Підготовка та організація масового вибуху в блоці

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

ВСТУП
У розвитку народного господарства одне з головних місць відведено гірничорудної промисловості, сировинну базу сучасної індустрії. Без відповідного рівня розвитку гірничорудної промисловості неможливий швидке зростання важкої індустрії.
Українські підприємства з видобутку та переробки мінеральної сировини для металургійного виробництва об'єднані ДАК «Укррудпромом» Міністерства промислової політики і складають понад 95% потенціалу гірничопромислового комплексу (ЦПК) України. Більшість гірничодобувних підприємств забезпечено запасами мінеральної сировини на кілька десятків років.
Труднощі переходу до ринкової економіки і розрив зв'язків з підприємствами інших країн СНД зумовили різке падіння виробництва основних видів продукції підприємств ДАК «Укррудпром».
Підприємства ДАКу працюють у складних умовах дефіциту паливно-економічних ресурсів, кризи грошового і товарного обігу, відсутності коштів на оплату самого необхідного для забезпечення нормальної роботи.
Гірничодобувні та збагачувальні підприємства застосовують в основному застаріле технологічне обладнання, ступінь зносу якого досягає 60-80%.
Різко збільшилися витрати на перевезення експортованого сировини залізничним транспортом, їх частка у вартості 1 тонни залізної руди досягає 15-30%. Через несвоєчасної індексації фондів і застосування понижувальних коефіцієнтів втрачена роль як джерела фінансування амортизаційних відрахувань на рекультивацію. Все це послужило підставою для прийняття Міністерством рішення про реструктуризацію ЦПК, передбачивши в тому числі такі радикальні заходи, як закриття нерентабельних підприємств.
В умовах ринкових відносин важливо забезпечити підвищення якості товарної продукції. Особливо актуально це для залізорудних підприємств, значну частину продукції яких і в подальшому передбачається направляти на експорт.
Підвищення ефективності гірничодобувних підприємств можливе за рахунок комплексного використання надр. Більшість розроблюваних родовищ в Україну, з урахуванням попутно видобутих порід, є комплексними. Має бути різко збільшити обсяги використання попутно видобутих порід, що не тільки поліпшить показники робіт підприємств, але і оздоровить економічну обстановку.
Вийти з кризи, в якому опинилися гірничодобувні підприємства, неможливо без проведення наукових досліджень.
З наведеного вище аналізу сучасного стану гірничодобувних підприємств видно, що в силу специфіки гірничого виробництва, а також глибокої соціально-економічної кризи без підтримки держави ці підприємства не зможуть стабілізувати свою роботу.
Основними завданнями гірничорудної промисловості на даному етапі її розвитку є:
Удосконалення застосовуваних і створення ефективних систем розробки.
Механізація і автоматизація основних і допоміжних процесів. Поліпшення техніки безпеки на виробництві. Зниження втрат та підвищення якості руди. Впровадження нових методів руйнування гірських порід.
Найголовніше завдання, що стоїть перед рудниками це підйом продуктивності праці гірників, бурильників, машиністів бурових установок і т.д., зростання видобутку руди, поліпшення економічних показників роботи всього гірського підприємства.

1 Загальна частина
1.1. Коротка характеристика району та родовища.
Родовище багатих залізних руд, рудник імені В. І. Леніна, розташоване в північній частині Криворізького залізорудного басейну і в адміністративному відношенні входить до складу Тернівського району міста Кривого Рогу Дніпропетровської області. Найближча залізнична станція Роковата знаходиться в 3 км від родовища.
Гірничий відвід копальні ім. Леніна площею близько 7 км (4 х. 1,5) на півдні межує з гірським відведенням шахти «Гвардійська», а на півночі з Північним гірничо-збагачувальним комбінатом, відпрацьовує Первомайське родовище залізистих кварцитів.
Поверхня району являє собою рівнину, ускладнену балками, кар'єрами, відвалами, воронками і зонами обвалення.
Шахта імені В. І. Леніна входить до складу Криворізького залізорудного комбінату, в якому перебувають ще три шахти: «Гвардійська», «Жовтень», «Батьківщина».
Шахта імені В. І. Леніна розробляє в основному поклади п'ятого і шостого залізистого горизонтів східного крила Саксаганськой синкліналі. У п'ятому залозистому локалізуються поклади «Східна», «Комсомольська», «Осі 92», «Північна осі 130», «Осі 150» та «8-П». Більшість з них мають незначні розміри, незначну глибину залягання (100-670м), виключення становлять поклади «Осі 150» та «8-П», які знаходяться на північному фланзі шахтного поля і розвідані: перша до глибини 1200м, а друга - до 1400м від поверхні.
Більше як 80% всієї рудної площі родовища займають поклади «ОК-2», «Пужмеркі-1», «ОК-1», «69-1».
Столбообразние поклади мають складну конфігурацію і роз'єднуються, або навпаки з'єднуються в одну потужну поклад. Довжина рудних тіл по простяганню коливається від 125м до 470м, потужність - від 15м до 90м. Запаси покладів цього типу складають 85% всіх запасів багатих руд. До них відносяться поклади «ОК-1», «ОК-2», «69-1», «Паралельна ОК-1», «Пужмеркі -1», «Східна», «3П», «8П».
Пластоподібні поклади невеликі за потужністю (от5м до 25м) та значні за довжиною (100-450м), поширюються на значні глибини, і, виклинюван, поділяються на окремі рудні тіла. До цього типу відносяться поклади: «Саксаганка», «69-2», «69-3», «69-4», «Осі 150».
Гнездообразние і штокообразние поклади родовища найбільш численні, мають невелике поширення на глибину. Кут падіння - 50 ˚ -70 ˚, азимут простягання рудовмещающей товщі 52 ˚.
Рудні тіла з вмістом Fe> 50 ˚ мають чіткі контакти з вміщуючими породами.
Найбільш багаті руди розташовані в лежачому боці центральних покладів. Бідніші розташовані в бік висячого боку. За своїм фізичним властивостям р. діляться на: м'які (f = 3-6), середні (f = 7-9) та міцні (f> 9).
На глибинах до 900м найбільш поширені руди з f = 5-6, на глибинах 1200м - з f = 7-9 і більше.
Вміщуючими породами рудних покладів є п'ятий, шостий і сьомий залізистий, а також шостий і сьомий сланцеві горизонти, які складені мартитові кварцитами і джеспілітів, гетит-магнетитовими і силікатно-магнетитових кварцитів. Потужність вміщуючих порід коливається в межах f = 7-20. Найбільш слабка (f = 7-9) товща Краскова (гетит-мартитові) кварцитів незначна по потужності (до 30%) і становить 5-10% загального обсягу. Основна маса мартитові з f = 13-18, а магнетитових і силікатно-магнетитових з f = 18-21. Породи монолітні, а в районах тектонічних зон - тріщинуваті.
Всього в загальній масі всередині рудних порід цілики становят 21%. У південній частині родовища в осях 30-50 простежується межрудний цілик шириною 60м, яка опускається на глибину 1125м. У осях 60-90 (центральна частина) опорні цілики шириною до 85м, через невеликі інтервали по вертикалі (50-100м) простежуються також до глибини 1125м. У північній частині шахтного поля розміщений опорний цілик в осях 100-110, шириною 40 м в інтервалі глибин 50-450м.
У поверсі 1125/900м в осях 110-120 - до 80м і довжиною по падінню 110м (перший) та 240м (другий).
Мартитові кварцити залягають в північній і південній частинах родовища. До них приурочені невеликі поклади багатих залізних руд потужністю 1-3м. Ці поклади мають незначні розміри по простяганню і падінню, у зв'язку, з чим не мають промислового значення.
На породах сьомого залізистого горизонту залягають породи Гданцівського свити, в якій виділяються дві підсвіти, верхня і нижня.
Нижня підсвіта, складена безрудних кварцитами, масивними, дуже міцними. На родовищі вони утворюють невеликі лінзи, які виклініваются по простяганню і падінню. Верхня свита, представлена ​​кварц-слюдяними мікросланцамі. І лише у південній частині розташований малопотужний пласт мармуру. Потужність мікросланцев коливається в межах f = 13-15 і трохи нижче, ніж у безрудних кварцитів f = 15-20. Порода щільна, сланцеватой текстури. Потужність порід нижньої свити 15-65м, а верхній 10-250м.
Завершують розріз порід криворізької серії породи глееватской свити. У складі порід глееватской свити присутні метаконгломерати, метапесчаннікі і кварцево-біотитові сланці. Потужність свити 4500-500м.
Кайнозойські породи залягають на розмитій і вивітрілих поверхні порід криворізької серії. Зони складені осадовими породами палеогенового, неогенового і четвертинного століття.
Полтавський ярус складений тонко-середньозернистими гравелітовимі пісками. Іноді між піском зустрічаються лінзоподібні прошарку вторинного каоліну.
Криворізький залізорудний комбінат, до якого входять підземні рудники, має річну продуктивність від 10 до 15 млн. т. У даний час розвідані запаси сировини забезпечать роботу підприємств від 30 до 60-70 років.
Гідрогеологія.
Підземні води на території родовища вміщуються у четвертинних, неогенових, палеогенових відкладах і в кристалічних породах докембрію. Водоносність четвертинних відкладень проявляється в лісоподібними суглинках і алювіально-делювіальних відкладах балки «Північна Червона».
Водоупором служать червоно-бурі важкі суглинки і глини. Грунтові води в суглинках залягають на глибині 0.5 - 15м. Амплітуда коливань рівня грунтових вод дорівнює 0.5 - 1.5м. Водоносність суглинків проявляється в період випадання великих атмосферних опадів. Дебіти колодязів та свердловин, які розкривають даний водоносний горизонт, досягають 0.07-1.0м? / Год. Водоносний горизонт алювіально-делювіальних четвертинних суглинків розташованих в балці «Північна - Червона». Потужність - 1.0 - 3.0м. Вода алювію залягає на глибині 0.5 - 3.0м від поверхні. Амплітуда коливань рівня - 1.5-2.0м. Дебіти окремих свердловин і колодязів 1.0-3.0м? / Год, при зниженні рівня води на 4-6м від статичного.
Поповнення водоносного горизонту за рахунок атмосферних опадів. За хімічним складом вода алювію сульфатно-карбонатна, магнієво-кальцієва мінералізація - 1.0 - 2.0г / л.
Основним джерелом поповнення шахти водою є підземна вода кристалічних порід докембрію. Підземна вода відноситься до трещіннослоістим.
За гідравлічної характеристиці води напірні.
Велику роль в утворенні режиму рівня води відіграють природні фактори - атмосферні опади і водофільтраціонное якість порід.
Водоносний горизонт трещіннослоістой води характеризується складною циркуляцією, зумовленої водопроникністю породи, як окремих структурних горизонтів, так і в самому горизонті, а також різними напорами підземних вод.
Гідрогеологічні спостереження показали, що породи Скелеватсько свити, водоносних: у верхній вивітреної зоні кристалічного масиву. З глибиною їх водоносність значно зменшується.
На глибинах 177м (Ш. ім. Леніна) і 377м (Ш. «Фланговая»), на контакті порід Скелеватсько та Новокриворізького серії, в стовбурах задокументовані водоносні зони.
У цілому, кількість відкачаний води з шахт обумовлено відпрацюванням запасів підземних вод (55%), з яких 20% використовується на технічні потреби, динамічними притоками з порід висячого і лежачого боків (35%), інфільтрацією атмосферних опадів у гірські вироблення через зони зрушення шахт і кар'єрів (10%).
Відносна стабільність водотоку за період 1972-2006рр. свідчать про те, що з порід висячого боку якщо й були, то не значні.
1.2 Річна продуктивність шахти.
Річна продуктивність залежить від великої кількості факторів, які можна об'єднати в три групи:
Геологічні чинники, відомі за даними геологорозвідки та експлуатації родовища.
Гірничо-геологічні чинники, що характеризують обрану за техніко-економічними показниками систему розробки, її параметри та спосіб розтину родовища.
Організаційно-технічні фактори в умовах даного родовища та обраної системи розробки.
До основних параметрів шахти відносять промислові запаси руди у шахтному полі родовища, горизонтальна експлуатаційна площа рудних тіл в межах шахтного поля чи родовища, глибина залягання родовища, висота поверху, річна промислова продуктивність шахти і розрахунковий строк існування шахти.
Глибина залягання, горизонтальна площа рудних тіл і висота поверху одночасно є й основними параметрами розтину. Від розміру річної виробничої потужності залежать поперечні перерізи виробок, що розкривають родовище.
За розмірами поперечного перерізу стовбурів шахт, приствольних дворів і приствольних виробок, капітальних квершлагом, штреків, що проходяться, встановлюються терміни розкриття, підготовки та відпрацювання поверху.
Річна продуктивність шахти по гірських можливостям розраховується за формулою:

де: s - 27910 м? площа рудного тіла;
ν - 16.5м середньорічне зниження очисної виїмки;
γ - 3.85 т / м? об'ємна вага руди;
κ - 0.907 коефіцієнт вилучення гірничої маси;
r - 0.031 коефіцієнт разубожіванія руди;

