Підвищення ефективності виробництва на ПОМПЗза рахунок зниження травматизму

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Білоруський державний університет інформатики і радіоелектроніки

Кафедра охорони праці

РЕФЕРАТ

На тему:

«ПІДВИЩЕННЯ ЕФЕКТИВНОСТІ ВИРОБНИЦТВА НА ВО« МТЗ »ЗА РАХУНОК ЗНИЖЕННЯ ТРАВМАТИЗМУ»

МІНСЬК, 2008

1. Стан травматизму на підприємстві

На ВО «МТЗ» питаннями з охорони праці займається відділ з охорони праці та техніки безпеки (ООТіТБ). Відділ несе відповідальність за організацію роботи на підприємстві за створення здорових та безпечних умов праці працюючих, попередження нещасних випадків на виробництві та професійних захворювань.

Відділ проводить свою роботу спільно з іншими підрозділами МТЗ і у взаємодії з комітетом профспілки, технічною інспекцією праці та ін

Основними завданнями ООТіТБ є:

- Постійне вдосконалення організації роботи на підприємстві за створення здорових та безпечних умов праці працюючих, попередження виробничого травматизму і професійних захворювань;

- Впровадження передового досвіду і наукових розробок з охорони праці;

- Здійснення контролю за станом охорони праці на ПЗ.

Виробничий травматизм - складне явище сучасного життя. Причини його надзвичайно різноманітні, а точна оцінка утруднена. І, тим не менш, необхідні показники, що дозволяють оцінювати стан травматизму на виробництві. Існують кілька показників, що характеризують стан травматизму на ВО «МТЗ».

На практиці показник частоти травматизму Кч визначається числом нещасних випадків, що припадають на 1000 працюючих:

Кч = Н * 1000 / Р, (1)

де Н - кількість врахованих нещасних випадків, що призвели до втрати працездатності більш як на один робочий день;

Р - середньооблікова кількість працюючих за звітний період.

Коефіцієнт частоти не характеризує тяжкості травматизму. Тому вводиться ще коефіцієнт тяжкості травматизму, який характеризує середню втрату працездатності в днях на одного потерпілого за звітний період:

Кт = Д / Н, (2)

де Д - загальна кількість робочих днів, втрачених за звітний період;

Н - число нещасних випадків, які спричинили втрату працездатності більше ніж на один день.

Нещасні випадки, що закінчилися смертю чи інвалідністю, при визначенні коефіцієнтів не враховуються. Ці випадки фіксуються окремо.

Таблиця 7.1

Відомості про нещасні счучаях на ВО «МТЗ», пов'язаних з виробництвом

Роки


Кількість

нещасних

випадків

Кількість

днів непрацездатності

здібності

Кч


Кт

(+) Зростання

(-) Зниження

2005

108

2558

5,5

23,7

- 48

2006

105

2478

5,5

23,6

- 3

2007

95

2239

5,0

23,6

- 10

2008

115

2963

6,0

25,7

+ 20

Аналізуючи відомості про нещасні випадки на МТЗ за 2005-2008 роки по підрозділах можна простежити таку динаміку:

  1. Найбільш травмонебезпечними по заводу є 9 підрозділів:

- Ливарний цех № 1 (2005 р. - 6, 2006 р. - 8, 2007 р. - 5, 2008 р. - 9 нещасних випадків);

- Ливарний цех № 2 (2005 р. - 5, 2006 р. - 6, 2007 р. - 4, 2008 р. - 9 нещасних випадків);

- Сталево-ливарний цех (2005 р. - 6, 2006 р. - 8, 2007 р. - 5, 2008 р. - 9 нещасних випадків);

- Механоскладальний цех № 3 (2005 р. - 8, 2006 р. - 8, 2007 р. - 4, 2008 р. - 6 нещасних випадків);

- Механічний цех № 5 (2005 р. - 9, 2006 р. - 7, 2007 р. - 6, 2008 р. - 3 нещасних випадків);

- Пресовий цех (2005 р. - 9, 2006 р. - 8, 2007 р. - 7, 2008 р. - 6 нещасних випадків);

- Цех малих серій (2005 р. - 2, 2006 р. - 1, 2007 р. - 5, 2008 р. - 4 нещасних випадків);

  • цех комплектації (2005 р. - 3, 2006 р. - 4, 2007 р. - 0, 2008 р. - 4 нещасних випадків);

  • механоскладальне виробництво (2005 р. - 14, 2006 р. - 10, 2007 р. - 6, 2008 р. - 4 нещасних випадків).

