний питання: Буріння снарядами ССК.
11.Расчет необхідної кількості бурових установок

1.Геолого-технічні умови буріння
1.1.Геологіческій розріз і коротка характеристика порід
Геологічний розріз проектованої свердловини представлений наступними породами:

Потужність, м		Найменування порід
Від	до	Найменування порід
0	7	Суглинок
7	230	Туфи
230	300	Кварц-епідотовие сланці
300	330	Туфи і туффітамі
330	410	Сланці епідот-гранатові
410	445	Руда магнетитових
445	515	Порфірити

· Суглинки належать до II категорії порід за буримости, породи малої твердості та абразивності.
· Туфи і туффітамі відносяться до VII категорії порід за буримости, породи середньої твердості та абразивності. Щільна вулканічна гірська порода, що утворилася в результаті цементації вулканічного попелу, шлаку, лапіллі і інших викидів вулкана в процесі його виверження. Складаються з уламків вулканічного скла, пемзи.
· Сланци епідот - гранатові відносяться до VII категорії порід за буримости, породи середньої твердості та абразивності. Це гірські породи, піддані метаморфізму в умовах так званої зеленосланцевой фації на відносно малих глибинах; в їх складі, крім слюди, багато зелено-кольорових мінералів (хлориту, епідоту і різних амфіболов). Утворюються з осадових і вулканічних порід.
· Магнетитові руда відноситься до VI категорії порід за буримости, порода помірної твердості та абразивності.
· Порфірити відносяться до IX категорії порід за буримости, породи тверді і абразивні.
· Кварц - епідотовие сланці відносяться до VII категорії за буримости, породи середньої твердості та абразивності. Це гірські породи, піддані метаморфізму в умовах зеленосланцевой фації на відносно малих глибинах.
[Н. І. Любимов,, Принципи класифікації та ефективного руйнування гірських порід при розвідувальному бурінні "]
1.2. Геолого-технічні умови відбору керна
При пошуках і розвідці корисних копалин свердловинами однією з головних завдань є отримання керна - основного фактичного матеріалу для виявлення, вивчення та оцінки промислового потенціалу родовища. При цьому достовірність оцінки родовища тим вище, чим більше отримано керна і чим повніше він відображає основні властивості і речовинний склад пробурених порід і руд. Керн дозволяє найбільш точно скласти геологічний розріз, визначити умови залягання і запаси корисних копалин.
Звідси видно, яку цінність для геологів і буровиків представляє кернового матеріалу і геолого-технічні умови його відбору.
Вихід керна визначається у відсотках до пробуреної метражу. 100%-ний вихід керна дозволяє з повною достовірністю вивчати гірські породи, пересічені свердловиною, і визначати запаси корисної копалини.
У нашому випадку відбір керна будемо здійснювати, починаючи з глибини 7 метрів. За всіма інтервалам буріння, окрім як з корисних копалин в інтервалі буріння 410-445 метрів, плановий вихід керна відповідає фактично можливого. В інтервалі буріння 410-445 метрів по корисного ископаемому фактично можливий вихід керна складає 70%, що на 10% нижче планового. У зв'язку з цим будемо використовувати обладнання для збільшення виходу керна - спеціальний снаряд зі знімним керноприемника ССК.

2.Способ буріння і конструкція свердловини
2.1.Вибор та обгрунтування способу буріння
Роботи в галузі розвідувального буріння спрямовані в основному на забезпечення схоронності керна, що витягується з великої глибини, а основним засобом пошуків і розвідки корисних копалин і інженерно-геологічних вишукувань, що дає можливість брати з земних надр зразки гірських порід у вигляді кернів, є колонкове буріння.
Колонкове буріння - обертальне буріння, при якому руйнування породи здійснюється не по всій площі вибою, а по кільцю зі збереженням внутрішньої частини породи у вигляді керна.
Проектом передбачається буріння свердловини з відбором керна, починаючи з глибини 7 метрів. Відповідно до завдання і геологічними умовами в нашому випадку буде застосовано колонкової - обертальне буріння шарошечним долотом і алмазними коронками.
У нашому випадку вибір колонкової - обертального буріння має місце тому, що при цьому способі буріння:
· Беруть із свердловини керни, за якими становлять геологічний розріз і випробують корисна копалина;
· Бурять свердловини під різними кутами до горизонту (в нашому випадку під кутом 70 ^Про до горизонту), різними породоразрушающим інструментами в породах будь-якої твердості та абразивності;
· Бурять свердловини малих діаметрів на великі глибини, застосовуючи відносно легке устаткування;

2.2.Вибор і обгрунтування конструкції свердловини
Вибір і обгрунтування конструкції свердловини є найважливішим вихідним моментом при проектуванні і грає вирішальну роль в успішному проведенні свердловини до проектної глибини з кращими техніко-економічними показниками, в забезпеченні оптимальних умов буріння і випробування.
Під конструкцією свердловини розуміють характеристику бурової свердловини, визначальну зміна її діаметра з глибиною, також діаметри та довжини обсадних колон. Вихідними даними для побудови конструкції свердловини колонкового буріння є фізико-механічні властивостей гірських порід, наявність пористих і нестійких інтервалів, і, головне, кінцевий діаметр буріння. Конструкція свердловини впливає на всі види робіт, що становлять процес буріння, і визначає їх вартість та якісне виконання геологічного завдання.
При бурінні на різні види корисних копалин застосовуються різні конструкції свердловин в залежності від допустимого діаметру керна. Кінцевий діаметр свердловини визначається мінімально допустимим діаметром керна конкретного корисної копалини (в нашому випадку магнетитової руди).
Виходячи із загального уявлення про тип родовища, визначаємо допустимий мінімальний діаметр керна по корисній ископаемому і кінцевий діаметр свердловини.
Мінімально допустимий діаметр керна для родовищ магнетитових руд, що забезпечує представництво випробування - 32 мм.
При бурінні звичайним колонковим снарядом діаметр свердловини при перетині магнетитових руд повинен бути 46 мм
Побудова конструкції свердловини з проектного геологічного розрізу ведуть знизу вгору. Буріння в інтервалі 0 - 7 м передбачається вести з застосуванням шарошкового долота, в інтервалі 7-515 м алмазними коронками. Кінцевий діаметр буріння для забезпечення показності керн (буріння по магнетитових руд) рекомендується 59 мм. Приймаємо цей діаметр.
Інтервал свердловини 0 - 7 м представлений суглинками - нестійкими породами, і тому його необхідно перекривати обсадними трубами. Глибина буріння під цю обсадних колон повинен перевищувати 7 метрів з таким розрахунком, щоб обсадні труби були посаджені в тверді монолітні породи. Приймаємо її рівною 8 м. Низ обсадної труби повинен бути затампоновано. Діаметр вибраних обсадних колон визначаємо знизу вгору. Для проходження коронки діаметром 59 мм мінімальний зовнішній діаметр обсадної труби - 73 мм. Приймаються труби цього розміру.
Для гарантованого спуску цих труб у обсипаються породах проектуємо буріння породоразрушающим інструментом діаметром 93 мм. Ця обсадна колона буде і спрямовуючої трубою. [5, стор.8]

3.Розробка режимів буріння свердловини
3.1.Вибор та обгрунтування породоруйнуючого інструменту
На інтервалі свердловини 0 - 7 м, складеному суглинками, відбір керна не потрібен, тому будемо бурити шарошечним долотом типу М (мал. 4), призначеним для буріння в породах I-IV категорії за буримості.
Для буріння порід VI-VIII категорій по буримости застосовуємо алмазну одношарову зубчасту коронку типу К-02 (рис.2).
Коронки До-02 є спеціальною алмазною коронкою для буріння свердловин снарядами зі знімними керноприемника типу ССК.
При бурінні снарядом зі знімним керноприемника ССК-59 будемо використовувати алмазний розширювач РСА-1.
3.2.Расчет та обгрунтування прийнятих осьових навантажень
1. Осьова навантаження на шарошечне долото розраховується виходячи з питомої навантаження на 1 см діаметра долота в межах від 100 даН для порід I категорії до 300 даН для порід IV категорії за буримості.
Для розрахунку прийнятої осьового навантаження на шарошечне долото застосовуємо наступну формулу: C = C ₀ D (1)
Де C ₀ - осьове навантаження на 1 см діаметра долота (даН)
D - діаметр долота (см)

Тип долота	Категорії порід за буримости	Питоме навантаження на 1 см діаметра долота C _0, даН	Окружна швидкість обертання долота, м / с	Питома витрата промивки на 1 см діаметра долота
Шарошечне типу М	I-III	150-250	1.4 - 1.2	40-30

[Спиридонов Б.І. ,, Розвідувальне буріння''Методичні вказівки, стор.19]