Отриману розрахунковим шляхом річну продуктивність необхідно перевірити на виконання умов рівності часу відпрацювання поверху, що знаходиться в експлуатації і часу розкриття та підготовки нового поверху, тому, що для нормальної роботи шахти необхідно виконати резерв розкритих, підготовлених і готових до виїмки запасів руди.
Розтин родовища шахти ім. Леніна виконується здвоєними поверхами. Так як є відставання гірничо-капітальних робіт, для виключення розриву між очисними роботами та будівництвом нових горизонтів річна продуктивність шахти приймається 1.5 млн. т.
Річний обсяг порожніх порід від підготовчих, нарізних і гірничо-капітальних робіт складе близько 300 тис.т / рік.
Прийнята річна продуктивність по гірничій масі відповідає підйомним можливостям шахти імені Леніна з гір. 1200м, що, при існуючому підйомі, так само 2.337 млн. т гірничої маси на рік:
1500 + 300 <2337 (тис. т)
1.3 Розкриття родовища
Стовбур шахти імені В. І. Леніна пройдено в лежачому боці родовища, і обладнаний скіповим, клітьового і інспекторським підйомом, який в даний час не працює.
Для підготовки горизонту і виконання допоміжних операцій з горизонту 900м пройдена шахта «Сліпа - Допоміжна» до горизонту 1350м.
Також у висячому боці, осях 95 - 102, був пройдений ліфтової підйом з горизонту 900м до горизонту 1200м, який в даний момент теж не працює. Для проведення підземних гірничих робіт від шахти «Леніна» по флангах родовища пройдені вентиляційні шахти «Фланговая» і «Північна - Вентиляційна».
Рудні поклади шахтного поля шахти ім. Леніна розкриті одним рудопод'емним стовбуром, який пройдено в даний час до горизонту 1425м і двома вентиляційними стволами на півдні стовбур шахти «Фланговая» на півночі шахта «Північна - Вентиляційна». Стовбур шахти «Фланговая» пройдено до горизонту 1350м, а «Північна - Вентиляційна» - до гор.1200м.
Даним проектом розтин передбачається і здійснюється трьома спареними горизонтами 1125м, 1200м та 1275м. 1200м на даний час є основним горизонтом, а два інших проміжними, так як на цих горизонтах зокрема 1125м видобуток припинено або ведеться частково, а на 1275м нарощування обсягів видобутку тільки починається.
Розтин проміжного горизонту 1125м здійснювалося одноколійних квершлагом і відкатних польовим штреком, проходить від стовбура шахти «Сліпа - Допоміжна». Розтин горизонту 1200м здійснюється двох колійним квершлагом і одноколійних відкатних польовим штреком, проходить від стовбура шахти «Сліпа - Допоміжна».
Горизонт 1275м однотипний з горизонтом 1200м. Виконання допоміжних робіт та забезпечення поглиблення ствола шахти імені Леніна здійснюється за допомогою стовбура «Сліпа - Допоміжна». Скиповий руддвор шахти ім. Леніна пройдено на горизонт 1200м і обладнаний двома опрокідамі на вагонетку типу ВГ-9.0 вантажопідйомністю 22.5 тонн, ВГ-4 вантажопідйомністю 13.5 тонн.
Розвантажувальний руддвор на гор.1275м проходиться на південному фланзі родовища, в районі основного стовбура і обладнується двома перекидача, розрахованими на перекидання вагонетки типу ВГ-9.0.
Для збору відпрацьованого рудного повітря на горизонті 1115м (на 10м вище горизонту 1125м) пройдено складальний вентиляційний штрек - колектор.
Приствольні двір складається з двосторонньої клітьового гілки з обгінною виробленням і скиповой гілки. Клітьового гілку обладнується посадочними кулаками і затримують стопорами. Скіпові гілку приствольного двору облаштовано круговим перекидачем на одну десятитонний - тринадцять з половиною глуху вагонетку з пропуском електровоза.
Для забезпечення заданої продуктивності горизонту в приствольному дворі прийнята кільцева схема відкатки. Крім того, на горизонті передбачаються такі типові камери: засклені ніша сигнальної апаратури, камера очікування.
1.4 Підготовка поверху
Рудні поклади шахти імені Леніна розкриваються шляхом продовження існуючого головного і допоміжного стовбурів шахт і проходки від них до покладів квершлагом і польових штреків. Розтин горизонтів здійснюється здвоєними поверхами із загальною висотою 150м, з яких проміжним є горизонт 1275м, а основним - горизонт 1350м. Розтин горизонту 1275м здійснюється двоколійних квершлагом і відкатних польовими штреками, пройденими від стовбура «Сліпа - Допоміжна». Від стовбура шахти імені Леніна на проміжному горизонті пройдено двоколійних квершлаг, що служить для вентиляції підземних виробок і для відкатки гірської маси. Перепуск руди з гір. 1275м передбачається в районі стовбура шахти імені Леніна за спеціальними гезенках. Підготовку покладів гір. 1275м здійснюємо ортами, відстань між якими дорівнює 60м, а для блоків з вібродоставкой - 30м.
Для викиду відпрацьованої струменя повітря на 10м вище горизонту 1275м, проходиться вентиляційний штрек.
Стовбур шахти імені Леніна пройдено в лежачому боці родовища до гір. 1425м круглої форми, діаметром 7.5м.
Стовбур обладнаний скіповим і клітьового підйомами. Скиповий підйом обладнаний двома 30т ськипамі. Клітьового багатоканатних підйомна установка обладнана двоповерхової кліттю з противагою для підйому на нижньому поверсі однієї вагонетки ВГ-4.5 вантажопідйомністю 10т. Передбачається поглиблення ствола до гір. 1500м.
Стовбур шахти «Сліпа - Допоміжна» пройдено поблизу рудних покладів з гір. 900м до гір. 1350м, круглої форми діаметром 5.5м. Стовбур обладнаний підйомною установкою з одноповерховою кліттю, що забезпечує підйом до гір. 1350м.
Стовбур шахти «Північна - Вентиляційна» пройдено в лежачому боці родовища до гір 1125м. Стовбур служить для видачі вихідної струменів повітря з північного крила шахти.
Стовбур шахти «Фланговая» пройдено в лежачому боці родовища до гір. 1200м круглої форми діаметром 6.5м. Передбачається поглиблення ствола до гір. 1350м. Стовбур обладнаний одноклетьевой підйомною установкою. Кліть одноповерхова на одну вагонетку ВГ-4.5 вантажопідйомністю 10т. Стовбур служить для видачі вихідного струменя повітря з південного крила шахти і як запасний механізований вихід на поверхню. З метою забезпечення нормальних умов для відпрацювання родовища як на проміжному, так і на основному горизонтах передбачається обладнання камер основного і допоміжного призначення.
Підземні камери гір. 1275м і гір. 1350м будуються з урахуванням розміщення в них обладнання, механізмів, а також проходів у відповідності до норм технічного проектування. Кріплення камер прийнято відповідно з гірничо-геологічними умовами в місцях їх будівництва.
Для збереження перфораторів, пневмоколонок, горючих, мастильних та інших матеріалів на горизонті 1275м передбачена спеціальна інструментальна камера. Ремонт перфораторів та іншого пневматичного обладнання необхідно проводити на поверхні в ремонтних майстернях. Можливість видачі на поверхню вантажних машин, перфораторів, пневматичних лебідок та іншого обладнання забезпечено діючими клітьового підйомами шахт.
Будівництво підземних пунктів першої медичної допомоги відповідно до § 723 ЄПБ необхідно на шахтах з числом підземних працівників понад 600 осіб, незалежно від продуктивності шахти. Відповідно до чинного проектом число підземних працівників перевищує 600 осіб, а тому на гор. 1200 і 1275м передбачається по одній камері медпункту.
Підземні камери очікування рекомендується обладнати на шахтах з загальною чисельністю працівників більше 400 чоловік. Відповідно до цих рекомендацій справжнім проектом передбачається будівництво камери очікування на гор. 1200м біля стовбура шахти імені Леніна на 50 працівників.
Камера депо і майстерня вагонеток розташована на вантажному квершлагу шахти імені Леніна. Розрахунками підтверджено, що при роботі електровозів на горизонті в кількості від 5 до 30 одиниць необхідно одне ремонтне місце, а при числі вагонеток на горизонті 100 одиниць необхідно також одне робоче місце в майстерні з ремонту вагонеток.
Відповідно до § 620 ЄПБ на кожному діючому горизонті шахти для зберігання протипожежних матеріалів, обладнання та інструментів необхідно передбачити камери протипожежних матеріалів. Даним проектом камера центрального складу протипожежних матеріалів передбачається на гор. 1200м, 1275м, 1350м. Камера будується в відокремленої виробленні пов'язаної з квершлагом шахти імені Леніна.
Для збереження вибухових матеріалів передбачається склад на гор.1200м і 1350м. Обсяг складу 10 тонн. Для видачі ВМ підривникам і для прийому від них в кінці зміни залишків невикористаних ВМ проектом передбачається будівництво роздавальної камери. Обсяг роздавальної камери ВМ - 500 кг, СВ - 500 кг.
1.5 Застосовувані системи розробки
Розробка поверхів на шахті імені Леніна виробляється в основному поверхово-камерною системою розробки та багатьма варіантами підповерхового обвалення.
Камерна система розробки при великої і середньої потужності поклади в міцних рудах обумовлює порівняно великий запас руди припадає на один забій і у зв'язку з цим тривалу стабільність робочого місця. При цій системі застосовується впровадження високоефективних вібродоставочних установок типу «Сибірячка», продуктивність яких становить 500-700 т / см.
Підвищення продуктивності доставки скорочує період випуску камерного запасу, і в зв'язку з цим зменшується час впливу гірського тиску на стелини і междукамерний цілик, особливо на великих глибинах.
Ця система забезпечує порівняно високу стабільність робочих місць.
Відбійки руди проводиться, в очисних вибоях, за допомогою глибоких свердловин верстатами НКР-100М.
Продуктивність очисного вибою при підповерхового-ка-
мірної системі розробки зі скреперної доставкою 150 т / см,
при вібровипуске 500-600 т / см.
Система поверхово-камерної відпрацювання з отбойкой руди з підповерхового виробок має наступні параметри:
потужність 8-50м; кут падіння більше 55 ˚, скеля руди f = 10-16; руда середньої цінності, високої якості; породи висячого і лежачого боки вище середньої міцності і стійкості.
Продуктивність 1 робітника 50-60 т / см.
Витрата погонажу 7-11 м/100тонн.
Витрата лісу 3-5 м? / 1000тонн.
Втрати 12-17%.
Разубожіваніе8-13%.
1.6 Підйом руди
Скіпових підйомних установках шахти імені Леніна обладнана 25-і тонними ськипамі з розвантаженням через шиберний затвор. Маса скіпа 22345кг. Підйомна машина типу МК 5 х 4 допускає максимальне статичне натяг канатів 120 00 кгс і максимальну різницю статичних натягів 25 000кгс. Передаточне число редуктора - 10.5. Приводом підйомної машини служать два двигуни постійного струму типу ПБК 120/60 потужністю 2 250кВт зі швидкістю 560 об / хв і напругою 860В, максимальна швидкість підйому, забезпечена електроприводом дорівнює 14м / с. Підйомна установка повинна забезпечувати підйом товарної руди в кількості 1.5 млн.т і порожньої породи - 300 тис. т на рік з гір. 1350м. Завантаження скіпів здійснюється з дозатора підземного бункера, випускні отвори якого розташовані на 66.8м нижче гор.1350м. Розвантаження скіпів виробляється в приймальний бункер, розташований в копрі на висоті 31.6м від рівня головок рейок копра стовбура шахти.
Клітьового підйомна установка шахти імені Леніна обладнана однією двоповерхової кліттю з противагою на вагонетку ВГ-4.5 вантажопідйомністю 10т. Маса кліті 23580кг. Маса вагонетки 2 750кг. Розмір кліті в плані 6.5 х 1.58м. Існуюча підйомна машина типу МК 5х4 допускає максимальне статичне натяг канатів
12000 кгс і максимальну різницю статичних напружень 10 000 кгс.
Для приводу підйомної машини використовуються два електродвигуни постійного струму типу МП-1 400-500 потужністю по 1030квт зі швидкістю обертання 500 об / хв на напругу 750В. Передаточне число редуктора 10.5. Максимальна швидкість підйому 12м / с. Приймаються до навішування чотири головних каната діаметром 45.5 мм за ДСТ 7669-69 з сумарним розривним зусиллям 138 500 кгс при тимчасовому опорі розриву 140 кгс / мм? масою одного метра 9.046кг. Врівноважують канати - плоскі резино-троссовие розміром 170х27.5 з сумарним розривним зусиллям 13100кгс при тимчасовому опорі розриву 120кгс/мм? і масою одного метра 11.5кг. Передбачається два каната.
Підйомна установка шахти «Північна-Вентиляційна» демонтована і служить для випуску вихідного струменя повітря.
Підйомна установка шахти «Сліпа-Допоміжна» обладнана одноповерхової кліттю з противагою для підйому однієї вагонетки ВГ-4.5 вантажопідйомністю 10т. Маса кліті 7500кг. Маса вагонетки 2750кг. Розмір в плані 4.5х1.5м. Існуюча підйомна машина типу 1х4х3.2/0.45 встановлена ​​на гор.900м. Приводом підйомної машини є два асинхронні електродвигуни типу АКН 16-31-20 потужністю по 500квт зі швидкістю обертання 290 об / хв на напругу 6000В. Максимальна швидкість підйому 5.78 м / с.
Справжнім проектом передбачається використання підйомної установки для спуску-підйому людей, матеріалів, обладнання та видачі порожніх порід з гір. 1275, 1350, 1425 і 1500м.
Клітьового підйомна установка шахти «Фланговая» обладнана однією одноповерхової кліттю з противагою. Розмір кліті в плані 4.5 х 1.5м. Маса кліті 11 800кг. В коморі одночасно розташовується 60 осіб. Максимальна швидкість підйому 9.8 м / с. Справжнім проектом передбачається використання клітьового підйомної установки як запасного механізованого виходу на поверхню з гір. 1200м і 1350м.
1.7 Транспортування руди і породи
В якості підземного транспорту на шахті використовується Електровозна відкатка. А весь процес переміщення корисних копалин від вибою до поверхні можна розділити на три стадії: - доставка руди від вибою до відкотного штреку,
- Відкатка по штреку рейковими шляхами до стовбура,
- Підйом по стовбуру.
Доставка руди від вибою до відкотного штреку проводиться скреперними лебідками типу 17ЛС-2С, 30ЛС-2С, під власною вагою, а у вагони прийом руди і породи ведеться на ВДПУ-4ТМ типу «сибірячка».
На відкатці руди передбачається застосування контактних електровозів КР-10, К-14, КТ-14 і великовантажних вагонеток типу ВГ-9.0 вантажопідйомністю 22.5т, також ВГ-4, вантажопідйомністю 13.5т.
При проходці горноподготовітельних виробок відкатка порожньої породи до стовбура проводиться у вагонетки типу ВГ-1.4 вантажопідйомністю 2.5т.
Залізнична колія влаштовується з рейок типу Р-43, Р-38, довжина рейкових ланок 6м, 12м, ширина колії 750мм.
Транспортування гірничого обладнання від стовбура шахти до розвантажувальних майданчиків проводиться на спеціальних лафетах. Доставка людей від стовбура на дільниці і назад здійснюється в пасажирських вагонах типу ВП-19, ВПГ-12, ВПГ-18 з кількістю посадкових місць 19, 12, 18 відповідно. Вагонетки для доставки лісу типу ПЛ, і вибухівки ВВ.
На поверхні руда і порода переміщується конвеєрами, автомобільним транспортом, залізничним транспортом. Управління на підземному транспорті застосовується централізоване або автоматичне. Комплекс технічних засобів для централізованого та автоматичного управління рухом називається системою СЦБ (сигналізація, централізація і блокування).
Вона дозволяє здійснювати контроль і управління рухом всього транспорту одній людині - диспетчеру. Для зв'язку диспетчера з машиністами електровозів найбільш досконала високочастотна телефонний зв'язок.

1.8 Вентиляція шахти
В даний час гірничі виробки шахти імені Леніна провітрюються по флангової схемою провітрювання, де вентиляційні стволи знаходяться по флангах шахтного поля.
Повітря у виробках буде рухатися в тому випадку, якщо між її початком і кінцем буде матися різниця тисків, звана депресією. Природна тяга виникає в основному через різницю температур атмосферного і рудникового повітря.
Свіже повітря у шахту надходить по стовбуру шахти імені Леніна, омиває забої. Відпрацьоване повітря збирається на складальному вентиляційному штреку і за останнім прямує до вентиляційних шахтах, а також безпосередньо по горизонтах. На півдні - до стовбура шахти «Фланговая» і на півночі до стовбура шахти «Північна - Вентиляційна». Для провітрювання гірничих виробок потрібно щоб в шахту надходило, не менш як 210 м? / Сек свіжого повітря.
При всмоктуючому способі провітрювання вентилятор відсмоктує повітря з вентиляційного стовбура, а свіжий струмінь повітря надходить через головний ствол.
Вентиляційна шахта «Фланговая» обладнана вентиляторної установкою з двома вентиляторами типу ВЦД-47У. Подача повітря вентилятором досягає 500 м? / Сек, тиск (депресія) - до 10 Па. Вентилятори головного провітрювання встановлюють у спеціальному будинку на деякій відстані від гирла вентиляційного стовбура і з'єднуються з останнім вентиляційним каналом. Гирло ствола перекривається.
Мета встановлення двох і більше вентиляторів переслідується зменшенням ризику при аварії і виходу з ладу одного (основного) і заміною іншим (резервного) без створення аварійної ситуації в самій шахті.
Застосовують наступні режими вентиляції: нормальний, нормально-форсування (із збільшенням подачі повітря), нормальний уповільнений (зі зниженням подачі повітря), нульовий (з вимиканням вентилятора) і реверсивний (зі зміною напрямку руху). Наприклад: при пожежі в повітроподаючому стовбурі або примикають до нього виробках для уникнення поширення шкідливих газів на робочі ділянки, необхідно змінити напрямок повітряного потоку, а для зниження швидкості розповсюдження пожежі - зменшити подачу повітря.
Для цього застосовують реверсивний уповільнений режим, і люди виводяться через вентиляційний ствол.
На шахті імені Леніна масовий вибух виробляють між змінами (в основному між першою і другою зміною), так як є певний проміжок (1.2 - 2.5 години) часу. Йде природна вентиляція, або додатково ставлять місцеві вентилятори, для вентиляції сильно загазованих виробок: камер, штреків, ортов, тощо.
1.9 Водовідлив шахти
Комплекс заходів, здійснюваних на руднику для попередження затоплення горизонтальних виробок підземними або поверхневими водами шляхом відкачування шахтних вод, називається рудниковим водовідливом.
Головна водовідливна установка розташована на горизонті 1200м біля стовбура шахти імені Леніна.
У шахтах «Фланговая» і «Сліпа - Допоміжна» також розташовані зумпфової водовідливні установки, як і на шахті імені Леніна. Водовідливні установки обладнуються насосами типу ЦНС-300х240. Мають подачу від 38 до 300 м? / Год і натиск 0.44 - 12-14 Па. Встановлюють не менше трьох насосів (один у роботі, другий в резерві, третій - на ремонті). Головні установки призначені для відкачування всієї або основної частини води, а допоміжні - з окремих ділянок.
Вода, надходить з горизонтальних виробок на горизонтах, стікає по водостічних канавок до стовбура шахти імені Леніна. Далі вода перекачується або на поверхню (надлишок) або у виготовлені басейни (г.975м) для вторинного використання. У шахті імені Леніна використовується внутрішній кругообіг води.
1.10 Енергопостачання, освітлення і пневмохозяйство
Електроенергію шахта імені Леніна отримує від підстанції «Ленінська П» 35/6кв.
Харчування підземних споживачів шахти здійснюється від головної підземної підстанції розташованої на горизонті 1200м в руддворе шахти імені Леніна.
Передача електроенергії на дільниці здійснюється через дільничні підстанції. З цією метою на кожному горизонті доводиться обладнати по дві дільничні підстанції.
Для живлення електровозної відкатки передбачається тягові підстанції, вони розташовані по одній на кожному горизонті.
Для живлення електроенергією механізмів і апаратів, що працюють в руддворах, передбачаються електропідстанції в приствольних виробках шахт імені Леніна, «Сліпа - Допоміжна», «Фланговая». Для індивідуального освітлення застосовуються акумуляторні батареї.
Підземне освітлення відкатних виробок передбачає напруга 127 В, очисні вибої 36В, всі апарати виконані у руд. виконанні.
Живлення стиснутим повітрям підземних робіт проводиться від районної компресорної підстанції КСЦВ-1.
Стиснутий повітря в шахту з поверхні від районної компресорної станції подається по трубах по стовбуру шахти імені Леніна та шахти «Фланговая». У шахті по системі трубопроводів стиснене повітря розподіляється по горизонтах.
1.11.Краткая геологічна характеристика ділянки поклади.
Форма рудного тіла столбообразние, складена роздмухуючи і пережимами; за складністю морфології поклад відноситься до П групі. Частка кондиційних включень кварциту складає 11.0%. Кварцит мартитові середньої тріщинуватості (6-15р/п.м), f = 15-18, стійкий (П клас). Вміст заліза варіює від 38.74% до 44.8%. Потужність включень від 2 до 6 м. Поклад відноситься до П класу (тобто не сліпа).
Поклад «69-1» складена рудою мартитові f = 8 слойчатость текстури, середньої тріщинуватості (6-15тр/п.м) середньої стійкості (Ш клас). Середня фортеця з урахуванням включень кварциту - 11.6. Вміст заліза в руді варіює від 55.40% до 62.03%. Питома вага руди поклади «69-1» - 3.6 г / см?.
Вміщують породи висячого і лежачого боки представлені кварцитом мартитові червоно-серополосчатим, середньої тріщинуватості (6-15 тр. / п.м), f = 15, стійкий П клас.
Вміст заліза в / б - 38.74 - 43.38%, л / б - 35.31 - 43.0%.
Питома вага 3.29г/см?. Щільність разубожівающіх порід за поклади «69-1» - 3.15 г / см?.
На яке характеризується ділянці великих розривних порушень немає. На гір. 1200 м виявлено локальні тектонічні порушення. Повсюдно спостерігається дрібна складчастість відкритого типу, кливаж течії, розлому. Ці чинники знижують стійкість порід і руд при оголенні.
Кут падіння покладів «69-1» - 56 ˚.
Руда схильна до злежування. Пливунів на даній ділянці не очікується.
Поклади і вміщають їх гірські породи від первинно залягають вод, в основному, сдреніровани до гор.1265м системою гірських виробок і розвідувально-дренажними свердловинами.