  1. Коливання коефіцієнта частоти травматизму складає:

- 2005 р. від 1,4 (у корпусі складання тракторів) до 33,3 (у відділі охорони праці та техніки безпеки), Кч по заводу - 5,5;

- 2006 р. від 1,3 (у корпусі складання тракторів) до 111 (у відділі технічного переозброєння), Кч по заводу - 5,5;

- 2007 р. від 1,3 (у корпусі складання тракторів) до 31,3 (у відділі охорони праці та техніки безпеки), Кч по заводу - 5,0;

- 2008 р. від 1,3 (у корпусі складання тракторів) до 153,8 (у заводоуправлінні), Кч по заводу - 6,0.

Найменший Кч по заводу спостерігається в 2007 році - 5,0.

3. Коливання коефіцієнта тяжкості травматизму складає:

- 2005 р. від 3,0 (у відділі охорони праці та техніки безпеки) до 147 (в ковальському цеху), Кт по заводу - 23,7;

- 2006 р. від 4,7 (в транспортному цеху) до 334 (у відділі кадрів та технічного навчання), Кт по заводу - 23,6;

- 2007 р. від 8,5 (у відділі технічного контролю і в механоскладальному виробництві) до 119 (в корпусі складання тракторів), Кт по заводу - 23,6;

- 2008 р. від 1,2 (в механічному цеху № 7) до 69,0 (у житлово-комунальному відділі), Кт по заводу - 25,7.

Найменший Кт по заводу спостерігався в 2006-2007 роках - 23,6.

4. Проведена робота щодо поліпшення умов і охорони праці дозволила у 2005-2007 роках знизити рівень травматизму. Однак у 2008 році він підвищився: з 95 нещасних випадків у 2007 році до 115 - у 2008 році.

Підвищення травматизму на ВО «МТЗ» свідчить про нехтування питаннями охорони праці, недисциплінованості, низькою вимогливості та професіоналізмі, а в багатьох випадках і «умисного» травмування.

Статистика така, що 90% всіх нещасних випадків сталися з організаційних причин. Нещасні випадки відбувалися з причин несправності машин, обладнання, інструментів, пристосувань; незадовільному утриманні робочих місць; порушенні правил експлуатації обладнання; незадовільному освітленні, підвищеній вологості повітря, інтенсивних шумах, надмірної загазованості та запиленості і т.д.

Незадовільна організація робіт, відсутність засобів захисту, спецодягу, недостатня навченість, використання працюючих не за професією, порушення трудової дисципліни, знаходження на роботі в нетверезому стані й інші причини подібного роду також були причинами нещасних випадків на виробництві. І як наслідок - втрата робочого часу.

Показник втрат робочого часу Кп характеризує стан травматизму на підприємстві:

Кп = Д * 1000 / Р, (3)

де Д - загальна кількість робочих днів, втрачених за звітний період;

Р - середньооблікова кількість працюючих за звітний період.

Сумарні втрати ПО «МТЗ», пов'язані з травматизмом і захворюваністю, можна визначити за такою наближеною формулою:

Пс = Пт + Пз, (4)

де Пс - сумарні втрати через травми і захворювань, млн. рублів,

Пт - сума втрат, пов'язаних з травмами, млн. рублів,

Пз - сума втрат, пов'язаних із захворюваннями внаслідок поганих умов праці, млн. рублів.

Повна сума втрат Пт 1, пов'язаних з наслідками кожної травми, складається з наступних складових:

Пт 1 = Са + Ск + СПЗ + Св + Сб + Ср + З + ... + Сп, (5)

де Са - вартість амбулаторного лікування, млн. рублів,

Ск - вартість клінічного лікування, млн. рублів,

СПЗ - сума невироблене заробітної плати за період лікування, млн. рублів,

Св - збитки у вигляді недоотримання державою суми податків з неоподатковуваної частини доходу (виплат за лікарняним листком, млн. рублів;

Сб - сума виплат за лікарняним листком, млн. рублів,

Ср - вартість розслідування нещасного випадку, млн. рублів,

Со - вартість зіпсованого устаткування або витрати на його ремонт, млн. рублів,

Сп - вартість валової продукції, недоотриманої внаслідок травми, млн. рублів.