C = (150 ÷ 250) • 9.3 = тисячу триста дев'яносто п'ять ÷ 2325 (даH)
Приймаються осьове навантаження величиною 2325 даН.
2. При бурінні алмазними коронками з комплексом ССК-59 будемо використовувати стандартну осьове навантаження для цього комплексу, вона приймається рівною 17 кН.
[11, частина 1, стор.360]

Тип коронки і розширювача	Шифр	Діаметр коронки, мм
Одношарова Зубчаста	До-02	59 / 35.4
Розширювач для ССК - 59	РСА - 1	59.4

[1,, Колонкове буріння ", стр.209]
3.3.Расчет та обгрунтування прийнятих частот обертання
1. Частота обертання шарошкового долота приймається відповідно до діаметра долота (у нашому випадку 93 мм) в межах 100-300 об / хв.
[4. ,, Розвідувальне буріння'', стр.286]
2. Частоту обертання алмазних коронок беремо стандартну для комплексу ССК-59, рівну 1500 об / хв.
[11, частина 1, стор.360]

3.4.Вибор та обгрунтування параметрів промивальної рідини
У сучасних умовах геологорозвідувального буріння очищення свердловини від шламу разбуренной породи проводиться безперервно у процесі буріння промиванням технічною водою, спеціальними рідинами і розчинами.
Найбільш поширений спосіб очищення свердловини - промивка різними промивальним рідинами. Промивна рідина, що застосовується в бурінні, повинна відповідати таким вимогам:
· Повністю очищати вибій свердловини від разбуренной породи, щоб породоразрушающий інструмент міг працювати весь час на чистому забої
· Закріплювати стінки свердловини при бурінні в осадових нестійких рихлих породах, здатних до обвалів і обвалення
· Попереджати можливість прориву пластових вод у свердловину в процесі буріння
· Підтримувати частки вибуреної породи в підвішеному стані під час перерв у роботі, коли промивна рідина в свердловині у повному спокої
· Інтенсивно охолоджувати породоразрушающий інструмент в процесі буріння
Для приготування промивальної рідини в нашому випадку будемо використовувати глінопорошок. Якість глинопорошків і глинистих розчинів з них залежить від технічних умов. Всі Глинопорошки поставляються в паперових мішках масою по 40 кг; мішки маркуються, кожна партія глинопорошків повинна мати паспорт із зазначенням дати виготовлення і якісних показників глинопорошків.
Будемо використовувати глінопорошок для приготування промивальної рідини з наступними якісними показниками:
· В'язкість-22 з
· Щільність-1.21 г / см ³
· Водовіддача-14 см ³ / 30 хв
· Товщина кірки не більше 2 мм
· Стабільність -0.01 г / см ³
· Зміст піску-3%
[Довідник інженера з буріння геологорозвідувальних свердловин, частина 2, стор.111]
Для приготування промивальної рідини будемо використовувати гліномешалку МР-2-4.
3.5.Расчет та обгрунтування прийнятих значень витрати
промивної рідини по інтервалам
При бурінні по суглинках в інтервалі 0-7 м будемо застосовувати глинистий високоякісний розчин нормальної концентрації.
Далі буріння йде по стійких порід, внаслідок чого будемо застосовувати малоглинистих водний розчин.
Витрата промивної рідини Q визначаться за формулою:
Q = kD
Де до - витрата промивальної рідини на 1 см діаметра породоруйнуючого інструменту

D-діаметр породоруйнуючого інструменту
1. При бурінні шарошечним долотом будемо використовувати рекомендований витрата промивальної рідини, рівний 200 літр / хв.
[4. ,, Розвідувальне буріння'', стр.286]
2. При бурінні комплексом ССК-59 будемо використовувати рекомендований витрата промивальної рідини для породоруйнуючого інструменту комплексу, рівний 60 літр / хв.
[Довідник інженера з буріння геологорозвідувальних свердловин, частина 1, стор.360]
4.Повишеніе якості відбору керна
4.1.Отбор кернових проб за вміщає породам
Відбір кернових проб за вміщає породам будемо вести, починаючи з глибини 7 метрів алмазними коронками із застосуванням спеціального снаряда зі знімним керноприемника ССК-59.

4.2.Отбор керна по корисного ископаемому
Перед початком відбору керна по корисних копалин визначається контакт вміщає породи з корисних копалин, який дозволить вжити необхідних заходів, щоб забезпечити отримання заданого виходу керна. Контакт породи з корисних копалин визначають по зміні механічної швидкості буріння. Зустрівши покрівлю корисної копалини, буріння припиняють, свердловину ретельно промивають, заклинюють керн і піднімають його на поверхню. У процесі підйому виробляють контрольний замір глибини свердловини. Залежно від фізико-механічних властивостей корисної копалини встановлюється режим буріння.
Породи, за якими ведеться буріння, належать до IV групи з відбору керна, тому поглиблення за рейс складе 2.5 м.
[11, частина 1, стр.321]
4.2.1.Аналіз чинників, що знижують вибір керна
Вихід керна при колонковому розвідувальному бурінні залежить від цілого ряду чинників, які можна об'єднати в кілька груп: геологічні, технічні, технологічні й організаційні.
· Геологічні
Гірські породи при колонковому бурінні розглядаються головним чином з точки зору їх буримости, виходу керна і стійкості на стінках свердловини. У більшості випадків м'які, пухкі породи легко буряться, але дають низький вихід керна і нестійкі на стінках свердловини. Ці показники залежать від фізико-механічних властивостей гірських порід.
Знання геологічних умов дозволяє заздалегідь вжити заходів щодо забезпечення доброго виходу керна і нормального процесу буріння.
Основними фізико-механічними властивостями гірських порід, що роблять вплив на процеси буріння, є міцність, твердість, абразивність і стійкість.
Усі гірські породи і корисні копалини доцільно розділити на групи за ознаками руйнування керна, що дозволить намітити конкретні заходи щодо забезпечення виходу керна.
· Технічні
Технічні фактори, що впливають на вихід керна і його якість, визначаються головним чином конструктивними особливостями колонкового снаряди та породоруйнуючого інструменту, а також умови їх роботи. Сюди відносяться канали, що направляють потік промивної рідини до початку і під час буріння, канали дренажу рідини з керноприймальна труби, конструкція керноприймальна труби та її сполук, спосіб заклинювання керна, конструкція породоруйнуючого інструменту, діаметр і нахил свердловини, якість промивного агента і вібрація.
· Технологічні
До технологічних факторів, що впливає на збереження керна при бурінні, належать: кількість рідини, що подається на вибій свердловини під час буріння, швидкість обертання породоруйнуючого інструменту, осьове зусилля на породоразрушающий інструмент, величина проходки за рейс.
· Організаційні
Успішне отримання якісного керна в значній мірі залежить від уміння бурового персоналу правильно застосовувати найбільш ефективні засоби в даних умовах буріння і правильно організовувати виробництво бурових робіт.
Основними організаційними заходами, які сприяють підвищенню виходу керна, є:
Ø Кваліфікований інструктаж бурового персоналу з боку технічного та геологічного керівництва персоналу щодо застосування найбільш ефективних методів і засобів одержання керна в даних геологічних умовах буріння.
Ø Забезпечення бурових бригад технічними засобами і підтримці їх в справному стані. На буровій повинно бути кілька однотипних колонкових снарядів, що дає можливість при роботі одним снарядом одночасно готувати до роботи інший.
Ø Безперервний контроль за процесом буріння з корисних копалин і своєчасна документація піднятого керна. Виконання цих заходів забезпечує прив'язку кернового матеріалу до супутнього інтервалу свердловини, істотно полегшуючи розбивку рудного тіла на зони і оберігає геологічну службу від помилок при випробуванні, пов'язаних з нерівномірним виходом керна. Крім того ретельна і точна документація рудного керна, вироблена відразу слідом за підйомом його зі свердловини, дозволить провести аналіз залежності виходу керна від технології буріння і негайно вжити конкретні заходи для поліпшення результатів буріння.
Ø Оснащення бурового агрегату контрольно - вимірювальною апаратурою, що дозволяє більш точно регулювати основні параметри режиму буріння.
Ø Наявність на буровій проектного геологічного розрізу свердловини, який повинен бути більш повно відповідати фактичному. Бурова бригада повинна добре вивчити проектний геологічний розріз свердловини, що дозволить більш точно визначити момент входження породоруйнуючого інструменту в корисна копалина.
4.2.2.Вибор, обгрунтування і опис снарядів для відбору керна
корисної копалини [11, частина 1, стр.359-369]
Отримання представницького керна з товщі корисної копалини є основним завданням усіх пошукових і розвідувальних колонкових свердловин, тому при бурінні вживають всіх заходів для того, щоб отримати необхідний за кількістю та якістю керн, використовуючи найбільш досконалі технічні засоби і методи його відбору.
Успіх отримання представницького керна в тих чи інших геологічних умовах залежить від вибору типу забійного інструменту, конструкції бурового снаряда, способу транспортування продуктів руйнування, якості транспортуючого агента і режиму буріння.
В інтервалі буріння 410-445 метрів по корисного ископаемому фактично можливий вихід керна складає 70%, що на 10% нижче планового. У зв'язку з цим будемо використовувати обладнання для збільшення виходу керна - спеціальний снаряд зі знімним керноприемника ССК-59
Він розроблений для буріння в геологічних розрізах, представлених в основному твердими породами VIII-Х категорій за буримости і породами середньої твердості V-VII категорій з пропластками більш твердих порід, і дозволяє витягувати керн зі свердловини за допомогою знімного керноприемника
У порівнянні з технологією буріння з відбором керна колонковими трубами цей метод і технічні засоби істотно підвищують продуктивність буріння і покращують якість отбираемого кернового матеріалу. збільшують ресурс породоруйнуючого інструменту. Підвищення продуктивності буріння досягається головним чином за рахунок збільшення проходки за рейс без підйому бурильної колони з вибою при високій механічної швидкості. Якість кернового матеріалу поліпшується завдяки можливості підйому керноприемника у разі самозаклініванія керна. Збільшення ресурсу коронки пояснюється можливістю буріння значних інтервалів без вилучення коронки з свердловини.
Цей метод сприяє також стійкості стінок свердловини і забезпечує поліпшення умов праці бурової бригади внаслідок скорочення спуско-підйомних операцій. Перед початком буріння знімний керноприемника, що скидається з поверхні через колону бурильних труб, фіксується в колонкової трубі запірним механізмом. У процесі буріння приймальня труба керноприемника не обертається. Керн заклинюється кернорвателі у момент відриву бурового снаряда від вибою. Видаляють знімний керноприемника уловлювачем на канаті, який під дією власної ваги опускається усередину бурильних труб. Спускають і піднімають уловлювачі з керноприемника за допомогою лебідки. Після вилучення керна з знімного керноприемника цикл операцій повторюється.