1.12. Вибір та обгрунтування системи розробки.
Сутність найбільш поширеного при виборі системи розробки методу виключення зводиться до розгляду можливості застосування на даному родовищі або його частини всіх існуючих систем розробки і виключенню тих з них, умови, застосування яких не відповідають гірничо-геологічної характеристиці родовища.
На перший погляд метод виключення здається громіздким, тому що він вимагає розгляду великої кількості систем для того, щоб залишити з них лише одну (або декілька). Насправді, метод виключення не складний тому, що ніколи всі системи розробки розглядати не доводиться; виключаються відразу як непридатні, по гірничо-геологічним умовам не окремі системи, а цілі їх класи і для подальшого детального розгляду залишаються системи одного, рідше двох-трьох класів. Серед цих систем багато хто потім легко виключаються як непридатні і для остаточного техніко-економічного порівняння зазвичай залишаються дві-три системи.
Слід мати на увазі, що оскільки вибір системи розробки є особливо відповідальним завданням, не можна вважати істотною економію часу для її вирішення. Головна вимога до вирішення цього важливого завдання - правильний і всебічний облік впливу на вибір системи численних гірничо-геологічних факторів, взаємозалежних у найрізноманітніших поєднаннях. Цій вимозі метод виключення відповідає.
Техніко-економічним порівнянням залишилися систем розробки виявляють з їх числа систему, що забезпечує найбільш високі техніко-економічні показники. Остаточного вибору нерідко передує промислове випробування двох - трьох систем. Як правило, уточнення конструктивних елементів системи здійснюється також у ході експериментів і у виробничих умовах.
Широке та постійне проведення експериментів з перевірки нових ефективних систем і їх конструктивних елементів, щодо удосконалення технології очисної виїмки складає обов'язкова умова для успішної роботи будь-якого копальні.
Техніко-економічне порівняння систем розробки
У собівартості видобутку 1 т руди економічні наслідки від різної величини втрат і разубожіванія, як ми знаємо, в повній мірі не відображаються, хоча вони зазвичай значні. Навпаки, нерідко системи з високими втратами і разубожіваніем відрізняються невисокою собівартістю видобутку.
Тому оцінювати і порівнювати системи розробки за собівартістю видобутку 1 т руди можна тільки в тих дуже рідкісних випадках, коли ці порівнювані системи не відрізняються за величиною втрат і разубожіванія. У всіх інших випадках така оцінка призведе до помилкових результатів.
Можна порівнювати системи розробки з собівартості кінцевої продукції гірничого підприємства - концентрату або металу. Однак і цей показник не завжди дозволяє правильно і повно оцінити економічну ефективність системи розробки, так як він не відображає збитку від втрат руди.
Оцінювати економічну ефективність систем розробки слід за величиною одержуваної річного прибутку від реалізації кінцевої продукції гірничого підприємства або за величиною відносини цього прибутку до суми капіталовкладень в гірниче підприємство.
Але розрахунки щодо визначення суми річного прибутку гірничого підприємства і капіталовкладень дуже складні.
Стосовно до вибору систем розробки для частини родовища (окремих блоків, рудних тіл) можна користуватися для економічної оцінки собівартістю видобутку 1 т руди з урахуванням економічного збитку, викликаного різними за величиною втратами і разубожіваніем для порівнюваних систем.
Собівартість видобутку при такому порівнянні повинна визначатися з розрахунку на здобуту руду з однаковим змістом. Зручно вести всі розрахунки на 1 m видобутої руди з балансовим змістом (с). Економічний збиток від втрати і разубожіванія в цьому випадку слід висловлювати також на 1 m руди з балансовим змістом.
За даними геологічним умовам можливе застосування наступних систем розробки:
а) підповерхового - обвалення з отбойкой руди віялами свердловин на підсікання.
б) поверхове - камерна система з залишенням віялового цілика з боку висячого боку.
При підповерхового обвалення віялами свердловин на підсікання, на горизонті воронок проходять штреки підсічки, а потім на неї масовим вибухів віял глибоких свердловин, пробурених з бурового штреку відбивають запаси подетажа і ведуть випуск руди.
ТЕП системи
Продуктивність 1 робітника 70-90 т / см
Витрата погонажу 5-6 м/1000т
Витрата лісу 3-4м3/1000т
Втрати 13-16%
Разубожіваніе 9-13%
Переваги системи
а) Простота робіт.
б) Хороша вентиляція вибоїв
в) Порівняно висока продуктивність праці.
г) Мала витрата лісу
д) Мала кількість масових вибухів за період відпрацювання подетажа.
Недоліки системи
а) Тривалість виробництва підсічки
б) Великі втрати і разубожіваніе руди
в) Велике сейсмічну дію вибуху на вироблення блоку.
При підповерхового - камерної системі розробки з залишенням тимчасового цілика з боку порід висячого боку запаси подетажа виймають камерою. Для цього відрізну ланцюг і за тим на неї послідовно підривають віяла глибоких свердловин, пробурених з бурового штреку, пройденого на горизонті воронок. Після виїмки камерного запасу підривають тимчасовий цілину й стелини.
ТЕП системи
Продуктивність 1 робітника 50-60 т / см
Витрата погонажу 6-8 м/1000т
Витрата лісу 5-7м3/1000т
Втрати 8-12%
Разубожіваніе 7-10%
Переваги системи
а) Можливість отримання високоякісної руди при прийманні запасів блоку.
б) Швидкість отримання відрізний щілини
в) Хороша вентиляція вибоїв
г) Менші втрати разубожіваніе руди.
Недоліки системи
а) Більш низька продуктивність праці
б) Наявність виходів у камеру
в) Велика кількість масових вибухів за період відпрацювання подетажа
г) Великий обсяг нарізних робіт
Висновок
Враховувати геологію ділянки, ТЕП систем і те, що у висячому боці слабкі породи з низьким вмістом заліза - найбільш раціональний системою розробки проектованої ділянки поклади є система поверхово-камерної розробки з залишенням тимчасового цілика з боку висячого боку. Її і приймаю в проекті.
1.13 Параметри системи.
Прийняті значення параметрів поверхово-камерної системи відпрацювання зведені в таблицю 1.
Найменування параметрів системи
значення
Висота поверху, м
75
Висота подетажа, м
37,5
Висота дучек, м
5
Товщина стелини, м
10
Товщина тимчасового цілика, м
10
Довжина блоку, м
50
Ширина відрізаною щілини, м
3
Відстань між Дучке, м
5
Відстань між штреками скрепірованія, м
12
1 .14. Порядок роботи в блоці
Підготовчі роботи
У породах лежачого боки проводиться відкатний штрек, з нього за краєм блоку проходять відкатні орти, а з них в породах лежачого боки проходять вентиляційного - ходові повстають до верхнього горизонту.
Нарізні роботи.
З відкатних ортов до верхнього подетажа проходять рудоспускі. На подетаже з вентиляційно-ходових повстають проходять вентиляційно-ходові орти, а з них через рудоспускі проходять штреки доставки. По центру блоку ці штреки збивають вентиляційним ортом, з якого на верхній горизонт проходять вентиляційний повстає.
З штреків доставки проходять Дучки. Над Дучки лівого боку проходять бурової штрек і на краю камери проходять відрізний повстає і відрізний орт. Для виїмки стелини проходять спеціальний бурової штрек.
Очисна виїмка.
1-стадія - відрізка камери і розворот воронок під нею. Відтинку камери виробляють пошаровим підриванням на відрізний повстає двох паралельних рядів свердловин пробурених з відрізного орта.
2-стадія - виїмка камерних запасів проводиться пошаровим підриванням на щілину вертикальних віял свердловин, пробурених з бурового штреку горизонту воронок.
3-стадія - обвалення тимчасового цілком і стелини, разбуренной віялами глибоких свердловин.
По кресленню системи розробки розраховує запаси блоку.
1.15. Вибір гірничого обладнання
Беручи до уваги сучасний стан механізації праці на підприємстві, для відпрацювання блоку в даних умовах застосовую наступне обладнання:
Підготовчі роботи.
Таблиця 2
Найменування операцій
Прийняте обладнання
Буріння шпурів:
- У горизонтальних виробках
Бурова каретка СБКНС-2С,
перфоратор ПК-50
- У вертикальних виробках
Прохідницький комплекс КПВ-1А, перфоратор ПТ-48
Прибирання гірничої маси
Навантажувальна машина ППН-3 з електровозної відкаткою, вагон УВГ-4
Зведення набризк-бетонного кріплення
ПБМ-2
Нарізні роботи
Таблиця 3
Найменування операцій
Прийняте обладнання
Буріння шпурів:
- У горизонтальних виробках
Бурова установка УПБ-1,
перфоратор ПП-50
- У вертикальних виробках
перфоратор ПТ-48
Прибирання гірничої маси
Скреперні лебідка 17ЛС-2С та 30ЛС-2С
Очисні роботи
Таблиця 4
Найменування операцій
Прийняте обладнання
Буріння:
- Штангових шпурів
Бурова установка ЛК-68
- Глибоких свердловин
Буровий верстат НКР-100М
Заряджання свердловин
Зарядна машина ЗМБС
Доставка рудної маси
Скреперні лебідка 30ЛС-2С
Навантаження рудної маси
Автоматичний люк АШЛ-1
1 .16. Розрахунок системи розробки
РОЗРАХУНОК ПРОХОДКИ відкатувальному штреку
Умови проходки: S = 10,2 м2, Fр = 16, Lраз = 80м
Обладнання: СБКНС-2С; ПК-60; ВР-4, 5; Р-43.
Торкретування d = 10мм.
Визначаємо норму виробітку робітників:
а) Визначаємо норму виробітку бурильника
(1)
де: НСПР = 1,75 м / см - довідкова норма (СТН т. 1.11);
КВР = 1,16 - коефіцієнт, що враховує 7 годинний робочий день
Кпопр = 0,95 - коефіцієнт, що враховує підносить ВМ
б) Визначаємо норму машиніста ППН
(2)
де: НСПР = 56,44 м3/см - довідкова норма (СТН т. 4.8);
КВР = 1,16 - коефіцієнт, що враховує 7 годинний робочий день
S = 10,2 м2 - перетин виробки у проходці
в) Визначаємо норму для настилання шляху
(3)
де: НСПР = 6,24 м / см - довідкова норма (СТН т. 6.1)
г) Визначаємо норму кріпильників
(4)
де: Пмм = 7часов - тривалість зміни
Кз = 0,9 - коефіцієнт зайнятості робочого протягом зміни
ΣНвр. на 1м = 2,94 - витрати часу на кріплення 1м вироблення
Таблиця норм часу
Таблиця 5
Найменування
Обсяг робіт
Норма часу
Разом
Оборка заколовши
9м2
0,0295
0,26
Торкретування стін
4м2
0,0272
0,1
Торкретування покрівлі
5м2
0,0352
0,17
РАЗОМ
0,53
Комплексна норма вироблення
Таблиця 6
Витрата чол. см.
За цикл
Витрата чол. см.
за нормою
по произв.
Машиніст ППН
6,42
0,15
0,13
1,81
0,28
0,25
Маш.електровоза
6,42
0,15
0,13
1,81
0,28
0,25
Шляховий робітник
7,2
0,10
0,09
1,81
0,18
0,16
Кріпильник
11,4
0,46
0,41
1,81
0,84
0,75
Бурильник
2,03
0,38
0,34
1,81
0,69
0,62
Таблиця 7 ГРАФІК ОРГАНІЗАЦІЇ РОБІТ
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
Прибирання породи 1 забою
1,75
1
Кріплення
5,5
2
Настилання шляху
2,25
2
Буріння та підривання
4,50
1
Провітрювання
1
Організація робіт
У 1-шу зміну проводиться прибирання гірничої маси, потім кріплення. Настилання шляху і буріння в 2-у зміну.
Витрата матеріалів і енергії
1. Витрата стисненого повітря
(5)
де: бур - витрата стисненого повітря бурової кареткою;
tбур - час буріння.
lух - догляд забою
qппн - витрата повітря вантажної машиною
tуб - час на прибирання.
2. Витрата ВР
;
3.Расход електродетонаторів
;
4. Витрата рейкового шляху
;
5. Витрата твердих сплавів
;
де q - витрата твердих сплавів, 28,4 гр / м?
6. Витрата бурової стали

7. Витрата бетону;
;
РОЗРАХУНОК ПРОХОДКИ відкатних ОРТА по руді
Умови проходки: S = 10,2 м2, Fр = 8; Lразм = 80м.
Обладнання: СБКНС-2С, ПК-60, ППН-3, ВГ-4, 5; Р-43,
УПК-17-9, 8 через 1 м.
Визначаємо норми виробітку робітників.
а) Визначаємо норму виробітку бурильника

де: НСПР = 1,75 м / см - довідкова норма (СТН т. 1.17)
КВР = 1,16 - коефіцієнт, що враховує 7 годинний робочий день
б) Визначаємо норму машиніста ППН

де: НСПР = 56,44 м3/см - довідкова норма (СТН т. 5.8)
КВР = 1,16 - коефіцієнт, що враховує 7 годинний робочий день
S = 10,2 м2 - перетин виробки
в) Визначаємо норму робочих по настиланні рейкових шляхів

де: НСПР = 6,43 м / см - довідкова норма (СТН т. 1.19)
КВР = 1,16 - коефіцієнт, що враховує 7 годинний робочий день
г) Визначаємо норму кріпильника

де: НСПР = 1,48 м / см - довідкова норма (СТН т. 5.40)
КВР = 1,16 - коефіцієнт, що враховує 7 годинний робочий день
Кпопр - поправочний коефіцієнт
Комплексна норма вироблення
Таблиця 8
Витрата чол. см.
За цикл
Витрата чол. см.
за нормою
по произв.
Машиніст ППН
6,42
0,14
0,12
1,6
0,23
0,2
Маш. електровоза
6,42
0,14
0,12
1,6
0,23
0,2
Раб. по нас. шляхів
7,2
0,1
0,09
1,6
0,16
0,14
Бурильник
2,03
0,32
0,28
1,6
0,51
0,45
Кріпильник
1,72
0,66
0,59
1,6
1,01
0,95
Таблиця 9 ГРАФІК ОРГАНІЗАЦІЇ РОБІТ
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
Прибирання
1,40
2
Кріплення
6,6
2
Настилання шляху
2,00
2
Буріння
5,00
2
Провітрювання
1
Організація робіт
Два прохідника роблять цикл в зміну, сходовий хід проводиться після проходки восстающего.
Витрата матеріалів і енергії
1. Витрата стисненого повітря

2. Витрата ВР
;
3.Расход електродетонаторів
;
4. Витрата твердих сплавів
;
6. Витрата бурової стали

7. Витрата рейкового шляху
;
8. Витрата металевого кріплення
;
Розрахунок проходки нарізних виробок
РОЗРАХУНОК ПРОХОДКИ РУДОСПУСКА
Умови проходки: S = 4м2, Fр = 8
Обладнання: ПТ-48, ППН-3А, УВГ-4.
а) Визначаємо норму виробітку бурильника

де: НСПР = 3,95 м / см - довідкова норма (СТН т. 1.6)
КВР = 1,16 - коефіцієнт, що враховує 7 годинний робочий день
б) Визначаємо норму машиніста ППН

де: НСПР = 67,4 м3/см - довідкова норма (СТН т. 4.3)
КВР = 1,16 - коефіцієнт, що враховує 7 годинний робочий день
в) Визначаємо норму кріпильника

