Воронезького державного ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
РЕФЕРАТ
на тему:
«ПІДВИЩЕННЯ ЕФЕКТИВНОСТІ ВИРОБНИЦТВА НА ОСНОВІ ВПРОВАДЖЕННЯ СИСТЕМИ ТОО L MANAGEMENT
(НА ПРИКЛАДІ ВАТ «ГАЗ») »
У сьогоднішній економічній ситуації багато підприємств змушені скорочувати випуск продукції, яка більше не потрібна в обсягах випуску минулих років. У першу чергу це відноситься до підприємств, орієнтованим на серійне і великосерійне виробництво. Через вимог ринку щодо зміни споживчих властивостей виробів припадає також змінювати їх конструкцію. Зміна конструкції та обсягів випуску виробів у серійному і великосерійному виробництві завжди пов'язане з необхідністю модернізації обладнання або з покупкою нового обладнання.
При будь-якій дії, направленому на зміну технології механічної обробки (впровадження нового технологічного процесу, нового верстата, нового інструменту) в якості обгрунтування звучать слова «це більш ефективна технологія». Проведені дослідження показали, що ефективність у даному випадку виражається в скороченні витрат на механічну обробку, що є практично єдиним способом збільшення прибутку в умовах ринкового виробництва.
Одним з обов'язкових елементів системи скорочення витрат є оптимальна організація інструментального господарства. Система організаційно-технічних заходів, спрямованих на підтримку оптимальних запасів інструменту в оптимальному технічному стані, називається інструментообеспеченіем-Тоо l Ма nagement.
Будучи продуктом і процесом абсолютно ринковим, Тоо l Ма nagement (ТМ) заснований на вимогах, пропонованих на ринку замовником виробнику (постачальнику) інструменту:
Своєчасна поставка (можливість переходу до системи JIT (Just - In-Т im е), зниження складських запасів).
Оптимізація завантаження верстата (зниження простоїв, оптимізація всіх складових допоміжного часу).
Збільшення продуктивності (збільшення реального випуску виробів при незмінному рівні складових витрат і, як наслідок, збільшення рентабельності).
Оптимізація процесу обробки.
Скорочення витрат (мова йде не тільки про постійне зниження витрат безпосередньо на інструмент, але і всього іншого складу витрат виробництва).
Результуюча всіх перерахованих складових - - отримання конкурентних переваг.
Однак деякі вимоги не стикуються з класичним розумінням ролі постачальника одного з складових виробничого ланцюжка - інструмента. По суті, постачальник інструменту стає цікавий замовникові як особа, яка несе відповідальність за весь технологічний процес. Найбільш вдалим вважається визначення ролі постачальника інструменту як технологічного інтегратора виробництва.
Чому саме постачальнику інструменту доводиться брати на себе функції такого технологічного інтегратора?
Інструмент в сучасному виробництві є найважливішим елементом технологічного процесу. Саме він, часто більшою мірою, ніж обладнання, визначає рівень технологічного процесу, який застосовується на виробництві (або як ще часто кажуть - технологічного укладу). А отже, і всі інші складові технологічної конкурентоспроможності: якість продукції, що випускається, продуктивність праці та адекватну собівартість. Саме тому, відстежуючи і контролюючи весь шлях інструменту (від входу у виробництво, через безпосередньо роботу, до виходу), можна отримати максимальну кількість важелів управління виробництвом.
Тоо l Ма nagement увазі повний контроль і управління інструментом на всіх стадіях його життєвого циклу. На технологічного інтегратора накладається маса обмежень. Адже в його обов'язки входять не тільки звичні для постачальника інструменту турботи про його якість і терміни постачання. Технологічний інтегратор несе на собі відповідальність навіть за своїх прямих конкурентів у області інструменту, так як відтепер він відповідає за весь технологічний процес. Відповідальність інтегратора поширюється на:
придбання всього інструменту;
розміщення замовлень у сторонніх виробників і конкурентів;
об'єднання всіх постачальників інструменту;
управління складом інструменту;
транспортування інструменту всередині виробництва (на робочі місця, ділянка відновлення ріжучих властивостей, склад);
відновлення ріжучих властивостей інструменту (переточування і відновлення покриттів);
• контроль над витратою інструменту;
• управління процесом для всіх інструментів;
• оптимізацію технологічного процесу для кожного інструменту.