1-верстат;
2 - сальник;
3 - бурильні труби:
4 - трос;
5 - уловлювачами;
6 - знімний керноприемника;
7 - зовнішня колонкова труба

Основні елементи комплексу технічних засобів для буріння ССК-59

У комплект технічних засобів входять: спеціальні бурильні труби, промивні сальники типу СП, гідравлічний трубодержатель ТР-12.5, комплект КМСП (наголовники для з'єднання бурильних труб з напівавтоматичним елеватором при спуско-підйомних операціях, підп'ятники і грати свічника).

· Промивний сальник типу СП

Промивний сальник типу СП

Буріння з ССК можна нести з використанням провідних труб і нарощуванням бурильної колони через гирло свердловин. При такому способі проходки в якості промивних застосовуються сальники типу СА або СА-В. При нарощуванні труб через шпиндель верстата знімний керноприемника витягають і закидають через спеціальні сальники, що отримали назву прохідних (СП). Їх особливістю є наявність широкого внутрішнього отвори в стволі, що дозволяє здійснювати спуско-підйомні операції з керноприемника.
Сальник складається з корпусу б, що має у верхній частині внутрішню "різьблення, за допомогою якої здійснюється з'єднання з кришкою 2. Надійність кріплення обох деталей досягається шляхом затягування болта 3. Усередині корпусу на двох радіальних підшипниках 5 обертається 'стовбур сальника 7. Нижня частина його з'єднана з цанговий перехідником 8, який хустками 9 притискає бурильну трубу до свого корпусу, перешкоджаючи розгвинчування труби, що має праву нарізку. Набір ущільнювальних манжет 4 має самоподвіжную конструкцію. У кришці корпусу є пробка /, яка при бурінні фіксується в закритому положенні. Виймання знімного керноприемника пробка знімається і на її місце встановлюється воронка з шлангом, що дозволяє відводити виливаються рідина в певне місце.
· Гідравлічний трубодержатель ТР2-12.5
Трубодержателі призначені для утримання колони гладкоствольних бурильних труб на вазі при спуско-підйомних операціях і від провертання колони при згвинчення і розгвинчування різьбових з'єднань. Конструкція трубодержателя забезпечує запобігання тонкостінних бурильних труб від зминання та пошкодження їх в місці захоплення. Гідравлічний трубодержатель ТР2-12.5-важільно-кулачкопого типу з ексцентричними затискними плашками, оснащений дистанційним управлінням і приводом від гідросистеми бурового верстата. У конструкцію трубодержателя входять кулачкові важелі 7 з опорними накладками 8 для регулювання зусилля затиску і кулачковими накладками 5, стінки 1. осі 6, гідроциліндр подвійної дії 3, опорна плита 9, синхронізатор повороту 2 кулачкових важелів і обом 4. Обойма складається з корпусу 10, ексцентричної плашки 11, наполегливої болта 12, що повертає пристрою 13 і зубчастого клинового компенсатора зносу 14.Прі затиску бурильної труби спрацьовує гідроциліндр 3 і з допомогою осей 6 розгортаються кулачкові важелі 7,. які посувають до труби обойми 4, що ковзають по напрямних у стінках 1. Відбувається зчеплення труби з зубчастими плашками і труба затискається з силою, що відповідає фактичній вазі колони. Розкриття трубодержателя відбувається за допомогою гідросистеми. Затиском (і розтискаючи) керують дистанційно за допомогою розподільного золотника. При розгвинчування різьбових з'єднань плашки 11, зчеплені з трубою, провертаються на деякий кут щодо корпусів обойм, створюючи додатковий затискач труби з силою, що відповідає фактичному моменту затягування різьбового з'єднання. Знос деталей трубодержателя (зубів плашок, контактних поверхонь кулачкових важелів та ін) компенсується переміщенням зубчастого клину щодо зубчастої поверхні обойми, в результаті чого збільшується розмір Н. Це виключає необхідність ремонту деталей трубодержателя.

Гідравлічний трубодержатель ТР2-12, 5 (с) і обойма з ексцентричною плашкою (б)

· Комплект КМСП для механізації спуско-підйомних операцій
У комплект КМСП, крім трубодержателя типу ТР2-12, 5 з дистанційним управлінням 4, входять наголовники 2 на бурильні труби 3 для роботи з напівавтоматичним елеватором МЗ-50-80 1, підп'ятники 5, решітка підсвічники 6. Комплект засобів КМСП дозволяє проводити спускопідйомні операції без верхового робітника, полегшує і робить безпечними умови праці бурової бригади.
Наголовник призначений для з'єднання бурильних труб ССК з напівавтоматичним елеватором МЗ-50-80. Наголовник автоматично стопориться від самовідгвинчування в процесі спуско-підйомних операцій

Комплект КМСП Решітка підсвічники

з підп'ятником

колони бурильних труб. При підхваті елеватором наголовника, які нагвинчують на трубу, штовхач 4, взаємодіючи з рукояткою 2, виводить палець 1 з паза корпусу наголовника 5. Під дією пружини 3 ексцентрик 6 повертається у робочий стан і заклинює наголовник щодо труби, що і виключає його самовідгвинчування. Наголовник не можна відкрутити, не вивівши ексцентрик з контакту з бурильної трубою.
Підп'ятник призначений для установки на нього свічок, запобігання зминання наполегливої торця зовнішньої різьби бурильної труби і полегшення пересування свічки по напрямних решітки свічники. Підп'ятник 2 являє собою сталевий ступінчастий циліндр, що має знизу сферичне підставу, що спирається в дно решітки, а зверху - конус, що направляє бурильну свічку при постановці її на підп'ятник.
Решітка підсвічники служить для розміщення бурильних труб 1, встановлених на підп'ятники 2. Напрямні обойми 3 дозволяють розміщувати свічки рядами і утримують підп'ятники при знятті з них бурильних труб. Решітка використовується самостійно (як свічник) і як змінна частина в обігрівається свічнику типу ПО конструкції Вітрі.
· Колонкового набору
У колонковий набір, призначений для буріння снарядом зі знімним керноприемника, входять: зовнішня колонкова труба 16; внутрішня керноприймальна труба 17; кернорвательное кільце 21 і кернорвателі 22, підшипниковий вузол 7, опорне кільце 5, стабілізатор 18, спеціалізований перехідник 6, перехідник на бурильні труби 1.