де: НСПР = 2,76 м / см - довідкова норма (СТН т. 5.6)
КВР = 1,16 - коефіцієнт, що враховує 7 годинний робочий день
Комплексна норма вироблення
Таблиця 10
Витрата чол. см.
За цикл
Витрата чол. см.
за нормою
по произв.
Скреперист
16,37
0,05
0,04
4,1
0,21
0,18
Кріпильник
3,2
0,22
0,19
4,1
0,9
0,8
Бурильник шпурів
4,58
0,28
0,25
4,1
1,1
1
Табліца11 ГРАФІК ОРГАНІЗАЦІЇ РОБІТ
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
Прибирання
2
1
Обладнання полків
7
1
Буріння
5
1
Провітрювання
1
Організація робіт
Цикл проводиться у 2 зміни, в 1-шу зміну прибирання гірничої маси та обладнання полків при проходці, початок 2-ої зміни триває обладнання полиць, потім буріння і вибух.
Витрата матеріалів і енергії
1. Витрата стисненого повітря

3. Витрата ВР
;
4.Расход електродетонаторів
;
5. Витрата твердих сплавів
;
6. Витрата бурової стали

7. Витрата лісу
;
РОЗРАХУНОК В / Х ОРТА по руді
Умови проходки: S = 4м2, Fр = 8.
Обладнання: ПП-50В, 30ЛС-2С.
а) Визначаємо норму виробітку бурильника шпурів

де: НСПР = 2,77 м / см - довідкова норма (СТН т. 1.16)
КВР = 1,16 - коефіцієнт, що враховує 7 годинний робочий день
б) Визначаємо норму скреперист

де: НСПР = 20,6 м3/см - довідкова норма (СТН т. 4.3)
КВР = 1,16 - коефіцієнт, що враховує 7 годинний робочий день
в) Визначаємо норму кріпильника

де: НСПР = 2,9 м / см - довідкова норма (СТН т. 5.6)
КВР = 1,16 - коефіцієнт, що враховує 7 годинний робочий день
Комплексна норма вироблення
Таблиця 12
Витрата чол. см.
За цикл
Витрата чол. см.
за нормою
по произв.
Скреперист
5,97
0,08
0,07
1,93
0,16
0,14
Кріпильник
3,36
0,37
0,37
1,93
0,71
0,63
Бурильник шпурів
3,21
0,5
0,45
1,93
0,96
0,86
Табліца13 ГРАФІК ОРГАНІЗАЦІЇ РОБІТ
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
Прибирання
1
1
Кріплення
5
2
Буріння
8
1
Провітрювання
1
Організація робіт
Цикл проводиться у 2 зміни. У 1-шу зміну скреперист очищають забій, ланка з 2-х чоловік приступають до кріплення, всю 2-ю зміну бурильник виробляє буріння шпурів їх заряджання і вибух.
Витрата матеріалів і енергії
1. Витрата стисненого повітря

2. Витрата ВР
;
3.Расход електродетонаторів
;
4. Витрата твердих сплавів
;
5. Витрата бурової стали

6. Витрата лісу
;
7. Витрата кріплення
;
8. Витрата електроенергії
(9)
РОЗРАХУНОК Штрек СКРЕПІРОВАНІЯ.
Умови проходки: S = 6,25 м2, Fр = 8 Lштр = 60м.
Обладнання: ПП-50В; 30ЛС-2С, УПБ-1, УПК-17-4, 3.
а) Визначаємо норму виробітку бурильника шпурів

де: НСПР = 2,35 м / см - довідкова норма (СТН т. 1.6)
КВР = 1,16 - коефіцієнт, що враховує 7 годинний робочий день
б) Визначаємо норму скреперист

де: НСПР = 22,9 м3/см - довідкова норма (СТН т. 4.3)
КВР = 1,16 - коефіцієнт, що враховує 7 годинний робочий день
в) Визначаємо норму кріпильника

де: НСПР = 2,1 м / см - довідкова норма (СТН т. 5.6)
КВР = 1,16 - коефіцієнт, що враховує 7 годинний робочий день
Комплексна норма вироблення
Таблиця 14
Витрата чол. см.
За цикл
Витрата чол. см.
за нормою
по произв.
Скреперист
4,25
0,14
0,13
2,58
0,36
0,32
Кріпильник
2,46
0,41
0,37
2,58
1,05
0,96
Бурильник шпурів
2,35
0,43
0,39
2,58
1,1
1
Таблиця 15 ГРАФІК ОРГАНІЗАЦІЇ РОБІТ
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
Прибирання 1 забою
2,30
Прибирання 2 забою
2,30
Прибирання 3 забою
2,30
Кріплення
7,00
Буріння та вибух.
7,00
Провітрювання
1,0
Організація робіт
Бригада обслуговує 3 вибою.
Склад бригади: 1 скреперист, 3 бурильника, 3 кріпильника
1-а зміна скреперист прибирає забій; 2-а зміна кріпильник кріплять забій, а 3-а зміна бурильники обурівают і підривають забій.
Витрата матеріалів і енергії
1. Витрата стисненого повітря

2. Витрата електроенергії

3. Витрата ВР
;
4.Расход електродетонаторів
;
5. Витрата твердих сплавів
;
6. Витрата бурової стали

7. Витрата металевого кріплення
;
8. Витрата лісу
;
РОЗРАХУНОК ПРОХОДКИ Дучки
Умови проходки: S = 2,25 м2, Fр = 8.
Обладнання: ПТ-48, 55ЛС-2С.
а) Визначаємо норму виробітку бурильника

де: НСПР = 4,03 м / см - довідкова норма (СТН т. 1.17)
КВР = 1,16 - коефіцієнт, що враховує 7 годинний робочий день
б) Визначаємо норму скреперист

де: НСПР = 191,8 м3/см - довідкова норма (СТН т. 4.3)
КВР = 1,16 - коефіцієнт, що враховує 7 годинний робочий день
в) Визначаємо норму кріпильника

де: НСПР = 2,76 м / см - довідкова норма (СТН т. 5.40)
КВР = 1,16 - коефіцієнт, що враховує 7 годинний робочий день
Комплексна норма вироблення
Таблиця 16
Витрата чол. см.
За цикл
Витрата чол. см.
за нормою
по произв.
Скреперист
98,8
0,02
0,01
4,8
0,13
0,11
Кріпильник
3,2
0,12
0,10
4,8
0,5
0,45
Бурильник шпурів
4,67
0,22
0,19
4,8
1
0,9
Таблиця 17 ГРАФІК ОРГАНІЗАЦІЇ РОБІТ
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
Прибирання 1 забою
2,3
1
Прибирання 2 забою
Прибирання 3 забою
Обладнання. полиць
2,5
1
Буріння та вибух.
4,5
1
Провітрювання
1
Організація робіт
Цикл проводиться у 2 зміни. У 1-шу зміну скреперист прибирає забій. У 2-ю зміну проводиться установка підлог, потім буріння і вибух.
Витрата матеріалів і енергії
1. Витрата стисненого повітря

2. Витрата електроенергії

3. Витрата ВР
;
4.Расход електродетонаторів
;
5. Витрата твердих сплавів
;
6. Витрата бурової стали

7. Витрата лісу
;
РОЗРАХУНОК БУРОВОГО Штрек
Умови проходки: S = 9м2, Fр = 8.
Обладнання: ПП-50В, 30ЛС-2С, УПБ-1.
а) Визначаємо норму виробітку бурильника

де: НСПР = 1,81 м / см - довідкова норма (СТН т. 1.6)
КВР = 1,16 - коефіцієнт, що враховує 7 годинний робочий день
б) Визначаємо норму скреперист

де: НСПР = 23,6 м3/см - довідкова норма (СТН т. 4.3);
КВР = 1,16 - коефіцієнт, що враховує 7 годинний робочий день;
г) Визначаємо норму кріпильників
(4)
де: Пмм = 7часов - тривалість зміни;
Кз = 0,9 - коефіцієнт зайнятості робочого протягом зміни;
ΣНвр. на 1м = 0,48 чел.см / м - витрати часу на кріплення 1м виробки;
Таблиця норм часу
Таблиця 18
Найменування
Обсяг робіт
Норма часу
Разом
Оборка заколовши
7м2
0,0295
0,22
Торкретування стін
3м2
0,0272
0,1
Торкретування покрівлі
4м2
0,0352
0,16
РАЗОМ
0,48
Комплексна норма вироблення
Таблиця 19
Витрата чол. см.
За цикл
Витрата чол. см.
за нормою
по произв.
Скреперист
3,04
0,2
0,18
1,85
0,37
0,33
Кріпильник
13,11
0,6
0,54
1,85
1,23
1,1
Бурильник шпурів
2,1
0,4
0,36
1,85
0,74
0,66

Таблиця 20 ГРАФІК ОРГАНІЗАЦІЇ РОБІТ
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
Прибирання
2,5
1
Кріплення
7
3
Буріння
4,5
1
Провітрювання
1
Організація робіт
Цикл проводиться у 2 зміни, в 1-шу зміну очищається забій, і виробляється кріплення до середини 2-ої зміни, потім буріння і вибух.
Витрата матеріалів і енергії
1. Витрата стисненого повітря

2. Витрата електроенергії

3. Витрата ВР
;
4.Расход електродетонаторів
;
5. Витрата твердих сплавів
;
6. Витрата бурової стали


РОЗРАХУНОК ПРОХОДКИ ВІДРІЗНІ Повсталі
Умови проходки: S = 4м2, Fр = 8.
Обладнання: ПТ-48, 30ЛС-2С.
а) Визначаємо норму виробітку бурильника

де: НСПР = 4,03 м / см - довідкова норма (СТН т. 1.17)
КВР = 1,16 - коефіцієнт, що враховує 7 годинний робочий день
б) Визначаємо норму скреперист

де: НСПР = 191,8 м3/см - довідкова норма (СТН т. 4.3)
КВР = 1,16 - коефіцієнт, що враховує 7 годинний робочий день
в) Визначаємо норму кріпильника

де: НСПР = 2,76 м / см - довідкова норма (СТН т. 5.40)
КВР = 1,16 - коефіцієнт, що враховує 7 годинний робочий день
Комплексна норма вироблення
Таблиця 21
Витрата чол. см.
За цикл
Витрата чол. см.
за нормою
по произв.
Скреперист
55,6
0,02
0,01
4,8
0,13
0,11
Кріпильник
3,2
0,12
0,10
4,8
0,5
0,45
Бурильник шпурів
4,67
0,22
0,19
4,8
1
0,9
Таблиця 22 ГРАФІК ОРГАНІЗАЦІЇ РОБІТ
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
Прибирання 1 забою
2,3
1
Прибирання 2 забою
Прибирання 3 забою
Обладнання. полиць
2,5
1
Буріння та вибух.
4,5
1
Провітрювання
1
Організація робіт
Цикл проводиться у 2 зміни. У 1-шу зміну скреперист прибирає забій. У 2-ю зміну проводиться установка підлог, потім буріння і вибух.
Витрата матеріалів і енергії
1. Витрата стисненого повітря

2. Витрата електроенергії

3. Витрата ВР
;
4.Расход електродетонаторів
;
5. Витрата твердих сплавів
;
6. Витрата бурової стали

7. Витрата лісу
;
Розрахунок очисної виїмки

РОЗРАХУНОК РОЗВОРОТУ воронок
Умови роботи: Fр = 8, Oшп = 65мм, скреперної доставка, механічна зарядка.
Визначимо ЛНО:

Загальна довжина штангових шпурів:
(16)
де l - довжина штангового шпуру, 4м;
n - кількість шпурів, 9шп;
nдуч - кількість дучек, 32.
Визначаємо норму бурильника в метрах

де: НСПР = 23,42 м / см - довідкова норма (СТН т. 2.5)
КВР = 1,16
Визначаємо час на буріння:

Визначаємо норму бурильника в тоннах:

Визначаємо норму на доставку

Визначаємо норму на зарядку і підривання

де: НСПР = 4,12 т / см - норма на зарядку (СТН т. 3.13)
q = 0,2985 кг / т - питома витрата ВР на отбойку руди
Витрата матеріалів і енергії
;
;
;
;
;
РОЗРАХУНОК виробництва відрізних щілини
Умови роботи: діаметр свердловин 105мм, механічна зарядка, Fр = 8.
Обладнання: НКР-100М, 3МБС, 55ЛС-2С
Визначимо ЛНО свердловин:

Визначаємо довжину свердловин:

Кількість перестановок бурового верстата 24.
Визначаємо норму бурильника в метрах

де: НСПР = 22,38 м / см - довідкова норма (СТН т. 2.5)
КВР = 1,16
Визначаємо час на монтаж і переустановку верстата

Визначаємо час на буріння свердловини:

Визначаємо норму бурильника в тоннах:

Визначаємо норму виробітку на доставку

Визначаємо норму на зарядку і підривання

де: НСПР = 14,01 т / см - норма на зарядку (СТН т. 3.13)
q = 0,2985 кг / т - питома витрата ВР на отбойку руди
Витрата матеріалів і енергії
;
;
;
;
;
РОЗРАХУНОК ВИЇМКИ ЗАПАСІВ КАМЕРИ
Умови роботи: діаметр свердловин 105мм, механічна зарядка, Fр = 8.
Обладнання: НКР-100М, 3МБС, 55ЛС-2С
Визначимо ЛНО свердловин:

Визначаємо довжину свердловин:

Кількість перестановок бурового верстата 48.
Визначаємо норму бурильника в метрах

де: НСПР = 22,38 м / см - довідкова норма (СТН т. 2.5)
КВР = 1,16
Визначаємо час на монтаж і переустановку верстата

Визначаємо час на буріння свердловини:

Визначаємо норму бурильника в тоннах:

Визначаємо норму виробітку на доставку

Визначаємо норму на зарядку і підривання

де: НСПР = 14,01 т / см - норма на зарядку (СТН т. 3.13)
q = 0,2985 кг / т - питома витрата ВР на отбойку руди
Витрата матеріалів і енергії
;
;
;
;
;
РОЗРАХУНОК ВИЇМКИ ЗАПАСІВ стелини
Умови роботи: діаметр свердловин 105мм, механічна зарядка, Fр = 8.
Обладнання: НКР-100М, 3МБС, 55ЛС-2С
Визначимо ЛНО свердловин:

Визначаємо довжину свердловин:

Кількість перестановок бурового верстата 2.
Визначаємо норму бурильника в метрах

де: НСПР = 22,38 м / см - довідкова норма (СТН т. 2.5)
КВР = 1,16
Визначаємо час на монтаж і переустановку верстата

Визначаємо час на буріння свердловини:

Визначаємо норму бурильника в тоннах:

Визначаємо норму виробітку на доставку

Визначаємо норму на зарядку і підривання

де: НСПР = 14,01 т / см - норма на зарядку (СТН т. 3.13)
q = 0,2985 кг / т - питома витрата ВР на отбойку руди
Витрата матеріалів і енергії
;
;
;
;
;
РОЗРАХУНОК ВИЇМКИ ЗАПАСІВ ЦІЛКОМ
Умови роботи: діаметр свердловин 105мм, механічна зарядка, Fр = 8.
Обладнання: НКР-100М, 3МБС, 55ЛС-2С
Визначимо ЛНО свердловин:

Визначаємо довжину свердловин:

Кількість перестановок бурового верстата 20.
Визначаємо норму бурильника в метрах

де: НСПР = 22,38 м / см - довідкова норма (СТН т. 2.5)
КВР = 1,16
Визначаємо час на монтаж і переустановку верстата

Визначаємо час на буріння свердловини:

Визначаємо норму бурильника в тоннах:

Визначаємо норму виробітку на доставку

Визначаємо норму на зарядку і підривання

де: НСПР = 14,01 т / см - норма на зарядку (СТН т. 3.13)
q = 0,2985 кг / т - питома витрата ВР на отбойку руди
Витрата матеріалів і енергії
;
;
;
;
;
1.17. Визначення часу роботи блоку
Схема виробок блоку
Мережевий графік підготовчих і нарізних робіт

де nмаш - кількість видобувних машин, 4;
nзм - кількість видобувних змін на добу, 3;
Нскр - норма виробітку ГРОЗ, 345,5 т / см;
Кодня - коефіцієнт одночасності роботи видобувних машин, 0,8.