Сумарні втрати від одного захворювання Пз 1 (млн. рублів), являющего наслідком поганих умов праці, розраховують за формулою:

Пз 1 = Саз + СКЗ + СПЗ + Св + Сб + ... + Сп, (6)

Якщо потерпілий за висновком лікарів переведений на менш кваліфіковану роботу, то необхідно врахувати і всі втрати, пов'язані з цим.

З усіх складових, що входять до формули 5 і 6, найбільшою зазвичай є величина Сп. Її обчислюють за формулою:

Сп = С 1 * Дт, (7)

де С 1 - вартість усіх видів продукції, виробленої на підприємстві на одного працюючого за один робочий день (зміну), млн. рублів,

Дт - число днів непрацездатності внаслідок травми.

Вартість всіх видів продукції З 1 (млн. рублів на день), виробленої на підприємстві на одного працюючого за один робочий день (зміну), визначають за формулою:

З 1 = СПГ / Р * Др, (8)

де СПГ-вартість всієї продукції, виробленої на підприємстві за рік, млн. рублів,

Р - середньооблікова кількість працювали протягом року,

Др - кількість робочих днів (змін) у році.

Вартість Ст продукції (млн. рублів), недоотриманої підприємством внаслідок усіх зареєстрованих травм, розраховують за формулою:

Ст = СПГ * ДТО / Р * Др, (9)

де ДТО - загальна кількість днів непрацездатності внаслідок травм.

Вартість Сп валової продукції (млн. рублів), недоотриманої внаслідок захворювань, пов'язаних з умовами праці, обчислюють за аналогічною формулою:

Сп = СПГ * Дз / Р * Др, (10)

де Дз - загальна кількість днів непрацездатності внаслідок захворювань, пов'язаних з умовами праці.

Загальна вартість продукції (млн. рублів), недоотриманої внаслідок травм і захворювань, пов'язаних з умовами праці:

СТЗ = СПГ * (Дт + Дз) / Р * Др (11)

Підставляючи необхідні значення за наведеними вище формулами можна розрахувати всі показники. Але, на жаль, автору такі дані не були надані.

2. Шляхи зниження травматизму та підвищення ефективності роботи підприємства

Впровадження заходів з охорони праці та зниження травматизму призводить до зростання середньорічного виробітку одного працюючого та економії коштів по соціальному страхуванню, скорочення трудових втрат.

Після розрахунку і аналізу втрат, пов'язаних з травматизмом і захворюваністю, що є наслідком поганих умов праці, розробляє план заходів з охорони праці, що враховує результати цього аналізу.

Далі проводять роботу по впровадженню розроблених заходів. Після роботи протягом не менше одного року в нових умовах з поліпшеними умовами праці та підвищеної його безпекою підраховують економічну ефективність заходів з охорони праці. Загальну економію Ео (млн. рублів) визначають за формулою:

Ео = ПТЗ 1 - ПТЗ 2, (12)

де ПТЗ 1 - втрати з-за травм і захворювань у базисному році, млн. рублів,

ПТЗ 2 - втрати з-за травм і захворювань після проведення заходів з охорони праці, млн. рублів.

При менш точних розрахунках можна використовувати формулу:

Ео = (ССГ + Стзс) * (ДБГ - Д 2), (13)

де ССГ - середньорічне виробництво продукції на одного працюючого в день, млн. рублів;

Стзс - вартість середньорічної оплати лікарняних листів в день з травм і захворювань, що є наслідком поганих умов праці, млн. рублів;

ДБГ - працевтрати у базисному році, днів;

Д 2 - працевтрати після впровадження заходів з охорони праці, днів.