Колонковий набір снаряда зі знімним керноприемника конструкції ВІТРО
1 - перехідник з наплавленнями реліту; 2 - головка підшипникового вузла; 3 - поворотна втулка; 4 - пружина; 5 - стопори; 6 - перехідник зовнішньої колонкової труби; 7 - підшипниковий вузол; 8-опорне кільце; 9 - вал; 1О - контргайка ; 11-гумові манжети; 12 - гумові кільця: 13 - напрямна втулка; 14 - наполегливі »шарикопідшипник; 15 - пружина; / б-зовнішня колонкова труба; 17 - керноприймальна труба;
/ В-стабілізатор; 19 - алмазний розширювач; 20 - завзяте кільце; 21 - кернорвательное кільце, 22 - корпус кернорвателі, 23 - алмазна коронка
Зовнішні колонкові труби, що мають значну товщину, сприймають крутний момент, осьове навантаження і зусилля при зриві керна. З метою забезпечення гарної збалансованості колонкових наборів до зовнішніх трубах пред'являються підвищені вимоги по точності виготовлення, чистоти обробки, різнобічності і кривизні. Допуск по зовнішньому і внутрішньому діаметрах не повинен перевищувати ± 0,2 мм; зовнішня поверхня повинна мати четвертий, а внутрішня п'ятий класи чистоти; кривизна труб не повинна бути більше 0,2 мм на 1 м довжини; труби виготовляють із сталі 40Х.
Внутрішні керноприймальна труби колонкових наборів у процесі експлуатації не зазнають великих навантажень, і товщина їх у зв'язку з цим складає 2,2-2,8 мм. Проте вимоги до точності виготовлення керноприймальна труб, чистоті поверхні, прямолінійності так само високі, як і для зовнішніх колонкових труб. На обох кінцях керноприймальна труби є зовнішня колонкова різьба: в колонкових наборах ССК-59 це спеціальна різьба, розроблена ВІТРО; Нижня частина керноприймальна труби центрується за допомогою стабілізатора 18, що представляє собою бронзовий підшипник ковзання. Стабілізатор розміщений в циліндричній проточці алмазного розширювача та має різну кількість виступів і западин. До керноприймальна трубі 17 знизу приєднується кернорвателі 22. Верхня частина внутрішньої керноприймальна труби з'єднується з підшипниковий вузлом 7, який виключає обертання керноприймальна труби в процесі буріння, забезпечуючи збереження керна від руйнування. За головку 2 здійснюється захоплення і витяг знімного керноприемника. У підшипниковому вузлі є дві гумові манжети 11, призначені для сигналізації про заповнення керноприймальна труби керном або про самозаклініваніі керна. При самозаклініваніі керна керноприймальна труба, зависнувши на керні, припиняє поступальний рух, в той час, як зовнішня труба продовжує опускатися вниз. Торцевою поверхнею перехідник 6 починає передавати осьове навантаження на засувки і далі через подовжувач. У результаті цього гумові манжети починають скорочуватися і, збільшуючись по зовнішньому діаметру, перекривають доступ промивної рідини до вибою. Підвищення тиску, що означає самозаклініваніе керна, відзначається манометром промивного насоса.
4.2.3.Разработка спеціального режиму буріння при проходці з корисних копалин
Як говорилося вище, перед початком проходу по корисних копалин визначається контакт вміщає породи з корисних копалин, який дозволить вжити необхідних заходів, щоб забезпечити отримання заданого виходу керна. Контакт породи з корисних копалин визначають по зміні механічної швидкості буріння. Зустрівши покрівлю корисної копалини, буріння припиняють, свердловину ретельно промивають, заклинюють керн і піднімають його на поверхню. У процесі підйому виробляють контрольний замір глибини свердловини. Залежно від фізико-механічних властивостей корисної копалини встановлюється режим буріння.
У випадку нашої проектованої свердловини нам задані стандартні режими буріння, що говорить про те, що ми можемо знехтувати деякою часткою раціональності параметрів роботи інструменту. Однак, мета будь-якого інженера бурильника в раціональному поєднанні й зміні параметрів режиму роботи породоруйнуючого інструменту - це є одним з основних факторів управління процесом буріння.
Породи, за якими ведеться буріння, належать до IV групи з відбору керна, тому поглиблення за рейс складе 2.5 м.

5.Іскрівленіе свердловин і інклінометрії
5.1.Предупрежденіе і боротьба з викривленням свердловин
[6 стр.299-301]
Розвідувальні свердловини можуть мати будь-яке початковий напрямок в залежності від поставленої геологічного завдання та місця розташування точки закладення свердловини. У процесі буріння свердловини відхиляються від прямолінійного первісного напрямку, тобто викривляються. Відхилення свердловини від прямолінійного напряму називається викривленням свердловини.
Про викривленні свердловини свідчать підвищений знос бурильних труб і їх з'єднань, затримки снаряди та зниження навантаження на гаку, збільшення потужності на обертання інструменту, перевантаження двигуна і пов'язаний з нею нагрів окремих вузлів верстата.
Основні причини викривлення свердловин:
· Геологічні
Перетин під гострим кутом буровим снарядом переміжних за твердістю шарів, тектонічних порушень, однорідних порід, що мають різну твердість у різних напрямках, зустріч твердих включень у м'яких породах.
· Технічні
Неправильна установка верстата, втрата жорсткості кріплення шпинделя, забурювання свердловини без направляючої труби, ексцентричне закріплення труб у патроні, погнутість труб, короткий колонковий набір, перехід з великого діаметра свердловини на менший без направляючий.
· Технологічні
Надмірна осьова навантаження при зниженій частоті обертання, підвищена витрата промивальної рідини, великий зазор між колонковим набором і стінками свердловини, наявність каверн.
Значна кривизна свердловини ускладнює режим роботи, часто призводить до поломки бурильних труб, ускладнює виробництво ловильних робіт і спотворює справжню потужність порід. Тому необхідно вживати всіх можливих заходів для того, щоб свердловина бурілась з найменшим кутом відхилення від заданого напрямку.
Щоб уникнути викривлення свердловини потрібно правильно обгрунтувати і вибрати раціональну для даних умов буріння траєкторію свердловини, правильно розрахувати траєкторію свердловини і вибрати технічні засоби та режими буріння.
Буріння свердловини повинно супроводжуватися систематичним контролем за кривизною її стовбурів. Своєчасне виявлення аномального відхилення стовбура свердловини від заданого проектного профілю дозволяє вчасно вжити необхідних заходів щодо його усунення.
Контроль кривизни ділиться на два види: 1) оперативний контроль, здійснюваний бурової бригадою через певні інтервали в процесі проходки свердловини; 2) плановий контроль, здійснюваний каротажних загонами по закінченні буріння свердловини по всьому її стовбура або в певних інтервалах.
Для контролю відхилень стовбура свердловини застосовують різного роду инклинометра.
5.2.Інклінометрія свердловин
Положення свердловини в просторі визначається за допомогою инклинометрических вимірювань. Інклінометрії є одним з методів геофізичних досліджень в свердловинах, який використовує особливості деяких геофізичних полів для визначення просторового положення свердловини в просторі.
Інклінометрії свердловин - метод визначення основних параметрів (кута і азимута), що характеризують викривлення бурових свердловин, шляхом контролю инклинометра з метою побудови фактичних координат буряться свердловин. За даними вимірювання кута і азимута викривлення свердловини, а також глибини стовбура в точці вимірювання будується план (інклінограмма) - проекція осі свердловини на горизонтальну площину і профіль - вертикальна проекція на площину магнітного меридіана, широтну або будь-яку іншу Такою звичайно приймається площину, в якій складається геологічний розріз по родовищу, що проходить через досліджувану свердловину. Наявність фактичних координат буряться свердловин дозволяє точно встановити точки перетину свердловиною різних ділянок геологічного розрізу, тобто встановити правильність буріння в заданому напрямі.
Для визначення кута і азимута викривлення свердловини з метою контролю її просторового положення використовують інклінометр. Инклинометра, що забезпечують вимір викривлення свердловини включаються до складу каротажних станцій, що монтуються на спеціальних машинах, якими оснащуються геофізичні загони.

6.Буровое обладнання та інструменти
6.1.Вибор і опис бурової установки
[11, частина 1, стор.78-81]
Для буріння даних свердловин будемо використовувати пересувну бурову установку УКБ-5П. Бурова установка призначена для буріння вертикальних і похилих (90 - 60 ⁰⁾ геологорозвідувальних свердловин на тверді корисні копалини глибиною до 800 м алмазними коронками діаметром 59 мм і шарошкових доліт. У комплект пересувної бурової установки УКБ-5П входять:
· Буровий верстат СКБ-5
· Труборазворот РТ-1200м
· Насос НБЗ-120/40
· Контрольно-вимірювальна апаратура Курс-411
· Щогла з комплектом вантажопідіймальних пристосувань МБТ-5
· Пересувне бурове будівлю ПБЗ-5
· Транспортна база ТБ-15
Установка включає весь комплекс обладнання, необхідний для буріння свердловин, має широкий діапазон частот обертання шпинделя, гідравлічну подачу з регулюванням на сливі і автоматичним перехопленням, додатковий редуктор для зменшення частот обертання. Блокова конструкція установки забезпечує роздільну перевезення будівлі і щогли. Транспортування будівлі здійснюється на подкатних візках на пневматичних шинах з максимальною швидкістю 40 км / год. В якості тягача використовується трактор або автомобіль.
Підйом і опускання щогли забезпечуються гідравлічною системою установки. Установка дозволяє бурити свердловини із застосуванням снаряда ССК, для чого у верстаті передбачена лебідка знімного керноприемника і збільшений діаметр прохідного отвору шпинделя, передбачено перекріплення бурильної труби без зупинки обертання.
Бурове будівлю оснащене комплексом обладнання, що забезпечує комфортні умови роботи обслуговуючого персоналу. Корисна площа будинку 23 м ^2. Система обігріву приміщення - електрична. Автономна система водопостачання включає бак, насос, водонагрівач.
Верстат СКБ-5, яким оснащуються установки УКБ-5П, призначений для колонкового геологорозвідувального буріння вертикальних і похилих свердловин на тверді корисні копалини в різних геолого-технічних і кліматичних умовах.