Безумовно, такий ступінь взаємного впливу між замовником і постачальником увазі виняткова довіра. Технологічний інтегратор дійсно буде знати досить багато з того, що відбувається на виробництві. Проте користь від спільної діяльності може бути дуже значною. У результаті може виникнути своєрідний синергетичний ефект - тобто коли ефективність спільної діяльності сильно перевищить віртуальну суму ефектів від діяльності учасників. Це відбудеться, коли доскональне знання особливостей виробництва з боку замовника примножиться на настільки ж досконале знання сучасних технологій та інструментів з боку постачальника.
Подивимося на поняття Тоо l Ма nagement: кілька з іншого боку. Мова йде про ті обов'язки, які бере на себе технологічний інтегратор. І, отже, про можливості поступового впровадження цих процесів в існуюче виробництво.
У залежності від ступеня опрацювання системи інструментообеспеченія існує кілька варіантів її реалізації.
Перший ступінь - самостійний вибір інструменту (наприклад, за каталогом постачальника або нормам ГОСТ).
Другий ступінь - проектна поставка. У цьому випадку вибір інструменту здійснює його постачальник.
Третій ступінь - технічна підтримка, управління складом покупця (наприклад, ситуація, коли постачальник гарантує наявність деякої кількості інструментів у себе на складі в будь-який момент-часу).
Четвертий ступінь - «постійне поліпшення». Мова тут йде не тільки про пропозицію замовнику всіх новинок, здатних зробити його технологічний процес сучасніше, продуктивніше або надійніше. Тут мається на увазі повна, в тому числі і юридична, відповідальність постачальника за ці «поліпшення». Наприклад, в довготривалому договорі постачальник бере на себе зобов'язання знижувати на 5% на рік витрати на інструмент, які несе замовник. Робити він це може різними способами: як знижуючи ціну і зменшуючи свою норму прибутку, так і, наприклад, впроваджуючи нові інструменти, які мають при тій же вартості підвищеною стійкістю, продуктивністю і т. д. Головне, що постачальник це робити зобов'язаний. У договорі також можуть бути зазначені і обов'язки щодо підвищення продуктивності, зниження шлюбу і т. д.
Верхи інтеграції системи Тоо l Ма nagement у виробництво є п'ятою ступінню. У неї дві відмінні риси. По-перше, на цій стадії технологічний інтегратор бере на себе функції обслуговування інструменту, включаючи весь блок питань, пов'язаних з відновленням різальних властивостей. Мається на увазі не тільки переточування, але й відновлення зносостійкого покриття і, звичайно, всі функції контролю інструменту. Друга особливість цього ступеня - це розрахунки між замовником і інтегратором. Всі розрахунки на цій стадії ведуться виходячи з кількості готових деталей. Системний інтегратор отримує гроші тільки тоді, коли випущена готова деталь в сумі, що дорівнює визначеній заздалегідь частці від ціни деталі. Наприклад, сторони домовилися, що в кожному корпусі з ціною продажу 100 грошових одиниць 5 одиниць припадає на всі витрати, пов'язані з інструментом. Таким чином, випуск кожної тисячі готових виробів означає оплату 5000 грошових одиниць технологічного інтегратора. (До речі, ряд західних експертів пропонує таку оцінку рівня технологічності виробництва: якщо витрати на інструмент становлять менше 4-5% загального складу витрат, то рівень технологічного розвитку виробництва незадовільний).
Звичайно, настільки новаторські взаємини між постачальником і замовником повільно знаходять собі місце в реальному житті. За різними оцінками, сьогодні в світі діють 4-7 великих підприємств, що працюють за такою схемою. Наприклад, заводи фірми «Форд» в Угорщині та «Дженерал Моторс» у Польщі. В обох випадках все інструментальне господарство віддано зовнішньому агенту, яким створені і функціонують досить численні (до 40 осіб) підрозділи, що працюють безпосередньо на території замовника.
Звичайно, є й обмежуючі фактори. У першу чергу це організаційні моменти. Всі, хто мають виробничий досвід, стикалися, наприклад, з раптовим відключенням електроенергії в цеху. Для сучасного інструменту це означає майже стовідсоткову поломку. Чи можна врахувати такі фактори? Це все виливається у правові проблеми. Тобто треба якось відбити цей самий ризик раптової псування через вимкнення електроенергії в договорі.
Для вирішення проблем, пов'язаних з інструментом-забезпеченням на ВАТ «ГАЗ», було розглянуто чотири варіанти реалізації проекту, які мають свої переваги і недоліки (див. табл. 1).
Таблиця 1
Варіанти інвестиційних проектів | Переваги | Недоліки |
1. Забезпечення інструментом «Своїми силами» | 1. Низька ціна. 2. Відсутність процедури зі- годження цін. |