Таблиця визначників робіт
Таблиця 23
1
2
3
4
5
6
7
8
відкатний штрек
1
-
55
2,03
1,5
3,0
18
відкатний орт
2
1
175
2,03
1,5
3,0
57
в / г та в.восстающій
3
2
128
2,12
3
6,4
20
рудоспускі
4
2
36
2,29
3
6,9
5
ходової повстає
5
2
12
2,12
3
6,4
2
в / г та вент.орт
6
4
179
1,21
3
3,6
49
штрек скреперування
7
6
107
2,73
1,5
4,1
26
Дучки
8
7
18
2,34
3
7,0
3
відрізний орт
9
7
75
2,10
1,5
3,1
24
бурової штрек
10
6
180
2,10
1,5
3,1
57
відрізний повстає
11
8
120
2,29
3
6,9
17
бурова камера
12
3
6
2,10
1,5
3,1
2
ТЕП системи розробки
Найменування показника
Поверхово-камерна система розробки
Видиме витяг, т
317122
Втрати,%
12,2
Разубожіваніе,%
7,5
Продуктивність робітника, т / см
72,8
Витрата погонажу, м/1000т
5,7
Витрата лісу, м? / 1000т
8
Витрати:
на 1т руди
ФОП робітників, грн
1,62
ФОП Р і С, грн
0,77
Відрахування на соц.страх, грн
0,96
Вартість матеріалів, грн
3.95
Вартість енергії, грн
0,77
Амортизаційні відрахування, грн
0,24
Собівартість 1 т. руди
8.32

Спеціальна частина.
2. Підготовка та організація масового вибуху в блоці
2.1 Поняття про масове вибуху в шахті
Очищення відбійки виконується великою кількістю зарядів, число яких обмежується стійкістю покрівлі, розмірами поклади і продуктивністю підприємства.
Масову отбойку виконують звичайно свердловинним та камерним способами. При розробці потужних рудних покладів до вибуху готують великі обсяги корисних копалин. Якщо в результаті вибуху для провітрювання і відновлення робіт в шахті або на ділянці потрібно часу більше, ніж це передбачено в розрахунку за повсякденної організації робіт, вибух називають масовим. Витрата вибухових речовин при цьому перевищує 500 кг.
За кількістю підривається ВВ розрізняють малі (до 10т ВВ), середні (11-100т ВВ), великі (101-250 т ВР) і великі (понад 250т ВВ) масові вибухи.
Підготовка та проведення масових вибухів трудомісткий, складний і відповідальний елемент технології підземних гірничих робіт.
Найбільш представницькі масові вибухи при розробці руд з примусовим поверховим обваленням. Тут після підсічки днища блоку, проходки повстають, розвитку їх у відрізні щілини, відбійки компенсаційних камер і випуску при цьому гірської маси через Дучки і рудоспускі виконують основний масовий вибух, яким руйнують тимчасові цілики і обрушают стелини, містять 60-70% запасів блоку.
Масові вибухи в шахтах в основному проводяться тільки в неробочі дні, що пов'язано з умовами безпеки ведення гірничих робіт. У виняткових випадках виробництво масових вибухів допускається в робочі дні за спеціальним дозволом головного інженера шахти та погодженням з Держнаглядохоронпраці.
2.2 Розрахунок необхідної кількості ВВ і СВ, складання технічного розрахунку на масовий вибух.
На підземних рудниках масові вибухи виконуються на підставі технічної документації, складеної відповідно до проекту відпрацювання та розбурювання блоку, вимогами «Єдиних правил безпеки при розробці рудних, нерудних і розсипних родовищ», «Єдиних правил безпеки при вибухових роботах», «І тимчасової інструкції організації та проведення масових вибухів у підземних умовах ».
У залежності від загальної маси зарядів і призначення вибуху для кожного підприємства розробляються типові і спеціальні проекти. Типовий проект масових вибухів складається на групу блоків у межах рудної поклади відпрацьовується матеріалу або на який відпрацьовується, родовище в цілому.
Технічний розрахунок масового вибуху і розпорядок його проведення, як правило, складаються технічним відділом шахти на підставі затвердженого типового проекту, маркшейдерських, геологічних та гідрогеологічних даних по підривається блоку (панелі), графічних матеріалів по блоку і результатів попередніх вибухів.
Технічний розрахунок масового вибуху повинен містити:
· Відомості загального характеру;
· Технічну характеристику вибуху;
· Розрахункові параметри вибуху;
· Оперативну частину;
· Організацію робіт і техніку безпеки;
· Розрахунок провітрювання виробок;
· Перелік графічного матеріалу.
На кожному підприємстві, шахті повинен бути розроблений і затверджений головним інженером рудника (комбінату) календарний графік виробництва масових вибухів.
Розпорядок проведення масового вибуху передбачає коло обов'язків і персональну відповідальність посадових осіб, які здійснюють всі заходи, пов'язані з підготовкою та проведенням масового вибуху, терміни здійснення окремих стадій робіт з підготовки та їх виробництва, порядок припинення робіт перед вибухом та виведення людей за межі небезпечної зони, порядок допуску робітників на підземні роботи після вибуху. У розпорядку проведення масового вибуху зазначаються: дата та час виробництва вибуху, технічний керівник масового вибуху і відповідальний керівник, місцезнаходження відповідального керівника перед виробництвом і в момент вибуху, особи нагляду, відповідальні за доставку ВВ і заряджання свердловин; порядок охорони ВВ на весь період доставки, зберігання на місцях робіт і в період заряджання, старші підривники по заряджанню і укладанні бойовиків, початок і закінчення робіт по заряджанню; підривники та інженерно-технічні працівники для монтажу підривної мережі; початок і закінчення робіт з монтажу підривної мережі; небезпечна зона в шахті на момент заряджання, монтажу вибухової мережі і вибуху; відповідальні за виведення людей з підземних робіт і з поверхневих споруд, що входять в небезпечну зону; місцезнаходження постів охорони та порядок їх виставлення; сигналізація про вибух, термін і порядок допуску людей після вибуху, термін і відповідальний за вивезення ВМ (у разі необхідності).
З розпорядком масового вибуху відповідальний керівник вибуху ознайомлює всіх зазначених у ньому осіб під розписку.
Технічний розрахунок масового вибуху і розпорядок його проведення стверджує головний інженер шахти (див. пріложеніеI).
При підземній розробці найбільш часто застосовують свердловини діаметром 105-110мм, що визначається в основному наявністю відповідних агрегатів з погружнимі пневмоударниками.
Загальний заряд ВР розраховують з урахуванням числа заряджаються свердловин, місткості 1м свердловини в залежності від способу заряджання, діаметру і щільності заряджання з урахуванням величини заряду. Всі дані заносимо в таблицю розрахунку свердловин зарядів ВР по об'єктах вибуху (див. додаток II).
Масу заряду визначають за формулою:
Q = p (ΣL-Σ1), кг
Де р-місткість 1м свердловини, кг;
ΣL - загальна довжина свердловин, м;
Σ1 - загальна довжина незаражаемих ділянок свердловин, м.
При розрахунку СВ керуються правилами розрахунку електропідривної мережі. На випадок попередження відмов при виробництві масових вибухів бойовик кожної свердловини або в зосереджений заряд вводять не менше двох ЕД для основної та дублюючої мереж.
Короткоуповільнене підривання є в даний час основним способом ініціювання зарядів ВР на підземних рудниках. Для виготовлення патронів бойовиків використовуємо патронованої ВВ діаметром 32 мм у кількості 1755 кг з розрахунку 1 кг на 1 свердловину.
Разом загальна маса вибухових речовин становить 58641,25 кг, виходячи з цього, технічний розрахунок виробляємо за типовим проектом № 2 при загальній вазі заряду понад 5тонн.
Графічний матеріал додається.
2.3. Перевірка та підготовка блоку до масового вибуху
Перед проведенням масового вибуху здійснюється ряд заходів з підготовки блоку до підривання. У видобувних блоці повинні бути повністю закінчені передбачені проектом відпрацювання підготовчі роботи, відповідно до проекту відрегульована схема вентиляції, разбурени междукамерние цілики і створено відповідне компенсаційне пристрій.
ЗАХОДИ
з підготовки та проведення масового вибуху з руйнування МКЦ 68-72 осі і посадці стелини осі по поклади «69-1» у поверсі гір. 1200/1125 м
№ пп
Найменування заходів
Обсяг
Термін виконання
Відповідальний виконавець
1
Встановити перемички
2шт
За одну добу до вибуху-
Поч. уч. № 9
2
Демонтувати трубопроводи
150м
За одну добу до вибуху-
Нач уч № 16
3.
Встановити ремонтіни по
20 шт.
За одну добу до вибуху-
Нач уч № 6
4.
Створити рудну подушку в ВДПУ-6
40 мз / Дучки
За одну добу до вибуху-
Нач уч № 6
5.
Демонтувати скреперної лебідку
1 шт
За одну добу до вибуху-
Нач уч № 2
6.
Демонтувати Ел. Кабель гір. 1125-1200м
120м
02.02.08г
Нач уч № 2
7.
Демонтувати і прибрати з району вибуху верстати НКР-100М
1 шт
02.02.07г
Нач уч № 22
1. За добу до початку заряджання, район заряджання, бурові виробки, місця встановлення зарядних машин, місця тимчасового зберігання ВР, гірські виробки, якими має здійснюватися транспортування ВВ обстежуються комісійно.
2. До початку робіт з механізованого заряджання глибоких свердловин (концентрованих зарядів) змінний гірничий майстер організує і перевіряє виконання:
2.1 оборка відслонень на робочих місцях і по подводящим виробках;
2.2 відключення контактного дроту і установка переносних заземлень;
2.3 заземлення зарядних машин, зарядних трубопроводів;
2.4 справність засобів пилоподавлення;
2.5 справність переговорного зв'язку;
2.6 наявність та справність засобів пожежогасіння;
2.7 наявність і справність засобів індивідуального захисту, особливо наявність ізолюючих саморятівників, у всіх робітників у зміні;
2.8 наявність спеціальних жетонів (пропусків), що дають право проходу в район заряджання;
2.9 вилучення курильних приналежностей, сірників, запальничок на постах охорони небезпечних зон;
2.10 справність телефонного зв'язку машиніста зарядної машини з комутатором шахти;
2.11 виставлення постів охорони і постів звукометричних контролю;
Про результати перевірок доповідається в письмовому вигляді відповідальному керівникові за вибух.
Контрольний промір здійснюють спеціально виділені люди під керівництвом особи гірського нагляду ділянки або працівника маркшейдерської служби.
Дані про фактичні глибинах свердловин заносять у спеціальний журнал і зіставляють з проектними. У аварійних свердловин відзначають характер порушення.
Після закінчення контрольного проміру приступають до очищення і відновлення порушених свердловин. Відновлення та очищення порушених свердловин ведуться за допомогою дерев'яних і металевих згвинчуються шланг, желонок, шнекообразующіх штанг, а також за допомогою бурових верстатів.
Вести будь-які роботи з очищення та відновлення зруйнованих свердловин після початку їх заряджання забороняється «Єдиними правилами безпеки».
2.4.Транспортіровка ВВ і СВ до місця зарядки.
Перед доставкою вибухових матеріалів в район масового вибуху спеціальна комісія, що призначається головним інженером шахти, повинна перевірити готовність блоку (панелі), справність транспортних засобів та обладнання для доставки вибухових речовин, стан гірничих виробок та місця складування ВВ. Результати перевірки оформляються актом за встановленою формою [8], і тільки після цього дозволяється завезення ВВ.
1. Доставка ВМ
а) вибухові речовини доставляються з базисного складу «Центральний» «Кривбасвибухпрому» за маршрутом № 1 на вантажно-розвантажувальний майданчик шахти «Фланговая». на вантажно-розвантажувальний майданчик шахти імені Леніна
б) вибухові речовини доставляються з базисного складу до стовбура шахти «Фланговая», опускаються по стовбуру шахти «Фланговая» в руддвор гір. 1200м, де вагони (МТЗ-3) формуються до складу, яких доставляються в підземний склад ВМ гір. 1200м і за маршрутом до місць заряджання:
г.1125м-склад ВМ г.1200м через ств. шх. »Сліпа-Допоміжна», орт-заїзд 80 осі гор.1200м - по середньому штреку 60-80 осі в орт-заїзд 73 осі
в) засоби ініціювання доставляються з видаткового складу ВМ гір. 1200м за маршрутом:
1) на гор.1125м-через ств. шх. »Сліпа-Допоміжна» в орт-заїзд 67 осі
2) на гор.1190м через орт-заїзд 80 осі і ВХВ № 1 80 осі гор.1200-1190м в бур.штрек 68-72 осі
3) на гір 1190м через орт-заїзд 80 осі і ВХВ № листопада 1972 осі л / б гор.1200-1190м в БК 72 осі
4) на гір 1190м через орт-заїзд 80 осі і ВХВ № 1 80 осі гор.1200-1190м в бур орт 73 осі
5) на гор.1158м через орт-заїзд 80 осі і ВХВ № 1 80 осі гор.1158-1125м в бур.орт 70 осі
6) на гор.1158м через орт-заїзд 67 осі і ВХВ № серпня 1967 осі гор.1158-1125м в бур.орт 73 осі
7) на гор.1135м через орт-заїзд 60 осі і ВХВ № серпня 1967 осі гор.1135-1125м в бур.орт 67 осі
1141мОтветственний за доставку ВВ:
на поверхні - в.о.начальника дільниці № 10
у шахті - зав. підземним складом
Відповідальний за доставку СІ - начальник дільниці № 7
Кількісний і по фамільний складу осіб, зайнятих позмінно на доставці ВВ, заряджанні, обслуговуванні зарядних машин, виготовленні і введенні бойовиків, монтажі вибухової мережі, охорони небезпечних зон вноситься на кожну зміну в окрему книгу нарядів дільниці № 7
2.5. Організація зарядки, комутація та перевірка вибухової мережі.
Роботами із зарядки керують начальник вибуху або його змінні помічники. По кожній камері, бурової виробленні, підсіканні, де йде зарядка свердловин або укладання камерних зарядів, призначається відповідальний за зарядку з числа досвідчених інженерно-технічних працівників. Перед початком заряджання проводиться профілактичний огляд засобів механізованої зарядки, особливо ретельно перевіряються заземлюючі пристрої.
Перед початком заряджання липам, відповідальним за заряджання викопіювання проекту вибуху із зазначенням розташування свердловин на даній ділянці, глибини свердловин та черговості підривання. Особи, відповідальні за заряджання, виробляють облік вибухових матеріалів відповідно до форми звіту. Доповідають відповідальному керівнику про кількість заряджених свердловин, про витрату та залишок ВМ.
ПРОЕКТ
організації робіт з безпечного ведення заряджання свердловин  110 мм при підготовці та проведенні масового вибуху по посадці стелини в блоках 68-72 осі поклади «69-1» у поверсі гір. 1200/112 5 м.
ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА
ПОР передбачає заряджання глибоких свердловин  110 мм механізованим способом зарядними машинами МТЗ-3, які встановлюються по польовому штреку в районі 73 осі на гор.1200м. (По середньому штреку гор.1125 м).
До роботи залучаються працівники шахти, які пройшли відповідне навчання з виконання прийомів робіт і отримали спеціальний інструктаж на робочому місці з безпечного виконання робіт.
Керівництво роботами по механізованому заряджанню свердловин у змінах здійснюється ІТП, які пройшли спеціальне навчання з організації та проведення масових вибухів.
ОБСЯГ РОБІТ
1. Приведення робочих місць у безпечний стан - відповідальний начальник дільниці № 7
2. Підготовка до роботи зарядних машин і ревізія підводять до місця установки машин МТЗ трубопроводів води та повітря, установка переносних заземлень - відповідальний механік дільниці № 10 і поч. уч-ка № 16.
3. Відключення електроенергії в районі заряджання, перевірка опору заземлень зарядних машин і трубопроводів, прокладання ліній зв'язку із зарядними машинами і на місця заряджання - відповідальний головний енергетик шахти
4. Забезпечення робітників на місцях зберігання ВМ і заряджання засобами пожежогасіння, ізолюючими саморятівниками - відповідальний начальник ПВС шахти.
5. Транспортування ВМ контактними електровозами до місць установки зарядних машин і місць тимчасового зберігання ВМ - відповідальний зав. складом ВМ шахти.
6. Завантаження ВМ у бункер зарядної машини - відповідальний гірський майстер здійснює контроль за безпечним веденням робіт по механізованому заряджанню у зміні.
7. Виставлення постів охорони на кордонах і попереджувальних знаків небезпечних зон і організація звукометричних контролю за стан камери - відповідальний технічний керівник вибуху
8. Заряджання глибоких свердловин, ведення обліку руху ВМ - відповідальний гірський майстер, який здійснює контроль за безпечним веденням робіт по механізованому заряджанню у зміні.
ОРГАНІЗАЦІЯ РОБІТ І ЗАХОДИ БЕЗПЕКИ
1. Видалити всіх осіб, не пов'язаних з зарядженням за межі небезпечної зони і виставити пости охорони згідно з розрахунками за типовим проектом № 2 на масовий вибух з загальною вагою ВВ понад 5 тонн.
2. Заряджання глибоких свердловин виробляти ланками по три людини - двоє людей виробляють заряджання свердловин (засилають зарядний трубопровід у свердловину, подають команди машиністу зарядної машини) один підривник-оператор - машиніст зарядної машини, під керівництвом гірничих майстрів:
I зміна - - заст. поч. дільниці № 7,
II зміна -. - Начальник дільниці № 7,
III зміна - - гірничий майстер дільниці № 7.
Крім того, в кожну зміну виділяється дві людини на охорону ВВ і одна людина для звукометричних спостереження за станом камери.
ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ щодо безпечного ведення робіт
1. До початку робіт з усіма особами, що залучаються до заряджання глибоких свердловин і допущені до роботи в районі зарядки і зайнятим на доставці ВМ до місць заряджання, провести додатковий інструктаж з безпечного ведення робіт при видачі наряду під розпис у спеціальному журналі і безпосередньо на робочому місці. Відповідальний - відповідальний керівник вибуху, технічний керівник вибуху.
2. Провести під розпис додатковий інструктаж з правил поведінки та порядку гасіння ВР у разі їх загоряння. Ознайомити з запасними виходами, згідно ПЛА. Відповідальний - відповідальний керівник вибуху, технічний керівник вибуху, змінний гірничий нагляд.
3. Місця виробництва зарядки забезпечити засобами пожежогасіння в кількості двох вогнегасників в кожну бурову вироблення і на кожну зарядну машину. У районі встановлення зарядних машин встановити протипожежний вентиль з гайкою «Богдана» («Ротт») з підключеним пожежним рукавом. Забезпечити всіх зайнятих на заряджанні працівників ізолюючими саморятівниками.
4. У всіх осіб, допущених в небезпечну зону, вилучити курильні приналежності й кошти вогню, встановити місце куріння, позначити його аншлагом.
5. На весь період заряджання організувати звукометричних спостереження відповідно до «Інструкції по звукометричних спостереження стійкості масиву». При небезпечних деформаціях масиву негайно зупинити роботи, а людей вивести до стовбура шахти імені Леніна гір. 1125м. Звукометричних спостереження здійснюють:
Гор. 1200 м
30.01.07 р
31.01.07 р
1.02.07 р
2.02.07 р
I зміна
II зміна
III зміна
Охорона підходів у небезпечну зону: П.І.Б.
Гор.1125 м
29.01.07 р.
30.01.07 р.
31.01.07 р.
1.02.07 р.
2.02.07 р
I зміна
II зміна
III зміна
Всіх робітників, зайнятих на зарядці, ознайомити з цим ПОР під розпис.
Заст. головного інженера з ВР П.І.Б
Начальник дільниці № 7 П.І.Б
2.5.1.Заряжаніе свердловин -
Г.1190м бур. штрек 67-73 осі, бур орт 73 осі, БК 72 осі
Г.1135м бур орт 70 осі, бур орт 71 осі
Г.1158м БК 71 осі, бур орт 70 осі
Г.1125м орт-заїзд 73 осі
2. Електроенергію у блоці 65-73 осі г.1200/1125м відключити «29» січня 2008 року о 15 годині 00 хв (знеструмити силові установки, контактні проводи, силові кабелі в радіусі 50 м від місць розташування зарядних машин, вагонів з ВР і зарядів на весь час виконання робіт по заряджанню - зона № 1).
3. Відповідальний за відключення електроенергії в блоці, шахтної силової мережі і установку переносного заземлення головний енергетик шахти.
Початок заряджання 16 год 30 хв 29.01. 2008
Закінчення заряджання 23 год 00 хв 2.02.2008 року
З моменту доставки ВВ до блоку 80-86 сі гор.1200/1190 му всі вибухові роботи в районі 50 м зони № 1 від місць зберігання ВР і зарядної машини - припиняються, а люди не пов'язані з доставкою і заряджанням, виводяться за межі цієї небезпечної зони (див. креслення)
4. Черговість заряджання: МТЗ № 5, 7, 26, 28,23.
II черга - Г.1135м бур. штрек 67-73 осі, бур орт 73 осі, БК 72 осі
II черга - Г.1158м бур орт 70 осі, бур орт 71 осі
III черга - Г.1190м БК 69 осі, бур орт 68 осі Г.1200м орт-заїзд 65 осі
5. Відповідальний за виділення людей на заряджання гол. інженер шахти
6. Відповідальні за заряджання:
Дата
Зміна
Прізвище І.О.
Посада
30,31.01.2007
1,2,02.2007
Iсмена
В. о. зам.нач.уч. № 7
1,2,02.2007
29,30,31.01.2007
IIсмена
1,2,02.2007
29,30,31.01.2007
IIIсмена
В. о. зам.нач.уч. № 10
7. Відповідальний за виготовлення і введення бойовиків: заст. головного інженера
2.5.2 НЕБЕЗПЕЧНІ ЗОНИ ПО ДІЇ УВВ НА ПЕРІОД ПІДГОТОВКИ ТА ПРОВЕДЕННЯ МАСОВОГО ВИБУХУ.
Зона А - на час заряджання Qвв = 2200кг, (обсяг МТЗ-3 = 2700л) Rувв = 300м показана на графічному матеріалі планів гор.1200м, 1125м, 0где вказані місця виставлення постів охорони (попереджувальних знаків).
Відповідальні за розстановку і зняття постів - змінний нагляд відповідно до книги нарядів.
Зона Б - на час введення патронів-бойовиків Qвв = qпр = 225,25 кг  2200кг (МТЗ-3) Rувв = 300м розрахунком не визначаємо так як вона свідомо менше зони А і приймається Rувв = 300 м. (в розрахунок приймається найбільшу вагу заряду в одній свердловині, ВКЗ, мінному заряді)
У небезпечну зону входять вироблення: показані на графічному матеріалі.
На кордоні цієї зони пости виставляються в наступних місцях:
по гор.1125 м пост № 3 - по головному квершлаг 80 осі
по гор. 1200м пост № 1 - по головному квершлаг 80 осі
Відповідальний за розміщення і зняття постів - технічний керівник вибуху-заст. гол. інженера.
Зона В - на час монтажу та перевірки вибухової мережі в розрахунок приймається максимальна вага заряду ВР на в групі ОЕ Qвв = 12666,25 кг, R УВВ = 400 м
У небезпечну зону входять вироблення: см графічний матеріал М 1:200.
Місця виставлення постів: ... см графічний матеріал М 1:200.
по гор.1200 м пост № 4 - по головному квершлаг 80 осі
по гор. 1125м пост № 2 - по головному квершлаг 80 осі
Відповідальний за розміщення і зняття постів-технічний керівник вибуху-зам.гл.інженера.
Зона Г - на час виробництва вибуху. Qвв = 58641,25 кг, R УВВ = 520 м
У небезпечну зону входять вироблення: см графічний матеріал М 1:200
Відповідальний за розміщення і зняття постів - технічний керівник вибуху.
Виконують монтаж вибухової мережі підривники під керівництвом інженерно-технічних працівників. На кожній дільниці диспозицією визначений відповідальний керівник, який отримує викопіювання з проекту вибуху за своїм монтажному ділянці. Починають монтаж після заряджання, прибирання тари і засобів заряджання, також висновку не зайнятих монтажем людей за межі другий небезпечної зони (см.2.5.2).
Монтаж електропідривної мережі при проведенні масового вибуху складається із з'єднання між собою ділянок вибухової мережі, що включають провідники електродетонаторів, дільниці та магістральні проводи. Монтаж ведеться в напрямку від зарядів до місця підключення джерела струму.
Якщо підривають не більше 30 свердловин і монтують до 60ЕД, мережу монтують забої при відключеній шахтної електромережі. При великому числі вибухових свердловин рекомендується завчасний монтаж електродетонаторів в «гірлянди». Цей спосіб забезпечує надійність масових вибухів і збільшує безпеку електропідривної мереж по відношенню до блукаючих струмів.
У забій із зарядженими свердловинами приносять готові закороченому гірлянди. Монтаж мережі в забої зводять до з'єднання між собою кількох гірлянд і підключення їх до магістральних приводам.
При розрахунку електропідривної мережі приймають такі основні положення:
1. Сила струму, що приходить на один ЕД, повинна бути не менше 2,5 А при підриванні змінним струмом і 1,3 А при підриванні постійним струмом (до 300 шт.ЕД).
2. У бойовику кожної свердловини або в зосереджений заряд вводять не менше двох ЕД.
3. Всі ЕД, що з'єднуються в однозначні групи повинні бути однієї партії і мати однаковий опір.
4. Електро - вибухає мережа повинна підключатися до двох фаз трансформатора штрековой підстанції із застосуванням магнітного пускача або контактора з замкнутою пусковий ланцюгом.
Порядок розрахунку електропідривної мережі наступний: визначається число ЕД, груп або гілок; встановлюється спосіб підключення електропідривної мережі до джерела струму; визначається опір групи, ділянки магістральної мережі, сила струму на один ЕД; робиться перевірочний розрахунок.
Розбіжність допускається в межах + -10%.
Кінці змонтованих ділянок (груп) приймає відповідальний за монтаж начальник вибуху, повторюючи замір опору ділянки і звіряючи його з розрахунковим. Результати замірів по секціях, групах, ділянкам записуються в спеціальну відомість.
Відключення електроенергії та встановлення переносних заземлень в шахтній силової мережі провести о 23 год 00 хв 2.02.2008 року. Відповідальний-гол. енергетик шахти.
Люди не пов'язані з монтажем вибухової мережі до 3 годину 00 хв 3.02 .2008 року виводяться за межі небезпечної зони В.
Початок монтажу вибухової мережі 3 год 10 хв 3.02 .2008 року
Закінчення монтажу вибухової мережі 06 години 30 хв 3.02 .2008 року
Місце включення джерела струму головна електропідстанція гор.900м ш. Леніна
Особи включають джерело струму - головний енергетик шахти Леніна.
Відповідальний за монтаж вибухової мережі: технічний керівник вибуху - заст. гол. інженера.
Відповідальний за перевірку вибухової мережі - головний енергетик шахти.
Включення джерела струму проводиться за командою відповідального керівника вибуху після отримання письмового підтвердження начальників ділянок про виведення людей за межі небезпечної зони Г на час вибуху.
1 * = U: 2Rгр
Ioa = 520. (2x157, 52) = 1,65 A
Iоб = 520: (2x182, 72) = 1,42 A
Iob = 520: (2x172, 87) = 1,50 A Iог = 520: (2xl63, l) = l.59A
Ioa = 520: (2xl68, 62) = l, 54A
Ioa = 520: (2x169.37) = 1,54 A
Ioa = 520: (2x130, 12) = 2,0 A
Розрахунок вибухової мережі
Rгр = (Rед x nед + Rc + Ry): 2 + RM
Roa = (3,5 x68 +48 +2858): 2 +0,12 = 157) 52O m
Rоб = (3,5 x76 +56 +43,2): 2 +0,12 = 182,72 Om
Rob = (3) 5x69 +58 +46,0): 2 +0,12 = 172,87 Om
Ror = (3> 5x70 +42,4 +38,8): 2 +0,12 = 163 OM
Rод = (3.5x70 +50 +42,0): 2 +0, 12 = 168,62 Om
Roe = (3,5 x67 +64 +40,0): 2 +0,12 = 169,37 Om
ROж = (3,5 x48 +52 +40.0): 2 +0,12 = 130,12 Om
2.6. Підривання, перевірка блоку і допуск людей до блоку.
Отримавши рапорт про виконання всіх заходів з підготовки вибуху (від готовності блоку до вибуху до готовності охорони зони), відповідальний за вибух дає письмовий дозвіл на допуск до рубильника вибуховий станції. Включає рубильник начальник вибуховий станції (начальник вибуху), який виконує і останні приготування до вибуху. Якщо вибух виробляють вибуховий машиною, магістральні проводи до неї під'єднують безпосередньо перед висадженням і виконують вибух.
Спуск ВГРЧ в шахту для оточення небезпечної зони і відключення магістральних проводів проводиться в 09 год. 00мін. 03.02.2008г. по стовбуру ш. Леніна на гор.1200, 1125м. за, головному квершлаг 80 осі в орт-заїзди 600 осі, 73 осі,
Допуск у шахту гірників проводиться відповідальним за масовий вибух після перевірки виробок і складу рудничної атмосфери наглядом ділянки або підрозділом ВГРЧ відповідно до § 166 та додатком 9 "ЄПБ при підривних роботах"
Відповідальний за допуск людей в шахту імені Орджонікідзе - головний інженер шахти.
Оповіщення шахт, цехів та інших організацій про виробництво масового вибуху виробляє інженер ПРО ..
Відповідальний за інструктаж інших працівників, які залучаються до підготовки та проведення масового вибуху, що не пройшли додатковий інструктаж з підготовки та виробництва масового вибуху - технічний керівник вибуху.
Після вибуху все постові переходять у підпорядкування відповідального за провітрювання, який, виходячи з конкретних умов, підтвердженим аналізом проб повітря, відібраних в гірських виробках, може поступово зменшувати межі зони, давати дозвіл на допуск людей в провітрюване ділянки, переставляти або знімати пости.
Попередньо перед вибухом табельні і лампова, а також відповідальні за виведення людей по об'єктах, дільницях, подають письмові рапорти відповідальному керівнику вибуху про повне виведення людей з підземних виробок.
Письмові рапорти про виведення людей з підземних виробок подають керівники всіх суміжних з шахтою підприємств, чиї люди можуть знаходитися в підземних виробках.
Після масового вибуху робітники допускаються до роботи тільки після відновлення нормальної рудничної атмосфери та приведення гірничих виробок у безпечний стан. Дозвіл на допуск людей для роботи в районі вибуху видає відповідальний за вибух після отримання даних від ВСГЧ або гірського майстра (пило - вентиляційної служби) про стан виробок і рудничної атмосфери.
Провітрювання РАЙОНУ ВИБУХУ.
Розрахунковий час провітрювання 5,4 годин.
Прийняте час провітрювання 8:00 00мін
Провітрювання району вибуху і шахти в цілому контролюється підрозділом ВГРЧ відповідно до затвердженої інструкції.
Відповідальний за виклик і ознайомлення ВГРЧ з районом масового вибуху - головний інженер шахти.
Відповідальний за провітрювання району масового вибуху і шахти в цілому поч. ПВС шахти.
Погоджено:
Заступник директора з ОП