Технічна характеристика бурової установки УКБ-5П

Кут буріння до горизонту, градус 90-60

Тип обертача шпиндельний

Діаметр прохідного отвору шпинделя, мм 75

Діаметр бурильних труб, мм 68; 54; 50; 42

Механізм подачі Поршневий гідравлічний з Автоперехоплення

Довжина ходу подачі, мм 500

Максимальне зусилля подачі, кН:

На початок 1965

Вниз 85

Вантажопідйомність лебідки, кН 35

Щогла трубчаста
Вантажопідйомність, кН
Номінальна 50
Максимальна 80

Висота щогли в робочому положенні, м 19.0

Довжина свічки, м 13.5

Тип електродвигуна АО2-31-4

Потужність приводного двигуна верстата, кВт 30
Сумарна встановлена потужність, кВт 98
Габарити, мм:
Верстата 1905 х1000 х1925
Пересувного будівлі 7500 х3200 х2550
Установки в робочому положенні 10700 х4600 х19100
Маса, кг:
Верстата 2400
Насоса 680
Бурового будівлі 5200
Щогли 6380
Транспортної бази 5300
Установки 17500

Бурова установка УКБ-5П
· Буровий верстат СКБ-5
Верстат СКБ-5, яким оснащується установка УКБ-5П, призначений для колонкового геологорозвідувального буріння вертикальних і похилих свердловин на тверді корисні копалини в різних геолого-технічних і кліматичних умовах. Верстат оснащений контрольно-вимірювальними приладами.

Технічна характеристика бурового верстата СКБ-5

Глибина буріння, в м, сталевими бурильними трубами

Діаметром, мм:
68 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 500
54 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 800
Діаметр свердловини, мм:
Початковий ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 151
Кінцевий при глибині свердловини, м: 500 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 93
800 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 59
Обертач ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... з Автоперехоплення двома гідропатронамі
Кут нахилу обертача до горизонту, градус ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 90-60
Частота обертання шпинделя (прямий і зворотний хід), об / хв ... ... ... ... 120; 257; 340; 407; 539; 715; 1130; 1500
Зусилля подачі шпинделя, кН:
На початок ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 78.4
Вниз ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 58.8
Вантажопідйомність лебідки, т:
Номінальна ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .3.5
максимальна ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... .4.2
Швидкість навивки каната на барабан лебідки
(Другий шар), м / с ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0.81; 1.73; 2.73; 3.61
Потужність приводного електродвигуна, кВт:
верстата ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 30
пульта гідрокерування ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 2.2
насоса бурового НБ3-120/40 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... 7.5
Маса, кг:
верстата ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 2400
пульта гідрокерування ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .350
насоса бурового НБ3-120/40 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 180

Буровий верстат СКБ-5
А) Загальний вигляд
1-підставу
2-електродвигун
3-планетарна лебідка
4, 5-гальма лебідки
6-роздавальна коробка
7, 9-гідропатрони
8-обертач 10-коробка передач
Б) Виносний пульт управління верстатом
1-приладова панель
2-манометр системи гідропатронов 3-покажчик Освея на при 4-амперметр
5-кнопки пуску і зупинки приводів 6-панель гідравлічного управління 7-розподільник подачі з дроселем 8-регулятор подачі бурового снаряда
9-розподільник патронів

· Труборазворот РТ-1200м
Механізм встановлюється на гирлі свердловини, пропускає свічку через центральний отвір у корпусі, має замкнутий контур редуктора обертача. Конструкція його представляє собою редуктор, передавальний від електродвигуна водив обертання, яке впливає на провідну вилку, вставлену в проріз замку труби. Нижня частина замкового з'єднання утримується в корпусі механізму подкладной виделкою. Він призначений для згвинчування і розгвинчування бурильних труб в процесі спуско-підйомних операцій. Його застосовують зі звичайним і напівавтоматичним елеваторами при бурінні вертикальних і похилих свердловин.
Технічна характеристика труборазворота РТ-1200м

Труборазворот РТ-1200м
1-обертач 2-центратор 3-водило 4-підкладна вилка 5-ведуча вилка 6-електродвигун

Максимальний обертовий момент, Н м ... ... .3500*

Частота обертання водила, об / хв ... ... ... ... ... 75

Час згвинчування і розгвинчування, з ... ... 4-5

Тип редуктора ... .... Двоступінчастий з

Циліндричними зубчастими парами

Передаточне відношення редуктора ... ... .. ... 19

Діаметр прохідного отвору, мм ... ... ... ... 205

Електродвигун: фланцевий АОПС 2-31-4В

з вологостійкою ізоляцією класу В і клемної коробкою К-3

потужність, кВт ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3

частота обертання, об / хв ... ... ... ... ... ... ... ... 1350

габарити, мм ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 885х495х376

Маса (без вилок), кг ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... .246

· Насос НБЗ-120/40
Призначений для забезпечення циркуляції промивної рідини при бурінні геологорозвідувальних свердловин.
Технічна характеристика насоса НБЗ-120/40

Насосна установка НБЗ-120/40 Загальний вигляд установки 1-буровий насос 2-електродвигун 3-фрикціон 4-коробка швидкостей 5-муфта 6-рама

Тип насоса ... ... ... .... горизонтальний
триплунжерні
одинарного
дії
Подача, л / хв 15, 19, 40, 70, 120
Тиск, МПа4.0; 4.0; 4.0; 4.0; 2.0
Діаметр циліндра
(Плунжера), мм ... ... ... ... ... ... 63
Довжина ходу плунжера, мм ... .60
Частота обертання колінчастого валу,
об / хв 31; 38; 80; 146; 249
Спосіб регулювання
подачі вбудованої
автомобільної коробкою швидкостей
Тип приводного
двигуна ... ... ... ... ... ... ... ....... А02-51-4
Потужність двигуна, кВт ... .... ... .... 7.5
габарити, мм ... ... ..... 945х610х400х400
Маса
(Без рами та двигуна), кг 400
· Контрольно-вимірювальна апаратура Курс-411
Для вимірювання та контролю параметрів режиму буріння геологорозвідувальних свердловин.
Забезпечує реєстрацію навантаження на породоразрушающий інструмент або на гаку на добової діаграмі і відзначає моменти перехоплення бурового снаряда, а також забезпечує світлову і звукову сигналізацію при зменшенні витрати промивної рідини нижче допустимого рівня.
Технічна характеристика апаратури Курс-411