Аналіз впливу умов праці на економічні показники підприємства вказують на те, що витрати на заходи з охорони праці відчутно сприяють збільшенню виробництва продукції. Кількісно ці витрати можна оцінити показником витрат на заходи з охорони праці:

Пот = (СНМ + СДОП) / Фо, (7.14)

де Пот - показник витрат на заходи з охорони праці;

СНМ - витрати на номенклатурні заходи з охорони праці, млн. рублів;

СДОП - додаткові витрати на придбання спецодягу, спецвзуття, засобів індивідуального захисту, молока і т.д., млн. рублів;

Фо - основні виробничі фонди, млн. рублів.

Результати розрахунків ефективності впровадження безпечних умов праці та економічних наслідків травматизму та захворюваності слід щорічно аналізувати і обговорювати фахівцями з метою виключення з'являються недоліків і більш ефективного планування подальших заходів з охорони праці.

Для вироблення ефективних заходів щодо зниження травматизму необхідно вивчити його причини. Існує кілька методів їх вивчення.

Досліджуючи причини травматизму на ВО «МТЗ», найчастіше користуються монографічним методом. Він заснований на ретельному аналізі кожного нещасного випадку окремо: перевірці технічного стану машин, обладнання, інструменту, вивченні властивостей оброблюваного матеріалу, контролі санітарно-гігієнічного стану повітря, води та виробництва в цілому.

Статистичний метод використовується для вивчення причин травматизму в більших масштабах. Він заснований на статистичній обробці звітної документації за травматизмом і дозволяє отримати картину розподілу нещасних випадків за професією, віком, статтю, стажу роботи і т.д.

Також застосовується менш значимий топографічний метод, заснований на аналізі місць, де відбуваються нещасні випадки, шляхом нанесення їх на план виробництва або топографічну карту.

Для з'ясування впливу на травматизм виділяються на охорону праці грошових коштів і матеріальних ресурсів використовують економічний метод.

Втрати робочого часу на ВО «МТЗ» ростуть не тільки за рахунок травматизму, а й через захворюваність робітників і службовців.

Найчастіше втрати через захворюваності перевищують втрати робочого часу в результаті травм. Тому вивчаються і причини захворюваності. Для цього використовують ті ж методи, що і при вивченні причин травматизму.

На закінчення слід зазначити, що основними шляхами до зниження травматизму та підвищення ефективності роботи на ВО «МТЗ» є:

найвища дисципліна;

забезпечення в достатній кількості і пра-ве використання у виробництві захисних засобів;

вдосконалення технологічних процесів,

механізація і автоматизація виробництва;

створення нормативних, комфортних умов праці на кожному робочому місці для безаварійної і високопродуктивної роботи;

суворе виконання всіх вимог охорони праці і техніки безпеки, забезпечення безпечної роботи технологічного обладнання;

змісту робочих місць, побутових приміщень, інтер'єру цехових приміщень, прилеглої території в зразковому порядку; медичний нагляд і т.д.

ЛІТЕРАТУРА

  1. Охорона праці. - Підручник. / Ф. М. Канари, В. В. Бугаєвський, М. А. Пережегін та ін / За ред. Ф. М. Канарьова. - М.: Агропромиздат, 2005. - 351с.

  2. Охорона праці при експлуатації електроустановок. - Навчальний посібник. / А. І. Федорчук, Л. П. Філяновіч, Є. А. Мілаш. - Мн.: Ураджай, 2005. - 196с.

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Безпека життєдіяльності та охорона праці | Реферат
43.1кб. | скачати


Схожі роботи:
Підвищення ефективності виробництва на ВО МПЗ за рахунок зниження тра
Підвищення ефективності діяльності підприємства за рахунок імпортозамещнія та вдосконалення системи
Стан і проблеми підвищення ефективності роботи підприємств за рахунок системи дисконту
Підвищення ефективності управління інноваційною діяльністю на підприємстві за рахунок впровадження CALS
Підвищення продуктивності худоби за рахунок зміни раціону годівлі а так само аналіз ефективності
Техніко економічні заходи щодо підвищення ефективності діяльності ТОВ ліктор за рахунок застосування
Розробка заходів щодо зниження собівартості й підвищення рентабельності виробництва РУП МАЗ 2
Розробка заходів щодо зниження собівартості й підвищення рентабельності виробництва РУП МАЗ
Підвищення ефективності виробництва картоплі
© Усі права захищені
написати до нас