«___» Февраля_2008 року
Затверджую:
Головний інженер шахти ім. Леніна
«___» _февраля__2008 Року
М Е Р О П Р І Я Т І Я
з відновлення нормального режиму роботи дільниці № 7 після масового вибуху по посадці стелини в блоці 80-87 осі в поверсі гір. 1200/1115 м поклади «69-1».
ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА
1. Гірничий майстер зміни, механік ділянки, отримавши дозвіл головного інженера шахти, після повного провітрювання та дозволи ВГРЗ, проводить перевірку якості рудничної атмосфери на наявність «СВ» в орт заїздах 60,63,67,73 осях гор.1200м.
2. Допуск людей на ділянку здійснюється гірничим майстром після повного провітрювання району робіт та перевірки стану кріплення гірничих виробок, можливих порушень трубопроводів, електричних кабелів, гірничого обладнання.
3. При виявленні порушень гірський майстер, механік ділянки вживає заходів з відновлення, залучаючи для виконання робіт бригаду з трьох чоловік.
Заст. головного інженера з ВР
П.І.Б
Начальник дільниці № 7
П.І.Б
На випадок виконання відновлювальних робіт організовують групи, до складу яких входять досвідчені кріпильник, слюсарі та електрики під керівництвом осіб технічного нагляду. При відновлювальних роботах в першу чергу призводять до безпечного стану вироблення, відновлюють ходові відділення повстають, висвітлюють робочі місця. Потім монтують зняте до вибуху устаткування, повітряні, водні магістралі і силові кабелі, подається напруга в блок. Включення електроенергії в блоці виробляє механік дільниці разом з черговим електриком.
Після випуску руди з камер (блоків) всі техніко-економічні показники з масового вибуху заносяться в таблицю, і дається загальна оцінка вибуху. Результати за проведеними масовим вибухів систематично розглядаються керівництвом підприємства і приймаються рішення щодо уточнення параметрів та подальшому вдосконаленню буропідривних робіт.
2.7. Техніка безпеки при зберіганні, доставці ВМ і зарядці.
При проведенні масових вибухів передбачаються такі спеціальні заходи безпеки:
1. Дозволяється застосовувати ВМ, на які є відповідні ГОСТи або затверджені ТУ, а також постанову держтехнагляду.
2. Умови зберігання і транспортування повинні забезпечувати запобігання їх псуванню, самовибухання, розкрадання і в той же час сприяти зручному і безпечного виконання робіт з їх прийому і видачі.
Для зберігання ВМ будують спеціальні склади за типовими або індивідуальними проектами. За своїм призначенням склади ВМ ділять на базисні і видаткові. Усі склади ВМ відносяться до категорії особливо важливих об'єктів та охороняються цілодобово.
Витратні склади служать для підготовки і роздачі ВМ підривникам і можуть бути коміркового і камерного типу. Гранична місткість підземних видаткових складів не повинна перевищувати тридобового запасу ВР і десятидобовий запасу СВ.
Камери, осередки і всі виробки складу ВМ кріпляться неспалимим кріпленням.
Освітлення камер і підвідних виробок повинно бути у вибухобезпечної або герметичній рудничної арматурі.
Для обліку витрати й приходу ВМ на рудниках є наступні документи: книга обліку приходу і витрати ВМ; книга обліку видачі і повернення ВМ; наряд-накладна; наряд-путівка. При виробництві масових вибухів застосовується відомість руху ВМ.
Транспортуються ВМ з базисного складу на шахту, як правило, на автомобілях. Для перевезення ВМ допускаються тільки спеціально підготовлені, справні і перевірені вантажні автомобілі. У дорожньому листі робиться запис: «Автомобіль перевірений, справний і придатний для перевезення вибухових вантажів».
У шахту ВМ доставляють у клітях і баддях, а до місця проведення робіт у підземних умовах - всіма видами рейкового транспорту і вручну. Поїзд для транспортування ВМ складається з електровоза і вагонеток для ВР і СВ. на поїзді рекомендується встановлювати такі викривальні знаки: спереду електровоза ліхтар з синім світлом, а в кінці складу по обидві сторони останньої вагонетки ліхтарі з червоним і синім світлом. В останній вагонетці є місце для проїзду супроводжуючої особи. Вагонетки для доставки ВМ фарбують у жовтий колір з червоною смугою по діагоналі бортів з усіх сторін шириною 0,15 м. поїзд укомплектовується двома вогнегасниками, а у машиніста і особи, яка супроводжує складу, повинні бути саморятівники ізолюючого типу. Машиністи електровозів та особи, пов'язані з доставкою ВМ, повинні бути проінструктовані про правила перевезення ВМ.
Для заряджання свердловин та камер дозволяється залучати спеціально навчених і проінструктованих робітників. Робота цих осіб може проводитися лише спільно з підривниками під їхнім наглядом. На інструктажі обов'язкова присутність відповідального керівника, в чиєму підпорядкуванні будуть працювати інструктуються робітники. Відповідальний керівник пояснює робочим, що належить зробити, в якому районі будуть працювати люди, де знаходяться постові, межі небезпечної зони.
Робочі розписуються за проведення інструктажу, працівник відділу техніки безпеки (відповідальний за проведення інструктажу) візує цей список, після чого начальник вибуху віддає розпорядження про видачу їм пропусків.
Проведення інструктажу повинно бути відображено в Журналі з обліку проходження інструктажу з техніки безпеки.
Особлива увага звертається на очищення свердловин і небезпека застосування при зарядці металевих предметів, які можуть викликати іскру, ліквідацію пробок з застрягли патронів, властивості ДШ та ЕД, можливість і наслідки перетирання проводів ЕД, ниток ДШ.
Забороняється:
· При пневматичному заряджанні використання гранульованих ВР у вибоях, де умови провітрювання не забезпечують вміст пилу ВР у повітрі на робочих місцях нижче санітарних норм (тротилу - не більше 1 мг / мЗ, селітри - 10 мг / мЗ);
· Виробляти будь-який ремонт або змащування зарядних машин, їх очищення від бруду і залишків ВВ після підключення їх до повітряної магістралі;
· Підвищувати тиск стисненого повітря у зарядних пристроях і зарядних шлангах вище паспортних даних;
· Використовувати для заряджання ВВ, зібрані з грунту, засмічені шматками породи та іншими сторонніми предметами;
· Змішувати при зарядці два і більше типу ВВ;
· Використовувати при транспортуванні ВВ електропроводні трубопроводи, що мають питомий об'ємний електричний опір більше 10 Ом / см;
· Приступати до заряджання в тупикових бурових виробках при відсутності відокремленої магістралі стиснутого повітря з вентилем на кінці;
· Приступати до заряджання без виставлення постів по обидві сторони від місць зберігання ВР, розташування зарядної машини.
Безпосередньо у зарядної машини дозволяється розміщувати ВР у кількостях, встановлених проектом (паспортом), але не більше фактичної змінної продуктивності машини.
Завантаження бункера зарядної машини і безпосереднє заряджання починаються після того, як керівник підривних робіт або особа, відповідальна за вибух, переконається що:
- Всі особи, не пов'язані з підготовкою вибуху, виведені на безпечну відстань, про що свідчить доповідна записка;
· Всі інші роботи в радіусі 50 м від місця заряджання припинені;
· Місця зберігання ВВ і розташування зарядної машини забезпечені коштами і для ліквідації вогнищ пожежі;
- Електроенергія відключена, поставлені закоротки на контактний дріт, на фідерних автоматах поставлені таблички «Не включати, йде зарядка».
При виробництві масових вибухів найбільшого поширення набуло заряджання свердловин гранульованими ВВ за допомогою зарядних машин. Під час зарядки її обслуговує ланка з 3-4 осіб: оператор-підривник, який працює безпосередньо н заряджання, заряджаючий і допоміжний робочі (1-2) для піднесення і відтягування зарядного шланга.
Для заряджання свердловини необхідно:
· Перевірити поліетиленовим шлангом глибину і чистоту свердловини, встановити мітку недозаряда, а при заряджанні горизонтальних і спадних свердловин переконатися у відсутності води;
· Продути шланг, переконатися в тому, що повітря надходить чистий і без води;
· По манометрам переконатися в тому, що тиск стисненого повітря відповідає паспортної величині;
· Ввести зарядний шланг до бескапсюльного бойовика, відступивши від нього на 0,8-1,5 м, і повідомити про готовність до зарядки оператору МТЗ;
· Оператору включити повітря, попередивши про це заряджаючого, який у міру заряджання плавно відводить шланг від вибою.
Зарядка ведеться до тих пір, поки довжина зарядженої частини свердловини буде відповідати прийнятій при масовому вибуху конструкції заряду. Після закінчення заряджання, але нереже одного разу за зміну оператор-підривник повинен промити водою і ретельно продути стисненим повітрям шланг.
Для заряджання свердловин діаметром 105-110 мм використовують шланг із прохідним діаметром 32-52 мм при довжині до 50м з швидко роз'ємними з'єднаннями типу ВРХ.
Свердловини, що мають кілька виходів у вироблений простір, без попередньої їх герметизації від прокидання ВВ забороняється заряджати.
Після проведення заряджання, у свердловини вводять патрони-бойовики і проводять монтаж вибухової мережі згідно схеми комутації.
Для виключення відмов частини заряду при утворенні пробок, в свердловину вводять два бойовики. Перший з бойовиків встановлюють біля вибою свердловини, другий - після заряджання приблизно 80-90% ВВ. причому перший бойовик виконують, зазвичай з детонирующим шнуром (ДШ), другий - з ЕД або ДШ. Виготовляють їх на місці робіт, а при масі бойовика з ЕД більше ЗООг - у спеціально відведеному місці.
У спадні свердловини бойовики опускають на шпагаті. При заряджанні висхідних свердловин бойовик вводять в свердловину з парашутом, яким і утримують бойовик від випадіння з неї. У камерні заряди бойовики встановлюють по можливості ближче до центру заряду.
В якості заземлюючих провідників повинна застосовуватися сталевий дріт або трос з площею перерізу не менше 15 мм2.
Не допускається пневмозаряжаніе гранульованими алюмо-і тротиломісткі ВР без попереднього їх зволоження.
Зарядні машини і трубопроводи повинні зберігатися в окремому закривається на замок приміщенні. Для цих цілей у шахтах влаштовують зарядної техніки. При щоденному використанні зарядних машин допускається їх зберігання поблизу вибоїв у спеціально відведеному місці.
Всі наявні на шахті зарядні машини підлягають постійному профілактичному огляду з записом в «Журналі ...», а в залежності від термінів служби і графіка ППР - поточному, середньому чи капітального ремонту.
При проектуванні, підготовці та проведенні масового вибуху безпосередніми виконавцями, керівниками та відповідальними за результати вибухових робіт є керівники підприємств, їх заступники та посадові особи, відповідальні за виробництво вибухових робіт, інженерно-технічні працівники виробничо-технічних відділів (груп), маркшейдерської служби шахт, керівники шахт та їх заступники з буровибуховим робіт, начальники вибухових і видобувних дільниць. При виконанні масових вибухів, незалежно від їхніх масштабів, основна відповідальність покладається на старшого інженера підприємства по БВР, заступника головного інженера шахти з буровибуховим робіт і начальника вибухового ділянки.
Робочі несуть відповідальність за порушення правил техніки безпеки та посадових інструкцій. Міри покарання в залежності від характеру порушення і його наслідків також можуть бути дисциплінарними, адміністративними або винні несуть відповідальність у судовому порядку.