Верхні межі вимірюваних параметрів:
Зусилля на гаку, кН ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .80
Осьова навантаження на
породоразрушающий інструмент, кН ... ... ... .. 30
тиск промивальної рідини, MПа ... ... .. 10
Витрата промивної рідини, л/мін..150 і 300
Механічна швидкість буріння, м / ч ... .. ... 3 і 15
Розміри пульта
приладів, що показують, мм ... ... ... 700х650х300
Маса пульта
приладів, що показують, кг не більше ... ... ... ... 50
· Щогла з комплектом вантажопідіймальних пристосувань МБТ-5
Особливістю щогли є наявність винесеного за межі робочої зони А-образного порталу, на який шарнірно спирається трубчастий несе стовбур щогли. Для додання стовбуру щогли стійкості він раскреплена двома підкосами. Установка щогли на заданий кут буріння здійснюється шляхом зміни довжини поздовжнього регулювання підкоса. Стовбур щогли нахилений над гирлом свердловини. На невеликі відстані установку перебазуються волоком на полозках. Конструктивні особливості щогли дозволяють скоротити витрати часу на монтажно-демонтажні операції.
6.2.Опісаніе процесу монтажу і демонтажу бурової установки
[7стр.117]
[11, частина 1, стор.78]
До споруд, що входять в бурову установку, відносяться: бурова щогла, бурове будівля, очисна система. Бурова установка збирається з окремих блоків, вузлів або безпосередньо на робочому майданчику або вузли їх заздалегідь монтуються на транспортній базі: санях, причепах, шасі автомобіля чи трактора.
Блокова конструкція установки УКБ-5П забезпечує роздільну перевезення будівлі і щогли. Бурове будівлю установки - контейнерного типу. Транспортування будівлі здійснюється на подкатних візках на пневматичних шинах з максимальною швидкістю 40 км / год. В якості тягача використовується трактор або автомобіль. Подкатниє візки оснащені колодкового гальма з пневмоприводом.
Щогла монтується на загальних підставах з будівлею, в якому розміщується бурове обладнання, і встановлюється на металеві полози санного типу. Щогла у нерозібраному вигляді транспортується тракторами.
Підйом і опускання щогли здійснюється за допомогою трактора. Можлива горизонтальна збірка щогли з наступним підйомом одним блоком з допомогою трактора. Забезпечена можливість центрування осі кронблока щодо осі свердловини. Установку монтує бурова бригада.
Операції з монтажу бурових агрегатів є важливими операціями у загальній схемі проведення підготовчих робіт при бурінні свердловини. Майданчик для встановлення бурової установки повинна бути очищена від пнів, великих валунів і іншого.
Схема монтажу обладнання при бурінні ССК обумовлюється як геологічними, так і технічними умовами робіт. У передньому лівому куті бурового будівлі на бетонному фундаменті масою не менше 2000 кг встановлюється лебідка для знімного керноприемника. Для прискорення робіт з керноприймальна трубою і нарощування інструменту з правого боку від бурового верстата буряться дві допоміжні свердловини.
Одночасно з монтажем бурового обладнання споруджується система для циркуляції промивної рідини і пристосувань для очищення води або глинистого розчину від вибуреної породи. Ця система складається з жолобів і відстійників, зв'язаних між собою в безперервний ланцюг.
У безпосередній близькості від відстійника, що служить для прийому рідини насосом, монтується гліномешалка і гидроциклон для очищення глинистого розчину.
Після закінчення буріння та проведення необхідних досліджень свердловина повинна бути закрита, якщо вона не буде застосовуватися в подальшому як експлуатаційна.
Всі бурове обладнання перевозитися на нове місце. З свердловини витягуються обсадні труби. Стовбур свердловини і система жолобів і відстійників заповнюється тампонажним матеріалом (глинистий розчин, в'язка глина, цемент). У гирлі свердловини міцно закріплюється репер з номером і глибиною свердловини. Відновлюється грунтово-рослинний шар, порушений в процесі буріння, і складається акт на закриття свердловини.
6.3.Вибор і опис бурильних труб, допоміжного та аварійного інструменту
· Бурильні труби
При бурінні шарошечним долотом будемо використовувати обтяжені бурильні труби (УБТ) для підтримки раціональної навантаження на забій, тому що при шарошечним бурінні осьові навантаження можуть досягати значних величин.
При бурінні алмазними коронками з використанням комплексу ССК-59 використовуємо спеціальні бурильні труби.
Параметри бурильних труб ССК-59

Бурильна труба для ССК-59

Діаметр труби, мм: Зовнішній ... ... ... ... ... ... ... ... ... 55
Внутрішній ... ... ... ... ... ... ... ... .45.4
Товщина стінки, мм ... ... ... ... .4.8
Довжина, м ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 1.5; 3; 4.5
Маса, кг ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 6
Тип з'єднання ... ... ... ... ... .... труба в трубу
Зазор між бурильними трубами
і стінкою свердловини, мм ... ... ... ... ... ... ... .. 2.2
Кривизна труби, мм / м ... ... ... ... ... ... ... ... .. 0.3
· Допоміжний інструмент
При бурінні з комплексом ССК-59 будемо використовувати такі допоміжні інструменти:
1.Овершот
Призначений для спуску, захоплення і підйому керноприемника з колони бурильних труб на спеціальній лебідки
Технічна характеристика овершота для ССК-59
Зовнішній діаметр, мм ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 40

Довжина в розтягнутому положенні, мм ... ... ... .1850
Вантажопідйомність, кг ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 300
Маса, кг ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 8.5
Маса з обважнювачем, кг ... ... ... ... ... ... ... ... ... .12

Овершот
1-трос 2-нижня пробка 3-бронзова п'ята 4-втулка 5-пересувної вантаж 6-нижня пробка 7-тяга 8-корпус 9-пружини 10-вісь 11-засувка

2.Гладкозахватний ключ КГ
Застосовуються для збереження міжтрубному зазорів і рівній поверхні труби. Вони не створюють на трубах вм'ятин, задирів.

Гладкозахватний ключ КГ
1-гладкозахватная частина 2-затиск 3-упор 4-рукоятка

3. Опора для монтажу керноприймальна труб
У зв'язку з тонкостенностью керноприймальна

Опора для монтажу керноприймальна труб

труб монтажні роботи з ними здійснюються на спеціальній опорі, що складається з основи 3, стійки 1 і фіксуючого гвинта 2. Стійка вставлена в трубчасту частину підстави і може переміщатися по висоті, що дозволяє встановлювати опору на зручному для роботи рівні. Основа складається з плити, труби і ребер. У плиті є отвори для кріплення опори.
· Аварійний інструмент
[11, частина 1, стр.344-357]
На кожній буровій установці завжди повинен бути необхідний комплект аварійного інструменту. Крім того, слід мати набір ловильних інструментів і бурильних труб з лівою різьбою. Довжина останніх повинна відповідати максимально можливій глибині свердловини.
Ø Мітчики
Мітчиком називається ловильний різьбонарізний інструмент з конічною зовнішньої нарізкою для з'єднання з внутрішньою поверхнею видобутих труб. У залежності від призначення і конструктивних особливостей розрізняють універсальні, спеціальні та звільняють мітчики.
Ø Дзвони
Представляють собою ловильний різьбонарізний інструмент з внутрішньої конічної нарізкою для з'єднання із зовнішньою поверхнею видобутих труб.
Ø Труболовки
Призначені для вилучення труб та інших порожнистих елементів з циліндричною внутрішньою поверхнею.
Ø Уловлювачі
Призначені для вилучення обірваних бурильних труб незалежно від твердості їх поверхні. Дозволяють обертати і стискати трубу, виробляти промивку свердловини через аварійний інструмент, розгвинчувати колону по отсоедінітельному переходнику або по частинах.
Також до аварійних інструментів належать різного роду труборізи, труборізи-труболови, магнітні пастки і вібратори свердловини.