ДОДАТКОВІ ЗАХОДИ:
а) встановити для кожної зарядної машини 4 вогнегасника (2 у зарядної машини МТЗ-3, і 2 в бурової виробці). Підключити до гайки Богдана 50м протипожежного рукави. Перед входом в небезпечні зони А, Б, В у всіх робітників і ІТП вилучити курильні приналежності;
б) змонтувати і випробувати кожну лінію зв'язку «зарядна установка - заряджається бурова вироблення»;
в) не допускати в небезпечні зони А, Б, В персонал без ізолюючих саморятівників;
г) контактний дріт на відстані не менше 25 м від місця зберігання ВР і розташування зарядної машини, відключити від силової мережі і встановити переносне заземлення на рейковий шлях;
д) за добу до початку роботи по заряджанню розробити і узгодити з ВГРЧ позицію ПЛА;
е) на час заряджання висвітлити бурові виробки і місця встановлення зарядних машин світильниками з лампами напругою не вище 36 V;
ж) рясно окропити водою бурові виробки і місця встановлення зарядних машин;
з) заряджання свердловин і зарядних камер дозволяється після збирання обладнання зведення запобіжних пристроїв і отримання та отримання письмового підтвердження від начальника дільниці, що особи, які пов'язані з підготовкою та проведенням масового вибуху, вилучені за межі небезпечних зон;
і) Відповідальні за заряджання повинні мати викопіювання з проекту з розкладкою ВВ і вести облік ВМ, передавати залишки ВМ по зміні і доповідати керівникові вибуху (відповідального за вибух) про кількість заряджених свердловин, мінних камер, ВКЗ, про витрату та залишок ВМ;
к) відповідальні за заряджання особи ведуть виконавчу документацію письмово за заряджанню;
л) спецвагони і тару з-під ВВ відразу ж після зарядки видати на поверхню.
Особи, відповідальні за виконання додаткових заходів:
· Головний інженер шахти (пункти з, к, л, и)
· В.о.начальника уч. вибухових робіт. (Пункти а, в, ж)
· Головний енергетик шахти. (Пункти б, г, е)
· Начальник ПВС шахти (пункт д)
·
СПИСОК
осіб, відповідальних за окремі операції при підготовці та проведенні масового вибуху і ознайомлених з техрасчетом та розпорядком проведення масового вибуху
№ пп
Ф. І.О.
Займана посада
Відповідальність за окремі операції при підготовці вибуху
Підпис про ознайомлений. з техрасчетом
1
Головний інженер
відповідальний керівник вибуху
2
Заст. гл.інж
технічний керівник вибуху
3
Заст. дир. по пр-ву
Контроль за підготовкою та проведенням вибуху
4
Заст. дир. з ОП
Контроль за дотриманням вимог ВІД
5
Поч. ТО
Складання проекту на вибух
6
Зам.гл.інж. по ВР
Контроль за дотриманням вимог ЄПБ при ВР
7
Гол. енергетик
Зв'язок, справність ел.взривной мережі, включення рубильника
8
Гол. механік
Справність обладнання, відкачка води з водозбірників
9
Гол. геолог
Вихідні матеріали
10
Гол. маркш.
Вихідні матеріали, контроль обсягів свердловин і ВВ
11
Поч. уч. ПВС
Забезпечення провітрювання району вибуху, робота З ВГРЧ
12
Поч. уч. ВШТ
Стан рейкових колій, рухомого складу, конт. мережі
13
Поч. уч. ВР
Забезпечення ВМ, зарядної технікою
14
механік уч.ВР
Підготовка зарядних машин і трубопроводів до роботи, установлює переносних заземлень
15
Нач.уч. № 7
Відпові. за заряджання, за зберігання ВВ, за виведення людей із зони № 1
16
Мех. уч. № 7
Справність облад., Демонтаж з району вибуху, восст. після вибуху
17
поч. дільниці № 9
демонтаж сходового ходу, кріплення виробок, зведення захисних споруд
18
поч. ділянки № 22
демонтаж (монтаж) водо і воздухловодов, бурових верстатів
19
поч. уч № 17
демонтаж (монтаж) електромереж та зв'язку

3. ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА
3.1 Річний і добовий режим роботи проектованого блоку
Річний режим роботи очисних ділянок при відпрацюванні блоку - безперервний. Ці ділянки бувають змішані тобто виконують і нарізну роботу. Число робочих днів на рік для очисних ділянок 350.
Підготовчі роботи на шахті ведуть спеціалізований гірничопрохідницький ділянку, а нарізні - змішані ділянки. Число робочих днів для нарізних ділянок 250, тобто неперервним робочий тиждень з двома вихідними днями. Добовий режим роботи в блоці трьох змінний тривалість зміни сім годин.
Час початку і закінчення кожної.
І-а зміна з 2300 до 600
ІІ-а зміна з 800 до 1500
ІІІ-а зміна з 1530 до 2230
0-а зміна з 600 до 1300
Нульова зміна використовується для проведення ремонтних робіт, щоб не зупиняти основні роботи.
3.2 Графік виходів робочих нарізної і видобувної дільниці
Графік виходів складається начальником дільниці не пізніше 25 числа поточного місяця на наступний.
Графік виходів складається на підставі фонду робочого часу на поточний місяць.
Виконуємо розрахунок фонду робочого часу ділянки на червень 2007 року. Календарних днів 30.
Драб. = Дк - Двих. = 30-8 = 22 дні (22)
де Дк - кількість календарних днів
Двих. - Кількість вихідних днів
Число відпрацьованих годин має становити:
Чотри. • год = Драб. • 7 = 22 • 7 = 154 години (23)
де Драб. - Кількість робочих днів у червні
7 - тривалість однієї робочої зміни
Відповідно до прийнятої семигодинний тривалості зміни, кількість виходів робітника повинно складати:
В = Чотр.час: 7 = 154: 7 = 22 виходу (24)
де Чотр.час - кількість відпрацьованих годин
7 - тривалість однієї робочої зміни
Робітник біля якого є за графіком переробка має право на вихідний протягом місяця.
Будуємо графік виходів на червень місяць, фактичний час роботи в червні склало - 154 години.
ГРАФІК ВИХОДІВ Змішані ДІЛЯНКИ
Червень 2008
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Змін
Начальник ділянки
2
2
2
У
У
2
2
2
2
2
У
У
2
2
2
2
2
У
У
2
2
2
2
2
У
У
2
2
2
2
22
Заст.начальника ділянки
2
2
2
У
У
2
2
2
2
2
У
У
2
2
2
2
2
У
У
2
2
2
2
2
У
У
2
2
2
2
22
Механік
2
2
2
У
У
2
2
2
2
2
У
У
2
2
2
2
2
У
У
2
2
2
2
2
У
У
2
2
2
2
22
Прохідник
2
2
2
У
У
1
1
1
1
1
У
У
3
3
3
3
3
У
У
2
2
2
2
2
У
У
1
1
1
1
22
Прохідник
1
1
1
У
У
3
3
3
3
3
У
У
2
2
2
2
2
У
У
1
1
1
1
1
У
У
3
3
3
3
22
Прохідник
3
3
3
У
У
2
2
2
2
2
У
У
1
1
1
1
1
У
У
3
3
3
3
3
У
У
2
2
2
2
22
Гірничий майстер
1
1
У
У
2
2
2
2
2
У
У
3
3
3
3
3
У
У
1
1
1
1
1
У
У
2
2
2
2
2
22
ГРОЗ
1
1
У
У
2
2
2
2
2
У
У
3
3
3
3
3
У
У
1
1
1
1
1
У
У
2
2
2
2
2
22
Гірничий майстер
2
2
2
2
У
У
3
3
3
3
3
У
У
1
1
1
1
1
У
У
2
2
2
2
2
У
У
3
3
3
22
ГРОЗ
2
2
2
2
У
У
3
3
3
3
3
У
У
1
1
1
1
1
У
У
2
2
2
2
2
У
У
3
3
3
22
Гірничий майстер
3
3
3
3
3
3
У
У
1
1
1
1
1
У
У
2
2
2
2
2
У
3
3
3
3
3
3
У
У
1
23
ГРОЗ
3
3
3
3
3
3
У
У
1
1
1
1
1
У
У
2
2
2
2
2
У
3
3
3
3
3
3
У
У
1
23
Гірничий майстер
У
У
1
1
1
1
1
1
У
2
2
2
2
2
2
У
3
3
3
3
3
У
У
1
1
1
1
1
1
У
23
ГРОЗ
У
У
1
1
1
1
1
1
У
2
2
2
2
2
2
У
3
3
3
3
3
У
У
1
1
1
1
1
1
У
23
Слюсар
2
2
2
У
У
2
2
2
2
2
У
У
2
2
2
2
2
У
У
2
2
2
2
2
У
У
2
2
2
2
22
3.3. Організація робочого місця і організація праці підривника на робочому місці.
3.3.1            Зміст праці підривника
Характер і зміст будь-якого трудового процесу залежать від поставленої виробничої задачі, матеріально-технічних засобів, необхідних для її виконання та прийнятої технології.
До складу роботи підривника входить: отримання наряду на виробництво вибухів; отримання вибухових речовин, засобів підривання і доставка їх до місця вибуху; огляд робочого місця; заготівля патронів-бойовиків; перевірка правильності розташування і глибини шпурів: чистка, зарядка і підривання шпурів; веде рахунок вибухів (підірваних шпурів); перевірка результатів вибухів; ліквідація невзорвавшихся патронів і шпурів; установлення огороджень і подача сигналів при підриванні; складання звіту про витрату вибухових матеріалів і здача їх залишків на склад.
3.3.2            Форми організації праці
Найбільш поширеними формами поділу та кооперації праці є: технологічна (за видами робіт, професій і спеціальностей); за функціями (відділ допоміжних і підсобних робіт від основних); пооперационная, а також за кваліфікацією.
На підземних гірничих роботах, зайняті безпосередньо на видобутку руди, на проходці нарізних, підготовчих і капітальних гірничих виробок, працюють переважно колективно - бригадою. Бригади в шахті організовані за виробничо-територіальним принципом. За своєю професійною складу бригади поділяються на два види:
а) спеціалізовані - скомплектовані з робітників якої-небудь однієї професії;
б) комплексні - скомплектовані з різних професій, необхідних для виконання з початку і до кінця всього виробничого циклу або комплексу робіт у вибої.
Комплексна бригада представляє собою колектив робітників, які мають загальне робоче місце, єдине виробниче завдання, обов'язки між членами бригади суворо не розділені, робота побудована на принципі взаємодопомоги, взаємозамінності та суміщення професій; обсяг виробничої комплексної роботи враховується в цілому по бригаді в зміну, добу, місяць ; норми виробітку і розцінки встановлюються комплексні; фактичний заробіток у бригаді розподіляється прямо пропорційно тарифних ставок і відпрацьованому часу протягом місяця кожним членом бригади.
3.3.3 Організація обслуговування робочого місця
Робоче місце підривника - це гірська виробка, в якій він виробляє вибухові роботи.
Раціональне обслуговування робочого місця забезпечує своєчасне виконання виробничого завдання і безперебійну роботу підривника.
Проектований порядок обслуговування робочого місця підривника наведено в таблиці 3.1.
Таблиця 3.1. Організація обслуговування робочого місця
Види обслуговування
Порядок обслуговування
Періодичність
Виробничий інструктаж
Проводиться 1 раз на квартал начальником дільниці або його заступником
За програмою
Видача змінного наряду і наряд - путівок
Завдання і наряд-путівки видаються щозмінно начальником або заступником по ділянці
Щозміни
Документація - паспорт БВР
Складається на кожний забій начальником дільниці. Підривники ознайомлюються, з паспортом БПР під розписку
Щозміни
- Диспозиція на виробництво масового вибуху
Складає техвідділ на кожен масовий вибух
- Журнал для запису невзорвавшихся зарядів
Заповнюється підривником
Щозміни
Організація видачі та зберігання ВМ і СВ
Прийшовши в склад, підривник пред'являє роздавальнику складу ВМ наряд-путівку і отримує ВМ під розписку
Щозміни
Доставка ВМ
Підривник доставляє ВВ і СВ в блок
Щозміни
Комутація і виробництво вибуху
Виробляє підривник у присутності особи технагляду
Щозміни
3.3.4. Оснащення робочого місця.
Для нормальної роботи підривник повинен мати справні спецодяг і спецвзуття, шкіряні рукавички, годинник, що видаються підприємством, сумки для перенесення ВМ, ніж з дерев'яною ручкою, алюмінієвий або мідний стрижень (наколку) діаметром 8 мм і довжиною 200 м для підготовки гнізд в патронах ВВ під детонатори, свисток, гострозубці для різання проводів при електро-підриванні.
3.3.5.           Умови праці на робочому місці
Одним з найважливіших факторів підвищення продуктивності праці на гірничих роботах є вдосконалення умов праці. Умови праці - це фактори, що забезпечують найбільш сприятливі санітарно-гігієнічні, психофізіологічні та естетичні умови праці.
Створення нормальних атмосферних умов гірських виробках (і безпосередньо в забоях) є одним з основних умов для збереження здоров'я працюючих та їх продуктивність праці. Згідно з Єдиними правилами техніки безпеки вентилятори слід встановлювати на поверхні, однак в окремих випадках з дозволу органів «Держнаглядохоронпраці» допускається установка підземних допоміжних вентиляторів на діючих шахтах в очисних вибоях.
Одним з найпоширеніших способів боротьби з пилом на гірничих роботах є зрошення. Воно застосовується майже при виконанні всіх виробничих процесів, при яких викликається утворення пилу.
Найбільш сильним шумовим впливом в умовах підземних гірничих роботах піддаються: прохідники, бурильники і підривники.
Вирішальне значення в профілактиці шумових хвороб мають різні інженерно-технічні заходи, такі, як удосконалення гірських машин і механізмів, застосування навушників і біруш.
На робочих місцях іноді спостерігається підвищена вологість і різкі перепади температур.
Тому при проектуванні робочих місць передбачається: установка калориферних для подачі підігрітого повітря в зимовий період.
Одним з головних заходів щодо поліпшення умов праці є покращення освітленості в гірських виробках.
Для освітлення виробок і вибоїв встановлюється понижуючий трансформатор, що живить низьковольтні світильники.
Рекомендована санітарна норма освітленості робочого місця 20 -30 люкс.
Всі підземні робочі забезпечуються комплектом спецодягу і спецвзуття.
Одним з найбільш важливих естетичних умов при роботі в шахті є чистота і порядок на робочому місці.
Побілка гірничих виробок, спорудження бетонних трапів, фарбування водопровідних і повітряних магістралей, машин і обладнання, установка аншлагів, озеленення шахтної поверхні, зручний пристрій роздягалень, їдалень, кімнат відпочинку, все це сприятливо позначається на поліпшення психічного стану працівників.
Прибирання робочих місць повинно бути плановим і носити оперативно-попереджувальний характер. Важливий напрямок роботи щодо поліпшення організації і обслуговування робочих місць - розробка і впровадження типових проектів організації робочих місць та їх атестація.
3.4 Форми і системи оплати праці робітників і рис при відпрацюванні блоку.
Оплата праці робітника здійснюється за відрядно-преміальною системою. При відрядно-преміальною системою праці крім відрядного заробітку виплачується премія у відповідності з діючим положенням про преміювання.
Розміри премій робітників складають при виконанні плану:
- Прохідник - 75%
- Кріпильник - 20%
- Машиніст ППН - 75%
- Бурильник свердловин - 40%
- Подорожній робітник - 30%
- ГРОЗ - 20%
- Підривник - 10%
- Машиніст електровоза - 75%
Оплата праці керівників і фахівців здійснюється за посадовими окладами. Розміри посадових окладів встановлюється відповідно до категорії ділянки з оплати праці. Категорія ділянки визначається в залежності від величини місячних обсягів робіт виконуваних ділянкою. Ділянка, що проектується в даному проекті, відноситься до І категорії по оплаті праці.
Премії ІТП складають:
- Начальник ділянки 60%
- Заст. начальника ділянки 50%
- Механік 50%
- Гірничий майстер 35%

4 Економіка виробництва
У цьому розділі визначені витрати на відпрацювання блоку. Розрахунок виконаний на підставі розрахунків технологічної частини дипломного проекту.
Розрахунок фонду оплати праці робітників виконаний на підставі таблиці «Витрати робочої сили» при розрахунку вартості матеріалів т енергії витрата їх взято з таблиці «Витрати матеріалів та енергії». вихідними даними для розрахунку амортизаційних відрахувань є розрахунок кількості необхідного обладнання (таблиця), час відпрацювання блоку по мережевому графіку.

5. Техніка безпеки при відпрацюванні блоку.
5.1. Заходи з охорони праці при прохідницьких роботах в блоці.
Основною причиною травматизму при проходці вироблення є відшаровування з боків і покрівлі шматків породи.
Головною заходом попередження обвалень і завалів є вибір раціонального способу кріплення, що фіксується в спеціальному паспорті. У паспорті кріплення вказуються конкретні умови для кожної виробки. Нещасні випадки від обвалення руди в прохідницьких вибоях відбуваються в основному через невідповідність паспортів кріплення.
В даний час на рудниках очисні роботи перейшли на більш глибокі горизонти, що викликало захоплення гірського тиску і погіршення гірничотехнічних умов. Однак ці фактори не завжди враховуються при виборі способу підтримки виробок, що часто призводить до небажаних наслідків. Правилами безпеки встановлено, що всі пари вертикальних виробок з горизонтальними, повинні бути закріплені в породах середньої і низької стійкості. При проведенні виробок у породах, що вимагають кріплення, до установки постійного кріплення повинне застосовуватися тимчасова кріплення. Якщо проведення виробки підлягає кріпленню зупинено на тривалий термін, то постійна кріплення на пройденому ділянці повинна бути підведена впритул до забою.
Порушення цієї вимоги «правил» може призвести до нещасного випадку.
Буріння, заряджання та підривання шпурів у прохідницьких вибоях повинна проводитися у відповідності з паспортом буропідривних робіт, складений на кожну вироблення. При роботі ручними перфораторами перевіряється надійність приєднання шлангів до молотка, не допускаються гострі кути і округліваніе шлангів. Забурювання шпуру слід починати коротким буром. Забороняється забурюють шпури у склянки незалежно від наявності або відсутності в них ВВ. забої підготовчих виробок вчасно перебування в них людей повинні безперервно провітрюватися за рахунок загальношахтної депресії або вентиляторів місцевого провітрювання.
При збиранні навантажувальними машинами не можна перебувати в зоні дії ковша, працювати не на підкладці машини, знімати з щитів козирок, а також перенавантажувати ківш машини. При зчепленні вагонетки (електровоза) з вантажною машиною забороняється перебувати між ними. Це небезпечно, тому що відсутність буфера у вантажної машини скорочується зазор між вагонеткою (електровоза) і машиною до 15см. При збиранні породи скреперної лебідкою не можна торкатися до рухомих і обертовим частинам, знаходиться на скреперної доріжці або в зоні дії скреперного торсу, заходити в забій при не виключеною лебідці.
Досвід показав, що проходка повстають виробок мелкошпуровим способом глухим забоєм в одне відділення пов'язана з небезпекою травмування робітників падаючими шматками породи, отруєнням отруйними газами, що утворюються при вибухових роботах, а також падінням робітників з полиць. Структурний аналіз травматизму за елементами технологічного процесу показує, що найбільша кількість травм припадає на обладнання повстають полками та сходових ходом, буріння шпурів і при пересуванні по повсталих, що знаходяться в проходці.
На проходку повстають повинен складатися проект організації робіт, що включає паспорта кріплення і буропідривних робіт.
Забороняється проходка повстають не обладнаних засобами дистанційного контролю якості складу повітря.

5.2. Заходи з охорони праці при розвороті воронок, підсічки, отбойке і доставці руди в блоці.
Руду в очисних вибоях відбивають буропідривним способом, використовуючи свердловинні заряди ВР. Відбійки руди здійснюється глибокими свердловинами. Цей спосіб забезпечує високу продуктивність праці, низьку пилоутворення, більш безпечне.
Для забезпечення безпеки при бурінні свердловин верстатом НКР-100М повинен встановлюватися в буровий виробленні, щоб навколо нього забезпечувався вільний прохід шириною не менше 0,5 м. Корпус верстата пускова апаратура та інші металеві частини повинні бути надійно заземлені. При роботі верстата забороняється змащувати і чистити механізми, а також приєднувати чергову штангу до повної зупинки обертання става шланг. Не можна знаходитися біля верстата в не застебнутій одязі, так як вона може намотатися на шлицевой вал або штангу. При бурінні вертикальних висхідних свердловин забороняється стояти під ставом штанг. У відведеному забої верстат повинен обслуговуватися двома робітниками.
Важливою мірою підвищення безпеки при випуску руди з дучек є зменшення частоти заторів і зависанні руди в Дучки.
Для попередження травматизму при випуску руди з дучек, всі діючі Дучки повинні бути заповнені рудою, а недіючі перекриті перемичками.
Забороняється розташовувати Дучки в покрівлі виробки скреперування, а також навпроти рудоспусков. Для випуску руди при заторах робітники повинні користуватися спеціальними ломами, стоячи збоку Дучки до сторони виходу з вироблення. Зависання руди повинні ліквідуватися з безпечного місця підриванням зарядів ВР подаються до Дучки на жердинах за допомогою детонуючого шпуру.
Однією з головних причин нещасних випадків з тяжкими наслідками при скреперної доставці руди є зрив скреперних лебідок з місця установки і їх перекидання. Для ліквідації цієї причини скреперної лебідка повинна встановлюватися строго на осі виробки так, щоб з одного її боку залишалися проходи, з боку бобін - завширшки не менше 0,7 м для обслуговування лебідки, а з іншого не менше 0,6 м для ведення монтажних робіт. Найбільш надійний спосіб кріплення лебідок є анкерні болти, вставлені у пробурені шпури, заливаються бетоном. Для попередження травматизму при скреперної доставці руди необхідно дотримуватись заходів безпеки.
Не допускається підключення електроенергії при незаземленій скреперної лебідки та пускової апаратури. Під час роботи лебідки робітники не повинні знаходитися на скреперної доріжці або в зоні дії скреперного троса.
5.3. Заходи боротьби з пилом і газами в блоці.
Відповідно до правил безпеки у всіх підземних виробках, де можуть перебувати люди вміст кисню повинна бути не менше 20%; вміст вуглекислого газу не повинне перевищувати в діючих підземних виробках - 0,5%, в загальношахтної вихідному струмені шахт 0,75; при відновленні та проведенні виробок завалом - 1%.
Руднична пил утворюється при бурових роботах приблизно 30%, при вибухових роботах 60%; транспорт, навантаження та інші процеси 10%.
Руднична пил ділиться на 3 групи:
- Бурова борошно
- Бурова пил
- Дисперсна пил.
Дрібні частинки пилу тривалий час перебувають на піднесеності, в повітрі з диханням якої потрапляє легені.
Заходи захисту від рудничної пилу.
1. Активне провітрювання виробок
2. Буріння з промиванням водою, у воді повинні бути солоні або мильні добавки.
3. Буріння з сухим пилоуловлювачів.
4. Безпильная очищення шпурів перед зарядкою
5. Обезпилеваніе вибухових робіт:
а) внутрішні і зовнішні водяні набійки;
б) зрошення підірваної породи;
в) туманообразование у вибої;
6. Застосування шлангоуловітелей при бурінні шпурів.
7. Застосування індивідуальних засобів захисту.
5.4. Загальні положення плану ліквідації аварії в блоці.
На кожній діючої і будується шахті повинен складатися «План ліквідації аварії» (П.Л.А.)
Складається П.Л.А. раз півріччя, головним інженером шахти, узгоджується з командиром ВГРЧ і затверджується головним інженером комбінату за 15 днів до початку півріччя.
План ліквідації аварії містить розділи Оперативна частина:
- Розподіл обов'язків між окремими посадовими особами, які беруть участь у ліквідації аварії.
Список посадових осіб та установ, які негайно сповіщаються від аварії.
Планом ліквідації аварії передбачається заходи з порятунку людей захоплених аварією в шахті, ліквідація аварії, дії ІТП і робітників у аварійних умовах і дії ВГРЧ.

5.5. Заходи з охорони навколишнього середовища.
Великі розробки родовищ корисних копалин роблять серйозний вплив на стан навколишнього середовища. Тому ефективність і використання природних ресурсів з метою отримання найбільшої користі на тривалому відрізку часу має здійснюватися в інтересах не тільки сучасного суспільства, а й майбутніх поколінь.
Для зниження негативного впливу на навколишнє середовище гірничими роботами необхідно прийняти:
- Придушення пилу змочуванням водою, з пилесмачівающімі добавками при бурінні, вибухових роботах, транспортуванні;
- Застосування ВМ з нульовим кисневим балансом для зменшення в викидається повітрі в атмосферу отруйних домішок;
- Застосування системи розробки з закладкою для збереження поверхні від обвалень;
- Впроваджувати безвідходне виробництво з метою переробки та використання порожніх порід з відвалів;
- Шахтну воду не зливати в природні річки, будувати відстійники;
- Здійснювати засипку за обваленням і виробляти реконструкцію землі.

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
1. Агошков М.І. «Розробка рудних і не рудних родовищ». Надра, 1985.
2. Іменитої В.Р. «Процеси підземних гірничих робіт при розробці родовища". Надра, 1984.
3. «Довідник з технічного нормування підземних робіт». Харків 1984.
4. «Єдині правила ТБ при веденні вибухових робіт». Норматив, 1992.
5. Вексельман В.М., Синенко Л.З. «Охорона праці та техніка безпеки на залізорудної шахті». Київ «Техніка», 1980.
6. Гірські журнали 1995-2005.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Геологія, гідрологія та геодезія | Диплом
891.1кб. | скачати


Схожі роботи:
Проект масового вибуху при відпрацюванні поклади Центральна Ріддер-Сокольного рудника
Організація роботи в операційному блоці
Підготовка населення по захисту від зброї масового ураження
Організація та проведення культурно масового заходу як соціальна PR технологія
Організація та проведення культурно-масового заходу як соціальна PR технологія
Організація виробництва і планування безперервно-потокової лінії для масового виробництва деталей
Організація торгівлі в республіці Білорусь Підготовка товарів до продажу
Вживання числівників у рекламному блоці
Організація тимчасового зберігання документів підготовка до передавання справ до архіву
© Усі права захищені
написати до нас