7.Проізводственние процеси при спорудженні свердловин
7.1.Процесс забурювання свердловини
Буріння проектованої свердловини передують різного роду заходи щодо визначення місця і закладення, з підготовки робочого майданчика і під'їзних доріг, з доставки та монтажу бурового обладнання та бурового інструменту.
Свердловина забуривается відповідно до вказівок геолого-технічного наряду. Снаряд для забурювання складається з перехідника, короткою колонкової труби, коронки та долота.
Дуже важливо правильно вибрати метод забурювання свердловини, який буде забезпечувати швидкий перетин зони нестійких порід, не викликаючи викривлення свердловини, розмивання та руйнування порід у гирлі свердловини.
Перед початком забурювання в точці закладення свердловини викопують приямок глибиною 0.5 м для того, щоб під шпиндель можна було завести короткий забурочний снаряд, який з'єднаний з бурильної трубою, що проходить через шпиндель верстата. При цьому бурильна труба в затискних патронах повинна закріплюватися суворо соосно, в іншому випадку відбудеться відхилення стовбура свердловини від заданого напрямку. Після установки забурочного снаряда перевіряють правильність положення шпинделя і починають буріння при невеликих осьових навантаженнях і мінімальній частоті обертання, витрата промивальної рідини встановлюється в залежності від твердості порід. У м'яких і пухких породах забурюють свердловину можна без промивної рідини. Якщо свердловину забурюють алмазною коронкою, то перед цим потрібно підготувати кільцевої забій твердосплавної коронкою з наступним очищенням вибою свердловини від металевих частинок. У міру поглиблення свердловини довжину колонкової труби збільшують.
7.2.Спуско-підйомні операції
[10, стор 301-306]
Спуско-підйомні операції при колонковому бурінні вирішальним чином впливають на продуктивність бурових робіт. При ручному збиранні і розбиранні бурильної колони ці операції досить тривалі, трудомісткі й небезпечні.
Спуск і підйом бурового снаряда за допомогою лебідки верстата зазвичай проводиться через кожні 2-4 м поглиблення для підйому керна і заміни зношеного інструменту. При підйомі довга бурильна колона роз'єднується на бурильні свічки. При спуску бурового снаряда з окремих свічок збирається знову бурильна колона. На згвинчення і розгвинчування труб, на встановлення свічок на свічник і назад витрачається багато фізичної праці і часу. Причому витрати часу па СПО швидко збільшуються з глибиною свердловини. Витрати часу на СПО зростають зі збільшенням глибини свердловини майже в кубічної залежності.
Для скорочення часу на СПО ми використовуємо снаряд зі знімним керноприемника ССК-59, застосування якого є перспективним.
У нашому випадку використання снаряда зі знімним керноприемника ССК-59 дозволяє нам піднімати керн без підйому бурильної колони з вибою при високій механічної швидкості, що підвищує продуктивність буріння.
При його застосуванні керни в керноприймальна трубах витягуються без зупинок з свердловин зі швидкістю 1-3 м / с на тонкому канаті.
У нашому випадку спуско-підйомні операції будуть складатися з двох частин: для заміни шарошкового долота на алмазну коронку і СПО для витягання керна.
Для полегшення праці робітників і прискорення робіт вже створено і розробляються різні механізми, пристосування і інструмент для підйому і спуску, згвинчування і розгвинчування елементів бурового снаряда. Механізація і автоматизація ручної праці і трудомістких операцій при спорудженні свердловини - один з основних шляхів підвищення продуктивності бурових робіт, поліпшення умов і охорони праці.
У нашому випадку для згвинчування і розгвинчування бурильних труб при проведенні спуско-підйомних операцій будемо використовувати труборазворот РТ-1200м, мова про який йшла вище.
7.3.Крепленіе свердловини обсадними трубами
[10, стор 301-306]
Обсадні труби служать для запобігання обвалів стінок свердловини в нестійких породах, перекриття напірних і поглинаючих горизонтів, відновлення циркуляції промивної рідини і для інших цілей.
Необхідність кріплення свердловин викликається:
· Слабкою стійкістю прохідних порід, у яких можуть відбуватися обвали стінок свердловини;
· Небезпекою вивалів шматків породи із стінок свердловини при перетині зон тектонічних порушень;
· Необхідністю відділення одного горизонту від іншого;
У нашому випадку в інтервалі 0-7 метрів, складеному суглинками, можуть відбуватися обвали стінок свердловини, осипання порід і т.д.
Тимчасове кріплення свердловин здійснюється глинистим розчином у процесі їх буріння. Для постійного кріплення свердловин застосовуються обсадні труби.
При колонковому бурінні кріплення стінок свердловини обсадними трубами здійснюється в наступному порядку. Перед кріпленням ретельно промивають свердловину, вимірюють її глибину, перевіряють різьби та кривизну обсадних труб. Для перевірки кривизни через кожну трубу пропускають колонковий набір. На нижній кінець першої ланки, складеного з двох труб, нагвинчують черевик, а на верхній - пробку-вертлюг. Вертлюг підхоплюють підйомним гаком, і за допомогою лебідки піднімають зібране ланка труб над свердловиною, а потім опускають в неї до тих пір, поки верхній кінець ланки не дійде до трубодержателя, встановленого на усті свердловини. Після цього затискають трубу в трубодержателе, знімають вертлюг і нагвинчують його на наступну ланку обсадних труб.
У буровій журнал записують довжину кожного спущеного ланки.
Ми будемо використовувати обсадні труби з мінімальним зовнішнім діаметром обсадної труби - 73 мм. Ця обсадна колона буде також і спрямовуючої трубою.
7.4.Тампонажние роботи
[10, стор 333-334]
Якщо затрубний простір обсадних труб необхідно ізолювати, башмак колони труб тампонують глиною.
Глину транспортують на забій за допомогою колонкового набору, в якому у перехідника встановлюють дерев'яний поршень. Після заповнення колонкової труби глиною на неї нагвинчують забиту глиною коронку, потім опускають колонкову трубу на забій, включають насос і тиском рідини видавлюють глину з труби. Після закінчення буріння обсадні труби повинні витягуватися з свердловини.
Після закінчення буріння свердловин проводять ліквідаційний тампонаж, мета якого полягає в тому, щоб усунути можливість циркуляції підземних вод по стовбуру свердловини після вилучення обсадних труб. При виконанні робіт з ліквідаційним тампонування, що має важливе значення для охорони надр, слід керуватися затвердженими інструкціями і правилами.
У залежності від геологічних та гідрогеологічних умов для ліквідаційного тампонування застосовують спеціальні глинисті розчини, глину або цемент.
При ліквідації неглибоких свердловин, не розкрила водоносні горизонти, обмежуються заливкою в свердловину густого глинистого розчину, що доставляється на забій свердловини з допомогою колонкового набору.
Ліквідаційні тампонування цементом застосовують у разі, коли водоносні горизонти знаходяться в покрівлі або в грунті поклади корисних копалин, а також при перетині свердловиною напірних вод з самовиливом.
Якщо свердловина бурілась із застосуванням глинистого розчину (як у нашому випадку), її попередньо промивають водою для разглинизации. Цементний розчин нагнітають насосом через бурильні труби, які в міру заповнення свердловини розчином піднімають від вибою.
У разі цементації свердловини, зустріла напірні води, спочатку обваженим глинистим розчином заглушають фонтанування, а потім проводять її цементування.
На гирлі ліквідованої свердловини встановлюють репер - відрізок обсадної труби із цементною пробкою, на якому позначені номери свердловини, її глибина, назва організації і дата закінчення буріння.
7.5.Предупрежденіе і ліквідація аварій
[1стр.338, 350]
На ліквідацію аварій витрачається багато часу. Значно легше попередити аварію в свердловині, ніж її ліквідувати. Тому необхідно приймати всі заходи з попередження аварій, а саме:

1) Підвищувати кваліфікацію бурового персоналу;
2) Оснащувати бурові верстати контрольно-вимірювальними приладами;
3) Застосовувати равнопрочний по всій довжині бурильну колону;
4) Передавати навантаження на породоразрушающий інструмент з допомогою УБТ;
5) Регулювати параметри і якість промивної рідини відповідно до геологічним розрізом свердловини;
6) Усувати всякі простої;
7) механізувати всі трудомісткі операції;
8) Підвищувати відповідальність бурового персоналу;
Серйозна аварія в свердловині може бути викликана навіть дрібними
неполадками з обладнанням. Тому необхідно постійно підтримувати в справному стані усі механізми установки. Це може бути забезпечено за умови своєчасного проведення планово-попереджувального огляду і ремонту всього обладнання та інструменту і застосовуваної талевої оснащення.
Щоб уникнути перерв подачі промивної рідини необхідно стежити за якістю зшивання приводних ременів насосів, не допускати ослаблення кріплення нагнітального шланга до штуцерів насоса і бурового сальника, своєчасно міняти набивання бурових сальників. Велике значення має також своєчасна мастило та очищення від бруду робочих частин обладнання і каната лебідки.
Оберігати гирлі свердловини від потрапляння в неї дрібних предметів.
Виробляти буріння при несправній контрольно - вимірювальної апаратури не можна.
Бурильник зобов'язаний уважно стежити за показаннями контрольно - вимірювальних приладів і циркуляцією промивної рідини і швидко реагувати.
Найбільш характерними для обертального буріння є наступні види аварій.
Обрив бурильних труб і розгортання їх при бурінні; падіння частини колони в свердловину при спуско - підіймальних операціях. Під час кожного підйому систематично оглядають бурильну колону і своєчасно вибраковувати дефекти і знос; враховувати тривалість роботи труб; застосовувати бурильні труби з діаметром найбільш близьким до діаметра свердловин ; правильно відпрацьовувати бурильні труби, щоб знос був рівномірним по всій довжині колони; стежити за станом різьбових з'єднань, свінчівать до відмови; приладдя для спуско - підіймальних операцій утримувати в постійній справності.
Розгвинчування і залишення в свердловині колонкового снаряда; прихвати і стяжки при вилученні з свердловини. Не залишати на забої без подачі промивної рідини в свердловину; при раптовому припиненні циркуляції промивної рідини піднімати снаряд над забоєм на 1.5 - 3 м; утримувати в чистоті забій свердловини; відповідність промивної рідини; в кінці кожного рейсу перед підйомом снаряда потрібно періодично проводити спеціальну очистку свердловини снарядом, що складається з короткої колонкової труби і довгою шламової труби.
Залишення в свердловині породоруйнуючих інструментів, руйнування алмазосодержащих матриці, прожога коронки. Потрібно очищати вибій перед спуском снаряда; дотримуватися оптимальні осьові навантаження на породоразрушающий інструмент; ретельно оглядати коронку перед кожним її спуском у свердловину; включати до складу розширювач або дотримуватися черговість роботи коронками відповідно до їх діаметрами; знижувати вібрації снаряда; при бурінні по сильно тріщинуваті породам знижувати осьове навантаження і частоту обертання снаряда; контролювати процес промивки; з підвищенням тиску промивальної рідини знижувати осьове навантаження; різьбові з'єднання повинні бути герметичні; при підклинювання керна припинити буріння і підняти снаряд на поверхню;
Попадання в свердловину дрібних інструментів або сторонніх предметів. Потрібно закривати під час буріння гирлі свердловини металевим диском з отвором для бурильних труб, а після вилучення снаряда з свердловини дерев'яною пробкою;
Для ліквідації аварій використовують різного роду аварійні інструменти: ловильні мітчики, ловильний дзвін, уловлювачі ЛОМ-50 і ЛОГ-50, гладкі і грановані піки, Труболовки, труборізи, труборізи-труболови, магнітні пастки і т.д. і т.п.

8.Організацію водопостачання, енергопостачання, приготування промивальної рідини
· Водопостачання
Проектом передбачається близьке розташування води щодо проектованої свердловини. Вода закачуватиметься за допомогою насоса.
· Енергопостачання
Проектом передбачається енергопостачання від Госенергосеті.
· Приготування промивної рідини
Для приготування промивальної рідини в нашому випадку будемо використовувати глінопорошок. Якість глинопорошків і глинистих розчинів з них залежить від технічних умов. Всі Глинопорошки поставляються в паперових мішках масою по 40 кг; мішки маркуються, кожна партія глинопорошків повинна мати паспорт із зазначенням дати виготовлення і якісних показників глинопорошків.
Будемо використовувати глінопорошок для приготування промивальної рідини з наступними якісними показниками:
· В'язкість-22 з
· Щільність-1.21 г / см ³
· Водовіддача-14 см ³ / 30 хв
· Товщина кірки не більше 2 мм
· Стабільність -0.01 г / см ³
· Зміст піску-3%
[Довідник інженера з буріння геологорозвідувальних свердловин, частина 2, стор.111]
Для приготування промивальної рідини будемо використовувати гліномешалку МГ2-4.

9.Охрана природи
Користувачі надр мають право і зобов'язані користуватися надрами відповідно до цілей, для яких вони надані. Геологорозвідувальні роботи необхідно проводити методами та засобами, що виключають невиправдані втрати корисних копалин і зниження їх якості, а витягнуті з надр гірські породи і корисні копалини розміщувати так, щоб виключити їх вплив на навколишнє середовище. Важливо ліквідувати в установленому порядку свердловини, які не підлягають використанню.
При виробництві бурових робіт забруднення навколишнього середовища може призвести до зниження продуктивності грунтів погіршення якості підземних і поверхневих вод.
· Причини, що негативно впливають на навколишнє середовище, наступні:
· Неправильна прокладання доріг та розміщення бурових установок
· Неправильна планування бурових майданчиків
· Нераціональне використання земельних ділянок під бурові установки
· Недотримання існуючих правил та вимог
З метою зменшення ушкоджень земельних угідь і зниження негативних впливів, геологорозвідувальні організації повинні щорічно розробляти плани-графіки переміщення бурових установок з обліків часу посівів і збирання сільськогосподарських культур.
Під'їзні дороги та бурові майданчики по можливості необхідно розташовувати на малопродуктивних землях, а розміри їх повинні бути мінімальними.
Охоронні заходи в процесі буріння повинні бути наступними:
· Конструкція свердловини повинна забезпечувати ізоляцію підземних вод від поверхневих і грунтових вод;
· Промивні рідини і хімічні реагенти, що застосовують для промивання, повинні виключати забруднення підземних вод і обиратися згідно із санітарними нормами;
· Злив використаного розчину для промивання і хімічних реагентів у відкриті водні басейни і безпосередньо на грунт повинен бути заборонений;
· Всі використані рідини і хімічні реагенти повинні вивозитися в спеціальні місця захоронення;
Щоб уникнути забруднення підземних вод після закінчення буріння, свердловина повинна бути ліквідована, якщо вона не буде використовуватися в подальшому, як експлуатаційна.
По закінченню робіт повинна бути проведена рекультивація - комплекс заходів з відновлення земельних відводів, порушених виробничою діяльністю, для подальшого землекористування.
Обладнання та залізобетонні покриття демонтують і вивозять, залишки дизельного палива і моторного масла спалюють, глинистий розчин вивозять, а порушений грунтово-рослинний покрив покривають дерном і грунтовим шаром.
Проводять біологічну рекультивацію - комплекс заходів з відновлення родючості порушених земель, їх озеленення та повернення в сільськогосподарське і лісове використання.

10.Спеціальний питання: Буріння снарядами ССК.
Застосування знімних керноприемника дозволяє збільшити продуктивність буріння в 1,5 - 2 рази в порівнянні із звичайним алмазним бурінням за рахунок скорочення часу спуско-підйомних операцій і можливості здійснювати буріння на велику глибину при високій частоті обертання інструменту. При цьому знижується витрата алмазів і збільшується вихід керна завдяки кращій центрації бурильної колони і колонкового набору в свердловині, а також наявності сигналізатора самозаклініванія керна. Високі техніко-економічні характеристики буріння досягаються при використанні алмазних коронок покращеної якості, що забезпечують проходку за рейс не менше 30 метрів. Однак при розвідці ряду родовищ ефективність застосування ССК підтверджується і при меншій проходці за рейс, завдяки різкому підвищенню якості одержуваного керна.
Комплекси технічних засобів зі знімним керноприемника застосовуються при бурінні свердловин на тверді корисні копалини діаметром 46, 59 і 76 мм, глибиною 1000 - 1200 м в монолітних, слаботрещіноватих і тріщинуватих породах VII-X категорій за буримості.
Комплекси КССК-76 використовуються в менш твердих породах V - IX категорій за буримости і розраховані на буріння до 1200, 2000 і 3000 метрів.
Зважаючи на специфіку технології буріння зі знімними керноприемника в комплекс ССК входять наступний спеціальний інструмент і пристрої: технологічний інструмент (бурильні труби, алмазні коронки, колонкові набори); спуско-підйомний інструмент (овершот для підйому і спуску керноприемника, спеціальні наголовники для серійних напівавтоматичних елеваторів, трубодержатель , лебідка для підйому керноприемника); допоміжний інструмент (ключі, підставка, воронка); аварійний інструмент (труборіз, Труболовки, йорж для вилучення троса, піку ловильная).
Гідравлічний опір промивної рідини при використанні бурильної колони ССК зростає, тому при бурінні необхідно застосовувати насоси з коробками передачі без зливних кранів, що забезпечує подачу промивної рідини при необхідних малих витратах, але зі значним тиском.

11.Расчет необхідної кількості бурових установок
Для розрахунків необхідної кількості бурових установок застосовуємо наступні формули:
Ø Загальний обсяг робіт Q:

Q = L • n,

де L-глибина типової свердловини
n-кількість свердловин
Ø Планова місячна продуктивність П _пл:
П _пл = 103 • Q • K / N • n
де K-коефіцієнт планового збільшення продуктивності. Приймається
рівним 1.1.
N-загальні витрати часу на буріння свердловини
n-кількість свердловин
Ø Кількість необхідних верстатів n _c:
n _c = Q / П _пл • t • η
де t-задані терміни робіт, місяців
η-коефіцієнт, що враховує додаткові витрати часу на
монтажні-демонтажні роботи, перевезення, плановий ремонт і
супутні буріння роботи. Приймається рівним 0.8.

Норми часу на буріння 1 м свердловини з відбором керна пересувними установками
Глибина свердловини, м	Категорія порід
	III	VI		VII	VIII	IX	XI
0-700	0.16	0.30		0.36	0.42	0.53	1.19
Норми часу на буріння 1 м свердловини без відбору керна пересувними установками
Глибина свердловини, м			Категорія порід
0-100			II
			0.04

[5, стор.27]
Q = 515 • 26 = 13 390 м
N = 0.04 • 7 +0.36 • 223 +0.30 • 70 +0.36 • 30 +0.30 • 80 +0.30 • 35 +0.42 • 70 =
= 176,36 ст.-змін
П _пл = 103 • 13390 • 1.1 / 176.36 • 26 = 330.85 м
n _c = 13390 / 330.85 • 10 • 0.8 = 5.05 = 6 верстатів
Схема розташування обладнання та інструменту при бурінні комплексом ССК-59

1-магнітна станція 2-пульт керування 3-лебідка для знімного керноприемника 4-буровий верстат 5-трубодержатель 6-буровий насос 7-підставка для свічок 8-стелаж для знімних керноприемника 9-верстак 10-склад інструменту
Література
1. Б. І. Воздвиженський,, Колонкове буріння ", Москва,, Надра" 1982
2. К. Ф. ПАУСІ,, Бурові промивні рідини ", Москва,, Надра" 1967
3. C. Ю. Жуховіцкій,, Промивальні рідини в бурінні ", Москва,, Надра" 1976
4. Б. І. Воздвиженський,, Розвідувальне буріння ", Москва,, Надра" 1979
5. Спиридонов Б.І. ,, Розвідувальне буріння''Методичні вказівки, Томськ, видавництво ТПУ, 1991
6. А. С. Волков, Б. П. Долгов,, Обертальне буріння розвідувальних свердловин ", Москва,,, Надра" 1988
7. А. В. Марамзін,, Буріння геологорозвідувальних свердловин на тверді корисні копалини ", Ленінград,, Надра" 1969
8. ,, Буровий інструмент для геологорозвідувальних свердловин "Довідник, Москва,, Надра" 1990
9. А. А. Гребенюк,, Технологія отримання керна ", Москва,, Надра" 1973
10. ,, Технологія та техніка розвідувального буріння ", Москва,, Надра" 1983
11. Довідник інженера з буріння геологорозвідувальних свердловин, у двох частинах, Москва,,, Надра ", 1984

Розвідувальне буріння